北二注水站改造工程、白水江三級水電站工程施工組織設計方案

北二注水站改造工程施工組織設計

第一章編制依據

1.大慶油田有限責任公司第一采油廠關于《北二注水站改造工程》招標文件。

2.現行有效的主要施工驗收規(guī)范及標準。

GB50202—2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范

GB50204—2002混凝L結構工程施工質量驗收規(guī)范

GB50205—2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范

GB50203—2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范

GB50207—2002屋面工程質量規(guī)范

GB50209—2002建筑地面工程施工及驗收規(guī)范

GB50210-2001建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范

GB50268—97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范

GB50212—2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

GB50235—97工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50303—2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范

GB50171—92石油建設工程質量檢驗評定標準道路工程

GB50236—98現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

SY4024—93石油建設工程質量檢驗評定標準通則

SY4025—93石油建設工程質量檢驗評定標準建筑工程

SY4027—93石油建設工程質量檢驗評定標準站內鋼制工藝管道安裝工程

SY4028—93石油建設工程質量檢驗評定標準設備安裝工程

SY4030.2—93石油建設工程質量檢驗評定標準電氣工程

SY4026—93石油建設工程質量檢驗評定標準儲罐工程

SY/T4033-1993石油建設工程質量檢驗評定標準道路工程

GB50224—95建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準

JGJ103—96塑料門窗安裝施工及驗收規(guī)范

SY/T4035—93石油建設工程質量檢驗評定標準采暖、通風、給排水安裝工程

3.北二注水站改造工程施工圖紙。

4.公司GB/T19001質量體系和壓力管道安裝質量體系文件等。

第二章工程概況

2.1工程簡述：北二注水站改造工程為采油一廠2007年油田建設項目，設計單位

為大慶油田工程有限公司，工程地點位于第一采油廠北二注水站站內，該工程注水

規(guī)模為1.44X10W/d。主要工程量有：更新稀油站1座，更新循環(huán)冷卻水系統，3號

注水電機維修，更新2座1000立方米儲水罐，排污系統維修，泵房屋頂改造，新建

罐間閥室1座，站外停車場作瀝青路面20m*45mo

2?2工程特點：該工程位于采油一廠北二注水站站內，屬于老站改造，不利條件:

地下障礙物比較多，基礎工程及地下管網施工時施工難度很大；老站改造施工，存

在邊生產邊施工的情況，同時與站內老管線碰頭點多，施工中存在一定的安全隱患,

要求參與該工程的現場管理人員及施工人員需與站內管理人員及操作人員常結合，

摸清具體情況后方可施工。已建進站道路正在重新翻修施工，材料和設備運輸比較

不便。有利條件：由于是老站改造，不存在征地問題。

主要建（構）筑物一覽表

序建筑結構構造類型建筑面積層層高

建（構）筑物名稱備注

號基礎主體屋蓋（m2）數（m）

毛石砂條鋼屋

1罐間閥室磚混56.2514.25新建

型架

3cm細粒式瀝青碎石

15cm石灰粉煤灰碎

石（10：20：70）

2停車場900

30cm石灰粉煤灰土

（12：35：53）

素士夯實

2?3合同金額：180萬元

2.4合同工期：2007年7月10日--2007年10月30日

2.5工程地處自然條件、社會依托

建設區(qū)域大慶市位于松嫩平原黑龍江省西部，松遼盆地中央坳陷區(qū)北部。市區(qū)

地理位置北緯45°46'至46°55',東經124。19'至125。12'之間，氣候屬于全市

地處北溫帶大陸性季風氣候區(qū)，受蒙古內陸冷空氣和海洋暖流季風的影響，總的特

點是：冬季寒冷有雪；春秋季風多。全年無霜期較短。雨熱同季，降水量主要集中

在6?9月，降雨正好處于施工黃金時期。北二注水站位于一廠二礦標桿村內。

2.6主要工程量:

序號設備名稱、型號、規(guī)格單位數量備注

稀油站WYD-XYZ-80R型

1套1注水泵房

Q=80L/minPN=0.4MpaP=5.5kW

2濾油機LY-100Q=100L/minA1注水泵房

3角式多級了流閥XGJ69P-200CDN50個3注水泵房

4電動自平衡式閘閥XGZS963P-200cDN80個1注水泵房

5氣體冷卻器3#電機維修套2注水泵房

循環(huán)冷卻水裝置GR-100型

(冷卻水泵ZA(7)150-315型

200n)3冷去］水罐1座

6套1更換

低噪聲逆流玻璃鋼冷卻塔1座

Q=100m3/hAi=5°CP=5.5kW

布水器1套)

