高端機(jī)械基礎(chǔ)鑄件項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書送審版

表5.6-2。表5.6SEQ表\*ARABIC\s22職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)依據(jù)指標(biāo)分級(jí)Ⅰ（極度危害）Ⅱ（高度危害）Ⅲ（中度危害）Ⅳ（輕度危害）急性中毒吸入LC50，mg/m3經(jīng)皮LD50，mg/kg經(jīng)口LD50，mg/kg<200<100<25200-100-25-2000-500-500->20000>2500>5000急性中毒發(fā)病狀況生產(chǎn)中易發(fā)生中毒，后果嚴(yán)重生產(chǎn)中可發(fā)生中毒，預(yù)后良好偶可發(fā)生中毒迄今未見(jiàn)急性中毒，但有急性影響慢病中毒患病狀況患病率（≥5%）患病率較高（<5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%）偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)一率較高（≥10%）無(wú)慢性中毒，而有慢性影響慢性中毒后果脫離接觸后，繼續(xù)進(jìn)展或不能治愈脫離接觸后，可基本治愈脫離接觸后，可恢復(fù)，不致嚴(yán)重后果脫離接觸后，自行恢復(fù)，無(wú)不良后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物實(shí)驗(yàn)動(dòng)物致癌物無(wú)致癌物最高容許濃度mg/m3<0.10.1-1.0->10（1）物質(zhì)危險(xiǎn)性本項(xiàng)目使用的原輔料及其用量見(jiàn)表3.3-4，初步的理化性質(zhì)分析見(jiàn)3.3-5。本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中需要使用油漆、稀釋劑、固化劑、淬火油等易燃易爆危險(xiǎn)品，如在使用及保管時(shí)不慎，可能導(dǎo)致諸如火災(zāi)、泄漏、爆炸等危險(xiǎn)事故的發(fā)生。噴涂車間、淬火車間門外3m范圍內(nèi)為2級(jí)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。各種油漆、淬火油在運(yùn)輸過(guò)程中，如果出現(xiàn)失誤，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或泄漏事故的發(fā)生，對(duì)事故點(diǎn)附近水環(huán)境、大氣環(huán)境造成一定污染影響。項(xiàng)目涉及的易燃、易爆及有害物質(zhì)分布詳見(jiàn)5.6-3。表5.6-3各易燃、易爆及有害物質(zhì)危險(xiǎn)判定及分布表易燃易爆及有害物質(zhì)區(qū)域物質(zhì)物質(zhì)屬性毒性油漆儲(chǔ)存區(qū)油漆、稀釋劑、固化劑易燃物質(zhì)低毒噴漆間油漆油漆、稀釋劑、固化劑易燃物質(zhì)低毒淬火油熱處理間淬火油易燃物質(zhì)低毒（2）重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-XX）與《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》中辨識(shí)重大危險(xiǎn)源的依據(jù)和方法，凡生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、使用或貯存危險(xiǎn)性物質(zhì)，且危險(xiǎn)性物質(zhì)的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的功能單元，定為重大危險(xiǎn)源，重大危險(xiǎn)源又分為生產(chǎn)場(chǎng)所重大危險(xiǎn)源和貯存區(qū)重大危險(xiǎn)源。一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所，或同屬一個(gè)工廠的且邊緣距離小于500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所稱一個(gè)單元。功能單元內(nèi)存在危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量根據(jù)處理物質(zhì)種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：①單元內(nèi)存在單一品種的危險(xiǎn)物質(zhì)，該物質(zhì)的數(shù)量若等于或超過(guò)相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險(xiǎn)源。②單元內(nèi)存在多品種的危險(xiǎn)物質(zhì)時(shí)，若滿足下面公式，則定為重大危險(xiǎn)源：?jiǎn)卧嬖诘奈ｋU(xiǎn)物質(zhì)為多品種時(shí)，則按下式計(jì)算，若滿足下式，則定為重大危險(xiǎn)源。式中：q1、q2……qn——每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量，t；Q1、Q2……Qn——與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)所或貯存區(qū)的臨界量，t。重大危險(xiǎn)源辨識(shí)一覽表5.6-4。表5.6-4重大危險(xiǎn)源辨識(shí)一覽表危險(xiǎn)物質(zhì)生產(chǎn)場(chǎng)所儲(chǔ)存場(chǎng)所貯存區(qū)使用量臨界量?jī)?chǔ)存量臨界量Qi/Q0項(xiàng)目油漆——21.250000.00424淬火油——0.3450000.0007ΣQi/Q0＜1重大危險(xiǎn)源判定不構(gòu)成經(jīng)計(jì)算，本項(xiàng)目危險(xiǎn)品儲(chǔ)存量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源識(shí)別》（GB18218-XX）中的相關(guān)臨界量，化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)∑qn/Qn為0.05，結(jié)果小于1。因此，本項(xiàng)目不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。（3）本項(xiàng)目主要存在的風(fēng)險(xiǎn)事故如下①本項(xiàng)目漆料、稀釋劑、固化劑及淬火油等存儲(chǔ)、生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生泄漏事故，發(fā)生原因?yàn)榘b桶出現(xiàn)破損導(dǎo)致泄漏。②廢氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障，廢氣處理效率降低或不經(jīng)過(guò)處理直接排放。③機(jī)械設(shè)備還可能導(dǎo)致機(jī)械傷害、觸電等事故。④固廢堆放場(chǎng)所的廢料意外泄露，若地面未做防滲處理，泄露物將通過(guò)地面滲漏，進(jìn)而影響土壤和地下水。根據(jù)擴(kuò)散途徑識(shí)別本項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)主要為生產(chǎn)過(guò)程所使用的漆料、稀釋劑、固化劑及淬火油，在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泄漏，少量物質(zhì)易揮發(fā)進(jìn)入大氣環(huán)境?？諝?、水體和土壤等環(huán)境要素是危險(xiǎn)物質(zhì)向環(huán)境擴(kuò)散的最基本的途徑，同時(shí)這三種要素之間又隨時(shí)發(fā)生著物質(zhì)和能量的傳遞，污染物進(jìn)入環(huán)境后，隨著空氣和水體環(huán)境發(fā)生推流遷移、分散稀釋和降解轉(zhuǎn)化運(yùn)動(dòng)，滲漏土壤和地下水源形成難以降解物質(zhì)，不僅造成土壤鹽堿化、毒化，導(dǎo)致土壤破壞和廢毀，而且其有毒物能通過(guò)農(nóng)作物尤其是地下水進(jìn)入食物鏈系統(tǒng)。根據(jù)保護(hù)目標(biāo)識(shí)別根據(jù)項(xiàng)目所在地周邊環(huán)境狀況及本項(xiàng)目特點(diǎn)，本項(xiàng)目對(duì)保護(hù)目標(biāo)的影響主要為危險(xiǎn)品泄漏對(duì)區(qū)域土壤環(huán)境、水環(huán)境及保護(hù)目標(biāo)大氣環(huán)境的影響。評(píng)價(jià)工作等級(jí)、評(píng)價(jià)范圍及保護(hù)目標(biāo)根據(jù)前面重大危險(xiǎn)源判別結(jié)果，以及涉及的主要危險(xiǎn)品的危險(xiǎn)性、貯存量分析，結(jié)合《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》(HJ/T169－XX)中表1（詳見(jiàn)表5.6-5）評(píng)價(jià)工作級(jí)別的判別依據(jù)和方法，確定本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)為二級(jí)。表5.6-5評(píng)價(jià)工作級(jí)別判定表劇毒危險(xiǎn)性物質(zhì)一般毒性危險(xiǎn)物質(zhì)可燃、易燃危險(xiǎn)性物質(zhì)爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)重大危險(xiǎn)源一二一一非重大危險(xiǎn)源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一二級(jí)評(píng)價(jià)主要工作內(nèi)容為進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、源項(xiàng)分析和對(duì)事故影響進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。二級(jí)評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)范圍為：以建設(shè)項(xiàng)目為中心，半徑3km的范圍。對(duì)評(píng)價(jià)范圍內(nèi)環(huán)境敏感點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，識(shí)別的敏感點(diǎn)情況見(jiàn)表5.6-6及圖2.5-1。表5.6-6環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)目標(biāo)環(huán)境要素名稱方位距離（m）規(guī)模環(huán)境功能環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)安石壩NE390約200人居住區(qū)柿坑塢E1100約400人黃公嶺腳S1400約400人楊家畈SW1400約700人吉寧村SW700約300人新莊店SW600約300人郎家店SW1500約300人小吉塢NW150約800人XX鎮(zhèn)N250約3000人XX中學(xué)NE1100約500人白塘村N1900約200人妞樂(lè)村N2400約300人袁家莊N2300約200人東津河E50小型納污水體源項(xiàng)分析及最大可信事故最大可信事故因?yàn)閷?dǎo)致環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生的因素很多，事故發(fā)生后排放強(qiáng)度有多種可能，導(dǎo)致環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故具有一定程度的不確定性，同時(shí)也就導(dǎo)致對(duì)風(fēng)險(xiǎn)事故的預(yù)測(cè)存在著極大的不確定性。風(fēng)險(xiǎn)可以表述為：風(fēng)險(xiǎn)的單位多采用“死亡/年”，由此可以看出安全和風(fēng)險(xiǎn)是相伴而生的，風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生頻率不可能為零。通常事故危害所導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)水平可分為最大可接受水平和可忽略水平。下表5.6-7列出了一些機(jī)構(gòu)和研究者推薦的最大可接受風(fēng)險(xiǎn)水平和可忽略水平。表5.6-7最大可接受水平和可忽略水平的推薦值機(jī)構(gòu)/研究者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）備注瑞典環(huán)境保護(hù)局1×10-6/化學(xué)污染物荷蘭建設(shè)和環(huán)境部1×10-61×10-8化學(xué)污染物英國(guó)皇家協(xié)會(huì)1×10-61×10-7/IAEA/5×10-7輻射ICRP5×10-5/輻射Miljostyrelsen（丹麥）1×10-6/化學(xué)污染物GunnarBengtsson1×10-61×10-8/Travis（美國(guó)）1×10-6//對(duì)于社會(huì)公眾而言最大可接受風(fēng)險(xiǎn)不應(yīng)高于常見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn)值。在工業(yè)及其它活動(dòng)中，各種風(fēng)險(xiǎn)水平及其可接受程度參見(jiàn)下表。一般而言，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)值的可接受程度，對(duì)有毒有害工業(yè)以自然災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)值，即10-6/a為背景值；人類遭受火災(zāi)、淹死、中毒的風(fēng)險(xiǎn)值為10-5/a，社會(huì)對(duì)此沒(méi)有安全投資，僅告誡人們小心，是一種可接受風(fēng)險(xiǎn)值；當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)值達(dá)10-4/a，則必須投資采取防范措施；10-3/a風(fēng)險(xiǎn)值屬不可接受值，必須立即采取改進(jìn)措施，否則就放棄該項(xiàng)活動(dòng)。