工藝質(zhì)量管理規(guī)程

目錄

前言........................................................................4

一、工藝管理組織結(jié)構(gòu)圖.........................................................5

二、工藝管理信息流程圖.......................................錯誤!未定義書簽。

三、工藝管理職責...............................................................7

第一部分工藝管理..............................................................9

第一章日常工藝管理..........................................................10

一、工藝技術改造項目管理...................................................10

二、工藝檢修管理...........................................................10

三、工藝檢查管理...........................................................12

四、工藝臺帳管理...........................................................14

五、工藝優(yōu)化調(diào)整的程序：..................................................15

第二章各系統(tǒng)的工藝管理......................................................16

一、礦運系統(tǒng)工藝管理：....................................................16

二、粉磨系統(tǒng)工藝管理：....................................................16

三、燒成系統(tǒng)工藝管理：.....................................................26

四、包裝系統(tǒng)工藝管理.......................................................37

第三章工藝事故管理..........................................................38

一、目的...................................................................38

二、范圍...................................................................38

三、引用文件...............................................................38

四、工藝事故界定...........................................................38

五、工藝事故分類...........................................................38

六、工藝事故防范...........................................................39

七、工藝事故時間計算.......................................................39

八、工藝事故的處理.........................................................39

九、工藝事故的處理程序：...................................................39

十、事故的責任分析與事故責任者的確定.......................................40

十一、工藝事故責任者的處理.................................................41

十二、工藝事故責任者的處罰標準.............................................42

第四章典型的工藝應急預案....................................................44

一、中控室系統(tǒng)停電應急預案.................................................44

二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)蛋的處理規(guī)范...............................................45

三、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成系統(tǒng)正壓過大的處理預案...........................47

四、煤磨防暴防火安全操作應急預案...........................................48

第二部分質(zhì)量管理.............................................................49

第一章進廠原燃材料質(zhì)量管理制度..............................................50

一、進廠原燃材料質(zhì)量管理的職責及分工.......................................50

二、礦山石灰石管理.........................................................50

三、進廠原燃材料驗收程序...................................................53

四、進廠原燃材料檢測控制程序...............................................57

六、進廠原燃材料監(jiān)督抽查...................................................59

七、原燃材料儲備緊急預案...................................................60

第二章助磨劑進廠及使用管理制度..............................................62

一、目的...................................................................62

二、職責...................................................錯誤!未定義書簽。

三、內(nèi)容...................................................錯誤!未定義書簽。

第三章水泥包裝編織袋管理制度................................................67

一、4只責..........................................................................67

二、水泥包裝袋的驗收.......................................錯誤!未定義書簽。

第四章原燃材料防護制度......................................................70

一、原燃材料防護的R常巡檢.................................錯誤!未定義書簽。

三、原燃材料水分的前期控制.................................................71

四、考核...................................................................71

第五章工藝指令管理制度......................................................72

二、定義...................................................................72

三、工藝指令的分類.........................................................72

四、工藝指令的操作程序.....................................................72

第六章過程質(zhì)量精細化管理流程................................................74

一、原燃材料質(zhì)量管理流程...................................................74

二、出磨、入窯生料的質(zhì)量管理流程...........................................74

三、出窯熟料的質(zhì)量管理流程.................................................76

四、出磨水泥的質(zhì)量管理流程.................................................78

五、出廠水泥的質(zhì)量管理流程.................................................81

六、水泥出廠過程管理程序...................................................88

七、顧客投訴處理及售后服務管理流程.........................................90

八、客戶技術服務管理制度...................................................93

第七章質(zhì)量統(tǒng)計管理制度.....................................................103

一、質(zhì)量統(tǒng)計職責與分工....................................................103

二、質(zhì)量統(tǒng)計工作標準......................................................103

三、質(zhì)量統(tǒng)計工作方法......................................................104

四、質(zhì)量統(tǒng)計考核辦法......................................................104

五、質(zhì)量統(tǒng)計紀律..........................................................105

第八章質(zhì)量波動預警和應急預案制度...........................................106

一、質(zhì)量波動預警制度......................................................106

二、應急預案制度..........................................................107

第九章質(zhì)量事故處罰與質(zhì)量問責制度...........................................109

一、質(zhì)量事故的判定........................................................109

二、過程質(zhì)量事故處理程序.................................................109

三、對質(zhì)量事故的處理......................................................110

前s

1、為加強安康堯柏江華水泥xxxx的過程質(zhì)量與工藝技術管理，提高過程質(zhì)量、工藝技

術管理水平，推動企業(yè)的科技進步事業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)的最佳經(jīng)濟、技術效益，特制訂本規(guī)程。

2、本規(guī)程適用于安康堯柏江華水泥XXXX2500T/D水泥熟料生產(chǎn)線質(zhì)量、工藝管理全過

程。

3、質(zhì)量、工藝管理的任務是：堅持貫徹“科學技術是第一生產(chǎn)力”的方針，建立并實

施科學的管理制度；以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、高效為目的，加強對窯、磨等主機設備的工藝

管理；實施“科技創(chuàng)新”戰(zhàn)略，開展科學研究，推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材

料，逐步用高新技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)；加強檢測、定額等基礎管理工作，提高生產(chǎn)全過程的

工藝管理水平。

4、對違背本規(guī)程，致使生產(chǎn)遭受損失者，要追究責任，按規(guī)定的處罰標準執(zhí)行。

一、工藝管理組織結(jié)構(gòu)圖

經(jīng)理

經(jīng)理助理（2）

生

綜

銷

售

產(chǎn)

合

財

客

技

管

務

部

服

術

理

中

部

部

心

二、工藝管理信息流程圖

三、工藝質(zhì)量管理職責

1、在XX主管副經(jīng)理（助理）的領導下，負責全XX以中控室和化驗室及各車間為

主的工藝技術及產(chǎn)品質(zhì)量的管理工作。

2、負責XX工藝技術方案以及質(zhì)量計劃的制定、分解和落實工作，確保各工藝技術、

質(zhì)量指標的完成。

3、負責XX的生產(chǎn)工藝、過程質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理工作。

4、監(jiān)督、檢查整個生產(chǎn)工藝和操作過程，分析和解決XX在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的工藝

技術問題。

5、負責生料和水泥配料方案的確定、實施，并監(jiān)督檢查落實，確保配料方案的實

現(xiàn)。

6、負責XX各種原、燃材料質(zhì)量驗收工作，確保進廠原燃材料質(zhì)量達到驗收標準。

7、負責過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的控制和管理工作，提高過程質(zhì)量的合格率，確保出

