汽車制造物流技術(shù)- 課件 任務(wù)16-生產(chǎn)智能物流管理系統(tǒng)

汽車制造物流技術(shù)主講教師：任務(wù)16生產(chǎn)智能物流管理系統(tǒng)目錄16.1生產(chǎn)物料系統(tǒng)概述16.2生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)模塊介紹16.3ERP和MES系統(tǒng)的聯(lián)合5ERP介紹1

ERP應(yīng)用之一—物料管理234倉儲管理物料管理階段呆料分析及處理ERP物料管理系統(tǒng)目錄5ERP介紹1

ERP應(yīng)用之一—物料管理234倉儲管理物料管理階段呆料分析及處理ERP介紹ERP(EnterpriseResourcePlanning)一企業(yè)資源計劃在世界范圍內(nèi)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，它將企業(yè)的物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來進(jìn)行管理，對企業(yè)所擁有的資金，設(shè)備，人力資源，時間等各項(xiàng)資源進(jìn)行綜合平衡和充分考慮，最大限度地利用企業(yè)的現(xiàn)有資源取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。物料管理作為企業(yè)資源計劃的一個重要組成部分，是企業(yè)資源合理高效運(yùn)用的關(guān)鍵之一。但是由于歷史的原因，其物料管理一直不夠理想。

企業(yè)管理軟件的發(fā)展經(jīng)歷了三個大的發(fā)展階段:MRP(物料需求計劃)、MRPII(制造資源計劃)、ERP(企業(yè)資源計劃)。MRP著重解決的是企業(yè)物流管理的問題，這與七十年代大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)TQM,JIT等思想的要求是相一致的。MRPII集成了企業(yè)制造、財務(wù)、銷售、采購、工程技術(shù)等各個子系統(tǒng)，強(qiáng)調(diào)了對企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理，同時MRPII加入了提供決策的功能，這是符合八十年代主張戰(zhàn)略管理的思想的。

國內(nèi)現(xiàn)狀綜述九十年代初以來發(fā)展起來的ERP軟件則是面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，它將企業(yè)的運(yùn)營流程看作是一個緊密連接的串行供應(yīng)鏈，對鏈上的供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。ERP更重視客戶的需求變化和企業(yè)信息資源的綜合管理，在生產(chǎn)上不僅考慮到適應(yīng)市場需求的大批量生產(chǎn)，還要組織小批量、多品種、零庫存的生產(chǎn)方式，這是與以文化、技術(shù)、信息等為核心的知識管理思想分不開的。進(jìn)口軟件在國內(nèi)市場上較為流行的進(jìn)口軟件有幾十種，如:SAPAG(德)公司的R/3System.Oracleorporation(美)的OracleCooperativeApplication，F(xiàn)orthShiftCorporation(美)的ManufacturingSoftwareSeries等。國外軟件總的來說較為成熟，在國外都有許多成功的用戶，且商品化工作做得較好，能夠跟上新的計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和新的管理思想的發(fā)展，不斷推出新版本的產(chǎn)品。但國外軟件也存著一些不足，例如沒有充分考慮中國具體經(jīng)濟(jì)環(huán)境和特殊的國家政策法規(guī)，客戶化還較困難，以及管理范圍過大過細(xì)，國內(nèi)企業(yè)使用困難等?？偨Y(jié)：ERP是以財務(wù)為中心的閉環(huán)系統(tǒng)現(xiàn)代企業(yè)物料管理思想的形成和發(fā)展早在本世紀(jì)四十年代初期，西方經(jīng)濟(jì)學(xué)家通過對庫存物料隨時間的推移而使用和消耗規(guī)律的研究提出了訂貨點(diǎn)的方法和理論，并將其運(yùn)用于企業(yè)的庫存計劃管理。訂貨點(diǎn)法是根據(jù)歷史記錄和經(jīng)驗(yàn)來估測未來的物料需求。這種方法對需求量穩(wěn)定均衡的物料比較適用，但它還不能很好的解決按物料真正的需求時間來定貨的問題。

六十年代中期，美國IBM公司的管理專家約瑟夫·奧利佛博士首先提出了獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，將企業(yè)內(nèi)的物料分成獨(dú)立需求物料和相關(guān)需求物料兩種類型，并在此基礎(chǔ)上總結(jié)出了一種新的管理理論一一物料需求計劃MRP(MaterialRequirementsPlanning)理論。MRP基本理論和方法與傳統(tǒng)的庫存理論和方法有著明顯的不同，其最主要的特點(diǎn)是在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上引入T時間分段和反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單BOM(BillOfMaterials)，較好的解決了庫存管理和生產(chǎn)控制中的難題，即按時按量得到所需要的物料。MRP邏輯關(guān)系注:MPS一MasterProductionScheduling主生產(chǎn)計劃

