（T-YJB 0045）《模塊絕熱板熱水地面輻射供暖技術規(guī)程 》

ICS91.140.10

P46

團體標準

編號：T/YJB0045-2021

模塊絕熱板熱水地面輻射供暖

技術規(guī)程

TechnicalspecificationforPre-groovedmodularinsulationboard

hotwaterfloorradiantheating

（征求意見稿1）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

河南省土木建筑學會發(fā)布

T/YJB0045-2021

模塊絕熱板熱水地面輻射供暖技術規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了模塊絕熱板熱水地面輻射供暖系統設計、材料、施工、調試及竣

工驗收、運行與維護。

本標準適用于河南省地區(qū)模塊絕熱板低溫熱水地面輻射供暖系統設計、施工及

維護。

2規(guī)范性引用文件

GB50736-2012民用建筑供暖通風及空氣調節(jié)設計規(guī)范

JGJ142-2012輻射供暖供冷技術規(guī)程

GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范

GB50411-2019建筑節(jié)能工程施工質量驗收標準

JGJ/T398-2017裝配式住宅建筑設計標準

GB/T18742-2017冷熱水用聚丙烯管道系統

GB/T28799-2012冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統

GB/T10801.1-2002絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料

JD14-012-2009模塊化絕熱板低溫熱水地面輻射供暖技術導則

3術語和定義

以下術語和定義適用于本規(guī)程。

3.1模塊絕熱板熱水地面輻射供熱pre-groovedmodularinsulationboardhot

waterfloorradiantheating

以模塊絕熱板為絕熱層,以溫度不高于55℃的熱水為熱媒，在加熱管內循環(huán)流

動加熱地板，通過輻射和對流的傳熱方式向室內供熱的供暖方式（本規(guī)程中簡稱地

暖）。將加熱管敷設在模塊化絕熱板的溝槽中，加熱管與絕熱板溝槽尺寸、管間距

吻合且上皮持平，根據不同的施工工藝進行鋪設面層的地面輻射供暖形式。

3.2模塊絕熱板pre-groovedmodularinsulationboard

在工廠預制的、用于現場拼裝敷設加熱管的、帶有固定間距和尺寸花紋、溝槽

的聚苯乙烯類泡沫（閉孔）塑料或其他保溫材料制成的板塊。具有增加熱阻，減少

向下傳熱，并減低填充層重量及厚度，可根據施工工藝要求采用面層直鋪施工法，

提高工作效率。

3.3模塊絕熱板熱阻thermalresistanceofmoduleinsulationboard

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T/YJB0045-2021

指模塊絕熱板溝槽以下部分的絕熱層熱阻與溝槽以上部分的加厚絕熱層熱阻

的加權平均值。

3.4均熱層heatdistributiongplates

溝槽式模塊絕熱板中，鋪設在加熱管之下、或上下均鋪設的可使加熱部件產生

的熱量均勻散開的金屬板或金屬箔；在有水泥砂漿或混凝土填充層時，不再獨立設

置均熱層。

3.5止水坎waterstoppingridge

模塊絕熱板熱水輻射供暖系統中潮濕房間與非潮濕房間之間門口用來防止潮

濕房間的水進入非潮濕房間在絕熱層及填充層的擋水措施。

3.6伸縮縫expansionjoint

設置在填充層、上部構造層和面層等起膨脹或收縮作用的構造縫。分為填充層

伸縮縫、面層伸縮縫。與地板輻射面交接的墻、柱等垂直構件處設置的起隔熱、伸

縮作用的絕熱板也稱為邊角保溫條。

3.7加熱管heatingpipe

用于熱水循環(huán)加熱輻射地面的管道。

3.8面層直鋪施工法constructionmethodofdirectpavingofsurfacelayer

在模塊絕熱板及水管系統施工試壓完成，一次性使用干性水泥沙漿完成地面輻

射供暖的填充層及鋪地磚面層的施工方法。一般僅用于住宅地板輻射供暖的施工。

3.9干式施工法non-wetconstruction

在溝槽模塊絕熱板及水管系統施工試壓完成后，使用地磚粘接劑鋪設專用地磚

或加金屬均熱層鋪設專用木地板；施工過程中無水作業(yè),現場采用干作業(yè)施工工藝，

是裝配式建筑地面的施工方法之一。

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4總則

4.0.1為規(guī)范模塊絕熱板熱水地面輻射供暖工程的設計、材料、施工、調試及竣工

驗收、運行與維護，做到技術先進、經濟合理、安全適用和保證工程質量，制定本

規(guī)程。

4.0.2本規(guī)程適用于建筑工程內水溫不高于55℃，供暖系統的高度不宜超過50m及

工作壓力不應大于0.8MPa的模塊絕熱板熱水地面輻射供暖系統。

4.0.3模塊絕熱板熱水地面輻射供暖工程應根據建筑功能要求及材料供應和施工條

件，確定設計和施工方案，嚴格執(zhí)行質量檢驗和驗收制度。

4.0.4模塊絕熱板熱水地面輻射供暖工程的設計、材料、施工、調試及竣工驗收、

運行與維護，除應執(zhí)行本規(guī)程外,尚應符合國家現行的有關標準的規(guī)定。

5設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1模塊絕熱板熱水地面輻射供暖系統的供、回水溫度應由計算確定，供水溫度

