高端機械基礎鑄件項目環(huán)境影響報告書送審版

表5.6-2。表5.6SEQ表\*ARABIC\s22職業(yè)性接觸毒物危害程度分級依據指標分級Ⅰ（極度危害）Ⅱ（高度危害）Ⅲ（中度危害）Ⅳ（輕度危害）急性中毒吸入LC50，mg/m3經皮LD50，mg/kg經口LD50，mg/kg<200<100<25200-100-25-2000-500-500->20000>2500>5000急性中毒發(fā)病狀況生產中易發(fā)生中毒，后果嚴重生產中可發(fā)生中毒，預后良好偶可發(fā)生中毒迄今未見急性中毒，但有急性影響慢病中毒患病狀況患病率（≥5%）患病率較高（<5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%）偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)一率較高（≥10%）無慢性中毒，而有慢性影響慢性中毒后果脫離接觸后，繼續(xù)進展或不能治愈脫離接觸后，可基本治愈脫離接觸后，可恢復，不致嚴重后果脫離接觸后，自行恢復，無不良后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物實驗動物致癌物無致癌物最高容許濃度mg/m3<0.10.1-1.0->10（1）物質危險性本項目使用的原輔料及其用量見表3.3-4，初步的理化性質分析見3.3-5。本項目生產過程中需要使用油漆、稀釋劑、固化劑、淬火油等易燃易爆危險品，如在使用及保管時不慎，可能導致諸如火災、泄漏、爆炸等危險事故的發(fā)生。噴涂車間、淬火車間門外3m范圍內為2級爆炸危險環(huán)境。各種油漆、淬火油在運輸過程中，如果出現失誤，可能導致火災、爆炸或泄漏事故的發(fā)生，對事故點附近水環(huán)境、大氣環(huán)境造成一定污染影響。項目涉及的易燃、易爆及有害物質分布詳見5.6-3。表5.6-3各易燃、易爆及有害物質危險判定及分布表易燃易爆及有害物質區(qū)域物質物質屬性毒性油漆儲存區(qū)油漆、稀釋劑、固化劑易燃物質低毒噴漆間油漆油漆、稀釋劑、固化劑易燃物質低毒淬火油熱處理間淬火油易燃物質低毒（2）重大危險源辨識根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-XX）與《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》中辨識重大危險源的依據和方法，凡生產、加工、運輸、使用或貯存危險性物質，且危險性物質的數量等于或超過臨界量的功能單元，定為重大危險源，重大危險源又分為生產場所重大危險源和貯存區(qū)重大危險源。一個（套）生產裝置、設施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產裝置、設施或場所稱一個單元。功能單元內存在危險物質的數量根據處理物質種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：①單元內存在單一品種的危險物質，該物質的數量若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。②單元內存在多品種的危險物質時，若滿足下面公式，則定為重大危險源：單元存在的危險物質為多品種時，則按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源。式中：q1、q2……qn——每種危險物質實際存在量，t；Q1、Q2……Qn——與各危險物質相對應的生產場所或貯存區(qū)的臨界量，t。重大危險源辨識一覽表5.6-4。表5.6-4重大危險源辨識一覽表危險物質生產場所儲存場所貯存區(qū)使用量臨界量儲存量臨界量Qi/Q0項目油漆——21.250000.00424淬火油——0.3450000.0007ΣQi/Q0＜1重大危險源判定不構成經計算，本項目危險品儲存量遠遠低于《危險化學品重大危險源識別》（GB18218-XX）中的相關臨界量，化學品倉庫∑qn/Qn為0.05，結果小于1。因此，本項目不構成重大危險源。（3）本項目主要存在的風險事故如下①本項目漆料、稀釋劑、固化劑及淬火油等存儲、生產過程中可能發(fā)生泄漏事故，發(fā)生原因為包裝桶出現破損導致泄漏。②廢氣處理系統(tǒng)出現故障，廢氣處理效率降低或不經過處理直接排放。③機械設備還可能導致機械傷害、觸電等事故。④固廢堆放場所的廢料意外泄露，若地面未做防滲處理，泄露物將通過地面滲漏，進而影響土壤和地下水。根據擴散途徑識別本項目涉及的危險物質主要為生產過程所使用的漆料、稀釋劑、固化劑及淬火油，在使用過程中會產生泄漏，少量物質易揮發(fā)進入大氣環(huán)境?？諝?、水體和土壤等環(huán)境要素是危險物質向環(huán)境擴散的最基本的途徑，同時這三種要素之間又隨時發(fā)生著物質和能量的傳遞，污染物進入環(huán)境后，隨著空氣和水體環(huán)境發(fā)生推流遷移、分散稀釋和降解轉化運動，滲漏土壤和地下水源形成難以降解物質，不僅造成土壤鹽堿化、毒化，導致土壤破壞和廢毀，而且其有毒物能通過農作物尤其是地下水進入食物鏈系統(tǒng)。根據保護目標識別根據項目所在地周邊環(huán)境狀況及本項目特點，本項目對保護目標的影響主要為危險品泄漏對區(qū)域土壤環(huán)境、水環(huán)境及保護目標大氣環(huán)境的影響。評價工作等級、評價范圍及保護目標根據前面重大危險源判別結果，以及涉及的主要危險品的危險性、貯存量分析，結合《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》(HJ/T169－XX)中表1（詳見表5.6-5）評價工作級別的判別依據和方法，確定本項目風險評價等級為二級。表5.6-5評價工作級別判定表劇毒危險性物質一般毒性危險物質可燃、易燃危險性物質爆炸危險性物質重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一二級評價主要工作內容為進行風險識別、源項分析和對事故影響進行簡要分析，提出防范、減緩和應急措施。二級評價的評價范圍為：以建設項目為中心，半徑3km的范圍。對評價范圍內環(huán)境敏感點進行現場調查，識別的敏感點情況見表5.6-6及圖2.5-1。表5.6-6環(huán)境風險保護目標環(huán)境要素名稱方位距離（m）規(guī)模環(huán)境功能環(huán)境風險安石壩NE390約200人居住區(qū)柿坑塢E1100約400人黃公嶺腳S1400約400人楊家畈SW1400約700人吉寧村SW700約300人新莊店SW600約300人郎家店SW1500約300人小吉塢NW150約800人XX鎮(zhèn)N250約3000人XX中學NE1100約500人白塘村N1900約200人妞樂村N2400約300人袁家莊N2300約200人東津河E50小型納污水體源項分析及最大可信事故最大可信事故因為導致環(huán)境風險事故發(fā)生的因素很多，事故發(fā)生后排放強度有多種可能，導致環(huán)境風險事故具有一定程度的不確定性，同時也就導致對風險事故的預測存在著極大的不確定性。風險可以表述為：風險的單位多采用“死亡/年”，由此可以看出安全和風險是相伴而生的，風險事故的發(fā)生頻率不可能為零。通常事故危害所導致的風險水平可分為最大可接受水平和可忽略水平。下表5.6-7列出了一些機構和研究者推薦的最大可接受風險水平和可忽略水平。表5.6-7最大可接受水平和可忽略水平的推薦值機構/研究者最大可接受水平（a-1）可忽略水平（a-1）備注瑞典環(huán)境保護局1×10-6/化學污染物荷蘭建設和環(huán)境部1×10-61×10-8化學污染物英國皇家協(xié)會1×10-61×10-7/IAEA/5×10-7輻射ICRP5×10-5/輻射Miljostyrelsen（丹麥）1×10-6/化學污染物GunnarBengtsson1×10-61×10-8/Travis（美國）1×10-6//對于社會公眾而言最大可接受風險不應高于常見的風險值。在工業(yè)及其它活動中，各種風險水平及其可接受程度參見下表。一般而言，環(huán)境風險值的可接受程度，對有毒有害工業(yè)以自然災害風險值，即10-6/a為背景值；人類遭受火災、淹死、中毒的風險值為10-5/a，社會對此沒有安全投資，僅告誡人們小心，是一種可接受風險值；當風險值達10-4/a，則必須投資采取防范措施；10-3/a風險值屬不可接受值，必須立即采取改進措施，否則就放棄該項活動。表5.6-8各種風險水平及其可接受程度風險值（死亡/年）危險性可接受程度10-3數量級操作危險性特別高，相當于人的自然死亡率不可接受，必須立即采取措施改進10-4數量級操作危險性中等應采取改進措施10-5數量級與游泳事故和煤氣中毒事故屬同一量級人們對此關心，愿采取措施預防10-6數量級相當于地震和天災的風險人們并不當心這類事故發(fā)生10-7～10-8數量級相當于隕石墜落傷人沒人愿為這種事故投資加以預防根據對項目生產過程及其裝備系統(tǒng)的主要危險作業(yè)點分布情況的分析，主要潛在危險性事故有：漆料、稀釋劑、固化劑及淬火油在貯運過程中發(fā)生泄漏事故。