廠水泥質(zhì)量指標符合國家標準和企業(yè)內(nèi)控標準。

8、負責XX窯、磨等主機的工藝技術管理，優(yōu)化改進工藝參數(shù)，建立窯、磨等主機

的工藝技術臺帳及生產(chǎn)過程技術臺帳，以提高主機臺時產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率。

9、負責新產(chǎn)品、新工藝的開發(fā)、試驗和推廣工作，以有效的指導生產(chǎn)工作，并選

擇工藝技術攻關課題，不斷提高XX技術和管理水平。

10、負責XX全線生產(chǎn)工藝技術革新、技術改造方案的編制工作，并負責落實和實

施。

11、負責定期組織召開XX工藝技術質(zhì)量分析總結(jié)會，總結(jié)經(jīng)驗，持續(xù)改進，同時

負貢分析處理偵量事故和工藝事故。

12、負責XX各種工藝技術參數(shù)和質(zhì)量指標完成情況的統(tǒng)計工作，確保各統(tǒng)計數(shù)據(jù)

的準確性和及時性，并利用數(shù)理統(tǒng)計方法進行分析總結(jié)，不斷提高工藝技術管理水平。

13、負責XX質(zhì)量及工藝技術相關文件的修訂工作。

14、負責XX工藝技術及質(zhì)量管理方面的知識技能培訓工作和技術管理干部的人才

培訓工作。

15、負責XX產(chǎn)品質(zhì)量售后服務工作，解答顧客提出的質(zhì)量與技術問題。

第一部分工藝管理

第一章日常工藝管理

一、工藝技術改造項目管理

1、生產(chǎn)技術部負責工藝技術改造的管理，主要職責是：

（1）負責工藝技術改造項目的立項。

（2）負責工藝技術改造項目的論證、監(jiān)控。

（3）編制工藝技術改造項目的可行性研究報告，制定工藝改造技術方案，編制技術改

造項目預算，并上報集團XX技術中心。

（4）負責工藝技術改造項目的全面預算，保證項目投資在預算控制的范圍內(nèi)。

（5）本著“安全保證，質(zhì)量優(yōu)先，進度受控”的原則，嚴格按照工藝技術改造實施方

案，組織工藝技術改造項目的實施。

（6）工藝技術改造項目完工后，組織有關人員進行驗收。

（7）工藝技術改造項目完成后，在一周內(nèi)完成項目有關資料的收集并歸檔。該資料作

為施工方費用結(jié)算的依據(jù)之一。

二、工藝檢修管理

1、總體要求

（1）生產(chǎn)技術部負責窯、磨系統(tǒng)實行定期檢修制度。主機需進行工藝檢查、檢修而停

機時，及時上報集團XX。

（2）回轉(zhuǎn)窯工藝系統(tǒng)應最大限度的保證連續(xù)運轉(zhuǎn)，當系統(tǒng)無法維持正常連續(xù)運行時，

在充分做好檢修準備前提下，可停機檢修。原則上，每兩個月定檢一次，時間1-3天。

每年進行1-2次中修，時間一般在7天左右。每1-2年進行一次大修，時間一般在15

天之內(nèi)。

（3）生料磨系統(tǒng)的檢查、檢修，根據(jù)生料庫庫位情況、避峰要求等制定或與回轉(zhuǎn)窯同

步進行。

（4）水泥磨每月定檢廠2次，時間控制在36小時之內(nèi)。每年進行2次中修，時間在市

場淡季時自行掌握。每年進行1次大修，時間在市場淡季時自行掌握。

2、工藝檢修計劃的編制

(1)根據(jù)運轉(zhuǎn)的周期和例行的工藝檢查情況，編制工藝系統(tǒng)檢修計劃，經(jīng)XX主管副經(jīng)

理(經(jīng)理助理)審核確定，上報集團XX備查。

(2)對檢修所需各種材料、備品備件匯總上報，經(jīng)集團XX審閱批轉(zhuǎn)給物資XX采購。

(3)嚴格按XX文件，詳細編制檢修計劃，建立健全工藝技術臺賬。

3、工藝檢修計劃的實施

(1)檢修前成立檢修領導小組并組織召開檢修準備會。各部門對工藝檢查檢測、檢修

時間、計劃安排部署、檢修進度、交叉施工情況、檢修項目、施工方案、施工組織，備

品備件、材料到貨等情況統(tǒng)一認識，統(tǒng)籌兼?zhèn)?，反復審定、完善?yōu)化工藝檢修方案，明

確中控室、生產(chǎn)技術部的職責劃分，組織和協(xié)調(diào)；確認外協(xié)施工單位并簽訂工藝檢修的

安全協(xié)議、施工合同、相關方環(huán)境、職業(yè)健康協(xié)議；檢修期間后勤工作安排等。

(2)制定工藝檢修施工方案，施工單位根據(jù)工藝檢修項目內(nèi)容，提前制定施工方案，(內(nèi)

容包括：工期、技術要求、施工步驟及安全注意事項等)，經(jīng)臉修領導小組審核，批準

后生效。

(3)明確施工過程監(jiān)督檢查責任：工藝項目施工單位對每一個檢修項目都要制定項目

負責人，落實責任，確保過程質(zhì)量嚴格受控，在確定的工期內(nèi)保質(zhì)、保量、安全的完成

項目施工任務。

(4)工藝項目檢修要服從檢修領導小組的統(tǒng)一指揮，做到與其它專業(yè)檢修的相互協(xié)調(diào)，

及時召開檢修協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各施工點的進度，對計劃的調(diào)整，安全工作的落實和材料、

工器具、大型機具的協(xié)調(diào)工作，

(5)檢修項目竣工驗收。

檢修項目驗收根據(jù)部門交叉驗收的原則。外協(xié)項目由生產(chǎn)技術部會同中控室、車間技術

人員和外協(xié)單位共同驗收。驗收內(nèi)容應包括：工藝檢修項目技術要求和試運行周期等。

驗收合格后，各方在工藝檢修項目竣工單上簽字，并保存。對于窯內(nèi)換磚、澆注料大面

積澆筑時，要求進行過程驗收，以保證檢修質(zhì)量和進度。檢修后的工藝系統(tǒng)，在規(guī)定的

運轉(zhuǎn)周期內(nèi)（回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)2個月，生料磨系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)1個月）出現(xiàn)的工藝檢修質(zhì)

