后張預應力技術培訓教材第二版

預應力結構就是在結構承受外荷載作用之前，預先采用人為的方法，在結構內部形成一種預先的應力狀態(tài)，使結構在使用階段產生拉（壓）應力的區(qū)域預先受到壓（拉）應力，這種壓（拉）應力可以抵消全部或一部分在使用階段由外荷載產生的拉（壓）應力，從而達到推遲裂縫出現(xiàn)、限制裂縫開展和提高結構剛度的目的。以簡支梁跨中截面為例，在使用階段垂直向下荷載作用下，梁跨中截面的下部受拉。如果在使用荷載施加之前，我們采取某種方法使該截面的下部預先受到一定的壓應力，這樣，當施加使用荷載時，使用荷載產生的應力將首先平衡掉預先形成的壓應力，然后才產生拉應力，兩者抵消后最終產生的拉應力將比沒有預加壓應力時小得多。當預加壓應力的值等于或大于荷載產生的拉應力時，甚至在混凝土中根本不產生拉應力。由于混凝土的抗壓能力遠遠大于抗拉能力，在預應力先在構件的混凝土中形成壓應力，用來抵消使用荷載條件下的拉應力，減小截面混凝土的拉應力，達到提高構件的承載能力，減少和推遲混凝土受拉裂縫產生的效果。這里應當注意的是，所談的壓應力或拉應力都是針對構件的某個截面甚至截面的某一邊來說的，如果將施加壓應力的位置搞反了，不但不能提高構件的承載能力，反而會大大降低構件的承載能力。因此在施工中應嚴格按設計的預應力鋼筋位置進行布筋。為了在混凝土中預加應力，一般在構件內設置預應力鋼筋，對其進行張拉并錨固后，利用預應力鋼筋的彈性回縮力在混凝土中形成壓應力。如果預應力鋼筋布置成曲線形狀，則對構件來說還將產生與使用荷載相反效果的附加荷載，這種荷載與使用荷載是相互抵消的，因此也會產生減小構件應力的效果。對于預應力鋼筋混凝土結構來說，主要有如下三種分類方法：這里的先后是相對于混凝土的澆筑時間來說的，在澆筑混凝土之前就對鋼筋施加應力的稱為先張預應力構件，如在臺座上施工的預制預應力空心板就屬于先張預應力構件；反之在混凝土澆筑之后才對鋼筋施加應力的稱為后張預應力構件，在現(xiàn)場施工的預應力構件多為后張預應力構件。后張預應力構件的主要特點是都要采取鋼筋張拉之前混凝土不對鋼筋產生握裹力的措施，比如采用預埋波紋管和采用抽拔鋼管的辦法在混凝土中留設孔道，或者直接在鋼筋的表面滿涂潤滑脂后用塑料皮包裹的辦法。本公司施工的預應力構件多數(shù)為后張預應力構件。對于預應力構件來說，在預應力鋼筋張拉錨固后，預應力鋼筋的彈性回縮力傳遞到混凝土上有兩種方式：一種是通過混凝土對預應力鋼筋的直接握裹，將彈性回縮力沿鋼筋的長度均勻地傳遞到混凝土上，這樣就形成了有粘結預應力混凝土構件。另一種方式是預應力鋼筋兩端的錨固端施加到構件上，這樣就形成了無粘結預應力構件。由此可見這里說的“粘結”指的是混凝土和鋼筋之間的粘結。對于有粘結預應力構件，預應力鋼筋是和混凝土結合在一起共同工作的，構件的受力性能比無粘結預應力構件要好，因此在梁等重要構件一般采用有粘結預應力構件，無粘結預應力構件一般用在板等次要構件上。在施工中，一般有粘結預應力構件在預應力鋼筋張拉后都要進行灌漿，使預應力鋼筋和混凝土之間產生可靠的粘結力。當在構件中預先施加的應力小于使用荷載產生的應力時，構件中仍然會有拉應力存在，這樣的預應力構件稱之為部分預應力構件。當預先施加的壓應力大于或等于使用荷載產生的應力時，構件在使用荷載作用下混凝土中將不會有拉應力存在，這樣的預應力構件稱之為全預應力構件。籠統(tǒng)地講，我們將預先施加的應力和使用荷載作用下產生的應力的比值成為預應力度。應力構件。我們對預應力鋼筋進行張拉，但是并不是我們張拉時施加的力都能夠保持下來，形成對混凝土產生的預加應力，其中相當大的部分都因為各種各樣的原因被釋放掉了，這些消耗掉的部分我們稱之為預應力損失。第一批預應力損失是指在預應力構件施工過程中就產生的預應力損失，包括錨具變形和混凝土內縮損失、孔道摩擦損失、加熱養(yǎng)護由于溫差引起的損失等。錨具變形和鋼筋內縮損失是在錨具錨固、張拉機具放張后，由于錨具在受壓后產生壓應變產生的損失；鋼筋與夾片及夾具與錨環(huán)之間產生滑移產生的損失；錨具各零件之間和錨具與混凝土之間的間隙被壓縮產生的張拉應力損失。為了減少這部分損失，錨具應選用高硬度的材料，施工中應盡可能將夾片頂緊和減小各零件之間的間隙?？椎滥Σ翐p失是指由于預留孔道和預應力鋼筋之間摩擦力的影響，使鋼筋的張拉應力隨著到張拉端的距離增大而變小，這樣在遠離張拉端位置鋼筋的實際拉力要比張拉端的位置要在工廠預制先張預應力構件時，有時具有加熱養(yǎng)護的條件。這時一般的施工程序是在沒有進行加熱的條件下先對預應力鋼筋進行張拉，進行混凝土澆筑成形，然后將成形后的構件連同預應力鋼筋一起進行加熱養(yǎng)護，待混凝土強度達到規(guī)定要求后，將與混凝土粘結在一起的預應力鋼筋剪斷放張，形成成品構件。這個過程中，在構件進行加熱養(yǎng)護時，混凝土還沒有強度，預應力鋼筋和混凝土之間的粘結力為零，而在冷環(huán)境下張拉過的鋼筋在受熱后將產生溫度變形而伸長，這樣有一部分張拉的彈性伸長量就被溫度伸長所替代，使鋼筋的彈性伸長相應變小，而由于混凝土和鋼材的溫度伸長率很接近，當構件降溫后混凝土和鋼材將粘結在一起一同回縮，那么被溫度伸長所替代的彈性伸長將不會再恢復，這樣實際由彈性伸長回縮產生的預應力就變小了，這樣產生的預應力損失我們稱之為加熱養(yǎng)護由溫差引起的損失。這部分損失在我們經常施工的現(xiàn)場澆筑的預應力混凝土構件當中是不存在的。第二批預應力損失是構件制作完成后，在使用過程中隨著時間的推移產生預應力損失，包括鋼筋應力松弛損失、混凝土收縮徐變損失、螺旋和環(huán)形配筋的環(huán)形預應力構件由于局部混凝土的擠壓產生預應力損失等。減少第二批預應力損失的措施一般是在材料選用及材料質量方面采取措施。在預應力構件的設計過程中主要考慮的技術指標為構件的強度、裂縫、變形和結構的預應力度。這些技術指標最終體現(xiàn)在預應力鋼筋強度、數(shù)量、錨具的選擇、預應力鋼筋的布筋形狀和鋼筋的張拉控制應力等，所有這些都是實現(xiàn)設計意圖的必要保證，缺一不可。因此在進行預應力結構的施工過程中，必須做到進場材料的質量檢驗、準確鋪設預應力鋼筋和嚴格按照設計要求的張拉控制應力對預應力鋼筋進行張拉，對于有粘結預應力鋼筋還要對預留孔道進行灌漿。