最大可信事故概率本項目所用的原輔材料在廠內儲存量僅為半個月的用量，存儲量很小，在貯運過程中發(fā)生泄漏，事故概率為1×10-7，事故概率小。本項目所用的原輔料等均由供貨廠家負責運送到廠，到廠后存于有原料倉庫并有專人負責管理，在加強廠區(qū)防火管理、完善事故應急預案的基礎上，事故發(fā)生概率很低，事故一旦發(fā)生立即啟動應急預案，可以使事故造成的后果影響控制在很小范圍內，類比同類企業(yè)，本項目的風險水平是可以接受的。風險分析原輔材料儲存風險分析儲存的原輔材料，會因保存條件的變化（如保存溫度變化、包裝密封性變化、易發(fā)生反應的不同化學品混存等）或保存期增加而出現各種泄漏的隱患。倉儲倉庫的安全，亦可能在外界因素的沖擊下減弱（如面臨惡劣天氣、電氣故障、失火和爆炸等），進而引發(fā)出化學品泄漏事故。盛裝原輔材料的容器規(guī)格與其運輸時盛裝的規(guī)格一致。根據資料調研，在儲存過程中，發(fā)生原料容器因搬運碰撞發(fā)生破損或傾倒而泄漏的事故幾率為每年10-3，而發(fā)生火災爆炸引起整個倉庫原料泄漏的事故幾率為每年10-7。一旦發(fā)生泄漏事故，粉狀原料會散落于車間地面，如果沒有任何防范措施將導致地面、原料、設備等的污染，因此必須加強事故風險的防范措施。根據有毒有害物質放散起因，可以把風險分為火災、爆炸和泄露三種類型。項目原料的運輸、儲存過程中可能存在著泄露，雖然存在一定的環(huán)境風險，但由于貯存、使用量少，并且不存在劇毒成份，事故源均較小。發(fā)生原料泄漏事故時，因泄漏原料量少，且有害成分比重不大，加強車間通風可降低車間內有害物質的濃度，對周圍影響不大。此外，在廢氣處理設施發(fā)生失效時，根據工程分析部分，非正常工況排放的影響預測，項目評價區(qū)域和周邊環(huán)境保護目標的環(huán)境質量均能滿足相關標準要求。只要采取有效的事故應急措施和啟動應急預案，控制污染物排放量及延續(xù)排放時間，污染持續(xù)時間均較短，周圍大氣環(huán)境可以在短時間內恢復到正常水平。綜上所述，本項目風險水平是可以接受的，且本項目制定了風險防范措施以及應急預案，可及時處理事故，減輕對環(huán)境危害。廢氣處理設施事故危害根據工程分析，建設項目熔化廢氣、射芯廢氣或噴涂廢氣處理裝置出現故障或檢修時，此時若未經過處理的工藝直接排入大氣，將造成大氣環(huán)境污染，本次評價按廢氣不經處理直接排放的非正常情況下進行計算。當不經處理時，各種污染物的去除率為0，采用估算模式對廢氣處理故障時的情況，進行預測，預測結果見5.1.3章節(jié)內容。預測結果顯示，在非正常工況下，各排氣筒排放的廢氣最大落地濃度影響值低于標準值要求，占標率大部分不超10%過，少數拋丸粉塵、噴漆有機廢氣占標率大于10%但不超過標準值，會對周圍敏感點造成一定的影響。因此，企業(yè)在生產過程中加強對拋丸、噴涂尾氣處理裝置的管理和監(jiān)控，一旦發(fā)現廢氣處理裝置出現問題立即停止噴漆房的一切操作，待廢氣處理裝置正常運行后再啟用。當廢氣處理裝置失效時，廢氣排放濃度雖不超標，但占標率較大。因此，應盡量避免發(fā)生非正常排放。事故排放對水環(huán)境的影響分析經計算本項目發(fā)生火災事故后會產生消防廢水，其中含有COD、SS、石油類等污染物，這些廢水如果直接進入環(huán)境，會對受納水體環(huán)境產生嚴重影響。室外設計消防水量40L/s，室內設計消防水量45L/s，10min消防水量為51t，消防廢水按照用水量的90%計算，則消防廢水為45.9t，本項目噴涂裝置區(qū)水簾幕循環(huán)再用水量3m3，10m3/h，事故廢水量約3t。項目生活廢水7.56m3/d，則項目污水處理裝置不能正常運行時連續(xù)1天的廢水量為7.56m3。綜上，三種事故廢水之和為56.46m3，故建議事故水池容積80m3，可以滿足事故狀態(tài)下廢水暫存需要。項目新建80m3事故池，事故狀態(tài)下的漆料進入事故池暫存，然后委外處理，消防尾水經消防水收集系統(tǒng)進入事故池暫存，經污水站處理達標后排放，對水體環(huán)境造成的污染影響很小。風險評價結論（1）根據對本項目生產、運輸、貯存及污染治理等過程涉及的化學物質的分析，及根據對本項目功能單元的劃分，判定本項目環(huán)境風險評價等級為二級。（2）通過對生產設施風險識別和生產過程所涉及的物質風險識別，確定本項目的最大可信事故為原料泄漏事故。（3）根據統(tǒng)計資料及國內、外同類裝置事故情況調查，該事故發(fā)生概率極低，企業(yè)加強管理，上述事故發(fā)生概率極小。需進一步加大風險管理措施，對原料、廢料分別制定相應的貯運及使用管理措施對可能發(fā)生的事故，公司制定應急計劃，使各部門在事故發(fā)生后能有步驟、有秩序地采取各項應急措施，并與XX鎮(zhèn)安全防火部門和緊急救援中心的應急預案銜接，統(tǒng)一采取救援行動。加強對全體員工防范事故風險能力的培訓，建立應急計劃和事故應急預案。在加強監(jiān)控、建立前述風險防范措施，并制定切實可行的應急預案的情況下，項目的環(huán)境風險是可以接受的。環(huán)境保護措施及其可行性論證大氣污染防治措施及可行性分析防治措施現有項目熔化爐廢氣未設置收集處理措施，熔化廢氣車間內無組織排放；射芯機有機廢氣未設置收集處理設施；項目拋丸機自帶布袋除塵設備，經處理后未設置排氣筒；項目10處打磨工位未設置收集除塵設備。因此本項目進行整改，整改后廢氣產生情況及采用的廢氣處理措施如下：表6.1-1本項目廢氣處理措施一覽表排放去向廢氣污染源廢氣編號污染因子整改前處理措施整改后處理措施排氣筒參數高度/內徑，mFQ1熔化煙塵G1煙塵未收集處理集氣罩+旋風除塵+脈沖袋式除塵，廢氣集氣收集效率為95%，處理效率為99%15/0.35FQ2熔化煙塵G1煙塵集氣罩+旋風除塵+脈沖袋式除塵，廢氣集氣收集效率為95%，處理效率為99%15/0.35FQ3射芯甲醛G2甲醛未收集處理集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器；廢氣收集效率可以達到95%，噴淋塔+光氧催化凈化處理效率可以達到90%15/0.95射芯VOCsVOCsFQ4射芯甲醛G2甲醛集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器；廢氣收集效率可以達到95%，噴淋塔+光氧催化凈化處理效率可以達到90%15/0.95射芯VOCsVOCsFQ5拋丸粉塵G5顆粒物自帶除塵布袋除塵自帶布袋除塵器、除塵效率99%15/0.25FQ6拋丸粉塵G5顆粒物15/0.25FQ7打磨粉塵G6顆粒物未收集處理集氣罩+布袋除塵；打磨粉塵集氣收集效率為95%，處理效率為99%15/0.85FQ8打磨粉塵G6顆粒物集氣罩+布袋除塵；打磨粉塵集氣收集效率為95%，處理效率為99%15/0.85FQ9拋丸粉塵G7顆粒物自帶除塵布袋除塵自帶布袋除塵器、除塵效率99%15/0.25FQ10漆霧（染料塵）G8染料塵未收集處理水簾幕捕集+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化裝置處理；漆霧及有機廢氣的捕集率約為95%，凈化效率達90%15/0.60二甲苯二甲苯VOCsVOCsFQ11熱處理油霧G9VOCs油霧收集+凈化裝置油霧收集+凈化裝置；收集效率95%，處理效率90%15/0.25FQ12食堂油煙G10食堂油煙油煙凈化器油煙凈化器，油煙凈化率60%15/0.25一、熔化煙塵（G1）1、處理工藝整改后6臺（4開2備）中頻電爐配套兩套集氣罩+旋風除塵+脈沖袋式除塵+15m排氣筒處理熔化煙塵；設置2個排氣筒；單套廢氣設計風量12000m3/h，排氣筒直徑0.35m。2、工藝原理集氣罩脈沖布袋除塵器旋風除塵器風機排氣筒集氣罩脈沖布袋除塵器旋風除塵器風機排氣筒圖6.1-1熔化煙塵處理結構示意圖6臺中頻電爐配套兩套除塵系統(tǒng)進行除塵凈化，因中頻電爐在生產時產生的煙氣溫度較高，因此其煙氣凈化相關工藝設計為旋風除塵+脈沖袋式除塵的方式進行凈化。具體為：中頻爐除塵系統(tǒng)由集氣罩、煙道、溫控系統(tǒng)、除塵器、風機、煙囪及電氣控制組成。中頻爐產生的煙氣被吸塵罩收集后，經調節(jié)蝶閥進入風管和旋風除塵器后進入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經濾袋、風機、煙囪達標排放至大氣，布袋除塵器收集的粉塵經卸灰閥排出。旋風除塵機理：是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。含塵氣體進人旋風除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部后，轉而向上，沿軸心向上旋轉。氣流在筒內作圓周運動，外側的壓力高于內側，而在外壁附近靜壓最高，軸心處靜壓最低。即使旋風除塵器在正壓下運動，軸心處也為負壓，且一直延伸到排灰口處的負壓最大，稍不嚴密，就會產生較大的漏風，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達到設計要求，就要保證排灰口的嚴密性，并在保證排灰口的嚴密性的情況下，及時清除除塵器錐體底部的粉塵。脈沖布袋除塵器工作原理：通過風機的引力作用，廢塵氣體進入設備上進風口，由上下行，由于重力與下行氣流的作用。