BOM一BillOfMaterials物料清單

MRP一MaterialRequirementsPlanning物料需求計劃

INV一Inventory庫存物料MPSBOMMRPINVERP邏輯關(guān)系實(shí)施ERP的必要性提高企業(yè)的競爭能力1.各種業(yè)務(wù)信息高度集成，業(yè)務(wù)人員和管理人員能夠快速得到各種信息，最大限度的享有各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。2.加強(qiáng)了各種業(yè)務(wù)工作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，減少了人工操作的隨意性，從而降低了人為因素對業(yè)務(wù)工作的影響。無論操作員是誰，計算機(jī)的數(shù)據(jù)只能是按事先規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)輸入，不合標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)一律不被計算機(jī)所接收。3.使各業(yè)務(wù)的分工更加明確，各部門既相對獨(dú)立，又能共享數(shù)據(jù)信息，彼此都能查詢到對方錄入的與自己業(yè)務(wù)有關(guān)的信息，同時也避免了各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在部門間傳遞過程中由于人為傳遞而造成的錯誤。4.為管理者提供決策支持的數(shù)據(jù)依據(jù)，做到事先預(yù)算，事中控制，事后反饋。效益

(1)直接經(jīng)濟(jì)效益庫存降低、拖期交貨減少、采購提前期縮短、等工待料減少、制造成本降低管理人員減少、提高生產(chǎn)能力

(2)間接經(jīng)濟(jì)效益★引進(jìn)先進(jìn)的管理思想和方法，大大提高生產(chǎn)效率并降低成本;★高效的管理業(yè)務(wù)流程，結(jié)合工作流思想的應(yīng)用，提供供應(yīng)鏈?zhǔn)焦芾韺徍?★高效的決策流程，方面快捷的決策信息有利于各個過程的決策;★全面質(zhì)量管理，密切監(jiān)控各環(huán)節(jié)的質(zhì)量，隨時改進(jìn)，避免浪費(fèi);★在分銷模式下，暢通高效的信息系統(tǒng)，及時查詢各分銷點(diǎn)的信息;★合理周轉(zhuǎn)的庫存，加速資金周轉(zhuǎn);★通過有效的成本控制管理來提高市場份額;★通過技術(shù)技能的培訓(xùn)，滿足企業(yè)人員長期發(fā)展計劃，提高企業(yè)的整體素質(zhì):★資源的優(yōu)化利用。★縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，準(zhǔn)時交貨★提高企業(yè)應(yīng)變能力和市場競爭能力★提供準(zhǔn)確及時的生產(chǎn)經(jīng)營信息★提高決策的科學(xué)性ERP中的幾個基本概念(1)物料清單物料清單(BOM-BillOfMaterials)是說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件。它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件，直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每一組裝件所需要的下屬各部件的數(shù)量。物料清單是一種樹形結(jié)構(gòu)，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(2)獨(dú)立需求與相關(guān)需求獨(dú)立需求就是不能從其它項(xiàng)目需求計算得出的需求，通常由預(yù)測或企業(yè)外部的客戶需求得到。獨(dú)立需求的物料包括產(chǎn)品、成品、樣品、備品、備件等。相關(guān)需求也稱非獨(dú)立需求是指可以由獨(dú)立需求派生出來的，并與其它項(xiàng)目或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。相關(guān)需求物料包括半成品、零部件、原材料，這些物料的需求量可以從獨(dú)立需求物料的需求量計算出來。(3)主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS-MasterProductionSchedule)是聯(lián)系企業(yè)內(nèi)部(生產(chǎn)制造)和企業(yè)外部(市場及銷售)環(huán)境的重要橋梁。