71OOOm：'拱頂立式鋼水罐座2更新

8螺旋焊縫鋼管6325*7Q235-A米65IOOOIT?水罐

9角鋼50*5M451000元水罐

10螺旋焊縫鋼管①219*6Q235-A米91000n?水罐

11閘閥XGZS43P-16CDN200個21000■水罐

12焊接鋼管①114*4Q235-A米28注水泵房

13螺旋焊縫鋼管6219*6Q235-A米18注水泵房

14焊接鋼管①21.3*2.75Q215-A米20注水泵房

15不銹鋼管①108*4lCrl8Ni9Ti米30注水泵房

16不銹鋼管①60*3.5lCrl8Ni9Ti米29注水泵房

17螺旋焊縫鋼管①426*7Q235-A米10罐間閥室

18螺旋焊縫鋼管6325*7Q235-A米28罐間閥室

19焊接鋼管①165*4.5Q235-A米20罐間閥室

20蝶閥DTD373H76cDN400個2罐間閥室

21蝶閥DTD373H-16CDN150個2罐間閥室

22短體插板閥DTCBF-16CDN300個5罐間閥室

23無縫鋼管①89*720M18場區(qū)管網

24螺旋焊縫鋼管力426*7Q235-A米32場區(qū)管網

25螺旋焊縫鋼管6325*7Q235-A米35場區(qū)管網

26螺旋焊縫鋼管6219*6Q235-A米154場區(qū)管網

27承插鑄鐵排水管DN200米70場區(qū)管網

第三章施工部署

3.1施工管理組織機構

為確保工程施工順利進行，按照工程項目管理程序，成立以趙榮同志為項目經

理的前線項目經理部，對本工程進行全面管理和組織協調，代表我工程處處理工程

施工中的一切問題。

項目經理組組成人員：

項目經理：趙容

項目副經理：關興

項目總工程師：李建波

生產安全部組成人員:

計劃統計員：劉厚峰

安全員：劉厚峰

工藝工長：趙小軍

電氣工長：陳清林

防腐工長：呼延鑫

技術質量組組成人員:

組K：趙容

焊接技術員：雷忠原

工藝技術員：郭亞珠

電氣技術員：張志濤

防腐技術員：馬長軍

質量檢查員：朱友慶

試驗計量員：孫長英

材料供應組組成人員:

組長：苗再勇

材料員：李學寧

經營組：3人

組長：田樹民

預算員：孔德寶

出納員：赫連美葉

綜合組：2人

組長：盧靜

衛(wèi)生員：李英

項目管理組織機構

技術管理組織機構

主任工程師：李建波

項目技術負責人：珊亞珠

試

焊

土

工

電

接

藝

建

氣

驗

技

技

技

技

術

術

術

術

員

員

員

員

員

：

：

：

：

：

孫

雷

珊

霍

張

長

忠

亞

明

志

英

原

珠

明

濤

3.1.3施工組織機構職能分工

3.1.3.1項目經理

項目經理負責本標段內的全面管理工作，組織協調和控制施工的全過程，是工

程質量、工期、HSE管理、工程成本的第一責任者，負責對外關系的協調，組織協

調各部門之間的工作。

3.13.2項目副經理

項目副經理負責現場施工管理，施工組織協調，協助項目經理抓好全面工作，

協調解決與當地政府的各種關系。

3.13.3項目工程師

項目總工程師負責全面施工技術管理工作，協助項目經理抓好全面工作，負責

組織編制施工方案和技術措施，負責組織監(jiān)督、檢查工程質量，以及對重大工程質

量事故處理，負責組織試運投產及竣工驗收工作。

3.13.4生產安全組

協調施工機械及車輛的使用、HSE監(jiān)督檢查、人員調動及土地征用，辦理各種

穿越通過手續(xù)。

3.1.3.5技術質量組

負責工程施工技術管理，負責質量手冊及相關標準的貫徹實施，編制施工組織

設計、施工方案及措施，負責工程技術交底及施工變更的實施和經濟簽證的辦理，

負責工程質量的監(jiān)督檢查和竣工資料的收集整理，負責質量體系的運行與管理。

3.13.6材料設備組

負責自購材料采購計劃的審核、分供方的評價和采購工作。

3.1.3.7經濟財務組

負責工程的預結算及工程貸款的辦理，以及合同管理、成本控制、內部財務管

理，并負責對投標報價的分解工作。

3.1.3.8綜合組

負責向業(yè)主及監(jiān)理呈報各種文件和報表的編制以及信息傳遞、組織宣傳報道、

職工文化活動以及文件管理等工作。

3.2施工作業(yè)能力分析

3.3.1作業(yè)分析

331.1根據工程實際及材料、設備進場時間等多方面因素影響，工藝安裝計劃天數

為143天。

3.2.1施工測量放線應該在7月5日前完成，施工暫設和現場道路都應該在7月9

日前完成。

3.2?2該工程由于是老區(qū)改造工程量比較分散，所以施工起來需要合理分配，工藝

用二個班組，分為2個部分，一部分主要更新稀油站、循環(huán)冷卻水系統及罐間閥室

工藝，另一部分主要是2座1000立方米儲水罐更新及排污系統維修；電氣用一個班

組付責罐間閥室的電力與泵房控制柜元件更換，大罐和管線防腐用一個班組。施工

日期集中在8月18日到10月15日之間，正處于雨季，對施工有所影響，并且由于

是在站內改造，有一些未知因素，所以有些困難，但我工程處會合理安排人力物力

配合工期組織協調，確保完成任務。

3.2.3土建工程量并不多，主要是泵房屋頂改造，和拆除兩座罐間閥室新建一座罐

間閥室，二個班組合理調配足以支持土建工作。

3.2.4施工人力計劃

勞動力計劃表

本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。

按工程施工階段投入勞動力情況

工種

7月8月9月10月

碎工81053

木工81063

力工10151510

電工4683

焊工815158

管工812128

安裝工2443

油工3774

吊裝工3532

儀表工2442

3.3施工任務劃分

本工程由大慶油田建設集團安裝公司第二工程處負責施工。工藝用二個班組，

分為2個部分，一部分主要更新稀油站、循環(huán)冷卻水系統及罐間閥室工藝，另一部

分主要是2座1000立方米儲水罐更新及排污系統維修；電氣用一個班組付責罐間閥

室的電力與泵房控制柜元件更換，大罐和管線防腐用一個班組。本工程施工原則為:

