鑄件鑄造技術要求規(guī)范

德信誠培訓網更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū)鑄件鑄造技術要求規(guī)范（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：規(guī)定本公司生產產品的原輔材料——鑄件的技術要求、試驗方法及規(guī)則。2.0適用范圍適用于公司產品用鑄件。3.0引用標準API6A井口裝置和采油樹設備規(guī)范GB/T3077合金結構鋼4.0職責4.1技術部負責制定產品零件的鑄件技術要求。4.2質保部負責產品鑄件的檢驗。5.0程序5.1鑄件分承壓鑄件和非承壓鑄件。5.2鑄造用鋼應符合GB/T9439《灰鑄鐵件》、GB/T1348《球磨鑄鐵件》、JB/T4403《儒墨鑄鐵件》等的規(guī)定。5.3用一般熔鑄方法制造的鑄件，其最高工作壓力額定值應不大于70Mpa。5.4鑄造5.4.1對承壓鑄件（如閥體、閥蓋、四通、三通、法蘭等）鑄造廠必須制定熔煉鑄造和熱處理的作業(yè)文件，全部文件應保證承壓鑄件的質量，在成批生產前必須對首件進行嚴格的全面質量檢查。5.4.2鑄件的加工余量、尺寸公差及重量公差按GB/T11350《鑄件機械加工余量》、GB/T11351《鑄件重量公差》、GB6414《鑄件尺寸公差》執(zhí)行。特殊要求應在合同或圖樣上標出。5.5焊補5.5.1制造廠可對有缺陷的鑄件，在熱處理前進行焊補，選用焊條的強度應不低于被件補母材強度規(guī)定的最低值。5.5.2焊補抗硫化物應力開裂鑄件的焊條，含鎳量不得超過1%。5.5.3焊補應滿足《焊接（補）工藝規(guī)范》的要求。5.6熱處理5.6.1鑄件必須進行時效處理，消除內應力。5.6.2鑄件的熱處理設備及工藝應符合《熱處理檢驗規(guī)范》、《特殊過程控制程序》、《熱處理工藝規(guī)范》要求。5.7機械性能5.7.1非承壓鑄件一般不作機械性能測試要求。5.7.2API6A產品用鑄件的機械性能應滿足《金屬材料機械性能試驗規(guī)范》。5.7.3承壓件需要進行機械性能測試時按5.7.2條執(zhí)行。5.8化學成份5.8.1材料的化學成份應滿足《鑄鋼件材料規(guī)范》要求。5.9外觀質量5.9.1鑄件必須進行清理和精整，并進行打磨。5.9.2鑄件的形狀和尺寸應符合鑄件圖的規(guī)定。5.9.3鑄件表面不應用裂紋、結疤、夾層、皺痕、砂氣孔、縮松等缺陷，表面應光滑平整。5.9.4鑄件如有表面缺陷，可按5.5條執(zhí)行。5.10熔煉工藝5.10.1設備：堿性電弧爐5.10.2耐火材料：鎂磚和鎂砂。5.10.3金屬材料：a) 生鐵：Z15P≤0.05%S≤0.05%b) 鋼：35c) 鐵合金：鉬鐵、鉻鐵、釩鐵5.10.4其它材料a) 氧化劑：鐵礦石、氧氣b) 還原劑：錳鐵、硅鐵、鋁和焦炭c) 增碳劑：碎電極、焦炭d) 造渣劑：石灰石、石灰、熒石5.10.5補爐：每煉一爐就作一次修補，材料為鹵水、鎂砂或焦炭、白云石。5.10.6裝料：500kg以下電爐人工裝料，大于500kg電爐，采用機械裝料。5.10.7熔化：電爐迅速加溫升至900℃后用氧氣助溶，加石灰石造渣覆蓋。5.10.8氧化：加鐵礦石脫磷，脫磷后將鋼水溫度提高到1500℃～1530℃加入礦石，脫碳除氣，凈化鋼水。5.10.9分析：沸騰結束后，取樣分析化學成分。5.10.10還原：加錳鐵預脫氧，加石灰、熒石擋渣，加入其它鐵合金，如鉬鐵、釩鐵鉻鐵，調整化學成份。5.10.11二次分析：檢查化學成份，調