MPS對最終產(chǎn)品(通常是獨(dú)立需求物料)進(jìn)行計劃排產(chǎn)，它根據(jù)客戶合同或預(yù)測，按時間段給出每個最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期，它決定一個企業(yè)計劃生產(chǎn)什么、什么時間生產(chǎn)和生產(chǎn)多少。MPS是一個有時間跨度和周期的滾動計劃。(4)工作中心工作中心(WC-WorkingCenter)是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成。有些封閉的車間也可以看成是一個工作中心。工作中心是能力需求計劃中進(jìn)行平衡的基本單元，同時又是成本核算時成本分?jǐn)偟幕締卧蛙囬g生產(chǎn)作業(yè)核實(shí)投入產(chǎn)出情況的基本單元。(5)工藝路線工藝路線(Routing)主要說明實(shí)際加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時間定額(如:準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間)，外協(xié)工序的時間和費(fèi)用。工藝路線主要用于能力需求計劃的分析計算、平衡及加工成本的計算和對物料在制過程的跟蹤和監(jiān)控及計算加工件的提前期。(6)提前期提前期(Leadtime)是指物料從完成之日起倒推到物料開始的時間，或者說從定單下達(dá)到物料完工入庫總共用去的時間。對于產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期來說，可以分為產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)提前期等等;這些提前期之和是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，也稱總提前期。采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期。(7)物料需求計劃物料需求計劃(MRP-MaterialRequirementPlanning)是對生產(chǎn)MPS項(xiàng)目所需的全部制造件和采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃，它是按時間段的進(jìn)度計劃。MRP的對象是相關(guān)需求類型的物料。一個產(chǎn)品可能有成百上千種相關(guān)需求型物料，它們各自的加工或采購周期不同，需用日期也不同。MRP就是要編排好它們的加工和采購計劃，使之在需用的日期能夠配套備齊，滿足裝配或交貨的要求，而在不需要的時候又不要過量壓庫。所以MRP對不同的物料按其加工或采購周期(提前期)的長短，從需用日期算起倒排計劃，確定下達(dá)任務(wù)的日期和數(shù)量，使生產(chǎn)和采購部門明了每種物料需求的輕重緩急，從而有條不紊地安排加工和采購作業(yè)進(jìn)度。ERP信息流1)物品信息流:描述供應(yīng)鏈過程中物品流動所產(chǎn)生的信息，如采購物品、庫存原材料、生產(chǎn)在制品及成品、庫存制品及成品、銷售產(chǎn)品。2)資金信息流:描述供應(yīng)鏈過程中資金流動所產(chǎn)生的信息，如采購物品付款情況、庫存原材料資金占用情況、生產(chǎn)在制品及成品資金占用情況、庫存制品及成品資金占用情況、銷售產(chǎn)品資金回收情況、物流過程成本、利潤等。3)質(zhì)量信息流:描述供應(yīng)鏈過程中物品流動所產(chǎn)生的質(zhì)量信息，從采購進(jìn)廠開始，直到銷售至客戶所產(chǎn)生的質(zhì)量信息。4)人力資源信息流:描述供應(yīng)鏈過程中人力資源的需求、分布、流動情況。5)固定資產(chǎn)及設(shè)備信息流:描述供應(yīng)鏈過程中固定資產(chǎn)及設(shè)備的需求、分布、流動情況。6)計劃控制信息流:描述供應(yīng)鏈過程中為了有效地控制和管理物流、資金流和質(zhì)量信息流的數(shù)量，進(jìn)行物品、資金、人員分配以達(dá)到某一人為的目的所產(chǎn)生的計劃信息。如采購計劃、物料需求計劃、庫存生產(chǎn)計劃、銷售計劃、庫存計劃、生產(chǎn)過程控制信息等，屬于用來描述管理物流過程的信息流:財務(wù)預(yù)算、付款計劃、成本計劃、收款計劃屬于用來描述管理資金流過程的信息流。人員、設(shè)備采購及修理計劃等屬于描述人力資源及固定資產(chǎn)資源的計劃信息。7)供應(yīng)市場信息:描述企業(yè)外部為企業(yè)生產(chǎn)提供各種資源首先是物品資源的信息，如供應(yīng)商信息、物料供應(yīng)信息等。8)客戶市場信息:描述企業(yè)外部為需要企業(yè)產(chǎn)品的信息，如客戶信息、產(chǎn)品需求信息等。ERP應(yīng)用之一—物料管理財務(wù)會計－FI

