生產(chǎn)力定義與分析

生產(chǎn)力定義、分析內(nèi)容生產(chǎn)力定義生產(chǎn)力分析方法生產(chǎn)力損失計算方法定義生產(chǎn)力定義：生產(chǎn)力是有效產(chǎn)出與人、設(shè)備、工廠和系統(tǒng)等資源轉(zhuǎn)換成投入的比例，是衡量運(yùn)營效率的指標(biāo)。計算方法是一定時期內(nèi)的平均有效產(chǎn)出與同時期內(nèi)的所有成本或資源（如資產(chǎn)、能源、材料、人力）消耗的比例。生產(chǎn)力是成本效率的關(guān)鍵因素。公司現(xiàn)行生產(chǎn)力是用以衡量與生產(chǎn)直接相關(guān)人力資源的效率。計算方法以人工成本作為基準(zhǔn)，為一定時期內(nèi)有效產(chǎn)出人工工時與相同時期投入人工工時的比例。效率定義：用于評價實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)出與用實(shí)際的資源(金錢、時間、人工、等等)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)出的比例。這是一個重要的生產(chǎn)力決定因素。公司現(xiàn)行效率是以衡量生產(chǎn)過程的績效。計算方法以生產(chǎn)時間作為基準(zhǔn)，為有效產(chǎn)出人工工時與相同時期實(shí)際投入正常生產(chǎn)工時的比例。生產(chǎn)力與效率分析總時間（1天以24小時計,1周以168小時計）總出勤時間總生產(chǎn)時間有效產(chǎn)出時間非直接工時有薪假非出勤時間出勤運(yùn)行效率生產(chǎn)力可利用運(yùn)行效率總資產(chǎn)凈效率無薪假，用餐休息效率、良率損失可利用生產(chǎn)時間生產(chǎn)力和效率計算生產(chǎn)力：效率：計算周期:周生產(chǎn)力和效率:星期六0:00-下一周星期五24:00月生產(chǎn)力和效率:依自然月對應(yīng)的周計算,頭尾的周次依據(jù)所在月份的天數(shù)的多少決定放在本月或下個月，如大于三天在本月的歸在當(dāng)前月份中，反之則歸在下個月中。合格產(chǎn)品入庫數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時直接投入時間+借入-借出-調(diào)配時間合格產(chǎn)品入庫數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時直接投入時間+借入-借出-調(diào)配時間-非直接工時----產(chǎn)出時間----產(chǎn)出時間相關(guān)名詞解釋直接投入時間：公司支付操作員工資的時間，包含所有出勤時間（正常上班和加班、公出等）及國假外的所有帶薪假（即須在系統(tǒng)中填寫請假單的有薪假），為打卡時間與除國假外的有薪假之和。非直接工時：生產(chǎn)部門直接投入工時中因異常（如材料、人、機(jī)器、方法等的異常）造成實(shí)際生產(chǎn)時間超過正常生產(chǎn)良品所需的時間。調(diào)配時間：生產(chǎn)部門直接投入工時中為其它生產(chǎn)部門第三方借出的時間，其產(chǎn)生的人工成本由第三方承擔(dān)。產(chǎn)出時間：合格產(chǎn)品入庫數(shù)量×標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工時：標(biāo)準(zhǔn)工時是指操作熟練程度和技能都達(dá)到平均水平的作業(yè)人員按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法，用正常速度生產(chǎn)規(guī)定質(zhì)量的一個單位的產(chǎn)品時所需的時間。標(biāo)準(zhǔn)工時的基準(zhǔn)是第一次把事情做好。影響因素分析內(nèi)容計入生產(chǎn)力計入效率數(shù)據(jù)來源異常值產(chǎn)生及影響打卡時間YYHR員工有考勤缺失未及時補(bǔ)和批準(zhǔn)，從而造成生產(chǎn)力將虛高。