風機基礎施工方案2024第一版

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新能源工程公司

天潤運城夏縣泗交鎮(zhèn)三期9.95萬千瓦風電項

目

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1043-TJDJ-03-JS-001

風力發(fā)電機組基礎工程施工方案

中國能源建設集團天津電力建設有限公司

CHINAENERGYENGINEERINGGROUP

SHTIANJINELECTRICPOWERCONSTRUCTIONCO..LTD

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A2024.05.24首次發(fā)布

目錄

1.作業(yè)內(nèi)容簡介與工程量.........................................1

1.1工程簡介...................................................1

L2施工范圍與主要工程量........................................1

2.編制依據(jù)....................................................2

3.先決條件和打算..............................................4

3.1技術打算...................................................4

3.2工序交接...................................................4

3.3人員資質...................................................5

3.4工器具打算.................................................6

3.5施工環(huán)境..................................................8

4.作業(yè)程序....................................................9

4.1施工方案與工藝流程.........................................9

4.2施工方法與要求............................................10

4.3、相關強制性條文...........................................44

5.質量限制要求................................................53

5.1.質量限制點設置..........................................53

5.2.質量標準與要求...........................................54

6.USE（健康、平安、環(huán)境）與消防保障措施.........................55

6.1平安技術措施..............................................55

6.2消防保障措施..............................................59

6.3綠色施工措施..............................................60

6.4應急預案（針對危急性較大的分部分項工程）...................68

1.作業(yè)內(nèi)容簡介與工程量

1.1工程簡介

夏縣泗交鎮(zhèn)三期9.95萬千瓦風電項目由夏縣天潤風電有限公司投資建設，

風電場位于運城市夏縣瑤峰鎮(zhèn)、泗交鎮(zhèn)、南大里鄉(xiāng)、塘掌鄉(xiāng)四個鄉(xiāng)鎮(zhèn)境內(nèi)，場

地屬于山地。該風電場規(guī)劃容量300MW,已建成一期49.5MW和二期49.5MW,

本期為三期工程，建設容量9.95萬千瓦。工程位丁一二期正北面高山山頂，主

要分布在林區(qū)，40臺金風121/2500-90風機,錨栓式基礎，鋼塔筒高度90m為5

段，場區(qū)道路總長約25km主線路設計寬度為5m,最大坡度不大于14樂支線寬度

為4.5m,極限坡度20%,風機安裝平臺約2000平方米（含基礎）。

L2施工范圍與主要工程量

施工范圍

本工程為施工總承包，共安裝40臺單機風機設備，裝機容量為99.5MW。施

工范圍：40臺風力發(fā)電機組基礎，基礎形式均為錨栓式板式獨立基礎，基礎采納

自然地基。

主要工程量

基礎混凝土強度等級C40,抗凍等級為F150,單臺風機基礎混凝土量519.3m

3

；基礎墊層C15,厚度0.10m,單臺混凝土方量37厚1n3,二次灌漿采納巴斯夫灌

漿料，單臺運用量為0.7田3,單臺鋼筋運用量為40.5t,土石方開挖量為1250nl3,

回填量為695.5n?,預埋件重量為62.7千克，苯板1.6n?。

L2.3項目結構特點與布置

夏縣三期9.95萬千瓦風電項目40臺風機主要位于運城市夏縣瑤峰鎮(zhèn)、泗交

鎮(zhèn)、南大里鄉(xiāng)、塘掌鄉(xiāng)四個鄉(xiāng)鎮(zhèn)境內(nèi)高山山頂，屬于山地風場，且部分機位位于

林區(qū)。

風機基礎單臺混凝土方量較大，屬于大體積混凝土施工，在施工過程中除了

嚴格執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2025和《混凝土結構工

程施工規(guī)范》外，還必需嚴格依據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2025.《大

體積混凝土溫度測控技術規(guī)范》GBT51028-2025進行施工和溫度測控。

施工作業(yè)環(huán)境狀況

夏縣三期9.95萬千瓦風電項目區(qū)域位于運城市夏縣瑤峰鎮(zhèn)、泗交鎮(zhèn)、南大

里鄉(xiāng)、塘掌鄉(xiāng)四個鄉(xiāng)鎮(zhèn)境內(nèi)，升壓站位于夏縣瑤峰鎮(zhèn)神頭嶺村，風電場距夏縣政

府所在地瑤峰鎮(zhèn)約19km,夏縣位于山西省南部，是運城市的市轄縣。西與運城市

的鹽湖區(qū)交界，南與平陸縣相鄰，東與垣曲縣接壤，北與聞喜縣相連。風電場山

勢較為起伏，海拔高度約在1265~1483川之間。

風電場山勢較為起伏，海拔高度約在1265?1483m之間。風機基礎持力層為

強風化、中風化變粒巖，地基承載力特征值FCK2180KPA

2.編制依據(jù)

