年產(chǎn)30000噸食品級(jí)小蘇打生產(chǎn)項(xiàng)目可行性分析(氯化銨回收)

第5頁共8頁年產(chǎn)30000噸食品級(jí)小蘇打生產(chǎn)項(xiàng)目可行性分析第一部分小蘇打生產(chǎn)第一章摘要小蘇打是基本的化工原料，廣泛用于化學(xué)試劑、無機(jī)合成、醫(yī)藥、制革、食品、紡織、染料工業(yè)、制造滅火劑、洗滌劑、飼料工業(yè)、農(nóng)業(yè)等部門。但在食品工業(yè)中的應(yīng)用一直是主要的，占到國內(nèi)消費(fèi)總量的30％，主要用于食品的發(fā)酵過程。目前，國內(nèi)小蘇打的其它消費(fèi)比例是化學(xué)工業(yè)制造占20％，消防品制造16％，醫(yī)藥制造業(yè)10％，出口20％，其它4％。我國小蘇打行業(yè)近幾年得到了快速發(fā)展，國內(nèi)小蘇打的年產(chǎn)量已在40萬噸以上，近四年以來的出口量也呈直線上升態(tài)勢。我省小氮肥企業(yè)眾多，隨著煤炭價(jià)格上漲，碳酸氫銨成本越來越高，利潤降低。衡陽地區(qū)鹵水十分豐富，利用天然鹵水和碳酸氫銨直接法生產(chǎn)食品級(jí)小蘇打工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來，可以創(chuàng)造更大的利潤。第二章：項(xiàng)目介紹1、我國的鹵水資源非常豐富。我國有豐富的鹽鹵自然資源，如泰安岱岳區(qū)大汶口地下有鹽貯量為100多億噸，可采容量90多億噸；江漢平原地下鹽鹵資源十分豐富，巖鹽、鹵水分布面積達(dá)1600多平方公里，地質(zhì)儲(chǔ)量為巖鹽7000億噸，鹵水1000多億立方米，鹵水礦化度高；衡陽市珠暉區(qū)已探明一個(gè)全國罕見的鹽鹵和芒硝礦，在該區(qū)茶山坳、金甲嶺一帶面積約30平方公里的區(qū)域內(nèi)，鹽鹵和芒硝極為豐富，經(jīng)初步探測，鹽鹵資源量達(dá)124億噸，芒硝資源量達(dá)8.5億噸，且兩種資源都能進(jìn)行深度加工，形成產(chǎn)業(yè)鏈，其規(guī)模儲(chǔ)量的集中度在全國尚屬罕見；盤錦境內(nèi)儲(chǔ)存著13億立方米左右的天然鹽鹵水資源，開發(fā)鹽鹵水資源可以產(chǎn)生十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我省鹵水資源豐富，常德澧縣、益陽、衡陽等地蘊(yùn)藏巨大的地下鹵水資源，且鹵水雜質(zhì)含量低，質(zhì)量較好。鹵水組成見表1。表1天然鹵水組成成分NaClNa2SO4CaSO4MgSO4含量/g/L286~30512~480.85~2.610.37~3.21利用鹵水生產(chǎn)小蘇打成本較其它方法低，鹵水的價(jià)格為10~12元/m3，而工業(yè)鹽的價(jià)格在400~500元/噸，3~3.5m3鹵水含鹽量為一噸左右，成本差異顯而易見。用天然鹵水直接法生產(chǎn)小蘇打，是一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低的經(jīng)濟(jì)可行的鹽鹵水利用方法。2、鹵水法生產(chǎn)工藝以天然鹵水為原料生產(chǎn)小蘇打，是將鹵水與農(nóng)用碳酸氫銨進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)，利用碳酸氫鈉的溶解度較小直接從溶液中析出。反應(yīng)原理如下：離心分離出濕重堿（含水的NaHCO3），經(jīng)水洗、分離、干燥、冷卻包裝即可出廠。3、小蘇打生產(chǎn)母液處理一個(gè)日消耗鹵水300t的小蘇打廠產(chǎn)生的母液達(dá)到每天300t左右，生產(chǎn)小蘇打排出的母液，成分大體有：NH4Cl18.0%、Na2CO31.2%、NaHCO36.4%、Na2SO40.7%、NaCl6.2%。部分企業(yè)直接將母液排入江河，大量的氯化銨溶液不經(jīng)處理隨廢水排放，不僅浪費(fèi)資源，而且將給環(huán)境造成污染。每排放300t母液將排掉氯化銨60t、氯化鈉24t，造成巨大的浪費(fèi)。因此，如何利用含氯化銨母液，防止環(huán)境污染是當(dāng)前迫切需要解決的問題。為了降低生產(chǎn)成本并避免環(huán)境污染，必須回收生產(chǎn)母液中的氯化銨和氯化鈉，由于母液含水量大，而且生產(chǎn)系統(tǒng)水量不斷輸入，因此不宜使用冷凍結(jié)晶法回收。本技術(shù)設(shè)計(jì)采用三效全蒸發(fā)回收氯化銨氯化鈉工藝，回收完全，無廢液排出，徹底解決了環(huán)境污染問題。同時(shí)可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。因此，本方法的成功開發(fā)將對(duì)天然鹵水資源開發(fā)利用起到良好的促進(jìn)作用。4、生產(chǎn)設(shè)備及土建工程①生產(chǎn)設(shè)備表150萬元名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量金額備注1立式燃煤熱風(fēng)爐臺(tái)2煙氣引風(fēng)機(jī)臺(tái)3空氣過濾器臺(tái)4系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)5螺旋輸送機(jī)臺(tái)6流化床干燥機(jī)臺(tái)7旋風(fēng)分離器臺(tái)8換熱器9旋轉(zhuǎn)卸料器10系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)臺(tái)11水浴除塵器臺(tái)12離心機(jī)臺(tái)13滾筒式冷卻器14板框式過濾機(jī)15粉碎機(jī)16預(yù)熱器17泵18袋式除塵器19螺旋輸送機(jī)20旋風(fēng)收集料包21脈沖袋式除塵器22吸塵引風(fēng)機(jī)23引進(jìn)新工藝及不可預(yù)見費(fèi)24配套附屬設(shè)備臺(tái)套包括化驗(yàn)設(shè)備合計(jì)②土建工程表150萬元名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鹵水貯槽圓或方M32凈化槽方形M33過濾槽方形M34反應(yīng)槽圓形M35洗滌池方形M36廠房M21000合計(jì)第三章：市場分析鑒于小蘇打的廣泛用途，國內(nèi)市場目前消費(fèi)量在1000000噸/年左右。出口500000噸/年左右，市場價(jià)格每噸在1000—1400元之間波動(dòng)。第四章總體方案經(jīng)框算項(xiàng)目總投資400萬元，其中固定資產(chǎn)投資為300萬元，配套流動(dòng)資金100萬元。第五章財(cái)務(wù)計(jì)劃1、生產(chǎn)成本及費(fèi)用（見表）小蘇打單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本表成本構(gòu)成項(xiàng)目耗用量度/噸產(chǎn)品原料價(jià)格元/噸每噸產(chǎn)品費(fèi)用（元）鹵水3M32060碳酸氫銨1t420420輔助原料