首先把粒塵直接降至灰斗，微粒塵被布袋捕集在外表面，潔凈氣體經布袋過濾凈化后，由布袋中心流入潔凈室，由上出風口排出排風筒。由于布袋外表面捕集粉塵越來越多，由壓縮空氣脈沖電磁閥對每對布袋進行反吹，使布袋正常工作。設備運行停止時可通過旋轉扭至手動，對布袋進行自動著對反沖，反沖時間用戶自定義。反沖結束后，把旋鈕轉至停止，即設備全部進入停機。熔化煙塵集氣收集效率為95%，處理效率為99%，電爐煙氣排放滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)表2中二級標準及無組織排放標準限值要求，最終通過15m高排氣筒（1#、2#）外排。二、射芯廢氣（G2）1、處理措施整改后24臺射芯機每12布置一條收集排煙管道，射芯有機煙氣采用2套噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器處理+15m排氣筒排放；設置2個排氣筒；單套廢氣設計風量34560m3/h，排氣筒直徑0.95m。射芯廢氣凈化系統(tǒng)由集氣罩、排煙管道、光氧催化廢氣凈化器、風機、排氣筒及電氣控制組成。煙氣被吸塵罩收集后，經氣動蝶閥、排煙管道后進入噴淋塔在進入光氧催化廢氣凈化器，煙氣經光氧催化廢氣凈化器凈化后干凈的氣體經風機、排氣筒排放至大氣。射芯甲醛廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準和無組織排放監(jiān)控濃度限值；射芯VOCs參照執(zhí)行《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12524-XX）中相關標準。廢氣收集效率可以達到95%，噴淋塔+光氧催化凈化處理效率可以達到90%，最終通過15m高的排氣筒（3#、4#）外排。項目射芯廢氣治理設施布置圖見圖6.1-2。圖6.1-2本項目射芯有機廢氣處理流程圖2、方案比選有機廢氣常用治理技術主要有活性炭吸附法、催化燃燒法、光催化氧化法、液體吸收法，近年來發(fā)展的還有活性炭纖維吸附法。催化燃燒法是我國80年代開發(fā)的凈化有機廢氣的新技術，凈化效率大于90%，適用于處理高溫度和高濃度（1000mg/m3以上）的有機廢氣，熱能可充分回收。液體吸收法凈化有機廢氣，簡便易行，但效率不高，通常為70%～85%?；钚蕴课秸嫉孛娣e大、氣阻大、吸附劑需經常更換或再生等缺點，易造成二次污染，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而最終又排回大氣中，是一種不徹底的解決途徑裝置廣泛應用于氣量中、大的中、低濃度廢氣。考慮項目廢氣產生量較小，氣量中，濃度較低，因此項目對此廢氣采取光催化氧化法。光催化氧化利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業(yè)廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業(yè)有機廢氣進行協(xié)同分解氧化反應，使工業(yè)有機廢氣物質其降解轉化成低分子無機化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。3、處理效果項目射芯有機廢氣通過噴淋塔+光催化氧化裝置后，處理效率大于90%，處理后有機廢氣的排放速率及排放濃度甲醛廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準和無組織排放監(jiān)控濃度限值；VOCs參照滿足《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12524-XX）中標準要求，最終通過15m高的排氣筒外排，故本項目擬采用的廢氣污染防治措施可行。三、拋丸粉塵（G5、G7）項目拋丸機采取封閉式作業(yè)，拋丸機自帶布袋除塵器，除塵系統(tǒng)排風量3000~5000m3/h，該工序除塵效率為99%，處理后粉塵排放濃度為小于20mg/m3，經15米排氣筒高空排放，該工序粉塵排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準要求。四、打磨粉塵（G6）1、處理工藝整改后10個打磨工位打磨粉塵設置集氣罩+兩臺布袋除塵設備+15m排氣筒排放；單套廢氣設計風量30520m3/h，排氣筒直徑0.85m。2、工藝原理圖6.1-3打磨粉塵處理結構示意圖打磨車間內共有10處打磨工位，每處打磨工位均采用手動磨光機打磨工件，打磨時揚塵四處飛濺，粉塵不易收集，造成車間污染嚴重。設計時需充分考慮對打磨揚塵的捕集，因此每個工位需設計一個吸塵罩，以5個工位為一組設計一臺除塵設備，10個打磨工位共需兩臺除塵設備。根據粉塵性質和排放要求，除塵設備采取脈沖袋式除塵設備。收塵袋規(guī)格為φ130×2450，處理30520m3/h的含塵風量需收塵袋數量為320條。設備選型為氣箱脈沖袋式除塵器，型號為ZC-PPW64-5。除塵器采用邊進風方式，進風口處設擋風板，使含塵氣流能夠以較低速度均勻到達濾袋表面，降低局部含塵氣體濃度，提高過濾效率，并且能延長濾袋使用壽命。含塵氣流在過濾一段時間后，濾袋表面會積附一定粉塵，過濾阻力必然增大，為確保濾袋正常過濾能力，需對濾袋進行定時清灰，本設備采用在線脈沖清灰方式，由PLC自動控制，清灰效果好。除塵器采用負壓工作方式，即風機放在除塵器后面，減少粉塵對風機的腐蝕，延長風機使用壽命。打磨粉塵集氣收集效率為95%，處理效率為99%，打磨粉塵排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準和無組織排放監(jiān)控濃度限值，最終通過15m高排氣筒（7#、8#）外排。五、噴漆廢氣（G8）1、處理工藝噴漆漆霧及有機廢氣經水簾幕+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化凈化器處理+15m排氣筒，設計風量20000m3/h；排氣筒直徑0.6m。2、工藝原理干式過濾器干式過濾器圖6.1-4噴漆廢氣處理結構示意圖根據《XX省揮發(fā)性有機物污染整治工作方案》中要求，新建工業(yè)涂裝項目低揮發(fā)性有機物含量涂料使用量占總涂料使用量比例不低于50%，將控制揮發(fā)性有機物排放列入建設項目環(huán)境影響評價重要內容，必須建設揮發(fā)性有機物污染治理設施，安裝廢氣收集、回收或凈化裝置，原則上總凈化效率不得低于90%，建立VOCs排放總量控制制度。本項目涂料底漆、稀釋劑、固化劑主要成分為丙烯酸樹脂、乙酸正丁脂、乙酸乙酯，不含甲苯，二甲苯含量較低。廢氣主要來源于噴漆及晾干過程中產生的漆霧顆粒物（染料塵）、二甲苯和VOCs等。噴漆廢氣經過水簾+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化裝置處理后外排，噴漆工藝產生的廢氣首先經過水簾幕去除漆霧，而后噴漆與晾干廢氣通過噴淋塔+光催化氧化裝置處理經排氣筒排放，廢氣處理風量20000m3/h。噴淋塔為圓筒型結構形式，全塔由三部分組成，及貯液、進氣、噴淋、脫水和出氣，耐酸水泵裝在外側，與塔口、出口管連接，高壓噴水產生霧狀，分上下兩段擴大接觸噴淋處理提高功能。干式過濾器采取過濾棉過濾，去除噴淋廢氣中的水分進入后續(xù)光催化氧化裝置。光催化氧化采取UV光解凈化原理，凈化設備利用高能UV光束裂解氣體中的分子鏈，破換廢氣分子組成，再通過臭氧進行氧化反應，使有機廢氣降解轉化為低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管排出。對漆霧的捕集率約為95%，凈化效率達90%，最終由15m高排氣筒達標排放，經處理后廢氣漆霧顆粒物（染料塵）、二甲苯滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中的二級標準及無組織監(jiān)控濃度限值，VOCs滿足《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12524-XX）中表面涂裝標準。六、熱處理廢氣（G9）項目熱處理油霧廢氣設置油霧收集及油霧凈化器通過15m排氣筒排放，收集效率95%，處理效率90%，排風量5000m3/h，廢氣VOCs排放滿足《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》524-XX）中標準要求；油霧凈化采用靜電凈化和機械凈化的雙重作用，具有高效收塵，不同粒徑的煙塵粒子，凈化效率高的特點，具體工藝可見下圖6.1-5。圖6.1-5熱處理油霧凈化裝置工作示意圖處理工藝：①預處理器：吸入空氣中的大型油霧顆粒，提高整體凈化率，并起到穩(wěn)定風速的作用。②廢氣通過高壓靜電離子發(fā)生器，通過第一段濾網的粒子帶有陰性電極。③電集塵板：運用同極相斥，異極相吸的原理，使通過靜電發(fā)生器的陽極的粒子吸附在集塵板的陰極板上，該工段對對各種污染粒子的集塵效率達90%以上。④最后一層超細孔濾網去除最后的剩余物質后排出凈化后的潔凈空氣。七、食堂油煙本項目食堂按照“小型餐飲”的標準設置油煙處理器，油煙處理效率為60%，食堂油煙采用油煙處理器凈化后，統(tǒng)一進入附壁煙道至屋頂排氣筒排放。