機械制造行業(yè)大型機械設備專項施工方案

機械制造行業(yè)大型機械設備專項施工方案 3 3 4 4 5 5 6 68.1旋挖鉆機安全操作規(guī)程 68.2沖擊式鉆機安全操作規(guī)程 8 8.4挖掘機安全操作規(guī)程 8.5裝載機安全操作規(guī)程 8.6推土機安全操作規(guī)程 8.7平地機安全操作規(guī)程 8.8壓路機安全操作規(guī)程 1.《中華人民共和國安全生產法》2.《建設工程安全生產管理條例》3.《特種設備操作規(guī)程》4.項目部各項規(guī)章制度。制定大型機械設備專項施工方案，是為了提高中鐵二十局鄭萬鐵路安全第一”的生產原則，保證大型機械設備施工作業(yè)的安全運行。作業(yè)與管理。1.遵守國家法律及鐵道部、地方政府的法律法規(guī)；2.執(zhí)行鐵道部工程施工技術規(guī)范和質量檢驗評定標準；3.注重質量,推進全面質量管理,確保工程質量優(yōu)良；4.加強安全管理,確保施工無事故。5.為了進一步加強大型機械設備的管理，確保大型機械設備的安全使用，把好管、用、養(yǎng)、修之關外，還必須做到領導重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關配合人員之間責任明確，嚴格按操作規(guī)程施工，確保施工安全，避免各種事故發(fā)生，確保施工過程安全可控。推土機、平地機、壓路機、自卸車、汽車輪胎式起重機、塔吊、龍門式起重機、混凝土泵車、混凝土罐車、混凝土攪拌機、鋼筋籠自動滾焊機、發(fā)電機、連續(xù)梁掛籃等大型機械設備。1.機械設備在操作前需進行安全檢查，嚴禁帶“病”運行。2.堅持持證上崗制度，機械的操作、指揮等特殊作業(yè)人員，必須由經過具有相應資質的機關培訓并取得合格證的人員擔任。確保安全保護裝置齊全有效，進一步加強修理人員的技能培訓，提高修理人員的業(yè)務素質和工作責任心，認真做好修理記錄和驗收記錄，責任落實到人，杜絕因修理不當造成的機械損傷和機械設備事故，特別是起重機械的修理，修理人員應當了解其結構性能及修理工藝和安全方面的要求，嚴禁違章蠻干。3.鉆機、挖掘機、裝載機、起重機等在作業(yè)時，應設專職安全員負責指揮，以防砸傷人員和機械。4.大型機械作業(yè)時，不準任何人在機械回旋范圍內進行任何工作。5.機械夜間施工時，要確保在進行施工的地方有足夠的燈光照明，以保證施工人員及施工機械安全。6.各機械操作人員必須嚴格執(zhí)行《機械設備安全操作規(guī)程》；7.所有電器設備都應按規(guī)定做良好的接地保護，并應安裝漏電保護器；8.機械設備凡設有安全保護裝置及安全指示裝置的要確保齊全有效，9.注意做好機械的防寒、防凍、防雨、防洪、防風工作，機械集中停放場所還要做好防火、防盜工作；項目應定期組織人員進行機械的安全培訓教育強化機械操作人員及相施工全過程的安全。1.洗凈污垢，各部件保持良好潤滑；2.嚴禁拆換部件，附件須完整齊全；3.機械設備技術保養(yǎng)是保證機械設備正常運轉和延長機械設備使用壽命的一項重要工作，因此，必須按照不同型號機械設備所規(guī)定的保養(yǎng)周期和作業(yè)范圍嚴格執(zhí)行，即實行定期保養(yǎng)制度。無論機況如何，凡達到規(guī)定周期即按規(guī)定作業(yè)范圍進行保養(yǎng)；4.機械設備管理人員根據機械設備運轉情況，每月編制保養(yǎng)計劃，并逐月根據情況進行調整；5.機械設備保養(yǎng)時，通知保養(yǎng)人員進行保養(yǎng)。當生產與維修保養(yǎng)發(fā)生矛盾時，經物資設備相關管理部門同意，方6.各種機械設備每班必須進行例保；保養(yǎng)工作必須強制執(zhí)行，堅決抵制和制止先用后養(yǎng)、只用不養(yǎng)的惡習，機械設備技術人員、機械設備領工員有權檢查、督促保養(yǎng)工作，發(fā)現問題要限期改正，操作人員要虛心接受經檢驗合格，要認真填寫各種資料，做到齊全、準確、真實。1.機械設備必須定機定人，機械設備的操作司機一經確定，即登記存檔，不得隨意更換。主管司機對機械設備負有保管、保養(yǎng)責任；2.機械設備操作人員必須根據要求持證上崗，嚴禁無證操作；3.凡是新調入或新購入的機械設備，要有主管機械設備的廠長、機械設備技術人員、機械設備領工員共同協商，選出合適的主管司機接機。特4.司機之間嚴禁私下換機操作。因特殊情況需要調換時，須經主管廠長同意，司機之間做好交接工作后，原有司機方準(1)負責日常例行保養(yǎng)，對旋挖鉆機進行檢查、維修、調整，并做好記(2)負責旋挖鉆機使用中的人員和機械安全。(3)嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。(1)接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。(2)經考核合格。3.上崗作業(yè)條件(1)接受安全技術交底，清楚其內容。(2)旋挖鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處，應對地基進行處理鋪墊，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。(3)鉆機安裝時，必須保持機架水平。4.安全操作規(guī)程(1)旋挖鉆孔施工是利用鉆桿和鉆斗的旋轉，以鉆斗自重并加液壓作為鉆進壓力，使土屑裝滿鉆斗后提升鉆斗出土。通過鉆斗的旋轉、挖土、提升、卸土和泥漿置換護壁，反復循環(huán)而成孔。(2)操作人員必須經培訓持證上崗。(4)鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對樁位標注點。(5)鉆機在工作前必須檢查在回轉半徑是否有障礙物影響回轉。(6)在下鉆和提鉆時一定要慢速防止鉆頭與孔壁碰撞造成坍孔或取土脫漏及孔內機械事故。(7)變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。切不可強行提鉆。(10)發(fā)現斗齒已磨損嚴重或損壞要及時更換，且更換同一種規(guī)格的齒。(11)孔內發(fā)現異物嚴禁下鉆或把具充當事故處理工具處理事故。5.其他注意事項(1)鉆孔工作地點應保持清潔。(2)鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。(3)鉆機的鉆桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。(4)當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。(5)工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及離合器和起動裝置(6)發(fā)動機未停止前，禁止檢查鉆機。(7)鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。(9)發(fā)動機未停止前，不允許在鉆桿上工作。(10)無論什么情況下，當鉆桿上有人工作時，鉆桿下不許停留其他人(11)遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。(12)嚴禁使用裂股的鋼絲繩。(13)鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。(14)停止工作時，應把鉆具從井內取出。(1)負責日常例行保養(yǎng)，對沖擊式鉆機進行檢查、維修、調整、堅固，并做好記錄。(2)負責沖擊式鉆機使用中的人員和機械安全。(3)嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。(1)接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。(2)經考核合格。3.上崗作業(yè)條件(1)接受安全技術交底，清楚其內容。(2)安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。