先地下后地面；先室內后室外；先設備，容器配管，后工藝管網安裝；同類介質管

線，先高壓后低壓，先主管線后支管線；設備就位，先室內后室外，先大后小，先

高后低，本著合理穿插、機動靈活、突出關鍵。

合理穿插：本工程在施工中涉及到工藝、管道安裝焊接及防腐、動靜設備安裝、

電氣設備安裝、管道吹掃及試壓、設備調試等多工種、多工序同時作業(yè)，在施工中

應合理安排，做到有序施工，合理穿插各工序作業(yè)，避免工序脫節(jié)、交叉污染。

機動靈活：各建（構）筑物內設備的進場時間和順序，影響著各工序的開始和

結束時間。因此在施工時各工序按設備實際進場時間及時調整，機動靈活，做到設

備隨進場隨施工，減少因設備到貨時間變更，對工期的影響。

突出關鍵：針對本工程的工藝、管道安裝焊接及防腐、動靜設備安裝、電氣設

備安裝、管道吹掃及試壓、設備調試等關鍵工序，制定施工方案，突出關鍵，掌握

重點，確保施工質量，避免返工延誤工期。

3.4關鍵工序劃分

3.4.1依據工程內容和工期要求編制施工進度計劃，并確定本工程的關鍵工序。

3.4.2在施工中嚴格控制關鍵工序的開始和結束時間，保證工程按期完成。

3.4.3本工程關鍵任務為新建大罐，關鍵工序包括：

原罐及基礎拆除、罐基礎土方回填、砂墊層、瀝青砂墊層、罐底板施工、壁板

及罐頂組裝焊接、附件安裝、水壓試驗、鋼水罐噴砂除銹防腐。

關鍵工序按工程橫道圖時間進行施工。

3.4.4其中，罐的防腐結構為：

內壁及內部金屬附件防腐采用QS內防腐涂料，涂層結構：底漆-底漆-面漆-面

漆，干膜厚度達到200um.

罐外壁及外部金屬附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂層結構：底漆-底漆-面漆

-面漆，干膜厚度達到120um.

罐底外壁采用QS-07環(huán)氧煤瀝青普通級防腐，涂層結構：底漆一面漆-面漆一面漆，干

膜厚度達到0.3mm.

3.4.5罐底采用手工焊施工應采用以下順序：

a.中幅板的焊接應將短縫焊完后再焊長縫，長縫焊接時，焊工應均勻對稱分布由

中心向外分段退焊。

b.邊緣板的對接焊縫焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應光滑平整。

C.罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫宜由數對焊工對稱分布在罐內和罐外沿同一方向

分段退焊。

d.邊緣板的搭接焊縫應由外向里分段退焊。

e.最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應將邊緣板與中幅板之間的夾具松開或鏟除定位

焊點，焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊。

3.4.6罐頂板應按下列順序焊接：

a.先焊內側連續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫。

b.連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，長縫的施焊由中心向外分段

退焊。

c.焊接頂板和包邊角鋼間環(huán)縫時，焊工應對稱均勻分布沿一方向分段退焊。

3.4.7本工程1000m，鋼水罐防腐結構要求：

內壁及內部金屬附件防腐采用QS內防腐涂料，涂層結構：底漆-底漆-面漆一面

漆，干膜厚度達到200um.

罐外壁及外部金屬附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂層結構：底漆-底漆-面漆

-面漆，干膜厚度達到120um.

罐底外壁采用QS-07環(huán)氧煤瀝青普通級防腐，涂層結構：底漆-面漆-面漆-面漆,

干膜厚度達到0.3mm.

