（設(shè)備管理）金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案

（設(shè)備管理）金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案1011121314151617砼m3t418229.7817鋼筋制安粘土灌漿m拋石m3550泥結(jié)石路面電力變壓器水泵及配套電動(dòng)機(jī)金屬結(jié)構(gòu)采購(gòu)與制安m2110926臺(tái)套臺(tái)套t440.162.1金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備的采購(gòu)2.1.1主要的設(shè)備40.16t啟閉機(jī)9臺(tái)。機(jī)電設(shè)備主要有3臺(tái)500ZLB水泵及配套的電動(dòng)機(jī)，1臺(tái)700ZLB水泵及配套的電動(dòng)機(jī)，6臺(tái)電力變壓器，5面高壓計(jì)量柜，11面低壓配電柜，5.1km的10kv電力線(xiàn)路的設(shè)備，電力電纜等。2.1.2設(shè)備的采購(gòu)（1）金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備的采購(gòu)：廣東省*****工程局具有中型平板滑多年的生產(chǎn)施工經(jīng)驗(yàn)。平板滑動(dòng)閘門(mén)、攔污柵、壓力鋼管在我工程局廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)。螺桿式啟閉機(jī)從具有啟閉機(jī)生產(chǎn)許可證的廠(chǎng)家采購(gòu)，其產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保指標(biāo)、安全性能等要求須符合規(guī)范或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。（210kv電力線(xiàn)路的設(shè)備、電力電纜等設(shè)備的采購(gòu)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，考察多個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，擇優(yōu)選取質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，其產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保指標(biāo)、安全性能等要求須符合規(guī)范或行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。2.2金屬結(jié)構(gòu)制安及啟閉機(jī)安裝方案2.2.1主要工程量2.2.1.1金屬結(jié)構(gòu)見(jiàn)金屬結(jié)構(gòu)主要工程量表。金屬結(jié)構(gòu)主要工程量表項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量2平板焊接閘門(mén)攔污柵tttt1.767.5鋼管￠700δ＝8鋼管￠500δ＝84.2平板焊接閘門(mén)（退水閘、灌溉涵）t1.2平板焊接閘門(mén)（婆涵閘）ttt21.52閘門(mén)埋件合計(jì)40.162.2.1.2啟閉設(shè)備啟閉設(shè)備主要工程量表項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)螺桿啟閉機(jī)5t單位工程量備注臺(tái)臺(tái)臺(tái)342螺桿啟閉機(jī)20t螺桿啟閉機(jī)15t2.2.2.施工中執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程（1）DL/T5018-94（2）DL/T5019-94（3）DL5017-93（4）SL105---95（5）DLJ232-82（6）設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求。（72.2.3施工程序與施工方案2.2.3.1閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管制造⑴閘門(mén)門(mén)葉制造閘門(mén)門(mén)葉制造工藝流程施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案②梁系的落料和拼裝主梁、邊梁的腹板及翼板采用半自動(dòng)氣割下料，縱梁的腹板及翼板采用半自動(dòng)氣割或剪板機(jī)下料。板料切割后，均需作清渣及矯正處理。主梁、邊梁、縱梁預(yù)留焊接收縮量及其翼板反變形預(yù)壓量詳見(jiàn)下料詳圖。按圖紙要求組裝各種梁，檢查合格后用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。焊接時(shí)同向施焊。梁系單個(gè)構(gòu)件的校正、檢驗(yàn)。③面板的落料和拼接按面板排樣圖進(jìn)行落料拼裝。50mm完畢，用半自動(dòng)氣割修整到設(shè)計(jì)尺寸。面板拼縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接。④梁系組裝、焊接梁系整體組裝、焊接均在平臺(tái)上進(jìn)行。組裝順序：邊梁→主梁→縱梁→次梁→邊梁。組裝點(diǎn)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可施焊。主梁腹板及翼板內(nèi)側(cè)開(kāi)45°單邊V坡口與邊梁腹板及翼板焊接，先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根后再焊。焊接的基本原則：焊接位置對(duì)稱(chēng)。梁系框架的檢驗(yàn)、校正。⑤梁系框架與面板的組裝焊接。梁系框架整體組裝，校正完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，在平臺(tái)上與面板組裝焊接。焊接的基本原則：從中間至兩端，焊接方向、電流、速度基本一致，焊接位置對(duì)稱(chēng)。⑥門(mén)葉校正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，彈線(xiàn)氣割修整面板四周。⑦編號(hào),割字牌點(diǎn)焊在門(mén)葉面板的上端中央。⑧鉗工按圖紙及工藝要求完成全部預(yù)裝配工作。