2.1、《電力建設施工質量驗收與評價規(guī)程》DL/T5210.1—2024第1部分：

土建工程

2.2、《電力建設施工技術規(guī)范》DL5190.1-2025第1部分：建筑工程

2.3、《工程建設強制性條文（電力工程）》2024版

2.4、《電力建設土建工程施工技術檢驗規(guī)范》DL/T5710-2025

2.5、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（獨立基

礎、條形基礎、筏形基礎與樁基承臺）16G101-3

2.6、《一般混凝土協(xié)作比設計規(guī)程》JGJ55-2025

2.7、《建筑地基檢測技術規(guī)范》JGJ340-2025

2.8、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-2025

2.9《纖維混凝土應用技術工程》JGJ/T221-2025

2.10《工程建設標準強制性條文（房屋建筑工程部分）》2024年版

2.11、《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2025

2.12、《混凝土用水標準》JGJ_63-2025

2.13、《風力發(fā)電工程施工與驗收規(guī)范》GBT51121-2025

2.14、《風力發(fā)電場項目建設工程驗收規(guī)程》GB/T31997-2025

2.15、《風力發(fā)電機組裝配和安裝規(guī)范》GB/T_19568-2025

2.16、《風力發(fā)電機組驗收規(guī)范》GB_T_20319-2025

2.17、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2025

2.18、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2025

2.19、《建設用砂》GB/T14684-2025

2.20、《建設用碎石卵石》GB/T14685-2025

2.21、《組合鋼模板技術規(guī)范》GB/T50214-2025

2.22、《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2025

2.23、《鋼筋機械連接用套筒》JGT163-2025

2.24、《鋼筋機械連蚤技術規(guī)程》JGJ107-2025

2.25、《混凝土外加劑》GB8076-2025

2.26、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2025

2.27、《低熱硅酸鹽水泥應用技術規(guī)程》CECS431-2025

2.28、《預拌碎》GB/T14902-2025

2.29、《通用硅酸鹽水泥》GB175-2025

2.30、《工程測量規(guī)范》GB50026-2025

2.31、《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBJ146-2025

2.32、《硅質量限制標準》GB50164-2025

2.33、《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GBT50146-2025

2.34、《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2025

2.35、《土方與爆破工程施工與驗收規(guī)范》GB50201-2025

2.36、《SE11520風機基礎設計參數(shù)一覽表》

2.37、《預防混凝土結構工程堿集料反應規(guī)程》DBJ01-95-2025

2.38、《運城夏縣泗交鎮(zhèn)風電場三期99.5MW工程項目》15J-AJ-098

2.39、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2025

2.40、《混凝土中氯離子含量檢測技術規(guī)程》JGJT322-2025

2.41、《風力發(fā)電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程》NBT31022-2025

2.42、《風力發(fā)電工程質量監(jiān)督檢查大綱》（2016年04月05日實施）

2.43、《風電場工程水土保持方案編制技術規(guī)范》NBT31086-2025

2.44、《施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范》JGJ46—2024

2.45、《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》

2.46、《爆破平安規(guī)程》GB6722-2025

2.47、《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2025

2.48、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2025

2.49、《大體積混凝上溫度測控技術規(guī)范》GBT51028-2025

2.50、《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8-2025

3.先決條件和打算

3.1技術打算

、施工組織設計以編制完成，并經(jīng)過審核、批準；施工組織設計已進行了交底。

施工圖紙已到位，并進行了圖紙交底和會審。

、施工方案編制完成并審批合格，已進行了開工前的人員培訓和技術交底，且雙

方辦理了交底文件的書面簽字手續(xù)。

、開工報告審批已完成。

、材料到場齊全且檢驗合格。

、平安技術與工藝流程已進行了交底并進行了簽字手續(xù)。

、施工記錄、驗收表格齊全。

、施工人員熟識圖紙、技術與質量要求，駕馭施工范圍、內(nèi)容與施工依次。

、已依據(jù)圖紙要求，風機平臺已開挖完畢，平臺尺寸、坐標、高程、平整度與壓

實度驗收合格。

、風機基坑中心樁已定位并進行復測，基坑開挖邊線已復測合格。

、施工用工機具與計量器具打算完成并經(jīng)檢驗合格。

3.2工序交接

序號上道工序內(nèi)容下道工序內(nèi)容移交條件備注

風機基礎定位、平臺尺寸、高程、壓實度滿意

1吊裝平臺開挖

放線圖紙與吊裝要求

2風機基坑定位、放風機基坑土方坐標、高程、風機中心點、開

線開挖挖線尺寸精確，并驗收合格。

3風機基礎土方挖基坑地基驗槽基坑開挖尺寸、底標高、放坡

符合圖紙要求，清槽完畢。

監(jiān)理、建設、施工、勘察設計

4★地基驗槽基礎墊層澆筑等單位基地驗槽合格，基礎墊

層模板支設完畢且攪拌站具

備生產(chǎn)條件。

基礎墊層混凝土強度達到承

安裝錨栓預埋

5基礎墊層澆筑重要求，基礎預埋件安裝位置

件

精確。

錨栓籠已安裝完畢，并焊接堅

5錨栓預埋件安裝錨栓籠安裝固，水平度與垂直度符合設計

要求。

鋼筋綁扎與模板安裝完畢符

合圖紙與規(guī)范要求；鋼筋原

6鋼筋綁扎、模板安風機基礎驗收材、鋼筋接頭復試合格；二、

裝三級驗收合格；基礎環(huán)安裝水

平精度符合要求，并復測合

格。

風機基礎四級驗收合格；攪拌

風機基礎混凝

7風機基礎驗收站生產(chǎn)打算完畢，具備生產(chǎn)條

土澆筑

件。

基礎模板已拆除，并進行了混

風機基礎土方凝土隱藏前的驗收，混凝土養(yǎng)