總帳

應(yīng)付應(yīng)收財務(wù)報表管理會計－CO產(chǎn)品成本/內(nèi)部定單成本中心/利潤中心

資產(chǎn)會計－AM資產(chǎn)管理人力資源－HR員工管理組織計劃ERP項(xiàng)目SAP系統(tǒng)功能范圍物料管理－MM

庫存管理

采購

發(fā)票校驗(yàn)生產(chǎn)管理－PP

生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)控制銷售管理－SD

銷售訂單管理銷售定價策略

銷售開票和銷售分析

信用管理SAPR/3FI財務(wù)會計CO管理會計PS項(xiàng)目管理WF工作流MM物資管理HR人力資源SD銷售與分銷PP計劃QM質(zhì)量管理PM設(shè)備管理行業(yè)解決方案AM企業(yè)資產(chǎn)管理R/3系統(tǒng)FICOAMHR財務(wù)控制財務(wù)會計資產(chǎn)管理人事管理項(xiàng)目管理設(shè)備維修質(zhì)量管理銷售計劃物料需求計劃能力計劃生產(chǎn)活動控制成本核算信息系統(tǒng)采購庫存發(fā)票核對銷售發(fā)運(yùn)發(fā)票客戶供應(yīng)商SDPPSDSDSDMMSDQMSDPMSDPS物料管理Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRSDPPMMPMQM采購管理:

采購申請貨源確定采購批準(zhǔn)采購訂單處理訂單跟蹤采購貨物接收

庫存管理:

庫存事務(wù)處理庫存狀態(tài)控制庫存分析與評估基本數(shù)據(jù)管理:

物料、供應(yīng)商、采購信息貨源、配額、批次數(shù)據(jù)采購發(fā)票效驗(yàn):

訂單,收貨單,發(fā)票上數(shù)量、金額的匹配倉庫管理物料管理信息系統(tǒng)采購流程管理采購訂單MM

Materialsmgmt654

27訂單跟蹤采購訂單處理采購批準(zhǔn)3貨源與價格確定1采購申請貨物接收需求計劃發(fā)票采購訂單發(fā)票效驗(yàn)?生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制

Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRSDMMPPPMQMPP-SOP銷售與運(yùn)作計劃PP-MPS

主生產(chǎn)計劃PP-MRP

物料需求計劃PP-CRP

能力需求計劃PP-SFC

車間生產(chǎn)控制PP-PC

生產(chǎn)成本核算PP-IS

生產(chǎn)信息系統(tǒng)PP－MasterData基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理PP-PI

流程生產(chǎn)管理生產(chǎn)執(zhí)行

計劃定單采購請求生產(chǎn)定單MRP定單下達(dá)生產(chǎn)發(fā)料完工確認(rèn)生產(chǎn)完工入庫定單結(jié)算銷售與分銷Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRMMPPSDPMQM銷售訂單執(zhí)行發(fā)運(yùn)管理客戶數(shù)據(jù)、定價數(shù)據(jù)發(fā)票處理銷售計劃與銷售信息統(tǒng)計售后服務(wù)Pre-SalesActivities銷售準(zhǔn)備活動SalesOrderProcessing銷售訂單處理InventorySourcing貨源安排Delivery交付Billing開票Payment收款I(lǐng)nvoice銷售周期銷售業(yè)務(wù)處理流程

SDQMSDQMSDQM采購詢價供應(yīng)商選擇采購定單貨物接收產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交貨的技術(shù)術(shù)語供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)GR檢驗(yàn)生產(chǎn)索賠質(zhì)量監(jiān)查采購標(biāo)準(zhǔn)交貨的技術(shù)術(shù)語質(zhì)量保證協(xié)議所需的證書接收檢查動態(tài)修正OK!供應(yīng)商2?供應(yīng)商1SDQM財務(wù)控制評估Q-成本SDQMSDQM生產(chǎn)分銷產(chǎn)品的檢驗(yàn)通過外部的測量系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)果輸入證書的產(chǎn)生對顧客返回信息的處理SDQMSDCO質(zhì)量管理財務(wù)管理TR資金管理資金中心現(xiàn)金流量風(fēng)險管理...公司業(yè)務(wù)范圍CO財務(wù)控制利潤中心可獲利成本...FI財務(wù)會計投資與財務(wù)IM資產(chǎn)負(fù)債...集團(tuán)財務(wù)會計ECEIS信息倉庫

中央數(shù)據(jù)庫(存儲所有的數(shù)據(jù)和應(yīng)用程序)R/3客戶/服務(wù)器---三級體系結(jié)構(gòu)用戶界面應(yīng)用邏輯服務(wù)器數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中央數(shù)據(jù)庫的緩沖區(qū)從用戶輸入數(shù)據(jù)輸出數(shù)據(jù)到用戶從數(shù)據(jù)庫讀和更新緩沖區(qū)(面向?qū)ο蟮男薷恼埱螽惒?開放性：R/3技術(shù)環(huán)境ADABASDDB2forAIXINFORMIX-OnLineORACLEWindows3.1,Windows95,WindowsNT,OSF/Motif,PresentationManager,MacintoshADABASDMSSQLServer