20電費(fèi)40度/噸0.6元/度24蒸汽0.560水

工人工資

40×800×12/年

12工人勞保

工資×20%

1包裝款

2元/袋

40合計(jì)

=SUM(D2:D9)5972、固定費(fèi)用按設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，年產(chǎn)小蘇打300000噸，年固定費(fèi)用96萬元。固定費(fèi)用明細(xì)表項(xiàng)目計(jì)算依據(jù)全年費(fèi)用金額（元）每噸產(chǎn)品占費(fèi)用（元）管理人員工資5人×800元×12個(gè)月480001.6職工養(yǎng)老保險(xiǎn)工資總額的20%96000.32辦公費(fèi)

300001差旅費(fèi)

300001業(yè)務(wù)招待費(fèi)

150000.5折舊費(fèi)

60000020利息

2000006.7其它

300001合計(jì)

=SUM(ABOVE)962600=SUM(ABOVE)32.123、單位產(chǎn)品的全部成本每噸小蘇打的全部成本構(gòu)成為：生產(chǎn)成本=SUM(D2:D9)597元/噸；固定費(fèi)用=SUM(ABOVE)32.12元/噸；稅按銷售價(jià)格稅抵減后7%稅率計(jì)算，每噸稅70元；合計(jì)699.12元。4、投資收益預(yù)測通過測算得出如下投資收益：①年產(chǎn)量30000噸；②單位產(chǎn)品全部成本699.12元；③單位產(chǎn)品銷價(jià)1000～1250元；④年銷售收入3000～4000萬元；⑤年創(chuàng)利稅900萬元。5、投資效益分析評(píng)價(jià)①投資回收期(靜態(tài))：②投資利潤率：

