鹿山大橋主橋上部結(jié)構(gòu)施工方案

5 6 83.1主塔施工方案 83.2邊跨現(xiàn)澆段施工方案 83.3合龍段施工方案 9 4.1勁性骨架安裝 4.2鋼筋工程 4.3預(yù)應(yīng)力筋工程 4.4索導(dǎo)管安裝與定位 4.5爬模施工 4.6混凝土工程 4.7預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿 365.1斜拉索構(gòu)造 5.3循環(huán)牽引動(dòng)力系統(tǒng) 5.4備料 5.6HDPE套管安裝 5.7斜拉索單根掛索 5.8單根張拉(第一次張拉) 425.9技術(shù)要求 5.10減振措施安裝 5.11整體張拉(第二次張拉) 5.12全橋調(diào)索(第三次張拉) 7.3主梁支架現(xiàn)澆段施工 14.5危險(xiǎn)品管理措施 8915.1文明施工目標(biāo) 15.2文明施工措施 15.3環(huán)境保護(hù)措施 16.1附圖1主塔勁性骨架總布置圖(一)、(二) 16.2附圖2索導(dǎo)管安裝示意圖 16.3附圖3懸臂模板總裝圖 16.4附圖4懸臂模板分段澆筑圖 16.5附圖5筒內(nèi)外模板組拼施工工藝框圖 16.6附圖6主塔施工工藝框圖 16.7附圖7斜拉索施工工藝框圖 16.8附圖8斜拉索掛設(shè)示意圖 16.9附圖9單根掛索施工工藝框圖 16.10附圖10主橋邊跨現(xiàn)澆支架總布置圖(一)~(三) 16.11附圖11主梁邊跨合龍段施工工藝框圖 16.12附圖12主梁中跨合龍段施工工藝框圖 精選資料主橋上部結(jié)構(gòu)施工方案1.5中鐵大橋局集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋施工》(QB-2工程概況鹿山大橋是富陽(yáng)市鹿山分區(qū)和春江分區(qū)之間跨越富春江，實(shí)現(xiàn)兩區(qū)連接的重要的城市橋梁，位于富春江第一大橋和中埠大橋之間，鹿山大橋?qū)⒙股椒謪^(qū)的320國(guó)道和春江分區(qū)杭新景高速公路連接起來(lái)。31+35+31,全長(zhǎng)1507m,橋梁總寬33m。主橋?yàn)殡p塔中央索面預(yù)應(yīng)力混凝主塔為獨(dú)柱式塔。承臺(tái)以上塔高100.96m,橋面以上塔柱高72.7m。主塔為單箱單室截面，縱橋向?qū)挾仍跇蛎嬉陨?5m高范圍內(nèi)從下向上由7.6m漸變至6.6m,然后由6.6m等寬至塔頂，塔柱橫橋向?qū)挾染鶠?.5m,上塔柱縱橋向壁厚1.3m,在塔底15m高范圍內(nèi)漸變至1.8m,橫橋向壁厚由上塔柱0.6m經(jīng)4m高漸變段變到下塔柱0.85m。主塔上塔柱斜索錨固區(qū)截面設(shè)“井”形預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)，預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值750Mpa、φ32mm精軋螺紋預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，在塔柱縱、橫橋向每側(cè)塔壁分別布置2排、3～4排。斜拉索采用中央索面，全橋共72對(duì)斜拉索，共144根。主橋斜拉索采用φs15.2環(huán)氧噴涂鋼絞線斜拉索，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa。斜拉索采用鋼絞線拉索群錨體系。斜拉索規(guī)格分43股、55股、61股和73共四種。斜普通鋼筋共548.4t,斜拉索鋼絞線共計(jì)778.65t。主橋主梁為倒梯形展翅箱梁，單箱五室結(jié)構(gòu)，主橋共3個(gè)合龍段，一個(gè)主跨合龍段和兩個(gè)邊跨合龍段，施工時(shí)先合龍邊跨再合龍中跨。合龍段箱頂全寬33m,箱梁底寬13m,懸臂板長(zhǎng)4.25m,主梁高3.5m,合龍段長(zhǎng)度均為2m,砼標(biāo)號(hào)同主橋梁體采用C60砼，合龍段的砼理論方量均為44.2m3。箱頂全寬33m,箱梁底寬13m,懸臂板長(zhǎng)4.25m,設(shè)雙向2%橫坡。主橋邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)度為27.85m,高3.645m,梁頂寬33m,底寬13m,中間豎腹板厚40cm~60cm,兩邊25cm~45cm,斜腹板厚25cm~40cm。頂板厚2中家技銅績(jī)3施工方案3.1主塔施工方案主塔橋面以上部分高72.7m,施工時(shí)主塔內(nèi)設(shè)勁性骨架以利于鋼筋定位及索導(dǎo)管精確定位。其中主塔底部0.5m圓弧部分采用組拼鋼模板施部分采用爬模分節(jié)段施工，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長(zhǎng)6m,中間設(shè)調(diào)整節(jié)段。主塔澆筑分節(jié)為：5m+5m+5m+6m+4m+6m×6m+5.7m+6m(裝飾段)共分13次澆筑完成，其中前12個(gè)節(jié)段澆筑完成后，在第12節(jié)段頂面設(shè)掛索及預(yù)應(yīng)力施工臨時(shí)平臺(tái)及輔助施工設(shè)備，待掛索及預(yù)應(yīng)力施工完成后再進(jìn)行主塔第13節(jié)段(裝飾平臺(tái)上完成預(yù)應(yīng)力張拉壓漿施工。主塔內(nèi)的平臺(tái)和人梯在主塔施工過(guò)程中先安裝完成前五節(jié)段部分，其余部分待主塔預(yù)應(yīng)力施工完成后再進(jìn)行安裝。主塔內(nèi)模采用鋼模及木模組拼并設(shè)置可調(diào)支撐。在每個(gè)主塔旁設(shè)1個(gè)電梯，以主塔第12節(jié)段施工完畢，在塔頂安裝掛索施工的托架、卷?yè)P(yáng)機(jī)等起吊系統(tǒng)，待主梁SB0、MB0塊段混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%并張拉、壓漿好主梁預(yù)應(yīng)力后，在主梁梁面上安裝掛索的索架及導(dǎo)向系統(tǒng)。利用塔頂和主梁上的掛索設(shè)備將SC1、MC1索進(jìn)行單根掛設(shè)張拉(一張),待張拉到位錨固好后，再利根索進(jìn)行整體調(diào)索(二張)。重復(fù)以上工序完成其他斜拉索的掛索、張拉及調(diào)索工作。全橋施工完成3.2邊跨現(xiàn)澆段施工方案12#、15#邊墩施工完成后，在承臺(tái)預(yù)埋件上焊接鋼管柱，在現(xiàn)澆段縱橋向插打6排鋼管樁做為現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)，管樁之間設(shè)聯(lián)結(jié)系，樁頂擺放型鋼分配梁，梁間設(shè)砂筒作為卸落設(shè)備，模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠模，采用方木作為背帶，模板間設(shè)拉桿。支架及模板安裝完成后，進(jìn)行支架預(yù)壓重，以消除支架的非彈性變形并測(cè)定其彈性變形。之后調(diào)整模板標(biāo)高進(jìn)行支架現(xiàn)澆施工。3.3合龍段施工方案主橋邊跨及中跨合龍段長(zhǎng)均為2m,施工時(shí)先進(jìn)行邊跨合龍，邊跨合龍后，單只掛籃懸臂施工中跨MB12～MB17節(jié)段，最后進(jìn)行中跨合龍段施工。中跨合龍段采用頂推方式進(jìn)行合龍，施工時(shí)先拆除一側(cè)懸臂端掛籃，將另一側(cè)掛籃移至合龍段，在主墩兩側(cè)懸臂端設(shè)壓重，調(diào)整合龍口標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)及監(jiān)控要求后，在當(dāng)天氣溫最低時(shí)對(duì)合龍口箱梁頂推至設(shè)計(jì)噸位，利用外部勁性支撐進(jìn)行合龍口鎖定，之后調(diào)整模板，綁扎鋼筋、澆筑砼，張拉壓漿，完成合龍段施工。4主塔施工4.1勁性骨架安裝為保證主筋及索導(dǎo)管定位準(zhǔn)確，在主塔內(nèi)設(shè)勁性骨架，勁性骨架采用角鋼組焊成立柱，在有索導(dǎo)管段的橫橋向立柱間設(shè)置有預(yù)埋鋼管的固定和微調(diào)裝置，可對(duì)索導(dǎo)管進(jìn)行橫向、豎向和縱向微調(diào)。勁性骨架在車間內(nèi)分節(jié)段預(yù)制，在塔柱上逐節(jié)安裝接高。節(jié)段長(zhǎng)度的劃分要與爬模的立模高度、混凝土灌注高度、索導(dǎo)管位置結(jié)合起來(lái)考慮，以方便施工。勁性骨架采用墩旁塔吊主塔勁性骨架施工總布置圖(一人(二)勁性骨架加工安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：斷面尺寸：±10mm,軸線偏位：10mm,傾斜率：1/30004.2鋼筋工程1.鋼筋按設(shè)計(jì)圖的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)進(jìn)行采購(gòu)。2.鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需要代換時(shí)必4.鋼筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)，應(yīng)具備廠商的鋼筋出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并妥善5.進(jìn)場(chǎng)的鋼筋宜進(jìn)庫(kù)存放，放在露天的鋼筋，應(yīng)墊高并加以遮蓋。6.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。4.2.2鋼筋加工與安裝1.鋼筋加工及安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80-1-2004)及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)中的相關(guān)規(guī)定。2.直徑中32mm鋼筋采用滾軋直螺紋的方式進(jìn)行連接，直徑中25mm以下規(guī)格的鋼筋連接采用閃光對(duì)焊連接方式。(1)滾軋直螺紋連接連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的鋼材，同時(shí)應(yīng)鋼筋接頭處下料時(shí)不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直?，F(xiàn)場(chǎng)連接套筒的安裝依據(jù)《現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表》中各檢查項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄，鋼筋連接完畢后，連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。滾軋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，在同一條件下(指鋼筋加工廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同)的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)按一下驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。(2)閃光對(duì)焊接頭①每批鋼筋正式對(duì)焊前要先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，試焊合格，確定焊接工藝(參數(shù))后，方可成批焊接。