表5.6-8各種風(fēng)險(xiǎn)水平及其可接受程度風(fēng)險(xiǎn)值（死亡/年）危險(xiǎn)性可接受程度10-3數(shù)量級(jí)操作危險(xiǎn)性特別高，相當(dāng)于人的自然死亡率不可接受，必須立即采取措施改進(jìn)10-4數(shù)量級(jí)操作危險(xiǎn)性中等應(yīng)采取改進(jìn)措施10-5數(shù)量級(jí)與游泳事故和煤氣中毒事故屬同一量級(jí)人們對(duì)此關(guān)心，愿采取措施預(yù)防10-6數(shù)量級(jí)相當(dāng)于地震和天災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)人們并不當(dāng)心這類事故發(fā)生10-7～10-8數(shù)量級(jí)相當(dāng)于隕石墜落傷人沒(méi)人愿為這種事故投資加以預(yù)防根據(jù)對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程及其裝備系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)分布情況的分析，主要潛在危險(xiǎn)性事故有：漆料、稀釋劑、固化劑及淬火油在貯運(yùn)過(guò)程中發(fā)生泄漏事故。最大可信事故概率本項(xiàng)目所用的原輔材料在廠內(nèi)儲(chǔ)存量?jī)H為半個(gè)月的用量，存儲(chǔ)量很小，在貯運(yùn)過(guò)程中發(fā)生泄漏，事故概率為1×10-7，事故概率小。本項(xiàng)目所用的原輔料等均由供貨廠家負(fù)責(zé)運(yùn)送到廠，到廠后存于有原料倉(cāng)庫(kù)并有專人負(fù)責(zé)管理，在加強(qiáng)廠區(qū)防火管理、完善事故應(yīng)急預(yù)案的基礎(chǔ)上，事故發(fā)生概率很低，事故一旦發(fā)生立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，可以使事故造成的后果影響控制在很小范圍內(nèi)，類比同類企業(yè)，本項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)水平是可以接受的。風(fēng)險(xiǎn)分析原輔材料儲(chǔ)存風(fēng)險(xiǎn)分析儲(chǔ)存的原輔材料，會(huì)因保存條件的變化（如保存溫度變化、包裝密封性變化、易發(fā)生反應(yīng)的不同化學(xué)品混存等）或保存期增加而出現(xiàn)各種泄漏的隱患。倉(cāng)儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)的安全，亦可能在外界因素的沖擊下減弱（如面臨惡劣天氣、電氣故障、失火和爆炸等），進(jìn)而引發(fā)出化學(xué)品泄漏事故。盛裝原輔材料的容器規(guī)格與其運(yùn)輸時(shí)盛裝的規(guī)格一致。根據(jù)資料調(diào)研，在儲(chǔ)存過(guò)程中，發(fā)生原料容器因搬運(yùn)碰撞發(fā)生破損或傾倒而泄漏的事故幾率為每年10-3，而發(fā)生火災(zāi)爆炸引起整個(gè)倉(cāng)庫(kù)原料泄漏的事故幾率為每年10-7。一旦發(fā)生泄漏事故，粉狀原料會(huì)散落于車間地面，如果沒(méi)有任何防范措施將導(dǎo)致地面、原料、設(shè)備等的污染，因此必須加強(qiáng)事故風(fēng)險(xiǎn)的防范措施。根據(jù)有毒有害物質(zhì)放散起因，可以把風(fēng)險(xiǎn)分為火災(zāi)、爆炸和泄露三種類型。項(xiàng)目原料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中可能存在著泄露，雖然存在一定的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，但由于貯存、使用量少，并且不存在劇毒成份，事故源均較小。發(fā)生原料泄漏事故時(shí)，因泄漏原料量少，且有害成分比重不大，加強(qiáng)車間通風(fēng)可降低車間內(nèi)有害物質(zhì)的濃度，對(duì)周圍影響不大。此外，在廢氣處理設(shè)施發(fā)生失效時(shí)，根據(jù)工程分析部分，非正常工況排放的影響預(yù)測(cè)，項(xiàng)目評(píng)價(jià)區(qū)域和周邊環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的環(huán)境質(zhì)量均能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。只要采取有效的事故應(yīng)急措施和啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，控制污染物排放量及延續(xù)排放時(shí)間，污染持續(xù)時(shí)間均較短，周圍大氣環(huán)境可以在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到正常水平。綜上所述，本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)水平是可以接受的，且本項(xiàng)目制定了風(fēng)險(xiǎn)防范措施以及應(yīng)急預(yù)案，可及時(shí)處理事故，減輕對(duì)環(huán)境危害。廢氣處理設(shè)施事故危害根據(jù)工程分析，建設(shè)項(xiàng)目熔化廢氣、射芯廢氣或噴涂廢氣處理裝置出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，此時(shí)若未經(jīng)過(guò)處理的工藝直接排入大氣，將造成大氣環(huán)境污染，本次評(píng)價(jià)按廢氣不經(jīng)處理直接排放的非正常情況下進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)不經(jīng)處理時(shí)，各種污染物的去除率為0，采用估算模式對(duì)廢氣處理故障時(shí)的情況，進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)結(jié)果見(jiàn)5.1.3章節(jié)內(nèi)容。預(yù)測(cè)結(jié)果顯示，在非正常工況下，各排氣筒排放的廢氣最大落地濃度影響值低于標(biāo)準(zhǔn)值要求，占標(biāo)率大部分不超10%過(guò)，少數(shù)拋丸粉塵、噴漆有機(jī)廢氣占標(biāo)率大于10%但不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，會(huì)對(duì)周圍敏感點(diǎn)造成一定的影響。因此，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)拋丸、噴涂尾氣處理裝置的管理和監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)廢氣處理裝置出現(xiàn)問(wèn)題立即停止噴漆房的一切操作，待廢氣處理裝置正常運(yùn)行后再啟用。當(dāng)廢氣處理裝置失效時(shí)，廢氣排放濃度雖不超標(biāo)，但占標(biāo)率較大。因此，應(yīng)盡量避免發(fā)生非正常排放。事故排放對(duì)水環(huán)境的影響分析經(jīng)計(jì)算本項(xiàng)目發(fā)生火災(zāi)事故后會(huì)產(chǎn)生消防廢水，其中含有COD、SS、石油類等污染物，這些廢水如果直接進(jìn)入環(huán)境，會(huì)對(duì)受納水體環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重影響。室外設(shè)計(jì)消防水量40L/s，室內(nèi)設(shè)計(jì)消防水量45L/s，10min消防水量為51t，消防廢水按照用水量的90%計(jì)算，則消防廢水為45.9t，本項(xiàng)目噴涂裝置區(qū)水簾幕循環(huán)再用水量3m3，10m3/h，事故廢水量約3t。項(xiàng)目生活廢水7.56m3/d，則項(xiàng)目污水處理裝置不能正常運(yùn)行時(shí)連續(xù)1天的廢水量為7.56m3。綜上，三種事故廢水之和為56.46m3，故建議事故水池容積80m3，可以滿足事故狀態(tài)下廢水暫存需要。項(xiàng)目新建80m3事故池，事故狀態(tài)下的漆料進(jìn)入事故池暫存，然后委外處理，消防尾水經(jīng)消防水收集系統(tǒng)進(jìn)入事故池暫存，經(jīng)污水站處理達(dá)標(biāo)后排放，對(duì)水體環(huán)境造成的污染影響很小。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)論（1）根據(jù)對(duì)本項(xiàng)目生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存及污染治理等過(guò)程涉及的化學(xué)物質(zhì)的分析，及根據(jù)對(duì)本項(xiàng)目功能單元的劃分，判定本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)為二級(jí)。（2）通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和生產(chǎn)過(guò)程所涉及的物質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，確定本項(xiàng)目的最大可信事故為原料泄漏事故。（3）根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料及國(guó)內(nèi)、外同類裝置事故情況調(diào)查，該事故發(fā)生概率極低，企業(yè)加強(qiáng)管理，上述事故發(fā)生概率極小。需進(jìn)一步加大風(fēng)險(xiǎn)管理措施，對(duì)原料、廢料分別制定相應(yīng)的貯運(yùn)及使用管理措施對(duì)可能發(fā)生的事故，公司制定應(yīng)急計(jì)劃，使各部門在事故發(fā)生后能有步驟、有秩序地采取各項(xiàng)應(yīng)急措施，并與XX鎮(zhèn)安全防火部門和緊急救援中心的應(yīng)急預(yù)案銜接，統(tǒng)一采取救援行動(dòng)。加強(qiáng)對(duì)全體員工防范事故風(fēng)險(xiǎn)能力的培訓(xùn)，建立應(yīng)急計(jì)劃和事故應(yīng)急預(yù)案。在加強(qiáng)監(jiān)控、建立前述風(fēng)險(xiǎn)防范措施，并制定切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案的情況下，項(xiàng)目的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)是可以接受的。環(huán)境保護(hù)措施及其可行性論證大氣污染防治措施及可行性分析防治措施現(xiàn)有項(xiàng)目熔化爐廢氣未設(shè)置收集處理措施，熔化廢氣車間內(nèi)無(wú)組織排放；射芯機(jī)有機(jī)廢氣未設(shè)置收集處理設(shè)施；項(xiàng)目拋丸機(jī)自帶布袋除塵設(shè)備，經(jīng)處理后未設(shè)置排氣筒；項(xiàng)目10處打磨工位未設(shè)置收集除塵設(shè)備。因此本項(xiàng)目進(jìn)行整改，整改后廢氣產(chǎn)生情況及采用的廢氣處理措施如下：表6.1-1本項(xiàng)目廢氣處理措施一覽表排放去向廢氣污染源廢氣編號(hào)污染因子整改前處理措施整改后處理措施排氣筒參數(shù)高度/內(nèi)徑，mFQ1熔化煙塵G1煙塵未收集處理集氣罩+旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵，廢氣集氣收集效率為95%，處理效率為99%15/0.35FQ2熔化煙塵G1煙塵集氣罩+旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵，廢氣集氣收集效率為95%，處理效率為99%15/0.35FQ3射芯甲醛G2甲醛未收集處理集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器；廢氣收集效率可以達(dá)到95%，噴淋塔+光氧催化凈化處理效率可以達(dá)到90%15/0.95射芯VOCsVOCsFQ4射芯甲醛G2甲醛集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器；廢氣收集效率可以達(dá)到95%，噴淋塔+光氧催化凈化處理效率可以達(dá)到90%15/0.95射芯VOCsVOCsFQ5拋丸粉塵G5顆粒物自帶除塵布袋除塵自帶布袋除塵器、除塵效率99%15/0.25FQ6拋丸粉塵G5顆粒物15/0.25FQ7打磨粉塵G6顆粒物未收集處理集氣罩+布袋除塵；打磨粉塵集氣收集效率為95%，處理效率為99%15/0.85FQ8打磨粉塵G6顆粒物集氣罩+布袋除塵；打磨粉塵集氣收集效率為95%，處理效率為99%15/0.85FQ9拋丸粉塵G7顆粒物自帶除塵布袋除塵自帶布袋除塵器、除塵效率99%15/0.25FQ10漆霧（染料塵）G8染料塵未收集處理水簾幕捕集+噴淋塔+干式過(guò)濾器+光催化氧化裝置處理；漆霧及有機(jī)廢氣的捕集率約為95%，凈化效率達(dá)90%15/0.60二甲苯二甲苯VOCsVOCsFQ11熱處理油霧G9VOCs油霧收集+凈化裝置油霧收集+凈化裝置；收集效率95%，處理效率90%15/0.25FQ12食堂油煙G10食堂油煙油煙凈化器油煙凈化器，油煙凈化率60%15/0.25一、熔化煙塵（G1）1、處理工藝整改后6臺(tái)（4開(kāi)2備）中頻電爐配套兩套集氣罩+旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵+15m排氣筒處理熔化煙塵；設(shè)置2個(gè)排氣筒；單套廢氣設(shè)計(jì)風(fēng)量12000m3/h，排氣筒直徑0.35m。2、工藝原理集氣罩脈沖布袋除塵器旋風(fēng)除塵器風(fēng)機(jī)排氣筒集氣罩脈沖布袋除塵器旋風(fēng)除塵器風(fēng)機(jī)排氣筒圖6.1-1熔化煙塵處理結(jié)構(gòu)示意圖6臺(tái)中頻電爐配套兩套除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵凈化，因中頻電爐在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的煙氣溫度較高，因此其煙氣凈化相關(guān)工藝設(shè)計(jì)為旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵的方式進(jìn)行凈化。