(3)鉆機安裝時，必須保持機架水平。4.安全操作規(guī)程(1)鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜(開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢)。(2)桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。(3)開動前檢查：檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油；松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物；檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動機的旋向應按順時針方向旋轉；(4)不要在不良的機況下進行工作。(5)不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。(6)將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內，不要使其自套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數，應按等強度安裝。再重新下降。(8)擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。(9)鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。(10)為了避免機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書(11)為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。(12)工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。5.其他注意事項(1)鉆孔工作地點應保持清潔。(2)鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。(3)鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。(4)開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。(5)當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。(6)工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。(7)電動機未停止前，禁止檢查鉆機。(8)鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。(10)電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。(11)無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人(12)遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。(13)嚴禁使用裂股的鋼絲繩。(14)鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。(15)停止工作時，應把鉆具從井內取出。(3)嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。(1)接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。(2)經考核合格。3.上崗作業(yè)條件(1)接受安全技術交底，清楚其內容。(2)安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。(3)鉆機安裝時，必須保持機架水平。4.安全操作規(guī)程戴安全帽。(2)應配正副司機各一人，司機酒后或患病不得上機操作。(3)司機必須進行設備的日常維護保養(yǎng)，對機械狀況認真填寫記錄。(4)工作前應檢查電機及其它電器絕緣情況，發(fā)現問題隨即處理。(5)樁機施工現場應在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關(6)起落立柱應有專人指揮與操作，支腳與履靴應同時接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撐下嚴禁站人。(7)樁機移位時應有專人指揮，并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應用枕木等輔墊以保證接地比壓。鉆機、回轉時移動前應及時清土、清處理；支腿支起否則極易發(fā)生鉆機損壞事故，影響正常施工。(9)施工現場不平度應小于2°,地面承載力不小于100kPa。(10)鉆孔時注意調整立柱垂直度，并應使支腳與履靴同時接地。(11)超過六級風力禁止作業(yè)。在大風雨雪天氣應停止施工，且在大風時應加纜繩予以保護。(12)施工中若樁機回轉支路頻繁自動停止，其一應檢查電機綜合保護(1)負責日常例行保養(yǎng)，對挖掘機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。(2)負責機械施工中的人員和機械安全。(3)嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。(1)接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。(2)持證上崗。3.上崗作業(yè)準備(1)接受安全技術交底，清楚其內容，包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機安全技術操作規(guī)程要點。(2)檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。(3)檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。(4)檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。(5)檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。4.安全操作規(guī)程于4米。(3)鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時，應停止作業(yè)。(5)裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上車后應剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。(6)聯接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關箱上的保險絲。(7)挖掘機如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。(8)在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地2.02.54.02.55.02.56.0(9)夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應有良好的照明。5.其他注意事項(1)挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。移。(3)挖掘機裝卸車時，應由經驗豐富的裝吊工指揮。流刻度調節(jié)值是否合適，其二應及時除樁機回轉過程中的障礙。