★混凝土隱藏前

8護時間符合規(guī)范要求，回填土

驗收回填

已取樣做擊實試驗。最佳含水

量與壓實度已確定。

土方回填完畢并壓實、壓實度

檢測合格；基礎環(huán)復測水平度

9★基礎環(huán)復測風機吊裝誤差符合要求；風機基礎混凝

上強度等級達到設計要求且

已過28天。

注：加“★”為重點工序交接，應形成書面的驗收資料?，非同一作業(yè)隊伍施工時，

由項目部相關人員應組織辦理交接手續(xù)。

3.3人員資質

序號工種數(shù)量資格要求資格證件備注

有整體指揮實力，責任

1生產(chǎn)負責人1詳見人員資質報

心強、助理工程師與以

序號工種數(shù)量資格要求資格證件備注

上職稱審

有施工閱歷，熟識圖

詳見人員資質報

紙，能現(xiàn)場解決一般問

2技術負責人1

題并了解驗收要求，責審

任心強，工程師職稱

了解施工方法，具有肯

3施工員2/

定的協(xié)調實力

詳見人員資質報

有質檢證，熟識規(guī)范和

4質檢員1

圖紙。審

詳見人員資質報

5平安員3有安監(jiān)證責任心強

審

土方機械司有和車輛匹配的有效詳見特殊工種人

64

機駕駛證，行車記。員資質報審

7鋼筋工20嫻熟鋼筋綁扎/

有模板支設閱歷、熟識

8模板工10/

模板支設與加固

9混凝土工10嫻熟混凝土澆筑、振搗/

要求熟識導線測量定

位測量的方法，能嫻熟詳見特殊工種人

10測量工2

操作各種測量儀器，具員資質報審

有測量員上崗證。

有電工證，熟識本工種詳見特殊工種人

11電工1

操作。員資質報審

有起重工證。熟識本工詳見特殊工種人

12起重工1

種操作。員資質報審

有焊工證，熟識本工種詳見特殊工種人

13焊工1

操作。員資質報審

3.4工器具打算

序

工器具名稱數(shù)量型號產(chǎn)地資格證件備注

號

1挖掘機6臺360、370CAT、詳見機械進場

DOOSAN資質報審

925噸汽車吊1輛QAY25中聯(lián)詳見機械進場

序

工器具名稱數(shù)量型號產(chǎn)地資格證件備注

號

資質報審

詳見機械進場

3混凝土罐車12輛XZJ5250GJBB2L徐工

資質報審

詳見機械進場

4汽車泵1輛HB37B-*

資質報審

5炮錘2臺NSB75江蘇諾森/

6鋼筋切斷機2臺GQ40河北衡成/

7鋼筋彎曲機2臺GJB-40河北衡成/

鋼筋直螺紋

82臺HGS-40D河北衡成/

滾絲機

9電焊機2臺ZX7-400ST2天津/

10裝載機3輛ZL50柳工/

11角磨機2把湖北/

/

12柴油發(fā)電機2臺JC-FDJD上海/

10KW

/

13無齒鋸2臺J1G-YD-355天津/

14蛙夯3臺hw-32湖北/

15碾壓機1輛XS102H湖北詳見機械進場

資質報審

16半掛平板車2輛10t級解放詳見機械進場

資質報審

1760型自動攪1套JS1000鄭州建新/

拌站

上海斯坦

250KW柴油

181臺FJ1-250/

發(fā)電機福

19插入式振搗8根///

器

20拉鏈15條///

21手動葫蘆15個///

序

工器具名稱數(shù)量型號產(chǎn)地資格證件備注

號

22混凝土試塊30個///

模具

23撬棍6根///

/

24鋼筋扳子10把///

25鐵鍬10把///

26木抹子8把///

27鐵抹子8把///

/

28力矩扳手2把SDG360廣州

29運水車2輛8m3解放/

詳見計量器具

30全站儀1GPT-3102N拓普康

資質報審

詳見計量器具

31GPS1S82南方測繪

資質報審

詳見計量器具

32水準儀1DiNiO3天寶

資質報審

詳見計量器具

33測溫儀2TES-1310中國臺北

資質報審

詳見計量器具

34鋼卷尺150m中國

資質報審

詳見計量器具

35盒尺105m中國

資質報審

接地電阻測詳見計量器具

361ZC-8天津

試儀資質報審

3.5施工環(huán)境

環(huán)境條

序號要求備注

件

進場道路暢通無阻、平整堅實，坡陡路段有裝載機待

1道路

命，隨時牽引。

2水拉水車足夠，滿意現(xiàn)場需求。

柴油發(fā)電機運轉良好，打算足夠；夜間施工照明滿意，

3電

有備用電源。

4天氣條與時關注天氣變更，無大霧、大風與雷雨惡劣天氣。

件

施工區(qū)無障礙、平安設施齊全；基坑四周場地平整，

5場地擋水圍堰完整?？舆呍O有堅固的護欄，防止人員墜落

坑中，基坑內(nèi)干燥，無積水。

機械設

6設備打算足夠，滿意現(xiàn)場須要。

備

7材料材料到場足夠，并送樣抽檢合格。

4.作業(yè)程序

4.1施工方案與工藝流程

施工方案

?1總體施工方案簡介

基礎混凝土強度等級為C40F150,單臺風機基礎混凝土方量：519.3m3,40

臺風機基礎共20772m3,單臺風機基礎鋼筋40.5t,基礎墊層混凝土強度等級

C15,厚度100mm,單臺風機基礎墊層混凝土方量：37.9m3,37臺風機基礎墊層

混凝土方量為：1516M。

風機基礎定位測量與放樣：依據(jù)運城夏縣泗交鎮(zhèn)風電場三期99.5MW工程《總

設計平面圖》和設計院供應的風場內(nèi)坐標限制點、肯定高程點，采納GPS進行風

機中心的定位測量，然后采納50m卷尺進行放樣。

風機基礎土石方開挖：風機基礎土方開挖方式依據(jù)地質條件進行配置機械設

備，主要有3個方式：

①.對于挖掘機能夠進行開挖的角礫、塊石和粉質黏土土層，每個作業(yè)面擬

配備2臺挖掘機和1輛50型裝載機進行開挖。

②,對于開挖艱難的泥巖和白云巖土層，每個作'也面擬配備1臺炮錘、1臺挖

掘機和1輛50型裝載機進行開挖。

③.對于炮錘作業(yè)慢、效率低的整體白云巖地質，擬采納爆破作業(yè)，爆破后

擬采納挖掘機和炮纏進行開挖。

風機基礎鋼筋加工與安裝：在建設村旁邊農(nóng)田，建設生產(chǎn)臨建區(qū)，設置鋼筋

調直機、鋼筋彎曲機、套絲機等鋼筋加工設備進行鋼筋加工，采納10t運輸板車

運輸至風機基位；鋼筋綁扎采納人工綁扎，每個作業(yè)面擬支配8人進行鋼筋綁扎

作業(yè)。

風機基礎模板安裝：本工程風機基礎采納定型鋼模板，依據(jù)風機基礎幾何尺

寸進行加工制作，擬加工3套模板周轉運用，模板加固采納鋼絲繩倒鏈協(xié)作鋼管

頂撐進行加固。

風機基礎混凝生產(chǎn)和澆筑：本工程采納夏縣縣城商品混凝上攪拌站進行混凝

土生產(chǎn)，采納混凝土罐車運輸至基位，用汽車泵進行混凝土澆筑施工。

風機基礎大體積混凝土養(yǎng)護與測溫：風機基礎澆筑、收面后，采納塑料膜協(xié)