INFORMIX-OnLineORACLEABAP/4,C,C++,HTML(Internet)DB2/400AIXDigitalUNIXHP-UXReliant

UNIX(SINIX)SOLARISWindowsNTOS/400硬件AT&TBull/ZenithCompaq...SequentSNIDigitalDataGeneralHP(Intel)IBM(Intel)BullDigitalHPIBMSNISUNUNIX系統(tǒng)IBMAS/400操作系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫界面SAP-GUI語言Windows?5OS/2虛擬公司通過Internet擴(kuò)展供應(yīng)鏈PMS

供應(yīng)商PMS

客戶采購制造銷售與分銷聯(lián)系Internet電子目錄檢查客戶的信用證以及貨物電子發(fā)票的可用性聯(lián)系多供應(yīng)商環(huán)境的業(yè)務(wù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)高額交易量跨供應(yīng)鏈的實(shí)時決策改善...Internet電子目錄檢查客戶的信用證以及貨物電子發(fā)票的可用性內(nèi)部網(wǎng)物料管理階段物料管理的基本內(nèi)容物料管理模塊與ERP系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)、連續(xù)生產(chǎn)、銷售、總帳、報表、應(yīng)收帳、應(yīng)付帳、成本等子系統(tǒng)聯(lián)系緊密物料管理工作的范圍從采購計劃開始到接收物料----原材料入庫---出庫配套----在制品計劃與控制----產(chǎn)成品入庫---發(fā)貨或銷售---售后服務(wù)等。物料管理工作的具體內(nèi)容1.收集、匯總生產(chǎn)等各部門的物料采購請求2.為采購物料選擇一個供應(yīng)商3.制定采購訂單(合同)4.按采購訂單跟蹤、監(jiān)督、協(xié)調(diào)供應(yīng)商的供貨過程5.采購物料到貨后組織有關(guān)部門的人員檢驗(yàn)、接收6.結(jié)算采購物料帳款7.庫存物料管理8.庫存物料成本管理9.車間在制物料管理設(shè)計階段A、式樣的協(xié)調(diào)（材料規(guī)格、尺寸大小、產(chǎn)品式樣、標(biāo)準(zhǔn)組件）。B、供應(yīng)商的專業(yè)技術(shù)與選擇。C、工程師的指導(dǎo)設(shè)計決策。D、工程師的導(dǎo)入新構(gòu)想、新技術(shù)。E、合乎品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或品質(zhì)變更（做到供應(yīng)商、品質(zhì)管制和產(chǎn)品工程師三者結(jié)合）確定物料來源（資源）A、自制或外購或租賃B、購置設(shè)施或設(shè)備生產(chǎn)計劃階段A、總?cè)粘逃媱潱∕PS）B、物料需求計劃（MRP）C、變更日程計劃采購物料階段A、請購單B、訂購單（采購訂單）C、跟催（供應(yīng)商的進(jìn)度，確保如期交貨）D、包裝與運(yùn)輸（材料交貨前的批示項(xiàng)目）驗(yàn)收程序階段A、收料報告B、檢驗(yàn)收料C、品質(zhì)問題（事前的品質(zhì)保證）存量管制A、物料儲運(yùn)與處理B、安全存量的考慮C、存貨成本的管理D、呆廢料之處理E、物料分類與編號F、ABC分析與重點(diǎn)管理G、盤點(diǎn)作業(yè)ABC分析的意義ABC分析是將物料依其存貨金額或耗用金額分為A類、B類及C類。其中A類物料的存貨項(xiàng)目百分比低，但所占金額百分比高；C類物料的存貨項(xiàng)目百分比高，但所占金額百分比低；B類物料介于兩者之間;A類物料最為重要，即所謂重要的少數(shù)，著手降低存量成效最佳；B類次之；C類則為不重要的大多數(shù)。ABC分析的目的即為掌握A類物料，進(jìn)行重點(diǎn)式管理，降低存貨，增進(jìn)管理績效倉儲管理倉儲的功能與意義

貨件合并貨件拆解越庫作業(yè)加工處理與推遲存貨堆放收發(fā)貨物

倉庫設(shè)計倉庫設(shè)計要考慮三大因素：設(shè)計準(zhǔn)則（樓層數(shù)、高度及空間的利用、物品流動、存放條件）搬運(yùn)技術(shù)（移動連續(xù)性、移動規(guī)模經(jīng)濟(jì)）儲存規(guī)劃（產(chǎn)品量、產(chǎn)品重量、體積、儲存特性）。倉儲區(qū)域劃分