預應力鋼筋的張拉機具多采用油壓千斤頂和與之配套的油泵。在張拉時是通過油泵的油壓顯示來控制施加到預應力鋼筋上的拉（壓）力的。而每一套機具在相同油壓下施加拉力是不同的，為了保證張拉控制應力的實現(xiàn)，在張拉之前必須對張拉機具的拉力——油壓對應關系進行標定，并根據(jù)標定值進行張拉油壓控制。在預應力張拉施工之前，還應根據(jù)鋼筋的長度、曲線的形狀和張拉控制應力換算出鋼筋的預期伸長值，并在施工過程中進行測量。在施工中一般以表壓值作為主要的控制指標，以計算預期的鋼筋伸長值作為校驗指標。通過鋼筋伸長值的測量可以判斷孔道內鋼筋的變形是否均勻，和有無孔道堵塞現(xiàn)象。就混凝土結構而言，在實際工程中常見的預應力構件有預應力混凝土梁、預應力混凝土凝土大偏心柱、邊坡處理中的錨拉樁等。所有這些構件都包括預制預應力構件和現(xiàn)澆預應力構件兩種。由于各種預應力構件的工作狀態(tài)不同，構件中的預應的預應力鋼筋的布筋形式有直線形、折線形和曲線形等。所有這些布筋形式的選用原則是將預應力鋼筋布置在構件的受拉部位，并考慮預應力鋼筋在構件中產生的應力與荷載產生的應力方向相反。直線形常用于抗拉構件，如：錨拉樁、屋架的下弦拉桿等；也可用于單跨的抗彎構件，如：單跨簡支梁、單跨簡支板等。曲線形常用于連續(xù)梁、框架梁、框架柱和預應力特種結構等。預應力鋼筋一般采用高強低松弛的鋼材，可以是鋼筋或鋼絲的形式，也可以是將鋼絲編成鋼絞線的形式。預應力結構中鋼筋的強度一般都比普通預應力構件中鋼筋的強度高。有較多的固定措施。成后進行預應力的施加。錨墊板必須和所連接的預應力鋼筋垂直。不得損傷波紋管和無粘結預應力鋼筋的塑料包裹層。必須更加強調混凝土的密實性，尤其是張拉端附近的混凝土由于鋼筋較多，更應注意保證混凝土的密實性。為了保證預應力鋼筋的及時張拉，應多留一些試塊用于混凝土強度的中間檢測。根據(jù)預應力混凝土的特點，在預應力鋼筋張拉之前構件的承載能力較低，因此構件的豎除了與非預應力結構相同的結構布置、梁柱配筋圖以外，作為非預應包括預應力鋼筋曲線圖、預應力有關節(jié)點構造圖和有關的設計說明。預應力鋼筋曲線圖中一般包括曲線預應力鋼筋的坐標。預應力設計說明中一般包括預應力的施工要求：如預應力鋼筋及錨具的選型、預應力鋼筋的張拉控制應力、灌漿封錨等有關材料要求、預應力張拉時要求的混凝土強度及其它有關注意事項。由于有孔道摩擦損失，預應力鋼筋在混凝土構件中各預應力鋼筋彈性應力應變關系進行伸長值的計算中必須考慮計算范圍內鋼筋應力的變化情況。對于直線孔道預應力鋼筋由于孔道摩擦損失較小，可以忽略鋼筋應力變化的影響，直接按公式ⅠL=Fj×L/(Ap×Es)進行計算其中，F(xiàn)j——預應力鋼筋張拉端的拉力。L——計算范圍內預應力鋼筋的長度。Es——預應力鋼筋的彈性模量。Ap——預應力鋼筋的截面面積。對于曲線孔道預應力鋼筋，則必須考慮鋼筋應力變化的影響。如果精確的考慮鋼筋應力的變化來計算鋼筋伸長值，應該采用隨著應力的變化沿鋼筋全長進行積分的辦法計算。但由于孔道摩擦力計算是一種概率統(tǒng)計基礎上的計算，計算值與實際值之間還是有誤差的，從而帶來伸長值計算的誤差。因此在工程使用中一般可以采用考慮孔道摩擦的近似計算辦法，計算公式為ⅠL=Fp×Lt/(Ap×Es)。其中，F(xiàn)p——各截面預應力鋼筋拉力的平均值。Fp=Fj×(1-((κLt+μθθ——從張拉端到計算截面曲線孔道部分切線夾角的弧度值。Lt——預應力鋼筋的計算長度。對于多曲線段或由直線段和曲線段組成的曲線應分段進行計算，然后進行疊加。由于施加了預應力混凝土受壓區(qū)延緩出現(xiàn)帶來的結構承載能力的提高。呈現(xiàn)脆性破壞。結，可以保證鋼筋和混凝土更好地共同工作。對強度、塑性等性能影響也很大。因而采用合理的熱處理方法即可改善性能，在預應力鋼筋中油淬火、回火鋼絲應用就很廣。這種內應力也可改變材料的性能，我們大量的使用冷拉鋼絲，鋼絞線等都是經過冷拉強化后的材料拉應力越大，強度提高越多，但延性越低。綜合應用以上三種方法，選用最經濟同時最優(yōu)化的組合就制成了我們現(xiàn)在常用鋼筋。自檢應檢查鋼絲直徑是否在符合表2.1規(guī)定；鋼絲表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污。消除應力鋼絲取弦長1m的鋼絲伸長率三項。彎曲及松馳不要求復檢。2％，屬脆性材料。強度σbMpa%松馳初始應力相當于公稱抗拉強度的百分數(shù)%43841.□級松馳即普通松馳□級松馳即低松馳它們分別適用所有鋼絲。公稱截面積量公稱直徑公稱截面積不不于，%構MpakN%，％注：1X7-Φ12.01X7-Φ15.0摩擦試驗：考慮無粘結預應力筋壁每米長度局部偏差對摩擦的影響系數(shù)鋼材的抗拉強度σb,也服強度.σ0.2及伸長率與表絞線護套不得有破裂和明顯折皺。牌號CPS--公稱直徑牌號%松馳66初始栽荷其中RB為代號，150指強度級別，8.2表示公稱直徑，GB4463－1984是生產標準。并經養(yǎng)護硬化做成的人工石材?；炷涟础兑?guī)范》規(guī)定分12個強度等級，它們的機械性能由下表列出：52fc5fcmft2注：混凝土標號的強度值是指混凝土強度等級，系采用150mm的立方體試件經標準方法的標準養(yǎng)護，在28d齡期時用標準試驗方法測得具有95％保證率的抗壓強示。Fck=0.67fcuftk=(0.7~0.75)fck強度越大，取值越小?；炷潦且环N復合材料。對于我們搞預應力工程的人員，應當了解它具有的特性，以便分析工程質量。的強度低，混凝土的強度也會低。和水泥與水的混合比例以及凝固時的條件（包括相對濕度、溫度以及養(yǎng)護時間等）影響也很大。在高層建筑中常用的是標號≥425的硅酸鹽水泥和普通水泥。土的用水量、改善混凝土的密實性、提高混凝土的抗凍性等。品種很多，機理各不相同。在預應力混凝土中不得使用帶有腐蝕性的添加劑，如氯化鈣、純堿氯化鈉等。>C40。其次，澆筑成型的混凝土尤其要注意其密實性，不能有疏松、孔洞等缺陷，出現(xiàn)疏劑充填修補后方可使用?；炷猎诮Y硬過程中，體積會發(fā)生變化。