油煙處理器采用靜電凈化和機械凈化的雙重作用，食堂油煙執(zhí)行《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中“小型”標準要求。八、無組織廢氣項目無組織廢氣主要來源于熔化、澆鑄、射芯車間的顆粒物、甲醛、VOCs；打磨車間的顆粒物；噴漆、晾干車間的漆霧、二甲苯、VOCs及耐磨件熱處理車間油霧（VOCs）。為了進一步減少無組織廢氣的排放，本項目采用以下措施：（1）選用高質量的管件，提高安裝質量，并經常對設備檢修維護，將化學品在裝卸、輸送及回收過程中的跑、冒、滴、漏減至最小。（2）管道設計采用玻璃鋼或不銹鋼等防腐蝕性能較好的管道，并盡量減少管道連接法蘭。（3）生產線嚴格按照操作規(guī)范進行，同時確保廢氣收集裝置的氣密性，定期檢查排氣筒和集氣罩，如有泄漏，需立即采取措施。（4）生產車間加強車間通風，減小車間無組織廢氣對車間和周圍環(huán)境的影響由以上分析可知，本項目各項廢氣處理措施可行，可保證污染物的排放濃度及排放速率達標排放。經濟可行性分析本項目廢氣處理設施主要為熔化煙塵集氣罩+旋風除塵+脈沖袋式除塵設備兩套；射芯廢氣集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器兩套；打磨廢氣集氣罩+布袋除塵設備兩套、拋丸機管線及排氣筒3套；噴漆廢氣水簾幕捕集+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化裝置處理裝置1套及熱處理油霧收集+凈化裝置1套，并在各個車間頂部及四壁設置排風扇換風裝置，若干車間通風裝置，投資額為112萬。廢氣運行費用主要為電費及設備折舊維修費，合計為10萬元，占本項目利潤比例較小，在企業(yè)可承受范圍內。因此，從環(huán)保和經濟方面綜合考慮，本項目廢氣治理方案是可行的。有機廢氣治理政策分析根據XX年9月14日《“十三五”揮發(fā)性有機物污染防治工作方案》，揮發(fā)性有機物（VOCs）是指參與大氣光化學反應的有機化合物，包括非甲烷烴類（烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴等）、含氧有機物（醛、酮、醇、醚等）、含氯有機物、含氮有機物、含硫有機物等。因此本項目廢氣根據VOCs治理分析。根據《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術政策》（公告XX年第31號），本項目整改后與其符合性具體見表6.1-2。表6.1-2與《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術政策》相符性分析序號《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術政策》項目情況相符性1二、源頭和過程控制含VOCs產品的使用過程中，應采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進行回收或處理后達標排放。項目射芯有機廢氣（含甲醛）設置集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器處理；噴漆廢氣境水簾幕捕集+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化裝置處理；廢氣收集及處理效率均大于90%相符2三、末端治理與綜合利用對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術、吸收技術對有機溶劑回收后達標排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術、生物技術、吸收技術、等離子體技術或紫外光高級氧化技術等凈化后達標排放本項目產生的有機廢氣屬于低濃度廢氣，采取紫外光催化氧化處理后達標排放。相符根據《XX省揮發(fā)性有機物污染整治工作方案》內容分析，本項目整改后與其符合性具體見表6.1-3。表6.1-3與XX省揮發(fā)性有機物污染整治工作方案相符性序號XX省揮發(fā)性有機物污染整治工作方案項目情況相符性1嚴格建設項目準入將控制揮發(fā)性有機物排放列入建設項目環(huán)境影響評價重要內容，嚴格環(huán)境準入，嚴控“兩高”行業(yè)新增產能。新建、遷建VOCs排放量大的企業(yè)應入工業(yè)園區(qū)并符合規(guī)劃要求，必須建設揮發(fā)性有機物污染治理設施，安裝廢氣收集、回收或凈化裝置，原則上總凈化效率不得低于90%。建立VOCs排放總量控制制度。項目位于XX鎮(zhèn)工業(yè)用地范圍內，有機廢氣設廢氣收集和處理裝置，有機揮發(fā)廢氣VOCs總凈化效率不低于90%。相符2強化污染治理嚴格按照《揮發(fā)性有機物（VOCs）污染防治技術政策》要求，科學制定重點行業(yè)、重點企業(yè)污染防治技術方案。采用密閉式生產和環(huán)保型原輔材料、生產工藝和裝備，著力從源頭控制VOCs廢氣的產生和無組織排放。加大VOCs廢氣的回收利用，優(yōu)先在生產系統(tǒng)內回用。對濃度和性狀差異大的廢氣應根據廢氣的產生量、污染物的組分和性質、濃度、溫度、壓力等因素進行綜合分析，合理選擇廢氣回收或末端治理工藝路線，科學治理，達標排放。要妥善處置次生污染物，防范二次污染。項目射芯有機廢氣設置集氣罩+噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器處理；噴漆廢氣境水簾幕捕集+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化裝置處理；廢氣收集及處理效率均大于90%，達標排放。相符3加強企業(yè)內部管理，明確VOCs處理裝置的管理和監(jiān)控方案，提升現場管理水平，確保VOCs處理裝置長期有效運行。要加強基礎工作，建立完善的“一廠一檔”，與VOCs排放相關的原輔料、溶劑的使用、產品生產及輸出、廢氣處理、污染物排放、在線監(jiān)控等信息應進行跟蹤記錄，以滿足企業(yè)VOCs實際以及潛在的排放量查證需要，確保企業(yè)VOCs處理裝置運行效果建設單位指定VOCs處理裝置的管理和監(jiān)控方案，建立VOCs使用檔案，確保企業(yè)VOCs處理裝置運行效果相符綜上，項目生產工藝有機廢氣擬采用光催化氧化裝置的處理方案是可行的。水污染防治措施及可行性分析防治措施本項目無生產廢水排放，外排廢水僅為職工辦公產生的生活污水及保潔廢水，廢水產生量為7.56m3/d，地埋式生活污水處理設施處理滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級標準后，最終進入東津河。1、生活污水處理工藝地埋式生活污水處理設施采用A/O工藝，設計處理能力約為10m3/d。地埋式污水處理裝置工藝流程見下圖6.2-1。定期抽泥定期抽泥排放總排口二沉池A/O池調節(jié)池生活污水排放總排口二沉池A/O池調節(jié)池生活污水東津河東津河污泥回流污泥回流圖6.2-1地埋式生活污水處理流程圖工藝說明：A級池：由于污水含有有機污染物，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，A級池具有一定的有機物去除功能，可以減輕后續(xù)好氧池的有機負荷。O級池：為了使有機物得到進一步氧化分解，同時在碳化作用完成情況下保證硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物接觸氧化池。在O級池中主要存在好氧微生物及自氧型細菌（硝化菌）。其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O；自養(yǎng)型細菌（硝化菌）利用有機物分解產生的無機碳或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水中的NH3-N轉化成NO2--N、NO3--N，O級池的出水部分回流到A級池，為A級池提供電子接受體，通過反硝化作用最終消除氮污染。2、達標可行性分析項目廢水為生活污水，可生化性好，項目采用地埋式接觸氧化污水處理設施，根據《生物接觸氧化法處理生活污水》（張玉芝），生活污水可有效處理，滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級標準達標排放，項目生活廢水排放情況見表6.2-1。表6.2-1項目廢水產排情況一覽表類型CODBODNH3-NSS動植物油廢水濃度（mg/L）3502003020020產生量（t/a）0.7670.4320.0650.450.043處理效率%72%90%66.6%65%50%出水水質（mg/L）10020107010排放量（t/a）0.2270.0230.0230.1590.023污染物排放標準（mg/L）10020107010因此，工程實施后排放的主要水污染物COD和NH3-N不會降低現有的水體功能，評價河段水質基本維持現有水平。項目生活廢水及保潔廢水處理達標后排放，對東津河水質影響較小，不會改變現有水環(huán)境功能類別。水污染物治理措施經濟可行性分析本項目地埋式污水處理設施廢水治理裝置投資約5萬元，運行費用主要為治理設施的維修、折舊費、電費以及人工費等，共計約2萬元/年，企業(yè)具有良好的盈利能力，完全有能力承擔該費用，廢氣治理措施在經濟和技術上均可行。