品質管理Q七大手法噴漆Q講義

移印位置進行擦油，界油試驗并作記錄。1.膠模的檢驗產部拆除。2.機位掛辦3.利器管理主任級以上人士處理。4.試裝配記錄。5.試噴油記錄。6.拉磅測試料，拉磅時要有拉磅圖對照產品此要求磅數(shù)，方法，并把結果記錄在test紙。7.對色板紙，第一次退貨報告給生產部主任加簽，翻工后無改善，則開第二次明日期，產品編號，數(shù)量，報告編號，時間，生產部門必須在報告注明改善方法。存貨單是否貼好，日期，班次，數(shù)量是否正確，包裝方法.認真正確填寫該機臺或拉位的產品日期，編號，重量，硬度以及品檢員姓名，每隔2小時巡查一次，并把巡查產品結果記錄在巡拉紙上，要求生產部組長簽名，注明清楚.分清日/夜班，注明驗貨批號，時間，貨品編.如果產品不合格，品檢員需在貨品包裝存貨單右上貼上紅色退.產品在某方面存在上些質量問題，但可影響后工序生產或客戶質量要求，理以上指示該產品可接受的情況下，QC可在貨品包裝外，存貨單右上角貼上藍色菲紙.產品存在質量問題，前工序QC退貨，因特殊情況或影2.流油因噴油末干而流動的油層3.積油噴油不均勻積成油塊4.油漬膠件上粘有油質而導致噴時不上漆5.油污膠件被油漆污染6.上色不足噴油時顏色沒有簽板深7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8.走位涂層處理位置不正確，同樣板有偏差，調整相應機械或工具可改善9.起牙邊涂層處理后其邊參差不齊，調整絲印網版，移印膠頭或噴油模可改善15.啞色或稱無光澤，由油漆質量或噴涂層厚薄所致。16.拉絲由于涂層太濃，而致使移開網版，膠2.重印移印過多次，圖案上易有疊影4.移位移印的圖案位置與規(guī)定的位置有誤差6.油起毛因油干，機頭回轉時有油層7.油不清晰因油調得太稀而導致移印在啤件上的圖案顏色不明顯8.油不均勻油還沒調和，致使移印圖案清晰程度不完全相同9.不對色移印圖案的顏色與簽板的顏色不完全相同1.飛油字體、圖案邊緣出現(xiàn)不規(guī)則的圖形，比2.塵埃字體或圖案邊緣有多出的小點，小孔或3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油點，嚴重的出現(xiàn)大面積油污4.干網字體或圖案邊角位變得圓滑、無棱角或圖案變小5.起泡印刷面上出現(xiàn)一粒粒的凹凸不光滑圖形，如橙皮一樣皺紋6.粘網在圖案上出現(xiàn)厚薄不均勻現(xiàn)象，有時印出的油很薄，干后出現(xiàn)砂孔，有時印出7.起絲圖案邊緣出現(xiàn)一條條的細絲或相連小點2.所有的來料必須核對樣板，針對顏色、外觀及結構進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和反映問題，避免不合格物料流入生產。3.認識一般膠件噴油或移印、絲印的生產流程，了解油漆、溶劑的一般性生產問題及使用5.新開拉的產品，不論是新舊產品都須針對噴油顏色、位置、形狀每一工序檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，反映問題。6.同一工序有若干個噴油模時，形狀和顏色極易偏差，同一產品多個部件或位置噴同一種以及次品是否流入后工序及其數(shù)量，且須及時追蹤上司跟進結果分干透、冷卻后進行檢查。9.拒收物料須清楚地標識及隔離，且經過返工后須再次檢驗方可交付后工序生產。10.確保任何讓步接收都必須經過管理層的同意和批準。不合格半成品或末經檢驗半成品若11.所有易刮花、擦花噴油件應保證包裝搬運及貯存不良導致大量次品，一般采用膠袋裝和12.不論是收貨還是退貨的標簽，必須填寫清楚日期、數(shù)量及產品名稱、檢查員姓名，以便于追溯和跟蹤。13.外觀缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、膠頭、網版C.油墨D膠件質量E.調機技術F.擺放方法等。15.