當在空氣中結硬時，體積會收縮，而在水中結硬時，體積會膨脹?？偟膩碚f，收縮值比膨脹值大的多。收縮變形隨時間而變化，第一年可裂紋在早期就可出現(xiàn)。混凝土收縮變形的大小，影響因素很多，重要的有如下幾方面：混凝土的組成：水泥用量大，水灰比大，收縮就大；而骨料配合好，密度大，彈性模量高，粒度大可減小收縮。構件的養(yǎng)護條件，高溫濕養(yǎng)收縮就小。反之，高溫干養(yǎng)收縮就大的多，特別容易出現(xiàn)裂紋?；炷恋淖罱K收縮量與構件的體表比有關，體表比越小的構件收縮量較大，出現(xiàn)裂紋的可能性也越大。因而引起的內應力很小，對混凝土會不產生有害影響。由于預應力混凝土構件主要由預應力鋼筋筋承受荷載準，預應力筋未進行張拉時，預應力鋼筋是不起作用的。構件的自重可使構件產生較大的拉應力，甚至可能拉裂。因此在此期間支護非常重要，支護一定要牢固，決不許拆除或損壞。因此，施工中應特別注意不可使這些外力過大，對構件造成無法挽救的影響。在對混凝土構件施加應力之前，為減少構件預壓變形的阻力，應將不影響支撐的側向模板拆除。拆除側向模板之后，應仔細檢查混凝土構件的變形情況及澆筑質量。澆筑質量除前面說的孔洞、疏松以外，則應特別注意裂縫情況，并應認真區(qū)分是收縮裂縫還是受外力產生的受彎裂縫。收縮裂縫的特點是：受彎裂縫的特點是：剪切裂縫的特點是：一般情況下，當裂縫寬度較小且不貫通時，收縮裂縫對預應力的張拉影響較小，在施加預應力之后可減小。受彎裂縫應慎重對待：裂縫較小而且裂縫的較寬端在預應力鋼筋同測時，可以預應力張拉，張拉后裂縫也可消除或減??；裂縫寬度較大或裂縫的較寬端和預應力鋼筋不在同一側時，則不應直接進行預應力的張拉施工。注：剪切裂縫必須進行處理后方可進行預應力的張拉施工。混凝土預制構件主要是梁類預制構件，如吊車梁、托架、折線形屋架等。這些構件的特點是載荷面大、跨度大，而斷面尺寸相對較小。因此，如果混凝土構件尺寸不準確，施加的應力不對稱，將會加大構件的變形，甚至造成破壞。如折線形屋架在下弦桿施壓過程中因構件彎曲或預應力筋的孔道不直而造成桿件失穩(wěn)，致使整個折線形屋架折斷。為預防事故的發(fā)生，張拉前應檢查混凝土預制構件的尺寸偏差，下面列出各種構件的允許偏差值：1-562柱+5-107384-109表面平整55預應力構件預留孔道位置3當構件超出偏差值時，應做出記錄，才采取適當措施。對該類情況對側彎變形及超拱彎形做出測量的安排，并監(jiān)視在張拉過程中側彎及起拱變形情況使之保持在許可的變形范圍內。如果遇到無法克服的變形狀況或其它危及構件安全的狀況，應立即停止張拉，經分析研究后處理。張拉過程中側彎的位移尺寸不得過其斷面有效尺寸的2起拱位移不得超過梁長尺寸的0.1﹪。混凝土在載荷的長期作用下，隨時間增長的變形稱為徐變。影響徐變的因素有三：內在因素，環(huán)境影響和應力條件。前兩條內容與收縮基本相同。第三條與預應力有關，當預應力的。在壓應力小于0.55－0.75時，隨壓應力的減小，徐變0隨著混凝土徐變的發(fā)生，預應力值相應減小。因此，混凝土未達到強度之前進行張拉，將會大大增加徐變和應力損失。一般規(guī)定，混凝土強度應達到標號強度100％方可張拉。但設計中已經明確指出可在80％強度時張拉的，可按設計規(guī)定執(zhí)行。在后張預應力結構中凡張拉后通過灌漿或其它措施使預應力束與混凝土產生粘結力而不能發(fā)生縱向相對滑動的預應力結構叫做后張有粘結預應力結構。后張有粘結預應力技術是通過在構件中預留孔道，允許孔道內預應力筋在張拉時可自由滑動，張拉完成后在孔道內灌注水泥漿或其它類似材料，而使預應力筋與混凝土永久粘結不產生滑動的施工技術。后張有粘結預應力技術在房屋建筑中主要用于框架、剛架結構、各種梁系結構，平板樓蓋結構也可采用預留扁形孔道施工的后張有粘結預應力工藝。在特種工程結構中，該技術主要用于水工、核能、海洋結構等領域，其特有工藝也可用于結構加固、重物提升與平移、深基坊支護等特殊部位，以解決工程難題。后張有粘結預應力施工工藝分為先穿束和后穿束兩種：支設底模→鋼筋骨架綁扎→敷管成孔→支模、穿束→混凝土澆筑孔道敷設、穿束、模板工程、支設底?！摻罟羌芙壴蠊艹煽住！炷翝仓椎婪笤O、穿束、模板工程、圖3.1后張有粘結預應力施工工藝圖注：對于分體拼裝構件還應增加分體驗收、拼裝、立縫、灌漿和連接板焊接等工序。預應力筋下料長度的計算應綜合考慮預應力鋼材品種，錨具形式、焊接接頭、冷拉伸長率、鐓粗頭、彈性縮率、構件孔道長度、張拉設備與施工方法等因素。（1）兩端用螺絲端桿錨具，下料長度：L＝(L+2L2-2L1)/(1+r-（2）一端用螺絲端桿，另一端用幫條錨具L＝(L+L2+L3-L1)/(1+r-式中：L1為預應力筋的成品長度Lo為預應力筋鋼筋部分的成品長度L1螺絲端桿長度L2螺絲端桿伸出構件（1）采用鋼質錐形錨具，以錐錨式千斤頂在構件上式中：L為構件的孔道長度；（直線型孔道按構件投影長度，（2）采用鐓頭錨具，以拉桿式或穿心式千斤頂在構件上張拉時鋼絲的下料長度Lδ鋼絲鐓頭長度對ΦS5取10mmH1螺母高度。C張拉時構件混凝土彈性壓縮值。（1）兩端張拉：L＝LT+2l1（2）一端張拉：L＝LT+l1孔道是直線型時取構件投影長度，即投影長度尺寸加張拉尺寸；lT1＋8H2／3L22）L2對多段曲線或由直線段與曲線段組成的曲線筋，lT應分段計算，然后疊加。L1為工作長度；YDC2000千斤頂取800m；QYD270千斤頂取200m，變向張拉增加3.2.2預應力筋制做的基本要求：下料工藝：鋼絞線盤卷就位→搭設放線架→外觀檢查→放線亂并彈出傷人，事先要設放線架。下料時將鋼絞線盤卷在立放狀態(tài)下，由內圈道抽出這樣較為安全方便。在后側盤卷與護架之間加設檔板，下線由內圈抽出線頭，通過護架中孔而出。鋼絞線下料場應平坦下墊方木或彩條布，不宜將鋼絞線直接接觸地面以免生銹，也不宜在混凝土地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。