固體廢物污染防治對策與可行性分析項目固體廢物處置措施項目固廢產生情況及擬采取的處理措施情況詳見下表。表6.3-1固體廢物產生情況及處理措施一覽表編號名稱廢物代號主要成分性狀產生量（t/a）處理處置方式1中頻爐爐渣/鋼鐵渣固300收集外售2澆冒口鑄件分離邊角料/鋼鐵金屬邊角料固200回爐再利用3中頻爐除塵灰/金屬屑粉4.702收集外售4打磨拋丸除塵灰/金屬屑粉29.4525廢砂/石英砂砂粒293.76包裝垃圾/紙箱固107漆渣HW12漆渣固3.85交由有資質單位進行處置（XX超越環(huán)保科技有限公司處置）8除漆渣廢水HW12二甲苯、VOCs、漆渣等液9.09廢過濾棉HW49二甲苯、VOCs等固1.010淬火油渣HW08礦物油、金屬固0.511廢潤滑油、廢機油HW08礦物油液0.512生活垃圾//固6.76環(huán)衛(wèi)處理13廢油漆桶//固1.5廠家回收由表6.3-1可知本項目產生的固廢主要分為一般工業(yè)固廢、危險廢物和職工生活垃圾。其中：一般固廢主要為中頻爐爐渣、澆冒口鑄件分離邊角料、中頻爐除塵灰、打磨拋丸除塵灰、廢砂等。危險廢物主要為漆渣、除漆渣廢水、廢過濾棉、廢油渣、廢潤滑油、廢機油。本項目淬火油及柴油桶循環(huán)盛裝原料無廢桶產生，廢油漆桶由廠家回收，根據環(huán)境保護部《關于用于原始用途的含有或直接沾染危險廢物的包裝物、容器是否屬于危險廢物的復函》（環(huán)函[XX]126號），項目廢油漆桶不屬于危險廢物。中頻爐爐渣全部外售，澆冒口鑄件分離邊角料返回熔化爐熔化再利用；中頻爐除塵灰、打磨拋丸除塵灰主要為鋼鐵屑，收集后外售。振動落紗產生不可循環(huán)廢砂、包裝垃圾收集后外售。廠區(qū)內原有未設置危廢倉庫，整改后危險廢物漆渣、除漆渣廢水、廢過濾棉、廢油渣、廢潤滑油、廢機油，在廠區(qū)按照規(guī)范暫存后，交由有資質單位進行處置。生活垃圾集中收集后委托環(huán)衛(wèi)部門清運。根據上述分析可知，項目產生的固廢經過合理的處理處置后不外排，對外環(huán)境影響較小，不會對周圍環(huán)境產生二次污染。危險廢物收集、暫存、運輸、處理污染防治措施分析根據XX年8月1日起實施的《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護部第1號）及《建設項目危險廢物環(huán)境影響評價指南》，項目產生廢物中屬名錄中的危險廢物有漆渣、除漆渣廢水、廢過濾棉、廢油渣、廢潤滑油、廢機油。⑴危險廢物收集污染防治措施分析危險廢物在收集時，應清楚廢物的類別及主要成份，以方便委托處理單位處理，根據危險廢物的性質和形態(tài)，可采用不同大小和不同材質的容器進行包裝，所有包裝容器應足夠安全，并經過周密檢查，嚴防在裝載、搬移或運輸途中出現滲漏、溢出、拋灑或揮發(fā)等情況。本項目生產裝置產生的漆渣、除漆渣廢水、廢過濾棉、廢油渣、廢潤滑油、廢機油委托有資質單位處理，企業(yè)不得擅自處理。⑵危險廢物暫存污染防治措施分析危險廢物應盡快送往處置單位處理，不宜在廠內存放過長時間，確需暫存的，應做到以下幾點：=1\*GB3①廠內應設立危險廢物臨時貯存設施，貯存設施應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）規(guī)定的臨時貯存控制要求，有符合要求的專用標志。=2\*GB3②貯存區(qū)內禁止混放不相容危險廢物。=3\*GB3③貯存區(qū)考慮相應的集排水和防滲設施。=4\*GB3④貯存區(qū)符合消防要求。=5\*GB3⑤危廢的暫存區(qū)必須有明顯標志，具有耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存的廢物發(fā)生發(fā)應等特性。⑶危險廢物運輸污染防治措施分析危險廢物運輸中應做到以下幾點：①危險廢物的運輸車輛須經主管單位檢查，并持有有關單位簽發(fā)的許可證，負責運輸的司機應通過培訓，持有證明文件。②承載危險廢物的車輛須有明顯的標志或適當的危險符號，以引起注意。③載有危險廢物的車輛在公路上行駛時，需持有運輸許可證，其上應注明廢物來源、性質和運往地點。④組織危險廢物的運輸單位，在事先需作出周密的運輸計劃和行駛路線，其中包括有效的廢物泄漏情況下的應急措施。⑷危險廢物處理可行性分析本項目產生的各類危險廢物企業(yè)不可自行處理，應委托有危廢處理資質的單位處理（XX超越環(huán)?？萍加邢薰咎幹茫ＮｋU廢物均能夠實現減量化和無害化，不會對周圍環(huán)境造成不良影響。噪聲污染防治對策與可行性分析本項目噪聲源主要為各種機械設備、打磨機、拋丸機、泵類、風機類等，采取如下治理措施：1、從聲源上降噪根據本項目噪聲源特征，建議在設計和設備采購階段，在滿足工藝設計的前提下，優(yōu)先選用低噪聲、低振動型號的設備，如低噪的拋丸設備、各種泵等，從而從聲源上降低設備本身的噪聲。為防止振動產生的噪聲污染，本項目各類泵、風機和熔化爐爐均設置單獨基礎，并加設減振墊，以防治振動產生噪音。各種泵的進、出口均采用減振軟接頭，以減少泵的振動和噪聲經管道傳播。2、從傳播途徑上降噪車間通風、空調和排氣系統(tǒng)的綜合降噪措施：除選擇低噪設備外，在安裝上注意到風機本身應帶減振底座，安裝位置具有減振臺基礎，主排風管在風氣出口要配置消聲器，排風管道進出口加柔性軟接頭。對于設置在屋頂的風機或排氣口考慮加設風機隔聲罩，以降低風機噪聲對周圍環(huán)境的影響。建筑物隔聲：本項目所有生產設備均在車間內，因此噪聲源均封閉在室內。按照國家環(huán)保局發(fā)布的《隔聲窗》(HJ/T17-1996)標準，車間隔聲窗的隔聲量大于25dB（A）。當然安裝在房屋上后由于受到墻體本身存在孔隙等隔聲薄弱環(huán)節(jié)的牽制，實際隔聲效果要相應標準降低，但通過建筑物封閉隔聲措施并在房屋內壁鋪設吸聲材料，應至少可以降低噪聲15dB（A）以上。3、合理布局將主要高噪聲生產設備布置在廠區(qū)中部。采用“鬧靜分開”和合理布局的設置原則，將高噪聲源遠離噪聲敏感區(qū)域或廠界。在車間、廠區(qū)周圍建設一定高度的隔聲屏障，如圍墻，減少對車間外或廠區(qū)外聲環(huán)境的影響，種植一定的喬木、灌木林，亦有利于減少噪聲污染。4、加強管理平時加強對各噪聲設備的保養(yǎng)、檢修與潤滑，保證設備良好運轉，減輕運行噪聲強度，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現象。經預測可知，項目在采取相應降噪措施后，廠界噪聲可以達標排放，項目所采取的噪聲污染防治措施是可行的。地下水污染防治措施污染環(huán)節(jié)建設項目工程可能對地下水環(huán)境造成影響的環(huán)節(jié)主要包括：各生產裝置、廢水池、污水管線及污水處理系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏等下滲對地下水影響。本項目可能產生的滲漏環(huán)節(jié)詳見下表6.5-1。表6.5-1項目可能產生的滲漏環(huán)節(jié)表序號主要環(huán)節(jié)設施位置污染途徑1噴漆車間噴漆房廠區(qū)內廢水滲漏2漆料原料倉庫漆料存儲設施廠區(qū)內原料泄露3危廢暫存危廢暫存間廠區(qū)內原料泄露4淬火油熱處理車間淬火油桶存放、淬火生產線地面廠區(qū)內淬火油泄露5污水輸送、收集污水收集池廠區(qū)內廢水滲漏污水管網廠區(qū)內廢水滲漏6事故水池事故水池廠區(qū)內廢水滲漏7地埋式污水處理設施地埋式污水處理設施廠區(qū)內廢水滲漏地下水防滲防污措施針對可能對地下水造成影響的各環(huán)節(jié)，按照“考慮重點，輻射全面”的防腐防滲原則，一般區(qū)域采用水泥硬化地面，噴漆車間、漆料倉庫、危廢暫存、淬火油熱處理車間、污水處理站等采取重點防腐防滲，防滲系數大于10-11cm/s，分區(qū)防滲圖見圖6.5-1。本工程防腐防滲工程造價需投資約計25萬元。全廠防腐、防滲等防止地下水污染預防措施及概算見表6.5-2。表6.5-2防滲處理措施序號主要環(huán)節(jié)防滲處理措施防滲類型概算1噴漆車間采用混凝土地坪，構筑物基礎周邊采用改性瀝青或者SBS防水卷材進行處理，對承臺進行剛性防滲處理重點防滲區(qū)52原料倉庫（漆料存放）、危廢暫存場（倉庫區(qū)）采用C30P6抗?jié)B混凝土整體澆筑，厚度30cm，內用環(huán)氧樹脂2道防腐防滲處理53淬火油熱處理車間采用混凝土地坪，構筑物基礎周邊采用改性瀝青或者SBS防水卷材進行處理，對承臺進行剛性防滲處理依托現有4污水輸送、收集污水管網要做好沿途污水管網的防滲工作。工程管道DN500及以上管道采用鋼筋混凝土管，管徑小于DN500的管道采用HDPE管。兩種管材防水性均較好。55事故水池、地埋式污水處理設施事故污水池及污污水處理設施的防滲可采用：地基墊層采用450mm的速混墊層，并按照水壓計算設計地面防滲層，可采用抗?jié)B標號為S30的鋼筋混凝土結構，厚度為300mm，底面和池壁壁面鋪設HDPE56熔化、澆鑄、射芯、機加工、成品倉庫等熔化澆鑄車間地面臟、亂、差；原有地面水泥硬化已破壞，進行改造采用混凝土地坪一般防滲區(qū)5事故應急預案對污水管線、噴漆車間、熱處理生產線等部位制定操作規(guī)程，對不能正常運行、可能產生泄漏的地點進行嚴密監(jiān)控，制定職工應急操作方案，保證各項設施的處理效率。