(3)負責日常例行保養(yǎng)，對裝載機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。(3)負責施工作業(yè)中的人員和機械安全。(3)嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。(1)接受過專業(yè)安全技術及技能培訓，經考核合格并取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。(2)操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此項操作。3.上崗作業(yè)準備(1)接受安全技術交底，清楚交底內容。(2)機械進入現場前，應查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。(3)檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。(4)檢查電源線路和各開關接觸是否良好。(5)檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。(6)檢查各連接件無松動，輪胎氣壓符合要求。4.安全操作規(guī)程測試制動器的可靠性，并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。(2)高速行駛時，應采用前兩輪驅動；低速鏟裝時，應采用四輪驅動。行駛中應避免突然轉向鏟斗，裝載后升起行(3)裝料時，應根據物料的密度確定裝載量。鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；卸料時，舉臂翻轉鏟斗，應低速緩慢動作。(4)在松散不平的場地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，當推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空擋位置。(6)不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料，運載物料時宜保持鏟臂下鉸(7)鏟裝或挖掘時，應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時鏟裝。(9)在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載超載和砸壞車箱。(10)機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理工作裝置時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。(12)作業(yè)時內燃機水溫不得超過90℃,變矩器油溫不得超過110℃,(13)作業(yè)中遇到下列情況，應立即停止操作：a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；(14)操作人員離開駕駛室時，必須將鏟斗落地并關閉發(fā)動機。(15)停車時，應使內燃機轉速逐步降低，不得突然熄火，以防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。5.其他注意事項(1)作業(yè)后應將裝載機開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟司機方可離開。(2)裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。(3)裝載機作業(yè)場地和行駛道路應平坦，在石方施工場地作業(yè)時，應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。(1)負責日常例行保養(yǎng)，對推土機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。(2)負責施工作業(yè)中的人員和機械安全。(3)嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。(1)接受過專業(yè)安全技術及技能培訓，經考核合格并取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。(2)操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此項操作。3.上崗作業(yè)準備(1)接受安全技術交底，查明施工場地明、暗物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點和走向。(2)機械進入現場前，應查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。(3)作業(yè)前應清除行走道路上的障礙物（凍土、石塊、雜物）。行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認安全方可起動。(4)檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。(5)檢查電源線路和各開關接觸是否良好。(6)檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。4.安全操作規(guī)程(1)在坡道上應勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行，下陡坡時，應將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時，應立即將推土機制動，并采取擋掩措施。(2)推土機上下坡或超過障礙物時，應采用低速擋。上坡不得換擋，下(3)推土機向溝槽內回填土時應設專人指揮。嚴禁推鏟越過溝槽邊緣。(4)推土機在水中行駛前，必須查明水深及水底堅實情況。推鋼筋混凝土或地基基礎連接的混凝土樁和混凝土基礎。(6)在電桿附近推土時，必須留有一定的土堆。(7)雙機、多機推土作業(yè)時，應設專人指揮。作業(yè)時，兩機前后距離應(8)不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。(9)需用推土機牽引重物時，應設專人指揮，危險區(qū)域內不得有人。在坡道或長距離牽引時，應用牽引桿連接。工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部分墊上方木。(11)作業(yè)中遇到下列情況，應立即停止操作：a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；c.在爆破警戒區(qū)內發(fā)出爆破信號時；d.施工標記及防護設施被損壞時；e.地面涌水冒泥，出現陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；f.出現其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。(12)操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地并關閉發(fā)動機。(13)停機時，應先降低內燃機轉速，變速桿放在空擋，鎖緊液力傳動5.其他注意事項(1)推土機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，雨季必須把機械開出溝槽基坑。(2)坡道停機時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋掩，并將推鏟落地輔助制動。移。行急轉彎，不得長距離倒退行駛。(5)推土機裝卸車時，應由經驗豐富的人員操作指揮。(1)負責日常例行保養(yǎng)，對平地機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。