(1)成品鋼絞線不得有裂縫、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮、潤滑劑、油漬，但允許有浮銹和回火色；(2)直徑15.20mm，即鋼絞線外接圓(3)伸直線，取弦長為1m的鋼絞線，其鋼絞線為高強鋼材，如局部受熱后急劇冷卻，將引起該部位馬氏體組織脆性變態(tài)，小于張拉力的荷載即可能造成脆斷，危險性很大，因此在現(xiàn)場加工和斷料或者靠近鋼絞線燒割和焊接時要非常小心，使預應力筋不受過高溫度、焊接火燒或接地電流的影響。鋼絞線斷料宜采用砂輪切割機切割，斷料時要保證切口整齊，不歪斜、不發(fā)散。斷料前應檢查鋼絞線長度是否順直，到達下料擋頭。斷料后應再復核下料長度是否正確（誤差控制在－100mm~+進行。根據(jù)線的長度盤成線圈，并用鐵絲扎牢，貼上標簽，標明長度、型號，以利于運輸和施工。鋼絲下料場一般應在平坦的場面進行，下料精確度要求更高，采用鐓頭錨具時，鋼絲的絲之差）不應大于5mm；長度為6m及小于6m的構件，當鋼絲采用鐓頭其下料長度的相對差值不得大于2mm。為達到張拉要求，建議采用鋼管限位法。為保證鋼絲束兩端鋼絲排列順序一致。穿束與張拉時不至紊亂，各鋼絲受力均勻，每束鋼絲都必須進行編束，隨著所用錨具形式不同，編束方法也有差異。采用鐓頭錨具時，根據(jù)鋼絲分圈布置的特點，首先將內圈和外圈鋼絲分別用鋼絲順序編另一端距端部約20cm處編束，以便穿錨板時鋼絲不紊亂。鋼絲束的中間部分可根據(jù)長度適當編扎幾道。采用鋼質錐形錨或錐形螺桿錨具時，鋼絲編束可分為空心束和實心束兩種，但都需要圓絲束握裹力好。但鋼絲束外徑大、穿束困難，鋼絲受力也不勻。采用實心束可簡化工藝，減少孔道摩擦損失。加工后預應力鋼材現(xiàn)在雖臨時堆放，但也應加強防護措施，成盤鋼絞線應擱置方木支墊分組堆放，上面覆蓋防雨布。(1)預應力下料應有安全技術交底，包括：用電設備安全規(guī)定，操作安全事項；(2)因預應力供貸狀態(tài)，其內應力較高，放線及切割時易彈出傷人，同時還造成預應力鋼絲或鋼絞線易夾持砂輪鋸片，引起碎片飛出傷人；1、擠壓錨具是利用液壓壓頭機將套筒擠緊在鋼絲線端頭上的（握裹式錨具鋼套筒采用45號鋼，其尺寸：對ФJ15鋼絞線為Ф35*58mm，套筒內襯有硬鋼絲螺旋圈，錨具下設有鋼墊板與螺旋筋，這種錨具適用構件端部的設計力大或端部受到限制的情況。2、擠壓前檢查（準備擠壓機和油泵液壓系統(tǒng)連接到位，擠壓機活塞載空運行2－3次無異后方能擠壓。擠壓時鋼絞線斷面整齊，不得歪斜。鋼絞線、鋼絲襯套、擠壓元件、擠壓模、擠壓桿屬于同一系列，能配套使用。各鋼絲并攏，其一端與鋼絞線平齊，否則錨固不牢。鋼絲襯套可由2條拼成；（2）再把擠壓元件安裝到位；安裝時，鋼絞線、擠壓套、擠壓模、活塞連桿保持同軸；（3）在擠壓元件上刷潤滑劑，同時鋼絞線應頂緊擠壓機頂桿凹槽，扶正對中；（4）操縱油泵，向擠壓機供壓，在擠壓過程中不得間歇，一次完成；行驗收。當擠壓元件調質不勻，或熱處理指標不到或安裝不同軸時造成反裝上模具，開動油泵用千斤頂活塞將擠壓元件退掉，然后重新制作。（1）每次擠壓后應清理?？字械奈勰唷㈣F銹及碎鋼絲，并涂油或在擠壓件上抹油。（2）擠壓工藝完工后將活塞回程到位，油管卸掉后擠壓機油嘴戴好防塵帽。（3）定期進行檢查螺母有無松動，對于易損件要及時更換。（4）要存放好、防雨、防曬、防塵。壓花錨具是利用液壓壓花機將鋼絞線端頭壓成梨形散花頭，一種粘結式錨具。梨形頭的器將其鐓粗成大半圓形，鋼絲的拉力由承壓板承擔，形成鋼絲束，為預應力筋的鐓頭錨固定端。目前國內廠主要生產液壓式鐓頭器。以Ф5碳素鋼絲為例，多采用LD10型鋼絲冷鐓器。時帶有錐面夾片夾緊鋼絲，繼續(xù)供壓鐓頭活塞將鋼絲鐓出半圓形頭，停止供油，各零件自動復位，取出鐓好的鋼絲，再重復上述過程，進行鐓頭作業(yè)。鋼絲鐓粗的頭形通常有蘑菇形和平面形兩種。前者受錨板的硬度影響。如錨板較軟，鐓頭易陷錨孔而斷于鐓頭處；后者有平臺，受力性能好?？刂?。對冷鐓頭的要求，頭形尺寸要符合要求，頭形圓整、不偏歪、頸部母材不受損傷，鋼于鐓頭設備與操作條件，有時鐓頭強度低與鋼絲強度，因此《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定“鋼絲的鐓頭強度不得低于鋼絲強度標準值的98％”。表3.1鐓頭壓力與頭形尺寸鋼絲直徑鐓頭壓力頭形尺寸直徑高度32－367－7.54.7-5.240－436.7-7.3劈裂是平行于鋼絲軸線開口裂紋，滑移是與鋼絲軸線約呈45O的剪切裂紋，通過國內外有關單位大量試驗與工程實例認為：鋼絲強度越高，鐓頭裂紋出現(xiàn)的次數(shù)越多。劈裂裂紋主要與中明確指出，不貫通的劈裂和滑移裂紋是允許的，已延伸至母材或將鐓頭分為兩半或水平裂紋是不允許的。滑移裂紋出現(xiàn)主要與軋制加工有關。預應力筋固定端的制作是極為重要的一道工序，因為制作完成的固定端錨具一般都埋在混凝土結構內部無法更換，因而不允許失效。在施工中應有詳細的技術交底要求和質量驗收方法來保證。具體操作要求及質量標準可參見相關錨具的使用說明書。安全交底內容包括：機械設備用電安全操作標準，其它注意事項等。預應力筋孔道布置：預應力筋的孔道形狀有直線、曲線和折線三種?？椎赖闹睆脚c布置主要根據(jù)預應力混凝土構件或結構的受力性能，并參考預應力筋張拉錨固體系特點與尺寸確定。預留孔道的大小以保證穿筋時順利和孔道灌漿暢通。對粗鋼筋孔道直徑應比預應力筋直徑、鋼筋對焊接頭外徑或需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10～15mm。對鋼絞線或鋼絲，孔道的直徑應比預應力束外徑或錨具外徑大5～10mm且面積應大于預應力筋面積兩倍。筋之內，孔道裂縫寬度比表面要少一些。預應力筋孔道端頭連接承壓板或鑄鐵喇叭管，由于錨下局部承壓要求及張拉設備操作承壓的要求。預留孔道端部排列間矩往往與構件內部排列間距不同。此外，由于成束預應力筋的錨固的要求，預留孔道端部常常需要擴大孔徑，形成喇叭口形孔道。構件端部排列間距及擴大孔徑各不相同，詳細尺寸可參見相關張拉錨固體系的技術資料和設計施工圖紙。（1）局壓要求：相鄰錨具的中心距：a□D＋20mm；錨板中心短構件邊緣距：b□D/2＋20D為螺旋筋直徑；一端張拉：S□1/2（D1＋D25mm兩端張拉：S□D1＋5mm擴孔長度（主要是根據(jù)鋼絲束伸長值ΔL和空束后另一端鐓頭時能抽出300－450mm操一端張拉時：L1□ΔL＋0.5H＋30兩端張拉時：L2□0.5(ΔL＋H）式中H為錨環(huán)高度免端部削弱過多，也要減少孔道間距?？