將閘門(mén)門(mén)葉調(diào)好水平，進(jìn)行裝配水封、滑塊、吊耳，在裝配過(guò)程中，施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案應(yīng)自始至終明顯標(biāo)記并保留閘門(mén)中心基準(zhǔn)線(xiàn)和尺寸控制線(xiàn)。水封壓板上的螺孔與門(mén)葉水封螺孔應(yīng)進(jìn)行配鉆。閘門(mén)的定滑塊支承組裝時(shí)，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，所有滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，同時(shí)要控制好滑塊面與水封面的距離，保證水封的壓縮量。（2）閘門(mén)門(mén)槽埋件制造①門(mén)槽埋件的底檻整體制造。②反軌整體制造，主軌整體組焊校正后，做好標(biāo)記。（3）攔污柵制造①按圖紙進(jìn)行制作，柵條圓鋼應(yīng)調(diào)直后再制造。②柵條點(diǎn)焊完畢。經(jīng)檢查合格后再焊接。③焊后經(jīng)校正，檢驗(yàn)后方可進(jìn)入下一工序。（4）鋼管制造①制作工藝縱縫質(zhì)量檢出廠(chǎng)鋼板落料A、鋼板劃線(xiàn)：根據(jù)到貨板材的規(guī)格進(jìn)行合理配料，拼縫間距不應(yīng)小于500mm。B、鋼板劃線(xiàn)的極限偏差。鋼板劃線(xiàn)的極限允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目極限偏差（mm）1寬度和長(zhǎng)度±12地角線(xiàn)相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相邊差1C、鋼板應(yīng)用自動(dòng)氣割，切割面的熔渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。③鋼板卷板A、卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。B、預(yù)彎頭時(shí)，應(yīng)遵循寧欠勿過(guò)的原則，隨時(shí)用樣板檢查。C10%δ，且不大于2mm。D、卷板時(shí)，不許錘擊鋼板，應(yīng)防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。E、鋼管圓度的偏差，不應(yīng)大于3D/1000，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。F、鋼管對(duì)圓后，實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)極限偏差±3D/1000。施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案④拼裝A、相鄰管節(jié)的縱縫距離不應(yīng)小于100mm。B、在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。C、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差為15%δ，且不大于3mm。⑤焊接A、鋼管縱縫屬于一類(lèi)焊縫，環(huán)縫屬于二類(lèi)焊縫。B、施焊前，應(yīng)將坡口及其兩面?zhèn)?0-20mm范圍內(nèi)的鐵銹、溶渣、油垢、水跡等清除干凈?？p埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧一乙炔焰切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。A、焊接后渣、自檢B、焊縫檢驗(yàn):所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%量必須按規(guī)范要求，采用超聲波進(jìn)行探傷檢查，一、二類(lèi)焊縫的質(zhì)量評(píng)定，必須由Ⅱ級(jí)以上探傷人員擔(dān)任。（5）金屬結(jié)構(gòu)防腐施工閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管表面預(yù)處理采用磨光機(jī)人工除銹，合格后，涂防銹漆一道，再涂面漆二道。（6）出廠(chǎng)驗(yàn)收閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管制造完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織廠(chǎng)專(zhuān)職質(zhì)檢人員、工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)一起對(duì)閘門(mén)進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位進(jìn)行出廠(chǎng)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，出具合格證后，方起運(yùn)到工地。（7）運(yùn)輸閘門(mén)門(mén)葉、埋件、攔污柵、鋼管經(jīng)出廠(chǎng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。裝卸過(guò)程中，吊裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，小心輕，防止水封損傷。2.2.3.2金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)安裝（1）閘門(mén)門(mén)槽埋件安裝①埋件安裝工藝流程→主、反軌安裝→檢查驗(yàn)收→澆二期砼→拆模后清理門(mén)槽埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸②測(cè)量放樣利用經(jīng)緯儀放出孔口中心線(xiàn)和門(mén)槽中心線(xiàn)作為安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，利用水施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案準(zhǔn)儀測(cè)出高程點(diǎn)作為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。③底檻安裝500mm測(cè)一點(diǎn)及加固。④主、反軌安裝軌道中心線(xiàn)及止水座板的中心線(xiàn)對(duì)孔中及槽中的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證主、反軌間距，每隔500mm測(cè)一點(diǎn)及進(jìn)行加固。