油漆、開油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物質等外來物料須有其制造商提供），16.所有可能與嘴接觸的可觸及玩具及部件等兒童可能吮吸、舔吃或吞咽的表面，涂層材料中銻砷鋇鎘鉻鉛汞硒的化合物中可溶物質的金屬含量與其固體（包括顏料和膜固化材料18.所有油漆、溶劑及噴具的清潔介質必須有明確的標記，以免混用誤用。19.所有模具、膠頭、網版須設定編號及明顯標記，以便識別，且需建立相應的擺放清單，并保存在一個合理的條件下。20.所有油漆、溶劑等化學品應參照下圖加貼警戒標志，以確保職業(yè)安全健康。經干燥，硬化成堅韌的涂膜，起到保護作用，此種混合液體即稱之為油漆。用壓縮空氣作為動力使油漆從噴槍嘴中噴出呈霧狀而只得覆于工件表面的一種涂漆方均的涂層效果。缺點：損耗量大，擴散于空氣中的油漆有害人體，施工環(huán)境要求有良好抽氣通風系統(tǒng)。2.檢查噴油表面是否有注塑及處理過程中產生的脫模劑類物質會造成噴油不上油及易3.檢查噴油表面不可存在包裝不良或環(huán)境造成的灰塵、臟物、污染。4.檢查噴油膠件不可有縮水、變形現(xiàn)象，此類缺陷易造成膠件不合模而導致飛油。邊模------適合于噴涂工件的平面位置，工件需借助手的動作定位。夾模------適合于噴涂工件的立體部位，工件需置于夾模內夾持定位散槍------不需要噴油模具的噴油方式(三)油漆1.油漆的作用對被施工物體（如膠件、家具等）起裝飾和保護作用。2.油漆的組成：）；不揮發(fā)部分由樹脂油脂（主要成膜物質）和顏料（次要成膜物質）組成。3.玩具油漆的制成4.玩具漆的適用性軟膠和硬膠相應使用軟膠油和硬膠油。軟膠油主要是聚氯乙稀樹脂漆，軟膠開油水含環(huán)已酮成份。份。5.開油水一般配方（具體比例一般隨氣候變化而變化）環(huán)已酮（濕潤膠件表面，改善平流性，6.油漆分類（按施工方法分）刷漆、烘漆、噴漆、電泳漆等，玩具行業(yè)主要是噴漆.(四)噴槍槍頂針可調節(jié)出油量的大小，噴油操作要求：噴出量-----因油漆粘度、壓力不同，可自由調節(jié)噴槍噴出形狀-----可自由調節(jié)噴槍中部之控制螺旋用于清潔膠件表面污漬、消毒，使用時避免接觸金溶解亞加力料，揮發(fā)性強，有麻醉作用。顏色清色化（不上色）及損壞膠件。開油時應根據天氣考慮是否該加入，下雨、南風等潮濕時不得加入，以免發(fā)白。搪膠工件，橡膠質之類漆油輔助開油。發(fā)白。使漆膜燒損（局部發(fā)白）有中和作用。不能加入太多，免致難干、甩油、不上色。如過分底面油二層以上漆，不能放得單元素溶劑快干，可用于各類膠件清潔。(1).清潔膠件：用洗潔精或洗衣粉水；(2).硬膠膠件的表面處理：噴砂，磨砂，噴強性溶劑使表面軟化（現(xiàn)時生產已將該組成成份加入油漆中）增強附作力，如用丙酮與醋酸丁溶劑或用熱的三氯已烯或甲苯處理。軟膠膠件的表面處理：在丁三氯已烯溶液中浸數(shù)秒，取出擦干，或用硫酸：水：鉻酸鉀移印是利用顯像原理，將要印刷的圖案曬蝕在鋼板上﹐然后在移印機上利用軟性膠墊（硅橡膠頭把油墨從鋼板上轉移到被印刷的對象上。移印能夠適于多種工件，形狀，位置的印刷且高速印刷極為方便，而且所裝飾圖案的效果比絲印﹐噴油﹐熨金﹐貼紙等方法更細致美觀。1油墨刮刀將油墨涂敷到蝕刻之凹處﹐然后再回程時刀片將鋼板上的油墨刮回油墨容器4在印刷頭處鋼板上移動到印刷件之過程中﹐附著之油墨溶劑逐漸揮發(fā)﹐使油墨之粘度再度提高﹐印頭會停留印刷物上方之水平位置。適用于日用品﹐電器產品﹐光學制品﹐塑料﹐玩具﹐電子﹐玻璃及金屬等行業(yè)。參數(shù)。1印刷板有鋼板﹐尼龍板和快速印刷板。鋼質印刷板最為耐用﹐幾乎可供無限期長久使用﹐而尼龍板及快速印刷板使用壽命只能印五千次至一萬次﹐而鋼板的成本高出尼龍板及快速印刷板許多。刷板型態(tài)蝕刻深度及印刷頭的硬度及外形而定﹐其它諸如氣溫﹐濕度﹐及環(huán)境亦可能使油墨薄膜厚度發(fā)生差異。