(2)負責施工作業(yè)中的人員和機械安全。(3)嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。(1)接受過專業(yè)安全技術及技能培訓，經考核合格并取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。(2)操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此項操作。3.上崗作業(yè)準備(1)接受安全技術交底，清楚交底內容，作業(yè)區(qū)的水準點及導線控制樁的位置、數據應清楚，放線、驗線工作應提(2)機械機進入現場前，應查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。(3)對土質堅實的地面，應先用齒耙翻松。(4)檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。(5)檢查電源線路和各開關接觸是否良好。(6)檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。4.安全操作規(guī)程(1)不得用牽引法強制啟動內燃機，也不得用平地機拖拉其他機械。(2)啟動后，各儀表指示值應符合要求，待內燃機運轉正常后，方可開動。(3)起步前，檢視機械周圍應無障礙物及行人，先鳴聲示意后，用低速擋起步，并應測試并確認制動器靈敏有效。(4)作業(yè)時，應先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土。鏟土時，應根據鏟土阻力大小，隨時少量調整刮刀的切土深度，。但刮刀左右端的升降動作，可在機械行駛中隨時調整。(6)各類鏟刮作業(yè)都應低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一擋；刮土和平整作業(yè)可用二、三擋。換擋必須在停機時進行。(7)遇到堅硬土質需用齒耙翻松時，應緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。(8)使用平地機清除積雪時，應在輪胎上安裝防滑鏈，并應逐段探明路(9)平地機在轉彎或調頭時，應使用低速擋；在正常行駛時，應用前輪轉向，當場地特別狹小時，方可使用前、后輪同時轉向。待降溫后再繼續(xù)工作。(11)作業(yè)中遇到下列情況，應立即停止操作：a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；5.其他注意事項并將刮刀落在地面上，拉上手制動器。雨季必須把機械開出溝槽基坑。(3)平地機裝卸車時，應由經驗豐富的人員操作指揮。(1)負責日常例行保養(yǎng)，對壓路機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。(2)負責施工作業(yè)中的人員和機械安全。(3)嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。(1)接受過專業(yè)安全技術及技能培訓，經考核合格并取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。(2)操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此項操作。3.上崗作業(yè)準備(1)接受安全技術交底，清楚交底內容，根據要求合理選用靜作用壓路機或振動壓路機。(2)機械進入現場前，應查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。(3)檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。(4)檢查電源線路和各開關接觸是否良好。(5)檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。(6)作業(yè)前，各系統管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現象，滾輪確認正常后方可啟動。4.安全操作規(guī)程應先碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。動輾壓，壓路機起步后才能起振，應先置于中速，然后再調至高速。變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。嚴禁在堅實的地面上進行振動。上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。(4)采用振動壓路機碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。輪胎壓路機不宜在大塊石基礎層上作業(yè)。(5)不得用牽引法強制啟動內燃機，也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應無障礙物或人員。行程中不得變速。(8)變換壓路機前進、后返方向，應待滾輪停止后進行。不得利用換向離合器作制動用。壓路機在高速行駛時不得接合振動。換向離合器、起振(9)在新建道路上進行碾壓時，應從中間向兩側碾壓。碾壓時，距路基(11)上、下坡時，應事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡時不得空檔滑行。得縱隊行駛。(13)在運行中，不得進行修理或加油。需要在機械底部進行修理時，應將內燃機熄火，用制動器制動住，并楔住滾輪。(14)對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉彎。(15)嚴寒季節(jié)停機時，應將滾輪用木板墊離地面。對于振動壓路機，停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。(16)作業(yè)中遇到下列情況，應立即停止操作：a.碾壓周圍土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；b.出現其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。5.其他注意事項(1)壓路機機工作后，應將機械駛離工作地區(qū)，停放在安全、平坦的地方并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。(2)壓路機轉移工地距離較遠時，應采用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖拉牽運。(3)壓路機裝卸車時，應由經驗豐富的人員操作指揮。(1)負責自卸汽車的日常例行保養(yǎng)，及進行檢查性能，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。(2)自卸汽車操作必須遵守運輸機械的一般安全技術要求。后，方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。(2)持證上崗。3.上崗作業(yè)準備(1)開車前司機嚴禁飲酒，行使中不準吸煙、吃食品和閑談。駕駛室內不準超額坐人。(2)檢查車輛轉向裝置是否靈敏可靠。(3)檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現象。(5)檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準確。(6)檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。(7)檢查車輛車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。(8)檢查車輛冷卻水是否充足。