⑤澆二期砼。埋件安裝完成驗(yàn)收合格后裝模板及澆二期砼應(yīng)仔細(xì)施工，以免引起埋件變形。⑥拆模后清理埋件及復(fù)測(cè)安裝尺寸。（２）閘門(mén)門(mén)葉、攔污柵的安裝8t軌道面的接觸情況，水封的預(yù)壓情況。應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑，以免損傷止水橡皮。閘門(mén)在啟閉過(guò)程中應(yīng)檢查滑塊的接觸情況，閘門(mén)升降過(guò)程有無(wú)卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無(wú)損傷。閘門(mén)全部處于工作部位后，應(yīng)用透光法檢查止水橡皮的壓縮程度。（３）鋼管的安裝①鋼管施工流程圖：焊道檢測(cè)②布管起吊高度以1m可能減少管道壓力，管子應(yīng)妥貼地安放在管溝中以防管子受附加應(yīng)力；布管時(shí)應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)至鋸齒形錯(cuò)開(kāi)。③鋼管組裝組裝前應(yīng)對(duì)距管口邊緣20mm輕微變形時(shí)可用專(zhuān)用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，組裝應(yīng)符合規(guī)范中對(duì)組裝的規(guī)定。④焊接A、管道焊工必須經(jīng)過(guò)考核合格的焊工。B、焊接時(shí)必須嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案C防雨及油類(lèi)侵蝕。D100mm范圍內(nèi)清除干凈并不得有裂紋和夾層等到缺陷。E、焊道焊接應(yīng)采用多層焊接施工,焊時(shí)層間熔渣及時(shí)清除干凈并進(jìn)行外觀(guān)檢查，合格后方可下層焊接。F紋、夾渣、未熔合及氣孔等缺陷。焊道應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探險(xiǎn)傷，經(jīng)查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修后，返修后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。⑤水壓試驗(yàn)1.0MPaDN700鋼管：1.2升/分/公里；DN500鋼管：1.0升/分/公里。在鋼管上安裝好堵頭、進(jìn)水閥、排水閥、排氣閥及壓力表，用高壓柱塞泵進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其過(guò)程為：升壓到0.3Mpa時(shí)穩(wěn)壓15分鐘，升壓到0.6Mpa時(shí)穩(wěn)壓151Mpa時(shí)穩(wěn)壓301%為合格。⑥對(duì)湊合節(jié)：將鋼管用湊合節(jié)與前后管道連接；然后按設(shè)計(jì)要求對(duì)安裝縫進(jìn)行防腐。（４）螺桿式啟閉機(jī)安裝及調(diào)試①安裝工藝流程②安裝前清點(diǎn)設(shè)備到貨是否齊全，核對(duì)土建提供的測(cè)量基準(zhǔn)。③按設(shè)計(jì)位置把啟閉機(jī)就位安裝好，空載運(yùn)轉(zhuǎn)起升機(jī)構(gòu)，在行程內(nèi)上下、往返3次正常后，再與閘門(mén)門(mén)葉連接。④試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，方可移交運(yùn)行。2.3水泵、電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備安裝2.3.1工程范圍鳳棲、橡鋪、龍空電排站分別各安裝立式軸流泵500ZLB1臺(tái)，配套的立式異步電動(dòng)機(jī)分別為Y250Ｍ-81臺(tái)，Y250Ｍ-81臺(tái)，Y280S-6１臺(tái)，鹿湖電排站安裝立式軸流泵700ZLB１臺(tái)，配套的立式異步電動(dòng)機(jī)JSL-12-81臺(tái)，泵組附屬設(shè)備安裝及調(diào)試。2.3.2水泵及電動(dòng)機(jī)安裝施工方案2.3.2.1機(jī)組安裝工作中的要求施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案（1機(jī)組包裝、運(yùn)輸、保管條件》進(jìn)行開(kāi)箱、清點(diǎn)及檢查，并作好記錄，設(shè)備應(yīng)有出廠(chǎng)檢查記錄和合格證書(shū)。設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收后，辦理入庫(kù)手續(xù)，在安裝前發(fā)放，由專(zhuān)人辦理出庫(kù)手續(xù)，電動(dòng)機(jī)及其附件應(yīng)放在清潔、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，應(yīng)有防火、防潮、防塵及防小動(dòng)物進(jìn)入等措施。（2）按圖裝配，根據(jù)安裝工藝要求和安裝順序進(jìn)行。（3）做好各零部件的安裝記錄，試驗(yàn)記錄，中間階段檢查記錄。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的安裝高程、軸線(xiàn)及安裝尺寸進(jìn)行安裝。（5）安裝過(guò)程嚴(yán)禁零件碰傷、碰毛，如發(fā)現(xiàn)必須修復(fù)。（6）凡屬二期混凝土基礎(chǔ)，必須待臨期后，方可進(jìn)行下道工序。2.3.2.2水泵的安裝程序，見(jiàn)圖水泵的安裝程序圖（1）準(zhǔn)備工作檢查基坑是否清掃干凈，復(fù)核土建提供的高程、軸線(xiàn)是否符合設(shè)計(jì)要求，放出泵組X、Y軸線(xiàn)，3臺(tái)機(jī)必須一次放出，設(shè)定各安裝高程。中心、高程標(biāo)記必須采取保護(hù)措施。準(zhǔn)備好安裝時(shí)所用的安裝工具，如水平梁、楔子板等。（2）底座安裝泵底座是泵組安裝的基準(zhǔn)件，底座穿入地腳螺栓吊入機(jī)墩，利用千斤頂、楔子調(diào)整底座的高程、X、Y軸線(xiàn)，底座的水平測(cè)量用框式水平儀加水平梁測(cè)量，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，經(jīng)分項(xiàng)中間階段檢查驗(yàn)收合格，并做好記錄，便可澆筑二期混凝土。（3）下座及葉輪室安裝做好轉(zhuǎn)輪室安裝的中間階段檢查記錄。