不應大于55℃，供水溫度宜采用35℃～45℃，供回水溫差不應大于10℃且不應小

于5℃。

5.1.2模塊絕熱板輻射供暖表面平均溫度宜符合表5．1．2的規(guī)定。

表5.1.2輻射供暖表面平均溫度

建筑類型人員設置位置宜采用的平均溫度（℃）平均溫度上限值（℃）

經常停留25~2729

一般建筑短期停留28~3032

無人停留31~4042

幼兒園、中小學建筑

25~2628

及養(yǎng)老建筑

注：幼兒園宜配置空氣凈化器與供暖系統同時運行。

5.1.3模塊絕熱板熱水地面輻射供暖系統無論采用何種熱源，其供水的溫度、流量

和資用壓差等參數，應同熱源系統相匹配。熱源系統應設置相應的計量、控制設施。

5.1.4采用模塊絕熱板熱水地面輻射供暖集中供暖的小區(qū)，當外網的熱媒溫度高于

55℃時，宜在小區(qū)設置換熱裝置或樓棟入口處設置混水裝置。

5.1.5模塊絕熱板熱水地面輻射供暖水系統應按設備、管道及其附件所能承受的最

低工作壓力和水力平衡要求，并應符合下列規(guī)定：

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a)系統工作壓力應由該系統最高靜壓及其循環(huán)壓力確定；

b)供暖系統的高度不宜超過50m及工作壓力不應大于0.8MPa；建筑高度大于

50m時，宜進行豎向分區(qū)設置地暖系統；

c)現場敷設的加熱管及其附件應滿足系統工作壓力要求；

d）用模塊絕熱板供暖時，應根據輻射供暖系統壓力選擇相應承壓能力的產品。

5.1.6地面上的衛(wèi)生器具、固定設施下方，不應布置加熱管。

5.1.7采用模塊絕熱板熱水地面輻射供暖系統時，生活給水管道、電氣系統管線等

宜敷設在模塊絕熱板外，且應盡量遠離加熱管；不得與地面加熱管敷設在同一管槽

內。

5.1.8模塊絕熱板熱水地面輻射供暖系統應按計算的室內熱負荷選擇匹配合適的模

塊及按照設計布置加熱管。

5.2地面構造

5.2.1模塊絕熱板熱水輻射供暖系統的設計應按國家現行標準《民用建筑供暖通風

與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50736和現行行業(yè)標準《輻射供暖供冷技術規(guī)程》JGJ142

的有關規(guī)定進行。

5.2.2模塊絕熱板供暖地面的構造做法應根據建筑功能、房間用途等確定不同類型

模塊絕熱板，供暖地面構造做法可按本規(guī)程附錄A選用。

5.2.3模塊絕熱板熱水輻射供暖系統地面直接與室外空氣接觸的樓板或與不供暖房

間相鄰的地板作為供暖輻射地面時，應加厚絕熱層或另行設置建筑保溫層。絕熱層

設置應滿足下列要求：

a)土壤上部的地面作為輻射地面應設置加厚的模塊絕熱板，熱阻不小于

0.732m2·K/W，厚度不宜小于30mm，且絕熱層與地面之間必須設置防潮層；

b)直接與室外空氣或不供暖房間相鄰的樓板，保溫層宜設置在樓板下，保溫層

與模塊絕熱板總熱阻不小于0.976m2·K/W；

c)供暖房間之間樓板上的模塊絕熱板，熱阻不小于0.488m2·K/W，厚度不宜小

于20mm；

d)衛(wèi)生間等潮濕房間的供暖地面模塊絕熱板層下、填充層上，應設置防水層；

e）進入潮濕房間應設置止水坎，管道穿止水坎應設置塑料套管及密封裝置；

2

f）地面裝飾面層宜采用熱阻不小于0.05m·K/W的材料。

5.2.4采用模塊絕熱板輻射供暖系統，住宅地面構造宜采用面層直鋪地磚構造，地

面構造做法可按本規(guī)程附錄A圖A.0.1-3選用。

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5.2.5裝配式地面溝槽模塊絕熱板熱水輻射供暖系統地面絕熱層直接鋪設木地板面

層時，應采用帶金屬均熱層溝槽模塊絕熱板，也可加熱管之上再鋪設一層均熱層，

形成雙層均熱層，地面構造做法可按本規(guī)程附錄A圖A.0.1-5選用。

5.2.6公共建筑地面承重負荷較大，地面構造宜采用豆石混凝土填充層鋪地磚構造，

地面構造做法可按本規(guī)程附錄A圖A.0.1-1選用；當地面荷載大于供暖地面的承載

能力時，應采用高強度模塊絕熱板，并應會同土建設計人員采取加固措施。

5.2.7采用模塊絕熱板時，分水器、集水器與加熱區(qū)域之間的連接管，應敷設在管

間距50mm、100mm等與分水器、集水器進出水管對應的模塊絕熱板中。

5.2.8模塊絕熱板供暖房間熱媒供熱量，輻射面向上供熱量和向下傳熱量或向土壤

的傳熱損失應按產品實際檢測數據確定，當無資料時可按本規(guī)程附錄B確定。

5.2.9塑料管及鋁塑復合管單位長度摩擦壓力損失可按本規(guī)程附錄D選用。

5.2.10加熱管的局部壓力損失應通過計算確定，其局部阻力系數可按本規(guī)程附錄D

選用。

5.2.11模塊化絕熱板供暖系統分水器、集水器環(huán)路的總壓力損失不宜大于30kPa。

5.3房間熱負荷與地面供熱量計算

5.3.1模塊絕熱板供暖房間熱負荷與供熱量計算應按現行國家標準《民用建筑供暖

通風及空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50736和現行行業(yè)標準《輻射供冷供熱技術規(guī)程》