(9)檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。4.安全操作規(guī)程(1)配合挖掘機進行裝土時，應拉緊手制動器。在鏟斗必須越過汽車駕駛室作業(yè)時，駕駛室內不得有人停留。(2)卸料時，車廂上方和附近應無障礙；向基坑等地卸料時，必須和坑邊保持安全距離。(3)嚴禁在斜坡上側向傾卸。(4)車廂升起進行檢修時，必須用支撐將車廂支撐固定。(5)作業(yè)后，應將車廂內外清洗干凈。5.其他注意事項(1)司機不得擅自交給他人開車，學習人員開車，只許在平坦道路上和來往行人不多的地方、且在駕駛員監(jiān)護下進行。學習人員操縱所發(fā)生的任何事故，均由指導駕駛員負責。(2)新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉。走合期后應按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。調正調節(jié)器及電瓶電液的比重。(2)負責在起重工作中的人員和機械安全。(3)嚴格按操作規(guī)程和安全技術交底實施作業(yè)。(1)機長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，持證上崗。時。(3)機組工班人員嚴禁酒后工作。應立即更換。(5)司機應休息好，衣服穿戴要整潔，嚴禁穿拖鞋或赤腳工作，女司機3.上崗準備工作(1)接受安全技術交底。清楚其內容，包括：各安全保護保護裝置和指示儀表齊全完好；鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合規(guī)定。(2)鋼絲繩、接頭及滑輪是否完好，鋼絲繩是否在滑輪槽內。(3)看周圍有無障礙物。(4)觀看指揮信號。(5)捆扎是否合格。4.安全操作規(guī)程(1)起重吊裝的指揮人員作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指操作人員可拒絕執(zhí)行。(2)起重機啟動前，應將各操作桿放在空檔位置，手制動器應鎖死，并轉，檢查各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油(3)作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。(4)作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。(5)應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當的空間。(7)起重臂伸出后，出現前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。(8)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。(9)汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越并應使重物有控制地下降，下降停止前逐漸減速，不得使用緊急制動。(12)作業(yè)中發(fā)現起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。(13)重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。操作動作。(15)起重機帶載回轉時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。(16)當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合(17)起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。(18)起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。(19)嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。(20)嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。(21)在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。(22)作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。(23)行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規(guī)駛。(24)行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應有人監(jiān)護。(25)行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。5.其他注意事項(1)使用與管理2)使用單位必須建立起重機設備檔案。維修、變更、檢查和試驗等情況記錄；c)設備、人身事故記錄；d)設備存在的問題和評價。3)起重機必須定期保養(yǎng)，嚴禁帶病作業(yè)。4)在輸電線附近或電磁波感應較強地區(qū)作業(yè)時，起重機應設置接近輸電線警報器或有防電磁波感應措施。其起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和重物等，與輸電線的最小距離不應小于下表的規(guī)35)起重機不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。6)嚴禁超載作業(yè)。不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓的物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。7)一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機同時起吊一個重物。8)嚴禁帶載重力下降。9)起重機工作時風力不得超過產品使用說明書的規(guī)定值。10)用支腿起重作業(yè)前，必須按說明書的要求牢固可靠地打好支腿。禁止坐人。12)起重作業(yè)時，起重臂下嚴禁站人，在重物上有人時不準起吊重物。作業(yè)現場人員一律戴好安全帽。(1)司機與起重指揮1)起重機司機和起重指揮必須經過身體，檢查及考試合格后，持有操作證和指揮證方能操作和指揮。2)起重機司機必須了解工作原理，熟悉起重機的構造、安全裝置的功能及其調整方法，掌握操作方法及維修保養(yǎng)技術。4)起重機司機操作時必須集中注意力，不能與其他人員閑談。只對指定的指揮人員的信號做出反應，但對于停止信號，不管是誰發(fā)出的，在任何時候均應服從，不符合操作規(guī)程的指令，司機應拒絕執(zhí)行。有人往起重機上攀登時，必須停車。5)起重機司機身體不適或精神不佳時，不應操縱起重機。嚴禁司機酒后操作。(1)負責日常例行保養(yǎng)，對塔吊進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。(2)負責在起重工作中的人員和機械安全。(3)嚴格按操作規(guī)程和安全技術交底實施作業(yè)。(1)機長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，持證上崗。時。(3)機組工班人員嚴禁酒后工作。(4)配專人觀察各重要部件有無裂痕、限位是否失靈，發(fā)現問題，應立(5)操作人員應休息好，衣服穿戴要整潔，嚴禁穿拖鞋或赤腳工作，女3.上崗準備工作(1)接受安全技術交底。清楚其內容，包括：各安全保護保護裝置和指示儀表齊全完好；鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；電動機工作是否正常；各連接件無松動、損壞；電壓符合規(guī)定。(2)看周圍有無障礙物。