（4）吊入水泵轉(zhuǎn)子體水泵轉(zhuǎn)子吊裝前，應(yīng)先把轉(zhuǎn)子組裝，葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)在制造廠(chǎng)人員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按圖紙組裝，葉片角度應(yīng)與標(biāo)示角度一致，并盡量使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)葉片受力均勻，做好葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查記錄。（5）導(dǎo)葉體安裝轉(zhuǎn)子吊入后可進(jìn)行導(dǎo)葉體的安裝，做好導(dǎo)葉體安裝總體檢查，并做好記錄。（6）彎管安裝轉(zhuǎn)子吊入、導(dǎo)葉體安裝完畢后，可吊入彎管、輸出段及波紋管進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案安裝。彎管、輸出段安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)支撐，然后澆筑二期砼。（7）聯(lián)軸電動(dòng)機(jī)單獨(dú)盤(pán)車(chē)合格后，可進(jìn)行電動(dòng)機(jī)及水泵的聯(lián)接。（8）軸線(xiàn)調(diào)整泵組軸線(xiàn)合格后，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（9）軸承安裝軸線(xiàn)調(diào)整到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進(jìn)行水導(dǎo)及上導(dǎo)做好水導(dǎo)軸承總體檢查記錄。（10）主軸密封安裝軸承間隙調(diào)整好后，可進(jìn)行軸承密封安裝及潤(rùn)滑水管路的安裝，（11）水泵安裝好后，可進(jìn)行試運(yùn)行。（12）安裝過(guò)程嚴(yán)格控制每道工序的安裝質(zhì)量，做好安裝、調(diào)整的記錄。（13水泵的分項(xiàng)檢查項(xiàng)目有：①泵底座安裝；②導(dǎo)葉體安裝總體檢查；③葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝總體檢查；④各部止漏、間隙檢查，特別是葉片間隙檢查；⑤轉(zhuǎn)輪室安裝；⑥轉(zhuǎn)輪組裝、耐壓及動(dòng)作試驗(yàn)；⑦主軸垂直度同心度檢查；⑧水導(dǎo)軸承總體檢查；2.3.2.3電動(dòng)機(jī)的安裝程序，見(jiàn)圖電動(dòng)機(jī)的安裝程序圖定子安裝耐壓試驗(yàn)電動(dòng)蓋板安裝施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案聯(lián)軸電啟動(dòng)試運(yùn)圖（1）準(zhǔn)備工作楔子板等。（2）基礎(chǔ)預(yù)埋件安裝按設(shè)計(jì)的高程，軸線(xiàn)位置安裝基礎(chǔ)板。（3）下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝采用下機(jī)架、定子、上機(jī)架預(yù)安裝工藝，在水泵轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)子吊入前進(jìn)行，利用求心器，按安裝好的水泵下導(dǎo)軸承座內(nèi)鏜口加工面為基準(zhǔn)，求出機(jī)組的軸線(xiàn)，電動(dòng)機(jī)下機(jī)架、定子、上機(jī)架的安裝均以該軸線(xiàn)為基XY軸線(xiàn)位置，使之符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，然后鉸銷(xiāo)孔，打入定位銷(xiāo)。澆筑二期砼。等二期砼達(dá)到臨期后，可吊出上、下機(jī)架。再吊入水泵的轉(zhuǎn)輪、彎管。再按預(yù)安裝下機(jī)架的定位銷(xiāo)孔，安裝好下機(jī)架。（4）定子安裝、轉(zhuǎn)子組裝定子安裝前，要進(jìn)行定子干燥和耐壓試驗(yàn)，做好定子耐壓試驗(yàn)的記錄，定子安裝按預(yù)裝好的位置進(jìn)行安裝。轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)裝配，要做好轉(zhuǎn)子干轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)的記錄。（5）吊電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子吊裝是泵組安裝中重要的工序之一，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子是泵組最重部件，吊入電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，在定子上方初步找正位置后，再慢慢落下，當(dāng)轉(zhuǎn)子將要進(jìn)入定子進(jìn)，再仔細(xì)找正，為避免轉(zhuǎn)子和定子830—40mm的一半）均勻地分布在定子、轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，每根木板由一人提著，靠近磁極中部上下活動(dòng)，在轉(zhuǎn)子下落過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)木條卡住，說(shuō)明在該方向間隙太小，立即告訴現(xiàn)場(chǎng)指揮，向相反方向移動(dòng)轉(zhuǎn)子，中心調(diào)整幾次后，轉(zhuǎn)子可順利下降，待其即將落在千斤頂上時(shí)，要特別注意防止大軸施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案（6）上機(jī)架安裝電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后，可進(jìn)行上機(jī)架的安裝。按預(yù)安裝上機(jī)架的定位銷(xiāo)孔，安裝好上機(jī)架。（7）推力軸承安裝推力軸承安裝前，推力瓦已經(jīng)刮瓦，并符合規(guī)范要求。推力頭與主軸為過(guò)渡配合，采用熱法，套裝前將推力頭加熱，然后再套裝。推力軸承安裝好后，可將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力頭上。調(diào)整推力瓦受力，并使鏡板處于水平狀態(tài)，上導(dǎo)軸承臨時(shí)安裝好，使瓦與軸的間隙為0.05mm。電動(dòng)機(jī)便可進(jìn)行單獨(dú)盤(pán)車(chē)，合格后進(jìn)入下一工序。