量問題造成停機，檢修單位負責返修并承擔相應的責任。對于大的或者有特殊要求的工

藝系統(tǒng)檢修，按合同質(zhì)保期要求執(zhí)行。

4、工藝檢修資料歸檔

（1）工藝檢修項目合格后，施工單位應在3天之內(nèi)寫出檢修記錄，經(jīng)審核后存檔，該

資料作為施工方費用結(jié)算的依據(jù)之一。

（2）及時召開檢修總結(jié)會。對檢修過程過程中成功的經(jīng)驗，失敗的教訓；完成的，未

完成的項目；檢修的總的效果，施工過程的組織完善等。形成會議紀要并歸檔。

三、工藝檢查管理

工藝檢查制度是指對水泥生產(chǎn)工藝過程檢查內(nèi)容、目的、方法、要求和考核等而制

定的規(guī)定。工藝檢查制度是保證工藝檢查能正常有效的進行，為工藝運行提供約束力。

工藝運行要切實執(zhí)行工藝檢查，不能為了應付檢查而檢查，要堅持檢查和整改相結(jié)合的

原則，做到制度化和經(jīng)?；９に嚈z查分為系統(tǒng)運行時的日常工藝巡回檢查（簡稱工藝

巡檢）和停機時的工藝檢查。日常工藝巡檢是系統(tǒng)正常運行時的檢查；停機時的工藝檢

查是在設備工藝系統(tǒng)停止運行后進行的檢查。

1、日常工藝巡檢

日常的工藝巡回檢查是指在系統(tǒng)運行時，由中控室人員對整個工藝系統(tǒng)進行的針對

性、定期的檢查，包括對現(xiàn)場檢查、操作員操作記錄的檢查等。

1.1、日常巡回檢查內(nèi)容（三無、六不漏）：無積灰、無雜物、無油污，漏風、漏氣、漏

水、漏電、漏料、漏灰進行詳細檢查。巡檢方式：看、嗅、聽、摸及相關儀器儀表檢測，

如：測溫槍、測震儀、測速儀等。檢查設備運行聲音是否正常，和以前聲音進行比較是

否存在漸變；窯內(nèi)火焰的形狀、溫度、位置、強度等；熟料的外觀、粒度、溫度等；電

流、電壓、溫度、壓力、震動等現(xiàn)場計量儀器、儀表與平時是否相同，是否有明顯的變

化，必要時進行測量并做記錄；現(xiàn)場的裝置性違章和習慣性違章等；中控操作的相關趨

勢、異常的波動、參數(shù)的變化，質(zhì)量的穩(wěn)定。記錄下來的問題，系統(tǒng)中容易發(fā)生問題的

節(jié)點，如結(jié)皮清理，物料卡堵；不同專業(yè)人員對同一現(xiàn)象的不同看法等。保障水、油、

電、氣、風管路通暢和密閉密封。

1.2、日常工藝巡檢必須堅持每周定期按巡檢內(nèi)容進行巡檢，盡可能做到嚴細認真。重

點對所調(diào)整的工藝參數(shù)進行核實。每次巡檢情況必須及時填寫在《巡檢日志》上。

1.3、對于檢查出的問題或隱患要詳細填寫在《巡檢日志》上，同時，要及時登記到《工

藝臺帳》上，并進行整改，暫時不能整改的要做好防范措施。及時將相關問題劃分為“馬

上可處理的”；“臨時停車可以處理的”；“需檢修才能處理的”，并分別予以記錄.

1.4.每月四次周檢由生產(chǎn)技術部負責，對檢查情況，要詳細記錄，如遇到上級檢查工

作可以與工藝檢查合并執(zhí)行.

1.5、對于檢查出的問題或隱患要詳細填寫在“巡檢日志”上，同時要登記到“工藝臺

帳”上。

2、停機時的工藝檢查內(nèi)容：

2.1、停機（特指長期停機）時的工藝檢查，由主管工藝的經(jīng)理（經(jīng)理助理）牽頭、相

關工藝技術人員參加，攜帶必要的安全裝置、測試工器具，主要對各系統(tǒng)進行全面工藝

檢查檢測，以便發(fā)現(xiàn)工藝問題，研究制定解決工藝及管理上存在問題的具體措施，并把

整改措施具體落實到部門、具體人員和整改時限。補充完善檢修計劃，檢查完畢把巡檢

情況記入記錄，以便逐項落實和今后追溯。

2.2、工藝檢查內(nèi)容：檢查放料閥是否靈活可靠；檢查管道、溜子是否漏風、漏氣、漏

灰、漏料；檢查鎖風閥的靈活及配重的可靠程度；檢查風閥調(diào)整是否靈活，中控風門開

度與現(xiàn)場是否一致，確保系統(tǒng)有關閥門、閘板動作靈活；確認儲氣罐進氣閥關閉，排積

水后再打開；確認壓縮空氣管網(wǎng)閥門開度在合適位置，確認進入氣缸的壓縮空氣閥門打

開；對人孔門、檢查門有明顯漏風的點要進行密封；對測壓、測溫裝置的安裝孔的漏風

點要密封；檢查鎖風閥密封狀況是否良好；檢查系統(tǒng)內(nèi)有無雜物；檢查密封裝置是否運

行可靠；每年檢查一次庫底充氣系統(tǒng)，每月檢查一次庫頂分配器，每三個月檢查一次分

配罐，每半年檢查一次透氣層。檢查旋風筒及分解爐內(nèi)有無掉磚或異物，內(nèi)筒是否完好，

水平管道內(nèi)有無掉磚，導流板、撒料板是否完好，檢查各排灰閥軸承的潤滑情況，必要

時進行清洗加油，檢查分解爐燃燒器是否完好，檢查三次風展是否開關靈活、三次風管

內(nèi)有無掉磚、結(jié)料等異常情況。檢查窯尾縮口、煙室、下料舌頭等有無結(jié)皮。窯頭、窯

尾密封檢查，窯內(nèi)窯襯的磨損及使用情況，檢查篦冷機的篦室、篦板密封檢查，防保收

塵器泄壓閥、檢修門及連接處不得有任何漏風、壓縮空氣系統(tǒng)的檢查。電收塵器密封的

檢查。原料配料站的檢查：檢查各倉內(nèi)壁粘結(jié)料的情況，檢查皮帶秤計量段運行情況,

是否存在下料不暢，堵庫篷庫現(xiàn)象。水泥磨系統(tǒng)的檢查：檢查和調(diào)整各閘門、閥門的開

閉方向和開度，檢查所有電動閥門的開度、開閉方向、靈活性和指示信號等，檢查磨內(nèi)