具體為：中頻爐除塵系統(tǒng)由集氣罩、煙道、溫控系統(tǒng)、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙囪及電氣控制組成。中頻爐產(chǎn)生的煙氣被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)蝶閥進(jìn)入風(fēng)管和旋風(fēng)除塵器后進(jìn)入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放至大氣，布袋除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。旋風(fēng)除塵機(jī)理：是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。含塵氣體進(jìn)人旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底部后，轉(zhuǎn)而向上，沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。氣流在筒內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)，外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè)，而在外壁附近靜壓最高，軸心處?kù)o壓最低。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運(yùn)動(dòng)，軸心處也為負(fù)壓，且一直延伸到排灰口處的負(fù)壓最大，稍不嚴(yán)密，就會(huì)產(chǎn)生較大的漏風(fēng)，已沉集下來(lái)的粉塵勢(shì)必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就要保證排灰口的嚴(yán)密性，并在保證排灰口的嚴(yán)密性的情況下，及時(shí)清除除塵器錐體底部的粉塵。脈沖布袋除塵器工作原理：通過(guò)風(fēng)機(jī)的引力作用，廢塵氣體進(jìn)入設(shè)備上進(jìn)風(fēng)口，由上下行，由于重力與下行氣流的作用。首先把粒塵直接降至灰斗，微粒塵被布袋捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)布袋過(guò)濾凈化后，由布袋中心流入潔凈室，由上出風(fēng)口排出排風(fēng)筒。由于布袋外表面捕集粉塵越來(lái)越多，由壓縮空氣脈沖電磁閥對(duì)每對(duì)布袋進(jìn)行反吹，使布袋正常工作。設(shè)備運(yùn)行停止時(shí)可通過(guò)旋轉(zhuǎn)扭至手動(dòng)，對(duì)布袋進(jìn)行自動(dòng)著對(duì)反沖，反沖時(shí)間用戶自定義。反沖結(jié)束后，把旋鈕轉(zhuǎn)至停止，即設(shè)備全部進(jìn)入停機(jī)。熔化煙塵集氣收集效率為95%，處理效率為99%，電爐煙氣排放滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及無(wú)組織排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求，最終通過(guò)15m高排氣筒（1#、2#）外排。二、射芯廢氣（G2）1、處理措施整改后24臺(tái)射芯機(jī)每12布置一條收集排煙管道，射芯有機(jī)煙氣采用2套噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器處理+15m排氣筒排放；設(shè)置2個(gè)排氣筒；單套廢氣設(shè)計(jì)風(fēng)量34560m3/h，排氣筒直徑0.95m。射芯廢氣凈化系統(tǒng)由集氣罩、排煙管道、光氧催化廢氣凈化器、風(fēng)機(jī)、排氣筒及電氣控制組成。煙氣被吸塵罩收集后，經(jīng)氣動(dòng)蝶閥、排煙管道后進(jìn)入噴淋塔在進(jìn)入光氧催化廢氣凈化器，煙氣經(jīng)光氧催化廢氣凈化器凈化后干凈的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、排氣筒排放至大氣。射芯甲醛廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值；射芯VOCs參照?qǐng)?zhí)行《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12524-XX）中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。廢氣收集效率可以達(dá)到95%，噴淋塔+光氧催化凈化處理效率可以達(dá)到90%，最終通過(guò)15m高的排氣筒（3#、4#）外排。項(xiàng)目射芯廢氣治理設(shè)施布置圖見(jiàn)圖6.1-2。圖6.1-2本項(xiàng)目射芯有機(jī)廢氣處理流程圖2、方案比選有機(jī)廢氣常用治理技術(shù)主要有活性炭吸附法、催化燃燒法、光催化氧化法、液體吸收法，近年來(lái)發(fā)展的還有活性炭纖維吸附法。催化燃燒法是我國(guó)80年代開(kāi)發(fā)的凈化有機(jī)廢氣的新技術(shù)，凈化效率大于90%，適用于處理高溫度和高濃度（1000mg/m3以上）的有機(jī)廢氣，熱能可充分回收。液體吸收法凈化有機(jī)廢氣，簡(jiǎn)便易行，但效率不高，通常為70%～85%?；钚蕴课秸嫉孛娣e大、氣阻大、吸附劑需經(jīng)常更換或再生等缺點(diǎn)，易造成二次污染，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而最終又排回大氣中，是一種不徹底的解決途徑裝置廣泛應(yīng)用于氣量中、大的中、低濃度廢氣?？紤]項(xiàng)目廢氣產(chǎn)生量較小，氣量中，濃度較低，因此項(xiàng)目對(duì)此廢氣采取光催化氧化法。光催化氧化利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對(duì)工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有立竿見(jiàn)影的清除效果。工業(yè)廢氣利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)工業(yè)有機(jī)廢氣進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使工業(yè)有機(jī)廢氣物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子無(wú)機(jī)化合物、水和二氧化碳，再通過(guò)排風(fēng)管道排出室外。3、處理效果項(xiàng)目射芯有機(jī)廢氣通過(guò)噴淋塔+光催化氧化裝置后，處理效率大于90%，處理后有機(jī)廢氣的排放速率及排放濃度甲醛廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值；VOCs參照滿足《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12524-XX）中標(biāo)準(zhǔn)要求，最終通過(guò)15m高的排氣筒外排，故本項(xiàng)目擬采用的廢氣污染防治措施可行。三、拋丸粉塵（G5、G7）項(xiàng)目拋丸機(jī)采取封閉式作業(yè)，拋丸機(jī)自帶布袋除塵器，除塵系統(tǒng)排風(fēng)量3000~5000m3/h，該工序除塵效率為99%，處理后粉塵排放濃度為小于20mg/m3，經(jīng)15米排氣筒高空排放，該工序粉塵排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。四、打磨粉塵（G6）1、處理工藝整改后10個(gè)打磨工位打磨粉塵設(shè)置集氣罩+兩臺(tái)布袋除塵設(shè)備+15m排氣筒排放；單套廢氣設(shè)計(jì)風(fēng)量30520m3/h，排氣筒直徑0.85m。2、工藝原理圖6.1-3打磨粉塵處理結(jié)構(gòu)示意圖打磨車間內(nèi)共有10處打磨工位，每處打磨工位均采用手動(dòng)磨光機(jī)打磨工件，打磨時(shí)揚(yáng)塵四處飛濺，粉塵不易收集，造成車間污染嚴(yán)重。設(shè)計(jì)時(shí)需充分考慮對(duì)打磨揚(yáng)塵的捕集，因此每個(gè)工位需設(shè)計(jì)一個(gè)吸塵罩，以5個(gè)工位為一組設(shè)計(jì)一臺(tái)除塵設(shè)備，10個(gè)打磨工位共需兩臺(tái)除塵設(shè)備。根據(jù)粉塵性質(zhì)和排放要求，除塵設(shè)備采取脈沖袋式除塵設(shè)備。收塵袋規(guī)格為φ130×2450，處理30520m3/h的含塵風(fēng)量需收塵袋數(shù)量為320條。設(shè)備選型為氣箱脈沖袋式除塵器，型號(hào)為ZC-PPW64-5。除塵器采用邊進(jìn)風(fēng)方式，進(jìn)風(fēng)口處設(shè)擋風(fēng)板，使含塵氣流能夠以較低速度均勻到達(dá)濾袋表面，降低局部含塵氣體濃度，提高過(guò)濾效率，并且能延長(zhǎng)濾袋使用壽命。含塵氣流在過(guò)濾一段時(shí)間后，濾袋表面會(huì)積附一定粉塵，過(guò)濾阻力必然增大，為確保濾袋正常過(guò)濾能力，需對(duì)濾袋進(jìn)行定時(shí)清灰，本設(shè)備采用在線脈沖清灰方式，由PLC自動(dòng)控制，清灰效果好。除塵器采用負(fù)壓工作方式，即風(fēng)機(jī)放在除塵器后面，減少粉塵對(duì)風(fēng)機(jī)的腐蝕，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)使用壽命。打磨粉塵集氣收集效率為95%，處理效率為99%，打磨粉塵排放滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值，最終通過(guò)15m高排氣筒（7#、8#）外排。五、噴漆廢氣（G8）1、處理工藝噴漆漆霧及有機(jī)廢氣經(jīng)水簾幕+噴淋塔+干式過(guò)濾器+光催化氧化凈化器處理+15m排氣筒，設(shè)計(jì)風(fēng)量20000m3/h；排氣筒直徑0.6m。2、工藝原理干式過(guò)濾器干式過(guò)濾器圖6.1-4噴漆廢氣處理結(jié)構(gòu)示意圖根據(jù)《XX省揮發(fā)性有機(jī)物污染整治工作方案》中要求，新建工業(yè)涂裝項(xiàng)目低揮發(fā)性有機(jī)物含量涂料使用量占總涂料使用量比例不低于50%，將控制揮發(fā)性有機(jī)物排放列入建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)重要內(nèi)容，必須建設(shè)揮發(fā)性有機(jī)物污染治理設(shè)施，安裝廢氣收集、回收或凈化裝置，原則上總凈化效率不得低于90%，建立VOCs排放總量控制制度。本項(xiàng)目涂料底漆、稀釋劑、固化劑主要成分為丙烯酸樹(shù)脂、乙酸正丁脂、乙酸乙酯，不含甲苯，二甲苯含量較低。廢氣主要來(lái)源于噴漆及晾干過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧顆粒物（染料塵）、二甲苯和VOCs等。噴漆廢氣經(jīng)過(guò)水簾+噴淋塔+干式過(guò)濾器+光催化氧化裝置處理后外排，噴漆工藝產(chǎn)生的廢氣首先經(jīng)過(guò)水簾幕去除漆霧，而后噴漆與晾干廢氣通過(guò)噴淋塔+光催化氧化裝置處理經(jīng)排氣筒排放，廢氣處理風(fēng)量20000m3/h。噴淋塔為圓筒型結(jié)構(gòu)形式，全塔由三部分組成，及貯液、進(jìn)氣、噴淋、脫水和出氣，耐酸水泵裝在外側(cè)，與塔口、出口管連接，高壓噴水產(chǎn)生霧狀，分上下兩段擴(kuò)大接觸噴淋處理提高功能。干式過(guò)濾器采取過(guò)濾棉過(guò)濾，去除噴淋廢氣中的水分進(jìn)入后續(xù)光催化氧化裝置。光催化氧化采取UV光解凈化原理，凈化設(shè)備利用高能UV光束裂解氣體中的分子鏈，破換廢氣分子組成，再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，使有機(jī)廢氣降解轉(zhuǎn)化為低分子化合物、水和二氧化碳，再通過(guò)排風(fēng)管排出。對(duì)漆霧的捕集率約為95%，凈化效率達(dá)90%，最終由15m高排氣筒達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)處理后廢氣漆霧顆粒物（染料塵）、二甲苯滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及無(wú)組織監(jiān)控濃度限值，VOCs滿足《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12524-XX）中表面涂裝標(biāo)準(zhǔn)。六、熱處理廢氣（G9）項(xiàng)目熱處理油霧廢氣設(shè)置油霧收集及油霧凈化器通過(guò)15m排氣筒排放，收集效率95%，處理效率90%，排風(fēng)量5000m3/h，廢氣VOCs排放滿足《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》524-XX）中標(biāo)準(zhǔn)要求；油霧凈化采用靜電凈化和機(jī)械凈化的雙重作用，具有高效收塵，不同粒徑的煙塵粒子，凈化效率高的特點(diǎn)，具體工藝可見(jiàn)下圖6.1-5。圖6.1-5熱處理油霧凈化裝置工作示意圖處理工藝：①預(yù)處理器：吸入空氣中的大型油霧顆粒，提高整體凈化率，并起到穩(wěn)定風(fēng)速的作用。②廢氣通過(guò)高壓靜電離子發(fā)生器，通過(guò)第一段濾網(wǎng)的粒子帶有陰性電極。③電集塵板：運(yùn)用同極相斥，異極相吸的原理，使通過(guò)靜電發(fā)生器的陽(yáng)極的粒子吸附在集塵板的陰極板上，該工段對(duì)對(duì)各種污染粒子的集塵效率達(dá)90%以上。④最后一層超細(xì)孔濾網(wǎng)去除最后的剩余物質(zhì)后排出凈化后的潔凈空氣。七、食堂油煙本項(xiàng)目食堂按照“小型餐飲”的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置油煙處理器，油煙處理效率為60%，食堂油煙采用油煙處理器凈化后，統(tǒng)一進(jìn)入附壁煙道至屋頂排氣筒排放。