（8）聯(lián)軸轉(zhuǎn)子吊入找正后，電動(dòng)機(jī)盤(pán)車(chē)合格后，提升水泵主軸，使軸頭向內(nèi)法蘭靠攏進(jìn)行聯(lián)接。（9）泵組軸線(xiàn)調(diào)整聯(lián)軸后，可進(jìn)行機(jī)組的盤(pán)車(chē)，進(jìn)行軸線(xiàn)調(diào)整，這是泵組安裝中一項(xiàng)并在各測(cè)點(diǎn)等分處準(zhǔn)確停止，然后解除盤(pán)車(chē)動(dòng)力，待主軸穩(wěn)定后，進(jìn)行絕對(duì)擺度值符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。軸線(xiàn)調(diào)整通過(guò)修刮推力頭與鏡板之間的絕緣墊以及泵軸法蘭面來(lái)進(jìn)行，做好軸線(xiàn)調(diào)整檢查記錄。泵組軸線(xiàn)合格后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心調(diào)整，使電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間空氣間隙均勻，葉輪與葉輪室間間隙均勻，同時(shí)滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（10）軸承安裝軸線(xiàn)調(diào)整到符合質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求后，固定大軸，然后進(jìn)行上導(dǎo)及下導(dǎo)軸承的安裝，軸承間隙的調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間隙和擺度值分配單側(cè)間隙。做好軸承安裝檢查記錄。（11）調(diào)節(jié)器安裝把調(diào)節(jié)器安裝好，機(jī)組的測(cè)溫元件，機(jī)組管路安裝好。（12）啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組安裝完畢后，清掃干凈，經(jīng)啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)后，可進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（13）為保證機(jī)組安裝工程整體質(zhì)量進(jìn)行中間階段驗(yàn)收，電動(dòng)機(jī)分項(xiàng)檢查項(xiàng)目有：①定子安裝總體檢查；②定子耐壓試驗(yàn)；施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案③轉(zhuǎn)子組裝總體檢查；④轉(zhuǎn)子耐壓試驗(yàn)；⑤軸承安裝檢查；⑥機(jī)組軸線(xiàn)檢查；⑦各部空氣間隙檢查；⑧高壓油頂起裝置動(dòng)作試驗(yàn)；⑨軸承絕緣電阻檢查；⑩同步電機(jī)集電裝置檢查。2.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝質(zhì)量應(yīng)符合《泵站技術(shù)規(guī)范：安裝分冊(cè)[SD204-86]》和水泵、(1)設(shè)備組合縫間隙0.05mm塞尺檢查不通過(guò)；(2)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力10力為1.25倍工作壓力30分鐘無(wú)滲漏；(3)泵座中心及方位偏差小于2mm2mm于0.07mm/m;(4)葉輪室圓度,所測(cè)半徑與平均半徑之差小于10%設(shè)計(jì)間隙;(5)葉輪高程確保實(shí)際間隙比設(shè)計(jì)間隙加大0.5～1.0mm；(6)葉片與葉輪室間隙與實(shí)際平均間隙之差小于±20%(7)電機(jī)機(jī)架中心偏差小于1mm1.5mm于0.10mm/m；(8)電機(jī)定子中心，各半徑與平均半徑之差，小于±10%設(shè)計(jì)空氣間隙；定子鐵芯平均中心線(xiàn)等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線(xiàn)，其高出值小于0.5%定子鐵芯有效長(zhǎng)度；定、轉(zhuǎn)子空氣間隙各間隙與平均間隙之差小于±10%平均間隙；(9)0.3mm/m0.05mm/m；且水導(dǎo)的絕對(duì)擺度小于0.35mm；(10)導(dǎo)軸承總間隙符合設(shè)計(jì)要求，并按盤(pán)車(chē)的擺度方位分配間隙；(11)軸承的絕緣值大于5兆歐姆。2.3.4機(jī)組的啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.4.1首次啟動(dòng)(1)首次開(kāi)機(jī)采用手動(dòng)開(kāi)機(jī)。(2)泵組啟動(dòng)數(shù)秒后，立即停機(jī)，泵組啟動(dòng)過(guò)程中、應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向，各部位無(wú)異?，F(xiàn)象。施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案(3)如旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)調(diào)換電機(jī)進(jìn)線(xiàn)，如有異常聲響，應(yīng)分析原因，檢查處理后再啟動(dòng)。2.3.4.2試運(yùn)行測(cè)試（1）開(kāi)機(jī)過(guò)程測(cè)試，分別采用手動(dòng)、自動(dòng)、抽真空、不抽真空式啟動(dòng)機(jī)組，檢查啟動(dòng)過(guò)程是否正常，測(cè)量泵組的啟動(dòng)電流、投勵(lì)時(shí)間。（2分別在不同的角度運(yùn)行工況下，測(cè)量泵組的電壓、電流、上、下水位、揚(yáng)程、流量、各部位溫度、振動(dòng)、擺度等參數(shù)符合要求，任何時(shí)候無(wú)異常響聲。（3）停機(jī)過(guò)程測(cè)試，分別采用手動(dòng)、自動(dòng)、事故停機(jī)方式停機(jī)，檢反轉(zhuǎn)最高速度。2.3.4.3單泵組滿(mǎn)負(fù)荷72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)單泵組滿(mǎn)負(fù)荷72小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，泵組試驗(yàn)完畢后，進(jìn)入連續(xù)72小時(shí)運(yùn)行，全面觀(guān)察檢查泵組運(yùn)行性能，并做好運(yùn)行記錄。