的情況，檢查輻壓機的擠壓輻、進料插板等的磨損，檢查進料裝置的側(cè)擋板、調(diào)節(jié)插板

等的磨損，檢查循環(huán)風機閥門，檢查高效渦流選粉機導向葉片、轉(zhuǎn)子葉片磨損、密封裝

置磨損情況及管道積料。收塵器的檢查：檢查濾袋、清灰系統(tǒng)等的檢查。

3、日常巡檢和停機檢查注意事項：

3.1、進入現(xiàn)場要嚴格遵守《安全操作規(guī)程》等安全規(guī)定。

3.2、除非特殊情況，不得做改變運行方式、啟停設備等工作。

3.3、發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

3.4、巡檢時應攜帶必要的工具，如：手電、聽針、測溫儀、測振儀等。

4、日常巡檢和停機檢查分工：

按照XX部門職責及車間的巡檢分工執(zhí)行。

5、日常巡檢、停機檢查與考核

生產(chǎn)技術部對在工藝檢查制定相應的考核，已達到獎優(yōu)罰劣的目的。

四、工藝臺帳管理

1、工藝臺賬是指在工藝過程中，由工藝管理人員從工藝過程記錄中直接錄入的數(shù)據(jù)及

相關內(nèi)容的流水帳。

2、工藝臺帳的作用是在資料的記錄、整理和積累過程中起到自我檢查、提高和強化工

藝管理的作用。

3、工藝臺帳的內(nèi)容：工藝檢修記錄、工藝改造記錄、工藝調(diào)整和工藝巡檢過程中所發(fā)

現(xiàn)的工藝隱患等的記錄。

4、臺賬管理制度規(guī)定

4.1、臺帳的錄入：工藝運行、檢修、改造、調(diào)整、隱患，計劃升溫曲線和實際升溫記

錄，煤管調(diào)校、定位、驗證情況，主機設備開停機時間，備品備件、材料（耐熱耐磨耐

火）更換、使用周期（影響運轉(zhuǎn)率）等工作完成后7日內(nèi)，中控室主任整理相關資料,

錄入工藝管理臺帳。并將配球方案、補球量及臺時產(chǎn)量、細度、水份、等記錄在技術臺

帳

4.2、臺帳的分析：每月底由中控室主任對工藝管理臺帳進行分析并寫出分析報告，并

與30日之前提交給主管工藝的副經(jīng)理，以便以后更進一步的采取技術措施。

4.3、工藝臺帳的歸檔：中控室主任需將當月工藝臺賬及時移交生產(chǎn)技術部存檔。

五、工藝優(yōu)化調(diào)整的程序：

1、一般的調(diào)整，由中控室主任決定實施，調(diào)整后要及時通報給生產(chǎn)技術部；

2、重大的調(diào)整，由中控室主任提出調(diào)整建議，經(jīng)主管工藝的經(jīng)理審核、批準后方

可實施，調(diào)整后要及時通報給生產(chǎn)技術部。

3、未經(jīng)允許，任何人不得對工藝參數(shù)進行調(diào)整。

第二章各系統(tǒng)的工藝管理

一、礦運系統(tǒng)工藝管理：

1、設備正常運轉(zhuǎn)期間為了平衡生產(chǎn)，每天必須保證4000T石灰石進廠；

2、根據(jù)礦山具體地質(zhì)條件，開采方法和裝備情況，確定合理地工作平臺寬度和工

作線長度，使穿孔，爆破和順利開采有序進行，確保礦山正常，穩(wěn)定，安全的生產(chǎn)。

3、礦山開采必須嚴格遵循“采剝并舉，搭配入廠”的原則，按計劃開采；按礦石

質(zhì)量分布規(guī)律，進行合理搭配，均衡開采，做到質(zhì)量，產(chǎn)量穩(wěn)定供礦。

4、穩(wěn)定石灰石粒徑小于等于800mm，保證后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定。

—、粉磨系統(tǒng)工藝管理：

1、生料和水泥磨機工藝管理

生料和水泥磨機工藝管理的原則：降低入磨物料粒度，尋求合理的研磨體級配，最

佳裝載量，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式。經(jīng)常保持各倉能力的平衡和料、球、風相互適應，

以提高粉磨效率，降低能耗。

1.1、生料和水泥磨機工藝管理

1.1.1入磨物料粒度、水分、溫度的控制。

1.1.1.1原料磨入磨石灰石粒度W25mm占95%以上，最大粒度不能超過30mm；

立磨、輻壓機入磨物料粒度W45mm占95%以上，最大粒度不能超過75mm。

1.1.1.2混合材、石膏粒度V30mm。

1.1.1.3水泥磨入磨熟料粒度，滿足本系統(tǒng)設計要求。

1.1.1.4生料磨入磨物料綜合水分W5.0%,入庫生料水分Wl.0%o

1.1.1.4水泥磨入磨物料綜合水分＜1.5%。

1.1.1.5原煤水分V10%。

1.1.1.6熟料溫度VlOOt。

1.1.2喂料要穩(wěn)定、均勻，操作員要根據(jù)入磨物料粒度、易磨性、水分等性質(zhì)的變

化和產(chǎn)品控制指標、循環(huán)負荷、料層厚度等情況及時調(diào)整喂料量，不得猛加、猛減，防

止飽磨和空磨。

1.1.3喂料配比應準確。巡檢工應按操作規(guī)程檢查喂料系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)情況，并做好

記錄。

1.1.4調(diào)配站應有一定的儲存量，以確保磨機的正常運轉(zhuǎn)。

1.1.5防止喂料堵塞或間斷下料，保持喂料設備的正常運轉(zhuǎn)。

1.1.6巡檢工應經(jīng)常檢查雙料機的耙齒、刮板、刮板鏈條、小車行走裝置是否正常；

向外輸送的皮帶機是否調(diào)整適當。

1.1.7嚴禁混料，應按品質(zhì)管理部下達的指標生產(chǎn)，以保證出磨產(chǎn)品的質(zhì)量符合要

求U

1.2,磨機生產(chǎn)管理

1.2.1、磨機的啟動、停車，要嚴格按照磨機操作規(guī)程執(zhí)行。磨機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯

板螺栓松動、脫落，應立即停磨處理，損壞的螺栓應及時更換。

1.2.2、盡量減少磨機的開停次數(shù)。

1.2.3、水泥磨磨內(nèi)溫度不得控制過高,一般在W120C為宜。當磨內(nèi)溫度超過130c

時，應采取措施，及時處理。

1.2.4、清倉、洗磨時間不宜太長、以防損壞設備。（洗磨時間30分鐘）

1.2.5、如發(fā)生生產(chǎn)事故、應立即向有關領導和部門匯報，并認真做好記錄進行事

故分析。

1.3、自動控制和計量

1.3.1、堆場、生料磨、水泥磨、煤磨系統(tǒng)的計量以及電氣儀表、熱工儀表都應準

確可靠。主輔機所需的儀表應經(jīng)常檢查，以確保其靈敏、準確。各自動控制計量設備應

定期檢查、測試、校驗，發(fā)現(xiàn)儀器失靈、損壞、精密度下降時應及時處理。

1.3.2、磨機系統(tǒng)各種報警裝置必須準確、可靠。如發(fā)現(xiàn)失靈應及時找有關人員處

理。

1.3.3、如需要修改控制程序和增減測試點時，應報生產(chǎn)技術部審查，主管副總經(jīng)

理批準后方可實施。

1.4、收塵設備的管理

1.4.1、收塵設備應有專人管理，定期檢修，保證其正常運行。

1.4.2、經(jīng)常檢查電收塵防爆閥是否完好，確認其在危急時能靈敏動作。若有磨損，

應及時更換。

1.4.3、及時更換收塵袋，拆下的完整的舊袋經(jīng)過清理后可以使用，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)

袋子破裂應及時更換。

1.4.4、收塵器出口氣體溫度應高于露點溫度20?300C,以防結(jié)露。

1.4.5、所有收塵、通風設備都要密封，嚴防漏風口如發(fā)現(xiàn)漏風現(xiàn)象應及時處理“

1.4.6、充分利用現(xiàn)有的收塵設備，收塵器運轉(zhuǎn)率不得低于主機運轉(zhuǎn)率的97樂排

放濃度應符合國家標準。

1.5、成品及檢驗

1.5.1、出磨水泥應按化驗室指定的庫送入，嚴禁擅自改庫。如發(fā)現(xiàn)水泥庫頂串灰

應及時處理和匯報。

1.5.2.保證產(chǎn)品質(zhì)量。出磨水泥的細度、S03、出磨生料、煤粉的細度、水分不

得連續(xù)三個超過各指標范圍。

1.5.3、入磨物料和出磨產(chǎn)品應按時取樣、留樣、按時檢驗，作為分析生產(chǎn)的依據(jù)。

取樣應有代表性，檢測數(shù)據(jù)應準確無誤。化驗所得結(jié)果，化驗員應及時報給生產(chǎn)技術部

中控室磨機操作員。

1.5.4、檢驗產(chǎn)品的儀器設備和操作應定期檢查和校正，保證檢驗結(jié)果的正確。

1.5.5、對在質(zhì)量管理和提高質(zhì)量方面卓有成效的單位和個人應予以表彰、獎勵。

出現(xiàn)質(zhì)量事故，應查明原因，嚴肅處理。主要的質(zhì)量控制指標，連續(xù)三個指標及以上不

合格，屬質(zhì)量事故，應積極采取措施予以糾正。生產(chǎn)技術部應及時公布事故情況。

1.6、磨機襯板的使用

1.6.1水泥磨機襯板在安裝時，應按規(guī)定留有一定空隙。

1.6.2襯板凡有掉角、破裂、拱起、壓條磨平或厚度不足設計高度的2/3時應及時

更換。

1.6.3每次清倉換球或檢修時，應詳細檢查磨內(nèi)襯板、隔倉板、盲板、篩板、出料

篦板等磨損情況。每次拆換襯板時應認真檢查筒體及磨頭的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理。