3.5施工階段劃分

根據工程內容和特點，結合我單位實際情況和施工實力，本工程共分四個階

段進行。

第一階段：2007年7月1日至2007年7月9日

本階段施工主要內容為：提出材料計劃，落實施工暫設，組織施工機具、

材料進場，勞動力進場，落實各項施工準備。

第二階段：2007年7月10日至2007年8月20日

本階段施工內容為：原罐及基礎拆除、罐基礎施工、設備基礎施工、屋面

鋼結構預制、工藝管線預制。

第三階段：2007年8月21日至2007年10月20日

本階段施工內容：儲罐施工、設備安裝、機泵安裝、電氣儀表安裝、工藝

管線安裝及配套、泵房屋頂改造、排污系統維修、裝飾裝修、場區(qū)及附屬物。

第四階段：2007年10月21日至2007年10月30日

本階段施工內容為：站內機泵試運，聯動試運，工程竣工驗收移交。

施工綜合進度，具體詳見施工網絡計劃圖和橫道圖。

第四章主要施工方法和技術措施

4.1土方工程技術措施

4.1.1基礎采用人工挖土，基礎必須坐落在原狀土層上。

4.1.2土方開挖前應將施工區(qū)域內的地上障礙物清除和處理完畢。

4.1.3定位放線完成并經復查符合要求后方可開挖。

4.1.4基槽開挖一定按照圖紙設計要求尺寸施工，軸線位置、標高、坡度必須準確，放

坡應根據土壤類別及土的實際含水率按規(guī)范要求確定，管溝土方開挖采用單面拋土,

棄土距管溝邊緣不得小于0.8IT,高度不宜超過1.5mo

3.1.5在施工過程中，如遇到管線、電纜、流砂等以及發(fā)現不能辨別的物品時、應立

即停止工作，待弄清情況及采取措施后方可施工

4.1.6基礎坑槽挖至基礎標高時，應會同有關人員進行檢查,對不符合要求進行處理,

然后進行記錄會簽。

4.1.7基槽開挖后要做好防護，發(fā)現問題立即處理。

4.1.8管線下溝前應對管溝進行清理、平整，符合要求后方可下溝，管溝土方回填應

分段壓填，壓填長度不小于單管長度的1/3,待補口補傷后再完全回填，回填應分層

回填，回填土內距管線頂部500mm范圍內不得有石塊等堅硬物體，避免損傷管線外

防腐層。

4.2罐基礎工程技術措施

4.2.1本工程土方施工為罐間閥室基礎,將兩座1000m；'罐東側的兩個罐間閥室拆除,

在兩座1000m5罐中間建閥室.基礎開挖如遇回填土必須清除并回填砂礫石分層夯實

至原狀土，壓實系統＞=0.96?；A開挖后應與一廠基建部門聯系驗槽。地面以下回填

素土必須分層夯實，壓實系統不小于0.94。

4.2.2罐基礎回填用土必須符合設計要求，回填土要由中心向四周分層輔設分層夯

實，含水率控制在最佳含水率控制值范圍內。

4.2.3砂墊層采用平振法用平板式振搗器振實,應往復振搗4遍以上,振搗器移動時,

每行搭接三分之一。

4.2.4瀝青砂應嚴格按配比施工，施工前首先在砂墊層表面用兩根與其瀝青砂設計厚

度相同的槽鋼，沿罐基半徑固定成扇形墊模，將拌合好的瀝青砂按模厚1.25倍攤鋪

均勻，用刮杠刮平拍實，再用加熱鐵滾碾壓熨平。

4.3鋼筋、碎及模板工程技術措施

4.3.1此項措施應用于罐間閥室的構造柱、邊柱、基礎圈梁、屋面圈梁QLT、WL-1

碎基礎散水、門臺階等施工。其中，混凝土基礎采用C25混凝土HPB235(①)級鋼

筋現澆，混凝土保護層為35mm;基礎圈梁采用C25混凝土HPB235(①)級鋼筋現澆,

鋼筋的混凝土保護層為35nlin;構造柱柱采用C25混凝土，HPB235(6)級鋼筋現澆混

凝土保護層為35mm,箍筋及拉結鋼筋采用HPB335(①)級①6直徑鋼筋，縱筋改為

①14；WLT采用C30混凝土，HPB235(中)HRB335(中)級鋼筋現澆混凝土保護層

為30mm。罐間閥室墊層為CIO混凝土墊層，厚度為100,墊層底部高度為-2.500。

4.3.2鋼筋現場集中下料，現場成型。工程所用材料應經試驗合格，并有配合比通知

單。

4.3.3施工所用模板優(yōu)先選用鋼模板。支模方法嚴格按其分項工程的施工卡進行。

4.3.4碎由現場攪拌站集中攪拌，用小四輪翻斗車或手推車運至施工地點，砂配合比

由檢測站提供，按調整后配比投料，現場分別過稱計量。

4.4主體工程技術措施

4.4.1罐間閥室結構類型為磚混結構，砌體結構施工質量控制等級：B級。墻體與罐

體間隙用瀝青麻絲填塞，共4處。墻身采用ML10紅磚，M5強力灰粉砂漿砌筑。

4.4.2主體砌筑采用“三一”砌法，一順一丁組砌，磚墻厚370mm采用雙面掛線。

4.4.3施工前要有合格的材料試化驗報告，并有經試驗試配的配比單。

4.4.4粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以浸入磚內15mm為宜。外墻轉角處應同

時砌筑，內外墻的臨時間斷處，應留斜槎，留槎長度不應小于留槎高度的2/3。

4.4.5砌清水墻應選擇顏色均勻、規(guī)格基本?致的磚。

4.4.6清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫應深淺一致并清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰

刮盡。

4.4.7砌筑砂漿應隨攪拌隨使用。

4.4.8砂漿攪拌配合比計量要使用經檢驗合格的計量工具。

4.6裝飾工程技術措施

4.6.1外墻裝修，上部采用1:2水泥砂漿抹厚20@400分格,下部用1:2水泥砂漿抹厚

20@800分格，墻身采用強力灰粉砂漿砌筑。

4.6.2墻面抹灰采用手工操作，中級抹灰；抹灰前必須沖筋貼餅，抹灰時分遍成活。

4.6.3室內涂料采用滾刷，滾刷時必須均勻，并不得漏刷及污染其它成品。

4.6.4油漆工程采用人工施工，施工時必須分色清楚，不得有流墜、透底等現象，同

時不得污染其它成品。

4.7機械選擇

4.7.1攪拌站人工手推車上料，機動翻斗車運送指定地點，鋼筋、模板采用機動翻斗

車運送。

4.7.2大型容器及設備的拉運必須經過周密的計算，選擇合適的拉運機械及拉運方

案。

4.7.3閥門二次試壓委托有資格的實驗站試壓。

4.8設備、工藝安裝施工技術措施

該措施主要針對本工程的罐組裝、泵、稀油站及站內工藝管道的安裝。

4.8.1設備進場后，必須履行嚴格的驗收手續(xù)，附件和質量證明材料齊全，檢查各部

構造、復檢資料是否符合設計要求。

4.8.2施工人員必須詳閱圖紙，熟悉流程，學習和掌握相關技術和施工規(guī)范。

4.8.3管道施工本著先地下、后地上，先室外、后室內，先設備安裝、后工藝配管，

先主體、后附屬的施工原則，統籌安排，文明施工。

4.8.4盡量擴大預制范圍，以確保工程質量和進度。

4.8.5冷卻水泵安裝試運前需拆檢、清洗。

4.8.6稀油站安裝前，各基礎必須己與土建施工隊驗收合格并交接完畢，且設備進場

就位前，還要對基礎地腳螺栓孔位置與進場設備進行實際校對，完全符合后，才能

進行正常安裝工序。

4.8.7鋼水罐壁板組裝前應先在己經焊完對接縫的底板邊緣上劃出底圖或頂圈一

節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設計內徑計算周長和壁板立縫焊接收縮量，并

沿圓周線內側每隔一定距離點焊定位角鋼。

4.8.8鋼水罐壁板的組裝，宜先標出每張的位置，然后對號吊裝組對。

4.8.9固定罐壁對接接頭錯邊量，應符合規(guī)定，對接環(huán)縫上下圈板內面應對齊，也可

根據需要采用板厚中心對齊的對接焊縫，環(huán)縫搭接時，搭接寬度允許偏差為±5min。

4.8.10管道安裝前，管道內雜物應清理干凈。

4.8.11管道連接時，不得強力組對或采取對管道進行加熱、加偏墊或多層的方法消

除接口端面的間隙；不得將管道、閥門的重量或力矩附加在容器、設備上。

4.8.12每天完工后，管線必須臨時封堵。

4.8.13進場材料必須有合格證，閥門逐個檢驗合格，管材需有材質合格證明文件，

對不確定材質需作二次復檢。

4.8.14所有施工人員均要持證上崗。

4.9焊接工程技術措施

4.9.1本工程管線規(guī)格:站內平面管網螺旋縫焊接鋼管①219X6Q235-A154m,中

325X7Q235-A35m；lOOOn?鋼水罐焊接，鋼板厚7,6,5c罐底的角焊縫應焊兩

遍成型，不允許一遍成型，罐底邊緣焊縫外端300mm應進行射線檢測，每個焊工施

焊的焊縫至少抽查一條。罐底焊接完畢后，應將墊板伸出底板的部分切除。排板在

外觀檢查合格后采用真空法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得不小于0.053Mpa,,無

滲漏為合格。底圈罐壁板應從每條縱向焊縫中各取300mm進行射線檢測。其他各圈

壁板，每一焊工在最初焊接的300mm進行射線檢測。

4.9.2工藝管道焊接執(zhí)行《現場設備、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98O

4.9.3站內管道均采用氮電聯焊。

4.9.4管線固定焊縫遠離機泵，管線與機泵連接后進行焊接及氣割作業(yè)時，采取措施

防止熔渣進入機泵內。

4.9.5焊完后及時組織按設計及規(guī)范規(guī)定進行無損檢測，發(fā)現缺陷及時修補。并立即

復檢直至合格，同一部位焊縫返修不得超過2次。

4.9.6根據已審批的焊接工藝評定代用報告，編制焊接工藝規(guī)程及工藝卡。

4.9.7焊接材料應具備出廠質量合格證，焊條使用前按焊條使用說明書進行烘干。

4.9.8電焊機、烘干箱工作參數顯示儀必須校核，達到參數準確，認證性能滿足工藝

要求。

4.9.9施焊前要清除焊口兩端2O-3Omm范圍內的油污鐵銹。焊條要按出廠說明要求

進行烘干，并放在保溫筒內隨用隨取。

4.9.10現場施工時采用彩條布和鋼筋制作的防風棚。

4.9.11焊工必須持證上崗，操作合格項目。

4.9.12工藝管道按GB50235-97標準分類，確定無損探傷比例、合格級別。射線依據

SY/T4109-2005評定。

4.9.13焊縫檢驗

焊縫外觀檢驗質量標準

序號項目質量標準

1表面裂紋、氣孔、弧坑、灰渣不允許

深度WO.5mm,連續(xù)長度W100mm,

2咬邊

兩側長度之和《焊縫全長的10%

3焊后錯邊量<0.26

4余高W1+0.2b

5寬度兩側各超出坡口2?3mm

4.11管道試壓吹掃工程技術措施

本措施針對本工程中罐間閥室中管道及場區(qū)平面管網所有管線。

4.10.1管道防腐前應對焊縫進行嚴密性試壓檢查，試運前應進行強度和嚴密性試壓。