椎赖某叽缗c位置正確，孔道順暢，過度自然接頭不漏漿，部位預埋鋼板應垂直于孔道中心線。孔道成形的質量，對孔道摩阻損失的影響較大。金屬波紋管規(guī)格和直徑的選用參考預應力筋張拉錨固體系，一般工程可選用標準圓形不鍍鋅的螺旋筋。扁形管多用于板類構件，增強型螺旋管可代替鋼管用于豎向預應力筋孔道特殊工程，鍍鋅螺旋管可用于有腐蝕性介質的環(huán)境或結構后澆帶等暴露較長的情況。螺旋管的連接采用大一號同型號螺旋管，接管長度在管徑為Ф40－65由張拉端預留孔道無需擴孔時，波紋管可直接從承板中心孔中穿出抵緊模板，用泡沫、海綿等軟物密封或直接從端模板中露出，如果擴孔直徑與孔道相差不太大也可用大一號（直接）接管做擴孔。：（方法一：以梁頂主筋為基準向下量取施工坐標h1=h+D/2-ah為設計坐標、D為直徑、a為保護層厚度。方法二：以梁底模板為基準，按預應力筋曲線坐標直接量出相應點的高度。2．架立筋固定，用Ф10鋼筋，長度為：梁寬－保護層厚度（b-2a按坐標高度點焊在把墊板固定到位，要保證標高軸線位置正確，墊板與孔道垂直，其平整度和坐標符合設計與相關規(guī)范，最后把彈簧筋安裝在墊板后并居中。6．固定端墊板固定：待穿束完成，調整鋼絞線自錨長度。離支座邊緣厚度不小于擠壓錨、鋼絞線上。螺旋管的安裝就位中應量避免反復彎曲，以防管壁開裂。安裝后要檢查其位置曲線形狀是否符合設計要求，管壁有無破損，填寫自檢記錄，合格后再填寫隱蔽記錄及監(jiān)理驗收。波紋管安裝既要符合設計坐標要求，又要和自然拋物線吻合，從梁整體看，波紋管在梁內應平坦順直，從梁側看，波紋管曲線應順滑連接，水平偏差在1000mm范圍內不宜大于此種方法只能用于直線孔道，鋼管表面必須圓滑，預埋前應除銹、刷油，鋼管在構件中用鋼筋井字架固定位置，井字架每隔1.0～1.5m一個，與鋼筋骨架扎牢，兩根鋼管接頭處可抽管前每隔10～15min應轉管一次，管一端鉆16mm小孔，以備插入鋼筋棒，轉動鋼管，如抽管宜在混凝土初凝之后，終凝之前進行，以用手指按壓混凝土表面不顯指紋時為宜，抽管過早會造成坍孔事故，太晚混凝土與鋼管粘結牢固，抽管困難，甚至抽不出來，常溫下抽管時間約混凝土澆筑后3－5小時。抽管順序：宜先上后下地進行。抽管方法可用人工或卷揚機，抽管時必須速度均勻，邊止以后穿筋困難。采用鋼絲束鐓頭錨具時，張拉的擴大孔也可以用鋼管抽蕊成形，留孔時應注意端部擴大孔應與中間孔道同心，抽管時先抽中間鋼管，后抽擴孔鋼管，以免碰壞擴孔部分并保持也清潔和尺寸準確。留孔用膠管采用5－7層帆布夾層，壁厚6－7mm的普通像皮管，可用于直線、曲線或1－3層膠布及帆布，然后將外裹面帶有相絲扣的鋼管插入膠管端頭孔道，再用20號鋼絲在膠管外表面密纏牢固。鉛絲用錫焊牢，膠管另一端接上閥門，其接法與密封端基本相同。短構件留孔，可用一根膠管對彎后穿入兩個平行孔道。長構件留孔必要時可將兩根膠管用鐵皮管套接長使用，套管長度以400－500mm為宜，內徑應比膠管外徑大2－3mm。固定膠管位置用的鋼筋井字架一般每隔600mm放置一個，并與鋼筋骨架扎牢，然后充水或充氣，并應經常檢查水壓表的壓力是否正常，如有變化必須補壓。抽管前，先放水降壓，待膠管斷面縮小與混凝土脫離即可抽管，抽管時間比鋼管略遲，抽管順序一般為先上后下，先曲后直。連續(xù)曲線束與空間曲線束日益增多。傳統(tǒng)的留孔方式、銅管抽蕊、膠管抽蕊與預埋鋼管，由于其成直線、折線、簡單曲線的限制和施工工藝落后（接頭復雜、定時轉運管道、抽管、充水、充氣）已不適應多跨結構形式，多波多排布筋方式要求。摩阻小，與混凝土粘結性能好等優(yōu)點是現(xiàn)代后張預應力筋孔道成型用的理想材料。除使用以上三種方法外，還可采用薄壁鋼管、鍍鋅鋼管或塑料波紋管鋼管僅用高度大的豎向孔道或者特殊要求的部位。3.4.6灌漿孔、排氣孔、排水孔與泌水孔置在錨具鐵喇叭處，灌漿孔用于進水泥漿，其孔徑一般不宜小于16mm，排氣孔是為了保證孔道內氣流通暢，不形成封閉死角，保證水泥漿充滿孔道，對直徑要求不嚴，一般施工中將灌漿孔與排氣孔統(tǒng)一都做成灌漿孔，灌漿孔（或排氣孔）在跨內高點處應設在孔道上側方，在跨內低點處應設在下側方。伸出長度一般不小于100mm。排水孔一般設在每跨曲線孔道的最低點，開口向下，主要用于排除灌漿前孔道內沖洗用水或養(yǎng)護時進入孔道內的水分。伸出長度一般不小于100mm。泌水孔設在每跨曲線孔道的最高點處，開口向上，露出梁面的高度一般不小于100mm。泌水孔用于排除孔道灌漿后泥漿的泌水，并可二次補充水泥漿。泌水孔一般可與灌漿孔統(tǒng)一留用。預留孔的做法：除在墊板上預設的預留孔和從固定端直接伸出的排氣孔外，其他孔、管設置均用Ф6鋼筋定位后固定，嚴禁使用前破壞波紋管，可與波紋管交接，需要時用鉆將波紋管打破即可。3.4.7預應力筋預留孔道注意事項：應對節(jié)點部位進行放樣分析，調整鋼筋間矩及位置，預留出孔道和墊板位置，保證孔道曲線符合設計要求；部凹陷，嚴禁將孔道折成死角。在電氣時更應小心，禁止電氣焊火花接觸及波紋管，焊渣也不得飛在孔道表面。道下灰，混凝土澆筑完成后，對抽拔后應按時組織人員抽拔鋼管或膠管，檢查孔道及灌漿孔等是否通暢，對預埋金屬螺旋管派人清理孔道。（1）墊板口處漏漿，將喇叭口套筒、灌漿口堵死；（2）固定端出氣孔進漿、孔道中漏漿；（3）管身位置與設計不符。針對以上質量問題特采取下列措施：（1）選擇質量、信譽優(yōu)良波紋管廠家，進場時嚴格驗收，施工中防止碰壞損傷；（2）孔道安裝要符合設計要求，定位牢固、可靠、接頭安全密封；堵塞，并用膠帶密封。在混凝土澆筑過程中選擇有經驗工人值班。對兩端張拉預應力梁先穿用疏通器疏通，用2倍于梁的繩子中間部位裝一個疏通器，繩子一端由出氣孔穿入，另一端從張拉端穿出，來回拉動進行清理。（4）一量漏漿，除增加拉動次數(shù)外，還要用水沖洗孔道，稀釋水泥漿；波紋管，更不能撬動、攪動波紋管等，破壞波紋管。塑料波紋管是近幾年從國外發(fā)展起來的，采用塑料為聚丙烯或高度聚乙烯，管壁厚一種較有使用前途的成孔材料。