1.7、研磨體的使用、調(diào)整及補充

1.7.1、對每批進廠的各和球、鍛，應符合產(chǎn)品質(zhì)量標準。不同品種、規(guī)格的球、

鍛應分堆儲存。各類球、鍛庫存量不得低于三個月計劃用量。

1.7.2、在磨機內(nèi)嚴禁不同材質(zhì)的鋼球混裝°

1.7.3、各磨的研磨體裝載量不得超過設計裝載量。

1.7.4、各磨設計裝載量。

1.7.4.1、球磨機：采用整倉稱重、測量裝量、抽樣稱重法，結(jié)合產(chǎn)量'運轉(zhuǎn)時間

計算球段磨耗，作為研磨體

1.7.5、定期清倉，調(diào)整研磨體。

1.7.5.1、水泥磨運轉(zhuǎn)10000小時。

1.7.5.2＞煤磨運轉(zhuǎn)5000?7000小時

1.7.6、清倉后的研磨體，應重新分倉進行分選、過磅，按原配球方案補足，再裝

入磨機內(nèi)。分選研磨體時應認真仔細，不符合要求的研磨體要剔除。研磨體直徑分級辦

法為四舍五入，即直徑尾數(shù)25,歸為大一級；直徑尾數(shù)V5,歸為本級。

1.7.7、及時補充研磨體，穩(wěn)定磨內(nèi)球（鍛）料比。在正常生產(chǎn)情況下，粗碎倉應

看見半個到整個球露出料面；中碎倉內(nèi)球面與料面應取得平齊；細磨倉內(nèi)球（鍛）應被

薄層的物料掩蓋。

1.7.8、補充研磨體常用的方法：

1.7.8.1、按磨機單位產(chǎn)品的研磨體消耗量補充。

1.7.8.2、按磨機填充率的變化補充。

1.7.8.3、按磨機主電機的電流表讀數(shù)變化情況補充。

1.7.8.4、根據(jù)經(jīng)驗補充。

1.7.9＞研磨體的補充必須準確過磅，補充球的規(guī)格按各倉最大一級補充或按最大

一級和次大一級1：1比例混合補充。每次補球（鍛）情況都應做好記錄并妥善保存。

1.7.10、磨機襯板更換周期根據(jù)襯板磨損情況更換，，當襯板磨損厚度達到原始厚

度的一半時即對襯板進行更換，

1.8、磨機用研磨體管理辦法

1.8.1、進廠研磨體的質(zhì)量指標和技術要求必須符合國家標準。

1.8.2、生產(chǎn)用研磨體由生產(chǎn)技術部按年度提出訂貨計劃（包括品種、規(guī)格、數(shù)量、

質(zhì)量、供貨期、供貨廠家等），報主管副總經(jīng)理批準，由物資XX負責訂貨。

1.8.3、同一臺磨機各倉所用各種規(guī)格的鋼球，應是同種材質(zhì)，不得混雜使用。如

果物資XX變更貨源，應事先與生產(chǎn)技術部協(xié)商，并征得統(tǒng)一意見，呈報主管副總經(jīng)理

批準后，方可使用。

1.8.4、每批研磨體進廠后，物資XX應及時通知生產(chǎn)技術部組織有關單位共同驗收。

驗收合格后，財務部根據(jù)驗收報告。對驗收結(jié)果不符合技術條件、質(zhì)量要求的，由物資

XX負責處理，財務不予以付款。

1.8.5、每批研磨體進廠，物資XX應按研磨體的材質(zhì)、品種、規(guī)格分別進行過磅，

驗收登記、入庫保管，分類堆放。

1.8.6、選擇新材質(zhì)的研磨體，應通過生產(chǎn)試驗。新材質(zhì)試驗小組，由生產(chǎn)技術部、

物資XX、外協(xié)（廠家）單位人員參加組成試驗小組，經(jīng)過生產(chǎn)試驗后，確認有使用價值

方可推廣使用。

1.8.7、研磨體在使用中，發(fā)現(xiàn)研磨體消耗增大、破球、碎鍛（球）、研磨體變形等

問題，應由生產(chǎn)技術部會同有關單位進行檢查，找出原因，及時處理。

1.8.8、領退研磨體時，以倉庫保管員與生產(chǎn)技術部人員當場過磅數(shù)量為準。辦理

領退手續(xù)。庫存盈虧由倉庫負責；出庫后損失由生產(chǎn)技術部負責。

1.8.9、生產(chǎn)技術部應有專人負責領退研磨體、裝球、補球、清倉倒球、篩選分級

監(jiān)磅保管等日常工作。

1.8.10因物料性質(zhì)變化，更新研磨體的材質(zhì)和改變配球方案時，由生產(chǎn)技術部提

出新的配球方案，報送主管副總經(jīng)理批準后，方可實施。

1.9、測定

1.9.1當磨機發(fā)生異常變化或物料成分、燒成制度變更時，應及時對熟料等主要物

料作易磨性試驗。

1.9.2采用新配球方案時，磨機運轉(zhuǎn)150小時后，應取樣做磨機篩析曲線，測定效

果.

1.9.3根據(jù)磨機生產(chǎn)情況，不斷摸索合理的技術參數(shù)，找出各磨機的最佳生產(chǎn)狀態(tài),

提高粉磨效率以達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。

1.9.4進行科學試驗，改善研磨體和磨內(nèi)磨損件的材質(zhì)，延長使用周期，改進磨內(nèi)

結(jié)構(gòu)形式，充分發(fā)揮能量傳遞效率，以提高磨機效能，挖掘生產(chǎn)潛力。

1.9.5要建立完整的磨機工藝管理技術臺帳。記錄清磨前后的研磨體數(shù)量、補充球

量、配球情況；并檢查襯板、隔倉板、盲板、篩板、出料篦板等磨損情況并詳細的記錄

在磨機管理臺帳上。

1.9.6如因物料性質(zhì)變化或為了適應不同產(chǎn)品的要求，需改變配球方案或因生產(chǎn)需

要采取技術措施，必須提出技術措施方案，經(jīng)主管副總經(jīng)理批準方可執(zhí)行。

2、磨機的操作管理

2.1、輯壓機操作控制

首先從穩(wěn)壓倉料位控制回料量等方面入手調(diào)節(jié)輻壓機和V選的運行，確保轉(zhuǎn)壓機與

V選系統(tǒng)運行平衡。

程壓機運行調(diào)節(jié)參數(shù)主要是擠壓壓力，磨輻轉(zhuǎn)速，料餅厚度（輻縫尺寸）和控制輻

壓機主電機電流。

2.1.1、在確保系統(tǒng)安全的條件下，盡可能地提高輻壓機的擠壓壓力，合理調(diào)節(jié)系

統(tǒng)運行保護的延時程序，既有利提高餛壓機做功能力，又有利于系統(tǒng)正常糾偏。

2.1.2、一般規(guī)律是輻壓機兩主輯電流越高，說明褪壓機作功越多，系統(tǒng)產(chǎn)量越高。

要求達到電機功率的60%-80與以上。

2.1.3、根據(jù)被擠壓物料特性和生產(chǎn)的水泥品種的不同，確定輻壓機墊片厚度和輻

縫尺寸大小。

2.1.4、重視輻壓機進料點的位置，喂料要預防穩(wěn)壓倉物料離析而導致的偏輻、偏

載。因細料難以施壓和形成“粒間破碎”，所以：細粉越多，堤縫越小，功率越低。

2.1.5、導料板插入深度越深，輻縫越小，功率越低，最終導致產(chǎn)量下降。輻壓機

進料口到穩(wěn)壓倉下料點之間倉壁上粘結(jié)細粉后，也影響輻壓機產(chǎn)量.

2.1.6s加強短壓機側(cè)擋板的維護，間隙控制在2-5mm之間較為合適，經(jīng)常檢

查側(cè)擋板磨損狀況，防止磨損嚴重漏料。

2.1.7、定期檢查輻壓機輻面，若出現(xiàn)剝落與較大磨損要及時補焊處理。

2.1.8、防止輻壓機振動而跳停的故障。

2.2、“V”型選粉機的操作控制。

2.2.1、通過調(diào)節(jié)選粉機的進風量，調(diào)節(jié)入磨物料粒度。進風量越小，半成品細度

越細；進風越大，則半成品細度越粗。改變選粉機出風管一側(cè)的導流板數(shù)量和角度，也

可調(diào)節(jié)半成品細度，導流板數(shù)量越多，則半成品細度越細；反之，亦然。

2.2.2、選粉機喂料要注意在選粉區(qū)的寬度方向形成均勻料幕，避免料流集中在選

粉區(qū)的某一區(qū)域內(nèi)，從而導致選粉區(qū)兩側(cè)氣流短路影響選粉效果及半成品產(chǎn)量。

2.2.3、以選粉機料氣比為4.0kg/M3,來確定并控制風量。

2.3、管磨機正常操作：

2.3.1、認真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確

保磨機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行。

2.3.2、正常運轉(zhuǎn)中，操作員應重點監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內(nèi)：磨機喂料