有薪假（除國假）YYHR員工有考勤缺失未及時補(bǔ)和批準(zhǔn)，從而造成生產(chǎn)力將虛高。標(biāo)準(zhǔn)工時YYIEIE未及時更改。偏低，非直接工時增大；偏高，會隱藏了很多非直接工時，生產(chǎn)力虛高。入庫數(shù)量YYOracle系統(tǒng)異常。偏低，生產(chǎn)力比實(shí)際低；偏高，生產(chǎn)力虛高。借入/借出時間YYMFG數(shù)據(jù)填寫不準(zhǔn)確。不能反映各條生產(chǎn)線實(shí)際的生產(chǎn)力水平。非直接工時YNMFG數(shù)據(jù)填寫不完整。若不準(zhǔn)確，無法對生產(chǎn)力提升作出正確的分析。調(diào)配工時YYMFG偏低，生產(chǎn)力比實(shí)際低；偏高，生產(chǎn)力虛高。打卡工時對PayHour的影響細(xì)項計算方法&是否影響加班晚走按照實(shí)際打卡時間計算，超過半小時計入實(shí)際工時，PayHr會增加，生產(chǎn)力會降低不加班晚走正常半小時之內(nèi)不影響，超過半小時計入實(shí)際工時，PayHr會增加，生產(chǎn)力會降低正常出勤早上班提早來半小時之外影響PayHr的增加，生產(chǎn)力會降低加班未批按照實(shí)際打卡時間計算，PayHr不影響加班未填按照實(shí)際打卡時間計算，PayHr不影響有薪假未申請影響PayHr,工時系統(tǒng)無法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高有薪假申請未批影響PayHr,工時系統(tǒng)無法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高打卡考勤缺失影響PayHr,工時系統(tǒng)無法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高排班錯誤影響PayHr,工時系統(tǒng)無法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高休醫(yī)療期未及時填寫影響PayHr,工時系統(tǒng)無法記入，PayHr偏低，生產(chǎn)力虛高直接投入構(gòu)成生產(chǎn)人員是否計入生產(chǎn)力投入時間生產(chǎn)線主線操作員Y生產(chǎn)線輔線操作員Y包裝、測試線操作員Y調(diào)膠室操作員Y噴膠室操作員Y二次加工操作員Y熱處理操作員Yoff-line操作員Y生產(chǎn)線副領(lǐng)班Y生產(chǎn)線領(lǐng)班Noff-line領(lǐng)班N借給非生產(chǎn)部門的操作員N非直接工時分類說明（1）培訓(xùn)：1）新員工在轉(zhuǎn)正之前所引起的培訓(xùn)工時（此培訓(xùn)工時應(yīng)填寫在“新進(jìn)/轉(zhuǎn)崗操作員工作記錄”中，表單號P1801-04，填寫時要標(biāo)明新進(jìn)）2）操作員在轉(zhuǎn)到新的崗位后，在新崗位資格確認(rèn)前所發(fā)生的培訓(xùn)工時（此培訓(xùn)工時應(yīng)填寫在“新進(jìn)/轉(zhuǎn)崗操作員工作記錄”中，表單號P1801-04，填寫時要標(biāo)明轉(zhuǎn)崗）3）操作員在接受多技能崗位培訓(xùn)后，在多技能崗位資格確認(rèn)前所發(fā)生的培訓(xùn)工時（此培訓(xùn)工時應(yīng)填寫在“新進(jìn)/轉(zhuǎn)崗操作員工作記錄”中，表單號P1801-04，填寫時要標(biāo)明多技能）4）由公司或各部門組織的各方面的培訓(xùn)工時，比如專題培訓(xùn)、質(zhì)量周培訓(xùn)等。（此部分工時應(yīng)填寫在“非直接工時”單上的“培訓(xùn)”欄中“其他培訓(xùn)工時”）5)新產(chǎn)品培訓(xùn)工時：新產(chǎn)品系列在開始批量生產(chǎn)后，操作員用于熟悉新產(chǎn)品工藝和操作所發(fā)生的培訓(xùn)工時，該培訓(xùn)工時根據(jù)學(xué)習(xí)曲線逐段減少?