脹系數(shù)、較低彈性模量；預應力筋穿入孔道簡稱穿束，穿束需要解決兩個問題：穿束時機，穿束方法。根據(jù)穿束與混凝土澆筑之間的先后關系可分為先穿和按穿束與預埋波紋管之間的配合又可分為以下三種情況：連接，此種方法用起長束多跨施工；以下三跨曲線束施工；部放入就位，箍筋應先做成開口箍，再封閉。于用通孔器或高壓水通孔、穿束后即行張拉，易于防銹，但穿束較為費力，建議除超長多跨束孔道外推薦采用后穿預應力索法。根據(jù)一次穿入數(shù)量，可分為整束穿和單根穿及介于二間的兩階段案，鋼絲束應整束穿，鋼絞線優(yōu)先采用整束穿，也可用單根穿，但用兩階段穿（分批穿）可能更方便些。穿束前，整束穿要編束，單束則不用。編束目的是為了理順預應力筋走向，使應力分布均勻。部平齊，并采取一定保護。如加穿束器，以免穿束過程把波紋管碰破。穿束工作可由人工、卷揚機和穿束機進行。人工穿束可利用垂直運輸設備把成品線盤吊到現(xiàn)澆板模上，以此為操作面放盤編束，在對多波曲線束宜采用前牽后推法，對長度為50m的三跨曲線束人工穿束還是方便的。束前端應裝有穿束網套或特制牽引頭，穿束網套可用細鋼絲繩編織，網套上端通過擠壓方式用穿束機穿束適用于大型橋梁與構筑物單根穿鋼絞線的情況。穿束時，鋼絞線前頭應套上一個子彈形殼帽。預應力筋張拉施工是預應力混凝土結構施工的關鍵工序，張拉施工的質量直接關系到結構安全、人身安全。張拉前就精心組織、策劃，做好各項施工準備工作，以保證張拉順利進行，后張預應力混凝土結構張拉施工前做好準備工作，具備必要條件：3.6.2混凝土施工和預應力筋張拉兩道工序之在多層和高層現(xiàn)澆預應力混凝土框架施工中，首先要解決和安排好框架梁混凝土施工和預應力筋張拉兩道工序之間的順序關系。逐層張拉”施工方案，也有采用“數(shù)層澆筑，順向張拉”和“數(shù)層澆筑，逆向張拉”等施工方案。多層現(xiàn)澆預應力混凝土框架結構施工時，澆筑一層框架梁的混凝土，預應力筋，自下而上逐層完成的施工順序稱為“逐層澆筑，逐層張拉”，其具體的施工件，本層作為荷載考慮。全部施工荷載。部施工荷載。n采用逐層澆筑，逐層張拉施工時，由于框架梁支撐只承受一層施工荷載，預應力筋張拉后即可拆除，因此占用模板，支撐的時間和數(shù)量均較少，一般側模板只需配置一套，梁底模及支撐需要配需要兩套，但是預應力張拉隊伍每層需進場一次，浪費時間較多。采用這各上施工順序組織施工時，上層框架梁混凝土澆筑應在該下層框架預應力筋張拉后進行，每層框架梁又都必須養(yǎng)護到設計規(guī)定強度時方可張拉預應力筋。一般情況下，框架梁混凝土養(yǎng)護所需時間較長，為減少養(yǎng)護對工期影響，則可劃分施工段。后，自下而上（順向）逐層張拉框架梁預應力筋（1）第一層框架柱至第三層框架梁混凝土施工（a混凝土也具有一定強度后，張拉第二層框架梁預應力筋，進行孔按照以上施工順序，依次完成全部工作，采用數(shù)層澆筑，順向張拉時，框架結構混凝土施工可按普通鋼筋混凝土結構一樣逐層連續(xù)施工。框架梁預應力筋張拉可錯開一層，自下而上逐層跟著張拉，這樣先澆的框架梁先張拉，基本消除了框架梁混凝土養(yǎng)護對工期的影響，并可使預應力筋張拉不占用工期，工作緊湊，但這種施工順序，底層框架梁支撐需承后上面兩層施工荷載。因此占用支撐和模板較多的預應力張拉專業(yè)隊伍進場次數(shù)也多，而且存在立體交叉作業(yè)，安全措施要求較高，采用這種施工順序時，由于下層框架梁預應力筋張拉后所產生的反供，會通過支撐對上層框架梁產生影響。因此，要求此時上層框架混凝土強度應達（1）第一層框架柱至第三層框架梁混凝土施工；梁混凝土強度達到設計要求后張拉該層梁預應力筋，進行孔道灌漿；（3）第四層框架梁混凝土澆筑第三層孔道灌漿強度達到設計強度后拆除梁下的支撐與底模，與此同時，繼續(xù)進行第二層梁預應力筋張拉，孔道灌漿。（4）第四層框架柱及第五層框架梁混凝土施工。按照以上順序，依次完成全部工作，采用這種施工順序時，框架混凝土施工可按普通鋼筋混凝土結構逐層澆筑數(shù)層后一起養(yǎng)護，等最后一層梁的混凝土強度達到設計要求后，自下而上逐層張拉預應力筋，直至張拉工作全部結束。這就可以減少混凝土養(yǎng)護對工期的影響，因此，支撐受力大，支撐與底模配置層數(shù)多，占用時間長，適用平面尺寸不大，層數(shù)不多的現(xiàn)澆預應力混凝土施工。一個工程可根據(jù)具體情況選擇一種施工順序進行施工，也可采用兩種施工順序組進行，工程實踐表明，合理地安排好框架梁混凝土澆筑和預應力筋張拉施工順序，將對整個工期、質量、經濟效益等產生較大的影響。0.70fptk0.65fptk施工中張拉力控制力取值：（1）設計損失按一次張拉程序0→錨固；PJ錨固；（1）對于屋架等平臥疊澆松件，為減少相鄰兩框架注：一類隔離：塑料薄膜、油紙二類隔離：廢機油摻紙筋灰三類隔離：廢機油摻石灰水。拉批的損失，先張拉取值增加?？蚣茴A應力筋的張拉順序，應使結構及構件受力均勻、同步、不產生扭轉、側彎、不應使混凝土產生超應力、不應使構件產生過大的附加內力及變形等。因此，無論是對整體，還是單個構件而言，都應遵循同步、對稱張拉的原則，同時還要考慮減少設備移動次數(shù)。在單向預應力混凝土框架結構中，其張拉順序一般宜對稱于整個樓層進行。當現(xiàn)澆預應力框架結構梁的斷面尺寸較大，樓面整體性好時，軸線順序從一邊向另一邊推進。對每榀框架梁中預應力筋的張拉順序可自上而下或自下而上進行，應根據(jù)受力特點和安全施工等因素確定。由于框架梁的斷面尺寸較大，混凝土的預壓應力較小，樓板剛度較大，張拉端又在框架上，因此為便于施工可采取不對稱一次張拉，即第一束先一次拉足張拉力， □□□□□□□□□□□當框架梁的主次梁均采用預應力時，雙向預應力框架梁的張拉造成次梁與板支撐脫開，其次梁未張拉，有可能產生裂縫。預應力井式梁結構的張拉順序按雙向對稱進行。按其結構上加力的方式不同主要分兩大類：外部預加應力法和內部預加應力法。目前我國在工程實踐中大多采用內部預加力法，即預應力筋與混凝土結構構成一個整體。電波法、自張法。我們目前所用方法是機械法。施加預應力方式除一端張拉、兩端張拉、對稱張拉、超張拉外還有分批張拉、分段張拉、分階段張拉、補償張拉。