量、主電機電流、磨出口負壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流與轉(zhuǎn)速、

主排風機風門開度。

2.3.3、水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標主要有：細度、比表面積、S03含量、燒失量，這四項

質(zhì)量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗室提供的分析

化驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)：S03及燒失量通過配料秤調(diào)整，細度、比表面積通過選

粉機轉(zhuǎn)速和循環(huán)風量調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗室的檢驗結(jié)果。確保質(zhì)量合格。

2.3.4、必須嚴格執(zhí)行工藝通知單的水泥入庫要求，操作中要注意庫內(nèi)料位的變化。

換庫時要注意各閘板的位置，換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯(lián)系巡檢工確認,

嚴防堵塞漏庫、漲庫。

2.3.5、注意磨內(nèi)通風，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率"磨機在運轉(zhuǎn)中

要確保磨出口保持一定負壓。

2.3.6、在整個系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的情況下，細度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速。避

免回粉過多，造成磨頭冒灰和磨尾吐渣量過多，循環(huán)負荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。

2.3.7、當發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時，應立即著手處理。視情況減料或斷

料運行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關設備；若短時間內(nèi)處理不好,

應停磨處理。

2.3.8、當發(fā)現(xiàn)袋收塵器進出口負壓差有增大傾向或入口負壓為零時，通知巡檢檢

查循環(huán)風機水平風管的積灰情況。

3、研磨體消耗管理

3.1、目的

為了加強水泥磨鋼球的配置管理，及時做好鋼球清倉分選工作，規(guī)范球耗的測定及

統(tǒng)計考核，有效降低鋼球消耗，特制定本辦法。

3.2、鋼球消耗的測定方法

3.2.1、倒倉法

利用磨機計劃檢修的時機，將磨內(nèi)的鋼球全部倒出按規(guī)格進行分選，剔除無效的廢

球后進行稱重(廢球單獨稱重)，廢球量計入總消耗量，若廢球與供應廠家進行了串換，

鋼球的消耗為：

鋼球消耗量=初裝鋼球總量+補加球量-分選后剩余球量+串換量

該方法測定準確度高，在檢修時間充足的情況下，可采用該方法進行測定。

3.2.2、稱重法

水泥磨機的初裝球，裝入忖鋼球外形較為規(guī)則，磨損與生產(chǎn)時間的線性關系較好,

在不便于進行倒倉選球的情況下，為準確標定鋼球的消耗數(shù)據(jù)，按以下計算方法進行

球耗的測定：

計算公式：y=()m

y該規(guī)格鋼球的磨耗量，單位Kg

m該規(guī)格鋼球的總裝入量，單位Kg

ml初裝時該規(guī)格鋼球的平均單重，單位g

m2磨損后該規(guī)格鋼球的平均單重，單位g

對I、H倉鋼球的裝入量分開進行統(tǒng)計，加球前將每倉各規(guī)格的鋼球分別隨機抽取

不少于20個進行精確稱重，計算出該規(guī)格鋼球的平均單重，并做好相應的記錄，運行

半年左右進行球耗測定時，再隨機抽取每種規(guī)格的鋼球不少于20個，進行精確稱重，

得出平均單重后按上式計算求出各規(guī)格鋼球的消耗量。

為更好地反映鋼球磨損的線性關系，避免生產(chǎn)不同品種水泥對鋼球消耗的影響，采

用小時球耗的方式統(tǒng)計：

計算公式：x=(yl+y2+y3+....)X1000/h

x小時球耗，單位g/小時

yl、y2、y3為各規(guī)格鋼球的消耗量，單位Kg

h磨機的工作時間，單位小時

3.2.3、容積法

子XX須定期對每臺水泥磨進行填充率的測定，如遇清倉倒球，倒球前要測定填充

率，根據(jù)兩次測定的填充率，可以計算出磨內(nèi)鋼球的變化量（60-90級配的容重取4.5t/m3,

20-50級配的容重取4.8然后用兩次測定填充率期間的鋼球補入量（g）減去磨

內(nèi)鋼球的變化量再除以兩次測定填充率期間的綜合水泥產(chǎn)量⑴即噸產(chǎn)品球耗，綜合產(chǎn)

量按上述的折算系數(shù)進行計算，因該方法在測定過程中受影響的因素較多，不宜作為球

耗的精確測定方法，日常磨機的運行分析，掌握磨內(nèi)鋼球裝載量變化趨勢可采用此方法。

計算公式：V=（Jir2X2a/360-LXH/2）XI

V磨內(nèi)鋼球填充的容積，m3

H磨內(nèi)的中心高，m

L球面所處位置的弦長，IT.

r球磨機的有效內(nèi)徑，m

a球面所處圓弧構(gòu)成角度的1/2,度

1磨機單倉的有效長度，m

3.2.4、磨機電流跟蹤法

磨機穩(wěn)定運行的情況下，磨機電流的變化趨勢可側(cè)面反映內(nèi)部鋼球的裝載量情況，

結(jié)合以上3種測定方法，逐步找出與磨機電流升降相對應鋼球裝載量的變化數(shù)據(jù)，為日

常磨機管理及運行分析提供技術的支持，在出現(xiàn)異常時，及時準確地作出判斷，對磨機

的裝載量進行調(diào)整。

3.3、廢舊鋼球的管理

磨機長期運行后出現(xiàn)失圓、變形或破碎而失效及磨損嚴重直徑過小，無法繼續(xù)使用

的鋼球則為廢球，廢球可與供應商按一定的實物比例或折算成金額進行等額串換，串換

的新鋼球在考核消耗量時進行相應的核減；若因廠家的鋼球質(zhì)量問題而產(chǎn)生的廢球，數(shù)

量超出合同約定的比例，落實賠償，索賠的鋼球數(shù)量同樣可在考核消耗量時進行核減。

倒倉進行鋼球分選后，舊球原則上須全部裝回磨內(nèi)，若因級配調(diào)整使部分規(guī)格的鋼

球出現(xiàn)剩余，剩余部分I日球自行留用于其他磨機補加，舊球原則上不安排調(diào)劑使用。

3.4、鋼球的日常分析管理

XX建立相應的鋼球統(tǒng)計分析管理臺帳，按上述的球耗測定方法每月對鋼球的消耗進

行統(tǒng)計分析，完成磨機鋼球消耗臺帳的填寫，上報集團XX技術中心備案。

4、易磨性

入磨物料的易磨性應不定期的檢測，最好是分品種檢測結(jié)合實際配比的混合料檢測。

磨機正常和不正常時，應進行及時的比較，己發(fā)現(xiàn)規(guī)律，便于分析總結(jié)。

三、燒成系統(tǒng)工藝管理：

1、窯工藝管理

1.1、窯外分解窯工藝管理的原則是：根據(jù)入窯生料經(jīng)過預熱分解的特點，合理的

確定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)風、煤、料、窯速和各種溫度、壓力等參數(shù)、調(diào)整好窯與分解爐、預熱