；厥眨河缮a(chǎn)線操作員進(jìn)行的各種關(guān)于原材料、半成品及包裝材料的回收工時。比如回收盒蓋、包裝盒等。新品試做：由PE工程師主導(dǎo)的關(guān)于新產(chǎn)品或新工藝試做引起的額外工時（與該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時相比）。以及由于新產(chǎn)品的良品率低、試作等引起的額外工時。產(chǎn)品修理：對客戶/QA退貨或相關(guān)工程師主導(dǎo)的退貨進(jìn)行修理所引起的工時。生產(chǎn)過程中正常的產(chǎn)品修理不能簽為非直接工時。管理需要：因生產(chǎn)管理需要而引起的各種額外工時，如懇談會、盤點(diǎn)、副領(lǐng)班等。原材料異常：由于原材料異常而引起的各種額外操作工時，如挑鍔鐵、磁鐵、鐵盒等。非直接工時分類說明（2）品質(zhì)異常：對于由制程能力或額外要求引起的良品率異常而進(jìn)行的額外動作或由此造成的工時損失，如膜片質(zhì)量影響效率、撥簧片、封膠、重調(diào)、測拉力、6792磁漏、筒管封膠等。缺料停線：因缺原材料而引起的操作員等待時間。因Sub線供料不及時而引起的停線不能簽為停線工時。公共設(shè)施：由于公共設(shè)施而引起的工時，如停電、壓縮空氣或冰水的異常、靜電系統(tǒng)維護(hù)、生產(chǎn)線搬動及廠務(wù)設(shè)施維修等。額外工序：由于各種原因（原材料異常和品質(zhì)異常除外）引起的臨時性額外操作，如：EF3815剪線、AP排料、噴FK帶子、扳模子、貼膠帶、刮磁棒等。臨時借出：臨時借到其他部門進(jìn)行幫忙的工時。(對于有計劃轉(zhuǎn)到相應(yīng)部門而由于人頭問題未能轉(zhuǎn)出的不作為臨時借出,直接填寫調(diào)配工時)。維修等待：1)因等待工程師進(jìn)行設(shè)備維修的本站等待工時，該工時直接有文員從設(shè)備報修單中讀取，填寫在非直接工時單上。2）因設(shè)備維修而引起后續(xù)工站的等待工時不能簽為非直接工時，領(lǐng)班應(yīng)安排操作員進(jìn)行其它工作。設(shè)備維修：因維修設(shè)備而引起的操作員等待時間直接有文員從設(shè)備報修單中讀取，填寫在非直接工時單上。注意：在簽以上非直接工時時，必須有生產(chǎn)主管和相關(guān)工程師的確認(rèn)。標(biāo)準(zhǔn)工時的分類及計算方法標(biāo)準(zhǔn)工時實(shí)測工時通用寬放輔助寬放通用寬放系數(shù)6.0%私事為維持工人福利所需的短暫中止2.0%不可避免的中斷、干擾因外界干擾而影響員工操作1.0%疲勞空閑指為了恢復(fù)作業(yè)疲勞而發(fā)生延遲要素，因無法在其他時間恢復(fù)疲勞，造成作業(yè)量下降2.0%5S生產(chǎn)結(jié)束后將自己的工位清理整頓1.0%依據(jù)工站的復(fù)雜度給予寬放5-15%用碼表到現(xiàn)場實(shí)測工時*熟練系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工時分析（1）標(biāo)準(zhǔn)工時分析（2）標(biāo)準(zhǔn)工時更新流程標(biāo)準(zhǔn)工時更新流程過程Who條件期限普通差異度>50%提出領(lǐng)班、PRE、PE、QA、IE、AMEECO變更流程變更新品目標(biāo)提升IE定期評估標(biāo)準(zhǔn)工時NANA執(zhí)行/測量IE正常生產(chǎn)情況下一周一天(<=5站）三天（<=20站）一周（>20站）確認(rèn)生產(chǎn)經(jīng)理一周一天(<5站）三天（<=20站）一周（>=20站）定案IE一周一天生產(chǎn)力提升分析內(nèi)容細(xì)項生產(chǎn)力提升分析有薪假年假、旅游假、帶薪病假、產(chǎn)假及其它帶薪假年假是每年公司對員工的福利，隨著員工服務(wù)年限增加而增加，提升空間較小在線等待缺料停線、機(jī)器故障、公共設(shè)施停線等有一定的提升空間效率下降原材料異常、機(jī)器異常、品質(zhì)異常等提升空間大返修/挑選原材料來料品質(zhì)異常、海外退貨材料變異、材料過期、回收可用材料、QA退貨等提升空間大新產(chǎn)品引入新產(chǎn)品試做、良率損失等提升空間大培訓(xùn)新員工培訓(xùn)、安全等培訓(xùn)等有一定的提升空間學(xué)習(xí)曲線新員工學(xué)習(xí)曲線損失、轉(zhuǎn)崗及多技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)曲線損失有一定的提升空間臨時借出臨時借到其他部門進(jìn)行幫忙的工時。