油煙處理器采用靜電凈化和機(jī)械凈化的雙重作用，食堂油煙執(zhí)行《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（GB18483-2001）中“小型”標(biāo)準(zhǔn)要求。八、無(wú)組織廢氣項(xiàng)目無(wú)組織廢氣主要來(lái)源于熔化、澆鑄、射芯車間的顆粒物、甲醛、VOCs；打磨車間的顆粒物；噴漆、晾干車間的漆霧、二甲苯、VOCs及耐磨件熱處理車間油霧（VOCs）。為了進(jìn)一步減少無(wú)組織廢氣的排放，本項(xiàng)目采用以下措施：（1）選用高質(zhì)量的管件，提高安裝質(zhì)量，并經(jīng)常對(duì)設(shè)備檢修維護(hù)，將化學(xué)品在裝卸、輸送及回收過(guò)程中的跑、冒、滴、漏減至最小。（2）管道設(shè)計(jì)采用玻璃鋼或不銹鋼等防腐蝕性能較好的管道，并盡量減少管道連接法蘭。（3）生產(chǎn)線嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)確保廢氣收集裝置的氣密性，定期檢查排氣筒和集氣罩，如有泄漏，需立即采取措施。（4）生產(chǎn)車間加強(qiáng)車間通風(fēng)，減小車間無(wú)組織廢氣對(duì)車間和周圍環(huán)境的影響由以上分析可知，本項(xiàng)目各項(xiàng)廢氣處理措施可行，可保證污染物的排放濃度及排放速率達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)濟(jì)可行性分析本項(xiàng)目廢氣處理設(shè)施主要為熔化煙塵集氣罩+旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵設(shè)備兩套；射芯廢氣集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器兩套；打磨廢氣集氣罩+布袋除塵設(shè)備兩套、拋丸機(jī)管線及排氣筒3套；噴漆廢氣水簾幕捕集+噴淋塔+干式過(guò)濾器+光催化氧化裝置處理裝置1套及熱處理油霧收集+凈化裝置1套，并在各個(gè)車間頂部及四壁設(shè)置排風(fēng)扇換風(fēng)裝置，若干車間通風(fēng)裝置，投資額為112萬(wàn)。廢氣運(yùn)行費(fèi)用主要為電費(fèi)及設(shè)備折舊維修費(fèi)，合計(jì)為10萬(wàn)元，占本項(xiàng)目利潤(rùn)比例較小，在企業(yè)可承受范圍內(nèi)。因此，從環(huán)保和經(jīng)濟(jì)方面綜合考慮，本項(xiàng)目廢氣治理方案是可行的。有機(jī)廢氣治理政策分析根據(jù)XX年9月14日《“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案》，揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）是指參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，包括非甲烷烴類（烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴等）、含氧有機(jī)物（醛、酮、醇、醚等）、含氯有機(jī)物、含氮有機(jī)物、含硫有機(jī)物等。因此本項(xiàng)目廢氣根據(jù)VOCs治理分析。根據(jù)《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》（公告XX年第31號(hào)），本項(xiàng)目整改后與其符合性具體見(jiàn)表6.1-2。表6.1-2與《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》相符性分析序號(hào)《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》項(xiàng)目情況相符性1二、源頭和過(guò)程控制含VOCs產(chǎn)品的使用過(guò)程中，應(yīng)采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少?gòu)U氣的無(wú)組織排放與逸散，并對(duì)收集后的廢氣進(jìn)行回收或處理后達(dá)標(biāo)排放。項(xiàng)目射芯有機(jī)廢氣（含甲醛）設(shè)置集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器處理；噴漆廢氣境水簾幕捕集+噴淋塔+干式過(guò)濾器+光催化氧化裝置處理；廢氣收集及處理效率均大于90%相符2三、末端治理與綜合利用對(duì)于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價(jià)值時(shí)可采用吸附技術(shù)、吸收技術(shù)對(duì)有機(jī)溶劑回收后達(dá)標(biāo)排放；不宜回收時(shí)，可采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、生物技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光高級(jí)氧化技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放本項(xiàng)目產(chǎn)生的有機(jī)廢氣屬于低濃度廢氣，采取紫外光催化氧化處理后達(dá)標(biāo)排放。相符根據(jù)《XX省揮發(fā)性有機(jī)物污染整治工作方案》內(nèi)容分析，本項(xiàng)目整改后與其符合性具體見(jiàn)表6.1-3。表6.1-3與XX省揮發(fā)性有機(jī)物污染整治工作方案相符性序號(hào)XX省揮發(fā)性有機(jī)物污染整治工作方案項(xiàng)目情況相符性1嚴(yán)格建設(shè)項(xiàng)目準(zhǔn)入將控制揮發(fā)性有機(jī)物排放列入建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)重要內(nèi)容，嚴(yán)格環(huán)境準(zhǔn)入，嚴(yán)控“兩高”行業(yè)新增產(chǎn)能。新建、遷建VOCs排放量大的企業(yè)應(yīng)入工業(yè)園區(qū)并符合規(guī)劃要求，必須建設(shè)揮發(fā)性有機(jī)物污染治理設(shè)施，安裝廢氣收集、回收或凈化裝置，原則上總凈化效率不得低于90%。建立VOCs排放總量控制制度。項(xiàng)目位于XX鎮(zhèn)工業(yè)用地范圍內(nèi)，有機(jī)廢氣設(shè)廢氣收集和處理裝置，有機(jī)揮發(fā)廢氣VOCs總凈化效率不低于90%。相符2強(qiáng)化污染治理嚴(yán)格按照《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》要求，科學(xué)制定重點(diǎn)行業(yè)、重點(diǎn)企業(yè)污染防治技術(shù)方案。采用密閉式生產(chǎn)和環(huán)保型原輔材料、生產(chǎn)工藝和裝備，著力從源頭控制VOCs廢氣的產(chǎn)生和無(wú)組織排放。加大VOCs廢氣的回收利用，優(yōu)先在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回用。對(duì)濃度和性狀差異大的廢氣應(yīng)根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質(zhì)、濃度、溫度、壓力等因素進(jìn)行綜合分析，合理選擇廢氣回收或末端治理工藝路線，科學(xué)治理，達(dá)標(biāo)排放。要妥善處置次生污染物，防范二次污染。項(xiàng)目射芯有機(jī)廢氣設(shè)置集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器處理；噴漆廢氣境水簾幕捕集+噴淋塔+干式過(guò)濾器+光催化氧化裝置處理；廢氣收集及處理效率均大于90%，達(dá)標(biāo)排放。相符3加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理，明確VOCs處理裝置的管理和監(jiān)控方案，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，確保VOCs處理裝置長(zhǎng)期有效運(yùn)行。要加強(qiáng)基礎(chǔ)工作，建立完善的“一廠一檔”，與VOCs排放相關(guān)的原輔料、溶劑的使用、產(chǎn)品生產(chǎn)及輸出、廢氣處理、污染物排放、在線監(jiān)控等信息應(yīng)進(jìn)行跟蹤記錄，以滿足企業(yè)VOCs實(shí)際以及潛在的排放量查證需要，確保企業(yè)VOCs處理裝置運(yùn)行效果建設(shè)單位指定VOCs處理裝置的管理和監(jiān)控方案，建立VOCs使用檔案，確保企業(yè)VOCs處理裝置運(yùn)行效果相符綜上，項(xiàng)目生產(chǎn)工藝有機(jī)廢氣擬采用光催化氧化裝置的處理方案是可行的。水污染防治措施及可行性分析防治措施本項(xiàng)目無(wú)生產(chǎn)廢水排放，外排廢水僅為職工辦公產(chǎn)生的生活污水及保潔廢水，廢水產(chǎn)生量為7.56m3/d，地埋式生活污水處理設(shè)施處理滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，最終進(jìn)入東津河。1、生活污水處理工藝地埋式生活污水處理設(shè)施采用A/O工藝，設(shè)計(jì)處理能力約為10m3/d。地埋式污水處理裝置工藝流程見(jiàn)下圖6.2-1。定期抽泥定期抽泥排放總排口二沉池A/O池調(diào)節(jié)池生活污水排放總排口二沉池A/O池調(diào)節(jié)池生活污水東津河?xùn)|津河污泥回流污泥回流圖6.2-1地埋式生活污水處理流程圖工藝說(shuō)明：A級(jí)池：由于污水含有有機(jī)污染物，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，A級(jí)池具有一定的有機(jī)物去除功能，可以減輕后續(xù)好氧池的有機(jī)負(fù)荷。O級(jí)池：為了使有機(jī)物得到進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用完成情況下保證硝化作用能順利進(jìn)行，在O級(jí)設(shè)置有機(jī)負(fù)荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級(jí)池中主要存在好氧微生物及自氧型細(xì)菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機(jī)物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無(wú)機(jī)碳或空氣中的CO2作為營(yíng)養(yǎng)源，將污水中的NH3-N轉(zhuǎn)化成NO2--N、NO3--N，O級(jí)池的出水部分回流到A級(jí)池，為A級(jí)池提供電子接受體，通過(guò)反硝化作用最終消除氮污染。2、達(dá)標(biāo)可行性分析項(xiàng)目廢水為生活污水，可生化性好，項(xiàng)目采用地埋式接觸氧化污水處理設(shè)施，根據(jù)《生物接觸氧化法處理生活污水》（張玉芝），生活污水可有效處理，滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放，項(xiàng)目生活廢水排放情況見(jiàn)表6.2-1。表6.2-1項(xiàng)目廢水產(chǎn)排情況一覽表類型CODBODNH3-NSS動(dòng)植物油廢水濃度（mg/L）3502003020020產(chǎn)生量（t/a）0.7670.4320.0650.450.043處理效率%72%90%66.6%65%50%出水水質(zhì)（mg/L）10020107010排放量（t/a）0.2270.0230.0230.1590.023污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（mg/L）10020107010因此，工程實(shí)施后排放的主要水污染物COD和NH3-N不會(huì)降低現(xiàn)有的水體功能，評(píng)價(jià)河段水質(zhì)基本維持現(xiàn)有水平。項(xiàng)目生活廢水及保潔廢水處理達(dá)標(biāo)后排放，對(duì)東津河水質(zhì)影響較小，不會(huì)改變現(xiàn)有水環(huán)境功能類別。水污染物治理措施經(jīng)濟(jì)可行性分析本項(xiàng)目地埋式污水處理設(shè)施廢水治理裝置投資約5萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用主要為治理設(shè)施的維修、折舊費(fèi)、電費(fèi)以及人工費(fèi)等，共計(jì)約2萬(wàn)元/年，企業(yè)具有良好的盈利能力，完全有能力承擔(dān)該費(fèi)用，廢氣治理措施在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上均可行。固體廢物污染防治對(duì)策與可行性分析項(xiàng)目固體廢物處置措施項(xiàng)目固廢產(chǎn)生情況及擬采取的處理措施情況詳見(jiàn)下表。表6.3-1固體廢物產(chǎn)生情況及處理措施一覽表編號(hào)名稱廢物代號(hào)主要成分性狀產(chǎn)生量（t/a）處理處置方式1中頻爐爐渣/鋼鐵渣固300收集外售2澆冒口鑄件分離邊角料/鋼鐵金屬邊角料固200回爐再利用3中頻爐除塵灰/金屬屑粉4.702收集外售4打磨拋丸除塵灰/金屬屑粉29.4525廢砂/石英砂砂粒293.76包裝垃圾/紙箱固107漆渣HW12漆渣固3.85交由有資質(zhì)單位進(jìn)行處置（XX超越環(huán)保科技有限公司處置）8除漆渣廢水HW12二甲苯、VOCs、漆渣等液9.09廢過(guò)濾棉HW49二甲苯、VOCs等固1.010淬火油渣HW08礦物油、金屬固0.511廢潤(rùn)滑油、廢機(jī)油HW08礦物油液0.512生活垃圾//固6.76環(huán)衛(wèi)處理13廢油漆桶//固1.5廠家回收由表6.3-1可知本項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢主要分為一般工業(yè)固廢、危險(xiǎn)廢物和職工生活垃圾。其中：一般固廢主要為中頻爐爐渣、澆冒口鑄件分離邊角料、中頻爐除塵灰、打磨拋丸除塵灰、廢砂等。危險(xiǎn)廢物主要為漆渣、除漆渣廢水、廢過(guò)濾棉、廢油渣、廢潤(rùn)滑油、廢機(jī)油。