事故池在日常要保持空置狀態(tài)，并保證相應泵、閥的正常工作能力，保證事故狀態(tài)下能夠正常使用。消防水池在日常保持滿水狀態(tài)，保證相應泵、閥的正常工作能力，保證發(fā)生火災等事故時，能夠正常使用。在處理事故時，要保證各項應急預案的正確落實，各個方面有效地連接，各個部位的人員及時到位，通訊通暢，最大限度地將影響降到最低。污染防治措施技術可行性與經濟合理性分析項目的區(qū)域地表為分布連續(xù)的粉質粘土，具有較好地防污性能。通過對地下水環(huán)境影響結果分析可知，本項目對地下水環(huán)境的影響主要來自事故風險。針對該風險，本次評價提出了防滲、監(jiān)測及水力控制的應急措施，上述措施均為成熟技術。防治措施實施后，在防止或降低地下水污染所帶來的環(huán)境效益及社會效益要遠遠大于本部分工程投資。因此，本次評價提出的措施在經濟是合理的，在技術上是可行的。環(huán)境風險管理風險事故的發(fā)生往往是由于管理不當、操作失誤及設計不合理等引起的。因此，要從項目設計、管理、操作方面著手防范事故的發(fā)生，建立健全的制度，采取各種措施，設立報警系統(tǒng)，杜絕事故發(fā)生。環(huán)境風險管理是對可能存在的事故采取有效的防范措施，控制和防治對環(huán)境的污染，同時對可能造成的環(huán)境災害制訂應急預案，減少環(huán)境事故風險。環(huán)境風險防范措施選址、總圖布置和建筑安全防范措施=1\*GB3①項目選址位于XX市XX鎮(zhèn)吉寧村，經調查評價范圍內無文物、景觀、水源保護地和自然保護區(qū)等環(huán)境保護目標，但項目東側為東津河，項目新建事故池，項目事故狀態(tài)下產生的廢水經整改后收集于事故池等，不外排，對周邊水體環(huán)境影響較小。=2\*GB3②項目目前工程設計、總平面布置和建筑物分布物按《建筑設計防火規(guī)范》（GB500016-XX）、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-XX）中的要求執(zhí)行。=3\*GB3③廠區(qū)目前功能分區(qū)明確，人流、貨流分開，設置了必要的消防通道和應急通道，廠區(qū)四周設置環(huán)形消防通道，道路邊界與車間的間距符合規(guī)范要求。=4\*GB3④根據車間生產過程中火災、爆炸危險等級及毒物危害程度分級進行分類、分區(qū)布置。合理劃分管理區(qū)、工藝生產區(qū)、輔助生產區(qū)及儲運設施區(qū)，各區(qū)按其危害程度采取相應的安全防范措施進行管理。=5\*GB3⑤在倉庫布置方面，要求遵守流程順暢，符合防火要求，危險品區(qū)與非危險的輔助區(qū)要有嚴格的分開。泄漏事故和貯存場所的防范措施泄漏事故的預防是生產和儲運過程中最重要的環(huán)節(jié)及發(fā)生泄漏事故可能引起毒物擴散等一系列重大事故。因此選用較好的設備、精心設計、嚴格管理和強化操作人員的責任心是減少泄漏事故的關鍵。①企業(yè)未來加強對操作人員進行系統(tǒng)教育，嚴格按操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。②整改后采用大風量通風設施，避免死角造成有害物質的聚集。③整改后廢物的貯存容器必須有明顯標志，具有耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存的廢物發(fā)生反應等特性。④項目未設置危廢暫存場所，整改后危廢貯存場所設有集排水和防滲漏設施。⑤整改后危廢貯存場所內禁止混放不相容危險廢物。⑥貯存場所遠離焚燒設施并符合消防要求。⑦經常檢查貯存容器的質量，發(fā)現問題及時解決。對于可能發(fā)生的危險廢物的泄漏擬采取如下預防及應急處理措施。①人員專業(yè)技能培訓：熟悉有關的環(huán)保法律法規(guī)，掌握相應的規(guī)章制度，熟知本崗位的職責，熟悉危險廢物分類與包裝標識要求，熟悉裝卸、搬運危險廢物容器、周轉箱、桶的正確操作程序，對運送途中的緊急情況知道如何采取應急措施，并及時報告。了解危險廢物的危害性。②運送過程中當發(fā)生翻車、撞車導致危險廢物大量溢出、散落時，運送人員立即向本單位應急事故小組取得聯(lián)系及請求當地公安交警、環(huán)境保護或城市應急聯(lián)動中心的支持。同時運送人員還將采取下述措施：a.立即請求公安交警在受污染地區(qū)設立隔離區(qū)，禁止其他車輛和行人穿過避免污染物擴散和對行人造成傷害；b.對溢出、散落的危險廢物迅速進行收集、清理和消毒處理，對于液體溢出物采用吸附材料吸收處理；c.如在操作中清理人員的身體、皮膚不慎受到傷害，將及時采取處理措施并到醫(yī)院接收救治。尾氣處理系統(tǒng)故障預防措施①對操作人員進行崗位培訓，嚴格按操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。②企業(yè)對布袋除塵系統(tǒng)和排氣管道應經常檢驗其氣密性，查看其是否堵塞或破損，必要時進行更換。③嚴格控制噴淋塔出口溫度以及噴水量，使水分完全霧化、蒸發(fā)，降低水分對后續(xù)光催化氧化產生影響。消防廢水、事故廢水收集和切斷措施項目新建80m3事故池，項目區(qū)域消防污水、事故廢水能夠通過導流渠進入事故水池，并根據物料性質進行相應處理。事故狀態(tài)下的漆料進入事故池暫存，然后委外處理，消防尾水經消防水收集系統(tǒng)進入事故池暫存，經污水站處理達標后排放。在事故狀況下，清凈下水、消防廢水不得由雨水管網進入廠總口排放，必須排至雨水排水閥，設一處切換到事故應急池的管道及閥門，收集消防排水。為了最大程度降低建設項目事故發(fā)生時對水環(huán)境的影響，企業(yè)整改對建設項目的事故廢水將采取三級攔截措施。一級攔截措施：在生產車間裝置區(qū)、原料貯存庫區(qū)和危險固廢臨時堆場設置導流渠，并對生產車間裝置區(qū)和、原料貯存庫區(qū)、危險固廢臨時堆場地面進行硬化處理。二級攔截措施：建設項目應設置足夠容量的廢水事故池用于貯存生產事故廢水、事故消防廢水等。三級攔截措施：在廠區(qū)內集、排水系統(tǒng)管網中設置排污閘板。在廠區(qū)排水系統(tǒng)總排放口設置排污閘板，防止事故廢水未經處理排入自然水環(huán)境。在廠區(qū)雨水收集系統(tǒng)排放口前端設置雨、污雙向閥門，雨水閥門可將排水排入雨水管網，污水閥門可將來水引入事故池。當發(fā)生原料泄漏或火災事故產生消防廢水后能及時關閉雨水閥門同時開啟污水閥門，保證事故后廢水能及時導入事故池，防止有毒物質或消防廢水通過雨水管網排入外環(huán)境。綜上所述，在各環(huán)境風險防范措施落實到位的情況下，可有效降低本項目環(huán)境風險發(fā)生概率，最大程度減少對周圍環(huán)境可能造成的危害。事故應急計劃事故應急計劃包括預防措施、應急措施及事故善后處理三方面。⑴預防措施內容：一旦出現化學品泄漏事故，應有防止向四周擴散，并起到隔離作用的具體措施。配備處理化學品泄漏事故的器材，一旦出現事故，可立即投入使用。⑵應急措施內容：一旦出現事故，立即由平時的生產管理體制轉為事故處理管理體制，應付處理事故的指揮決策。對于化學品泄露事故，應急措施主要是斷源（減少泄出量）、隔離（將事故區(qū)域與其他區(qū)域隔離，避免影響擴大）、回收（盡可能將泄出的化學品收集起來處理）、清污（處理已泄出化學品造成的后果）和上報（上報有關部門）。對廢水、廢氣的事故排放，應急措施主要包括暫停生產、增加備用設備、分析事故原因，及時排除廢水和廢氣處理措施發(fā)生的故障等。⑶事故善后處理內容：清理現場、維修設備、查清事故原因，處理人員傷亡事件，了解現場及周圍環(huán)境污染程度并及時處理污染事故。突發(fā)事故應急預案本項目要根據表6.6-1制定的有關內容和要求制定突發(fā)事故應急預案。表6.6-1突發(fā)事故應急預案序號項目內容及要求1總則2危險源概況詳述危險源類型、數量及其分布3應急計劃區(qū)裝置區(qū)、原料區(qū)、鄰區(qū)4應急組織廠指揮部——負責現場全面指揮專業(yè)救援隊伍——負責事故控制、救援、善后處理5應急狀態(tài)分類及應急相應程序規(guī)定事故的級別及相應的應急分類相應程序6應急設施設備與材料生產裝置：⑴防火災、爆炸事故應急設施、設備與材料，主要為消防器材⑵防有毒有害物質外溢、擴散，主要是水幕、噴淋設備等原料存儲區(qū)：⑶防火災、爆炸事故應急設施、設備與材料，主要為消防器材⑷防有毒有害物質外溢、擴散，主要是水幕、噴淋設備等7應急通訊、通知和交通規(guī)定應急狀態(tài)下通訊方式、通知方式8應急環(huán)境監(jiān)測及事故后評估由專業(yè)隊伍負責對事故現場進行偵察監(jiān)測，對事故性質、參數與后果進行評估，為指揮部門提供決策依據9應急防護措施、消除泄漏措施方法和器材事故現場：控制事故，防止擴大、蔓延及連鎖反應。