閃光對(duì)焊焊接接頭以300個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足300個(gè)接頭的按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行②進(jìn)行閃光對(duì)焊的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格持證上崗。③閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量要求：a、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并不得大?mm。b、鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋，表面毛剌需要進(jìn)行敲除修整處理。c、接頭處彎折角度不得大于4°,接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d,并不大于2mm。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：表10.3.1-1接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(%)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭主鋼筋焊接接頭不限制4.鋼筋加工允許偏差表10.5.1加工鋼筋的允許偏差允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)彎起鋼筋各部尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸(1)鋼筋原材根據(jù)下料單在鋼筋加工車間加工成型后，由平板車通過(guò)棧橋運(yùn)輸?shù)蕉瘴惶?，采用墩旁塔吊起吊安裝。(2)綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊的數(shù)量應(yīng)足夠，確保鋼筋保護(hù)層厚度。(3)鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝應(yīng)符合JTGF80/1-2004中的相關(guān)要求，具體要求見下表：表8.3.1-1鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距同排梁、板、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)寬、高或直徑彎起鋼筋位置保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)板4.3預(yù)應(yīng)力筋工程度標(biāo)準(zhǔn)值750Mpa、φ32mm預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋，在塔柱縱、橫橋向每側(cè)塔壁分別布置2排、3～4排。1.本工程主塔φ32mm精軋螺紋預(yù)應(yīng)力筋管道采用內(nèi)徑為φ50塑料波紋2.塑料管切割必須垂直于管中線，在距管端上下100mm處各鉆φ23孔，3.將預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)號(hào)穿入管道，墊板螺帽均上好，下口露絲(出螺母)30mm,上口露絲(出螺母)大于60mm,預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料過(guò)程中注意保護(hù)不得受到損傷，不合格的嚴(yán)禁使用。預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)可先在安裝好的勁性骨架上放出預(yù)應(yīng)力筋的位置，將礙事的勁性骨架桿件割除，然后將預(yù)應(yīng)力筋整體吊運(yùn)到位進(jìn)行安預(yù)應(yīng)力筋制作安裝的允許偏差符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)中相關(guān)規(guī)定。表12.12.2-2后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差允許偏差(mm)管道坐標(biāo)長(zhǎng)度方向?qū)挾确较蚬艿篱g距同排上下層單個(gè)主塔上有斜拉索36對(duì)，需預(yù)埋索導(dǎo)鋼管72根。索導(dǎo)管按設(shè)計(jì)加工索導(dǎo)管安裝要求：A.索導(dǎo)管的錨固點(diǎn)位置和傾角必須控制準(zhǔn)確，錨板與孔道必須相互垂B.錨固的高程偏差不大于±10mm。C.孔道位置偏差不大于10mm,且兩端同向。索導(dǎo)管安裝定位具體見后附圖：“附圖2索導(dǎo)管安裝方案示意圖”4.5爬模施工4.5.1爬模模板的加工主塔底部0.5m以上部分外模采用爬模模板，內(nèi)模采用鋼模工，爬模模板采用木膠模板+幾字梁模板體系，面板為木膠合板(18mm維薩板),模板高度為6.1m,豎楞采用幾字型鋼梁，橫楞采用多道雙根[14。表9.6.1模板制作時(shí)的允許偏差允許偏差(mm)木模板的長(zhǎng)度和寬度模板制作31平板模板表面最大的局部不平35拼合板中木板間的縫隙寬度2鋼模板制作外形尺寸連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置沿板長(zhǎng)、寬方向的孔板面局部不平板面和板側(cè)撓度允許偏差(mm)模板標(biāo)高梁模板內(nèi)部尺寸梁軸線偏位梁模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸爬模的組成：由錨定總成、模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)組成。錨定總成由埋件板、高強(qiáng)螺栓、爬錐、受力螺栓、定位螺栓、和埋件支座等組成。模板系統(tǒng)由面板、豎楞、橫楞及拆模裝置組成。操作平臺(tái)分為三層，第一層是物料平臺(tái)，供操作人員綁扎鋼筋、澆筑混凝土操作，允許堆放部分小型施工器材，但要均勻堆放，堆放重量滿足小于設(shè)計(jì)荷載要求。第二層為主平臺(tái)，供操作人員移動(dòng)模板、清理模板，涂脫模劑等工作。第三層供作業(yè)人員拆除下層牛爬模的爬升采用墩旁塔吊分塊起吊提升。爬模處于工作狀態(tài)時(shí)，爬模架支撐在事先預(yù)埋在底節(jié)塔身的埋件支座上，兩者無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。退模后就可在退模留下的爬錐上安裝受力螺栓、埋件支座等，松開模板之間聯(lián)結(jié)，利用塔吊單塊起吊后，底口固定在埋件支座上，頂口與勁性骨架臨時(shí)固定，逐塊完爬模結(jié)構(gòu)見后附圖：“附圖3懸臂模板總裝圖”4.5.3爬模安裝1.模板組拼控制(1)主塔懸臂模板施工筒內(nèi)外直墻模板均采用木膠合板+幾字型鋼梁模板體系：由雙根14#槽鋼組成橫向次背楞、幾字型鋼梁為豎向次背楞、18mm厚木膠合板面板等組成。用鉤頭螺栓將幾字型鋼梁和槽鋼連成固定柜架，再由高強(qiáng)自攻螺釘將面板固定在幾字型鋼梁上形成模板的面板部分，然后再安裝模板吊鉤，鉆對(duì)拉螺桿及爬錐孔，完成模板組拼工序。筒內(nèi)角部模板采用(2)本體系模板在工程施工過(guò)程中，使用質(zhì)量、使用耐久性和經(jīng)濟(jì)性受到多方面因素影響，其中最主要的影響因素是模板的原始組拼質(zhì)量、模板的吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)保護(hù)、模板的安裝拆模保護(hù)措施、模板施工及存放的保護(hù)措施能(3)影響模板組拼質(zhì)量主要因素是槽鋼次背楞放位安裝質(zhì)量、幾字型鋼梁放位固定質(zhì)量、平整度和面板外形尺寸、以及模板的剛度和耐久性。因此，在模板組拼過(guò)程中，對(duì)以上三者采取針對(duì)性控制，以最終達(dá)到板面平整度、斷面尺寸、面板接縫(水平縫或豎直縫)要求。(4)模板拼裝的質(zhì)量控制指標(biāo)如下表一：表一模板拼裝質(zhì)量控制指標(biāo)序號(hào)組成部位細(xì)部名稱設(shè)計(jì)值(mm)偏差標(biāo)準(zhǔn)(mm)1工作平臺(tái)22槽鋼背楞平面位置3323幾字型鋼梁及矩形鋼梁長(zhǎng)度高度2214面板單板斷面尺寸整體斷面尺寸3單板對(duì)角線1整體對(duì)角線2平整度縫寬1水平和豎向縫間相對(duì)位置2相對(duì)錯(cuò)臺(tái)(5)工作平臺(tái)布設(shè)組拼工作平臺(tái)可由縱橫間距為1000mm的腳手架鋼管組拼固定而成，其作用是支撐鋪設(shè)的模板次背楞，調(diào)整模板整體水平，同時(shí)便于操作人員在背面固定模板面板，給操作人員一個(gè)足夠的操作空間。工作平臺(tái)要求牢固，穩(wěn)定性好，其構(gòu)成的平臺(tái)尺寸為8000×6700mm,平臺(tái)頂面高度1000mm左右，頂面水平度控制在2mm內(nèi)。工作平臺(tái)的周圍要求有足夠的場(chǎng)地堆放已經(jīng)拼裝(6)筒內(nèi)外模板幾字型鋼梁組拼先選用直線度在2mm以內(nèi)和長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)值要求的兩根幾字型鋼梁安放在單模板長(zhǎng)邊兩側(cè)，并與次背楞重直。用直尺測(cè)出它們兩個(gè)端頭探出次背楞的長(zhǎng)度，檢測(cè)這兩根幾字型鋼梁的間距及其所組成的梯形對(duì)角線長(zhǎng)度，滿足設(shè)計(jì)要求和表一中偏差值要求。然后用鉤形螺栓將該兩根鋼梁固定在次背楞上，形成模板組裝框架。在固定完成后，必須進(jìn)行對(duì)角線和間距數(shù)值的復(fù)核，若偏差超出控制值，則松開螺栓，對(duì)鋼梁相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整，直至滿足偏差控(b)在已固定好的兩根鋼梁底端口拉一根細(xì)線，按照該線安放其余鋼梁，使得全部鋼梁探出次楞的長(zhǎng)一致。然后再用水平直尺復(fù)檢鋼梁端口的整體直線度。安裝所有的鋼梁時(shí)都要準(zhǔn)確控制鋼梁間距，若偏差大，直接影響對(duì)拉螺桿的順利裝拆，無(wú)其使得面板接縫和模板上下邊口的拼裝質(zhì)量難于控制。因此，在幾字型鋼梁全部放位固定完成后，還需按設(shè)計(jì)要求重新進(jìn)行檢查，確保鋼梁準(zhǔn)確定位，否則重新調(diào)整處理。(7)筒內(nèi)外模板的面板拼裝面板用木方(30×40mm)與幾字型鋼梁拼裝在一起的，通過(guò)對(duì)木方的刨(a)面板鋪設(shè)時(shí)，原則上要將板面組拼的累積誤差放到兩側(cè)邊板上。為了易于控制面板組拼精度，采取先定底部的中間面板，再向兩側(cè)和頂上拼裝其它面板的方法。面板間用優(yōu)質(zhì)玻璃膠封縫處理，打膠要飽滿，以有效地防止漏漿。整體面板宜先留寬后再刨(或切),這樣可以不必?fù)?dān)心面板尺寸偏差難于控制，對(duì)控制面板整體精度很重要。(b)挑選斷面尺寸準(zhǔn)確，對(duì)角線偏差在1mm以內(nèi)的一塊面板定位在中間位置，然后讓其它面板與其試拼，檢查相接縫寬、相鄰面板相對(duì)錯(cuò)臺(tái)和平整度等情況，若超出質(zhì)量控制指標(biāo)要求，可采用以下辦法定板：①調(diào)換另一邊口再試拼或調(diào)個(gè)面重新進(jìn)行試拼，仍不滿足要求，則按下②更換另一塊面板再進(jìn)行試拼(按上一條),如果仍未能滿足拼縫、錯(cuò)臺(tái)和平整度要求，則按下一條進(jìn)行。③進(jìn)行手工刨除木方局部高出頂面部分，消除面板間錯(cuò)臺(tái)，使板面平整，接縫吻合嚴(yán)密。由于幾字型鋼梁的軋制有偏差，該項(xiàng)工作在組拼中難于避免。