JGJ142的有關規(guī)定進行計算。

5.3.2全面地面輻射供暖熱負荷計算時，室內設計計算溫度可降低2℃計算。

5.3.3采用分戶熱計量或分戶獨立熱源的輻射供暖系統，房間的供暖熱負荷計算宜

考慮戶間傳熱。

5.3.4地面供熱量計算時，應按熱源、房間功能等考慮間歇運行的附加系數。

5.3.5衛(wèi)生間潔具、家具占地面比例較大時（房間散熱量不能滿足溫度要求時），

可設置浴霸等臨時供暖設施和低溫散熱器供暖。

5.4水系統設計

5.4.1模塊絕熱板熱水輻射供暖系統的水質應符合GB/T1576要求，補充水水質應

符合CJJ34-2010中4.3.1的要求，補充水水質不滿足本標準時，補充水應作相應

的水質處理。

5.4.2室內系統設計的溫度、壓力及資用壓差等參數與供暖系統熱源相匹配；不匹

配時，應設置換熱器或混水裝置等。

5.4.3集中供暖的住宅建筑，樓內輻射供暖系統設計應符合下列規(guī)定：

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a)供暖系統進入樓棟，應設置熱力入口裝置，并設置在熱表間，熱力入口應設

置熱量表、平衡閥、在線清洗水過濾器、壓力表、溫度計、旁通閥及關斷閥等；

b)應采用共用立管的分戶計量系統；

c)每層公共區(qū)域設置供暖管道井，在每層連接的戶數不宜超過3戶，超過3戶

宜設置分集水器，每組分集水器不應超過8戶；

d)共用立管接向戶內系統的供、回水管應分別設置關斷閥，其中一個關斷閥應

具有調節(jié)功能；

e)共用立管和入戶裝置應設置在戶外供暖管道井內或小室內；

f)入戶裝置應安裝戶用熱表或熱量分攤裝置。

5.4.4戶外入戶管道應采用保溫措施，宜采用設置在戶外室內地面面層內的入戶方

式；確有困難時，入戶管道應設置在戶外架空外廊地面面層內，且應有可靠的防凍

措施，還需加強管道保溫。

5.4.5戶內系統的設置應符合下列規(guī)定：

a)戶內分、集水器宜暗裝，一組分集水器的環(huán)路不應超過8路；

b)同一分水器、集水器的各環(huán)路長度宜接近，且管長度不宜超過120m；當各

環(huán)路長度差距較大時，在每個分支環(huán)路上設置平衡裝置；

c)每個主要功能房間應獨立設置環(huán)路，面積小的附屬房間內的加熱管可串聯，

除衛(wèi)生間等室溫要求不同的房間外，串聯回路應供、回水平行進、出，防止形成不

可調的房間溫差；

d)不同標高的輻射供暖地面，不宜共用分集水器。

5.4.6加熱管的敷設間距，應根據供熱量、溫度、水溫、地面熱阻等參數確定。

5.4.7加熱管距離外墻不小于120mm，與內墻距離宜為150mm～300mm。距衛(wèi)生間墻

體宜為100mm～200mm。

5.4.8敷設的加熱管宜采用供水回折式和雙平行型等布管方式。熱負荷明顯不均勻

的房間，宜可采用平行式布置，將供水管優(yōu)先布置于衛(wèi)生間、房間的外窗或外墻側。

5.4.9加熱管的材質、壁厚的選擇，應按運行水溫、工作壓力，并應符合本規(guī)程附

錄C的規(guī)定。

5.4.10加熱管流速不宜小于0.25m/s，戶內分水器、集水器最大斷面流速不宜大于

0.8m/s。

5.4.11分水器、集水器的每個分支環(huán)路均應設置可關斷閥門，其中供水支路的閥門

帶調節(jié)功能；每個房間設遠控電熱式溫控器時，對應支路應為電熱式控制閥。

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5.4.12除設置室溫遠控自動控制閥及其他自動溫控設施外，進水總管應設置自力式