通過以上投資效果評(píng)價(jià)和盈虧平衡評(píng)價(jià)以及經(jīng)營評(píng)價(jià)得出該項(xiàng)目的靜態(tài)投資回收期為0.45/年。

第二部分小蘇打生產(chǎn)母液中氯化銨氯化鈉回收工藝鹵水法生產(chǎn)小蘇打的問題就是生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量的母液，母液中含有氯化銨、氯化鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、硫酸鈉及少量硫酸鈣、硫酸鎂，主要成分見表3.1。表1母液成分成分NH4ClNaClNH4HCO3NaHCO3Na2CO3Na2SO4w/%17.06.23.66.41.20.7氯化銨的生產(chǎn)方法有兩種方法：冷凍法和蒸發(fā)法。冷凍法一般將冷析與鹽析結(jié)合在一起，具體方法是用冰鹽水將母液冷卻至5~10℃，此時(shí)析出75%的氯化銨，離心分離，然后再向母液中加入精鹽進(jìn)行鹽析，此時(shí)析出剩下的氯化銨，此法在聯(lián)堿生產(chǎn)中應(yīng)用非常成功。本法要求體系的水循環(huán)利用不得增加，因此，不能用于鹵水法小蘇打母液的處理。蒸發(fā)法是將母液蒸發(fā)濃縮，利用氯化鈉和氯化鈉隨溫度變化關(guān)系不同而分步析出，從而達(dá)到分離的目的。鹵水法生產(chǎn)小蘇打過程中母液量以15~30m3/h的速度增加，而冷凍法不能完全回收母液中的氯化銨和氯化鈉，如果外排仍然會(huì)造成浪費(fèi)和環(huán)境污染，因此，采用全蒸發(fā)回收氯化銨氯化鈉工藝，回收完全，無廢液排出，徹底解決了環(huán)境污染問題。工藝流程全蒸發(fā)回收氯化銨氯化鈉工藝流程見圖1。母液凈化母液凈化預(yù)熱一效蒸發(fā)二效蒸發(fā)三效蒸發(fā)析鹽析銨農(nóng)用氯化銨銨氯化鈉圖1氯化銨回收工藝流程工藝過程說明母液于凈化槽中凈化除去后，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，濃縮到一定濃度后氯化鈉析出，從末效的分鹽罐中取出，取出的鹽漿保溫離心分離出氯化鈉，濾液進(jìn)入結(jié)晶器，經(jīng)外冷凝器循環(huán)冷卻降溫析出氯化銨，離心分離得產(chǎn)品濕銨，濾液返回貯槽兌合，然后進(jìn)入一效再進(jìn)行蒸發(fā)，基本實(shí)現(xiàn)無廢液排放。主要工藝控制條件（略）主要設(shè)備工作參數(shù)及材質(zhì)要求標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工作參數(shù)及材質(zhì)要求見表2，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工作參數(shù)及材質(zhì)要求見表3。表2標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一覽編號(hào)名稱工作參數(shù)材質(zhì)要求備注1蒸發(fā)器2預(yù)熱器3外冷器4旋液器5水噴射器6泵7水噴射器8離心泵略略9離心泵10鹽漿泵11軸流泵12離心機(jī)13管道14母液管15冷凝水管16蒸汽管表3非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備一覽編號(hào)名稱工作參數(shù)材質(zhì)要求備注1凈化器2冷凝水貯槽3保溫槽略略4結(jié)晶器5稠厚器6貯槽經(jīng)濟(jì)效益分析生產(chǎn)小蘇打后的母液含17%氯化銨及其它物質(zhì)，直接排放無法達(dá)到環(huán)保要求，同時(shí)造成巨大損失，因此，必須進(jìn)行處理。采取三效蒸發(fā)回收氯化銨和氯化鈉后不僅解決了環(huán)保問題，而且為企業(yè)增加了效益。氯化銨的生產(chǎn)成本主要是蒸汽成本和管理經(jīng)費(fèi)，無須原料成本，完全可以成為企業(yè)利潤增長點(diǎn)。該項(xiàng)目屬環(huán)保項(xiàng)目，還可以爭取到政府的大力支持。氯化銨生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益分析見表4。表4技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱計(jì)量單位指標(biāo)備注1生產(chǎn)規(guī)模t72002日產(chǎn)量t24氯化銨t10氯化鈉3年工作日d