對大跨度多跨連續(xù)梁，在第一段混凝土澆筑與預應力筋張拉后，第二段預應力筋利用錨頭聯(lián)結器接長，以形成統(tǒng)長的預應力筋。所加荷載不僅是外載，也包括體內變化。（1）清理墊板及預應力鋼材表面上的灰漿，浮銹；（2）安裝錨具，根據(jù)預應力筋張拉錨固體系不同分述如下：具必須嚴格對中，鋼絲在錨環(huán)周邊應分布均勻；具式拉桿與連接套筒應事先準備好，此外還應檢查千斤頂?shù)膿文_是否適用；致，安裝現(xiàn)位板。鋼質錐形錨安裝錐錨式雙作用千斤頂；鋼絞線夾片錨固體系YC系列千斤頂，并在千斤頂頭加裝限位板或頂壓器，頂后加工具錨，工具夾片打緊；（2）安裝張拉設備時：對直線預應力筋，應使張拉力作用線與孔道中心線的切線重合，對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線的切線重合。對于YC系列千斤頂還應注意工具錨的孔位和構件端部工作錨的孔位排列一致。嚴禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變劝l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)事故，工具錨夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。伸長值雙控，最大伸長量不能超過千斤頂最大行程，并對構件進行同步變形觀測。（2）校核伸長值與設計值的偏差，按張拉程序持荷并紀錄。（3）一端張拉工藝一端張拉工藝就是將設備放置在預應力筋一端的張拉形式，主要用于埋入式固頂端，分段施工采用固定式連接器的預應力筋和其它滿足一端張拉要求的施工。兩端張拉工藝就是將張拉設備同時布置在預應力筋兩端同時同步張拉工藝，適用較長的也可先在一段張拉后完成后再移至另一端加足張拉力后錨固?！痘炷两Y構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定“曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力設置在構件的兩端”。南京工學院等有關單位通過試驗研究與大量工程實踐，提出以下二點建議：（1）長度30m的直線預應力筋，經設計復核與現(xiàn)場測試確保質量后，也可采用一端張拉方法。如遇也道摩擦損失較大，應采取超張拉等措施，以減少孔道摩擦損失。（2）曲線預應力筋不一定都要兩端張拉，要看曲線筋彎起角度大小、孔道摩擦系數(shù)大小或錨具內縮量大小等通過計算確定。張拉到規(guī)定油壓后，持荷復驗伸長值，合格后錨固。對粗鋼絲鐓頭錨具錨固體門工具擰緊螺母后，千斤頂卸載錨固；對鋼絲束錐形錨具，持荷后頂壓再錨固；對鋼絞線夾片群錨體系，千斤頂卸載即可錨固，也可頂壓后卸載錨固。對于較長的鋼絞束一次張拉不到噸位時，需要一次張拉錨固后向回縮千斤頂，重新安裝工具錨，重復上述過程直至達到所需噸位。這種多次張拉多次錨固的方法稱之為：分級張拉分級錨固（相對前者為分級張拉一次張拉錨固工藝，每一輪的初始油壓即為上一輪的最終油壓，對群錨體系如果個別鋼較線滑移可更換夾片，用小型千斤頂單獨補張拉。（1）對建立的預應力值進行確認，校核；（2）對現(xiàn)場操作過程進行判斷；（3）便于早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。（1）伸長值管理法：預應力筋張拉時通過張拉伸長值的校核來核對有效應力是否滿足，孔道摩擦是否偏大，以及預應力筋是否有異?，F(xiàn)象等。伸長值計算，祥見前。預應力筋張拉伸長值的測量，按照張拉工藝是建立在初應力之后進行，其實際伸長值：ΔL2——初應力以下的推算伸長值，可根據(jù)彈性范圍內伸長值成正比關系，用計算法和實測法確定。計算法：初應力帶入伸長值計算公式進行計算即得出應力下伸長值。值。C1施加預應力時，后張法預應力構件，彈性壓縮值和固頂力筋內縮值；C2后卡式千斤頂施工時，缸體內鋼絞線的伸長值，伸長值容許控制范圍：根據(jù)《混凝土工程施工規(guī)范》張拉伸長值的允許誤差為－5%～+10%，超過此范圍則暫停張拉。分析原因，采取措施后，方可繼續(xù)張拉。的伸長值管理精確合適范圍，但計算復雜、現(xiàn)場一般不用。大能量急劇釋放，有可能造成巨大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。位，如需離開必須把油閥門全部松開或切斷電路。每根鋼絲的松緊并進行調整，然后打楔塊?；蚱蹋瑧娱L螺母或用連接器解決。不知道，隨意進行操作，就會影響張拉質量，出現(xiàn)質量問題。形或出現(xiàn)裂縫，有時造成滑絲或斷絲等故障。如：張拉順序不按設計要求實施；不按施工規(guī)范要求的順序進行；在兩端張拉時，加荷速度不同步；兩端測量的伸長值相差很大；加荷速度過快，傳力不均勻。發(fā)現(xiàn)不安裝限位板就進行張拉的現(xiàn)象，以致于無法進行正常的張拉和錨固。安全性。記錄不能真實反映施工時的實際情況，對施工質量無法通過記錄資料進行了解和審查，在竣工驗收難以確定工程的質量等級，如在運營過程中發(fā)生問題，無法根據(jù)竣工資料進行追溯，查出事故原因。素質不高，操作能力低和項目部現(xiàn)場控制脫節(jié)及資料管理不當所造成的，充分說明企業(yè)管理水平低，控制系統(tǒng)紊亂，也說明施工人員中優(yōu)秀人才缺乏。（1）孔道情況是否與設計相符，即摩擦損失是否和設計一致，K值與N值是否正確；效應的影響，伸長值減少。在眾多因素中其中：孔道誤差占±4%;彈性模量誤差±4%;操作工藝水平誤差±1%;觀測誤差±1％。人員和技術工人的素質和業(yè)務操作能力；（2）加強項目部質量控制體系和管理水平，完善各種規(guī)章制度；數(shù)量計算；（5）減少孔道摩擦損失：孔道垂直且有不小于300直線段和張拉時設備、錨具同軸；不同型夾片不能通用。處理措施：把已滑絲的夾片取出，重新裝上新的夾片，再次張拉完成錨固。（1）原因：線，使有效面積減少所致；絲受力不均勻；換束后重新張拉。