食品飲料工廠數(shù)字化MES解決方案

食品飲料MES解決方案-搭建面向智能制造的精益數(shù)字化工廠施耐德食品飲料MES產(chǎn)品架構(gòu)全行業(yè)最長產(chǎn)品線解決方案ConfidentialPropertyofSchne運營管理世界一流世界一流4施耐德生產(chǎn)體系（SPS）指導(dǎo)下的精益數(shù)字化!!物料拉動物料拉動企業(yè)資源計劃企業(yè)資源計劃質(zhì)量質(zhì)量 質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量質(zhì)量質(zhì)量異常質(zhì)量異常食品飲料行業(yè)MES案例施耐德食品飲料MES解決方案智能工廠建設(shè)整體功能架構(gòu)!!現(xiàn)場管理設(shè)備管理現(xiàn)場管理設(shè)備管理……能源管理質(zhì)量管理物流管理庫存管理生產(chǎn)跟蹤計劃排產(chǎn)訂單管理標準管理MES核心功能整體集成架構(gòu)!!!ATPCheckATPCheck訂單與計劃排產(chǎn)(Header/Item/Remar!(Header/Item/Remar!計劃排產(chǎn)模型物料號:Matnr1庫存：8物料號:Matnr1庫存：8Ton待產(chǎn)補倉單：SO02-10數(shù)量：9ton3Ton銷售訂單:SO01-01物料號：Matnr1訂購量：20Ton?要求交貨日期?設(shè)備產(chǎn)能?時段計劃設(shè)備滾動計劃時段時段1（物料1）時段2（物料1，2）時段3（物料1）時段4（物料4）剩余產(chǎn)能剩余產(chǎn)能已占用產(chǎn)能停機計劃計劃排產(chǎn)功能效益分析靈活可視化靈活可視化配方管理?完全基于ISA95-S88批次管理模型?將BOM與工藝路線以及操作合規(guī)結(jié)合管理?嚴格的審批流程?版本化控制物料輸出Master物料輸出MasterRecipeforaGradeSpec物料輸入物料輸入批次跟蹤與質(zhì)量追溯冷卻器計劃持續(xù)時間:30minutes切割包裝機(FinalMachine)計劃持續(xù)時間:冷卻器計劃持續(xù)時間:30minutes切割包裝機(FinalMachine)計劃持續(xù)時間:20minutes擠壓機計劃持續(xù)時間:60minutes產(chǎn)成品Batch1攪拌機計劃持續(xù)時間:30minutes產(chǎn)出:100噸產(chǎn)出:100噸時間:10-Feb-201922:00Starting:21:10Ending:21:40Starting:20:10Ending:21:10Starting:19:40Ending:20:10StartingStarting:21:40Ending:22:00原料1RawMatnr1#Consumption=原料1RawMatnr1#過程歷史數(shù)據(jù)庫過程歷史數(shù)據(jù)庫5生產(chǎn)規(guī)范管理(E-WI/E-SOP)生產(chǎn)規(guī)范管理是以電子媒體動態(tài)圖片，聲音，視頻錄像，動畫示意的方式展示教學內(nèi)容，直觀性強，對于難做的工藝工序，可讓生產(chǎn)工人按視頻教學內(nèi)容模仿操作。因此幾乎不需要工人思考，只需機械式快速模仿。E-WI和E-SOP可實現(xiàn)以下功能：術(shù)批次跟蹤功能效益分析配料作業(yè)和混料作業(yè)?根據(jù)工單對應(yīng)的BOM準備物料?通過條碼技術(shù)，并與電子臺秤集成實現(xiàn)物料防差錯?記錄原料批次信息并與生產(chǎn)工單關(guān)聯(lián)?配料和混料兩級校驗確保庫存準確碼物料呼叫?車間現(xiàn)場和線邊倉設(shè)置信息看板，反饋物料信息與呼叫請求?預(yù)設(shè)線邊倉安全庫存，自動觸發(fā)呼叫請求?裝卸貨掃描條碼進行校驗?記錄和跟蹤每個呼叫周期內(nèi)的活動物料呼叫運送流程圖物料呼叫運送流程圖叫求246-叫求246息AGV集成?連接MES（WMS）與AGV控制系統(tǒng)，實現(xiàn)物流與信息同步傳輸?