精選資料(c)整塊面板組拼并固定(固定面板時(shí)面板上邊需壓重，以免松脫頂起)其用量約為自攻螺釘φ5×60的1/3左右(固定時(shí)操作工人由平臺(tái)的下方向上手持電鉆旋緊自攻螺釘，同時(shí)還要注意該工具性自攻螺釘?shù)牟贾没竞侠?，螺釘?×60。(d)如果自攻螺釘?shù)膹?qiáng)度不足，在緊固自攻螺釘之時(shí)往往螺釘?shù)念^部發(fā)板，檢查模板的平整度。在面板被割除或刨除處理之前，必須依據(jù)彈線檢測(cè)整塊面板的對(duì)角線和斷面尺寸，使其實(shí)際值控制在偏差范圍之內(nèi)，否則重新組拼好的模板堆放的方法有兩種：其一是在平整的地面上平放，但要求該地面的平整度不大于2mm;另外一種方法是搭設(shè)豎向隔柵，將組拼好的模(f)接縫打膠處理要求一致，拼裝后的檢測(cè)結(jié)果需滿足表一要求。不管(8)吊鉤及連接板設(shè)置每塊大模板設(shè)置若干個(gè)吊鉤裝置，按設(shè)計(jì)位置要求安裝。筒內(nèi)外模板每個(gè)吊鉤裝置用M16螺栓與幾字型鋼梁端頭預(yù)留孔相應(yīng)連接固定。運(yùn)。(9)拉桿孔和爬錐孔的設(shè)置按外徑為32mmPVC管設(shè)置拉桿孔，拉桿水平最長(zhǎng)間距為1000mm,豎向最長(zhǎng)間距為1150mm。拉桿按設(shè)計(jì)位置定位，復(fù)核位置確保拉桿從各道成孔的直徑偏差控制在0~2mm。爬錐孔的直徑是φ45,按照施工圖冊(cè)的要求鉆出。同樣需垂直鉆出該孔，其平面位置偏差控制在3mm以內(nèi)，成孔的直徑偏差控制在0~2mm。(10)防水處理模板組拼完成后，對(duì)已手工刨過(guò)的或用鋸片割除留下的板面邊口，以及拉桿孔、爬錐孔眼內(nèi)側(cè)等均及時(shí)刷上防水油漆或清漆處理，防止面板邊口滲進(jìn)過(guò)量水分發(fā)生變形和漲板等現(xiàn)象。(1)模板裝運(yùn)過(guò)程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板以上或刮到面板上，以免面板刮傷損壞。(2)吊裝過(guò)程中注意對(duì)模板周邊棱角的保護(hù)，不得破壞棱邊棱角，以免碰壞拼縫而發(fā)生漏漿等，造成線形被破壞。(3)裝運(yùn)時(shí)，模板起吊要均勻平衡受力，堆放平穩(wěn)并進(jìn)行固定，以免滑(4)吊裝之前最好在面板一側(cè)綁扎兩根木方，這樣當(dāng)模板靠近已經(jīng)綁扎好鋼筋的結(jié)構(gòu)時(shí)不至于擦壞面板；或者在模板靠近已經(jīng)綁扎好鋼筋的結(jié)構(gòu)前在結(jié)構(gòu)鋼筋處放置兩根木方，也是可以的。(5)懸臂模板及模板架吊裝時(shí)吊點(diǎn)安排塔柱外模板及懸臂模板架組裝后采用塔吊吊升，在槽鋼扁擔(dān)梁上設(shè)置吊點(diǎn)起吊；筒內(nèi)模板由工地塔吊提升，吊點(diǎn)設(shè)置在承重單元橫梁兩端支耳孔。3.模板支設(shè)安裝(1)施工準(zhǔn)備(a)施工工具：吊鍾、鍾子、扳手、卷尺、撬棍。(b)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備：塔吊或手拉葫蘆。(c)熟悉圖紙：認(rèn)真熟悉圖紙。(d)場(chǎng)地環(huán)境：支模處障礙均已拆除，能滿足支模要求。(2)支模流程彈墻邊線→一側(cè)模板吊裝就位→另一側(cè)模板吊裝就位→安裝斜撐→打穿墻(3)注意事項(xiàng)(a)彈墻邊線：彈完墻邊線后，標(biāo)出穿墻孔的位置，做一根穿墻孔豎向位置的標(biāo)尺，通過(guò)標(biāo)尺判斷穿墻孔位置并將與穿墻螺栓沖突的鋼筋適當(dāng)移位。調(diào)節(jié)模板垂直度時(shí)，不得只緊固調(diào)節(jié)斜撐，以防模板受兩側(cè)支撐力后上浮。(c)模板安裝時(shí)，豎縫均需粘貼雙面膠護(hù)縫防止漏漿，但膠帶邊口必須平于接縫邊口線或統(tǒng)一稍低于邊口線；膠帶必須拉平順直，確保接縫順直良好。并涂刷脫模劑于板面(建議用食用色拉油脫模劑，其脫模效果好，經(jīng)濟(jì)，用量較少)。(4)澆筑程序：首先澆筑混凝土之前，即在底座澆筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼筋(或底座主筋在底座澆筑后露頭200mm),該批預(yù)埋鋼筋與地平面成一定角度。第一次澆筑時(shí)，模板上安裝錐形接頭，錐形接頭上的鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接起來(lái)，以承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力。(5)拉桿安裝：穿墻螺栓的橫向距離不應(yīng)超過(guò)1000mm。要確保內(nèi)外模板間檔距與設(shè)計(jì)尺寸相符。拉桿過(guò)緊，使模板斷面尺寸過(guò)小，易造成面板局部發(fā)生凹陷、接縫發(fā)生錯(cuò)臺(tái)，還使爬錐發(fā)生嚴(yán)重?cái)D壓變形；拉桿過(guò)松則混凝土易從爬錐外口進(jìn)漿，因此模板斷面尺寸控制要求準(zhǔn)確到位。(6)錐形接頭安裝：在錐形接頭安裝前在其外表面先粘貼黃膠帶再用黃油蓋面處理，與M24螺桿相連處用黃膠帶封接，便于卸除。(7)首次澆筑混凝土之前，除了在下口劃出模板安裝基線外，要求在下口附近加限位撐桿并將撐桿固定在鋼筋上不發(fā)生跑位，保證下口位置和斷面尺寸；同樣在上口也安裝上臨時(shí)限位撐桿，以固定上口尺寸，增強(qiáng)中部受力，抵抗中部彎曲的作用。4.模板拆除(1)拆模流程松穿墻螺栓→用橇棍在模板上口的一端撬動(dòng)、松開模板→將模板吊離墻面。(2)拆模注意事項(xiàng)(a)墻體砼澆筑完畢約24小時(shí)后，(砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上),松穿墻螺栓。(b)拆模和安裝模板宜安排同一批人員控制，便于對(duì)模板保護(hù)。(c)拆模之始，不要先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)斜撐。正確的方法是用撬杠對(duì)準(zhǔn)鋼筋，撬動(dòng)模板的吊鉤，使模板脫離混凝土，然后才旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)斜撐。調(diào)節(jié)斜撐是用來(lái)調(diào)整模板的垂直度的，絕不能拿來(lái)拆模，否則極易損毀調(diào)節(jié)斜撐。模板起吊要均勻平衡受力。(d)模板按每套編號(hào)對(duì)應(yīng)使用，對(duì)號(hào)入座，不宜調(diào)換安裝。(e)在松拉桿時(shí)，各塊模板需確認(rèn)已安全設(shè)置，慎防模板突然傾斜壓人或高空掉落。5.模板施工及存放保護(hù)(1)混凝土澆筑過(guò)程中振搗棒不得接觸模板板面振搗，泵管等移動(dòng)時(shí)不得撞擊面板，以免損傷面板。(2)澆筑完成后及時(shí)將模板外側(cè)殘余混凝土清除，清潔面板，刷上脫模劑用花布覆蓋保護(hù)。(3)結(jié)構(gòu)要求每一次澆筑前，因尺寸變化，模板都要作切割調(diào)整。筒內(nèi)外模板的切割處理：與正常截面收縮要求改變模板尺寸一樣，切割模板上的木膠合板面板即可。(4)每一次拆模后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺釘松動(dòng)，面板局部受損、拉松，封堵螺釘?shù)脑踊冶黄茐模饨潜黄茐牡刃杓皶r(shí)修補(bǔ)，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量。(5)模板存放要整齊、平整、墊實(shí)，建議工地用腳手架鋼管自制格柵式模板存放架，將拼裝合格的模板(無(wú)論是筒內(nèi)還是筒外的模板)逐個(gè)由上而下地插入格柵之中。即使模板平放，也要注意不能簡(jiǎn)單地疊放，并且要避免精選資料在其上堆積材料。主塔底部5m+5m節(jié)段施工完成以后，即可進(jìn)行模板爬升。在第一次澆筑完成后，進(jìn)行第二次澆筑前就應(yīng)在模板上安裝懸臂模板預(yù)埋件，退模后安1.提升前的準(zhǔn)備工作：(1)檢查安裝埋件總成的位置是否正確。(2)清除爬模上的活動(dòng)荷載、剩余施工材料。(3)做好勞動(dòng)組織，檢查人員和安全保險(xiǎn)措施是否落實(shí)。2.爬模提升(1)利用塔吊吊住單側(cè)懸臂模板及爬架，在螺栓不受力或受力較小的情況下拆除固定螺栓，拆除模架之間聯(lián)結(jié)部分。將螺栓及散件放進(jìn)鐵皮箱內(nèi)固(2)利用塔吊均勻提升模板至下一節(jié)段，將模板固定在下節(jié)埋件總成上，(3)依次完成剩余模架提升(4)模架提升過(guò)程中由專人指揮，使提升速度均勻。3.爬模固定(1)爬模提升到位后，安裝各塊模板之間聯(lián)結(jié)，調(diào)節(jié)模板調(diào)節(jié)螺桿將模板底口頂緊在已澆節(jié)段上，調(diào)整模板及軸線偏位、標(biāo)高及傾斜率滿足設(shè)計(jì)及(2)懸臂模板架上模板一經(jīng)就位，就不再離開爬架。只做少量的調(diào)整，因此一次性的正確安裝十分重要。安裝好壞，直接關(guān)系到每個(gè)澆筑節(jié)段模板(3)懸臂模板施工十分注重整體性，同時(shí)又有相當(dāng)充分的調(diào)整余地。因(4)調(diào)節(jié)模板垂直度時(shí)，不得野蠻緊固調(diào)節(jié)斜撐，以防模板受兩側(cè)支撐力后上浮。爬模施工步驟見后附圖：“附圖4懸臂模板分段澆筑圖”4.5.6爬模施工安全注意事項(xiàng)懸臂模板安裝按安裝指導(dǎo)說(shuō)明的規(guī)定進(jìn)行，按照澆注順序逐步完成安裝程序。2.合模安全注意事項(xiàng)(1)組裝埋件總成外墻埋件總成由爬錐、高強(qiáng)螺桿和埋件板組成，凡是合模都遵守以下規(guī)定：爬錐始終輕拿輕放，不得碰壞螺紋牙尖。凡是在外錐面已沾有水泥的應(yīng)將水泥剔除干凈，可用砂布磨掉，不允許用榔頭砸擊錐面。爬錐的外表面要求嚴(yán)密裹扎黃膠帶。黃膠帶的纏繞方向應(yīng)為右螺旋，層層相迭。爬錐外錐面裹扎黃膠帶后用棉紗沾黃油涂抹均勻。高強(qiáng)螺桿與爬錐安裝，要求旋入到底，直到與爬錐限位銷相抵。在兩者安裝完成之后，將爬錐與高強(qiáng)螺桿結(jié)合處涂抹黃油封住爬錐的螺紋口。抹油應(yīng)在高強(qiáng)螺桿擰進(jìn)到位后進(jìn)行，不允許在爬錐尾端涂抹黃油后擰進(jìn)高強(qiáng)螺桿，也不許在高強(qiáng)螺桿上涂抹黃油后擰進(jìn)爬錐。高強(qiáng)螺桿另一端旋入埋件板，要求螺桿露出埋件板至少15mm,然后在露出的部分焊接一段長(zhǎng)度約100mm普通的鋼筋，其目的是制止因不恰當(dāng)?shù)恼駬v造成埋件板與高強(qiáng)螺桿間的相互轉(zhuǎn)動(dòng)，埋件板脫離高強(qiáng)螺桿。(2)模板上安裝埋件總成模板爬錐孔尺寸為φ45mm的鉆頭打爬錐孔。要求同一塊模板的所有爬錐孔到模板的上緣的距離都相同。用安裝螺栓將埋件總成安裝于模板爬錐孔上，安裝時(shí)要求埋件總成中心與模板爬錐孔中心一致，左右和上下方向都不要偏向一邊。(1)測(cè)量高強(qiáng)螺桿伸入爬錐的端面到混凝土墻面的距離L值：用專用量具量取L值或取鋼條橫在爬錐孔外的墻面上，伸進(jìn)卷尺量取值L。要求L≤104mm,凡L值大于規(guī)定值的必須采取措施加固埋件總成，措施由主管總工(2)安裝支座支座是用受力螺栓壓緊在爬錐上的，受力螺栓是六角螺栓，其材料45鋼(或40Cr),調(diào)質(zhì)處理(rc25-30),必須保證六角螺栓的熱處理質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)任何形式的裂紋(包括材料的原始裂紋，鍛造裂紋，淬火裂紋)。六角螺栓的緊固必須牢固，檢查值應(yīng)符合基本規(guī)定。受力螺栓擰到支座與爬錐的深度應(yīng)不少于70mm,保證受力螺栓和爬錐受力螺栓始終要輕拿輕放并妥善放置不使其意外滾動(dòng)，不得碰壞螺紋牙尖，及時(shí)清理受力螺栓螺紋牙間水泥污染。