作棉氈或棉被進行保濕保溫養(yǎng)護，在前期鋼筋綁扎時預留測溫導線，后期采納電

子測溫儀進行溫控測量，嚴格執(zhí)行《大體積混凝土溫度測控技術規(guī)范》

GBT51028-2025進行測溫限制，并依據(jù)測溫結果調整養(yǎng)護方案，防止大體積混凝

土溫度裂縫的出現(xiàn)。

風機基礎土方回填：風機基礎土方回填采納50型裝載機進行施工，局部采

納蛙夯、激振夯進行夯實，大面積采納壓路機進行壓實，夯實后容重不得小于

17KN/m3o

4.1.2施工工藝流程

施工工藝流程：定位測量與放樣一土石方開挖一地基驗槽一錨栓預埋件與預

埋管安裝-墊層施工f錨栓籠安裝f基礎鋼筋施工一接地網(wǎng)敷設一模板支設f混

凝土澆筑與養(yǎng)護一模板拆除一土方回填一基礎交安一環(huán)境綠化。

4.2施工方法與要求

4.2.1定位測量與放樣施工方法與要求

1）施工前，所運用的測量儀器一一GPS、卷尺、水準儀經(jīng)計量檢定所檢定合

格，并保證在有效運用期內(nèi)，方可運用。

2）設計單位將風機中心定位樁交付后，運用GPS對風機中心點進行復測，

復測合格后方可運用。

3）風機基礎橋位中心點與上、下開挖邊線測放后，應與時通知項目部進行

三級驗收，延后合格方可進行開挖作業(yè)。

3）風機基礎位于吊裝平臺內(nèi)；確保風機基礎的穩(wěn)定性和平安性。

4）假如風機基礎中心定位樁在平臺內(nèi)發(fā)生微移時，應符合圖紙設計與《風

機吊裝平臺設計》圖紙的要求。

5）吊裝平臺可依據(jù)現(xiàn)場地形進行微調，但必需保證風機基礎處于挖方區(qū)域,

且保證基礎頂面與吊裝平臺場地場地平整標高高差小于0.5mo

6）在基礎中心點卜字線方向各用木樁作基礎的定位樁，作為基礎放線的限

制點。

7）限制點的愛護，要避開車輛碰撞、碾壓或振動。限制點四周嚴禁堆放雜

物，在限制點外側0.5m處，用腳手管或鋼筋焊成方框做臨時圍護欄桿，并刷上

惹眼的紅白相間的油漆標記。

8）標高基準點依據(jù)設計要求設置，將此標高引測到限制點樁上，作為此風

機的統(tǒng)一標高。

9）精度要求：導線的測量按二級導線施測，角度最大偏差為8〃，閉合差最

大偏差16Jn；距離偏差小于1/20000,導線相對■閉合差最大偏差1/13000。

10）在基礎土方開挖前，應對基位處的場地進行平整，場地平整的范圍不但

要保證風機吊裝有足夠的場地（40X50m）,而且至少大于回填土5m范圍；并以

4.2.2土石方開挖施工方法與要求

1）風機基礎土方開挖方式依據(jù)地質條件進行配置機械設備，主要有3個方式:

①.對于挖掘機能夠進行開挖的角礫、塊石和粉質黏土土層，每個作業(yè)面擬

配備2臺挖掘機和1輛50型裝載機進行開挖。

⑵.對于開挖艱難的泥巖和白云巖土層，每個作業(yè)面擬配備1臺炮錘、1臺挖

掘機和1輛50型裝載機進行開挖。

③.對于炮錘作業(yè)慢、效率低的整體白云巖地質，擬采納爆破作業(yè)，爆破后

擬采納挖掘機和炮纏進行開挖。

2）挖出土石方要進行挖填平衡計算，考慮回填土方量后，多余的土石方進

行外運，運至指定的堆土場地。

3）本工程設計風機基底標高為-3.850m,基坑開挖坡度1：0.35,嚴格安裝設

計標高和開挖坡度進行土方開挖。風機基坑底部開挖直徑為：19.9叫上部開挖直

工挖掘至設計基底標高，基礎持力層為強風化、中風化變粒巖，地基承載力特征

值不小于180kpa,當基礎開挖后基底與設計持力層不同時應與時通知項目部，項

目部與時通知設計院進行處理。

5）當人工挖至設計標高時，做好清槽工作，應支配專人進行基底抄平工作,

抄平用的水準儀應進行檢定或校準，校準的儀器應必需在有效期內(nèi)。

6）基礎施工前，應對基坑進行清理、平整，基坑不得留存浮土、碎石和雜

物等。

7）基底標高限制在士0.05m內(nèi)，不得超挖或欠挖，不得用挖出土填平超挖部

分，保持基底自然土質。超挖部分待清槽后，巖面潤水后，采納C15混凝土墊至

基底設計標高。

8）基坑開挖后，應做好基坑平安防護工作，防止人員墜落風險。

9）基坑開挖如遇到不良地基或與設計不符，應與時通知項目管理人員，項

目部與時通知監(jiān)理、建設與設計單位相關人員進行處理，由設計單位提出處理看

法，依據(jù)設計看法進行處理。

10）基坑開挖成型后，應馬上對基坑進行封閉，防止水侵和暴露，應與時通

知項目管理人員進行驗收，驗收合格后，項目部與時通知設計、監(jiān)理、建設、勘

察設計單位進行驗槽，驗槽合格方可進行下到工序施工。

4.2.3土石方爆破施工方法與要求

1）對于炮錘作業(yè)慢、效率低的整體白云巖地質，擬采納爆破作業(yè)，爆破后

擬采納挖掘機和炮錘進行開挖。

2）土石方爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》和

《爆破平安規(guī)程》GB6722-2025的相關規(guī)定。

3）爆破作.業(yè)應由民用爆破資質的企業(yè)完成，并編制特地的爆破專項方案報

當?shù)毓膊块T進行備案。

4）爆破作業(yè)項目部應編制“一案三措”方案，報監(jiān)理、業(yè)主進行審核批準

后方可實施。

4.2.3.1施工依次

放出樁位點一鉆機就位一鉆孔一孔深檢查一裝藥一連線檢查一警戒一放炮

一啞炮檢查一警戒撤除一挖掘機、自卸汽車就位清除碎石一局部欠挖處理一放

線、抄標高檢查。

4.2.3.2參數(shù)計算

為了提高爆破效果，擬初步采納中深孔臺階爆破與限制爆破相結合的方法進

行爆破施工。為了對孤石和大塊石進行二次裂開，依據(jù)須要可進行二次爆破作業(yè),

以保證石粒徑滿意運輸要求。炸藥采納巖石硝錢2#。

（1）炸藥總量計算

Q總二vql

式中ql一作業(yè)的消耗系數(shù)

（2）炮孔深度L與最小反抗線W的確定

本工程采納淺爆破與中深孔爆破相結合的方法。

最小反抗長度W=0.25

式中：D一炮孔的直徑，按0.09kg計

L一炮孔的深度，L=H+h

H一階梯的高度（m）

h一鉆根長度

T一裝藥長度系數(shù)，T=0.4

e—炸藥換算系數(shù)，取值1.0。

q一炸藥單位消耗量

m一炮孔密度系數(shù)，一般為0.81.2,本工程取1.0算。

（3）炮孔距離的確定

炮孔采納多排式布置，炮孔間距a=（0.81.2）W炮孔排距b=（0.7、1.0）

w

(4)每孔用藥量計算

Q=0.33e

(5)爆破平安距離的計算

(6)飛石平安距離的計算

考慮到爆破時會有肯定的拋-飛石，飛石平安距離：

PF=KFX20n2W

式中,KF—平安系數(shù),一般取L0~L5;

n一爆破作用指數(shù)，取1.35；

(7)地震波影響的平安距離的計算

RC=KCXaXQl/3

式中Kc一依所愛護的建筑物地基土而定的系數(shù)

a——依爆破作用而定的系數(shù)

Q一一孔爆破藥量(kg)

(8)爆破防空氣沖擊波的平安距離計算

RB=KBQl/2

式中KB——與裝藥條件和破壞程度有關的系數(shù)

當采納袒露爆破時,RB=50X9.901/2=272.53(m)

4.2.3.3孔網(wǎng)參數(shù)設計

(1)鉆孔直徑

本工程炮孔深度依據(jù)挖方深度定為0.8?2.8m左右，炮孔直徑依現(xiàn)場狀況而

定。

(2)鉆孔深度

采納淺孔爆破時，用手持式風動鑿巖機打炮孔，直徑①25?①50mm，孔深

2m左右，炮孔間距a=2.55m,排距b=L5m,每孔藥包量3.53kg,最小反抗線W=L5m,

炮孔布置采納梅花形。

采納限制爆破法，目的在于獲得平整的地面，避開超挖或欠挖。采納鑿巖鉆

機打眼(炮孔)，深度依據(jù)現(xiàn)場標高狀況而定(深孔爆破后土石方歸堆運輸后測量

標高)，炮孔直徑為①90nlm，炮孔間距約為15倍炮孔。

(3)鉆孔的布置

鉆孔布置成梅花形，詳見下圖：

■2??tr

(4)單位拜藥量

炮孔分為主炮孔、協(xié)助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和協(xié)助炮孔，后起爆