恒溫閥，其感溫包宜設置在典型房間內0.6~1.5米高度范圍內，不應設在罩內。

5.4.13分水器前應設置過濾器；分水器總進水管與集水器總出水管之間宜設置旁通

管，旁通管上應設置與總管同管徑閥門。

5.4.14分水器、集水器上均應分別設置排氣閥。

6材料

6.1一般規(guī)定

6.1.1模塊絕熱板輻射供暖系統材料主要包括模塊絕熱板、加熱管、分集水器及其

連接件等。

6.1.2模塊絕熱板供暖系統中所使用的各種材料，應結合系統工作溫度、工作壓力、

建筑荷載、防水、防火等工程環(huán)境要求，經綜合比較后確定。

6.1.3模塊絕熱板供暖系統中所使用的材料均應按國家現行標準檢驗合格，有關強

制性性能要求應由國家認可的檢測機構進行檢測，并出具有效證明文件或檢測報告。

6.1.4模塊絕熱板供暖系統應采用耐腐蝕配件。

6.2模塊絕熱板

6.2.1模塊絕熱板應色澤均勻，表面平整，無明顯收縮變形和膨脹變形，無明顯油

漬和雜質，且不應含有殖菌源，不得有散發(fā)異味及可能危害健康的揮發(fā)物。

6.2.2模塊絕熱板的物理力學性能應不低于表6.2.2的要求。

表6.2.2模塊絕熱板物理機械性能

密度等級

項目單位

ⅠⅡⅢ

表觀密度不小于kg/m320.025.030.0

壓縮強度1)不小于kPa100150200

導熱系數2)不大于W/（m·K）0.0400.0390.038

尺寸穩(wěn)定性不大于%321

水蒸氣透過系數不大于ng/（Pa.m.s）4.54.54

吸水率體積分數（不大于）%（v/v）422

斷裂彎曲負荷不

N253035

熔結性小于

彎曲變形不小于mm20－

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燃燒性氧指數不小于%32、30

能燃燒分級5)B1級、B2級且要滿足GB50016、GB50222

甲醛釋放量mg/L(E1)≤1.0

注：a）壓縮強度是按現行國家標準《硬質泡沫塑料壓縮性能的測定》GB/T8813要求的

試件尺寸和試驗條件下相對形變10%的數值；

b）導熱系數為25℃時的數值；

c）斷裂彎曲負荷或彎曲變形有一項能符合指標要求即為合格。

d）檢測方法按GB/T10801.1-2018

e）溝槽模塊絕熱板上不設置水泥砂漿，直鋪木地板時，溝槽模塊絕熱板、木地板燃燒性能

應符合GB50222《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》，住宅地面裝飾材料應不低于B1級。

6.2.3裝配式干法施工面層的溝槽模塊絕熱板應采用Ⅲ類模塑或擠塑，表觀密度≥

30kg/m3，壓縮強度≥200kPa。

6.2.4溝槽模塊絕熱板溝槽尺寸應與其敷設的加熱管外徑吻合，且應符合下列規(guī)定：

a)當加熱管外徑為20mm時，絕熱板總厚度不宜小于30mm；

b)當加熱管外徑為16mm時，絕熱板總厚度不宜小于25mm。

6.2.5裝配式干法施工，當面層采用木地板時，應設置金屬均熱層，其材料的導熱

系數不應小于237W/(m·K)，均熱層且應符合下列規(guī)定：

a)加熱管間距＜200mm時，金屬均熱層最小厚度為0.1mm；

b)加熱管間距≥200mm時，金屬均熱層最小厚度為0.2mm。

6.2.6模塊絕熱板、邊角保溫條及面層耐性能還應符合GB50016《建筑設計防火規(guī)

范》、GB50222《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》和JGJ142《輻射供熱供冷技術規(guī)

程》的相關規(guī)定。

6.2.7模塊絕熱板甲醛釋放量的的性能指標應符合國家標準《室內裝飾裝修材料人

造板及其制品中甲醛釋放量》GB18580的相關規(guī)定。

6.3加熱管

6.3.1加熱管管材生產企業(yè)應向設計、安裝和建設單位提交以下文件：

a)國家授權機構提供的有效期內的符合相關標準要求的檢驗報告；

b)產品合格證；

c)有特殊要求的管材，廠家應提供相應說明書。

6.3.2加熱管應根據其工作溫度、工作壓力、使用壽命、施工和環(huán)保性能等因素，

經綜合考慮和技術經濟比較后確定，并應滿足下列要求：

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a)加熱管的使用條件應滿足現行國家標準《冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管

件》GB/T18991中的4級；

b)加熱管應按其系統工作壓力選擇，且工作壓力不應小于0.4MPa；

c)加熱管采用PE-RTI（σD=3.25MPa）時，S4加熱管工作壓力不大于0.81MPa，

S5加熱管工作壓力不大于0.65MPa；

6.3.3模塊絕熱板供暖系統與鋼制散熱器等易腐蝕材料共用一個水系統時，加熱管

宜采用有阻氧功能的加熱管。

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1地暖施工企業(yè)應具備相應的施工資質，組織施工中技術質量管理及操作人員

應當持證上崗且具備施工管理及施工作業(yè)的經驗。

7.1.2地暖需要進行二次優(yōu)化設計時，需要原施工圖設計單位審核批準，出具正式

的設計變更文件后方可組織施工。

7.1.3模塊絕熱板熱水電輻射供暖系統施工安裝前所具備條件應符合下列規(guī)定：

地暖施工安裝前應具備符合下列條件規(guī)定：

a)施工圖應齊全并已完成專項施工方案的編制審批及報審工作，施工作業(yè)人員

完成安全和技術交底管理，技術質量交底中包含質量控制措施及質量驗收標準；

b)地暖施工時應當具備裝飾裝修階段中的墻面抹灰及涂飾和地面找平層（不含

面層）施工完成，地面應滿足地暖平整度施工的要求，廚房、衛(wèi)生間防水施工已完

成且閉水試驗符合質量驗收規(guī)范規(guī)定，門窗隔斷及入戶門也應安裝完成。

c)施工現場臨時用水和臨時用電均能滿足地暖施工；

d)地暖施工中進場材料均已及時送檢且全部合格，符合設計圖紙要求。

7.1.4加熱管及附件在使用前的應按產品標準進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：

a)加熱管的封口密封包裝應完好，閥門附件包裝應無破損；

b)管材及附件應無外觀缺陷，無銹蝕現象。

c)加熱管材及相關的設施設備和輔材配件等均應滿足強度及嚴密性試驗的要求；

7.1.5地面預留洞、其他管道敷設等施工均應在填充層施工前完成，敷設加熱管區(qū)