已碰傷的螺紋牙尖可用細(xì)銼精心修銼。由高處跌落的受力螺栓及砸傷的受力螺栓應(yīng)經(jīng)探傷，證實(shí)無(wú)裂紋后才4.組裝承載三腳架(1)檢查三腳架橫梁加工質(zhì)量并組裝：橫梁是三腳架的重要受力構(gòu)件，其加工質(zhì)量關(guān)系到懸臂模板架的安全使用。出廠前橫梁上已經(jīng)組裝好了后移裝置并將三腳架長(zhǎng)斜撐桿，短斜撐桿的一端分別與橫梁的后座，中座用銷軸的形式固定好，折疊捆綁，便于運(yùn)輸。組裝承載三腳架時(shí)只要打開后用螺栓(2)在組裝過(guò)程中要仔細(xì)檢查各部件的焊縫，嚴(yán)防貨物運(yùn)輸過(guò)程中有可(3)橫梁的前座，中座，后座與三腳架立桿，長(zhǎng)斜桿和短斜桿均用銷軸5.吊裝承載三角架吊裝外墻三角架就位時(shí)應(yīng)注意必須及時(shí)將每側(cè)這幾個(gè)承載三角架用鋼管φ48×3.5相互拉結(jié)起來(lái)，其間拉起剪刀撐并保證各個(gè)承載三角架形成的平面與墻面重直，該側(cè)所有承載三角架相互平行。6.在承載三腳架上組裝吊平臺(tái)將吊平臺(tái)的立桿，斜桿和橫梁逐一連接到承載三腳架上，全部采用螺栓高出螺母3扣以上。(1)所有操作平臺(tái)(挑梁、主平臺(tái))節(jié)點(diǎn)凡是用螺栓連接處，其螺栓必楞及調(diào)節(jié)斜撐的兩端是用銷軸和發(fā)卡連接的。(2)所有操作平臺(tái)各懸臂模板模架之間連接鋼管、護(hù)身欄桿等架設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定?？奂菟ňo固，扣結(jié)點(diǎn)上被扣鋼管外露扣件150mm以上，供扣結(jié)。(3)外墻主平臺(tái)和挑梁一旦安裝就位，立即著手做好以下兩件事：用拉緊螺栓將后移裝置和主梁之間固定。每側(cè)這幾個(gè)懸臂模板的主平臺(tái)一經(jīng)安裝上墻立即用鋼管搭設(shè)欄桿，相互連接牢固，使每側(cè)模架穩(wěn)定，然后拉搭設(shè)跳板支撐和跳板。模架上鋪設(shè)跳板時(shí)，應(yīng)避免跳板間存在空隙，以免上操作平臺(tái)施工垃圾掉在下方操作平臺(tái)上。初步安裝主背楞和斜撐總成。調(diào)整調(diào)節(jié)支承到基本一致的高度，就可以將該模板吊升并初步固定到懸臂模板架主背楞上。其安裝次序如下：調(diào)整主背楞上的調(diào)節(jié)螺桿，使調(diào)節(jié)螺桿螺紋上下部分露出調(diào)節(jié)螺桿座的長(zhǎng)度基本相等。吊裝模板就位于調(diào)節(jié)螺桿上，檢查模板水平度，如有高差可調(diào)整該側(cè)幾個(gè)懸臂板模模架上的調(diào)節(jié)螺桿，然后將模板次背楞與主背楞初步連接(注意：這次連接是初步的，必須完成下一步后才能最后固定，所以不必緊固)。調(diào)整各部位(尤其是調(diào)節(jié)螺桿),直到模板間的面板接縫在同一根直線上，此時(shí)方可將各側(cè)模板次背楞與各自的主背楞最終緊固，主背楞和后移裝置共同承擔(dān)模板上部傳來(lái)的載荷。無(wú)論外墻模板是移動(dòng)過(guò)程還是不動(dòng)，只要模板一經(jīng)脫離墻體，就必須使應(yīng)均勻地涂刷脫模劑，用墻壁粉刷用的刷滾蘸食用的色拉油薄薄地刷滾(1)當(dāng)?shù)谝淮螡沧⑶?，懸臂模板架尚未安裝，合模工作要相當(dāng)謹(jǐn)慎進(jìn)行，在模板吊裝向已經(jīng)綁扎好的塔身鋼筋靠攏時(shí)應(yīng)先在鋼筋的外圈斜靠?jī)芍寥痉剑鼓０屙樦痉较蛳路诺降?，而后才水平方向前后左右移?dòng)。這樣做的目的是保護(hù)面板，不使鋼筋損傷面板。從第二次澆注開始，懸臂模板架已經(jīng)安裝，在合模使外墻模板向墻面移動(dòng)過(guò)程中要注意，移動(dòng)過(guò)程中不要改變模板的后傾狀態(tài)。只有在移動(dòng)到位后首先用拉桿總成將后移裝置和三腳架主(2)移動(dòng)模板時(shí)，必須將同一側(cè)所有懸臂模板模架(兩個(gè)或三個(gè))同時(shí)移動(dòng)。特別注意合模時(shí)模板爬錐垂直位置不能移動(dòng)，必須始終維持和前一接(3)模板支設(shè)完畢，利用吊線墜法校核該模板的垂直度，根據(jù)下層混凝土墻體已測(cè)放合格的控制軸線通過(guò)檢查線墜和軸線間的距離來(lái)校核該模板(4)要特別注意對(duì)拉螺桿的緊固這個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榫o固力的不一致，或者兩相對(duì)側(cè)的模板間距調(diào)整不夠準(zhǔn)確都將影響到打出的混凝土墻面平直度。為此，首先要在模板的上部沿長(zhǎng)度方向拉水平線，要求調(diào)整到模板的上邊緣與該水平線重合；其次沿長(zhǎng)度方向多點(diǎn)，多次利用吊線墜法校模板的垂直度，為了對(duì)拉螺桿重復(fù)使用，要仔細(xì)地安裝對(duì)拉螺桿的塑料護(hù)套，不使混凝(5)混凝土的振搗棒不允許直對(duì)模板的面板，還應(yīng)避免振搗到對(duì)拉螺桿(6)退模要借助撬棍，別住塔身的結(jié)構(gòu)鋼筋去撬動(dòng)模板的吊鉤。清理模(1)確認(rèn)墻體砼強(qiáng)度已達(dá)到15MPa以上，當(dāng)時(shí)風(fēng)力小于6級(jí)，日間，照明充足。(2)懸臂模板模架下方外圍十米為警戒區(qū)，警戒區(qū)有明顯標(biāo)記并有專人(3)待吊升模架各層操作平臺(tái)靠墻的防護(hù)翻板翻轉(zhuǎn)，并固定安置，防止(4)排除模架吊升過(guò)程中任何有礙吊升的障礙物，否則會(huì)造成無(wú)可挽回的損失。確認(rèn)已全部解除拉結(jié)及清除障礙后方可進(jìn)入模架的吊升階段。吊升(5)解除所有待提升各懸臂模板模架間的密目網(wǎng)拉結(jié)，檢查架體結(jié)構(gòu)中(6)各崗位施工人員已經(jīng)落實(shí)到位。(7)施工區(qū)域有必要的消防及照明設(shè)施。要求各平臺(tái)照明充足，配用低(8)各種安全防護(hù)設(shè)施齊備并符合設(shè)計(jì)要求。(9)通知現(xiàn)場(chǎng)施工所有相關(guān)的其它(鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電等)專業(yè)人員。(10)對(duì)于鋼筋，模板和混凝土等各項(xiàng)驗(yàn)收合格后，主管項(xiàng)目總工程師(11)總指揮通知懸臂模板模架上非懸臂模板操作人員一律撤離懸臂模(1)懸臂模板模架吊升的全過(guò)程都要求有吊裝人員始終在場(chǎng)關(guān)注是否會(huì)(2)允許將各側(cè)的這幾個(gè)懸臂模板模架組裝后整體吊升，但要求操作人員必須撤離該側(cè)模架。吊升一結(jié)束，立即將各側(cè)懸臂模板模架上的拉結(jié)及安精選資料全網(wǎng)恢復(fù)。12.懸臂模板施工安全防護(hù)措施(1)施工人員必須經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)。(2)安裝懸臂模板模架前，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求配備合格確崗位職責(zé)，并對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。質(zhì)量文件，使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)其進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁投入使用。行技術(shù)交底。交給下一班，未辦交付使用手續(xù)不得投入使用。(6)懸臂模板模架吊升到位并且固定后，必須通過(guò)以下項(xiàng)目檢查各承力件預(yù)緊程序應(yīng)一致。(7)懸臂模板模架的使用必須遵守設(shè)計(jì)性能指標(biāo)的要求，不得隨意擴(kuò)大雜物。外筒上不允許堆料。注意鋼筋不能一次性吊裝到位，要按照施工順序，分批吊裝。(8)模架在使用過(guò)程中嚴(yán)禁進(jìn)行下列作業(yè)(d)任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動(dòng)連接件。(e)拆除或移動(dòng)架休上的安全防護(hù)設(shè)施。(f)起吊物料碰撞或扯動(dòng)架體。鋼結(jié)構(gòu)柱、梁吊裝要注意不要碰撞架體。(e)其它影響架體安全的作業(yè)。(9)懸臂模板模架使用過(guò)程中按規(guī)定每月進(jìn)行一次全面的安全檢查，不(10)當(dāng)懸臂模板模架預(yù)計(jì)停用超過(guò)一個(gè)月時(shí)，停用前應(yīng)采取加固措施。(11)懸臂模板模架停用超過(guò)一個(gè)月或遇八級(jí)以上大風(fēng)后復(fù)工時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行全面的安全檢查。(12)螺栓連接件等應(yīng)至少每月維護(hù)保養(yǎng)一次。(13)懸臂模板模架的拆除工作必須按專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)及安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行，拆除工程前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時(shí)應(yīng)有可靠的防止人員和物料墜落的技術(shù)措施，禁止拋扔物料。一時(shí)，必須予以報(bào)廢。(a)焊接件嚴(yán)重變形且無(wú)法修復(fù)或嚴(yán)重銹蝕(b)螺紋連接件變形、磨損、銹蝕或螺栓損壞。(c)其它不符合設(shè)計(jì)要求的情況(15)遇八級(jí)以上(含)八級(jí)大風(fēng)、大雨、大雪濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)禁止進(jìn)行模架頂升和拆除作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先對(duì)架體采取加固措施。(16)模架吊升時(shí)操作人員應(yīng)配戴安全帶、安全帶應(yīng)妥善系牢在不動(dòng)架上，各平臺(tái)上的所有物品應(yīng)妥善放置，不得滾動(dòng)或掉落。(17)模架架體外側(cè)必須使用密目安全網(wǎng)圍擋，密目安全網(wǎng)必須安全可靠地固定在架體上，不準(zhǔn)隨意拆解安全網(wǎng)。模架吊升后安全網(wǎng)要及時(shí)恢復(fù)。(18)架體底層的腳手板必須鋪設(shè)緊密，且應(yīng)用平網(wǎng)及密目安全網(wǎng)兜底，底層腳手板靠墻一側(cè)還應(yīng)設(shè)可拆卸的翻板構(gòu)造，模架吊升時(shí)可翻起，吊升結(jié)束立即翻下翻板，防止物料墜落。(19)模架每個(gè)作業(yè)層內(nèi)、外側(cè)必須設(shè)上下兩道防護(hù)欄桿(上欄桿高度1.2m,下欄桿高度為0.6m)和踢腳板(高度為180mm)。(20)外墻模架共有四道作業(yè)平臺(tái)：下平臺(tái)供拆除下層支座和爬錐用；主平臺(tái)供調(diào)整，前后移動(dòng)模板以及安裝和拆除對(duì)拉螺栓之用；主平臺(tái)上方的挑架平臺(tái)供綁扎鋼筋及澆搗混凝土用。這四道作業(yè)平臺(tái)間都要搭設(shè)便梯，跳板上開出人孔，要求便梯搭設(shè)牢固，并設(shè)有扶手，人孔周圍應(yīng)設(shè)欄桿或加蓋。