本項(xiàng)目淬火油及柴油桶循環(huán)盛裝原料無(wú)廢桶產(chǎn)生，廢油漆桶由廠家回收，根據(jù)環(huán)境保護(hù)部《關(guān)于用于原始用途的含有或直接沾染危險(xiǎn)廢物的包裝物、容器是否屬于危險(xiǎn)廢物的復(fù)函》（環(huán)函[XX]126號(hào)），項(xiàng)目廢油漆桶不屬于危險(xiǎn)廢物。中頻爐爐渣全部外售，澆冒口鑄件分離邊角料返回熔化爐熔化再利用；中頻爐除塵灰、打磨拋丸除塵灰主要為鋼鐵屑，收集后外售。振動(dòng)落紗產(chǎn)生不可循環(huán)廢砂、包裝垃圾收集后外售。廠區(qū)內(nèi)原有未設(shè)置危廢倉(cāng)庫(kù)，整改后危險(xiǎn)廢物漆渣、除漆渣廢水、廢過(guò)濾棉、廢油渣、廢潤(rùn)滑油、廢機(jī)油，在廠區(qū)按照規(guī)范暫存后，交由有資質(zhì)單位進(jìn)行處置。生活垃圾集中收集后委托環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。根據(jù)上述分析可知，項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢經(jīng)過(guò)合理的處理處置后不外排，對(duì)外環(huán)境影響較小，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生二次污染。危險(xiǎn)廢物收集、暫存、運(yùn)輸、處理污染防治措施分析根據(jù)XX年8月1日起實(shí)施的《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》（環(huán)境保護(hù)部第1號(hào)）及《建設(shè)項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物環(huán)境影響評(píng)價(jià)指南》，項(xiàng)目產(chǎn)生廢物中屬名錄中的危險(xiǎn)廢物有漆渣、除漆渣廢水、廢過(guò)濾棉、廢油渣、廢潤(rùn)滑油、廢機(jī)油。⑴危險(xiǎn)廢物收集污染防治措施分析危險(xiǎn)廢物在收集時(shí)，應(yīng)清楚廢物的類別及主要成份，以方便委托處理單位處理，根據(jù)危險(xiǎn)廢物的性質(zhì)和形態(tài)，可采用不同大小和不同材質(zhì)的容器進(jìn)行包裝，所有包裝容器應(yīng)足夠安全，并經(jīng)過(guò)周密檢查，嚴(yán)防在裝載、搬移或運(yùn)輸途中出現(xiàn)滲漏、溢出、拋灑或揮發(fā)等情況。本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的漆渣、除漆渣廢水、廢過(guò)濾棉、廢油渣、廢潤(rùn)滑油、廢機(jī)油委托有資質(zhì)單位處理，企業(yè)不得擅自處理。⑵危險(xiǎn)廢物暫存污染防治措施分析危險(xiǎn)廢物應(yīng)盡快送往處置單位處理，不宜在廠內(nèi)存放過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，確需暫存的，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：=1\*GB3①?gòu)S內(nèi)應(yīng)設(shè)立危險(xiǎn)廢物臨時(shí)貯存設(shè)施，貯存設(shè)施應(yīng)符合《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）規(guī)定的臨時(shí)貯存控制要求，有符合要求的專用標(biāo)志。=2\*GB3②貯存區(qū)內(nèi)禁止混放不相容危險(xiǎn)廢物。=3\*GB3③貯存區(qū)考慮相應(yīng)的集排水和防滲設(shè)施。=4\*GB3④貯存區(qū)符合消防要求。=5\*GB3⑤危廢的暫存區(qū)必須有明顯標(biāo)志，具有耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存的廢物發(fā)生發(fā)應(yīng)等特性。⑶危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸污染防治措施分析危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①危險(xiǎn)廢物的運(yùn)輸車輛須經(jīng)主管單位檢查，并持有有關(guān)單位簽發(fā)的許可證，負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)乃緳C(jī)應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)，持有證明文件。②承載危險(xiǎn)廢物的車輛須有明顯的標(biāo)志或適當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)符號(hào)，以引起注意。③載有危險(xiǎn)廢物的車輛在公路上行駛時(shí)，需持有運(yùn)輸許可證，其上應(yīng)注明廢物來(lái)源、性質(zhì)和運(yùn)往地點(diǎn)。④組織危險(xiǎn)廢物的運(yùn)輸單位，在事先需作出周密的運(yùn)輸計(jì)劃和行駛路線，其中包括有效的廢物泄漏情況下的應(yīng)急措施。⑷危險(xiǎn)廢物處理可行性分析本項(xiàng)目產(chǎn)生的各類危險(xiǎn)廢物企業(yè)不可自行處理，應(yīng)委托有危廢處理資質(zhì)的單位處理（XX超越環(huán)保科技有限公司處置）。危險(xiǎn)廢物均能夠?qū)崿F(xiàn)減量化和無(wú)害化，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成不良影響。噪聲污染防治對(duì)策與可行性分析本項(xiàng)目噪聲源主要為各種機(jī)械設(shè)備、打磨機(jī)、拋丸機(jī)、泵類、風(fēng)機(jī)類等，采取如下治理措施：1、從聲源上降噪根據(jù)本項(xiàng)目噪聲源特征，建議在設(shè)計(jì)和設(shè)備采購(gòu)階段，在滿足工藝設(shè)計(jì)的前提下，優(yōu)先選用低噪聲、低振動(dòng)型號(hào)的設(shè)備，如低噪的拋丸設(shè)備、各種泵等，從而從聲源上降低設(shè)備本身的噪聲。為防止振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲污染，本項(xiàng)目各類泵、風(fēng)機(jī)和熔化爐爐均設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)，并加設(shè)減振墊，以防治振動(dòng)產(chǎn)生噪音。各種泵的進(jìn)、出口均采用減振軟接頭，以減少泵的振動(dòng)和噪聲經(jīng)管道傳播。2、從傳播途徑上降噪車間通風(fēng)、空調(diào)和排氣系統(tǒng)的綜合降噪措施：除選擇低噪設(shè)備外，在安裝上注意到風(fēng)機(jī)本身應(yīng)帶減振底座，安裝位置具有減振臺(tái)基礎(chǔ)，主排風(fēng)管在風(fēng)氣出口要配置消聲器，排風(fēng)管道進(jìn)出口加柔性軟接頭。對(duì)于設(shè)置在屋頂?shù)娘L(fēng)機(jī)或排氣口考慮加設(shè)風(fēng)機(jī)隔聲罩，以降低風(fēng)機(jī)噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。建筑物隔聲：本項(xiàng)目所有生產(chǎn)設(shè)備均在車間內(nèi)，因此噪聲源均封閉在室內(nèi)。按照國(guó)家環(huán)保局發(fā)布的《隔聲窗》(HJ/T17-1996)標(biāo)準(zhǔn)，車間隔聲窗的隔聲量大于25dB（A）。當(dāng)然安裝在房屋上后由于受到墻體本身存在孔隙等隔聲薄弱環(huán)節(jié)的牽制，實(shí)際隔聲效果要相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)降低，但通過(guò)建筑物封閉隔聲措施并在房屋內(nèi)壁鋪設(shè)吸聲材料，應(yīng)至少可以降低噪聲15dB（A）以上。3、合理布局將主要高噪聲生產(chǎn)設(shè)備布置在廠區(qū)中部。采用“鬧靜分開(kāi)”和合理布局的設(shè)置原則，將高噪聲源遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)域或廠界。在車間、廠區(qū)周圍建設(shè)一定高度的隔聲屏障，如圍墻，減少對(duì)車間外或廠區(qū)外聲環(huán)境的影響，種植一定的喬木、灌木林，亦有利于減少噪聲污染。4、加強(qiáng)管理平時(shí)加強(qiáng)對(duì)各噪聲設(shè)備的保養(yǎng)、檢修與潤(rùn)滑，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)，減輕運(yùn)行噪聲強(qiáng)度，杜絕因設(shè)備不正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的高噪聲現(xiàn)象。經(jīng)預(yù)測(cè)可知，項(xiàng)目在采取相應(yīng)降噪措施后，廠界噪聲可以達(dá)標(biāo)排放，項(xiàng)目所采取的噪聲污染防治措施是可行的。地下水污染防治措施污染環(huán)節(jié)建設(shè)項(xiàng)目工程可能對(duì)地下水環(huán)境造成影響的環(huán)節(jié)主要包括：各生產(chǎn)裝置、廢水池、污水管線及污水處理系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏等下滲對(duì)地下水影響。本項(xiàng)目可能產(chǎn)生的滲漏環(huán)節(jié)詳見(jiàn)下表6.5-1。表6.5-1項(xiàng)目可能產(chǎn)生的滲漏環(huán)節(jié)表序號(hào)主要環(huán)節(jié)設(shè)施位置污染途徑1噴漆車間噴漆房廠區(qū)內(nèi)廢水滲漏2漆料原料倉(cāng)庫(kù)漆料存儲(chǔ)設(shè)施廠區(qū)內(nèi)原料泄露3危廢暫存危廢暫存間廠區(qū)內(nèi)原料泄露4淬火油熱處理車間淬火油桶存放、淬火生產(chǎn)線地面廠區(qū)內(nèi)淬火油泄露5污水輸送、收集污水收集池廠區(qū)內(nèi)廢水滲漏污水管網(wǎng)廠區(qū)內(nèi)廢水滲漏6事故水池事故水池廠區(qū)內(nèi)廢水滲漏7地埋式污水處理設(shè)施地埋式污水處理設(shè)施廠區(qū)內(nèi)廢水滲漏地下水防滲防污措施針對(duì)可能對(duì)地下水造成影響的各環(huán)節(jié)，按照“考慮重點(diǎn)，輻射全面”的防腐防滲原則，一般區(qū)域采用水泥硬化地面，噴漆車間、漆料倉(cāng)庫(kù)、危廢暫存、淬火油熱處理車間、污水處理站等采取重點(diǎn)防腐防滲，防滲系數(shù)大于10-11cm/s，分區(qū)防滲圖見(jiàn)圖6.5-1。本工程防腐防滲工程造價(jià)需投資約計(jì)25萬(wàn)元。全廠防腐、防滲等防止地下水污染預(yù)防措施及概算見(jiàn)表6.5-2。表6.5-2防滲處理措施序號(hào)主要環(huán)節(jié)防滲處理措施防滲類型概算1噴漆車間采用混凝土地坪，構(gòu)筑物基礎(chǔ)周邊采用改性瀝青或者SBS防水卷材進(jìn)行處理，對(duì)承臺(tái)進(jìn)行剛性防滲處理重點(diǎn)防滲區(qū)52原料倉(cāng)庫(kù)（漆料存放）、危廢暫存場(chǎng)（倉(cāng)庫(kù)區(qū)）采用C30P6抗?jié)B混凝土整體澆筑，厚度30cm，內(nèi)用環(huán)氧樹(shù)脂2道防腐防滲處理53淬火油熱處理車間采用混凝土地坪，構(gòu)筑物基礎(chǔ)周邊采用改性瀝青或者SBS防水卷材進(jìn)行處理，對(duì)承臺(tái)進(jìn)行剛性防滲處理依托現(xiàn)有4污水輸送、收集污水管網(wǎng)要做好沿途污水管網(wǎng)的防滲工作。工程管道DN500及以上管道采用鋼筋混凝土管，管徑小于DN500的管道采用HDPE管。兩種管材防水性均較好。55事故水池、地埋式污水處理設(shè)施事故污水池及污污水處理設(shè)施的防滲可采用：地基墊層采用450mm的速混墊層，并按照水壓計(jì)算設(shè)計(jì)地面防滲層，可采用抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S30的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度為300mm，底面和池壁壁面鋪設(shè)HDPE56熔化、澆鑄、射芯、機(jī)加工、成品倉(cāng)庫(kù)等熔化澆鑄車間地面臟、亂、差；原有地面水泥硬化已破壞，進(jìn)行改造采用混凝土地坪一般防滲區(qū)5事故應(yīng)急預(yù)案對(duì)污水管線、噴漆車間、熱處理生產(chǎn)線等部位制定操作規(guī)程，對(duì)不能正常運(yùn)行、可能產(chǎn)生泄漏的地點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，制定職工應(yīng)急操作方案，保證各項(xiàng)設(shè)施的處理效率。事故池在日常要保持空置狀態(tài)，并保證相應(yīng)泵、閥的正常工作能力，保證事故狀態(tài)下能夠正常使用。消防水池在日常保持滿水狀態(tài)，保證相應(yīng)泵、閥的正常工作能力，保證發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，能夠正常使用。在處理事故時(shí)，要保證各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案的正確落實(shí)，各個(gè)方面有效地連接，各個(gè)部位的人員及時(shí)到位，通訊通暢，最大限度地將影響降到最低。污染防治措施技術(shù)可行性與經(jīng)濟(jì)合理性分析項(xiàng)目的區(qū)域地表為分布連續(xù)的粉質(zhì)粘土，具有較好地防污性能。通過(guò)對(duì)地下水環(huán)境影響結(jié)果分析可知，本項(xiàng)目對(duì)地下水環(huán)境的影響主要來(lái)自事故風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)該風(fēng)險(xiǎn)，本次評(píng)價(jià)提出了防滲、監(jiān)測(cè)及水力控制的應(yīng)急措施，上述措施均為成熟技術(shù)。