(3)觀看指揮信號。(4)捆扎是否合格。4.安全操作規(guī)程(1)塔吊必須驗收合格后方準掛牌使用。(2)使用前應檢查塔吊鋼結構各部件的桿件有無變形，檢查螺栓連接有(3)使用前應檢查電纜卷筒和集中電環(huán)的完好情況。(4)使用前應檢查各轉運部位及潤滑點的潤滑油量。(5)使用前應檢查工作機構和制動器的地腳螺栓固定情況，檢查制動器(6)使用前應進行空車試運轉，檢查各工作機構是否工作正常，有無雜音及異響，限位開關是否有效，制動是事可靠。(7)塔吊作業(yè)必須有專職操作工和地面指揮員，操作人員在得到明確的指揮信號后方可進行作業(yè)，開機前必須鳴笛示意。(8)塔吊必須在生產廠客規(guī)定的起重作業(yè)性能范圍內作業(yè)，嚴禁超負荷運行。(9)塔吊嚴禁斜吊，嚴禁起吊不明重量的大件物品，嚴禁起吊埋入地下或凝固在地面上的物品。(10)吊物上站人不準吊，嚴禁高空墜物。(11)有重物懸掛在空中時，操作人員不得離開崗位。(12)起吊物品必須捆扎牢靠，嚴禁起吊松散、零亂的物品，雨天作業(yè)應先試吊，證明制動系統安全可靠方可進行作業(yè)。(14)工作過程中，如電源突然中斷，或電壓顯著下降時，應立即將控制器轉至零位，并拉開刀閘；此時如吊鉤上掛有重物，應設法小心放松制動器閘瓦，使重物徐緩下降到地面上。(15)操作人員起吊前須檢查各限制器，需調整時要及時調整，嚴禁使(16)起重機工作時，風速應低于6級，遇大雨大雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)，行走式塔吊還應夾好夾軌器。(17)塔吊晚間作業(yè)，除塔吊本身照明外，工地現場也應保證良好的照(18)塔吊作業(yè)完畢，吊鉤上嚴禁掛物，吊臂轉到順風方向，放松回轉制動器，吊鉤升至最高位置，小車停在起臂中部，依次切斷所有電源，只留塔帽和起重臂障礙紅燈示警，鎖好司機室方可離機。(19)離開駕駛室前，還應再一次注意檢查取暖、制冷設備的電源是否(2)負責在起重工作中的人員和機械安全。(3)嚴格按操作規(guī)程和安全技術交底實施作業(yè)。(1)機長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓，持證上崗。時。(3)機組工班人員嚴禁酒后工作。應立即更換。(5)司機應休息好，衣服穿戴要整潔，嚴禁穿拖鞋或赤腳工作，女司機3.上崗準備工作(1)接受安全技術交底。清楚其內容，包括：起重機的吊裝高度，移動距離及橋式、龍門式起重機的安全操作規(guī)程要點，對起重機各零部件進行檢查，其零部件包括減速機、驅動電機、卷揚機、走行電機、吊鉤、鋼絲繩、行程限位器、急停按鈕、主梁的各個銷子、焊接口、鋼軌連接等，對損壞的零部件做更換處理。(2)檢查起重機的線路絕緣情況，各開關觸點是否良好。檢查潤滑油是否加足。(3)鋼絲繩、接頭及滑輪是否完好，鋼絲繩是否在滑輪槽內。(4)檢查安全裝置及儀表工作是否正常。(5)各處聯接是否松動現象。(6)看周圍有無障礙物。(7)觀看指揮信號。(8)捆扎是否合格。4.安全操作規(guī)程(1)試吊時應做到1)龍門吊安裝完畢后，經地方安檢部門檢驗合格后，方可試吊。吊過程中，注意觀察龍門吊有無異常情況，若有異常情況，應立即停止試3)所有試吊人員必須熟練試吊作業(yè)過程。帶好安全防護用品，并具有4)指揮人員、信號人員必須指揮正確，信號明確。5)所有的動力機械應嚴格按操作規(guī)程操作。7)試吊過程中，確認前一步驟工作合格后，方可進行下一步驟工作。8)記錄人員應如實記錄、認真填寫試吊報告。參加試吊人員必須在試(2)作業(yè)中應做到1)按指揮人員的指揮信號進行操作，聽到緊急信號應迅速判明情況，采取應急措施。2)細心觀看儀表工作情況，發(fā)現不正常異響、怪味應立即停車檢查。3)吊鉤不得觸地，以免鋼絲繩從滑輪中脫出，鋼絲繩在卷筒上的圈數4)遇有氣象變化不能滿足作業(yè)要求時，應立即采取措施。5)集中精力，認真操作，看清手勢，眼隨鉤走，余光遠望，起鉤平穩(wěn)，穩(wěn)中求快。6)起吊重物應垂直，貨物吊起不宜過高，能越過障礙物即可。7)如長時間工作溫度超過規(guī)定值，應立即停機檢查，待溫度降到允許工作溫度后方可繼續(xù)作業(yè)。(3)作業(yè)中的五不準1)不準超負荷起吊。2)不準吊梁在人上空通過或停鉤。3)不準在吊起的貨物上進行拆卸或加固作業(yè)。4)不準用吊鉤做拉、抽、拔等作業(yè)。5)在雨天作業(yè)時，不準移動電纜線插頭。(4)作業(yè)完畢后應做到1)工作后應將吊鉤升起，小車停靠在司機室一端，并將起重機停放在指定地點。檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關）清潔、安全。2)遇有大風警報時，應做好防御準備。3)按照起重機接地的有關規(guī)定，可利用龍門吊軌道予以可靠的接地，4)操作工下班后，應認真填寫設備運轉記錄，做好交接班工作。5.其他注意事項(1)龍門吊起吊時應緩慢起落，避免剎車過快而摔壞吊裝物。(2)對起重機要做好保養(yǎng)、維修記錄，每次保養(yǎng)以后，擬定下次保養(yǎng)日期。(3)吊裝作業(yè)完成后，將起重機停在安全的地方。(4)如遇停電、電壓下降過大或設備發(fā)生故障，應將所有控制器移至零位，并斷開電源開關。如重物處于懸掛位置時，應采取措施，使重物緩慢降落。(5)禁止斜拉重物或吊拔埋在沙中或其它物件中的重物。(7)鋼絲繩應每隔15天涂油一次，涂油前應將鋼絲繩上的油垢雜物清(1)遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，嚴格按混凝土泵車安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。并做好記錄。(3)進行危險源和環(huán)境因素識別，采取措施使其削減至最低限度。發(fā)生事故時，應立即如實向上級匯報，并采取控制措施，保護好現場，做好詳細記錄。(4)有權拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。(5)對本崗位的安全環(huán)保負責。熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。(2)持證上崗。3.上崗作業(yè)準備(1)接收上級主管部門提供的混凝土泵車操作安全技術交底，熟悉混凝土泵車相關操作規(guī)程。(2)根據混凝土泵出場要求進行放置、安裝施工混凝土泵。(4)作業(yè)前檢查緊急關閉按鈕的功能是否正常。(5)配合料及配合比應按出廠規(guī)定，保證混凝土滿足混凝土泵車的可泵性要求。(6)作業(yè)前無關人員離開泵車周圍4.安全操作規(guī)程(1)啟動后，觀察各儀表的指示值，檢查泵車各裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。(2)泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。(3)當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。(5)臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。(6)當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯系；末(7)蓄能器內只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。(8)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿落下或噴濺。(9)如遇有緊急情況，及時按下緊急關閉按鈕關閉機器。5.其他注意事項(1)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，臂架操作必須按照規(guī)定順序(1)負責日常例行保養(yǎng)，對混凝土攪拌輸送車進行檢查、維修、調整、(2)負責車輛運輸中的人員和車輛的安全；(3)嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。