嚴密性試壓采用壓縮空氣，強度試壓采用清水試壓。

4.10.2試壓用壓力表應經過校驗，壓力表至少兩塊，精度不低于1.5級，分別置于

管道前后端。

4.10.3吹掃前，將系統中不允許吹掃的機泵等進口法蘭短節(jié)卸掉,用盲板與管道隔離,

以防止臟物吹入設備。止回閥、調節(jié)閥等拆除吹掃完成后恢復。

4.10.4檢查管道支、吊架是否牢固，必要時予以加固。

4.10.5吹掃前，各設備上的流量計、前截止閥應嚴密關閉，儀表取壓元件從根部閥門

處關閉。

4.10.6吹掃時盡量利用各系統容器上的接口作為進氣口，將管道與設備同時吹掃。吹

掃前從容器排污口吹掃容器，若需要進一步檢查，再打開容器人孔進行清掃，檢查

驗收合格后封閉容器。

4.10.7管道吹掃應先干線、后支線，與傳動設備相連的管□法蘭外應裝臨時盲板，

盲板位置應有明顯標志，吹掃后立即拆除。

4.10.8試壓用的盲板、法蘭必須按規(guī)范選用或經計算選用。

4.10.9空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力，一般應根據管徑

不同控制在0.1?0.5Mpa,爆破氣流速度應不小于20m/s。對設計壓力＜0.5Mpa的容

器，應嚴格控制爆破壓力在0.2Mpa以下。

4.11散裝罐焊接工程技術措施

4.11.1根據圖紙要求，已建的兩座1000m3儲罐更新，并拆除舊罐，重建新罐。在

舊罐拆除的同時，可在舊罐東側空地預制新罐。本儲罐在基礎按土建專業(yè)施工圖驗

收合格后方可進行安裝。

4.11.2罐包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應小于200mm,包邊角

鋼自身的接頭必須全熔合，全焊透。

4.11.3預制完畢的罐底板等在堆放、運輸和起吊過程中，應采取有效措施防止變形。

4.11.4儲罐施工采用倒裝法，人工倒鏈提升。

4.11.5施工程序如下：

罐基礎驗收一放線一排板組裝一焊接一大罐試壓一防腐、保溫一驗收

4.11.6罐底采用手工焊施工應采用以下順序：

a.中幅板的焊接應將短縫焊完后再焊長縫，長縫焊接時，焊工應均勻對稱分布由

中心向外分段退焊。

b.邊緣板的對接焊縫焊接，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應光滑平整。

c.罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫宜由數對焊工對稱分布在罐內和罐外沿同一方向

分段退焊。

d.邊緣板的搭接焊縫應由外向里分段退焊。

e.最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊前應將邊緣板與中幅板之間的夾具松開或鏟除定位

焊點，焊工應沿圓周均勻分布，分段跳焊。

4.11.7罐頂板應按下列順序焊接：

a.先焊內側連續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫。

b.連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，長縫的施焊由中心向外分段

退焊。

c.焊接頂板和包邊角鋼間環(huán)縫時，焊工應對稱均勻分布沿一方向分段退焊。

4.11.8罐頂成型用樣板測量不應有明顯凸凹，焊接前間隙不應大于6mm,焊接后

間隙不應大于15mm。

4.11.9縱焊縫錯邊量，當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm。

4.11.10環(huán)焊縫錯邊量，當上圈板厚小于8mm時，不應大于1mm。

4.11.11罐壁內側焊縫應均勻平滑過渡，凡是有可能損傷密封裝置的均應磨光。

4.11.12每圈罐壁板的垂直度偏差不應大于其高度的3%。，每塊壁板應測上、下兩

處。

4.11.13罐體組裝時，內部附件施工必須嚴格按照設計要求施工。

4.11.14施工前首先根據排板圖及有關施工圖紙對現場進廠料進行仔細核對、挑選。

4.11.15鋼材外觀檢查不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折皺、氣孔等缺陷，表面銹

蝕，麻點等的深度不得超過0.5mm,檢查中對板材的翹曲、翹邊等現象進行處理。

4.11.16基礎驗收合格后方準鋪罐底板，底板鋪設前應先對底板底部做防腐處理。

4.11.17儲罐焊后進行強度和嚴密性試驗，罐底采用真空試漏法進行檢查。

4.12防腐保溫工程技術措施

4.12.1本措施針對本工程的IJOOn?鋼水罐進行防腐施工指導。在施工前防腐涂料及

保溫材料應到具有防腐保溫材料檢驗資質的單位進行抽樣質檢，合格后方可使用。

4.12.2本工程1000m'鋼水罐防腐結構要求：

內壁及內部金屬附件防腐采用QS內防腐涂料，涂層結構：底漆-底漆-面漆一面

漆，干膜厚度達到200um.

罐外壁及外部金屬附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂層結構：底漆-底漆-面漆

一面漆，干膜厚度達到120uni.

罐底外壁采用QS-07環(huán)氧煤瀝青普通級防腐，涂層結構：底漆-面漆-面漆-面漆,

干膜厚度達到0.3mm.