(21)混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)后退模，模板一經(jīng)后移，立即在模板上口和下口墻模板間滿拉大眼安全網(wǎng)，一直維持到合模為止。(22)模架除了主平臺(tái)外的三道平臺(tái)轉(zhuǎn)角處都應(yīng)用欄桿封閉，而且必須設(shè)密目安全網(wǎng)圍擋圍轉(zhuǎn)角外側(cè)。(23)即使搭設(shè)臨時(shí)操作架也要有防護(hù)措施。(24)信號(hào)工和塔吊司機(jī)要協(xié)調(diào)好，模板吊升應(yīng)輕吊輕放?！案綀D6主塔施工工藝框圖。4.6混凝土工程主塔塔身采用C50纖維素纖維混凝土，單個(gè)主塔混凝土方量為1120.1m3?；炷敛捎冒渡霞邪柚?，由混凝土運(yùn)輸車通過(guò)棧橋運(yùn)至主墩位置，由棧橋混凝土泵機(jī)輸送至0#塊，通過(guò)吊斗輸送混凝土至主塔澆筑點(diǎn)。1.混凝土澆筑前，模板及預(yù)埋件應(yīng)按圖紙進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，測(cè)量模板標(biāo)高及偏位并自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。2.混凝土的配合比由實(shí)驗(yàn)確定并按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拌試驗(yàn)，其結(jié)果送監(jiān)理工程師審批并取得監(jiān)理工程師的書面許可后才投入生產(chǎn)。3.混凝土澆筑前及澆筑過(guò)程中注意對(duì)預(yù)埋件的檢查和保護(hù)，確保預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量等的準(zhǔn)確。4.主塔最大分節(jié)高度為6m,澆筑混凝土?xí)r需采用減速串筒下料，用插入式振搗器振搗，塔柱混凝土采取水平分層、逐層灌注逐層振搗的方法施工。分層厚度不宜大于30cm,灌注下料時(shí)，混凝土的堆集高度不超過(guò)1m。振動(dòng)棒。(1)混凝土振搗時(shí)應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、索道管、預(yù)埋件。進(jìn)行檢查。予獎(jiǎng)勵(lì)，加強(qiáng)作業(yè)人員責(zé)任心。及預(yù)埋件等進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施，處理解決?；炷翝仓戤厬?yīng)即時(shí)養(yǎng)護(hù)。初凝后，在混凝土頂面覆蓋塑料薄膜保濕，終凝后，可灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后亦須對(duì)混凝土繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視水泥品種、度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度為60%~90%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于90%時(shí)，可不另灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平工辦理?；炷撩鎽?yīng)規(guī)則一致，以使接縫外形整潔美觀。在澆筑上一節(jié)段混凝土?xí)r，使新舊混凝土接合良好。1.塔柱拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。規(guī)定值或允許偏差(mm)混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)地面處水平偏位傾斜度塔高的1/3000,且不大于30或設(shè)計(jì)要求斷面尺寸錨固點(diǎn)高程系梁高程土10孔道位置10,且兩端同向4.7預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿2.施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)清除錨墊板上的混凝土、焊碴、毛刺及砂漿雜物，檢3.檢查錨墊板下的混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)需采取補(bǔ)強(qiáng)措施。4.對(duì)所使用的千斤頂、油壓表進(jìn)行配套標(biāo)定，并根據(jù)千斤頂標(biāo)定曲線得5.預(yù)應(yīng)力鋼筋擰上螺帽，張拉端支承板以外的絲長(zhǎng)不少于120mm。6.預(yù)應(yīng)力鋼筋支承板面預(yù)留槽口應(yīng)與張拉頂撐腳校對(duì)，以便千斤頂支腳1.張拉順序主塔內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋采用一端錨固、一端張拉，張拉端與錨固端在相鄰索區(qū)反向布置。同一層預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉按內(nèi)側(cè)2根N1→內(nèi)側(cè)1根N2→外側(cè)2根N1→外側(cè)1根N2順序依次對(duì)稱進(jìn)行張拉。(1)千斤頂就位、對(duì)中，將預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉端螺桿錨固在千斤頂?shù)膹埨^。(2)千斤頂小缸回油，大缸進(jìn)油，活塞桿縮進(jìn)，油壓表指針有起動(dòng)時(shí)，張拉缸停止進(jìn)油，檢查千斤頂是否對(duì)準(zhǔn)孔道中心，如有偏差及時(shí)校正，張拉(3)張拉程序：0→初始應(yīng)力0.1σcon(作伸長(zhǎng)量標(biāo)記)→每5MPa級(jí)加載(測(cè)量伸長(zhǎng)量)→1.0ocon→持荷2min(測(cè)量伸長(zhǎng)量)→擰帽錨固→03.張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量，允許誤差±6%。(3)為確保有效預(yù)應(yīng)力，可采取超張拉或重復(fù)張拉措施。4.張拉作業(yè)安全注意事項(xiàng)：(1)為保證預(yù)應(yīng)力值的精確性，張拉設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查標(biāo)定。(2)安全閥要調(diào)整至規(guī)定值后，方可開始張拉作業(yè)。(3)預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。(4)張拉過(guò)程中，千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或敲打楔塊時(shí)，人(5)張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備。加油表要妥善保護(hù)，避免(6)未壓漿或水泥砂漿未凝固結(jié)硬時(shí)，不得敲擊錨具或腳踏手攀；(7)不得在安裝后的預(yù)應(yīng)力筋周邊電焊作業(yè)，以免灼傷預(yù)應(yīng)力筋。1.壓漿時(shí)間，宜在張拉完畢后，盡快(不得超過(guò)7天)進(jìn)行。按設(shè)計(jì)要求的灰漿強(qiáng)度配制灰漿?；覞{配置按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，灰漿之泌水率不得大于2%;灰漿要求有較好的流動(dòng)性、和易性，顆粒小、泌水率小，以保證灰漿能順利壓入管道。2.水泥漿拌合應(yīng)均勻，先加水，后加水泥，拌合時(shí)間不少于6min。水泥放入壓漿罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)孔不得大于2.5mm×2.5mm。3.其他注意事項(xiàng)(1)原材料：水泥采用42.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。拌和用水采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水；外加劑可采用低泌水微膨脹高效能灌漿外(2)水泥漿的技術(shù)性能指標(biāo)：水灰比0.40~0.45,加指定外加劑可至0.30～0.35;攪拌后3小時(shí)泌水量宜控制在2%,最大不超過(guò)3%,泌水在24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸收；水泥漿28天強(qiáng)度不應(yīng)小于50Mpa;具有一定的膨脹性能；(3)壓漿時(shí)詳細(xì)填寫施工記錄，記錄壓漿開始時(shí)間，結(jié)束時(shí)間，水泥漿性能，壓漿壓力，穩(wěn)壓時(shí)間，出漿口水泥漿濃度，對(duì)應(yīng)孔道編號(hào)以及水泥漿(4)壓漿過(guò)程中如果發(fā)生堵管或機(jī)械故障等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即用高壓水(5)壓漿前，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物、積水。(6)第一桶漿體攪拌后應(yīng)測(cè)試流動(dòng)度，當(dāng)流動(dòng)度在14～18s之間時(shí)即為(7)壓漿后6小時(shí)內(nèi)所有的閥門不得打開。(8)壓漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓。(9)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉及壓漿完畢后，將高出螺母4cm以上部分的預(yù)應(yīng)力鋼筋割掉，在張拉槽設(shè)φ8鋼筋網(wǎng)并用C50混凝土封錨。中家技銅績(jī)5斜拉索施工該橋斜拉索采用OVM250平行鋼絞線斜拉索體系。本橋采用斜拉索在索塔處為張拉端錨具，主梁為固定端錨具。本工程按斜拉索橋的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工控制，工作內(nèi)容包括：平行鋼絞線斜拉索體系制作，PE護(hù)套焊接、吊裝、斜拉索掛索、張拉、錨固、調(diào)索，防水罩安裝，兩端錨具內(nèi)注漿、保護(hù)罩內(nèi)注油防腐等。5.1斜拉索構(gòu)造斜拉索由主梁內(nèi)錨固段+過(guò)渡段+自由段+塔柱內(nèi)段構(gòu)成。預(yù)埋管、減振裝置和防松裝置等組成。結(jié)構(gòu)上的受力件。2.密封裝置：其主要起防止漏漿、防水的密封作用。它由隔板、O型密封圈、內(nèi)外密封板、密封圈構(gòu)成。3.預(yù)埋管、支撐筒在體系中起承力作用，預(yù)埋管為錨固區(qū)的支撐筒提供安裝空間，管內(nèi)用聚氨脂泡沫填充。4.減振器：對(duì)索體的橫向振動(dòng)起減振作用，從而提高錨固效率及索整體壽5.防松裝置：主要由鎖緊螺母和壓板構(gòu)成，在鋼絞線單根張拉結(jié)束后整體調(diào)索之前安裝。對(duì)夾片起防松、擋護(hù)作用。由高強(qiáng)低松馳環(huán)氧涂層無(wú)粘結(jié)鋼絞線構(gòu)成，層；第二層為無(wú)粘結(jié)筋專用油脂；第三層為熱擠單層HDPE防護(hù)層；第四層片、錨板、支承筒、工作螺母、密封筒；錨具內(nèi)注漿防護(hù)。錨固點(diǎn)設(shè)于索塔5.2施工平臺(tái)塔外平臺(tái)采用垂直升降懸掛式平臺(tái)，由塔頂1臺(tái)3T卷?yè)P(yáng)機(jī)控制升降，用同時(shí)在塔外平臺(tái)一側(cè)，沿索塔固定一根中15鋼絲繩作為塔外平臺(tái)當(dāng)平臺(tái)到達(dá)施工點(diǎn)時(shí)，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鎖死，塔外施工人員將平臺(tái)與定位滑道進(jìn)行臨時(shí)固定，然后對(duì)塔外平臺(tái)進(jìn)行安全檢查，最后方可進(jìn)行塔外施工。