(1)嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，上崗證、駕駛證齊全。3.上崗作業(yè)準備(1)混凝土攪拌輸送車的汽車部分應按照相應的水平運輸機械安全交底操作。(2)出車時帶好各種證件，必須對車輛的安全技術情況進行檢查。(3)混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。(4)啟動前，應重點檢查轉向機構和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等，確認無誤后，方可啟動。燃油箱蓋必須加鎖。(5)啟動前，檢查攪拌操縱桿應在空檔位置，液壓油箱的油標應在規(guī)定(6)啟動時應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，4.安全操作規(guī)程(1)嚴格遵守《城市和公路交通管理規(guī)則》的有關規(guī)定和不得超載。(2)啟動后，應先將操縱桿放在“卸料”位置，卸去攪拌筒內積水。(3)攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。(4)攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。(5)裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。(6)運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。(7)運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。(8)攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。(9)行駛中，如發(fā)現有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。放凈。(13)用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內先加人總需水量2／3的水，然后再加人骨料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行攪拌。操縱位置。進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內(16)作業(yè)后，各手柄放在空檔位置，并鎖好門窗。5.其他注意事項(1)該機為汽車底盤，可在公路上運行，應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規(guī)定。(2)該機必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相應的液壓油、潤滑油、燃油。(3)檢查滾筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；檢查滑槽止動器應無松弛和損壞；檢查拌和機構架緩沖件應無裂痕或損傷；檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現象，應予整修。(1)負責日常例行保養(yǎng)，對混凝土攪拌機進行檢查、維修，調整、緊固，并作好記錄。(2)負責施工中的機械和人員安全。(3)嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。(1)接受過良好的專業(yè)技術及技能培訓和考核。(2)持證上崗。3.上崗作業(yè)準備(1)接受安全技術交底，清楚其內容，包括：攪拌機應安裝在堅實牢固用電的安全技術，攪拌機日常養(yǎng)護和運轉的安全技(2)定期檢查潤滑油是否充足，不足時應予以填加，在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災事故。(3)檢查電纜線路絕緣和各開關觸點是否良好，保護接零或接地電阻是否符合規(guī)定。(4)檢查攪拌機操作控制室是否能正常運轉。(5)檢查攪拌機鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。(6)使用前應檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。(7)調整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度，不準以輪胎代替支撐，應搭設防砸棚，并經有關部(8)檢查開式齒輪、皮帶輪防護設施是否齊全牢固。(9)現場應設廢水預處理設施。4.安全操作規(guī)程(1)固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。嚴禁以輪胎代替支撐。(2)固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。(3)移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。(4)對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，以防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，以防止作業(yè)時軌道變形。(5)料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。(6)作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。并確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪音方可工作。(7)作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。(8)應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超(9)應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐工具伸入攪拌筒內扒料、出料。(12)攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進行檢修和清理作業(yè)。混凝土全部卸出后方可進行。象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。(19)冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。保險鐵鏈或插銷鎖住。5.其他注意事項(1)對攪拌機應定期進行維修保養(yǎng)，做好設備"十字"作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。(2)攪拌機裝料和卸料應設專人指揮，防止出現意外事故。(3)作好其他輔助車輛及設備的保養(yǎng)和維修工作。(1)負責操作人員和機械設備的安全。(2)嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施施工。(1)接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。(2)持證上崗。3.上崗作業(yè)準備(1)接受安全技術交底，內容清楚，包括：發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。(2)機房內一切電器設備必須可靠接地。(3)機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。