4.12.3防腐工作本著先設備、后管線，見縫插針的施工原則，防腐工程工期集中,

在安裝后期多層作業(yè)。

4.12.4防腐補口、保溫應在無損檢測和分段嚴密性試壓合格后進行。

4.12.5防腐補口、保溫所用原材料經試化驗檢驗合格后用于施工中。

4.12.6散裝罐防腐采用機械噴砂除銹方式。

4.12.7管線補口前，補口管段表面的油污、灰塵、泥水，焊道鐵銹、氧化皮等要清

理干凈。

4.13電氣工程技術措施

4.13.1北二注泵房內電機配電電源引自電機控制柜原有回路，控制柜內的電氣元件

相應更換。泵房舊燈具拆出，更換新燈具。場區(qū)投光燈電源引自值班室照明配電箱。

4.13.1進場電氣設備及材料要有合格證，不合格產品不得進行安裝。

4.13.2電氣設備進場后要開箱驗收。

4.13.3開關柜、控保屏進場后，由技術人員負責檢查，屏柜內元件是否符合設計要

求，三證齊全，技術資料齊全方可安裝，安裝質量按標準執(zhí)行。

4.13.4母線的施工安裝要求母線的規(guī)格、型號，符合設計要求。

4.13.5電纜施工前檢查型號，規(guī)格應符合設計要求，并對電纜外觀進行檢查無壓扁，

絕緣層無破損現象，同時對高壓電纜進行耐壓試驗，低壓電纜進行絕緣電阻測試，

合格后方可敷設。

4.13.6所有電氣設備，瓷件均應按規(guī)范標準進行復試，并按試驗權限范圍出據試驗

結論報告，施工嚴格按試驗結論進行。

4.13.7導線在展放過程中，對已展放的導線進行檢查，不應發(fā)生磨傷、斷膠、扭曲、

金鉤、斷頭等現象。

4.13.8設備安裝應牢固可靠，應無滲油現象；接地可靠，接地電阻應符合設計及標

準要求。

4.13.9操作機構應轉動靈活，刀刃應接觸緊密，隔離開關分閘后應有不小于200mm

的空氣間隙。

4.13.9拉線盤的埋深深度和方向應符合設計要求。

4.13.11金具組裝配合應良好，表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷，

鍍鋅良好，無鋅皮剝落、銹蝕現象。

4.14鋼結構工程技術措施

4.14.1鋼結構主要由泵房屋頂和罐間閥室的鋼平臺等組成。

4.14.2屋面板板采用夾心屋面板JxB35-125-750,彩色鋼板為0.6mm厚，夾心材料

為巖棉板厚120,彩板顏色為外藍色，內白色或由甲方自定。

4.14.3屋面板中所有鋼構件采用Q235-A.F,焊縫高度不小于6mm或最小被焊件厚度。

4.14.4屋面板中楝條采用卷邊槽型冷彎型鋼C型楝條C120*50*20*2.5。

4.14.5罐間閥室的鋼平臺采取分片預制，整體拼裝的方法，分片預制時要充分考慮

結構的穩(wěn)定性和構件發(fā)生永久性變形的可能性并制定解決辦法。

4.14.6鋼結構工程采用的鋼材應具有質量證明書，若沒有或對質量有異議時，應按

國家現行標準的規(guī)定抽樣檢查，

4.14.7焊縫要嚴格按照施工圖中所標注的要求施工，特別要確保焊縫的形式和高度。

4.15雨季施工技術措施

4.15.1雨季期間，要求場地排水通暢，道路通行無阻，排水溝設專人經常清理檢修。

4.15.2現場預制構件堆放不宜過高，地基堅硬，廠區(qū)要有排水措施，防止墊木沉陷。

4.15.3施工現場各種機械、電氣均應有防雨措施，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，

各類水泵應在雨季前進行維修試運。

4.15.4下雨時不得進行登高吊裝作業(yè)。

4.15.5大宗設備材料盡可能提前進場。

4.15.6焊條庫、機泵設備、閥門、配件要嚴格按照要求進行鋪墊，保證基底牢固，

防止沉陷傾覆。

4.15.7雨天不采取措施應停止施焊。

4.15.8防腐保溫的基層或母材要保持干燥，雨后擦干方能施工。

4.15.9雨季施工時必須及時測定砂石的含水率，并按實際情況調整砂漿、砂配合比。

4.16站內設施拆除措施

4.16.1原型號為CB-B100*2稀油站和兩座罐間閥室工藝管線拆除前應關閉各進出口

閥門，尤其是與站內其它部位相連接的關鍵閥門，必要時對關鍵閥門處加死盲板。

4.16.2管線拆除時要與站內技術人員結合，確定流程、拆除位置以及臨時連接位置。

4.16.3管線拆除前必須對管線進行泄壓，嚴禁帶余壓作業(yè)。

4.16.4設備拆除前先擰開與設備相連接的螺栓，然后用吊車吊出大型設備并移交資

產處。

4.16.5所有容器罐用扳手將螺栓拆卸，通風孔、人孔打開，室內拆除時將室內門窗

全部打開通風。

4.16.6北二注原注水站廠房屋頂房瓦片、房梁拆除及1000m：'罐基礎拆除由專業(yè)隊伍

施工，施工完后的建筑垃圾運到場外指定地點。

4.17保證工期措施

4.17.1經常向職工講形勢、交任務、擺矛盾，在制定計劃的同時要充分發(fā)動群眾討

論計劃、參加管理，把施工計劃變?yōu)槁毠さ淖杂X活動，群策群力完成任務。

4.17.2針對工程特點，按照建設單位制定的生產運行初步計劃，統籌安排，明確主

攻方向，抓住重點，集中力量打殲滅戰(zhàn)。

4.17.3科學組織施工，對各主要工種實行定人、定時、定質、定量。

4.17.4現場采用P3工程建設管理軟件對施工全過程進行動態(tài)控制，采用圖解對重點

工序進行網絡控制，確保重點節(jié)點全部正常到達，確保工期。

4.17.5虛心接受建設單位.生產單位提出的寶貴意見和建議，努力工作，勤于溝通，

及時掌握施工作業(yè)情況，根據實際情況修改施工作業(yè)計劃。

4.18安全施工措施

4.18.1嚴格執(zhí)行有關安全法規(guī)，遵守安全條例，開展安全達標活動，每月一次安全

分析會，落實各級人員安全生產責任制，強化安全管理體系正常運轉，動態(tài)控制。

全面推行“HSE”健康、安全、環(huán)境管理體系，確保工程安全創(chuàng)優(yōu)，項目HSE組織機

構詳見（見附圖）。