域，嚴禁開洞、鉆孔或進行地面射釘作業(yè)。

7.1.6施工過程中環(huán)境溫度不宜低于5℃，當施工期間環(huán)境溫度低于0℃時，為防止

管線的凍脹嚴禁帶水作業(yè)施工。

7.1.7施工單位在地暖施工全部完成后需要及時編制竣工圖，繪制竣工圖時應準確

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T/YJB0045-2021

標注加熱管及其他配件和管件設備的敷設安裝內容和位置。

7.2施工方案及材料、設備檢查

7.2.1施工單位應編制施工組織設計或施工方案，經批準后方可施工。

7.2.2施工組織設計及材料設備檢驗按JGJ142和GB50242規(guī)定執(zhí)行。

7.3模塊絕熱板鋪設

7.3.1模塊絕熱板敷設前應進行基層處理，地面應平整、干燥、無裂紋；地面平整

度不應大于5mm；特別是墻面根部應平整，且無積灰。

7.3.2模塊絕熱板的鋪設應符合設計要求，表面平整，溝槽對齊，接縫嚴密，板間

的相互接合應嚴密，接頭應用塑料膠帶粘接。不足整塊時，可裁割拼接使用。

7.3.3模塊絕熱板直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面應在鋪設絕熱層之前鋪

設防潮層。

7.3.4在鋪設輻射面模塊絕熱板的同時，與地板輻射面交接的墻、柱等垂直構件處

應設置連續(xù)的隔熱伸縮邊角保溫條，邊角保溫條及設置應符合下列規(guī)定：

a)邊角保溫條應與模塊絕熱板材質統一；邊角保溫條露出地面，踢腳線未采用

不燃材料時，邊角保溫條燃燒分級應為B1；

b)邊角保溫條厚度不宜小于20mm，高度50mm~80mm；應采用搭接方式連接，

搭接宜采用45°斜面；

c)邊角保溫條應從輻射面絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣；交接部位應有

塑料膠帶粘接，邊角保溫條與模塊絕熱板應連接嚴密。

7.3.5模塊絕熱板鋪設應符合下列規(guī)定：

a)可直接將相同規(guī)格的標準板塊和其配套板塊拼接鋪設在樓板基層上，模塊化

絕熱板的規(guī)格型號應符合管間距、厚度等要求；

b)當標準板塊的尺寸不能滿足要求時，可用工具刀裁下所需尺寸的絕熱板對齊

鋪設，管道通道應對齊和吻合；

c)相鄰板塊上的溝槽應互相對應、緊密依靠；

d)在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位宜使用

50mm或100mm管間距的模塊絕熱板。

7.4加熱管系統安裝

7.4.1加熱管應按設計圖紙在合適的模塊絕熱板上敷設，加熱管應保持平直。加熱

管的選型、管徑、壁厚應符合設計要求，并應檢查加熱管外觀質量，施工過程管內

部不得進入雜質，加熱管切割應隨時封堵管口。

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T/YJB0045-2021

7.4.2加熱管切割應采用專用工具，切口應平整，斷口面應垂直管軸線。

7.4.3加熱管敷設應按模塊板預設的走向敷設，其他彎曲敷設時，塑料管彎曲半徑

應為管道外徑的8~11倍，且不應有管道扭曲現象。

7.4.4加熱管敷設時，將加熱管道放置于專用放管器上，按設計的管路走向逐一鋪

設在模塊管槽中，彎頭處可加設管卡。

7.4.5加熱管及輸配管在填充層內不應有任何接頭。在施工過程中管材出現損壞、

滲漏等現象時，應當整根更換，不應拼接使用。

7.4.6地暖施工驗收后，裝飾地面鋪設完成后，發(fā)現加熱管局部滲漏情況，首先需

要查明管材發(fā)生滲漏的原因，需要在原位置進行連接時，應符合下列規(guī)定：

a)由施工單位提出專項處理方案，報送建設單位、監(jiān)理單位經審批后方可實施；

b)應根據管材的材質確認合適的連接方式，同時在裝飾面層上設置檢修標識；

c)編制竣工圖時應標明接頭位置，并形成專項的隱蔽驗收記錄并歸檔。

7.4.7加熱管應固定在模塊絕熱板的溝槽內；加熱管穿墻時應設硬質塑料套管。

7.4.8在分水器、集水器附近及其他加熱管排列密集處，管間距50mm~100mm的

部位，填充層為豆石混凝土和干性水泥砂漿時，該處的模塊絕熱板宜可采用無管槽

的平板，加熱管外部應設置柔性套管并設有固定措施；安裝溝槽模塊絕熱板時，應

采用專用模塊板局部拼接，且與分集水器管道對齊。

7.4.9加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出面層。加熱管出

地面至分水器、集水器下部閥門接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管或波紋

管套管，套管應高出面層150mm～200mm。

7.4.10加熱管與分水器、集水器連接應采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接，連接件

材料宜為銅質或不銹鋼。銅質連接件直接與PP-R塑料管接觸的表面必須鍍鎳。

7.4.11加熱管的環(huán)路穿越伸縮縫處，加熱管外應設長度不小于200mm的柔性套管。

7.4.12分水器、集水器宜在加熱管敷設之前進行安裝。分水器宜安裝在上，集水器

安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應小于300mm。