塔外平臺(tái)只是為塔外施工提供一個(gè)操作平臺(tái)，不做任何臨時(shí)吊裝用，施工人員需要在橫梁處，另外搭乘由2T卷?yè)P(yáng)機(jī)控制的吊籠到達(dá)該平臺(tái)。直接在塔頂上用型鋼、木板搭設(shè)施工所需平臺(tái)，搭設(shè)的平臺(tái)必須安全、穩(wěn)塔頂鋼支架作為塔外平臺(tái)以及錨具、HDPE吊裝時(shí)的主要受力構(gòu)件，是由三根橫梁、六根立柱以及斜撐組成的門架式結(jié)構(gòu)。塔頂鋼支架全部采用焊5.3循環(huán)牽引動(dòng)力系統(tǒng)5.4備料根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及拉索鋼絞線下料長(zhǎng)度等具體情況，下料可在橋面進(jìn)行。下料場(chǎng)地要求清理平整、無(wú)堆積雜物。下料時(shí)應(yīng)保護(hù)鋼絞線HDPE護(hù)套不受5.4.2下料用機(jī)具設(shè)備及輔助材料(單個(gè)主塔)序號(hào)112131t卷?yè)P(yáng)機(jī)(快速)臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)16個(gè)27個(gè)28塑料焊槍(1000W)把29個(gè)3個(gè)5把3米套1下料時(shí)要求丈量準(zhǔn)確，盡量減少下料誤差，同時(shí)要有必要的保護(hù)措施，嚴(yán)防PE護(hù)套受損。1.下料長(zhǎng)度按下列公式列表計(jì)算出無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下的自由長(zhǎng)度，校核無(wú)誤后供下料人員執(zhí)行。(1)下料長(zhǎng)度計(jì)算公式為：張拉端、固定端錨墊板之間距離；L?——固定端鋼絞線外露長(zhǎng)度；L?——張拉端鋼絞線工作長(zhǎng)度；L?——鋼絞線垂度影響長(zhǎng)度，根據(jù)規(guī)范計(jì)算可得；A?——固定端錨具外露長(zhǎng)度；A張拉端錨具外露長(zhǎng)度，考慮整體張拉后需要的錨固長(zhǎng)度，并綜合調(diào)索所需長(zhǎng)度，根據(jù)錨具實(shí)際長(zhǎng)度。(2)由于掛索張拉要求，張拉端、固定端PE護(hù)套必須根據(jù)計(jì)算長(zhǎng)度剝剝除長(zhǎng)度按下式：式中：△L單根張拉伸長(zhǎng)量。在下料場(chǎng)地上直線固定好機(jī)械下料線或卷?yè)P(yáng)機(jī)，沿線量好所需的下料長(zhǎng)度，校核后用紅色油漆作好標(biāo)記。然后將絞線盤放置到放線基架上，利用卷下料時(shí)注意：(1)如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線PE護(hù)套有破損處，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，若破損嚴(yán)重，則應(yīng)棄用此段鋼絞線；(2)為了保證鋼絞線下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確，除保證鋼絞線行走路線直線外，還(3)張拉端、固定端PE護(hù)套剝除：剝除時(shí)應(yīng)注意不得誤傷鋼絞線。(4)PE剝除后，打散鋼絞線用專門的清洗劑清洗兩端油脂，清洗時(shí)注意保護(hù)環(huán)氧涂層，清洗后將鋼絞線復(fù)原，對(duì)中心絲端頭進(jìn)行墩頭處理，以供掛索時(shí)牽引用。3.鋼絞線成盤成盤考慮以下因素：(1)索盤重量：?jiǎn)蝹€(gè)索盤重量控制在3.5T以內(nèi)。(2)掛索工藝：掛索時(shí)使用卷?yè)P(yáng)機(jī)循環(huán)牽引系統(tǒng)(3)料盤存放點(diǎn)：來(lái)料后，用塔吊吊至0號(hào)塊上，掛索時(shí)再移至相應(yīng)梁段索導(dǎo)管處。(4)料盤與索號(hào)對(duì)應(yīng)：成盤后，用標(biāo)簽在料盤明顯處注明索號(hào)、長(zhǎng)度、根數(shù)。5.5斜拉索上、下端錨具安裝5.5.1安裝前準(zhǔn)備工作：1.將錨具檢查清洗后由OVM現(xiàn)場(chǎng)工程師指導(dǎo)下重新組裝。2.檢查錨孔、密封板孔位是否對(duì)齊，孔位不得有錯(cuò)位，并用鋼絞線試穿。3.清理錨孔內(nèi)雜物(如機(jī)加工碎屑),保持錨孔清潔無(wú)污。4.檢查孔位一一對(duì)應(yīng)后，把密封板與延長(zhǎng)筒，延長(zhǎng)筒與支承筒點(diǎn)焊固定。5.張拉端錨固位置調(diào)整，要求有效可調(diào)長(zhǎng)度全落在螺母底面下。(具體長(zhǎng)度根據(jù)調(diào)索要求確定)6.安裝前，先清理錨墊板、預(yù)埋管內(nèi)雜物，下端注意清理排水孔。5.5.2張拉端錨具安裝張拉端錨固點(diǎn)設(shè)在塔內(nèi)錨墊板頂面，用塔吊將錨具組裝件吊到塔頂，用卷?yè)P(yáng)機(jī)把錨具吊到相應(yīng)錨固點(diǎn)處直接放入即可，并用手拉葫蘆調(diào)整到位。5.2.3固定端錨具安裝固定端錨具安裝：先分解錨具，錨板側(cè)面塞入，再擰緊連接螺栓。5.2.4錨具安裝技術(shù)要求位現(xiàn)象；2.錨具中心線與錨墊板中心線保持一致，兩者偏差不得超過(guò)5mm。5.6HDPE套管安裝5.6.1按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度將HDPE套管在橋面焊接。焊接工藝：5.6.2吊裝1.利用塔吊等起吊設(shè)備將鋼絞線和套管一起吊起，到達(dá)預(yù)定高度后將鋼絞線穿入塔上錨具并固定，利用千斤繩和葫蘆將套管吊掛在塔外管口相應(yīng)位2.套管下端牽引至下端預(yù)埋管口，先將鋼絞線穿入下端錨具并固定。3.通過(guò)張拉鋼絞線使套管挺直抬起達(dá)到設(shè)計(jì)的角度，以方便下一步掛索工作的進(jìn)行。5.6.3HDPE套管安裝注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格按HDPE焊機(jī)操作規(guī)程焊接，保證焊接質(zhì)量2.在HDPE套管搬運(yùn)及吊裝過(guò)程中，應(yīng)防止HDPE護(hù)管刮傷、碰傷，如損傷嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)修復(fù)。3.HDPE套管計(jì)算長(zhǎng)度，應(yīng)考慮上下管口掛索操作空間及整體防護(hù)時(shí)熱脹冷縮的影響長(zhǎng)度。斜拉索施工工藝總流程見后附圖：“附圖7斜拉索施工工藝框圖”5.7斜拉索單根掛索5.7.1掛索過(guò)程2.將盤好的鋼絞線放盤打開張拉端與循環(huán)鋼絲繩上的專用牽引裝置連接，啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)將鋼絞線順著HDPE護(hù)管牽引至上端管口，將已牽引出的鋼絞線從盤上全部放出，與穿過(guò)下端錨具的牽引索連接，用人工穿過(guò)錨孔，安裝夾片錨固。3.在塔外將鋼絞線和從錨具孔穿過(guò)的牽引索連接，解除循環(huán)系統(tǒng)上的牽引裝置通過(guò)塔柱內(nèi)的葫蘆等工具將鋼絞線拉出錨板孔，塔內(nèi)作業(yè)人員相應(yīng)輔助直到滿足單根張拉所需的工作長(zhǎng)度后錨固，準(zhǔn)備牽引下一根鋼絞線。5.7.2穿索順序穿索時(shí)按先上游，后下游，先上排孔，后下排孔的順序進(jìn)行，或按監(jiān)控指令進(jìn)行。單根掛索施工流程見后附圖：“附圖9單根掛索施工工藝框圖”5.8單根張拉(第一次張拉)為使每根索中各鋼絞線索力均勻，采用等張拉值法進(jìn)行張拉控制，即每根絞線的拉力以控制壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉時(shí)嚴(yán)格按工藝控制進(jìn)行，而且施工前必須提供以下項(xiàng)目：1.斜拉索安裝控制張拉力，該值由監(jiān)控單位以監(jiān)控指令形式提供給安裝施工單位2.斜拉索安裝控制張拉力作用下，斜拉索錨固點(diǎn)計(jì)算相對(duì)位移量(或變形量),是該索所在豎直平面內(nèi)下端錨點(diǎn)豎向位移和上錨點(diǎn)水平位移，由監(jiān)控1.鋼絞線采用YDCS160-150張拉，選用0.4級(jí)并配套標(biāo)定的油壓表控2.張拉端采用臨時(shí)工具夾片臨時(shí)錨固。3.張拉油壓3~5Mpa(約控制應(yīng)力的15%左右)作為測(cè)量初值。4.當(dāng)張拉到該根鋼絞線計(jì)算控制應(yīng)力的100%時(shí)，安裝工作夾片。5.由于張拉時(shí)采用一端張拉，所以在張拉時(shí)保證固定端夾片錨固質(zhì)量，5.9技術(shù)要求5.9.4單根鋼絞線頂壓：利用OVM拉索配套的張拉頂壓設(shè)備，用專用頂5.10減振措施安裝5.10.2索箍和減振器按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，擰緊索箍緊固螺栓，并將減5.11整體張拉(第二次張拉)單根掛索張拉完進(jìn)行錨固后，利用牽引鋼絲進(jìn)行重復(fù)單根斜拉索掛設(shè)，直至整根斜拉索掛設(shè)完成，然后利用千斤頂整體張拉的方式對(duì)整根斜拉過(guò)進(jìn)5.11.2整體張拉時(shí)，選擇合適的千斤頂，并配套張拉連接套、張拉桿和整體張拉在塔內(nèi)完成。安裝時(shí)，利用塔吊將撐腳、千斤頂、張拉桿、連接套吊至塔內(nèi)平臺(tái)上，借助手拉葫蘆將連接套、張拉桿、千斤頂及撐腳、張5.11.3該工況下張拉配合性工作較強(qiáng)，此次張拉主要是服從監(jiān)控指令，除控制拉索在該工況下有效應(yīng)力外，還顧及相應(yīng)的主梁段控制點(diǎn)標(biāo)高，控制技術(shù)措施如下：力之后，超張拉2%然后擰緊鎖緊螺母，錨固卸壓。在5%之內(nèi)，拉索最終索力誤差控制在控制索力的3%以內(nèi)。5.12全橋調(diào)索(第三次張拉)在梁段懸拼過(guò)程中或成橋后，如需調(diào)整橋面標(biāo)高，則需進(jìn)行整體調(diào)索，調(diào)索工藝與整體張拉工藝一致。至于調(diào)索工況、順序、部位、應(yīng)力則根據(jù)監(jiān)控指令而定，索力控制措施同第二次張拉一致。5.13斜拉索防護(hù)斜拉索是斜拉橋的生命線，索體、錨頭防腐需高度重視，按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和OVM250平行鋼絞線拉索體系技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.13.1斜拉索索體防腐索體材料采用帶PE環(huán)氧涂鋼絞線，PE層與鋼絞線間涂專用油脂，如在下料、掛索等過(guò)程中發(fā)現(xiàn)PE有破損處，立即用焊槍修補(bǔ)，謹(jǐn)防鋼絞線銹蝕。索體外用HDPE套管防護(hù)，成橋調(diào)索結(jié)束，減振器固定后，固定已預(yù)先套在管外的防水罩，與兩端預(yù)埋管聯(lián)接，可有效防止雨水進(jìn)入PE管內(nèi)，并隔絕了紫外線照射，進(jìn)而起到保護(hù)索體的作用。5.13.2錨頭內(nèi)防腐錨頭內(nèi)鋼絞線由于掛索、張拉需要，兩端PE需剝除，剝除段鋼絞線必須進(jìn)行有效防護(hù)，需在錨具內(nèi)灌注油脂。注油設(shè)備采用OVM活塞式注漿泵，待調(diào)索結(jié)束后，用該泵把油脂壓進(jìn)錨具內(nèi)。5.13.3錨頭端面、夾片、外露鋼絞線的防腐1.