光面炮孔,每個主炮孔和協(xié)助炮孔的裝藥量約3.5kg,光面炮孔的裝藥量為1.8kg。

(5)單孔裝藥量

炮眼可以分為兩類：掏槽眼、協(xié)助眼和周邊眼，掏槽眼要求加強裝藥量，確

保形成自由面，協(xié)助眼的藥量為正常松動爆破所須要的藥量，周邊眼應削減裝藥

量，以保證輪廓形態(tài)。

(6)堵塞長度

為提高炸藥的利用率，需將炮孔進行封堵，封堵物采納1份粘土和2份砂子

混合而成，堵塞長度應大于等于孔距。

4.2.3.4成孔機具和方法

(1)成孔機具

KJG120潛孔鑿巖鉆機

手持風動鑿巖機

空壓機

(2)成孔方法

本工程須要爆破石方數(shù)量較大，而且工期又特別緊迫，依據(jù)本工程詳細特點,

結合以往同類工程的閱歷，擬采納機械鉆孔，個別地方由人工打孔協(xié)助爆破。先

用挖掘機協(xié)作，將地面清理出施工作業(yè)平臺，鑿巖鉆機上作業(yè)平臺，進行鑿巖鉆

孔，可作垂直、水平或傾斜的炮孔。本工程由于施工場地環(huán)境比較困難，孤石片

巖為夾層且平面帶有斜坡，各平面標高高差不等給施工帶來反復爆破和裂開，大

大增加了機械、人工和火工材料的成本。本工程炮孔深度依據(jù)挖方的深度暫定為

0.8山?5m左右，炮孔直徑依現(xiàn)場狀況而定。

4.2.3.5主要施工方法

(1)爆破施工打算

石方與爆破工程施工時，必需遵守國家、部、省或市的有關，平安、防火、

環(huán)境愛護和勞動愛護等方面的有關規(guī)定。

爆破施工必需嚴格依據(jù)經(jīng)審批的爆破設計書或說明書進行。

爆破施工必需嚴格執(zhí)行《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》、《爆破平

安規(guī)程》與地方的有關規(guī)定。爆破方案必需由項目部批準。

爆破工作必需設置特地的組織指揮機構，棄有爆破工作負責人，爆破工程技

術人員、爆破段(班)長，爆破員和爆破器材庫主任等人員設置。

從事爆破工作的人員，必需經(jīng)過培訓，考核合格，并取得相應的作業(yè)證。

爆破器材的購置、運輸、儲存和運用必需嚴格按《中華人民共和國民用爆炸

物品管理條例和當?shù)卣挠嘘P規(guī)定執(zhí)行。

購置爆破器材需到公安部門申請領取《爆炸物品購買證》，憑證到公安部門

指定的供應點購買。嚴禁自由購買、自由銷售和交換其他物品。

爆破器材必需設專庫儲存，不準隨意存放，不準交給承包戶或個人保管。

爆炸物品的運輸必需到公安部門申請領取《爆炸物品的運輸證》，并嚴格執(zhí)