2.4電氣設(shè)備安裝及調(diào)試2.4.1防雷接地網(wǎng)及設(shè)備接地施工（1）泵站防雷接地網(wǎng)充分利用水工建筑物鋼筋作為接地體，包括前池、進(jìn)水池、出水池及泵站廠(chǎng)房底板接地網(wǎng)幾塊，并將這幾部分接地網(wǎng)連為一體。防雷接地網(wǎng)施工隨土建的進(jìn)度而進(jìn)行。（2）接地電阻應(yīng)≤1歐姆，不滿(mǎn)足要求時(shí)按設(shè)計(jì)位置增打接地極。（3）施工過(guò)程中作為引上線(xiàn)的接地鋼筋及時(shí)用紅漆做標(biāo)記，應(yīng)保證上下連通。（4）防雷網(wǎng)在結(jié)構(gòu)分縫部分連接采用-40×4扁鐵將防雷網(wǎng)連為一體。（5）廠(chǎng)區(qū)內(nèi)所有用電設(shè)施外殼及其支架、金屬護(hù)欄、電纜橋架等均應(yīng)可靠接地。（6）明敷接地線(xiàn)應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，直線(xiàn)段不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況，接地線(xiàn)跨越建筑物伸縮縫，沉降縫應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線(xiàn)本身彎成弧狀代替。（7）避雷針的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，針管應(yīng)進(jìn)行防腐處理，外部無(wú)損傷。（8）避雷器應(yīng)用最短的接地線(xiàn)與接地網(wǎng)連接。（9）屋頂上裝設(shè)的防雷網(wǎng)和建筑物頂部的避雷針及金屬物體應(yīng)焊接一整體，并以多根引下線(xiàn)下以與主接地網(wǎng)連接。施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案2.4.210kv輸電線(xiàn)路安裝2.4.2.1工程范圍至鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘的10kv輸電線(xiàn)路安裝共計(jì)5.1km。2.4.2.2線(xiàn)路施工方案10kv輸電線(xiàn)路的施工在各電排站土建主體開(kāi)工前，提前安裝，各電排站10kv輸電線(xiàn)路投入使用后，可作施工電源。（1）線(xiàn)路施工的程序如下圖（2及人員到位。臨時(shí)施工道路征地的控制線(xiàn)。地的征遷工作。畫(huà)出其線(xiàn)路復(fù)測(cè)定位（3）線(xiàn)路施工技術(shù)線(xiàn)路基坑開(kāi)挖“架空送電電線(xiàn)施工及驗(yàn)收（GBJ223-90）規(guī)定新建工程在桿塔分豎立抱桿坑前要檢查中心樁位置是否在線(xiàn)路中心線(xiàn)上，并復(fù)測(cè)檔距、塔位高差、轉(zhuǎn)角塔轉(zhuǎn)角度等，用經(jīng)緯儀、塔桿原釘立的標(biāo)樁是否與設(shè)計(jì)資料相符。防止樁位因外力碰撞位移或丟失而造成施工失誤。構(gòu)件起吊（4）基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖。高程后，進(jìn)入下一工序。（5）豎立抱桿構(gòu)件安裝復(fù)檢符合設(shè)計(jì)的軸線(xiàn)、放線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)、避雷器的連接雷器外拉線(xiàn)抱桿組塔法，其具體方法是將梢徑為16~18厘米、長(zhǎng)10~12米的木質(zhì)抱桿，用鋼繩把根據(jù)部固定于線(xiàn)組塔身的一角，抱桿頂部用四附件安裝在吊裝塔材或升、降抱桿時(shí)，都必須設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行調(diào)整和看守。抱桿頂部懸掛起重滑車(chē)，起吊鋼繩通與安裝。當(dāng)?shù)跬暌粋?cè)塔材時(shí)，利用拉線(xiàn)調(diào)整抱桿，使其向另一側(cè)傾斜，以便于起吊另一側(cè)塔材。線(xiàn)路施工程序圖復(fù)檢、消缺（6）構(gòu)件起吊特別要注意起吊繩穿入方向的檢查。（7）構(gòu)件安裝構(gòu)件起吊到安裝位置時(shí)，即可進(jìn)行構(gòu)件的安裝工作。進(jìn)行構(gòu)件安裝時(shí)，那側(cè)先到達(dá)安裝位置，即進(jìn)行那側(cè)的安裝，待一側(cè)主材連接后，繼施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案續(xù)起吊，直至另一側(cè)達(dá)到安裝位置為止。安裝方法：控制調(diào)整大繩，使主材連接孔相對(duì)，用尖板子的尖端插入連接孔，裝上一個(gè)螺栓，繼續(xù)調(diào)整，使全部連接螺栓插入。安裝順序：先到先裝，先主材后輔材，先斜材后水平材，先正面后側(cè)面。（8）放線(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)及避雷線(xiàn)的展放，采用張力放線(xiàn)法，放線(xiàn)工作前應(yīng)妥善架起線(xiàn)軸，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)指向展放側(cè)。架子要牢固，防止在展放過(guò)程中傾倒。前后要統(tǒng)一明確有旗號(hào)，兩側(cè)都有專(zhuān)人指揮，用無(wú)線(xiàn)電對(duì)講機(jī)以便隨時(shí)聯(lián)系。各直線(xiàn)塔及跨越架子，需設(shè)專(zhuān)人看守。未搭越線(xiàn)架有道口，也應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看守。要仔細(xì)檢查導(dǎo)線(xiàn)，不得有金鉤、磨損、斷股情況。（9）導(dǎo)線(xiàn)、避雷線(xiàn)的連接導(dǎo)線(xiàn)、避雷線(xiàn)連接前應(yīng)注意，同一檔距內(nèi)一根線(xiàn)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，重要有交叉跨越檔內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。補(bǔ)修管不準(zhǔn)超過(guò)三個(gè)，連接和的機(jī)械強(qiáng)度保證不小于該線(xiàn)強(qiáng)度的90%連接前必需將連接部位的表面，連接管內(nèi)壁及穿管時(shí)可能觸到的導(dǎo)線(xiàn)部位用汽油清洗干凈。