調(diào)索結(jié)束后，錨具外安裝保護(hù)罩，罩內(nèi)注油對(duì)裸露鋼絞線、夾片、錨2.上、下錨箱內(nèi)必須預(yù)設(shè)防水、防潮措施，下端錨墊板應(yīng)設(shè)有排水槽。6主塔、主梁線型調(diào)整控制主塔和主梁的線型調(diào)整控制主要依靠施工中的測(cè)量和監(jiān)控進(jìn)行，通過(guò)對(duì)6.1施工測(cè)量的主要內(nèi)容6.2實(shí)施工藝測(cè)量作業(yè)實(shí)施前編制詳細(xì)的工作細(xì)則、制定相關(guān)技術(shù)措施；對(duì)全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量設(shè)備進(jìn)行全面校驗(yàn)。并對(duì)所有測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格把關(guān)控制保證測(cè)量成果的準(zhǔn)確性。準(zhǔn)網(wǎng)一等級(jí)施測(cè)。測(cè)量必須有兩人以上相互檢查校對(duì)并作出測(cè)量和檢查核對(duì)記錄。復(fù)測(cè)及施工所用測(cè)量?jī)x器在開工前送權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定，擁有有效檢定證書后再投入使用。要求對(duì)向測(cè)邊測(cè)角，并按圖形條件進(jìn)行多余觀測(cè)。各邊長(zhǎng)加溫度、氣象、投影改正。大氣折光、地球曲率的影響。根據(jù)其他同類型橋梁的實(shí)測(cè)經(jīng)驗(yàn)，三角高程法與傾斜螺旋法互差可控制在1.5mm。岸上水準(zhǔn)為幾何水準(zhǔn)測(cè)量，也可用三角高程法校核。3.所有外業(yè)工作完成后經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，由測(cè)量平差軟件處理。4.本橋平面控制采用54北京坐標(biāo)系，高程采用85黃海基準(zhǔn)高程。為方便主橋的施工測(cè)量，擬將坐標(biāo)平移轉(zhuǎn)換為橋軸獨(dú)立坐標(biāo)系，即里程方向?yàn)閅軸，垂直橋軸下游方向?yàn)閄軸。該成果報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位。5.施工加密網(wǎng)：首級(jí)控制網(wǎng)的控制點(diǎn)較少，不能滿足施工放樣的要求，所以結(jié)合地形情況和施工要求對(duì)首級(jí)控制網(wǎng)進(jìn)行加密，加密網(wǎng)的圖形強(qiáng)度、點(diǎn)位數(shù)量、點(diǎn)位穩(wěn)定性、精度均采用較基準(zhǔn)網(wǎng)低一等級(jí)施測(cè)，主塔加密控制點(diǎn)擬采用強(qiáng)制對(duì)中觀測(cè)墩。6.定期(每半年)對(duì)所有點(diǎn)位進(jìn)行觀測(cè)復(fù)核，以確?？刂泣c(diǎn)的穩(wěn)定性及精度。6.2.2主塔施工測(cè)量按照技術(shù)規(guī)范：主塔：軸線允許偏差±10mm,高程允許偏差±10傾斜度塔高1/3000,且不大于30斷面尺寸允許偏差±20斜拉索錨固點(diǎn)高程允許偏差±10,斜拉索錨具軸線偏差±5主塔采用爬模施工。為滿足主塔主筋的定位與固定，在塔壁內(nèi)層與外層主筋中間，安置勁性骨架，勁性骨架起著支承模板、固定主筋的作用，要求定位比較準(zhǔn)確。主塔施工測(cè)量的重點(diǎn)是保證主塔的傾斜度、垂直度和外形幾何尺寸以及一些內(nèi)部構(gòu)件的空間位置，測(cè)量的主要內(nèi)容有：主塔的中心線放樣、各節(jié)段勁性骨架的定位與檢查、模板定位與檢查、預(yù)埋件定位、各節(jié)段竣工測(cè)量及施工中的各項(xiàng)變形觀測(cè)等。主塔施工放樣采用三維坐標(biāo)法。測(cè)量監(jiān)控使用儀器為萊卡TC702全站儀。(1)地球曲率影響及其改正按三維坐標(biāo)放樣主塔，測(cè)站點(diǎn)距塔身有一定的距離，當(dāng)主塔逐漸升高，測(cè)站點(diǎn)與塔中心鉛垂線的距離，將隨高程面的升高而發(fā)生改變，這個(gè)改變是精選資在測(cè)站點(diǎn)所在的高程面上，主塔軸線中心到測(cè)站的平距為S,則在放樣點(diǎn)所在的高程H的高程面上，測(cè)站點(diǎn)到主塔軸線中心的S增大至S+△S,△S為高程面不同所引起的距離變化，就此而作的改正即為投影面改正?？砂聪率接?jì)算：為地球曲率半徑，經(jīng)計(jì)算主跨256米至塔頂會(huì)增大8mm由上式可以看出：(a)隨著測(cè)站點(diǎn)與放樣點(diǎn)距離So的增大以及放樣點(diǎn)高度的增加，地球曲率的影響相應(yīng)增加；(b)在測(cè)站點(diǎn)與放樣點(diǎn)的平距為500m的情況下，當(dāng)高差h=200時(shí)，地球曲率將影響平距，其量達(dá)9mm,所以對(duì)這項(xiàng)影響是不能忽視的；(c)對(duì)地球曲率所形成的高程投影面上距離的變化，必須進(jìn)行改正。(2)溫度、日照等影響主塔由于受日照影響而有規(guī)律性的周期擺動(dòng)，同時(shí)混凝土由于溫度的變化而收縮膨脹對(duì)高程產(chǎn)生影響，為減少這些不利因素，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)宜選擇在23:00~7:00間進(jìn)行測(cè)量作業(yè)。2.塔墩沉降觀測(cè)主塔墩的基礎(chǔ)承受著巨大荷載，在自重的作用下，塔墩會(huì)產(chǎn)生沉降。當(dāng)塔墩基礎(chǔ)的地質(zhì)條件不均勻時(shí)，將引起不均的沉降而導(dǎo)致塔身傾斜，所以在主塔施工中，沉降觀測(cè)是必不可少的項(xiàng)目。主塔的沉降觀測(cè)，以岸上穩(wěn)固的水準(zhǔn)點(diǎn)為工作基點(diǎn)，將設(shè)在承臺(tái)上的沉降觀測(cè)點(diǎn)逐一測(cè)定高程。使用水準(zhǔn)儀及鋼水準(zhǔn)尺，以四等水準(zhǔn)測(cè)量實(shí)施，執(zhí)行相應(yīng)等級(jí)的國(guó)家規(guī)范。以首次觀測(cè)為基準(zhǔn)，進(jìn)行周期重復(fù)觀測(cè)，每次周期觀測(cè)都應(yīng)有兩個(gè)結(jié)果(兩次獨(dú)立觀測(cè)或返測(cè)),檢查合格后取平均高程為該周期觀測(cè)成果。根據(jù)各周期觀測(cè)的沉降觀測(cè)點(diǎn)高程的變化，可獲得各點(diǎn)相對(duì)于首期觀測(cè)的相對(duì)沉降。首次觀測(cè)在承臺(tái)竣工經(jīng)確認(rèn)混凝土已凝固時(shí)進(jìn)行，以每十天為一周期，即每隔十天觀測(cè)一次。以首期觀測(cè)所得到的各點(diǎn)高程為基準(zhǔn)值建立沉降觀測(cè)成果表。同時(shí)，依沉降觀測(cè)點(diǎn)所分布的位置和周期的沉降量，編制傾斜觀測(cè)成果表，繪制點(diǎn)位沉降過(guò)程線。主塔高程的變化包括基礎(chǔ)下沉、混凝土自重壓縮、溫度變化收縮膨脹等，觀測(cè)其高程時(shí)以水準(zhǔn)儀和檢定鋼尺測(cè)量、全站儀三角高程測(cè)量復(fù)核，并環(huán)境記錄溫度、混凝土溫度。主塔在日照、溫度和風(fēng)力等外界條件變化的影響下，會(huì)發(fā)生扭擺，在主塔施工過(guò)程中和竣工后，均應(yīng)進(jìn)行擺動(dòng)觀測(cè)，從中獲取變形規(guī)律。經(jīng)分析，測(cè)站點(diǎn)及后視點(diǎn)設(shè)在橋軸線附近，利用全站儀高精度的測(cè)距優(yōu)勢(shì)，能得到良好的觀測(cè)精度。觀測(cè)實(shí)施：在主塔的岸側(cè)設(shè)置2~4個(gè)測(cè)點(diǎn)，全站儀配棱鏡直接觀測(cè)。觀測(cè)以1小時(shí)為周期連續(xù)24小時(shí)的重復(fù)觀測(cè)。為了掌握與研究日照、氣溫對(duì)主塔變化的影響，觀測(cè)時(shí)應(yīng)測(cè)定：日照方向、用手持激光溫度計(jì)、氣溫計(jì)測(cè)定砼的表面溫度與環(huán)境溫度，同時(shí)要測(cè)定風(fēng)速和風(fēng)向?yàn)檠芯孔冃翁峁└嘈畔⒁员阕鬟M(jìn)一步研究。觀測(cè)成果的收集和整理：每個(gè)周期觀測(cè)均記錄觀測(cè)時(shí)間，算出各觀測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)分量和水平位移，同時(shí)要進(jìn)行溫度、風(fēng)速風(fēng)向、日照方向等項(xiàng)觀測(cè)并作記錄。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，就每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)作出主塔縱向、橫向擺動(dòng)過(guò)程線和溫度變化過(guò)程線。求出各點(diǎn)擺動(dòng)平衡位置及相應(yīng)的時(shí)刻。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，主塔扭擺在夜間23:00～早上7:00基本穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)分析計(jì)算可以準(zhǔn)確確定主塔實(shí)際中軸線。4.主塔平面位置的控制主塔的施工采用爬模法逐段連續(xù)施工，施工模板具有足夠的剛度。施工時(shí)可在模板上適當(dāng)位置選取測(cè)量點(diǎn)作為模板檢查依據(jù)。根據(jù)主塔傾斜度的要求依次計(jì)算不同高程面內(nèi)的測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)，以便及時(shí)檢查模板的相對(duì)位置。精選資主塔下面部分可利用承臺(tái)上的控制點(diǎn)用全站儀極坐標(biāo)法或全站儀三維坐標(biāo)放樣法進(jìn)行放樣，并以此為依據(jù)支立主塔模板,模板平面偏差不大于10mm。由于主塔采用分段施工，每完成一段后都要把塔中心點(diǎn)引到這一段頂部，作為下一段立模板的依據(jù)。主塔施工階段分下塔柱、上塔柱兩部分施工，其中上塔柱施工包含斜拉索的安裝施工?？衫梅侄问┕ぶ械闹Ъ茉O(shè)立臨時(shí)測(cè)量點(diǎn)作為施工檢查用點(diǎn)。主塔中心點(diǎn)的引測(cè)可用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法或激光準(zhǔn)直儀直接投點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，隨著主塔的加高將產(chǎn)生誤差積累，所以在施測(cè)過(guò)程中，要注意進(jìn)行檢核。檢核時(shí)采用全站儀前方交會(huì)法。用懸掛鋼尺配合水準(zhǔn)儀法放樣于模板外側(cè)，逐段向上傳遞。為了控制誤差累積，將用三角高程法進(jìn)行檢核。6.索管的安裝控制本橋斜拉索是三維空間線形，測(cè)量控制難點(diǎn)在于穿過(guò)塔身混凝土的索管精確定位。定位要保證索管軸線的準(zhǔn)確性，即索管空間角度、管口高程、平面位置符合設(shè)計(jì)要求。安裝的方法有兩種：一是現(xiàn)場(chǎng)安裝，逐根安裝于勁性骨架上，該種方法精度高，操作復(fù)雜；二是工廠化安裝，直接將多根索管先安裝在勁性骨架上現(xiàn)場(chǎng)精確定位勁性骨架，測(cè)量校核索管三維坐標(biāo)后固定，該種方法工效高、操作容易，但在加工運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)由于骨架剛度不足、措施不當(dāng)會(huì)造成局部變形，精度低于第一種。