鑄件鑄造技術(shù)要求規(guī)范

德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng)更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū)鑄件鑄造技術(shù)要求規(guī)范（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：規(guī)定本公司生產(chǎn)產(chǎn)品的原輔材料——鑄件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及規(guī)則。2.0適用范圍適用于公司產(chǎn)品用鑄件。3.0引用標(biāo)準(zhǔn)API6A井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼4.0職責(zé)4.1技術(shù)部負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品零件的鑄件技術(shù)要求。4.2質(zhì)保部負(fù)責(zé)產(chǎn)品鑄件的檢驗(yàn)。5.0程序5.1鑄件分承壓鑄件和非承壓鑄件。5.2鑄造用鋼應(yīng)符合GB/T9439《灰鑄鐵件》、GB/T1348《球磨鑄鐵件》、JB/T4403《儒墨鑄鐵件》等的規(guī)定。5.3用一般熔鑄方法制造的鑄件，其最高工作壓力額定值應(yīng)不大于70Mpa。5.4鑄造5.4.1對(duì)承壓鑄件（如閥體、閥蓋、四通、三通、法蘭等）鑄造廠必須制定熔煉鑄造和熱處理的作業(yè)文件，全部文件應(yīng)保證承壓鑄件的質(zhì)量，在成批生產(chǎn)前必須對(duì)首件進(jìn)行嚴(yán)格的全面質(zhì)量檢查。5.4.2鑄件的加工余量、尺寸公差及重量公差按GB/T11350《鑄件機(jī)械加工余量》、GB/T11351《鑄件重量公差》、GB6414《鑄件尺寸公差》執(zhí)行。特殊要求應(yīng)在合同或圖樣上標(biāo)出。5.5焊補(bǔ)5.5.1制造廠可對(duì)有缺陷的鑄件，在熱處理前進(jìn)行焊補(bǔ)，選用焊條的強(qiáng)度應(yīng)不低于被件補(bǔ)母材強(qiáng)度規(guī)定的最低值。5.5.2焊補(bǔ)抗硫化物應(yīng)力開裂鑄件的焊條，含鎳量不得超過1%。5.5.3焊補(bǔ)應(yīng)滿足《焊接（補(bǔ)）工藝規(guī)范》的要求。5.6熱處理5.6.1鑄件必須進(jìn)行時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力。5.6.2鑄件的熱處理設(shè)備及工藝應(yīng)符合《熱處理檢驗(yàn)規(guī)范》、《特殊過程控制程序》、《熱處理工藝規(guī)范》要求。5.7機(jī)械性能5.7.1非承壓鑄件一般不作機(jī)械性能測(cè)試要求。5.7.2API6A產(chǎn)品用鑄件的機(jī)械性能應(yīng)滿足《金屬材料機(jī)械性能試驗(yàn)規(guī)范》。5.7.3承壓件需要進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試時(shí)按5.7.2條執(zhí)行。5.8化學(xué)成份5.8.1材料的化學(xué)成份應(yīng)滿足《鑄鋼件材料規(guī)范》要求。5.9外觀質(zhì)量5.9.1鑄件必須進(jìn)行清理和精整，并進(jìn)行打磨。5.9.2鑄件的形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖的規(guī)定。5.9.3鑄件表面不應(yīng)用裂紋、結(jié)疤、夾層、皺痕、砂氣孔、縮松等缺陷，表面應(yīng)光滑平整。5.9.4鑄件如有表面缺陷，可按5.5條執(zhí)行。5.10熔煉工藝5.10.1設(shè)備：堿性電弧爐5.10.2耐火材料：鎂磚和鎂砂。5.10.3金屬材料：a) 生鐵：Z15P≤0.05%S≤0.05%b) 鋼：35c) 鐵合金：鉬鐵、鉻鐵、釩鐵5.10.4其它材料a) 氧化劑：鐵礦石、氧氣b) 還原劑：錳鐵、硅鐵、鋁和焦炭c) 增碳劑：碎電極、焦炭d) 造渣劑：石灰石、石灰、熒石5.10.5補(bǔ)爐：每煉一爐就作一次修補(bǔ)，材料為鹵水、鎂砂或焦炭、白云石。5.10.6裝料：500kg以下電爐人工裝料，大于500kg電爐，采用機(jī)械裝料。5.10.7熔化：電爐迅速加溫升至900℃后用氧氣助溶，加石灰石造渣覆蓋。5.10.8氧化：加鐵礦石脫磷，脫磷后將鋼水溫度提高到1500℃～1530℃加入礦石，脫碳除氣，凈化鋼水。5.10.9分析：沸騰結(jié)束后，取樣分析化學(xué)成分。5.10.10還原：加錳鐵預(yù)脫氧，加石灰、熒石擋渣，加入其它鐵合金，如鉬鐵、釩鐵鉻鐵，調(diào)整化學(xué)成份。5.10.11二次分析：檢查化學(xué)成份，調(diào)