涂有防腐油的鋼心鉛絞線(xiàn)采用爆壓連接時(shí)，必須將防腐油清洗干凈、晾干，并嚴(yán)禁涂凡士林油。（10）緊線(xiàn)緊線(xiàn)工作需要在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%、桿塔結(jié)構(gòu)組裝完整、螺栓已緊固的情況下進(jìn)行。在耐張塔受張力方向的反側(cè)，必需打好臨時(shí)拉線(xiàn)，以防止桿塔受力過(guò)大或塔身變、橫擔(dān)產(chǎn)生位移，影向弛長(zhǎng)45即正誤差不大于5%2.5%米。弛度大于30米者，誤差不得超過(guò)正、負(fù)2.5%。（11）附件安裝間隔棒等的安裝。導(dǎo)線(xiàn)和避雷線(xiàn)在緊好后，要盡快進(jìn)行附件安裝，以防受振動(dòng)損傷。（12）復(fù)檢、消缺安裝完畢，進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷的進(jìn)行返修處理。2.4.2.3關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制關(guān)鍵工序控制包括材料檢驗(yàn)施工質(zhì)量過(guò)程對(duì)質(zhì)量有顯著影響的工序施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案*****工程局制訂的質(zhì)量體系程序文件進(jìn)行施工檢員要認(rèn)真及時(shí)檢查施工質(zhì)量控制情況和記錄表，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。2.4.2.4工藝與質(zhì)量要求（1規(guī)定的技術(shù)要求。（2）螺栓扭矩應(yīng)檢查測(cè)定，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（3）導(dǎo)線(xiàn)展放采用張力架線(xiàn)施工方法，導(dǎo)線(xiàn)連接使用液壓連接方法。（4督。（5使工藝美觀(guān)。2.4.2.5質(zhì)量管理及檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)本工程施工執(zhí)行以下規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)：（11998年版）（2（3110KV-500KVGBJ233-90）（4GBJ-202-83）（5SDJ226-87）（6（7110KV及以上送電線(xiàn)路基本建設(shè)工程啟動(dòng)檢驗(yàn)方法》（8GB772-87）2.4.3電力變壓器安裝方案5.3.3.1工程范圍鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘安裝的變壓器為S9-315KVA，1S9-160KVA，1S9-100KVA，2S9-80KVA，1S9-30KVA，1臺(tái)。2.4.3.2電力變壓器安裝施工（1）變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查和絕緣油驗(yàn)收；（2）檢查變壓器絕緣電阻或吸收比符合規(guī)定；（3的方法移到變壓器房。變壓器本體及附件的安裝應(yīng)遵守制造廠(chǎng)在安裝裝配圖安裝使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案（440×4鍍鋅扁鐵與變壓器外殼連接一同接地。（5）站用變壓器的交接試驗(yàn)項(xiàng)目有如下：A．測(cè)量線(xiàn)圈連同套管一起的直流電阻；B．檢查所有分接頭的變壓比；C．檢查三相變壓器的接線(xiàn)組別；D．測(cè)量線(xiàn)圈連同套管一起的絕緣電阻和吸收比；E．線(xiàn)圈連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)；F絕緣電阻。G．檢查相位。2.4.4高壓計(jì)量柜、低壓配電屏、動(dòng)力配電箱的安裝方案2.4.4.1工程范圍高壓計(jì)量柜JSLJWH-10G/1GCK-JX11箱1臺(tái)。2.4.4.2高壓計(jì)量柜、低壓配電屏、動(dòng)力配電箱的安裝方案（1）所有高壓計(jì)量柜、低壓配電柜等都應(yīng)有安裝基礎(chǔ)?；A(chǔ)由10#槽鋼制作。（2）槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)作成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上，并可靠接地，基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差，不直度為1mm/m,全長(zhǎng)為5mm；水平度為1mm/m,全長(zhǎng)為5mm。安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm。（31.5mm/m2mm（相鄰5mm1mm5mm2mm。（4）所有落地屏、柜、箱和操作臺(tái)，都采用M14、M12鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)槽鋼上，與基礎(chǔ)槽鋼連接緊密、牢固、平穩(wěn)。（5）抹墻（或暗裝）動(dòng)力箱、照明箱和控制箱，其中心距地面1.3m，明裝抹墻箱等墻體批完白灰后，用M12膨脹螺栓固定在墻上，暗,殼用開(kāi)孔器開(kāi)孔并與暗敷的鋼管用鎖母連接。（6進(jìn)行母線(xiàn)安裝，要求是螺栓連接的母線(xiàn)兩側(cè)均勻有平墊圈，相鄰螺栓墊圈應(yīng)有3mm以上凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺栓受力應(yīng)均勻，母線(xiàn)的接觸面應(yīng)連接緊密。施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案（7裝支架間距為2m，固定牢固，母線(xiàn)槽與兩段高壓柜連接時(shí)，要注意兩高壓柜母線(xiàn)的相序和相位要一致。（8）抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合下列要求：①抽屜推拉靈活清便并能互換；②抽屜的聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)；③抽屜與柜體間的接觸及二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜柜體及柜架接地應(yīng)良好。