7.4.13伸縮縫設置應與加熱管敷設同步進行，并在填充層或面層施工前完成，并應

符合下列規(guī)定：

a)伸縮縫間距不大于6m，圍成的面積不超過30m2，宜設置在房間門口等部位；

b)伸縮縫宜采用難燃B1級邊角保溫條，厚度不應小于8mm，密度不宜大于

20kg/m3；也可采用預設木板條，待填充層澆制完畢后取出，縫槽內滿填彈性膨脹

膏；伸縮縫宜從絕熱板的上緣延伸到填充層、面層的上緣；

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c)伸縮縫應有效固定，澆制填充層時不能損傷；

d)伸縮縫的設置應根據模塊絕熱板的規(guī)格尺寸確定。

7.5加熱管及配水管水壓試驗

7.5.1地暖鋪設前，應對整箱管材、分水器、集水器和開關閥門進行強度和嚴密性

試壓。

7.5.2加熱管敷設并驗收合格后，應進行強度和嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：

a)水壓試驗應在系統沖洗之后進行，應先進行分集水器以外的主供、回水管道

沖洗，沖洗合格后再進行分集水器內各環(huán)路的分別沖洗；

b)水壓試驗之前，應對加熱管和構件等進行安全有效的固定和保護措施；

c)水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行，充水、加壓時應充

分放氣；

d)d)管線及安裝設施基本完成后，需要待水泥砂漿、混凝土強度滿足設計及使

用要求，確保管路應分別進行試壓；

e)一般情況下，在項目裝飾過程中，系統宜按工作壓力保壓；在有凍結可能時，

試壓應采取可靠的防凍措施，試壓完成后應將管內的水吹凈、吹干。

7.5.3水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa。在試驗壓力下，

穩(wěn)壓宜大于1h，且壓力降不大于0.05MPa，不滲不漏。

7.6填充層施工

7.6.1填充層澆制前應具備下列條件：

a)側面邊角保溫條和伸縮縫已安裝完畢；

b)加熱管敷設完畢且水壓試驗合格、加熱管處于充水有壓狀態(tài)；

c)通過隱蔽工程驗收。

7.6.2混凝土填充層施工，混凝土配比及制作應符合設計要求，應由具有資質的施

工方承擔，與采暖系統安裝單位應密切配合。填充層澆制過程中不得拆除和移動邊

角保溫條、伸縮縫等。

7.6.3填充層澆制過程中，加熱管區(qū)域應鋪設施工通道或采取加蓋等保護措施，嚴

禁人員踩踏加熱管及伸縮縫等；應采取施工用水滲入樓板下的防水措施。

7.6.4混凝土填充層應密實、結合牢固；填充層表層的應在水泥砂漿初凝前抹平，

終凝前壓光或拉毛。填充層澆制過程中，嚴禁使用機械振搗設備。

7.6.5混凝土填充層施工過程中，加熱管內均充水保壓，水壓不低于0.6MPa，混凝

土養(yǎng)護過程中，系統水壓不低于0.4MPa。

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7.6.6對公共建筑等地面承重較大的場所，根據其使用功能、荷載采取加厚混凝土

填充層和增加金屬網等加強措施，金屬網網格間距不應大于100mm，金屬直徑不

應小于1.0mm。

7.6.7采用木地板時，豆石混凝土或水泥砂漿填充均熱層厚度不小于30mm。

7.7面層施工

7.7.1面層施工前，豆石混凝土填充層應滿足養(yǎng)護期21天，水泥砂漿填充層應滿養(yǎng)

護期7天，達到面層需要的干燥度和強度。施工面層時，不得在填充層上剔、鑿、

割、鉆和釘，不得楔入任何構件；

7.7.2石材、瓷磚面層施工除應符合土建、裝飾施工設計圖紙的各項要求外，尚應

符合下列規(guī)定：

a)鋪設石材或瓷磚時，模塊絕熱板及其加熱部件上，應鋪設厚度不小于20mm

的水泥砂漿找平層和粘接層，并在干硬性水泥砂漿找平鋪地過程中系統中保持

0.6MPa;

b)在與內外墻、柱等垂直構件交接處，應留不小于10mm寬的B1級邊角保溫條，

上部宜采用踢腳線裝飾；

c)面積較大的石材、瓷磚為面層時，應計算伸縮量，在填充層伸縮縫上延伸面

層伸縮縫，伸縮縫采用彈性美縫材料填充；

d)以瓷磚、大理石、花崗巖作為面層時，填充層伸縮縫處宜采用干貼施工。

7.7.3以木地板作為面層時，應采用實鋪方式，不應架空鋪設，并應符合下列規(guī)定：

a)木材應經過干燥處理，且選用適合地板輻射供暖的專用木地板，且應在填

充層和找平層完全干燥后進行木地板施工；

b)木地板鋪設時，與內外墻、柱等垂直構件交接處，應留不小于14mm寬的B1

級邊角保溫條，上部宜采用踢腳線裝飾；

c)鋪設面積較大的木地板時，應計算伸縮量，在填充層伸縮縫上延伸木地板

伸縮縫；

d)鋪設施工方法應符合《地面輻射供暖木質地板鋪設技術和驗收規(guī)范》WB/T

1037的有關標準。

7.8面層直鋪施工

7.8.1面層直鋪施工僅適用于住宅，施工前地面應平整干凈，如有不平應采用水泥

砂漿找平，以保證模塊絕熱板鋪貼平整度，方可施工。

7.8.2沿墻邊貼上邊角保溫條，鋪設模塊絕熱板時，要對其緊靠，不足整塊可以切

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割拼接施工；地暖模塊絕熱板鋪設應平整，板縫要自然靠近，相鄰板塊應平齊。加