收料區(qū)原材料區(qū)半成品區(qū)成品區(qū)原材料區(qū)成品區(qū)倉儲搬運(yùn)設(shè)備

良好的倉儲設(shè)備有利于物料存取、搬運(yùn)、收發(fā)、保管、盤點(diǎn)、增加空間利用率、提高工作效率、減少廢料及降低成本，故妥善選擇倉儲設(shè)備是一重要工作存儲架（1）開放式儲存架

成本較低，可儲存規(guī)則或不規(guī)則形狀的物料。（2）半封閉型儲存架

僅有一面供存取物料，優(yōu)點(diǎn)是物料不致掉落。（3）移動式儲存架

可隨時調(diào)整倉儲空間。（4）可移動儲存容積（可調(diào)式）的儲存架

可視實(shí)際儲存所需容積調(diào)整倉位大小。（5）積層式鋼架

可充份運(yùn)用倉儲空間，往垂直高空方向堆積，須注意結(jié)構(gòu)安全。（6）

活動式儲存柜

適于文書檔案管理或倉儲空間嚴(yán)重不足時。（7）其它型態(tài)儲存架

因應(yīng)不同需求有不同設(shè)計，如桶專用架、懸臂式鋼架、滑動式儲存架、電動式儲存架、重力式儲存架、折疊籠…等。搬運(yùn)類棧板以一套平板作為儲存與搬運(yùn)工具，配合堆高機(jī)，作業(yè)方便，但不適合堆積過高，確保安全性。堆高機(jī)最常見搬運(yùn)工具，可充分運(yùn)用垂直的儲存空間，但高度限制。棧板與堆高機(jī)是企業(yè)最常用的倉儲與搬運(yùn)設(shè)備。理貨臺車適用于一次選取多種不同物料，具有滑輪。油壓式起重機(jī)低成本的搬運(yùn)設(shè)備。盤點(diǎn)方法4.5.1定期盤點(diǎn)制每隔一定期間對物料進(jìn)行盤點(diǎn)稱為定期盤點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)為：①在制品盤點(diǎn)較精確；②集中人力盤點(diǎn)，干擾較少，盤點(diǎn)較為精確。缺點(diǎn)為：①資料量大，來不及立即更新盤點(diǎn)資料，再度造成帳目混亂；②參與盤點(diǎn)人員因訓(xùn)練不足，對物料不熟悉，易造成盤點(diǎn)誤差；③若停工盤點(diǎn)，損失較大。視公司需要而訂盤點(diǎn)周期如3、6、12個月。小金庫連續(xù)盤點(diǎn)制分批盤點(diǎn)各類物料稱為連續(xù)盤點(diǎn)。每次僅盤點(diǎn)特定的物料，并連續(xù)安排時間進(jìn)行盤點(diǎn)，并非一次盤點(diǎn)全部物料。其優(yōu)點(diǎn)為：①資料量有限，可隨時更新盤點(diǎn)資料；②由倉儲人員進(jìn)行盤點(diǎn)，準(zhǔn)確性較高；③不必停工盤點(diǎn)，停工損失少。缺點(diǎn)為：①不停工盤點(diǎn)，在制品盤點(diǎn)較易產(chǎn)生誤差；②未集中人力盤點(diǎn)，盤點(diǎn)效率可能較差，且易有舞弊現(xiàn)象；③物料未集中儲放時，容易遺漏盤點(diǎn)，造成誤差。常用的方法為分類盤點(diǎn)法，即將物料分類，排定日程每次盤點(diǎn)某類物料。呆料分析及處理呆料發(fā)生原因

防止產(chǎn)生呆料最好的方式是找出呆料發(fā)生的原因，如徹底消滅這些原因，則呆料的發(fā)生就能有效防止。一般來講，呆料發(fā)生原因有：

A、品質(zhì)因素（1）驗(yàn)收進(jìn)庫時，即為品質(zhì)欠佳者。（2）就物料本身特性，因存放時間過長，而變成呆料。（3）因發(fā)生天災(zāi)而使原物料變質(zhì)者。（4）因疏忽而造成。（5）為生產(chǎn)計劃時之錯誤。