索管安裝十分重要，直接關(guān)系到塔梁的連接及使用效果，如果安裝精度不足，可能造成索與管道口壁摩擦，影響受力和斜拉索的使用壽命。索管安裝采用三維坐標(biāo)法測(cè)量控制，趨近法安裝。由于塔身受日照、風(fēng)荷載、自身混凝土收縮徐變等影響空間位置不斷變化，其斷面中心有可能不是設(shè)計(jì)中心，因此不能以斷面中心為參照。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為保證測(cè)量精度，一般選擇在陰天或者23:00~7:00、風(fēng)力小于三級(jí)的氣象條件下施工。中緣技輯輯為保證測(cè)量的通視，塔身鋼筋的制安必須在索管安裝完后施工。為避免在后續(xù)鋼筋安裝、混凝土灌注等過(guò)程中對(duì)索管位置的影響，要求勁性骨架有足夠的剛度、并且索管固定可靠。為保證全橋的順利貫通，在下部結(jié)構(gòu)、承臺(tái)和主塔施工完成后，應(yīng)進(jìn)行在兩岸測(cè)設(shè)塔頂中心線，并作好標(biāo)記，然后將儀器置于主塔頂中心線處，同時(shí)對(duì)向正倒鏡觀測(cè)水平距間距；按照過(guò)江水準(zhǔn)的方法采用全站儀三角高程測(cè)量主塔相對(duì)高差，確切掌握上部結(jié)構(gòu)施工的原始數(shù)據(jù)。施工質(zhì)量要求：相鄰墩、臺(tái)柱間距誤差在±15mm在±10mm之內(nèi)，為上部結(jié)構(gòu)的施工打好基礎(chǔ)，為引橋連續(xù)箱梁施工和主橋連續(xù)箱梁做好準(zhǔn)備。8.主橋連續(xù)箱梁懸澆及斜拉索安裝施工測(cè)量(1)主橋混凝土箱梁處索管安裝采用三維坐標(biāo)放樣法控制索管平面位置及空間角度，并用水準(zhǔn)儀復(fù)核檢查索管底口高程。坐標(biāo)計(jì)算及放樣時(shí)應(yīng)考慮以下因素的影響：由于日照引起混凝土梁向陽(yáng)面和背陽(yáng)面的不均勻膨脹而發(fā)生梁體輕微扭曲，導(dǎo)致上下游索管里程無(wú)法嚴(yán)格中心對(duì)稱。混凝土澆筑下?lián)霞皬埨鸸皩?duì)索管高程及角度的影響。張拉引起的混凝土收縮變形導(dǎo)致索管里程的整體偏差。(2)主橋連續(xù)箱梁懸澆施工利用全站儀放樣，高程通過(guò)懸掛鋼尺配合水準(zhǔn)儀法引測(cè)，線型采用水準(zhǔn)儀和全站儀進(jìn)行調(diào)控。梁索施工過(guò)程中的測(cè)量應(yīng)根據(jù)監(jiān)控要求分階段進(jìn)行，主要包括：懸臂澆筑線形測(cè)量，拉索后線型測(cè)量，其中每個(gè)階段包括主塔的變位測(cè)量及平面位在中跨合龍時(shí)，應(yīng)對(duì)梁端位移進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果顯示的梁體變化規(guī)律，確定實(shí)際合龍段長(zhǎng)度及合龍時(shí)間。精選資料根據(jù)已建成類似橋梁的經(jīng)驗(yàn)，主塔和箱梁的施工受溫度影響比較大，為了減少溫度的影響，各施工階段測(cè)量將在21:00~7:00一段時(shí)間里進(jìn)行。主塔、主梁的測(cè)量受到施工荷載或風(fēng)載影響較大。因此測(cè)量或放樣時(shí)應(yīng)避開干擾，以保證控制精度。施工過(guò)程中應(yīng)適時(shí)對(duì)兩岸通測(cè)，相互檢核，保證合6.3施工監(jiān)控鹿山大橋的施工測(cè)量控制，需要很高的定位精度，為保證全橋各結(jié)構(gòu)空間位置的準(zhǔn)確，除施工單位、監(jiān)理單位的測(cè)量控制，一般還要有專業(yè)的監(jiān)控本橋監(jiān)控單位的主要監(jiān)控內(nèi)容包括：6.3.1主塔沉降與位移測(cè)量6.3.2索管安裝的控制6.3.3主橋連續(xù)懸臂現(xiàn)澆箱梁施工測(cè)量監(jiān)控所需初始參數(shù)的收集，除自行采集外，施工測(cè)量將予以配合。在大橋施工至各個(gè)控制節(jié)點(diǎn)時(shí)，當(dāng)施工單位測(cè)量自檢合格后，報(bào)經(jīng)監(jiān)控復(fù)核。監(jiān)控可利用先進(jìn)的設(shè)備，如預(yù)埋的應(yīng)力元件及檢測(cè)設(shè)備、精密水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺、高精度全站儀等進(jìn)行復(fù)核，從多方面確保施工測(cè)量成果的正確性。7.1支架結(jié)構(gòu)邊跨現(xiàn)澆段支架采用φ529mm、φ800mm、φ1000mm的鋼管樁作為基礎(chǔ)，上部托架和支撐平臺(tái)采用型鋼梁。支架基礎(chǔ)分為水中支撐部分和承臺(tái)頂支撐部分，水中基礎(chǔ)部分采用插打φ529mm、φ1000mm、φ800mm的鋼管樁形成，承臺(tái)上部分通過(guò)設(shè)于承臺(tái)上的預(yù)埋件與鋼管柱焊接形成。鋼管樁(柱)之間設(shè)縱橫向連接系形成整體，以加強(qiáng)穩(wěn)定。鋼管樁(柱)頂面設(shè)型鋼分配梁，分配梁上設(shè)置砂筒，砂筒上設(shè)置型鋼梁作為支撐平臺(tái)。詳細(xì)支架結(jié)構(gòu)見附圖：“附圖10主梁邊跨現(xiàn)澆支架總布置圖一~四”。7.2支架施工1.水中支架基礎(chǔ)部分鋼管樁在邊墩施工完后即可著手插打，利用一組H型鋼焊接成導(dǎo)向裝置前端懸臂伸出至樁位處，后端固定在棧橋桿件上，利用按照雙控原則(即入土深度和貫入度)進(jìn)行施工控制，注意詳細(xì)記錄樁長(zhǎng)、樁底標(biāo)高、入土深度、貫入度、樁身傾斜率。每根管樁插打完畢后，及時(shí)安裝聯(lián)結(jié)系使之與周圍管樁聯(lián)結(jié)固定，以保證鋼管樁安全穩(wěn)定。鋼管樁對(duì)接時(shí)應(yīng)注意控制好鋼管樁的垂直度，使上下兩節(jié)鋼管樁軸線重合。鋼管樁對(duì)接時(shí)焊縫必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每對(duì)接一節(jié)完成經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一凝土是否密實(shí)。清理預(yù)埋件位置處的頂面混凝土并用砂漿墊平。預(yù)埋件檢查合格后，吊裝鋼管柱進(jìn)行對(duì)位，鋼管柱就位后檢查鋼管柱的垂直度，使其垂直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，檢查合格后方可將鋼管柱與預(yù)埋件焊接，之后焊接加勁板，每根管樁安裝完畢后及時(shí)與墩身預(yù)埋件相連。3.各鋼管樁和鋼管柱在安裝施工時(shí)，每一節(jié)安裝完畢應(yīng)及時(shí)安裝樁間聯(lián)結(jié)系，以保證各樁(柱)的安全穩(wěn)定。7.2.2支架上部結(jié)構(gòu)安裝安裝分配梁時(shí)應(yīng)保證其中心與樁(柱)中心重合，以保證支架上部結(jié)構(gòu)受力2.安裝完樁頂分配梁后，應(yīng)對(duì)每根樁(柱)上的分配梁中心標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算出砂筒的高度，在分配梁頂擺放砂筒。砂筒安裝時(shí)中心必須和樁(柱)中心及分配梁中心重合，砂筒與分配梁之間焊接牢固。3.在砂筒上安裝縱梁，砂筒頂面要與縱梁底面點(diǎn)焊牢固。7.2.3支架施工注意事項(xiàng)1.管樁施工時(shí)嚴(yán)格控制樁位平面位置及樁底標(biāo)高，如果打樁過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，需分析異常產(chǎn)生的原因并制定相應(yīng)對(duì)策后方可繼續(xù)插打。2.支架安裝完畢后，在進(jìn)行下一步施工之前需組織安質(zhì)、技術(shù)、調(diào)度等相關(guān)部門對(duì)支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)檢查簽證，檢查桿件是否少裝、錯(cuò)裝，各連接部位應(yīng)牢固、穩(wěn)妥，螺栓應(yīng)上緊上滿，焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接等內(nèi)容，以確保結(jié)構(gòu)安全。7.3主梁支架現(xiàn)澆段施工7.3.1模板施工邊跨現(xiàn)澆段箱梁澆筑時(shí)，外模、內(nèi)模及底模均采用大塊竹膠板，模板應(yīng)做到強(qiáng)度、剛度、平整度、密封性符合要求，以保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸以及混凝土外觀質(zhì)量。1.底模：底模施工時(shí)，直接在分配梁上上鋪1220*2440*12mm大塊竹膠板，模板背楞采用10*10cm方木，間距252.側(cè)模：外側(cè)模采用竹膠模，模板后設(shè)10*10cm方木作為背楞，間距25中家技輯借cm,腹板處采用φ20對(duì)拉桿與內(nèi)側(cè)模對(duì)拉，側(cè)模及翼緣構(gòu)架部分采用鋼管支架支撐，鋼管頂端設(shè)可調(diào)撐托作為卸落設(shè)備。(1)為減少高空作業(yè)，保證模板精度，外模(含支架)、內(nèi)模、洞孔模及端模在岸邊拼裝完畢。使用時(shí)，用吊裝設(shè)備吊運(yùn)到墩位處安裝。(2)模板拼裝時(shí)，必須按箱梁設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)尺寸滿足要(3)安裝底模：先將底模就位于支架平臺(tái)上，用楔塊墊平、校正、固定，底模板鋪設(shè)后應(yīng)當(dāng)平衡，密貼，不得有空隙，相鄰兩板高差不得大于1mm,且不得漏漿，底板兩側(cè)應(yīng)當(dāng)順直，不得有明顯錯(cuò)臺(tái)，確保與外側(cè)模連接密貼不漏漿；底模下墊塊不得沉陷和下?lián)?，同時(shí)便于拆除；(4)外模安裝：外模制造時(shí)要仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖，計(jì)算出各控制點(diǎn)，并做好分塊布置，外模安裝完成后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)底板、頂部、腹板連接處高程及(5)內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝應(yīng)在底、腹板(隔墻)鋼筋綁扎完成并檢查驗(yàn)收后進(jìn)行。內(nèi)模和內(nèi)模間設(shè)置鋼管支架，保證模板位置安裝準(zhǔn)確。內(nèi)模和外模間用鋼筋作支撐，以拉桿進(jìn)行固定。(6)張拉槽口處的模板采用木模，先用鐵絲或鋼筋將其固定于骨架鋼筋上，最后與側(cè)?；虻啄＿B成整體，以保證安裝位置和角度正確。(7)內(nèi)外模安裝前均涂同一種類脫模劑。模板棱角處及拼接處，用膩?zhàn)庸纹?、打光、涂脫模劑處理。端模開孔處必須保證波紋管孔道位置準(zhǔn)確，伸出模板波紋管端頭完好，以便與下一段波紋管聯(lián)結(jié)。(8)內(nèi)模下梗肋與底板交接處兩側(cè)增設(shè)30cm寬的底板反壓模，以阻止底板混凝土上翻。(1)主梁邊跨現(xiàn)澆梁段混凝土澆筑完畢，經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的強(qiáng)度時(shí)，才允許拆除內(nèi)外側(cè)模、頂板底模。(2)底模及鋼梁拆除。底模及鋼梁的拆除需等邊跨合龍后并張拉、壓漿完畢，完成掛索調(diào)索后方可拆除。拆除時(shí)先將鋼梁下的砂筒放砂，使其整個(gè)底模及平臺(tái)系統(tǒng)下落約5cm后拆除底模，再將縱、橫梁抽出，之后割除水面1m以上管樁，利用水上浮吊起吊打樁錘拔出水面以下管樁。模板加工及