《3D打印機一體式刮板刮除技術(shù)要求》

ICS37.100.01

CCSG81

團體標準

T/QGCMLXXXX—XXXX

3D打印機一體式刮板刮除技術(shù)要求

3Dprinterintegratedscraperscrapingtechnicalrequirements

（征求意見稿）

（本草案完成時間：）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

全國城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會發(fā)布

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3D打印機一體式刮板刮除技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了3D打印機一體式刮板刮除技術(shù)要求的術(shù)語和定義、構(gòu)成及原理、技術(shù)要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于3D打印機一體式刮板刮除技術(shù)要求的生產(chǎn)及檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差檢測與驗證

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡(luò)測量面的簡易法

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T35351增材制造術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T35351界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4構(gòu)成及原理

4.1裝置構(gòu)成

裝置構(gòu)成如圖1所示，主要由以下零部件構(gòu)成：

——1、打印室；

——2、第一固定板；

——3、底座；

——4、打印平臺；

——5、第二固定板；

——6、3D打印機主體；

——7、絲桿；

——8、移動頭；

——9、馬達；

——10、刮板；

——11、滑塊；

——12、滑槽。

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圖1裝置構(gòu)成圖

4.2工作原理

打印平臺的上表面一端設(shè)計刮板，可以將三維模型從打印平臺的表面取下時，通過馬達運轉(zhuǎn)帶動絲

桿在第一固定板的內(nèi)部原位轉(zhuǎn)動，并在絲桿轉(zhuǎn)動時將移動頭在絲桿的表面移動，此時移動頭移動時帶動

刮板在打印平臺的表面移動，并將刮板的下表面接觸于打印平臺的表面時將打印材料刮除，且易于一次

打印結(jié)束后通過刮板對打印平臺的表面清潔處理。

5要求

5.1工作環(huán)境

產(chǎn)品在與之配套的機器中運行時，能保證機器在以下工作環(huán)境中正常使用：

——溫度：10℃～33℃；

——相對濕度：30%～80%。

5.2外觀

5.2.1刮板金屬部分不應(yīng)有毛刺、裂紋和變形。

5.2.2刮板表面不允許有氣泡、雜志、劃痕或其他明顯的缺陷。

5.3尺寸精度

5.3.1刮板自然表面的平面度誤差應(yīng)不大于0.2mm。

5.3.2刮板尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。

5.3.3刮板工作棱的直線度誤差應(yīng)不大于0.1mm。

5.3.4刮板工作棱的表面粗糙度Rz≤10μm。

5.4功能要求

在正常使用條件下，刮板應(yīng)能將打印材料刮除，且易于一次打印結(jié)束后通過刮板對打印平臺的表面

清潔處理，方便打印機在打印三維模型時再次打印操作，提高打印效果。

5.5運行性能

在無機械和電氣故障的情況下進行，運行時間及印量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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表1運行性能

序號項目名稱技術(shù)要求

1運行時間型式試驗2h

2印品輸出量≥印品量為額定值的5%

3印品質(zhì)量符合機器印品質(zhì)量及4.5規(guī)定的要求

4噪聲應(yīng)低于所適用機器的噪聲水平

注：印品量額定值等于機器額定輸出速度×運行時間

5.6環(huán)境適應(yīng)性

5.6.1環(huán)境適應(yīng)性條件

——低溫低濕條件：10℃±2℃，相對濕度：30%±5%RH；

——高溫高濕條件：33℃±2℃，相對濕度：80%±5%RH。

5.6.2環(huán)境適應(yīng)性要求

在高溫高濕和低溫低濕條件下的印品質(zhì)量應(yīng)符合機器的相應(yīng)要求及4.4規(guī)定的要求。

5.7貯存期

在8.3的貯存條件下至少為一年，刮板性能應(yīng)符合本標準的要求。

6試驗方法

6.1試驗環(huán)境

試驗樣品與試驗用機、消耗材料必須在同一環(huán)境條件下放置24h：

——溫度：15℃～25℃；

——相對濕度：（45%～65%）RH。

6.2外觀

目視檢查刮板外觀要求。

6.3尺寸精度檢驗

6.3.1測定刮板自然表面的平面度是，將刮板在自重狀態(tài)下，放在一級標準臺上，用塞尺檢測自然表

面與平臺表面的間隙，按GB/T1958的規(guī)定檢測。

6.3.2測定刮板工作棱的直線度時，將刮板在自重狀態(tài)下，使工作表面與一級標準平臺接觸，用塞尺

檢測工作棱與平臺表面的間隙，按GB/T1958的規(guī)定檢測。

6.3.3測定刮板工作棱的粗糙度時，將刮板置于投影儀工作臺上，用專用工裝使刮板平面與工作臺面

成45°角，用100倍物鏡在投影屏上檢查工作棱的粗糙度。

6.4運行試驗

6.4.1將刮板裝入試驗機中，對試驗用機進行校驗后進行本試驗。實驗中應(yīng)記錄試驗的起始時間、結(jié)

束時間。

6.4.2運行性能時間和印品輸出量必須達到表2的要求。

6.4.3噪聲試驗按GB/T3768的規(guī)定進行。

6.5環(huán)境適應(yīng)性

高溫高濕和低溫低濕環(huán)境適應(yīng)性試驗在5.4試驗之后進行，應(yīng)滿足4.4規(guī)定的要求。

7檢驗規(guī)則

檢驗規(guī)則分為出廠檢驗和型式檢驗。

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7.1出廠檢驗

7.1.1產(chǎn)品經(jīng)本單位質(zhì)檢部門檢驗，檢驗合格后方可出廠。

7.1.2每臺設(shè)備均應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗的檢驗項目符合表2要求。

表2檢驗項目

項目出廠檢驗型式檢驗

外觀檢驗√√

尺寸精度√√

功能√√

噪聲試驗-√

運行時間√√

印品輸出量√√

印品質(zhì)量√√

高溫高濕運行-√

低溫低濕運行-√

貯存期-√

注：“√”為必檢項目，“-”為不檢項目

7.2型式檢驗

7.2.1型式檢驗項目包括本文件要求中的所有項目，一般情況下一年進行一次型式檢驗。

7.2.2存在下列情況之一的也應(yīng)進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

——正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——國家有關(guān)部門提出進行型式檢驗的要求時。

7.3判定規(guī)則

7.3.1出廠檢驗項目均符合相關(guān)要求，則判為合格，如有一項不符合則判為不合格。

7.3.2型式檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格品中隨機抽取，結(jié)果符合本文件要求則判為合格，如有一項

不符合則判為不合格。

8標志、包裝、運輸及貯存

8.1標志

8.1.1每臺儲存設(shè)備應(yīng)在明顯位置設(shè)置耐久而不易腐蝕的銘牌，產(chǎn)品銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

8.1.2產(chǎn)品銘牌應(yīng)標明下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱、型號；