防治措施實(shí)施后，在防止或降低地下水污染所帶來(lái)的環(huán)境效益及社會(huì)效益要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本部分工程投資。因此，本次評(píng)價(jià)提出的措施在經(jīng)濟(jì)是合理的，在技術(shù)上是可行的。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生往往是由于管理不當(dāng)、操作失誤及設(shè)計(jì)不合理等引起的。因此，要從項(xiàng)目設(shè)計(jì)、管理、操作方面著手防范事故的發(fā)生，建立健全的制度，采取各種措施，設(shè)立報(bào)警系統(tǒng)，杜絕事故發(fā)生。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管理是對(duì)可能存在的事故采取有效的防范措施，控制和防治對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)對(duì)可能造成的環(huán)境災(zāi)害制訂應(yīng)急預(yù)案，減少環(huán)境事故風(fēng)險(xiǎn)。環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施選址、總圖布置和建筑安全防范措施=1\*GB3①項(xiàng)目選址位于XX市XX鎮(zhèn)吉寧村，經(jīng)調(diào)查評(píng)價(jià)范圍內(nèi)無(wú)文物、景觀、水源保護(hù)地和自然保護(hù)區(qū)等環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，但項(xiàng)目東側(cè)為東津河，項(xiàng)目新建事故池，項(xiàng)目事故狀態(tài)下產(chǎn)生的廢水經(jīng)整改后收集于事故池等，不外排，對(duì)周邊水體環(huán)境影響較小。=2\*GB3②項(xiàng)目目前工程設(shè)計(jì)、總平面布置和建筑物分布物按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500016-XX）、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-XX）中的要求執(zhí)行。=3\*GB3③廠區(qū)目前功能分區(qū)明確，人流、貨流分開(kāi)，設(shè)置了必要的消防通道和應(yīng)急通道，廠區(qū)四周設(shè)置環(huán)形消防通道，道路邊界與車間的間距符合規(guī)范要求。=4\*GB3④根據(jù)車間生產(chǎn)過(guò)程中火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)等級(jí)及毒物危害程度分級(jí)進(jìn)行分類、分區(qū)布置。合理劃分管理區(qū)、工藝生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施區(qū)，各區(qū)按其危害程度采取相應(yīng)的安全防范措施進(jìn)行管理。=5\*GB3⑤在倉(cāng)庫(kù)布置方面，要求遵守流程順暢，符合防火要求，危險(xiǎn)品區(qū)與非危險(xiǎn)的輔助區(qū)要有嚴(yán)格的分開(kāi)。泄漏事故和貯存場(chǎng)所的防范措施泄漏事故的預(yù)防是生產(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)及發(fā)生泄漏事故可能引起毒物擴(kuò)散等一系列重大事故。因此選用較好的設(shè)備、精心設(shè)計(jì)、嚴(yán)格管理和強(qiáng)化操作人員的責(zé)任心是減少泄漏事故的關(guān)鍵。①企業(yè)未來(lái)加強(qiáng)對(duì)操作人員進(jìn)行系統(tǒng)教育，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。②整改后采用大風(fēng)量通風(fēng)設(shè)施，避免死角造成有害物質(zhì)的聚集。③整改后廢物的貯存容器必須有明顯標(biāo)志，具有耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存的廢物發(fā)生反應(yīng)等特性。④項(xiàng)目未設(shè)置危廢暫存場(chǎng)所，整改后危廢貯存場(chǎng)所設(shè)有集排水和防滲漏設(shè)施。⑤整改后危廢貯存場(chǎng)所內(nèi)禁止混放不相容危險(xiǎn)廢物。⑥貯存場(chǎng)所遠(yuǎn)離焚燒設(shè)施并符合消防要求。⑦經(jīng)常檢查貯存容器的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。對(duì)于可能發(fā)生的危險(xiǎn)廢物的泄漏擬采取如下預(yù)防及應(yīng)急處理措施。①人員專業(yè)技能培訓(xùn)：熟悉有關(guān)的環(huán)保法律法規(guī)，掌握相應(yīng)的規(guī)章制度，熟知本崗位的職責(zé)，熟悉危險(xiǎn)廢物分類與包裝標(biāo)識(shí)要求，熟悉裝卸、搬運(yùn)危險(xiǎn)廢物容器、周轉(zhuǎn)箱、桶的正確操作程序，對(duì)運(yùn)送途中的緊急情況知道如何采取應(yīng)急措施，并及時(shí)報(bào)告。了解危險(xiǎn)廢物的危害性。②運(yùn)送過(guò)程中當(dāng)發(fā)生翻車、撞車導(dǎo)致危險(xiǎn)廢物大量溢出、散落時(shí)，運(yùn)送人員立即向本單位應(yīng)急事故小組取得聯(lián)系及請(qǐng)求當(dāng)?shù)毓步痪h(huán)境保護(hù)或城市應(yīng)急聯(lián)動(dòng)中心的支持。同時(shí)運(yùn)送人員還將采取下述措施：a.立即請(qǐng)求公安交警在受污染地區(qū)設(shè)立隔離區(qū)，禁止其他車輛和行人穿過(guò)避免污染物擴(kuò)散和對(duì)行人造成傷害；b.對(duì)溢出、散落的危險(xiǎn)廢物迅速進(jìn)行收集、清理和消毒處理，對(duì)于液體溢出物采用吸附材料吸收處理；c.如在操作中清理人員的身體、皮膚不慎受到傷害，將及時(shí)采取處理措施并到醫(yī)院接收救治。尾氣處理系統(tǒng)故障預(yù)防措施①對(duì)操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。②企業(yè)對(duì)布袋除塵系統(tǒng)和排氣管道應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)其氣密性，查看其是否堵塞或破損，必要時(shí)進(jìn)行更換。③嚴(yán)格控制噴淋塔出口溫度以及噴水量，使水分完全霧化、蒸發(fā)，降低水分對(duì)后續(xù)光催化氧化產(chǎn)生影響。消防廢水、事故廢水收集和切斷措施項(xiàng)目新建80m3事故池，項(xiàng)目區(qū)域消防污水、事故廢水能夠通過(guò)導(dǎo)流渠進(jìn)入事故水池，并根據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)處理。事故狀態(tài)下的漆料進(jìn)入事故池暫存，然后委外處理，消防尾水經(jīng)消防水收集系統(tǒng)進(jìn)入事故池暫存，經(jīng)污水站處理達(dá)標(biāo)后排放。在事故狀況下，清凈下水、消防廢水不得由雨水管網(wǎng)進(jìn)入廠總口排放，必須排至雨水排水閥，設(shè)一處切換到事故應(yīng)急池的管道及閥門，收集消防排水。為了最大程度降低建設(shè)項(xiàng)目事故發(fā)生時(shí)對(duì)水環(huán)境的影響，企業(yè)整改對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的事故廢水將采取三級(jí)攔截措施。一級(jí)攔截措施：在生產(chǎn)車間裝置區(qū)、原料貯存庫(kù)區(qū)和危險(xiǎn)固廢臨時(shí)堆場(chǎng)設(shè)置導(dǎo)流渠，并對(duì)生產(chǎn)車間裝置區(qū)和、原料貯存庫(kù)區(qū)、危險(xiǎn)固廢臨時(shí)堆場(chǎng)地面進(jìn)行硬化處理。二級(jí)攔截措施：建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置足夠容量的廢水事故池用于貯存生產(chǎn)事故廢水、事故消防廢水等。三級(jí)攔截措施：在廠區(qū)內(nèi)集、排水系統(tǒng)管網(wǎng)中設(shè)置排污閘板。在廠區(qū)排水系統(tǒng)總排放口設(shè)置排污閘板，防止事故廢水未經(jīng)處理排入自然水環(huán)境。在廠區(qū)雨水收集系統(tǒng)排放口前端設(shè)置雨、污雙向閥門，雨水閥門可將排水排入雨水管網(wǎng)，污水閥門可將來(lái)水引入事故池。當(dāng)發(fā)生原料泄漏或火災(zāi)事故產(chǎn)生消防廢水后能及時(shí)關(guān)閉雨水閥門同時(shí)開(kāi)啟污水閥門，保證事故后廢水能及時(shí)導(dǎo)入事故池，防止有毒物質(zhì)或消防廢水通過(guò)雨水管網(wǎng)排入外環(huán)境。綜上所述，在各環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施落實(shí)到位的情況下，可有效降低本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生概率，最大程度減少對(duì)周圍環(huán)境可能造成的危害。事故應(yīng)急計(jì)劃事故應(yīng)急計(jì)劃包括預(yù)防措施、應(yīng)急措施及事故善后處理三方面。⑴預(yù)防措施內(nèi)容：一旦出現(xiàn)化學(xué)品泄漏事故，應(yīng)有防止向四周擴(kuò)散，并起到隔離作用的具體措施。配備處理化學(xué)品泄漏事故的器材，一旦出現(xiàn)事故，可立即投入使用。⑵應(yīng)急措施內(nèi)容：一旦出現(xiàn)事故，立即由平時(shí)的生產(chǎn)管理體制轉(zhuǎn)為事故處理管理體制，應(yīng)付處理事故的指揮決策。對(duì)于化學(xué)品泄露事故，應(yīng)急措施主要是斷源（減少泄出量）、隔離（將事故區(qū)域與其他區(qū)域隔離，避免影響擴(kuò)大）、回收（盡可能將泄出的化學(xué)品收集起來(lái)處理）、清污（處理已泄出化學(xué)品造成的后果）和上報(bào)（上報(bào)有關(guān)部門）。對(duì)廢水、廢氣的事故排放，應(yīng)急措施主要包括暫停生產(chǎn)、增加備用設(shè)備、分析事故原因，及時(shí)排除廢水和廢氣處理措施發(fā)生的故障等。⑶事故善后處理內(nèi)容：清理現(xiàn)場(chǎng)、維修設(shè)備、查清事故原因，處理人員傷亡事件，了解現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境污染程度并及時(shí)處理污染事故。突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案本項(xiàng)目要根據(jù)表6.6-1制定的有關(guān)內(nèi)容和要求制定突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案。表6.6-1突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1總則2危險(xiǎn)源概況詳述危險(xiǎn)源類型、數(shù)量及其分布3應(yīng)急計(jì)劃區(qū)裝置區(qū)、原料區(qū)、鄰區(qū)4應(yīng)急組織廠指揮部——負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面指揮專業(yè)救援隊(duì)伍——負(fù)責(zé)事故控制、救援、善后處理5應(yīng)急狀態(tài)分類及應(yīng)急相應(yīng)程序規(guī)定事故的級(jí)別及相應(yīng)的應(yīng)急分類相應(yīng)程序6應(yīng)急設(shè)施設(shè)備與材料生產(chǎn)裝置：⑴防火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材⑵防有毒有害物質(zhì)外溢、擴(kuò)散，主要是水幕、噴淋設(shè)備等原料存儲(chǔ)區(qū)：⑶防火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與材料，主要為消防器材⑷防有毒有害物質(zhì)外溢、擴(kuò)散，主要是水幕、噴淋設(shè)備等7應(yīng)急通訊、通知和交通規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下通訊方式、通知方式8應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測(cè)及事故后評(píng)估由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行偵察監(jiān)測(cè)，對(duì)事故性質(zhì)、參數(shù)與后果進(jìn)行評(píng)估，為指揮部門提供決策依據(jù)9應(yīng)急防護(hù)措施、消除泄漏措施方法和器材事故現(xiàn)場(chǎng)：控制事故，防止擴(kuò)大、蔓延及連鎖反應(yīng)。清除現(xiàn)場(chǎng)泄漏物，降低危害，相應(yīng)的設(shè)施器材配備鄰近區(qū)域：控制防火區(qū)域，控制和清除污染措施及相應(yīng)設(shè)備配備10應(yīng)急劑量控制、撤離組織計(jì)劃、醫(yī)療救護(hù)與公眾健康事故現(xiàn)場(chǎng)：事故處理人員對(duì)毒物的應(yīng)急劑量控制規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)及鄰近裝置，人員撤離組織計(jì)劃及救護(hù)11應(yīng)急狀態(tài)終止與恢復(fù)措施規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止程序事故現(xiàn)場(chǎng)善后處理，恢復(fù)措施12人員培訓(xùn)與演練應(yīng)急計(jì)劃制定后，平時(shí)安排人員培訓(xùn)和演練13公眾教育和信息對(duì)工廠鄰近地區(qū)開(kāi)展公眾教育、培訓(xùn)和發(fā)布相關(guān)信息14記錄和報(bào)告設(shè)置應(yīng)急事故專門記錄，建立檔案和專門報(bào)告制度，設(shè)專門部門負(fù)責(zé)管理15附件與應(yīng)急事故有關(guān)的多種附件材料的準(zhǔn)備和形成⑴事故應(yīng)急分級(jí)根據(jù)企業(yè)發(fā)生的泄漏具體情形分為三級(jí)應(yīng)急措施，詳細(xì)分類和應(yīng)急措施見(jiàn)表6.6-2。