3印刷板的尺寸是以印刷圖案的面積來衡量﹐通常印刷板的面積不須太大﹐否則很難將鋼板固定在油盤上。因此不同尺寸的鋼板需配合相當?shù)挠捅P﹐刀片和油刮。的印刷圖案可選用較硬的移印膠﹐如被印件凹凸不平﹐最好選用較為軟性的移印或改變移印膠的成份。移印膠的體積大小比較圖案，以恰好足夠為最好，膠頭體積過大會浪費﹐不同形狀的被印件需用不同型號移印膠。移印膠頭的形狀根據移印膠件有高低不平而需調整，若被印件的表面不是平面﹐選擇移印膠的形狀是關鍵。移印膠要把平面鋼板上的油墨帶到凹凸不平的被印件上﹐則移印膠的末端要非常有彈性﹐且移印膠的形狀須適合被印件的幅位﹐移印膠末端所受的壓力才可以平均擴散以至避免移印膠傾斜地印在被印件的平面。如果油墨過稀﹐則印出的圖案顏色不夠清楚或線條不佳﹔因此油墨的調和是一項主要的才能得到最佳效果。做好被印件工作臺上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位準確不能走位﹐又易于被印件放進取出﹐因此要有一套安放被印件的合適夾具﹐應隨需確定制造。（五）在移印工作最大的威脅是灰塵﹐因此防塵也是一項極其重要的工作﹐千萬勿以輕視。反復調機/試印/定位抹油/補油生開裂。②在熔接線處燙印，花紋容易剝落，結構上應考慮把熔合線移到別處。③與噴油件要求相同。④燙印面的背面要有力支持，燙印壓力不足，圖案易剝落。①同噴油件設計要求。②塑件上不應有熔接線。③電鍍面上不應有分型線和型芯鑲嵌線。④避免盲孔，殘留在盲孔內的鍍層不易清洗干凈。⑧平板形塑件難電鍍，鍍件中心部分鍍層薄，越靠近邊緣鍍層越厚，整個鍍層不均勻狀態(tài)，應將平面改成略帶圓弧面或將平面制成啞光面，以改善鍍層光澤的均勻性。本廠噴油部之噴油件及外協(xié)加工之噴油件來料?！痢痢?×2×2×2××2或長度小于1/2″×2×2×2×2××2或長度小于1/2″×2×2××××2×2×2×2××××××1.油漆之顏色/粘度/研細度/干燥速度決定噴油質量2.噴油質量的影響因素①油漆及溶劑須與塑膠底層相配。②表面質地彎曲及清潔度影響顏料粘性，省光時砂磨平直及噴油改善粘著性。③不同供應商有著不同的化學配方，在一定程度上影響噴色質量。⑤多層顏料層很有可爆裂。⑦省光后工作環(huán)境溫度、濕度及通風環(huán)境。⑧操作過程中，好的通風環(huán)境可促進稀釋劑揮發(fā)，最好用鐵架子。3.漆膜的成膜質量與下述因素有關1.漆膜顏色、漆表面光澤及遮蓋力影響表觀效果。2.漆膜的遮蓋力和附著力影響界油、粘油結果。3.沖砂、擦油測試結果取決于漆膜的硬度和耐磨性。4.耐候性----耐水、耐熱、耐老化、耐酸、耐堿等。5.耐沖擊----震箱、投箱4.甩油原因：A.膠件與油漆沒有充分接觸和良好濕潤。B.油漆和膠件之間沒有足夠的鍵介結合力。A.清洗膠件脫模劑、油污會影響到油漆與膠件表面的接觸，使油B.選擇溶解力較強揮發(fā)較慢的開油水，或在開油水中加入二甲苯，移印油中加入異佛爾酮。5.燒膠原因：由于溶劑對膠件表面過度腐蝕，使膠件表面產生凹凸不平而引起的。橡膠開油水中加入白電油。5.油裂原因：A.油漆樹脂和膠件樹脂不具備相同的韌性或延展性；A.油漆問題：③油質太脆，檢查開油水配方。B.膠件問題：應力的影響。6.移印中常有問題）；方可移印，否則印刷牢固性很差或根本印不水油。原因及改善：），制。7.噴油質量問題及改善方法一覽表調壓,增加輸漆量升漆添漆,通孔取頂針,調末端螺帽壓力太低,漆粘度太大增加壓力,加開油水稀釋漆末過濾,有雜物噴疊色時,底漆末干就噴面漆選用溶劑蒸發(fā)太快,力架突然冷卻溶劑選擇不當,揮發(fā)速度不勻,噴槍距離工件太遠或太近,溶劑很快干燥所致空氣壓力太低,油漆霧化不良,平流性差稀釋劑質量差,揮發(fā)不均衡,產生氣泡后調整開油水(加入慢揮發(fā)溶劑)漆料稀(稀釋劑加入太多),膜薄涂面潮濕,油漆光澤度差加入啞漿/啞粉噴槍手勢(移動過慢或距離過近調漆,減少開油水份量控制噴