B、技術(shù)革新因素（1）生產(chǎn)流程的改變，使原庫存之原物料不能再用。（2）新技術(shù)的引進(jìn)，使有些原料成為呆料。（3）制成品之設(shè)計，已行變更，庫存配件、材料，將來已無再用可能，而變成呆料。C、產(chǎn)銷因素（1）銷售預(yù)測過高，使購置量過高，因使用不完，致儲存原料過剩。（2）客戶取消訂單或減少訂單量，造成原物料的剩余。（3）產(chǎn)品生命周期縮短，使制造剩余的原物料就成為呆料。（4）用料預(yù)算及請購錯誤而造成太多或規(guī)格不符的物料變成呆料。（5）機(jī)械設(shè)備所儲存的養(yǎng)護(hù)配件，如該機(jī)械已經(jīng)報廢，則庫存配件，就成為呆料。

D、試驗(yàn)材料因素（1）為開發(fā)新產(chǎn)品而購入試制的原料，但后來與實(shí)際不配合而放棄生產(chǎn)，那些試制之原料，因無其他用途成為呆料。（2）為配合產(chǎn)品需要作試驗(yàn)，而試驗(yàn)后不論是否要生產(chǎn)此成品，因試驗(yàn)期已過了，而此原料也成為呆料。呆料的預(yù)防（1）針對物料的基本性質(zhì)，采取不同的存貨控制方式，以資適應(yīng)。（2）物料的儲存與保養(yǎng)，宜采取萬全措施，不致因品質(zhì)降低而影響存料的利用。（3）在物料驗(yàn)收時，避免混入不合格物料，并訂定合理驗(yàn)收物料標(biāo)準(zhǔn)。（4）注重用料調(diào)節(jié)原則，實(shí)施全面性的綜合管理，如本公司有若干分支單位，則對各單位的存料，宜以整體立場，作全面控制，互通有無。（5）推行去舊更新物料策略（即先進(jìn)先出物料法），唯此點(diǎn)仍需生產(chǎn)部門配合，及最高管理當(dāng)局重視。???（6）實(shí)行物料標(biāo)準(zhǔn)化，則用途既多，購量亦大，其發(fā)生呆料的可能性就少。（7）既有客戶的需要會影響生產(chǎn)計劃及物料用量，如及早與營業(yè)部門取得連系，預(yù)作必要準(zhǔn)備，將可避免巨額損失。（8）針對物料的特性，考慮特殊的儲存設(shè)備，防止發(fā)生變質(zhì)。（9）注重產(chǎn)購配合計劃，控制正確用量，消除超購誤購。（10）盡量做到原有物料用完，再改變用料規(guī)格。呆料的處理5.3.1呆料處理的目的①使呆料物盡其用。②減少積壓資金。③降低倉儲人力及成本。④充分運(yùn)用倉儲空間。呆料若能移轉(zhuǎn)，作業(yè)可替代性物料，即可減少損失、減少存量、減少積壓資金、降低倉儲成本。廢料若不予清點(diǎn)，徒然造成存貨帳的錯誤以及采購、生管、制造現(xiàn)場的困擾，并增加倉儲成本。下腳料若不及時處理，會占用倉儲空間、浪費(fèi)倉儲人力。迅速有效的處理，將有助于減少損失呆料的處理對于發(fā)生的呆料如何作適當(dāng)?shù)奶幚砟耸鞘诸^痛的事，因購料昂貴，而呆料處理后損失不小。不過對于呆料處理的途徑，不外下列兩種：

A、品質(zhì)變壞無法再用者的處理

（1）出售：尚有若干剩余價值時，以廢料價格由采購部門向市場上出售。

（2）焚毀：為杜絕流弊計，對毫無利用與出售價格價值的物品，集中一處，請上級及稽核部門蒞臨監(jiān)視清點(diǎn)，然后以垃圾運(yùn)出傾棄。

（3）破毀：如玻璃品以及其他類似者，予以擊毀，然后以垃圾運(yùn)出傾棄。

B、對存量過多尚可利用者之處理

（1）調(diào)撥其他單位利用：本單位的呆料，其他單位仍可設(shè)法利用，可將呆料調(diào)撥。

（2）出售：可打折扣售予原承售廠商，以其固有的銷售路脫手。如為制成品，則原有承售廠商可利用原有的營業(yè)線路向市場出售，如為購入材料，可交由采購部門洽銷或用公開比價、招標(biāo)的方式出售。

（3）修改再利用：既成呆料，很少有利用機(jī)會，有時仍可將呆料在規(guī)格上稍加修改，即能加以利用。

（4）推出新產(chǎn)品設(shè)計：新產(chǎn)品這設(shè)計與推出，消耗生產(chǎn)工廠中的呆料。16.2

生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)