表6.6-2事故應(yīng)急分級(jí)一覽表等級(jí)一級(jí)警報(bào)二級(jí)警報(bào)三級(jí)警報(bào)其他負(fù)責(zé)人總經(jīng)理車間主任擔(dān)當(dāng)人其他細(xì)分/由現(xiàn)場(chǎng)管理者執(zhí)行判斷解決應(yīng)急范圍全公司車間相關(guān)部門火災(zāi)情形需要消防隊(duì)支援，有向廠外影響擴(kuò)散可能救援組啟動(dòng)，可在5分鐘內(nèi)切斷火源，無(wú)擴(kuò)散的可能可用滅火器滅火傷亡死亡事故/重大傷亡人員工傷輕傷環(huán)境事故環(huán)保設(shè)備運(yùn)行中斷涉及廠區(qū)以外/輿論環(huán)境設(shè)備受損/部分中斷系統(tǒng)運(yùn)行中斷局部污染物外泄停電事故全廠停電局部停電瞬間停電⑵事故應(yīng)急方案本項(xiàng)目對(duì)可能發(fā)生的事故，制訂應(yīng)急計(jì)劃，使各部門在事故發(fā)生后能有步驟、有秩序地采取各項(xiàng)應(yīng)急措施。主要包括了匯報(bào)、消防救災(zāi)、醫(yī)療支援、緊急措施、通訊聯(lián)絡(luò)、現(xiàn)場(chǎng)處理、事故調(diào)查幾個(gè)部分，全廠事故應(yīng)急方案可參照下圖：圖6.6-1事故應(yīng)急方案①緊急匯報(bào)事故發(fā)生后，按照事故發(fā)生的情形(分級(jí))，事故目擊者應(yīng)當(dāng)立即通知監(jiān)控室，并使用緊急電話通知相關(guān)部門，如果目擊者同時(shí)也是監(jiān)控室或管理人員，應(yīng)同時(shí)采取應(yīng)急措施，包括切斷水、電、氣的供應(yīng)等。監(jiān)控室得到(或直接目擊、監(jiān)視到)應(yīng)立即接受事故情況，并根據(jù)事故發(fā)生等級(jí)向安環(huán)科科長(zhǎng)和車間主任報(bào)告，嚴(yán)重的情況直接向總經(jīng)理報(bào)告。同時(shí)緊急通知現(xiàn)場(chǎng)周圍人員采取措施或積極疏散，并把情況通過(guò)廣播、短信等發(fā)布給應(yīng)急措施處理人員。發(fā)生重大事故，應(yīng)立即上報(bào)相關(guān)部門，啟動(dòng)社會(huì)救援系統(tǒng)，就近地區(qū)調(diào)撥到專業(yè)救援隊(duì)伍協(xié)助處理。事故發(fā)生后應(yīng)立即通知當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)局、自來(lái)水公司等市政部門，協(xié)同事故救援與監(jiān)控。②消防救災(zāi)和醫(yī)療支援接到指揮部的指令后，消防救災(zāi)隊(duì)和車間救援組緊急出動(dòng)故現(xiàn)場(chǎng)的消防和救護(hù)工作，后者負(fù)責(zé)立即把傷員送最近的醫(yī)院采取進(jìn)一步緊急措施，必要情況下通知相關(guān)人員。③緊急措施接受指揮部的指令，車間緊急措施組立即出動(dòng)，首先停止生產(chǎn)工藝，然后斷氣、斷電以及需要隔斷的其他供應(yīng)系統(tǒng)，并立即疏散事故周圍人群，初步建立泄漏隔離圈，采取防止泄漏擴(kuò)散的措施，然后在消防部門趕到后配合和引導(dǎo)消防部門對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)采取消防措施，并在事故發(fā)生后恢復(fù)生產(chǎn)線，清理泄漏廢液，配合調(diào)查部門進(jìn)行調(diào)查工作。采取緊急措施時(shí)候可通知現(xiàn)場(chǎng)人員從最近的出口緊急撤離。緊急措施組的職責(zé)見(jiàn)表6.6-3。表6.6-3車間緊急措施組職責(zé)一覽表應(yīng)變組織職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮者指揮災(zāi)變現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、人員、設(shè)備、文件資料的搶救處置，并將災(zāi)情及時(shí)傳報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)；負(fù)責(zé)廠內(nèi)及廠區(qū)支援救災(zāi)人員工作任務(wù)的分配調(diào)度；掌握控制救災(zāi)器材，設(shè)備及人力的使用及其供應(yīng)支持狀況；督導(dǎo)執(zhí)行災(zāi)后各項(xiàng)復(fù)建，處理工作及救災(zāi)器材、設(shè)備的整理復(fù)歸、調(diào)查事故發(fā)生原因及檢討防范改善對(duì)策并提報(bào)具體改善計(jì)劃。搶救小組協(xié)助緊急停車作業(yè)及搶救受傷人員；支持搶修：工具、備品、器材；支援救災(zāi)的緊急電源照明；搶救重要的設(shè)備，財(cái)物。消防小組使用適當(dāng)?shù)南罍缁鹌鞑模O(shè)法切斷泄漏源；轉(zhuǎn)移泄漏區(qū)周圍設(shè)備，物品，以阻止泄漏擴(kuò)散蔓延；引導(dǎo)消防人員消防救災(zāi)，并協(xié)助搶救受傷人員。搶修小組異常設(shè)備搶修，協(xié)助停車及開(kāi)車作業(yè)④通訊聯(lián)絡(luò)建立廠、車間(部)、班組三級(jí)報(bào)警網(wǎng)，保證通訊信息暢通無(wú)阻。在制訂的預(yù)案中應(yīng)明確各組負(fù)責(zé)人及聯(lián)絡(luò)電話，對(duì)外聯(lián)絡(luò)中樞以及社會(huì)上各救援機(jī)構(gòu)聯(lián)系電話，如救護(hù)總站、消防隊(duì)電話等。通訊聯(lián)絡(luò)決定事故發(fā)生時(shí)的快速反應(yīng)能力。通訊聯(lián)絡(luò)不僅在白天和正常工作日快速暢通，而且要做到在深夜和節(jié)假日都能快速聯(lián)絡(luò)。⑤應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測(cè)、搶險(xiǎn)、救援及控制措施A、檢測(cè)的方式、方法環(huán)保檢測(cè)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，查明泄漏物質(zhì)濃度和擴(kuò)散情況，根據(jù)當(dāng)時(shí)風(fēng)向、風(fēng)速、判斷擴(kuò)散和方向、速度，并對(duì)泄漏氣體下風(fēng)向擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)情況及時(shí)向指揮部報(bào)告。必要時(shí)根據(jù)指揮部決定通知?dú)怏w擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)的員工撤離或指揮采取簡(jiǎn)易有效的保護(hù)措施。B、搶險(xiǎn)救援方式、方法搶險(xiǎn)搶修隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)指揮部下達(dá)的搶修指令，迅速進(jìn)行搶修設(shè)備，控制事故、以及防止事故擴(kuò)大。醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，與消防車隊(duì)配合，就立即救護(hù)傷員和中毒人員，對(duì)中毒人員應(yīng)根據(jù)中毒癥狀及時(shí)采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，對(duì)傷員進(jìn)行醫(yī)療處置或輸氧急救，重傷員應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)送醫(yī)院搶救。治安隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，迅速組織救援傷員撤離，組織安保人員在事故現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)崗劃分禁區(qū)或加強(qiáng)警戒和巡邏檢查，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入禁區(qū)。消防隊(duì)接到報(bào)警后，應(yīng)迅速趕往事故現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)當(dāng)時(shí)風(fēng)向，消防車應(yīng)停留上風(fēng)方向，或停在禁區(qū)外，消防人員佩戴好防護(hù)器具，進(jìn)入禁區(qū)，查明有無(wú)中毒人員，以最快速度將中毒者脫離現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助事故發(fā)生部門迅速切斷事故源和切除現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品。C、控制事故擴(kuò)大的措施發(fā)生事故的部門就迅速查明事故發(fā)生源點(diǎn)、泄漏部位和原因，凡能切斷泄漏源或倒罐處理措施而能消除事故的，則以自救為主。如泄漏的部位自己不能控制的，應(yīng)向指揮部報(bào)告并提出堵漏或搶修的具體措施。指揮部成員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)事故狀況及危害程度作出相應(yīng)的應(yīng)急決定，并命令各應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)立即開(kāi)展搶救搶險(xiǎn)。如事故擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)請(qǐng)求救援。如易燃易爆液體大量泄漏，則由治安隊(duì)命令在發(fā)生事故的部門和一定區(qū)域內(nèi)停止一切作業(yè)，所有電氣設(shè)備和照明保持原來(lái)狀態(tài)，機(jī)動(dòng)車輛撤離或就地熄火停駛。生產(chǎn)部、安保部到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，會(huì)同發(fā)生事故的部門在查明液體外泄部位和范圍后，視能否控制，作出局部或全部停車的決定。若需緊急停車，則按緊急停車的程序迅速進(jìn)行。搶險(xiǎn)搶修隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)不同的泄漏部位，采取相應(yīng)的堵漏措施，在做好個(gè)人防護(hù)的基礎(chǔ)上，以最開(kāi)的速度及時(shí)堵漏排險(xiǎn)，減少泄漏，消除危險(xiǎn)源。D、事故可能擴(kuò)大后的應(yīng)急措施如果發(fā)生重大泄漏事故，指揮部成員通知自己所在部門，按專業(yè)對(duì)口迅速向主管部門和公安、安監(jiān)、消防、環(huán)保、衛(wèi)生等上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)報(bào)告事故情況。由指揮部下達(dá)緊急安全疏散命令。一旦發(fā)生重大泄漏事故，本單位搶險(xiǎn)搶修力量不足或有可能危及社會(huì)安全時(shí)，由指揮部立即向上級(jí)和友鄰單位通報(bào)，必要時(shí)請(qǐng)求社會(huì)力量幫助。社會(huì)援助隊(duì)伍進(jìn)入廠區(qū)時(shí)，由安保部人員聯(lián)絡(luò)、引導(dǎo)并告知注意事項(xiàng)。E、應(yīng)急監(jiān)測(cè)計(jì)劃監(jiān)測(cè)因子：泄漏物料和可能伴生次生的有毒有害物品。大氣監(jiān)測(cè)布點(diǎn)：廠界、XX鎮(zhèn)、安石壩等事故發(fā)生時(shí)下風(fēng)向環(huán)境敏感保護(hù)區(qū)域。F、應(yīng)急檢測(cè)、防護(hù)措施、清除泄漏措施和器材事故發(fā)生后由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行偵察監(jiān)測(cè)。檢測(cè)、搶險(xiǎn)、救援人員進(jìn)入有毒區(qū)域必須事先了解有毒區(qū)域的地形，建筑物分布，有無(wú)燃燒爆炸的危險(xiǎn)，物料泄漏的大致數(shù)量和濃度，選擇合適的防毒用品，必要時(shí)穿好防化服。應(yīng)至少2-3人為一組集體行動(dòng)，以便互相照應(yīng)。每組人員中必須明確一位負(fù)責(zé)人作為監(jiān)護(hù)人，各負(fù)責(zé)人應(yīng)用通信工具隨時(shí)與指揮部聯(lián)系。⑥人員緊急撤離、疏散，應(yīng)急劑量控制、撤離組織計(jì)劃A、事故現(xiàn)場(chǎng)人員清點(diǎn)、撤離方式、方法當(dāng)發(fā)生重大泄漏事故時(shí)，由指揮部實(shí)施緊急疏散、撤離計(jì)劃。事故區(qū)域所有員工必須執(zhí)行緊急疏散、撤離命令。指揮部治安組應(yīng)立即到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)立警戒區(qū)域，指導(dǎo)警戒區(qū)內(nèi)的員工有序的離開(kāi)。警戒區(qū)域內(nèi)的各班班長(zhǎng)應(yīng)清點(diǎn)撤離人員，檢查確認(rèn)區(qū)域內(nèi)確無(wú)任何人滯留后，向治安組匯報(bào)撤離人數(shù)，進(jìn)行最好撤離。當(dāng)員工接到緊急撤離命令后，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行緊急停車，并對(duì)物料進(jìn)行安全處置危險(xiǎn)后，方可撤離崗位到指定地點(diǎn)進(jìn)行集合。員工在撤離過(guò)程中，應(yīng)佩戴好崗位上所配備的防毒面具，在無(wú)防毒面具的情況下，不能劇烈跑步和碰撞容易產(chǎn)生火花的鐵器或石塊，應(yīng)憋住呼吸，用濕毛巾捂住口。鼻部位，緩緩朝逆風(fēng)方向或指定的集中地點(diǎn)走去。疏散集中點(diǎn)由指揮部根據(jù)當(dāng)時(shí)氣象條件確定，總的原則是撤離安全點(diǎn)處于當(dāng)時(shí)的上風(fēng)向。