清除現場泄漏物，降低危害，相應的設施器材配備鄰近區(qū)域：控制防火區(qū)域，控制和清除污染措施及相應設備配備10應急劑量控制、撤離組織計劃、醫(yī)療救護與公眾健康事故現場：事故處理人員對毒物的應急劑量控制規(guī)定，現場及鄰近裝置，人員撤離組織計劃及救護11應急狀態(tài)終止與恢復措施規(guī)定應急狀態(tài)終止程序事故現場善后處理，恢復措施12人員培訓與演練應急計劃制定后，平時安排人員培訓和演練13公眾教育和信息對工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓和發(fā)布相關信息14記錄和報告設置應急事故專門記錄，建立檔案和專門報告制度，設專門部門負責管理15附件與應急事故有關的多種附件材料的準備和形成⑴事故應急分級根據企業(yè)發(fā)生的泄漏具體情形分為三級應急措施，詳細分類和應急措施見表6.6-2。表6.6-2事故應急分級一覽表等級一級警報二級警報三級警報其他負責人總經理車間主任擔當人其他細分/由現場管理者執(zhí)行判斷解決應急范圍全公司車間相關部門火災情形需要消防隊支援，有向廠外影響擴散可能救援組啟動，可在5分鐘內切斷火源，無擴散的可能可用滅火器滅火傷亡死亡事故/重大傷亡人員工傷輕傷環(huán)境事故環(huán)保設備運行中斷涉及廠區(qū)以外/輿論環(huán)境設備受損/部分中斷系統(tǒng)運行中斷局部污染物外泄停電事故全廠停電局部停電瞬間停電⑵事故應急方案本項目對可能發(fā)生的事故，制訂應急計劃，使各部門在事故發(fā)生后能有步驟、有秩序地采取各項應急措施。主要包括了匯報、消防救災、醫(yī)療支援、緊急措施、通訊聯(lián)絡、現場處理、事故調查幾個部分，全廠事故應急方案可參照下圖：圖6.6-1事故應急方案①緊急匯報事故發(fā)生后，按照事故發(fā)生的情形(分級)，事故目擊者應當立即通知監(jiān)控室，并使用緊急電話通知相關部門，如果目擊者同時也是監(jiān)控室或管理人員，應同時采取應急措施，包括切斷水、電、氣的供應等。監(jiān)控室得到(或直接目擊、監(jiān)視到)應立即接受事故情況，并根據事故發(fā)生等級向安環(huán)科科長和車間主任報告，嚴重的情況直接向總經理報告。同時緊急通知現場周圍人員采取措施或積極疏散，并把情況通過廣播、短信等發(fā)布給應急措施處理人員。發(fā)生重大事故，應立即上報相關部門，啟動社會救援系統(tǒng)，就近地區(qū)調撥到專業(yè)救援隊伍協(xié)助處理。事故發(fā)生后應立即通知當地環(huán)境保護局、自來水公司等市政部門，協(xié)同事故救援與監(jiān)控。②消防救災和醫(yī)療支援接到指揮部的指令后，消防救災隊和車間救援組緊急出動故現場的消防和救護工作，后者負責立即把傷員送最近的醫(yī)院采取進一步緊急措施，必要情況下通知相關人員。③緊急措施接受指揮部的指令，車間緊急措施組立即出動，首先停止生產工藝，然后斷氣、斷電以及需要隔斷的其他供應系統(tǒng)，并立即疏散事故周圍人群，初步建立泄漏隔離圈，采取防止泄漏擴散的措施，然后在消防部門趕到后配合和引導消防部門對事故現場采取消防措施，并在事故發(fā)生后恢復生產線，清理泄漏廢液，配合調查部門進行調查工作。采取緊急措施時候可通知現場人員從最近的出口緊急撤離。緊急措施組的職責見表6.6-3。表6.6-3車間緊急措施組職責一覽表應變組織職責現場指揮者指揮災變現場的消防器材、人員、設備、文件資料的搶救處置，并將災情及時傳報廠領導；負責廠內及廠區(qū)支援救災人員工作任務的分配調度；掌握控制救災器材，設備及人力的使用及其供應支持狀況；督導執(zhí)行災后各項復建，處理工作及救災器材、設備的整理復歸、調查事故發(fā)生原因及檢討防范改善對策并提報具體改善計劃。搶救小組協(xié)助緊急停車作業(yè)及搶救受傷人員；支持搶修：工具、備品、器材；支援救災的緊急電源照明；搶救重要的設備，財物。消防小組使用適當的消防滅火器材，設法切斷泄漏源；轉移泄漏區(qū)周圍設備，物品，以阻止泄漏擴散蔓延；引導消防人員消防救災，并協(xié)助搶救受傷人員。搶修小組異常設備搶修，協(xié)助停車及開車作業(yè)④通訊聯(lián)絡建立廠、車間(部)、班組三級報警網，保證通訊信息暢通無阻。在制訂的預案中應明確各組負責人及聯(lián)絡電話，對外聯(lián)絡中樞以及社會上各救援機構聯(lián)系電話，如救護總站、消防隊電話等。通訊聯(lián)絡決定事故發(fā)生時的快速反應能力。通訊聯(lián)絡不僅在白天和正常工作日快速暢通，而且要做到在深夜和節(jié)假日都能快速聯(lián)絡。⑤應急環(huán)境監(jiān)測、搶險、救援及控制措施A、檢測的方式、方法環(huán)保檢測人員到達現場后，查明泄漏物質濃度和擴散情況，根據當時風向、風速、判斷擴散和方向、速度，并對泄漏氣體下風向擴散區(qū)域進行監(jiān)測，監(jiān)測情況及時向指揮部報告。必要時根據指揮部決定通知氣體擴散區(qū)域內的員工撤離或指揮采取簡易有效的保護措施。B、搶險救援方式、方法搶險搶修隊到達現場后，根據指揮部下達的搶修指令，迅速進行搶修設備，控制事故、以及防止事故擴大。醫(yī)療救護隊到達現場后，與消防車隊配合，就立即救護傷員和中毒人員，對中毒人員應根據中毒癥狀及時采取相應的應急措施，對傷員進行醫(yī)療處置或輸氧急救，重傷員應及時轉送醫(yī)院搶救。治安隊到達現場后，迅速組織救援傷員撤離，組織安保人員在事故現場周圍設崗劃分禁區(qū)或加強警戒和巡邏檢查，嚴禁無關人員進入禁區(qū)。消防隊接到報警后，應迅速趕往事故現場，根據當時風向，消防車應停留上風方向，或停在禁區(qū)外，消防人員佩戴好防護器具，進入禁區(qū)，查明有無中毒人員，以最快速度將中毒者脫離現場，協(xié)助事故發(fā)生部門迅速切斷事故源和切除現場的易燃易爆物品。C、控制事故擴大的措施發(fā)生事故的部門就迅速查明事故發(fā)生源點、泄漏部位和原因，凡能切斷泄漏源或倒罐處理措施而能消除事故的，則以自救為主。如泄漏的部位自己不能控制的，應向指揮部報告并提出堵漏或搶修的具體措施。指揮部成員到達現場后，根據事故狀況及危害程度作出相應的應急決定，并命令各應急救援專業(yè)隊立即開展搶救搶險。如事故擴大時，應請求救援。如易燃易爆液體大量泄漏，則由治安隊命令在發(fā)生事故的部門和一定區(qū)域內停止一切作業(yè)，所有電氣設備和照明保持原來狀態(tài)，機動車輛撤離或就地熄火停駛。生產部、安保部到達現場后，會同發(fā)生事故的部門在查明液體外泄部位和范圍后，視能否控制，作出局部或全部停車的決定。若需緊急停車，則按緊急停車的程序迅速進行。搶險搶修隊到達現場后，應根據不同的泄漏部位，采取相應的堵漏措施，在做好個人防護的基礎上，以最開的速度及時堵漏排險，減少泄漏，消除危險源。D、事故可能擴大后的應急措施如果發(fā)生重大泄漏事故，指揮部成員通知自己所在部門，按專業(yè)對口迅速向主管部門和公安、安監(jiān)、消防、環(huán)保、衛(wèi)生等上級領導機關報告事故情況。由指揮部下達緊急安全疏散命令。一旦發(fā)生重大泄漏事故，本單位搶險搶修力量不足或有可能危及社會安全時，由指揮部立即向上級和友鄰單位通報，必要時請求社會力量幫助。社會援助隊伍進入廠區(qū)時，由安保部人員聯(lián)絡、引導并告知注意事項。E、應急監(jiān)測計劃監(jiān)測因子：泄漏物料和可能伴生次生的有毒有害物品。大氣監(jiān)測布點：廠界、XX鎮(zhèn)、安石壩等事故發(fā)生時下風向環(huán)境敏感保護區(qū)域。F、應急檢測、防護措施、清除泄漏措施和器材事故發(fā)生后由專業(yè)隊伍負責對事故現場進行偵察監(jiān)測。檢測、搶險、救援人員進入有毒區(qū)域必須事先了解有毒區(qū)域的地形，建筑物分布，有無燃燒爆炸的危險，物料泄漏的大致數量和濃度，選擇合適的防毒用品，必要時穿好防化服。應至少2-3人為一組集體行動，以便互相照應。每組人員中必須明確一位負責人作為監(jiān)護人，各負責人應用通信工具隨時與指揮部聯(lián)系。⑥人員緊急撤離、疏散，應急劑量控制、撤離組織計劃A、事故現場人員清點、撤離方式、方法當發(fā)生重大泄漏事故時，由指揮部實施緊急疏散、撤離計劃。事故區(qū)域所有員工必須執(zhí)行緊急疏散、撤離命令。指揮部治安組應立即到達事故現場，設立警戒區(qū)域，指導警戒區(qū)內的員工有序的離開。警戒區(qū)域內的各班班長應清點撤離人員，檢查確認區(qū)域內確無任何人滯留后，向治安組匯報撤離人數，進行最好撤離。當員工接到緊急撤離命令后，應對生產裝置進行緊急停車，并對物料進行安全處置危險后，方可撤離崗位到指定地點進行集合。員工在撤離過程中，應佩戴好崗位上所配備的防毒面具，在無防毒面具的情況下，不能劇烈跑步和碰撞容易產生火花的鐵器或石塊，應憋住呼吸，用濕毛巾捂住口。鼻部位，緩緩朝逆風方向或指定的集中地點走去。疏散集中點由指揮部根據當時氣象條件確定，總的原則是撤離安全點處于當時的上風向。B、周邊事故影響區(qū)的單位、社區(qū)及非事故現場人員緊急疏散的方式、方法通訊治安組負責向周邊事故影響區(qū)的單位、社區(qū)通報事故情況及影響，說明疏散的有關事項及方向；本單位非事故現場的人員應根據預案演練時的要求有序疏散，并做好互救工作；發(fā)生重大事故時，可能危及周邊區(qū)域的單位、社區(qū)安全時，指揮部應與政府有關部門聯(lián)系，配合政府引導人員迅速疏散至安全的地方。