行有關規(guī)定。

從事爆破作業(yè)的企業(yè)必需取得《爆炸物品運用許可證》，并嚴格執(zhí)行有關爆

破平安規(guī)范和管理條例。

(2)主要爆破施工方法

(A)淺孔爆破方法

淺孔爆破宜采納臺階法爆破，在臺階形成之前進行爆破時應加大警戒范圍。

手持式風動鑿巖機的鉆桿一般采納625mm中空六角鋼，鉆頭采納一字形或梅

花形的合金工具鋼釬，基本上由1個人操作，氣壓和風壓要符合鑿巖機要求。

裝藥前應進行驗孔，對于炮孔間距和深度偏差大于設計允許范圍內(nèi)的炮孔，

應由爆破技術負責人提出處理看法。

裝填的炮孔數(shù)量，底以當天一次爆破為限。

起爆前，現(xiàn)場負責人應對防護體和起爆網(wǎng)絡進行檢查，并對不合格處提出整

改措施。

起爆后，應至少5min后方可進入爆破區(qū)檢查，當發(fā)覺問題時應馬上上報并

提出處理措施。

(B)深孔爆破方法

深孔爆破裝藥前必需進行驗孔，同時應將炮孔四周(半徑0.5m范圍內(nèi))的

碎石、雜物清除干凈；對孔口巖石不穩(wěn)固者，應進行維護。

有水炮孔應運用抗水爆破器材。

裝藥前應對第一排各炮孔的最小反抗線進行測定，當有比設計最小反抗線距

較大的部位時，應實行調整藥量或間隔填塞等相應的處理措施，使其符合設計要

求。

深孔爆破宜采納電爆網(wǎng)路或導管網(wǎng)路起爆，大規(guī)模深孔爆破應預先進行網(wǎng)路

模擬試驗。

在現(xiàn)場分發(fā)雷管時應仔細檢查雷管的段別編號，并應由有閱歷的爆破員和爆

破工程技術人員連接起爆網(wǎng)路，并經(jīng)現(xiàn)場爆破和設計負責人檢查驗收。

裝藥和填塞過程中應愛護好起爆網(wǎng)路，當發(fā)生裝藥卡堵時，不得用鉆桿搗捅

藥包。

起爆后當發(fā)覺問題時，應馬上上報并提出處理措施。

4.2.3.6裝藥和堵塞的方法

(1)裝藥前將炮孔內(nèi)的石粉、泥漿解除干凈，并將炮孔口四周打掃干凈，為

了防止炸藥受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油紙，采納散裝炸藥時，裝藥時

可用勺子或漏斗分幾次裝入，每裝一次用木棍或竹棍輕輕壓緊。采納藥卷時，將

藥卷一個一個地放入炮孔，并予以輕輕壓緊，起爆藥卷在炮孔內(nèi)的位置要精確。

（2）裝藥后，需對炮孔進行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以與含水量

適當?shù)乃缮⑼亮匣旌投伞６氯L度，大于一個最少反抗線，一般取孔深的三分

之一。

4.2.3.7爆破施工方案

本工程施工采納電力起爆法進行起爆。起爆網(wǎng)絡采納毫秒微差大串聯(lián)電力實

施，相鄰排孔起爆時間間隔為50?100毫秒，起爆器材主要是起爆器、起爆槍和

測量儀器。采納電雷管起爆時，起爆器由電雷管、電線和電源組成，測量儀器則

采納JQ41歐姆表。各種起爆器材必需符合運用要求。同一起爆網(wǎng)絡中必需用同

廠、同批、同牌號的雷管。

爆破前發(fā)三次警戒信號，第一次為撤離信號，在裝藥、堵塞完成后距起爆前

30分鐘左右發(fā)出。無關人員馬上撤離到平安地點，警戒人員和爆破作業(yè)人員撤離

危急區(qū)域，指揮人員撤離到指定地點。起爆人員進行起爆網(wǎng)絡的最終敷設工作。

其次次為預備信號，在起爆前25分鐘左右發(fā)出，爆破區(qū)警戒人員和爆破施工人

員撤到平安地點，起爆人員再次測量網(wǎng)路電阻和電源電壓。第三次為起爆信號，

當起爆人員完成最終的接線工作，并確認人員和設備全部撤離危急區(qū)域具備起爆

條件時，發(fā)出起爆信號。當確認平安后，發(fā)出解除警戒信號。

基礎墊層施工方法與要求

1）基礎墊層設計做法：混凝土強度等級：C15,單臺風機基礎墊層混凝土方

量：37.9m3,墊層厚度：100mm。

2）基底標高限制在±0.05m內(nèi)，不得超挖或欠挖，不得用挖出土填平超挖部

分，保持基底自然土質。超挖部分待清槽后，巖面潤水后，采納C15混凝土墊至

基底設計標高。

3）依據(jù)《風機基礎平面圖》，運用經(jīng)緯儀將底部埋件10塊勻稱分開，并安

裝完成，限制其水平度Wlmm并符合要求，并按要求敷設11根直徑125的PE電

纜套管。

4）風機基槽開挖至基礎底標高，進行清槽，聯(lián)合驗收合格后起先墊層施工。

墊層模板支設完畢后，運用混凝土泵車澆筑，木搓子抹面，墊層平面尺寸比基礎

底平面尺寸周邊大150nlm,墊層平面中心為風機中心，要求在10mm以內(nèi)為合格。

風機基礎墊層標高限制基礎墊

層混凝土澆筑

5）錨栓安裝完畢后，中心敷設苯板，二次澆筑墊層

4.2.5錨栓籠安裝方法與要求

.1工藝流程：打算工作一安裝下錨板一上錨板的安裝一穿入其余錨栓一調整上、

下錨板同心一調整上錨板水平一錨栓組合件加固。

.2打算工作：

1）依據(jù)預應力錨栓基礎圖紙中錨栓組合件清單，清點各部件數(shù)量。對各部件進

行外觀檢查，查看錨栓組件的防腐涂層是否破壞，如有破壞與時通知業(yè)主聯(lián)系廠

家進行更換或修理。查看上、下錨板是否變形；錨栓螺紋是否損傷、錨栓是否彎

曲，將不合格品剔除。

2）錨栓在到貨后安裝之前，送到有資質的質檢機構進行拉拔試驗，確保質量符

合設計要求

3）將所需部件運至現(xiàn)場后放置在平整的地方，用軟木支墊，以防上、下錨板變

形和螺栓螺紋的損壞。

?3安裝下錨板：

1）依據(jù)預應力錨栓基礎圖要求，核對安裝下錨板的預埋件數(shù)量、尺寸和位置是

否正確；

2）選用25t吊車，將下錨板吊起后緩慢移動到預埋件上方300mm處停住，先將

下錨板支撐螺栓對應穿入下錨板上的螺孔內(nèi)，下錨板上下各放一個螺母，在下錨

板下面的螺母上加一墊片。內(nèi)外支撐螺栓對準預埋件后，吊車將下錨板放置在預

埋件上。下錨板上平面到預埋件的距離依據(jù)基礎圖紙設計要求。下錨板的中心對

應基礎中心，允許最大偏差為5H皿；

3）將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接堅固，焊腳高度不小于6mm：

4）調整支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設計標高，且下錨板的水平度不超過3mm。

安裝下錨板

.4安裝上錨板：

1）用吊車將上錨板吊起到肯定高度，在靠近基坑邊的一側上、下站人，然后在

上錨板的內(nèi)外螺栓孔上均布對稱穿上定位錨栓，錨栓穿入上錨板后帶上臨時鋼螺

母；

2）定位錨栓穿好后，吊車漸漸吊起上錨板和定位錨栓，移動至下錨板正上方，

把定位錨栓穿入對應的下錨板螺栓孔內(nèi)，在下錨板下方墊上墊片后擰緊發(fā)黑整螺

母，螺母擰緊力矩要求為300N?m；

3）其余一般錨栓的安裝方法為:錨栓上端（錐頭端）先穿入上錨板，另一端（己

安裝半螺母）穿入下錨板，同樣的方法加好墊片擰緊螺母（發(fā)黑螺母）。螺母擰緊

力矩要求為300N.mo

4）錨栓穿入下錨板后，下錨板下方全部墊上墊片，同時將下方的螺母擰緊到

300N-m,不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前進行隱藏工程驗收，經(jīng)監(jiān)理驗

收簽證、確認合格后方可澆注。

.5穿入其余螺栓：吊機提住上錨板，將其余錨栓（無尼龍螺母）錐頭端上部穿入

上錨板螺栓孔后下部落入下錨板對應的螺栓孔內(nèi)，同樣在下錨板下方加上墊片后

擰緊大螺母。

4.2.5.6調整上、下錨板同心：在風機基礎外側（自然地坪面上）每90°位置定

一樁，然后用裝有花籃螺栓或手拉葫蘆的拖繩將上錨板與樁連接，調整四個方向

的花籃螺栓或手拉葫蘆，使上、下錨板同心（以上、下錨板螺栓孔的中心線為基

準，用經(jīng)緯儀測垂直度，每90。一個點，工測4個點，使上、下錨板同心）。

4.2.5.7調整上錨板水平：采納水準儀測定上錨板上表面的水平度，水平度不滿

意要求時，調整尼龍螺母和臨忖鋼螺母使水平度滿意要求。調整錨栓露出上錨板

的長度，使?jié)M意設計要求。

4.2.5.8加固：采納4根鋼筋(兩個方向，每個方向為十字形)加固錨栓組合件,

鋼筋上端與上錨板下表面焊接，下端與基礎預埋件焊接，并在4根鋼筋的交匯點

焊接堅固，加強錨栓組合件的整體穩(wěn)定性。

4.2.5.9熱縮管：運用酒精噴到、熱風槍或烤搶烘烤熱收縮管，使縮緊錨栓和PVC

套管上下端口。

4.2.5.10施工方案與規(guī)范要求見設計圖紙、預應力錨栓組合件安裝手冊與風力發(fā)

電機組反向平衡法蘭和預應力錨栓組合件安裝、驗收與檢查技術條件》執(zhí)行！

4.2.5.11按設計要求鋪設基礎底部苯板，并澆注下錨板下方和苯板上方墊層

(C15)o

4.2.5.12留意事項：錨栓組合件安裝完畢后應進行隱藏工程驗收；在澆注下錨板

下方混凝土前，下錨板下方的錨栓螺母必需經(jīng)監(jiān)理人員驗收與認可簽證，確認合

格后方可澆注。

4.2.6基礎鋼筋施工方法與要求

4.2.6.1基本要求與加工方法

1)鋼筋：?-HRB400材料要求符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼

筋》(GB1499-2025)的有關規(guī)定；TIPB300材料要求符合《鋼筋混凝土用鋼第

1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499-2025)的有關規(guī)定；鋼筋的連接方式和接頭要