B、周邊事故影響區(qū)的單位、社區(qū)及非事故現(xiàn)場(chǎng)人員緊急疏散的方式、方法通訊治安組負(fù)責(zé)向周邊事故影響區(qū)的單位、社區(qū)通報(bào)事故情況及影響，說(shuō)明疏散的有關(guān)事項(xiàng)及方向；本單位非事故現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)根據(jù)預(yù)案演練時(shí)的要求有序疏散，并做好互救工作；發(fā)生重大事故時(shí)，可能危及周邊區(qū)域的單位、社區(qū)安全時(shí)，指揮部應(yīng)與政府有關(guān)部門聯(lián)系，配合政府引導(dǎo)人員迅速疏散至安全的地方。C、人員在撤離前后的疏散后的報(bào)告事故搶救完畢，搶救人員在撤離前，應(yīng)向總指揮報(bào)告完成搶救的情況，取得同意后撤離；搶救人員在撤離后，還應(yīng)向總指揮報(bào)告所處位置，請(qǐng)示新工作。⑦事故應(yīng)急救援關(guān)閉程序與恢復(fù)措施A、事故救援工作結(jié)束的確定當(dāng)搶險(xiǎn)搶修隊(duì)對(duì)泄漏的設(shè)備、裝置搶修結(jié)束，泄漏得到有效控制后，應(yīng)立即向指揮部報(bào)告，經(jīng)總指揮在現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，根據(jù)對(duì)泄漏區(qū)域內(nèi)空氣中污染物的濃度下降的檢測(cè)數(shù)據(jù)，再確定事故應(yīng)急救援工作的結(jié)束。B、事故危險(xiǎn)的解除事故應(yīng)急救援工作結(jié)束后，由指揮部通知公司相關(guān)部門，事故危險(xiǎn)已解除。涉及周邊社區(qū)及人員疏散的，由指揮部向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告后，由上級(jí)有關(guān)部門確認(rèn)后，宣布解除危險(xiǎn)。9、人員培訓(xùn)與演練A、應(yīng)急救援人員的培訓(xùn)對(duì)應(yīng)急救援各專業(yè)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，由公司安保部每半年組織一次：B、員工應(yīng)急響應(yīng)培訓(xùn)員工應(yīng)急響應(yīng)的培訓(xùn)，由公司，部門結(jié)合每年組織的安全技術(shù)的培訓(xùn)考核一并進(jìn)行。C、演練計(jì)劃a、組織指揮演練由指揮領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)每半年組織一次；b、單項(xiàng)演練由安保部每季組織一次；c、綜合演練由指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)每年組織一次。⑧公眾教育和信息對(duì)工廠鄰近地區(qū)開(kāi)展公眾教育、培訓(xùn)和發(fā)布有關(guān)信息，讓公眾做到心中有數(shù)，防患于未然，一旦發(fā)生事故，附近的群眾能以最快速度撤離出危險(xiǎn)區(qū)域。本項(xiàng)目所在地目前地方政府尚未有專門的地方性統(tǒng)一的應(yīng)急預(yù)案，因此對(duì)社區(qū)或周邊人員應(yīng)急響應(yīng)知識(shí)的宣傳暫時(shí)由公司宣傳部門以發(fā)放宣傳品的形式進(jìn)行，每年進(jìn)行一次。等到地方性的應(yīng)急預(yù)案出臺(tái)后企業(yè)可以與地方政府結(jié)合，將本企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案和地方性總的應(yīng)急預(yù)案相銜接，結(jié)合公眾所處位置，由政府統(tǒng)一進(jìn)行公眾安全知識(shí)教育和信息傳遞。環(huán)保設(shè)施投資預(yù)算表6.7-1污染防治措施投資一覽表污染源環(huán)保設(shè)施名稱環(huán)保投資（萬(wàn)元）效果備注進(jìn)度廢水地埋式污水處理設(shè)施5《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)新建整改投產(chǎn)前完成廢氣熔化爐廢氣6臺(tái)（4開(kāi)2備）中頻電爐配套兩套集氣罩+旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵+15m排氣筒處理熔化煙塵；設(shè)置2個(gè)排氣筒；單套廢氣設(shè)計(jì)風(fēng)量12000m3/h，排氣筒直徑0.35m20《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及無(wú)組織排放標(biāo)準(zhǔn)限值要求新建射芯機(jī)有機(jī)廢氣24臺(tái)射芯機(jī)每12布置一條收集排煙管道，射芯有機(jī)煙氣采用2套噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器處理+15m排氣筒排放；設(shè)置2個(gè)排氣筒；單套廢氣設(shè)計(jì)風(fēng)量34560m3/h，排氣筒直徑0.95m30甲醛廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值；VOCs參照?qǐng)?zhí)行《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12524-XX）中標(biāo)準(zhǔn)新建拋丸廢氣項(xiàng)目拋丸機(jī)自帶布袋除塵設(shè)備，經(jīng)處理后通過(guò)新增15m排氣筒排放6《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)新建打磨廢氣10個(gè)打磨工位打磨粉塵設(shè)置集氣罩+兩臺(tái)布袋除塵設(shè)備+15m排氣筒排放；單套廢氣設(shè)計(jì)風(fēng)量30520m3/h，排氣筒直徑0.85m15《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值新建噴漆廢氣噴漆漆霧及有機(jī)廢氣經(jīng)水簾幕+噴淋塔+干式過(guò)濾器+光催化氧化凈化器處理+15m排氣筒，設(shè)計(jì)風(fēng)量20000m3/h；排氣筒直徑0.6m15漆霧（染料塵）、二甲苯執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及無(wú)組織監(jiān)控濃度限值，VOCs執(zhí)行《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12524-XX）中表面涂裝（調(diào)漆、噴漆工藝）標(biāo)準(zhǔn)已整改完成淬火油霧設(shè)置油霧收集及油霧凈化器通過(guò)15m排氣筒排放4VOCs參照?qǐng)?zhí)行《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB12524-XX）中標(biāo)準(zhǔn)已建食堂油煙油煙凈化器處理后屋頂排放2《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（GB18483-2001）中“小型”標(biāo)準(zhǔn)已建車間通風(fēng)裝置20《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中無(wú)組織監(jiān)控濃度限值已建固廢一般廢物暫存處200m2，危險(xiǎn)廢物暫存處100m2，委托處理10廠內(nèi)暫存，不產(chǎn)生二次污染新建噪聲增設(shè)減震墊、隔聲罩等減振降噪措施20達(dá)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-XX）表1中的2類標(biāo)準(zhǔn)已建地下水防腐、防滲25防滲防腐，降低項(xiàng)目對(duì)地下水環(huán)境的影響新建排污口規(guī)范化設(shè)置廢水：新建排污口，污水排口采用水泥管道，設(shè)置標(biāo)識(shí)。噪聲：在噪聲設(shè)備點(diǎn)，設(shè)置環(huán)境保護(hù)標(biāo)志牌。固廢：設(shè)置專用的貯存設(shè)施或堆放場(chǎng)地，設(shè)置標(biāo)志牌等5標(biāo)準(zhǔn)化排污口新建風(fēng)險(xiǎn)防范措施消防系統(tǒng)、消防設(shè)施；新建80m3事故池，事故狀態(tài)下的漆料進(jìn)入事故池暫存，然后委外處理，消防尾水經(jīng)消防水收集系統(tǒng)進(jìn)入事故池暫存15滿足風(fēng)險(xiǎn)防范及應(yīng)急措施需要新建風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案指揮小組，應(yīng)急物質(zhì)等5新建合計(jì)192///環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益分析經(jīng)濟(jì)效益分析本項(xiàng)目總投資15000萬(wàn)元，項(xiàng)目建成達(dá)產(chǎn)后，實(shí)現(xiàn)銷售收入5000萬(wàn)元，利稅360萬(wàn)元，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。社會(huì)效益分析⑴建設(shè)單位在借鑒國(guó)內(nèi)外公司先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)技術(shù)、工藝成熟，品質(zhì)穩(wěn)定。⑵本項(xiàng)目的投產(chǎn)，不僅增加企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益，而且給國(guó)家和地方增加稅收。綜上所述，本項(xiàng)目的建設(shè)可充分利用周邊區(qū)域的資源優(yōu)勢(shì)，有利于當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展，增加國(guó)家和地方的財(cái)政收入及當(dāng)?shù)氐木蜆I(yè)機(jī)會(huì)，并能在區(qū)域內(nèi)形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，具有明顯的社會(huì)效益。環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益分析環(huán)保投資本工程共投入整改新增環(huán)保資金約192萬(wàn)元，用于項(xiàng)目廢水、廢氣、噪聲、固廢等環(huán)境污染治理設(shè)施和綠化建設(shè)。環(huán)保投資占項(xiàng)目總投資1.28%，比例小，企業(yè)能夠承受。環(huán)境效益分析根據(jù)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)及污染防治措施分析，本項(xiàng)目環(huán)保設(shè)施的建成與投入運(yùn)行，可以滿足本項(xiàng)目廢水、廢氣、噪聲等達(dá)標(biāo)排放、污染物總量控制及清潔生產(chǎn)的要求，并可以保證企業(yè)有良好的生產(chǎn)環(huán)境。環(huán)保治理經(jīng)濟(jì)收益分析建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保措施主要是體現(xiàn)國(guó)家環(huán)保政策，貫徹“達(dá)標(biāo)排放”、“總量控制”的污染控制原則，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。該項(xiàng)目的環(huán)保措施主要體現(xiàn)在廢氣、污水處理系統(tǒng)和設(shè)備先進(jìn)上。本項(xiàng)目運(yùn)行后對(duì)產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪聲等通過(guò)采取各項(xiàng)處理技術(shù)，既取得一定的經(jīng)濟(jì)效益，又減少了對(duì)環(huán)境的污染，在確保污染物達(dá)標(biāo)排放，對(duì)附近地區(qū)的環(huán)境影響相應(yīng)較小。PAGE124環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃清潔生產(chǎn)對(duì)于該建設(shè)項(xiàng)目，本次評(píng)價(jià)從以下幾個(gè)方面分析清潔生產(chǎn)水平：工藝與裝備（1）目前項(xiàng)目所采用的工藝及技術(shù)均不在國(guó)家頒布的《淘汰落后生產(chǎn)、工藝和產(chǎn)品目錄》之列，符合國(guó)家的相關(guān)產(chǎn)業(yè)要求。（2）項(xiàng)目熔化過(guò)程使用中頻感應(yīng)熔化電爐，熔煉時(shí)煙塵較小，配備除塵系統(tǒng)后，排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)10mg/m3以下，對(duì)環(huán)境影響較小，無(wú)生產(chǎn)廢水排放。（3）項(xiàng)目挖掘機(jī)斗齒鑄造件大小不一，型號(hào)上百系列，難以進(jìn)行機(jī)械化統(tǒng)一作業(yè)，項(xiàng)目采取人工噴涂晾干方式。噴涂后產(chǎn)生的有機(jī)廢氣采用水簾幕捕集+噴淋塔+干式過(guò)濾器+光催化氧化裝置處理，廢氣可以達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生廢氣吸附二次污染介質(zhì)。（4）環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目整改完成后，電爐煙氣采取集氣罩+旋風(fēng)除塵+脈沖袋式除塵處理，排放滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及；打磨、拋丸粉塵排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值；噴漆漆霧顆粒物（染料塵）、二甲苯滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及無(wú)組織監(jiān)控濃度限值，射芯甲醛廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和無(wú)組織排放監(jiān)控濃度限值；射芯及噴