漆量,保持噴薄涂層碰花/污糟溶劑揮發(fā)過慢,干燥不完全換油/調油,試加入交聯(lián)劑噴槍\噴油模清潔不好底漆末干時噴面漆,底漆溶劑難揮發(fā)或底漆潮氣太大,水份隔離油漆層,受熱水分蒸發(fā)鼓泡漆膜硬度,耐磨性不夠老化/溫差變色裂紋(龜裂)字體、圖案邊緣出現(xiàn)不規(guī)則的和圖形，比原來絲印網拉得過緊，而網底與被印物改用移印或用濃度大的油墨絲印字體或圖案邊緣有多出的小點，圖形，小孔或在不需要印刷圖案的部位多了一些油點，嚴重網漿藥膜經長期絲印擦抹而變薄，對網架與絲網布接口處重新處用了末經處理或處理時間不夠的紋在圖案上出現(xiàn)深色好用白電油或去油劑把印件表面的油污曬網爆光時間不夠，洗水時把圖漿次絲網經長時間使用，字體的藥膜被印表面有一些條在圖案上出現(xiàn)厚薄檢查玩具表面漆油或涂料的附著力，建立試驗過程及接受程度。所有噴油、移印、絲印膠件產品。評估表面涂層對磨擦的抗御能力。適用玩具外表所用的涂料之產品。建立此標準，以評估涂層在產品表面上的附著力。.通過控制開油配方達到解決裂油，甩油及其它質量上問題，控制噴油油漆粘度以達到最理想的噴油效果，測試噴油涂層硬度以保證噴油件涂層問題得到有效的控制。油水的全過程。部記錄在案，保存半年。準進行監(jiān)察。.先將待測油漆攪勻，再將稠度計稍傾斜，浸入待測油漆中，油漆的液面要深過計盛筒的高度，當盛液筒盛滿油漆后，垂直提起，同經由盛液筒部小孔流完，按停秒表所顯示的時間，即為油漆的稀稠度。再松開手指，開始計時直至流完停表。.（3）流完油漆，即是指在筒底小孔出現(xiàn)的一瞬停表。.4）、如抽樣后不合格即出“內部通知”(ITR)給噴油部，噴油部應自行全數(shù)檢查工裝置，套上鉛筆進行硬度測試。合格。善，次品作退貨處理。程序要點如下:1.制造商必須從涂料供應商購買稀釋劑,并且不能從不可靠廠商購買稀劑.2.每批來料油漆在發(fā)放噴油件到組裝線之前，必須用正在生產的塑膠件噴油經老化后做界油測試。5.承制商必須制定調油的作業(yè)指導書及調油技術員的培訓記錄.6.承制商必須保留界油測試結果之統(tǒng)計數(shù)據以便監(jiān)控油漆供應商和噴油程序為了確保系統(tǒng)有效地控制所有成品,部件及重要的裝配件之噴油件界油不良.(1)進料檢查及測試1.1噴油進料檢查及測試程序.1.2對于每批來料油漆，在發(fā)放生產之前,應設立老化測試后的界油程序.1.5在老化測試之后做界油測試,并且記錄所有測試結果.1.6所有噴油件必須通過以上測試在用于生產裝配之前.1.7每一批噴油件必須加以標識并且萬一測試不合格可追蹤.2.1承制商必須建立premier在PP材料上噴油的具體應用工作指引(例如premier稀釋程度,Premier應用的覆蓋面積等).(3)工序間界油測試3.2每一種產品的噴油部件,每天在生產中隨意抽取至少3套。3.3建立對每一生產lot的噴油件界油測試追蹤系統(tǒng)。3.4執(zhí)行界油測試并記錄所有測試數(shù)據.3.5噴油件能否發(fā)給裝配拉生產取決于界油測試結果是否合格.3.6建立日常界油測試不合格隔離系統(tǒng).(4)稀釋劑控制4.1承制商必須購買從油漆供應商的稀釋劑而不能從那些不可靠的廠商購買.(5)油漆混合及稀釋處理5.1制造商必須設立負責油漆混合的工人資格認可系統(tǒng)。5.2有適合的作業(yè)指導書。5.3建立工人培訓程序。(6)噴油件清潔6.1承制商必須限制啤塑時的脫模劑的使用.(7)內部審核及記錄7.1在這系統(tǒng)執(zhí)行后,承制商必須保留1.5節(jié)內容的測試報告及3.7節(jié)內容的統(tǒng)計數(shù)據.7.3審核者將檢查測試報告是否嚴格按照1.5節(jié)和3.4節(jié)內容執(zhí)行。并且將檢查相應產品在試生產前后出的數(shù)據。7.5審核員將核實承制商在按3.3節(jié)對生產lot的界油測5噴油表面刮花s