要時要逐步檢查夾片硬度；張拉過程中要注意力集中；根鋼線絞后力基本一樣再張拉，預緊值大小當跨度、摩擦而定；C、新墊板裝上，做好接頭處理，用水泥□砂□石子□水＝1□1.53□2.5□0.45的石混凝土修補加固，內摻UEA13.8％、FDN0.9％振搗密實；置準確，綁扎牢固；預應力筋張拉后，利用灌漿機將水泥漿壓灌到預應力筋孔道中，其作用有二：錨具的負荷狀況。用早強型普通硅酸鹽水泥；可用金屬制的流動度測定器進行測定；（3）水泥漿3h泌水率宜控制在2最大不型外加劑1012木質素磺酸鈣0.1～0.25％。任何其它類型的外加劑用于孔道灌漿時，應不含有對預應力筋有侵蝕的的氯化物，硫化物及酸鹽等。砂漿攪拌機、灌漿機、計量設備、貯漿桶、過濾器、橡膠管、連接頭。（1）先檢查各部件是否有損或存在干灰；（2）啟動時用水試車，檢查各管道及連接頭和盤根是否漏水；防漏漿。漿沉淀和堵塞出漿口；（5）設備用完后及時清洗，不得有余灰；首先把水加入攪拌機，開動機器后，加入水泥和外加劑，材料計量準確，攪拌時間應保證水泥漿混合均勻，一般需要3分鐘。漿灌漿機出裝口與孔道連接，保證密封，開動灌漿機，漿泵注入壓力水泥漿，待出灰漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉出漿孔，然后再補壓一次。首先檢查孔道是否被堵、水泥漿應選用早強型普通硅酸鹽水泥，摻入一定防冰劑，水泥可用溫水拌和。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)出氣孔不通，無法將孔道灌密實。趕快在梁體上直接打一個出氣孔，為防止暫停后孔道內水泥漿堵塞孔道，打開排水孔，讓先前灌入的水泥漿流出，待出氣孔修復后堵住排水孔，按照上述工藝進行灌漿。（1）在澆筑混凝土前對灌漿孔、排氣孔、沁水孔、排水孔等預設孔道進行認真檢查。（2）在混凝土澆筑過程中采用保護措施，使其不損壞，并趁混凝土沒有化時進行修復、補救。（3）在灌漿前逐一檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、失效時應及時處理、補救。成設計的各種形式，澆筑C40混凝土封錨。筑模板工程、注：對于塊體拼裝構件還應增加塊體驗收、拼裝、立縫、灌漿和連接板焊接等工序。無粘結筋的下料長度與預應力筋布置形狀、所采用的錨固體系及張拉設備有關。采用夾片式錨具：無粘結筋的下料長度＝埋入構件（或結構）混凝土張拉工作長度根據(jù)張拉設備和張拉工藝而定，采用QYC270型千斤頂時工作長度取50mm以內，下料采用砂輪切割機切割，切口與鋼絞線垂直，下料切割后應及時在無粘結筋上貼上標簽，標明其長度、編號及使用部位，需要制作固定端的無粘結筋同時制作固定端，然后收盤分類堆放。無粘結預應力筋埋入式固定端有兩種：一種為擠壓錨，另一種為整體式固定端錨。：（擦去油脂，套上承壓板、墊板凹口向外側；4.3.1單向板中布置：4.3.2雙向板中布置：必須事先編出無粘結筋的鋪設順序。其方法是將各向無粘結筋搭接點處的標高標出，對各搭接點相應的兩個標高分別進行比較，若一個方向某一無粘結筋各點標高均分別低于與其相交的各筋相應點標高時，則此筋就可先放置。按此規(guī)律編出全部無粘結筋的鋪設順序，然后按單向板中布置工藝進行施工。隨著預應力技術的發(fā)展，板內無粘結筋布置方式由過去的單根分散布檢查束的矢高有利于保證束型，提高鋪束質量和板面開洞、布置管線。避免了分散配束中常發(fā)生的相互干擾，相互穿束困難，同時有利于板面行走和澆筑混凝土。4.3.3梁板體系樓蓋中的布置：梁底?！轰摻?、預應力筋→梁側模及板底?！宓捉睢孱A應力筋→水電管線→板頂可單個制作也可通長制作，馬凳水平筋應為Φ12螺紋鋼筋以防滑動，無粘結筋與馬凳用綁扎絲扎牢固，鐵絲不易扎的太緊以免塑料套管有明顯的刻痕或壓紋，鋪放時要與水電施工人員緊密配合，盡量避免各種管線將預應力筋位置抬高或壓低。張拉端做法分板邊、板內兩種張拉方法。裝卸吊裝時應保持盤式順直狀態(tài)下起吊、搬運，不得摔、砸、踏，嚴禁鋼絲繩或其它堅硬吊具與無粘結預應力筋外層直接接觸；良好的施工作業(yè)及限制水溶性氯化物在混凝土中用量等措施都是必要的。無粘結預應力筋的有時為局部承壓需要，鋼板的厚度可適當加大，螺旋筋可采用Φ6.5mm鋼筋制成直徑為無粘結筋一般采用小型千斤頂單根張拉，并用單孔錨具錨固。在張拉端無粘結筋成束布置時也可采用大噸位千斤頂整束張拉，群錨錨固。單根張拉千斤頂采用前卡系列穿心式千斤頂，群錨張拉設備同有粘結束，錨具只能選用□類錨具。施工要點：防腐蝕處理環(huán)氧樹脂□丙酮□已二胺＝10□1.6~1.8□0.7~0.9）防腐后用C40細石混凝土封錨。 1 1 1 1 2 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8 8 8 13 13 13 142.2.4預應力張拉前混凝土裂縫產生的原因。 14 142.2.6混凝土預制構件尺寸偏差對預 15 16 17 17 17 17 18 18 20 21 22 22 23 23 24 24 24 24 24 25 26 28 29 30 30 30 31 31 31 32 35 36 36 37 38 39 39 40 41 42 42 42 43 43 44 44 45 45 45 45 45 45 46 46 464.3.3梁板體系樓蓋中的布置： 46 46 47 47 47 47 47 48 48后張預應力技術培訓教材第二版建研（北京）結構工程有限公司附有粘結線預應力固定鋼絞線盤，開卷，記錄，固定砂輪切割機，定尺，下料，擠壓，收盤綁扎，標記，堆放正齊。收盤綁扎：每次收盤時收盤重量≤70kg／盤；應對每根鋼絞線下料進行標注；記錄每盤鋼絞線使用情況。錨墊板。要求：定波紋管，保證波紋管順暢無拐點；波紋管保護層厚度和兩波紋管凈距應符合設計要求；安裝錨固端錨墊板，安裝螺旋筋位置，穿線，密封固定端波紋管頭，安裝出氣孔、泌水要求：穿線時鋼絞線應做有效保護不得損壞波紋管；穿線后不易在管道周圍使用電焊機，如必須使用，應做好防護工作保證管道和鋼絞線的完整；制作“位隱蔽記錄”；看護波紋管，清理張拉端口、灌漿口、出氣孔和泌水孔要求：看護波紋管防止在振搗混凝土時振動棒損壞波紋管；如果雙向張拉預應力梁，應及時來拉動鋼絞線束，檢查孔道是