2.4.5電纜線(xiàn)路施工2.4.5.1工程范圍鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、婆涵閘的變壓器低壓側(cè)至進(jìn)線(xiàn)柜，從進(jìn)線(xiàn)柜至電動(dòng)機(jī)的電力電纜的安裝。2.4.5.2電纜預(yù)防性試驗(yàn)低壓電纜可用1000V搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于1千歐姆，控制電纜可用500V搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于500歐姆。2.4.5.3電纜線(xiàn)路敷設(shè)（1）明敷電纜管應(yīng)安裝牢固；（2）鋼結(jié)構(gòu)電纜支架應(yīng)無(wú)顯著扭曲，鋼支架應(yīng)焊接牢固；（3纜的絕緣良好；（4）高壓電纜直接敷設(shè)在托臂上，控制電纜敷設(shè)在橋架上；（5）電力電纜與控制電纜保持垂直距離不小于400mm，電力電纜與控制電纜敷設(shè)在同一層時(shí)，應(yīng)加鋼板保護(hù)；（6）對(duì)有抗干擾要求的電纜線(xiàn)路，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定作好抗干擾措施；（7的彎曲半徑不得小于外徑的10倍；（8叉；（9標(biāo)志牌。2.4.5.4電纜頭制作（1由熟悉工藝的人員參加或指導(dǎo)；施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案（2）在制作前應(yīng)作好檢查并符合要求；①相位正確；②所用絕緣材料應(yīng)符合要求；③電纜終端頭與電纜接頭的配件齊全并符合要求。2.3.5.5次完成，以免受潮。2.3.5.6裝層所用的接地線(xiàn)應(yīng)采用銅鉸線(xiàn)，其截面不宜小于10mm2。2.3.5.7塑料絕緣電纜在制作終端和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。2.3.5.8電纜終端應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，接頭應(yīng)有防潮措施。2.3.5.9控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。2.3.5.10電纜終端頭與電氣裝置連接時(shí)，應(yīng)符合《母線(xiàn)裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2.4.6電氣照明裝置2.4.6.1工程范圍鹿湖、鳳棲、橡鋪、龍空電排站、退水閘、婆涵閘內(nèi)的電氣照明裝置安裝。2.4.6.2管內(nèi)穿線(xiàn)（1）穿入導(dǎo)線(xiàn)之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。（2線(xiàn)必須穿于同一管內(nèi)。（3）導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線(xiàn)盒內(nèi)連接。（4入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線(xiàn)后，應(yīng)將管口作密封處理。（5）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)總面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面的40%。2.4.6.2配線(xiàn)工程（1）導(dǎo)線(xiàn)的連接應(yīng)符合下列要求：①在剖開(kāi)導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線(xiàn)芯。②銅（鋁）芯導(dǎo)線(xiàn)中間連接和分支連接應(yīng)使用焊接、壓板壓接和套管邊接。③分支線(xiàn)連接的接頭處，干線(xiàn)不應(yīng)受到來(lái)自支線(xiàn)的橫向拉力。④截面為10mm22.5mm2及以下的多股銅芯線(xiàn)和單股銅芯線(xiàn)與電器端子可直接連接，但多股銅芯線(xiàn)的線(xiàn)芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案⑤多股鋁芯線(xiàn)和截面超過(guò)2.5mm2⑦絕緣導(dǎo)線(xiàn)的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強(qiáng)度；在接線(xiàn)端子的根部與導(dǎo)線(xiàn)絕緣層的空隙處，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（2樓板時(shí)應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度與樓面距離1.8m。（3）從室外引入到室內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)，在出入墻內(nèi)的一段應(yīng)用絕緣導(dǎo)線(xiàn)，穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。（4無(wú)遺漏。（5）接地或接零應(yīng)良好。（6值應(yīng)不大于1GB50258-96及GB50150-91的有關(guān)規(guī)定。2.3.6.3照明燈具安裝（1螺口燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有的破損及漏電等現(xiàn)象。（2振動(dòng)場(chǎng)所的燈具應(yīng)有防振措施，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中中心偏差不大于5mm。燈具距地高度應(yīng)符合要求。（35mm線(xiàn)則不應(yīng)貼近燈具外殼。（4）照明裝置的接線(xiàn)必須牢固、接觸良好、安全可靠。（5）公共場(chǎng)所的應(yīng)急照明燈及疏散指示燈應(yīng)具有明顯標(biāo)志。（6）高、低壓配電設(shè)備豚母線(xiàn)的正上方，不應(yīng)安裝燈具。2.4.6.4插銷(xiāo)、開(kāi)關(guān)安裝（1于5mm，成排安裝的插座不應(yīng)大于1mm。（2）插銷(xiāo)接線(xiàn)應(yīng)符合下列要求：①單相二孔插座：面對(duì)插座的右孔或上孔接相線(xiàn)，左孔或下孔接零線(xiàn)。施工組織設(shè)計(jì)5.金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案②單相三孔、三相四孔及五孔的接地或接零線(xiàn)均應(yīng)