熱管與模塊絕熱板溝槽尺寸吻合且上平持平。

7.8.3地暖分集水器下方或過道等密集布管區(qū)域使用50mm或100mm管間距的模塊

絕熱板。

7.8.4伸縮縫按本規(guī)程第7.7.2條規(guī)定設置。

7.8.5面層直鋪施工法：在模塊絕熱板及水管系統施工試壓完成，一次性使用干性

水泥沙漿完成地板輻射供暖的填充層、均熱層及鋪地磚面層的施工方法。水泥砂漿

最薄處不小于30mm；一般僅用于住宅地板輻射供暖的施工。構造詳附錄圖A.0.1-3。

7.8.6裝配式建筑干式施工法：

a)樓面清潔、平整、無突出物，平整度不大于3mm；

b)裝配式樓板鋪設溝槽模塊絕熱板及伸縮縫；

c)加熱管施工、試壓；

d)地磚干式地面：在溝槽模塊絕熱板及加熱管上設置3~5mm瓷磚粘接劑，鋪

設厚度不小于10mm的專用地磚；構造詳附錄圖A.0.1-4；

e)木地板干式地面：在帶金屬絕熱層的溝槽模塊絕熱板及加熱管上，鋪設厚

度不小于8mm的專用木地板；木地板及溝槽模塊絕熱板均采用B1難燃材料。構

造詳附錄圖A.0.1-5。

7.8.7管道敷設完成，按本規(guī)程第7.5.1~7.5.2條進行試壓合格后，嚴禁在模塊絕熱

板溝槽管道表面直接鉆孔、切削等施工操作。

7.9衛(wèi)生間施工

7.9.1衛(wèi)生間應在模塊絕熱板下和面層下做兩層隔離防水層。衛(wèi)生間地面不宜采用

干式施工法。

7.9.2衛(wèi)生間過門處應設置止水坎，止水坎宜采用聚合物水泥砂漿澆制，厚度不小

于80mm，應從混凝土樓板直至面層。

7.9.3衛(wèi)生間止水坎內側應設置不間斷的防水層做至面層。

7.9.4加熱管穿止水坎處應采取隔離措施；應預埋塑料套管，套管與管道間兩段采

用玻璃膠等嚴格密封。

7.10質量驗收

7.10.1施工單位必須按照工程設計要求、施工技術標準和合同約定，對原材料及設

備進行檢驗，未經檢驗或者檢驗不合格的，不得使用。

7.10.2模塊絕熱板鋪設、加熱管敷設及伸縮縫邊角保溫條敷設均應按隱蔽工程要求，

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由工程施工單位提出書面報告，由監(jiān)理單位組織各有關單位進行中間驗收。