模塊介紹學(xué)習(xí)目標(biāo)理論目標(biāo)：學(xué)習(xí)和掌握主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃的基本思想，編制過程及它們之間的關(guān)系，了解主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃的作用以及車間作業(yè)的基本過程，掌握主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃的業(yè)務(wù)流程。實(shí)務(wù)目標(biāo)：能運(yùn)用ERP系統(tǒng)中的主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)計劃模塊，生成主生產(chǎn)計劃單、物料采購單，能編制能力需求計劃，合理安排加工作業(yè)，確定生產(chǎn)作業(yè)過程。主生產(chǎn)計劃4.1

4.1.1主生產(chǎn)計劃的基本理論1．主生產(chǎn)計劃的作用在現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)作中，生產(chǎn)計劃具有極其重要的作用。它根據(jù)銷售合同和生產(chǎn)預(yù)測，把企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)具體化。在制造業(yè)過程中有關(guān)計劃一般可以分為3種：綜合計劃（是銷售計劃與生產(chǎn)規(guī)劃計劃的綜合考慮，較為粗略）、主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃。影響主生產(chǎn)計劃可行性的因素MPS基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不可靠需求預(yù)測不準(zhǔn)確MPS參數(shù)和方式不具有適應(yīng)性4.1.2主生產(chǎn)計劃的編制相關(guān)概念（1）計劃展望期（2）時區(qū)和時界（3）時段2．主生產(chǎn)計劃的約束條件（1）主生產(chǎn)計劃所確定的生產(chǎn)總量必須等于總體計劃確定的生產(chǎn)總量（2）在決定產(chǎn)品批量和生產(chǎn)時間時，必須考慮資源的約束3．主生產(chǎn)計劃的編制原則（1）最少項(xiàng)目原則（2）獨(dú)立具體原則（3）關(guān)鍵項(xiàng)目原則（4）全面代表原則（5）適當(dāng)裕量原則（6）適當(dāng)穩(wěn)定原則4.1.2主生產(chǎn)計劃的編制4．主生產(chǎn)計劃編制的技巧（1）主生產(chǎn)計劃與總體計劃的連接（2）主生產(chǎn)計劃的“凍結(jié)”（相對穩(wěn)定化）5．主生產(chǎn)計劃的編制過程（1）主生產(chǎn)計劃的初步計劃編制步驟（2）主生產(chǎn)計劃關(guān)鍵指標(biāo)的含義（3）主生產(chǎn)計劃初步編制實(shí)例（4）主生產(chǎn)計劃的完善階段6．主生產(chǎn)計劃的修改（1）一旦主生產(chǎn)計劃的時界確定好之后，一般不希望改動主生產(chǎn)計劃，因?yàn)榇藭r改動主生產(chǎn)計劃，成本太高，特別是在需求時界之內(nèi)（2）修改MPS將產(chǎn)生如下影響（3）修改MPS的方法4.1.3主生產(chǎn)計劃的設(shè)計1．主生產(chǎn)計劃的需求分析系統(tǒng)的功能需求系統(tǒng)的數(shù)據(jù)需求2．主生產(chǎn)計劃設(shè)計MPS的數(shù)據(jù)流系統(tǒng)功能模塊的劃分4.1.4主生產(chǎn)計劃實(shí)訓(xùn)【實(shí)訓(xùn)目的】制定主生產(chǎn)計劃能預(yù)計生產(chǎn)成本與產(chǎn)量，同時根據(jù)市場變化情況有效控制資源的浪費(fèi)與流失。同時也能防止人為提高或降低成本差異率，了解主生產(chǎn)計劃的制定過程?！斍橐姇?5頁物料需求計劃4.2

4.2.1物料需求計劃的基本理論1．物料需求計劃的內(nèi)涵物料需求計劃（MRP）出現(xiàn)前期，企業(yè)通常借助庫存模型采用訂貨點(diǎn)的方法控制物料庫存。2．物料需求計劃的特點(diǎn)需求的相關(guān)性

需求的確定性

計劃的復(fù)雜性3．制定物料需求計劃前具備的基本數(shù)據(jù)第一項(xiàng)數(shù)據(jù)是主生產(chǎn)計劃

第二項(xiàng)數(shù)據(jù)是物料清單（BOM）第三項(xiàng)數(shù)據(jù)是庫存記錄

第四項(xiàng)數(shù)據(jù)是提前期4．物料需求計劃實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)（1）及時取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證按時供應(yīng)用