(對于有計劃轉(zhuǎn)到相應(yīng)部門而由于人頭問題未能轉(zhuǎn)出的不作為臨時借出,直接填寫調(diào)配工時)有一定的提升空間其他盤點(diǎn)、副領(lǐng)班/物料搬運(yùn)等、管理需要(懇談會等)有一定的提升空間調(diào)配工時借給非生產(chǎn)部門的工時算入直接投入時間的工時轉(zhuǎn)入借用部門生產(chǎn)線不可控的生產(chǎn)力損失有薪假因制程能力造成的一次良率低新品導(dǎo)入時制程不穩(wěn)定因原材料不良增加挑選因海外退貨、材料過期進(jìn)行返修計劃無訂單造成放假 為了更好地減少生產(chǎn)部門直接投入工時用于非正常生產(chǎn)的時間，更直接的反映生產(chǎn)狀況，IE將非直接工時重新歸類，盡量減少中間部分，使生產(chǎn)力得到真正提高。生產(chǎn)力損失計入方法說明方法說明優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)生產(chǎn)線生產(chǎn)部門損失提供工時產(chǎn)出工時修改目標(biāo)A

生產(chǎn)線有一定壓力，會積極配合，減少損失生產(chǎn)線的生產(chǎn)力的可比性較差B能真正的反映生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，可比性較好生產(chǎn)線無壓力,控制損失積極性降低C生產(chǎn)線有一定壓力，會積極配合，減少損失，能反映生產(chǎn)線的生產(chǎn)力變化大，很難做到絕對的公平；目標(biāo)要經(jīng)常修改D真實(shí)反映生產(chǎn)線非正常生產(chǎn)的有效工作時間無法區(qū)分損失原因，生產(chǎn)力虛高；工時變化大E真實(shí)反映生產(chǎn)線非正常生產(chǎn)的工作時間無法區(qū)分損失原因,生產(chǎn)力虛高；工時變化大；依賴于數(shù)據(jù)來源F區(qū)分損失原因，生產(chǎn)線有一定壓力，會積極配合，減少損失變化大,很難做到絕對的公平，工時變化大，目標(biāo)要經(jīng)常修改G區(qū)分損失原因，可比性較好生產(chǎn)線無壓力,控制損失積極性降低計入/提供/修改

不計入/不提供/不修改生產(chǎn)力與負(fù)責(zé)部門分析類別標(biāo)準(zhǔn)色MFGQEIEPEEEFMAMESC有薪假-年假●有薪假-其它假●○停線停工●○○○○○培訓(xùn)開會●新產(chǎn)品引入○●●其它損失(或未知損失)●在線等待●○○○○學(xué)習(xí)曲線●○○額外工序/工藝變更○○○●○○良率損失--材料○●○良率損失--機(jī)器○○●良率損失--返工及其它○●生產(chǎn)力○●○●負(fù)責(zé)部門○支持部門生產(chǎn)線不可控生產(chǎn)力損失選用方法責(zé)任部門工時差異度頻次差異度選用方法（A->G)有薪假公司B因制程能力造成的一次良率低PEA新品導(dǎo)入時制程不穩(wěn)定AMEB因原材料不良增加挑選QE，PEB因海外退貨、材料過期進(jìn)行返修SCB計劃無訂單造成放假SCB大較大小無關(guān)生產(chǎn)線生產(chǎn)力損失分析選用方法(1)責(zé)任部門工時差異度頻次差異度選用方法（A->G)原材料不良造成一次良率低SC,QEB設(shè)備夾具不良造成一次良率低PEB原材料不良造成額外工時AMEB設(shè)備夾具不良造成額外工時QE，PEB重工/重測試SCA再次重工/重測試SCA拍打、撥簧片PE，QEA額外檢驗(yàn)PE，QEA設(shè)備共用產(chǎn)生等待