7.10.3施工質量驗收按JGJ142和GB50242規(guī)定執(zhí)行。

8試運行、調試及竣工驗收

8.1試運行與調試

8.1.1模塊絕熱板供暖系統應進行供熱試運行調試，未經調試，嚴禁運行使用。

8.1.2模塊絕熱板供暖系統的試運行及調試，應在施工驗收及地面裝飾完畢，且具

備正常供暖的條件下進行。

8.1.3調試期間的初始供暖時，水溫應能按調試進度控制，水溫變化應平緩。初始

供水溫度應控制在高于室內空氣溫度10℃左右，且不應高于30℃，并應連續(xù)運行

滿48h后；24h水溫升高不超過3℃，直至達到設計供水溫度。

8.1.4升溫調試結束，應進行供熱溫度調試，調節(jié)各分集水器間供熱的平衡，分集

水器各路加熱管進行調節(jié)，應對房間溫度達到設計溫度要求。

8.1.5模塊絕熱板熱水地面供暖系統室內空氣溫度檢測宜以房間中央離地0.75m高

處的空氣溫度作為評價依據。

8.1.6模塊絕熱板熱水地面供暖系統室內空氣溫度測量系統準確度應為±0.2℃，供

暖系統戶內分集水器水溫度測量系統準確度應為±0.1℃。

8.2竣工驗收

8.2.1竣工驗收應在模塊絕熱板輻射供暖系統供暖試運行調試和性能檢測合格后進

行。

8.2.2竣工驗收時，應提供下列文件：

a)施工圖、竣工圖、設計變更及等設計文件，

b)施工方案或施工組織設計等文件；

c)主要設備、材料，管材、配件等的出廠合格證及檢驗報告；

d)輻射供暖系統性能評價、檢測報告；

e)隱蔽工程驗收及中間驗收記錄；

f)沖洗和試壓記錄；

g)工程質量驗收、檢驗記錄；

h)系統試運行與調試記錄；

i)材料與產品的現場復驗報告；

j)工程使用維護說明書。

k)有總承包單位和專業(yè)分包單位簽署的工程質量保修書

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9運行與維護

9.0.1模塊絕熱板熱水地面供暖系統在非供暖季應進行滿水保養(yǎng)，避免系統水與空

氣直接接觸。

9.0.2模塊絕熱板熱水地面供暖系統每年首次運行前，應需清理戶內、外所有水過

濾器、除污器等，且確保閥門開啟到位。

9.0.3模塊絕熱板熱水地面供暖系統注水時應充分排氣，可提前一周進行循環(huán)排氣。

9.0.4冬季不供暖的供熱系統，有凍結可能的管道系統及用戶應泄壓排水，且應將

管內的水吹凈、吹干。

9.0.5模塊絕熱板熱水地面輻射供暖系統的地面應有標識，在房屋使用說明書注明，

不得進行任何形式的打洞、釘鑿、撞擊、高溫作業(yè)工作，不應集中堆積重物。

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附錄A輻射供暖地面構造圖示、模塊圖形及布管圖示

A.0.1模塊絕熱板地面輻射供暖地面構造可按圖A.0.1-1～圖A.0.1-7設置：

圖A.0.1-1采用豆石混凝土填充層鋪地磚地面構造

（C20豆石混凝土，水泥砂漿粘接層，地磚面層）

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圖A.0.1-2采用豆石混凝土填充層鋪木地板地面構造

（C20豆石混凝土，找平層，（木地板配帶）專用木地板面層）

圖A.0.1-3住宅直鋪法：采用干性水泥砂漿直鋪地磚地面構造

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（干性水泥砂漿≥30mm，地磚面層）

圖A.0.1-4采用溝槽模塊絕熱板直鋪地磚地面構造

（高強B1級溝槽模塊絕熱板，地磚面層）

圖A.0.1-5采用溝槽模塊絕熱板直鋪木地板地面構造

（高強B1級溝槽模塊絕熱板，木地板B1級面層）

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圖A.0.1-6與土壤相鄰的首層防潮層地面構造

圖A.0.1-7衛(wèi)生間的兩道防水層供暖地面構造

A.0.2模塊絕熱板安裝大樣圖示可按圖A.0.2-1～圖A.0.2-3設置：

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圖A.0.2-1供暖管道穿衛(wèi)生間防水做法

圖A.0.2-2伸縮縫做法加熱管穿伸縮縫做法

圖A.0.2-3模塊絕熱板加熱管固定做法

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A.0.3模塊絕熱板模塊圖形及布管圖示可按圖A.0.3-1～圖A.0.3-5設置（左圖為絕

熱板模塊，右圖為區(qū)域模塊絕熱板加熱管平面圖紙圖）：

圖A．0．3-1布管間距200mm模塊圖形及布管意圖

圖A．0．3-2布管間距100mm、200mm、300mm及400mm模塊圖形及布管圖示

適合于洗手間及大型公共場所。

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圖A．0．3-3布管間距200mm模塊圖形及布管圖示

主要用豆石混凝土填充層的做法，該圖形加大了水泥砂漿含量，增加地面荷

載強度，增加地面的蓄熱量，使地面長時間保溫。

圖A．0．3-4布管間距125mm、250mm、375mm模塊圖形及布管圖示

該圖形可窄可寬，加熱管布置間距可以做有多重方案。

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圖A．0．2-5布管間距200mm、250mm模塊圖形及布管圖示

該圖形適用于大型供暖工程，施工周期短。

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附錄B熱水輻射供暖地面單位面積散熱量

B.1PE-X管單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失

B.1.1當地面層為水泥或陶瓷、熱阻R=0.02（m2·K/W）時，單位地面面積的散熱

量和向下傳熱損失可按表B.1.1取值。

表B.1.1PE-X管單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失（W/m2）

加熱管間距（mm）

平均室內空

300250200150100

水溫氣溫度

散熱熱損散熱熱損散熱熱損散熱熱損散熱熱損

(℃)(℃)

量失量失量失量失量失

1684.723.892.524.0100.524.6108.924.8116.624.8

1876.421.783.322.090.422.697.922.7104.722.7

352068.019.974.020.280.420.587.120.593.120.5

2259.717.765.018.070.518.476.318.481.518.4

2451.615.656.115.760.715.765.715.770.115.7

16108.029.7118.129.8128.730.5139.630.8149.730.8

1899.527.4108.727.9118.428.5128.428.7137.628.7

402091.025.499.425.7108.126.5117.326.7125.626.7

2282.523.890.023.997.924.4106.224.6113.724.6

2474.221.380.921.587.822.495.222.4101.922.4

16131.835.5144.435.5157.536.5171.236.8183.936.8

18123.333.2134.833.9147.034.5159.834.8171.634.8

4520114.531.7125.332.0136.632.4148.532.7159.332.7

22106.029.4115.829.8126.230.4137.130.7147.130.7

2497.327.6106.527.3115.928.4125.928.6134.928.6

16156.141.4171.141.7187.042.5203.642.9218.942.9

18147.439.2161.539.5176.440.5192.040.9206.440.9

5020138.637.3151.937.5165.838.5180.538.9194.038.9

22130.035.2142.335.6155.336.5168.936.8181.536.8

24121.233.4132.733.7144.834.4157.534.7169.134.7

5516180.847.1198.347.8217.048.6236.549.1254.849.1

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加熱管間距（mm）

平均室內空

300250200150100

水溫氣溫度

散熱熱損散熱熱損散熱熱損散熱熱損散熱熱損

(℃)(℃)

量失量失量失量失量失

18172.045.2188.745.6206.346.6224.947.1242.047.1

20163.143.3178.943.8195.644.6213.245.0229.445.0

22154.341.4169.341.5185.042.5201.543.0216.943.0

24145.539.4159.639.5174.340.5189.940.9204.340.9

注：1.計算條件：加熱管公稱外徑為20mm、聚苯乙烯泡沫塑料絕熱板保溫層厚度20mm、

供回水溫差10℃；

2.本表數據擇至《模塊化絕熱板低溫熱水地面輻射供暖技術規(guī)程》JD14-012-2009。

B.1.2當地面層為塑料類材料、熱阻R=0.075（m2·K/W）時，單位地面面積的散熱

量和向下傳熱損失可按表B.1.2取值。

表B.1.2PE-X管單位地面面積的散熱量和向下傳熱損失（W/m2）

室內加熱管間距（mm）

平均

空氣300250200150100

水溫

溫度散熱熱損散熱熱損散熱熱損散熱熱損散熱熱損

(℃)

(℃)量失量失量失量失量失

1667.724.272.324.3