器、冷卻機的相互關系，穩(wěn)定系統(tǒng)的熱工制度，保護好窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、

穩(wěn)產(chǎn)、低耗和安全文明生產(chǎn)。

1.2、全系統(tǒng)設備和自動化儀表要滿足生產(chǎn)工藝的要求，各設備的閥門開度、計量

儀表指示準確，系統(tǒng)密閉裝置完好。

1.3、穩(wěn)定喂料和窯速，投料量根據(jù)工藝、設備狀況定；

1.4、煤粉燃燒要完全，窯尾溫度控制在1100±50℃,一級旋風筒出口02含量2?

4.0%,一氧化碳含量0.6%以下，窯筒體表面溫度控制在350℃以下。

1.5、穩(wěn)定生料成份，操作人員根據(jù)生料成份和煤粉質(zhì)量變化情況及時調(diào)整操作參

數(shù)，提高熟料質(zhì)量。

1.6、加強日常的生產(chǎn)操作管理，使回轉(zhuǎn)窯工況處于受控狀態(tài)之下運轉(zhuǎn)，延長火磚

使用壽命、降低磚耗。窯皮不好時應及時補掛，嚴格執(zhí)行掉嵇紅窯必停。有磚紅窯要及

時采取補掛窯皮的措施。

1.7、定檢停窯時應對窯、冷卻機、預熱器和分解爐進行全面檢查，清理系統(tǒng)的積

灰和結(jié)皮。對全系統(tǒng)的襯料要仔細檢查，蝕薄、松動、脫落等要修補或更換，確保下一

個周期安全運轉(zhuǎn)。

1.8、原燃材料、牛料應保持合理的安全庫存°

1.9、嚴格控制原燃料中的有害成分含量。

1.10、熟料率值要穩(wěn)定，縮小波動。飽和系數(shù)控制范圍為目標值±0.02,合格率大

于80%,硅酸率和鋁氧率控制范圍為目標值±0.10,合格率大于85%o

1.11、降低燃料消耗，保證熟料實物煤耗的指標完成。

1.12、檢修后點火前，生產(chǎn)技術部應組織機械電器、儀表自動化、工藝技術人員，

對所有設備進行全面檢查，確認無問題后，進行試車，燒成帶新鑲磚要制定嚴格科學的

點火升溫曲線。

1.13、定期分析回轉(zhuǎn)窯原始記錄，指導生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進行單項

測定。

1.14、嚴格按照《過程質(zhì)量控制指標要求》控制出窯熟料f-Cao含量。

1.15、嚴格執(zhí)行窯燒成帶筒體溫度巡檢制度，結(jié)合窯內(nèi)窯皮狀況及時補掛好窯皮,

延長耐火磚使用壽命。保證燒成帶耐火磚周期大于300天。

L16、對原燃材料質(zhì)量的控制詳見《進廠原燃材料驗收標準》。

1.17、在操作上應采取及時變動風、煤、料、窯速的辦法，小調(diào)漸調(diào)，以小變動克

服大波動，確保窯系統(tǒng)工況穩(wěn)定。

1.18、窯系統(tǒng)的設備要滿足工藝要求，喂煤、料、風、水、電等設施要靈敏可控,

保持完好。

1.19、操作員要合理掌握全系統(tǒng)風量平衡，調(diào)節(jié)好各主要部位風門開度,使系統(tǒng)CO

含量保持在有效控制范圍,避免過量的不完全燃燒現(xiàn)象。

1.20.窯尾空氣炮以自動噴吹為主，空氣炮壓力控制在0.5-0.6Mpa。特殊情況下,

在與現(xiàn)場取得聯(lián)系后，方可手動噴吹。必要時，局部的幾臺空氣炮，也可以同時動作。

1.21、經(jīng)常檢查窯尾預熱器系統(tǒng)是否漏風,切實做好密封渚漏工作。

1.22、操作中突出“穩(wěn)”字，同時做到前后兼顧?！拔宸€(wěn)保一穩(wěn)”，即：穩(wěn)定合理用

風、穩(wěn)定喂料量、穩(wěn)定喂煤量、穩(wěn)定窯速，穩(wěn)定篦冷機料層厚度，達到穩(wěn)定窯系統(tǒng)熱工

制度。保證熟料結(jié)粒細小均齊，三班操作要統(tǒng)一，相互之間創(chuàng)造有利條件。結(jié)合窯況,

多看火、多觀察熟料外觀。

1.23、入窯煤粉質(zhì)量應盡量穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)，（按《過程質(zhì)量控制指標要求》）

相鄰兩班的灰份波動±2%以內(nèi)，出磨煤粉細度，水份（按《過程質(zhì)量控制指標要求》）

合格。

1.24、發(fā)現(xiàn)參數(shù)突變現(xiàn)象及時采取措施予以糾正。

2、預分解工藝管理

2.1.預熱器系統(tǒng)管理原則是：及時調(diào)節(jié)分解爐喂煤量，保證分解爐出口溫度穩(wěn)定，

控制入窯物料分解率在90?95%間；保證各級撒料均勻，通風順暢，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度；

做到定期檢查、清理，防止結(jié)皮堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉堵漏。

2.2、燒成各主要操作參數(shù)

范圍

部位

二次風溫度>900℃

窯頭罩負壓一5?一50Pa

V280C（筒體冷卻風機得停）

燒成帶的窯筒體溫度

>340℃（筒體冷卻風機得開）

二次風溫度>750℃

窯尾溫度1100±50℃

窯尾負壓-120?-250Pa

分解爐出口溫度860±10℃

分解爐出口負壓-700±200Pa

喂料量190±5t/h

入窯斗提電流120±5A

入窯物料溫度1080±50℃

入窯物料分解率9095%

五級入窯物料溫度870±10C

五級出口溫度850?890C

五級出口負壓-1200—1500Pa

四級出口溫度800?840℃

四級出口負壓一1800?-2200Pa

三級出口溫度670?710℃

三級出口負壓-2500—3000Pa

二級出口溫度