數(shù)據(jù)庫中間表或?qū)崟r報文等多種標準通訊方式?車間內(nèi)VGA位置與狀態(tài)跟蹤AGVAGV自動調(diào)度系統(tǒng)倉庫管理倉庫管理倉庫管理倉庫管理MES(WMS)與自動倉庫的集成入庫流程自動倉庫MES(WMS)MES(WMS)與自動倉庫的集成裝載計劃出庫流程自動倉庫MES(WMS)MES(WMS)與自動倉庫的集成例外出庫流程自動倉庫MES(WMS)自動倉庫MES(WMS)與自動倉庫的集成庫存對賬流程自動倉庫MES(WMS)質(zhì)量管理–離線質(zhì)量檢驗、在線質(zhì)量檢驗–車間自檢、技術(shù)條件（開機條件）–以生產(chǎn)工單事件和定時事件觸發(fā)質(zhì)量檢驗，–檢驗結(jié)果反饋給生產(chǎn)現(xiàn)場并輔助生產(chǎn)過程控制–收集來料信息、工藝參數(shù)、檢測結(jié)果進行統(tǒng)計分析，產(chǎn)生最優(yōu)匹配值–檢驗結(jié)果快速反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行檢驗操作檢驗操作檢驗通知生產(chǎn)反饋SPC分析與改進設(shè)備綜合效率停機檢修運行時間停機檢修運行時間設(shè)備故障生產(chǎn)時間設(shè)備故障生產(chǎn)時間低速運行凈生產(chǎn)時間低速運行凈生產(chǎn)時間非一等品高效生產(chǎn)時間非一等品高效生產(chǎn)時間==XXXX==OEE效率改進閉環(huán)效率統(tǒng)計損失分析效率統(tǒng)計損失分析問題定位與改進措施OEE分析的具體效益AA設(shè)備設(shè)備員工員工BBCC工藝工藝質(zhì)量質(zhì)量DD設(shè)備運維管理設(shè)備維護的三個階段事后維護預(yù)防性維護預(yù)測性維護事后維護預(yù)防性維護狀態(tài)檢測狀態(tài)檢測健康評估故障預(yù)測故障診斷維修決策預(yù)測性維護預(yù)測性維護是通過傳感器收集和分析設(shè)備的實時數(shù)據(jù)，用以預(yù)測何時可能發(fā)生故障,從而避免更高成本的損壞和停機時間。預(yù)測性維護融合大數(shù)據(jù)、機器學習等多項技術(shù)，為人與機器互動交流提供了機會。現(xiàn)場管理l料倉資源及混料信息查看l現(xiàn)場布置操作終端，對現(xiàn)場作業(yè)人員提供信息查詢、過程記錄、異常提醒和作業(yè)統(tǒng)計l與自動化設(shè)備進行信息交互，減少重復(fù)錄入，實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)l查看作業(yè)計劃，明確作業(yè)人員的工作；l現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)，及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題；安燈系統(tǒng)l確保生產(chǎn)過程中的問題得到及時處理l避免生產(chǎn)過程的中斷或減少它們重復(fù)發(fā)生的可能性降低成本降低成本物料、設(shè)備等異常信息物料、設(shè)備等異常信息5安燈系統(tǒng)安燈的功能類型物料Andon物料Andon安燈的報警方式Andon現(xiàn)場響應(yīng)流程呼叫↓<>升級呼叫<>升級呼叫否是開始處理!結(jié)束處理!確認處理生產(chǎn)為中心的即時通訊Andon生產(chǎn)可視化--生產(chǎn)監(jiān)視即時化管理(SIM)?基于施耐德生產(chǎn)體系（SchneiderProductionSystem,SPS）的原則設(shè)計?實時收集和反映生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種問題?完整的事件行動計劃跟蹤?為跨部門合作以及管理層級決策提供了一套完整的數(shù)據(jù)庫和解決方案等級操作者任務(wù)SIM1組長展現(xiàn)生產(chǎn)過程中的實時狀態(tài)SIM2線長匯總各條產(chǎn)線的生產(chǎn)指標SIM3主管提供設(shè)置