C、人員在撤離前后的疏散后的報告事故搶救完畢，搶救人員在撤離前，應向總指揮報告完成搶救的情況，取得同意后撤離；搶救人員在撤離后，還應向總指揮報告所處位置，請示新工作。⑦事故應急救援關閉程序與恢復措施A、事故救援工作結束的確定當搶險搶修隊對泄漏的設備、裝置搶修結束，泄漏得到有效控制后，應立即向指揮部報告，經總指揮在現場檢查確認，根據對泄漏區(qū)域內空氣中污染物的濃度下降的檢測數據，再確定事故應急救援工作的結束。B、事故危險的解除事故應急救援工作結束后，由指揮部通知公司相關部門，事故危險已解除。涉及周邊社區(qū)及人員疏散的，由指揮部向上級有關部門報告后，由上級有關部門確認后，宣布解除危險。9、人員培訓與演練A、應急救援人員的培訓對應急救援各專業(yè)人員的業(yè)務培訓，由公司安保部每半年組織一次：B、員工應急響應培訓員工應急響應的培訓，由公司，部門結合每年組織的安全技術的培訓考核一并進行。C、演練計劃a、組織指揮演練由指揮領導小組副組長每半年組織一次；b、單項演練由安保部每季組織一次；c、綜合演練由指揮領導小組組長每年組織一次。⑧公眾教育和信息對工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓和發(fā)布有關信息，讓公眾做到心中有數，防患于未然，一旦發(fā)生事故，附近的群眾能以最快速度撤離出危險區(qū)域。本項目所在地目前地方政府尚未有專門的地方性統(tǒng)一的應急預案，因此對社區(qū)或周邊人員應急響應知識的宣傳暫時由公司宣傳部門以發(fā)放宣傳品的形式進行，每年進行一次。等到地方性的應急預案出臺后企業(yè)可以與地方政府結合，將本企業(yè)的應急預案和地方性總的應急預案相銜接，結合公眾所處位置，由政府統(tǒng)一進行公眾安全知識教育和信息傳遞。環(huán)保設施投資預算表6.7-1污染防治措施投資一覽表污染源環(huán)保設施名稱環(huán)保投資（萬元）效果備注進度廢水地埋式污水處理設施5《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準新建整改投產前完成廢氣熔化爐廢氣6臺（4開2備）中頻電爐配套兩套集氣罩+旋風除塵+脈沖袋式除塵+15m排氣筒處理熔化煙塵；設置2個排氣筒；單套廢氣設計風量12000m3/h，排氣筒直徑0.35m20《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)表2中二級標準及無組織排放標準限值要求新建射芯機有機廢氣24臺射芯機每12布置一條收集排煙管道，射芯有機煙氣采用2套噴淋塔+光氧催化廢氣凈化器處理+15m排氣筒排放；設置2個排氣筒；單套廢氣設計風量34560m3/h，排氣筒直徑0.95m30甲醛廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準和無組織排放監(jiān)控濃度限值；VOCs參照執(zhí)行《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12524-XX）中標準新建拋丸廢氣項目拋丸機自帶布袋除塵設備，經處理后通過新增15m排氣筒排放6《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準新建打磨廢氣10個打磨工位打磨粉塵設置集氣罩+兩臺布袋除塵設備+15m排氣筒排放；單套廢氣設計風量30520m3/h，排氣筒直徑0.85m15《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準和無組織排放監(jiān)控濃度限值新建噴漆廢氣噴漆漆霧及有機廢氣經水簾幕+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化凈化器處理+15m排氣筒，設計風量20000m3/h；排氣筒直徑0.6m15漆霧（染料塵）、二甲苯執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中的二級標準及無組織監(jiān)控濃度限值，VOCs執(zhí)行《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12524-XX）中表面涂裝（調漆、噴漆工藝）標準已整改完成淬火油霧設置油霧收集及油霧凈化器通過15m排氣筒排放4VOCs參照執(zhí)行《天津市工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12524-XX）中標準已建食堂油煙油煙凈化器處理后屋頂排放2《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中“小型”標準已建車間通風裝置20《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織監(jiān)控濃度限值已建固廢一般廢物暫存處200m2，危險廢物暫存處100m2，委托處理10廠內暫存，不產生二次污染新建噪聲增設減震墊、隔聲罩等減振降噪措施20達《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-XX）表1中的2類標準已建地下水防腐、防滲25防滲防腐，降低項目對地下水環(huán)境的影響新建排污口規(guī)范化設置廢水：新建排污口，污水排口采用水泥管道，設置標識。噪聲：在噪聲設備點，設置環(huán)境保護標志牌。固廢：設置專用的貯存設施或堆放場地，設置標志牌等5標準化排污口新建風險防范措施消防系統(tǒng)、消防設施；新建80m3事故池，事故狀態(tài)下的漆料進入事故池暫存，然后委外處理，消防尾水經消防水收集系統(tǒng)進入事故池暫存15滿足風險防范及應急措施需要新建風險應急預案指揮小組，應急物質等5新建合計192///環(huán)境經濟損益分析經濟效益分析本項目總投資15000萬元，項目建成達產后，實現銷售收入5000萬元，利稅360萬元，具有較好的經濟效益。社會效益分析⑴建設單位在借鑒國內外公司先進經驗的基礎上，生產技術、工藝成熟，品質穩(wěn)定。⑵本項目的投產，不僅增加企業(yè)自身的經濟效益，而且給國家和地方增加稅收。綜上所述，本項目的建設可充分利用周邊區(qū)域的資源優(yōu)勢，有利于當地的經濟發(fā)展，增加國家和地方的財政收入及當地的就業(yè)機會，并能在區(qū)域內形成循環(huán)產業(yè)鏈，具有明顯的社會效益。環(huán)境經濟效益分析環(huán)保投資本工程共投入整改新增環(huán)保資金約192萬元，用于項目廢水、廢氣、噪聲、固廢等環(huán)境污染治理設施和綠化建設。環(huán)保投資占項目總投資1.28%，比例小，企業(yè)能夠承受。環(huán)境效益分析根據項目的環(huán)境影響評價及污染防治措施分析，本項目環(huán)保設施的建成與投入運行，可以滿足本項目廢水、廢氣、噪聲等達標排放、污染物總量控制及清潔生產的要求，并可以保證企業(yè)有良好的生產環(huán)境。環(huán)保治理經濟收益分析建設項目環(huán)保措施主要是體現國家環(huán)保政策，貫徹“達標排放”、“總量控制”的污染控制原則，達到保護環(huán)境的目的。該項目的環(huán)保措施主要體現在廢氣、污水處理系統(tǒng)和設備先進上。本項目運行后對產生的廢水、廢氣、噪聲等通過采取各項處理技術，既取得一定的經濟效益，又減少了對環(huán)境的污染，在確保污染物達標排放，對附近地區(qū)的環(huán)境影響相應較小。PAGE124環(huán)境管理和環(huán)境監(jiān)測計劃清潔生產對于該建設項目，本次評價從以下幾個方面分析清潔生產水平：工藝與裝備（1）目前項目所采用的工藝及技術均不在國家頒布的《淘汰落后生產、工藝和產品目錄》之列，符合國家的相關產業(yè)要求。（2）項目熔化過程使用中頻感應熔化電爐，熔煉時煙塵較小，配備除塵系統(tǒng)后，排放標準可達10mg/m3以下，對環(huán)境影響較小，無生產廢水排放。（3）項目挖掘機斗齒鑄造件大小不一，型號上百系列，難以進行機械化統(tǒng)一作業(yè)，項目采取人工噴涂晾干方式。噴涂后產生的有機廢氣采用水簾幕捕集+噴淋塔+干式過濾器+光催化氧化裝置處理，廢氣可以達標排放，不產生廢氣吸附二次污染介質。（4）環(huán)境保護項目整改完成后，電爐煙氣采取集氣罩+旋風除塵+脈沖袋式除塵處理，排放滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)表2中二級標準及；打磨、拋丸粉塵排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準和無組織排放監(jiān)控濃度限值；噴漆漆霧顆粒物（染料塵）、二甲苯滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中的二級標準及無組織監(jiān)控濃度限值，射芯甲醛廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準和無組織排放監(jiān)控濃度限值；射芯及噴