(4)房內應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關(5)發(fā)電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其(6)移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。(7)發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。4.安全操作規(guī)程(1)以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。(2)發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否(3)啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。(4)發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。(5)發(fā)電機并聯運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相(6)準備并聯運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉。(7)接到“準備并聯”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。(8)并聯運行的發(fā)電機應合理調整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率(9)運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。一臺發(fā)電機的負荷，全部轉移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。準移動。著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。(1)負責操作人員和機械設備的安全。(2)嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施施工。(1)接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。(2)持證上崗。3.上崗作業(yè)準備(1)接受安全技術交底，內容清楚，包括：電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，接地線是否良好。(2)機房內一切電器設備必須可靠接地。(3)機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。(4)房內應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關(5)檢修后必須仔細檢查轉盤及軌道槽間有無工具、材料及其它雜物。4.安全操作規(guī)程(1)變換規(guī)格調節(jié)滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接過程(2)當設備運行出現異常時，應立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。在維修或調整設備（包括調節(jié)行程開關及接近開關位置）應將設備的所有電源全部切斷，方可進行調節(jié)或維修，嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進行調整。(3)設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備（包括環(huán)筋的供筋系統，不得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險。(4)滾焊機在焊接過程中，操作工必須時常注意設備的運行狀況，不得遠離設備而干其他工作。(5)設備必須接地良好，在工作過程當中一旦發(fā)現設備漏電，應立即停車切斷所有電源，待故障排除后方可繼續(xù)工作。(6)必須做好設備的維護和保養(yǎng)，設備的維護與保養(yǎng)，主要是日常維護和定期的維護和保養(yǎng)。1)日常維護：做好設備的日常維護和保養(yǎng)是保證設備正常運行，延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不可忽視，主要內容如下：①保持設備清潔。每日清除設備主驅動輪托輪、電極導桿、焊接電極上的飛濺物，臟物及灰塵。②每日檢查各運動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，電極導桿和變徑絲杠，必須每日潤滑。③每日檢查電極工作面的磨損情況，如發(fā)現焊接電極溝槽過深或粘附嚴重，應立即修復或更換。④每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況，如冬季工作完畢，必須每日吹干管路中殘余冷卻水，以免造成設備損壞，夏季冷卻水流量過大時，會引起電極板表面結露現象，導致絕緣下降，這時應除去結露，并調節(jié)冷卻水量，以不結露為準。2)定期維護和保養(yǎng)。①根據設備的運轉情況和使用情況如工作量，使用時間的長短而確定的定期維護和保養(yǎng)。②滾焊機屬大型設備，對設備在工作中存在的異常振動及噪音應特別重視，應及時查明原因。③檢查各處電極的緊固程度，尤其是軟導體和焊接變壓器的緊固，并檢查軟電極的發(fā)熱是否在正常范圍之內（溫度不高于120℃),如發(fā)熱溫度高于150℃,檢查發(fā)熱是屬于因長期使用，由于氧化而造成的導電面積減小，還是屬于緊固不實而發(fā)熱。并采取相應的措施。④設備運行一段時間后，各處鏈條，皮帶會逐漸變松應定期漲緊。⑤每六個月更換一次減速機內潤滑油。⑥定期檢查安全限位是否可靠導通以避免運動部件超出行程而引起機械的損壞。(1)負責操作人員和設備的安全。(2)嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施施工。(1)接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。(2)持證上崗。3.上崗作業(yè)準備(1)接受安全技術交底，內容清楚，包括：掛籃施工前必須認真檢查各部分連接是否正確、牢靠。(2)掛籃施工現場禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除施工人員外，未經許可禁止其它人員進入。(3)掛籃施工現場應設有必要的消防器材。(4)檢修后必須仔細檢查轉盤及軌道槽間有無工具、材料及其它雜物。4.安全操作規(guī)程(1)掛籃安裝1.工序1)掛籃設計完畢后，進行掛籃主桁架的加工，加工時現場必須安排人檢查各點焊接情況；主桁架加工合格后方可進入下道工序。3)主桁架安裝完畢后，安上下平聯及吊帶系統。4)進行掛籃分配梁及底模平臺系統的安裝。掛籃底模平臺系統由前后下橫托梁，縱向分配梁，底模板及底模操作平臺等組成。5)模板系統安裝①進行外模系統的安裝，在底模操作平臺上進行外模的拼裝及滑梁的安裝，拼裝完畢后，利用葫蘆將模板提起安裝到位，后端錨固在箱梁上，前端放在分配梁上。a.內滑梁的安裝，內滑梁前端焊接在分配梁上，后端通過精軋螺紋鋼錨在箱梁上。b.在滑梁上安裝分配梁，再安裝內頂模并固定。c.底板底模直接在分配梁上安裝并固定。③內側模系統的安裝并固定。6)掛籃安裝后，進行全面的檢查后，采用分級澆筑砼的方法對掛籃進行測試。2.注意事項1)設計要求：確保強度、剛度，提供詳細的計算書。2)掛籃安裝時必須先安裝好錨固和輔助限位裝置。3)在焊接桁架系統時，注意對未成形的桁架桿件進行穩(wěn)固，防止倒下傷人。4)拼裝底模系統時，由于是高空、臨水作業(yè)，因此作業(yè)人員應穿救生衣。5)認真進行科學合理的工作安排，盡量避免上下交叉作業(yè)，