求：直徑222mm的鋼筋應采納機械連接的接頭，機械連接必需滿意《鋼筋機械連

接技術規(guī)程》JGJ107-2025的有關規(guī)定；其它鋼筋采納搭接連接，縱向受拉鋼筋

綁扎搭接長度Lae采納《16G101-3》第58頁三級抗震，長度為30d；同一連接區(qū)

段內(nèi)縱向受拉鋼筋綁扎接頭做法參見U6GI01-3))第60頁；鋼筋允許焊接連接。

詳見下圖:

費放WK■本?做長血Q

2）鋼筋混凝土愛護層：縱向受力鋼筋愛擰層厚度不小于受力鋼筋公稱直徑

和骨料最大粒徑的L25倍，基礎愛護層為50mm。

3）鋼筋綁扎前在墊層上彈好鋼筋間距分檔線，擺放下層鋼筋。綁扎時靠近

外圍兩行的相交點全部綁扎，中間部分的交叉點可相隔交織綁扎，但保證受力鋼

筋不發(fā)生位移。底層鋼筋擺放并綁扎完畢，檢查全部綁扎好的鋼筋并做隱藏工程

記錄。

4）鋼筋的綁扎接頭在中心和兩端用#20鐵絲雙股扎牢。鋼筋綁扎、連接過程

中進行抽樣檢驗，檢驗合格方可進行混凝土澆筑。

5）底板下層筋綁完后再綁孔其它鋼筋，利用鋼筋馬凳綁扎上層兩個方向定

位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出分檔標記，然后穿放縱橫方向鋼筋，鋼筋直徑和間

距嚴格按設計施工。鋼筋馬凳采納中20以上鋼筋制作，間距不超過1500mm,按

施工圖擺放綁扎鋼筋。

6）鋼筋制作：鋼筋采納加工場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案。

＞要求作業(yè)人員要仔細看圖，熟識圖紙中鋼筋各種型號、數(shù)量、規(guī)格尺寸，

運用部位應了如指掌，做好料牌與配料單。

＞保證合理下料，提高鋼筋的利用率，降低成本。

＞首先檢查鋼筋是否平直，無損傷，表面不得有裂紋等現(xiàn)象。

＞鋼筋在下料時要清除鋼筋表面的油漬、漆漬與浮皮、片狀老銹。

＞鋼筋切斷：切斷時要將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度、長短搭配，統(tǒng)籌配料，

先斷長料，后斷短料，盡量削減短頭、削減損耗，不應把料下短和有劈裂、

縮頭或嚴峻彎頭等現(xiàn)象。

＞當出現(xiàn)下列狀況時應進行型式檢驗，型式檢驗后方可進行大批量生產(chǎn)。

①、確定接頭性能等級時；

②、套筒材料、規(guī)格、接頭加工工藝改動時；

③、型式檢驗報告超過4年時。

＞接頭型式檢驗試件應符合下列規(guī)定：

①、對每種類型、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械鏈接接頭，型式檢

驗試件不應少于12個；其中，鋼筋母材拉伸強度試件不應少于3個，單

向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大應變反

復拉壓試件不應少于3個，應出具檢驗報告和評定結論。

＞接頭用于重復荷載的構件時，接頭的型式檢驗應依據(jù)規(guī)定進行疲憊性能試

驗，試驗要求如下：

①、應取直徑不小于321nm鋼筋做6根接頭試件，分2組，每組3根，經(jīng)

過200萬次加載后，全部試件均未破壞，該批疲憊試件型式檢驗評定合格。

＞套絲前的質量限制要點鋼筋先調直再下料，嚴禁下料鋼筋未切頭，就干脆

進行套絲。鋼筋切頭應采納鋸片機械進行切割，不得用氣割下料。切口端

面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。套絲時，按鋼筋規(guī)格所對應的

對刀棒調整好剝肋刀具的位置以與調整剝肋擋塊與滾壓行程開關位置，保

證剝肋段的直徑與滾壓螺紋的長度規(guī)范要求，操作工人應按附錄檢查表的

要求對直螺紋絲頭進行外觀檢查，發(fā)覺平絲扣、裂絲扣、斷絲打應與時通

知相關人員進行更換套絲模。每加工50個絲頭用同規(guī)格的套筒進行質量

檢查，保證鋼筋直螺紋絲頭能擰進套筒內(nèi)。并保證搖動套筒無晃動。當發(fā)

覺絲頭不能擰緊同規(guī)格套筒或鋼筋絲頭在套筒內(nèi)晃動較大時，應與時通知

技術人員調整套絲機。外觀檢查應填寫絲頭自檢記錄。

直螺紋套絲施工

>鋼筋絲頭現(xiàn)場加工與接頭安裝應按接頭技術供應單位加工、安裝技術要求

進行，操作工人應經(jīng)專業(yè)培訓合格后上崗，人員應穩(wěn)定。

>鋼筋絲頭加工與接頭安裝應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。

>接頭現(xiàn)場抽檢項目應包括極限抗拉強度試驗、加工和安裝質量檢驗。抽檢

應按驗收批次進行，同鋼筋生產(chǎn)廠、同強度等級、同規(guī)格、同類型和同型

式接頭應以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應作為一

個驗收批。

>對接頭的每一個驗收批，應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做極限抗

拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的極限抗

拉強度均符合要求時，該驗收批應評定為合格。當僅有1個試件的極限抗

拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中扔有1個試件的極

限抗拉強度不符合要求，該檢驗批應評定為不合格。

4.2.6.2成型鋼筋的檢查方法與要求

山級箍筋彎折135。，直段長度不小于10d,縱筋或主筋彎折直徑不少于5d；

當d<=25mm時，R>=6d；當