4.18.2施工區(qū)內機電設備由專人操作，嚴禁任何無關人員亂動，機電設備要良好接

地，并有防雨措施。

4.18.3搞好平面管理，按平面圖布置料具，消防設施應擺放整齊。

4.18.4管道的壓力試驗、氣密性試驗，均需經安全部門檢查批準后進行。強度試驗

時，嚴禁巡線檢查，設立安全區(qū)域，專人看守。

4.18.5吊裝施工時，吊臂下嚴禁站人，吊裝由專人指揮，全權負責。

4.18.6各工種在施工前，對所使用的工具、設備進行安全檢查或試運，發(fā)現不安全

因素要及時整改。

4.19施工中存在的質量通病及預防技術措施

4.19.1管道焊接接口滲漏預防技術措施

4.19.1.1施工中應嚴格按規(guī)范要求對口，清除坡口兩側油污、鐵銹等雜物。

4.19.1.2按照焊接作業(yè)指導書所給的各項參數施焊。

4.19.1.3嚴禁使用未烘干的焊條。

4.19.2管道防腐漆膜返銹預防技術措施

4.19.2.1涂漆前，必須清理管表面泥土、水分等雜物。

4.19.2.2管子表面涂普通防銹底漆時，漆膜略厚一點。

4.19.2.3管子進行涂漆時要均勻，防止漏刷和針孔。

4.20文明施工措施

4.20.1嚴格執(zhí)行文明施工標準，貫徹落實文明施工管理法則。

4.20.2開展文明施工標準化現場競賽活動，每周聯檢一次，實行獎優(yōu)罰劣。

4.20.3分項工程開工前，對操作者進行技術交底同時進行文明施工措施交底，做到

有安全、有檢查、有總結。

4.20.4現場材料設備必須嚴格按材料布置擺放整齊，不得隨意亂動，做到工完、場

清、料凈。

4.20.5處理好與同區(qū)域生產單位人員、施工單位人員的關系。

4.21成品保護措施

4.21.1施工時應做好管線等部位的臨時堵口，以免進入雜物等造成堵塞。

4.21.2運輸時要輕拿輕放，采取保護措施，避免摔壓、磕碰，防止變形損壞。

4.21.3管道噴刷之前防止灰漿污染。

4.21.4設備安裝時，需將易丟件收回，待試運時安裝上。

4.21.5已做好防腐的管道與設備之間要隔開，不得粘連，以免損壞防腐層。

4.22節(jié)約資金.降低成本技術措施

4.22.1現場設專職核算員1人，利用微機進行項目核算，從開工到竣工核算要貫穿

始終。

4.22.2嚴格執(zhí)行限額領料制度。

4.22.3施工中要及時辦理設計聯絡單、變更單、技術核定單、經濟簽證，做到見單

施工。

4.22.4班組實行人工費承包，項目實行人工、機械、材料三費承包。

4.22.5項目成員每周定期召開成本分析會，制定解決措施。

4.23現場微機現代化管理措施

使用微機進行施工網絡計劃編制（見附圖），動態(tài)控制、輔助生產。

4.24減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施

4.24.1貫徹執(zhí)行國家和省、市、局、區(qū)的環(huán)境保護法律、法規(guī)，施工前向當地政府

環(huán)境保護部門申報；

4.24.2按照當地政府的環(huán)保要求，在合理保護自然資源的前提下組織生產活動；

4.24.3組織員工生產前的環(huán)保法規(guī)和環(huán)保意識培訓，掌握保護野生動、植物知識；

與周圍群眾和諧相處，避免發(fā)生擾民情況。

4.24.4委派現場監(jiān)督，嚴格控制作業(yè)區(qū)域，使自然環(huán)境或人工植被遭受最低限度的

損壞；

4.24.5成立現場清理恢復小組，對施工后的區(qū)域進行恢復清理，并填寫《環(huán)境恢復

報告表》；

4.24.6對設備進行維護和保養(yǎng)，杜絕漏、滴所造成的環(huán)境污染；

第五章施工準備工作

5.5.1技術準備；根據施工特點及地下障礙物比較多，基礎工程及地下管網施工

時施工難度很大屬于老站改造施工，地下障礙物比較多，基礎工程及地下管網施工

時施工難度很大，施工中采取先地下、后地上，先生產系統、后輔助系統的施工順

序。

在措施上，認真審圖，技術管理超前，生產管理動態(tài)控制，為充分利用時間和

空間，在保證質量和安全的條件下，認真組織施工作業(yè)，為按期完工創(chuàng)造條件。

5?5?2物資準備；在施工方法上，抓施工準備，抓原材料進場。

5.5.3施工人員及設備準備；

5.5.3.1管理人員技術培訓，IS09001國際質量標準在技術、生產、材料等管理中

的應用。Project軟件對于項目施工的動態(tài)控制方式，項目人員學會應用。

5.5.3.2技術工人崗位培訓，利用待料的大好時機，結合本工程特點，深化培訓內

容，重點強化青年技工焊接技能培訓。無損檢測工：重點強化基本功，提高探傷片

子的合格率。

5.5.3.3施工設備按施工進度進場，避免設備閑置。詳細見表3施工機械設備表。

5.5.4現場準備；施工暫設規(guī)劃合理，方便施工人員生活；前期施工現場設備調

遣到位，現場大宗料進場合理堆放標識明確。

5.5.5管理文件及資料。

5.5.5.1施工中應收集的技術資料：

(1)施工技術管理資料：油田基本建設開工報告、油田基本建設竣工報告、施工組織

設計、圖紙會審交底紀錄、設計變更通知單、技術措施、技術交底紀錄、工程質量

保證材料、原材料、半成品、成品出廠合格證、試驗報告、型鋼試驗報告、防腐材

料試驗報告，。

⑵工程施工記錄：隱蔽工程檢查記錄、建筑工程施工記錄、管道設備安裝施工記錄、

管道工程隱蔽檢查記錄、管道試壓記錄、墊鐵隱蔽工程記錄、機泵安裝記錄、設備

開箱檢查記錄、儲罐安裝施工檢查記錄。

(3)電氣工程施工記錄：電力電纜試驗記錄、電纜敷設記錄、接地電阻測試記錄、變

壓器安裝檢查記錄、接地網安裝記錄、絕緣電阻測試記錄。

(4)無損檢測管理探傷檢驗委托單、X射線底片評定記錄、焊縫返修通知單、射線探

傷報告、滲透探傷報告。

第六章施工總進度計劃

標識號任務名稱|八月|九月1十月

15|22|29|5|12|