2025年數(shù)控編程實操試題庫及答案解析

數(shù)控設(shè)備與編程一3習題集

數(shù)控技術(shù)概論部分

一、單項選擇題

1、世界上第一臺數(shù)控機床是（C）年研制出來的

A）1942B）19480）1952D）1958

2、下列有關(guān)數(shù)控機床構(gòu)成的描述不對的的是（D）

A）數(shù)控機床一般是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機床本體構(gòu)成

B）數(shù)控機床一般是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置、輔助控制裝置和

機床構(gòu)成

C）數(shù)控機床一般是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床構(gòu)成

D）數(shù)控機床一般是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床構(gòu)成

3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在（0）

A）傳動絲杠上B）電機軸上C）機床工作臺上D）裝在減速器上

4、用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的（B）所根據(jù)的那些點、線、面稱為基準

A）尺寸關(guān)系B）幾何關(guān)系C）位置關(guān)系D）相對關(guān)系

5、工件夾緊的三要素是（A）

A）夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點

B）夾緊力的大小、機床的剛性、工件的承受能力

C）工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高

D）工件的大小、材料、硬度

6、為了保障人身安全，在正常狀況下，電氣高備的安全電壓規(guī)定為（C）

A）12VB）24VC）36VD）48V

7、運用計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)

品研制周期。它又稱為

（C）

A）CD/CMB）CAD/C0M0）CAD/CAMD）CAD/CM

8、數(shù)控裝置將所必到的信號進行一系列處理后，再將其處理成果以（D）形式向伺服系統(tǒng)

發(fā)出執(zhí)行命令

A）輸入信號B）位移信號C）反饋信號D）脈沖信號

9、開環(huán)伺服系統(tǒng)的重要特性是系統(tǒng)內(nèi)（B）位置檢測反饋裝置

A）有B）沒有C）某一部分有D）也許有

10、CNC系統(tǒng)中的PLC是（A）。

A）可編程序邏輯控制器B）顯示屏C）多微處理器D）環(huán)形分派器

11、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度重要取決于

（C）。

A）機床機械構(gòu)造的精度B）驅(qū)動裝置的精度

C）位置檢測元器件的精度D）計算機的運算速度

12、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）

A）輪廓控制B）直線控制C）點位控制D）遠程控制

13、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的構(gòu)成部分稱為（C）

A）控制介質(zhì)B）數(shù)控裝置C）伺服系統(tǒng)D）機床本體

14、數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的（B）同步到達空間某一點的坐標數(shù)目

A）主軸B）坐標軸C）工件D）電機

15、只要數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有（B）裝置

A）檢測B）反饋0I/0通道D）控制

16、數(shù)控機床加工依賴于多種（D）。

A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息；C、準備功能；D、數(shù)字化信息

17、數(shù)控機床的關(guān)鍵是（B）o

A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；C、反饋系統(tǒng)；D、傳動系統(tǒng)

18、數(shù)控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。

A、進給機構(gòu)；B、液壓系統(tǒng)；C、冷卻系統(tǒng)

19、數(shù)控車床與一般車床相比在構(gòu)造上差異最大的部件是（C）。

A、主軸箱；B.床身；C、進給傳動；D、刀架

20、數(shù)控機床的誕生是在（A）年代。

A、50年代；B、60年代；C、70年代

21、數(shù)控機床是在（B）誕生的。

A、日本；B、美國；C、英國

22“NC”的含義是（A）。

A、數(shù)字控制；B、計算機數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制

23、“CNC”的含義是（B）。

A、數(shù)字控制；B、計算機數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡(luò)控制

24、下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A、FANUC-0T；B、FANUC-OM；C、SIEME820G

25、數(shù)控機床的種類諸多，假如按加工軌跡分則可分為（B）。

A、二軸控制、三軸控制和持續(xù)控制；B、點位控制、直線控制和持續(xù)控制；

C、二軸控制、三軸控制和多軸控制

102、數(shù)控機床能成為目前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是由于（B）o

A、自動化程度高；B、人對加工過程的影響減少到最低；C、柔性大，適應(yīng)性強

二、填空題

1、NC機床的含義是（數(shù)字控制機床），CNC機床的含義是（計算機數(shù)字控制機

床）,FMS的含義是（柔性制造系統(tǒng)）,Flexible

ManufacturingSystem,英文縮寫為FMS

（CIMS）的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。CIMS是英語ComputerIntegrated

ManufacturingSystem的縮寫，意思是計算機集成制造系統(tǒng)。

2、對步進電機施加一種電脈沖信號，步進電機就回轉(zhuǎn)一種固定的角度，這個角度叫做（步

距角），電機的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比，而電機的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖

的（數(shù)量）o

3、伺服系統(tǒng)包括（驅(qū)動裝置）和（執(zhí)行機構(gòu)）兩大部分。

4、進給執(zhí)行部件在低速進給時出現(xiàn)時快時慢，甚至停止的現(xiàn)象，稱為（爬行）。

5、數(shù)控鋒銃加工中心所用刀柄錐度是（7：24)o

6、由計算機直接進行多機床控制的系統(tǒng)稱為（直接數(shù)字控制系統(tǒng)或DNC）o

7、輪廓控制數(shù)控機床，不僅可完畢點位及點位直線控制數(shù)控機床的加工功能，并且可以對

（兩個及兩個以上）坐標軸進行插補，因而具有多種輪廓切削加工功能。

8、數(shù)控機床由控制介質(zhì)、（數(shù)控裝置）和（伺服驅(qū)動系統(tǒng)）、（機械部件）

等部分構(gòu)成。

9、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為（點位控制）、點位直線控制和（輪廓控制）

等幾種。按控制方式又可分為（開環(huán)）、（閉環(huán)）和半閉環(huán)控制等。

10、對刀點既是程序的（起點），也是程序的（終點）。為了提高零件的加

工精度，對刀點應(yīng)盡量選在零件的（設(shè)計）基準或工藝基準上。

在數(shù)控機床加工零件時，刀具相對于工件運動的起點運動。由于程序段從該點開始執(zhí)行，因

此對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。

11、數(shù)控機床控制介質(zhì)有（穿孔紙帶）、（磁盤）、（磁帶）等。穿孔帶上的代碼信息

可由送入數(shù)控系統(tǒng)。

12、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：（開環(huán)控制系統(tǒng)機床）、（閉環(huán)控制系統(tǒng)機

床）和（半閉環(huán)控制系統(tǒng)機床）。

三、判斷題

F：錯誤；T：對的

1、數(shù)控機床是在一般機床的基礎(chǔ)上將一般電氣裝置更換成CNC控制裝置。（F）

2、插補運動的實際插補軌跡一直不也許與理想軌跡完全相似。（T）

3、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。（F）

4、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度重要取決于進給絲杠的精度。（T）

5、點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的精確定位，還要控制從一點到另一點的途徑。

（F）

6、數(shù)控機床合用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（F）

7、只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床。（F）

8、數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。（T）

9、數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控

機床和五面加工數(shù)控機床等。（F）

10、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。（T）

11、數(shù)控機床只合用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、常常改型且精度高的場所。（F）

四、簡答題

1、數(shù)控機床對刀具的規(guī)定？

答：1）刀具材料應(yīng)有一定的堅硬性、耐磨性和良好的切削性能，能適應(yīng)數(shù)控機床高速切削。

2）刀具工作可靠性高，刀具材料有足夠的強度和韌性，能承受較高的沖擊載荷。刀具材料

導(dǎo)熱性好，能減少切削溫度，提高刀具耐用度，保證數(shù)控機床的加工精度。

3）刀具的尺寸和定位精度高，滿足數(shù)控機床的加工精度。

4）刀具具有良好的斷屑功能，使得切削加工過程平穩(wěn)。

5）刀具可以適應(yīng)數(shù)控機床的迅速換刀，減少換刀輔助時間。

6）數(shù)控刀具設(shè)計制造規(guī)定原則化、模塊化。

此外還規(guī)定刀具系統(tǒng)有刀具工作狀態(tài)檢測報警裝置，及時更換磨損和破損的刀具，防止產(chǎn)生

產(chǎn)品質(zhì)量事故。

2、數(shù)控機床的工作原理是什么？

答：數(shù)控機床是采用了數(shù)控技術(shù)的機床，它是用數(shù)字信號控制機床運動及其加工過程。詳細

地說，將刀具移動軌跡等加工信息用數(shù)字化的代碼記錄在程序介質(zhì)上，然后通過輸入裝置向

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送脈沖信號，通過數(shù)控裝置或邏輯電路進行譯碼、運算和邏輯處理，發(fā)出指令給

伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置，然后伺服系統(tǒng)控制執(zhí)行部件進行移動，輔助裝置接受數(shù)控指令后

驅(qū)動對應(yīng)的電器、液壓、氣動和機械部件完畢指令動作，從而加工出形狀、尺寸與精度符合

規(guī)定的零件。

3、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是什么？

答：數(shù)控機床發(fā)展趨勢體目前1）高速、高效化；2）高精度化；3）高可靠性；4）模塊

化、專門化與個性化；5）高柔性化；6）復(fù)合化；7）出現(xiàn)新一代數(shù)控加工工藝與裝備，

如虛軸機床等

4、根據(jù)數(shù)控機床的性能特點決定了數(shù)控機床的應(yīng)用范圍。請說說最適合、比較適合和不適

合數(shù)控加工的零件？

答：最適合數(shù)控加工零件類：1）形狀復(fù)雜，加工精度高，用一般機床很難加工或雖然能加

工但很難保證加工質(zhì)量的零件；2）用數(shù)學模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件；3）具有難

測量、難控制進給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒形零件；4）必須在一次裝夾中完

畢銃、鋒、惻、錢或攻螺紋等多道工序的零件。

較適應(yīng)數(shù)控加工零件：1）在一般機床上加工時極易受人為原因干擾，零件價值又高，一旦

失控便導(dǎo)致重大經(jīng)濟損失的零件；2）在一般機床上加工時必須制造復(fù)雜的專用工裝具的零

件；3）需要多次更改設(shè)計后才能定型的零件；4）在一般機床上加工需要做長時間調(diào)整的零

件；5）用一般機床加工時，生產(chǎn)率很低或體力勞動強度很大的零件。

不適應(yīng)數(shù)控加工零件類：1）生產(chǎn)批量大的零件（當然不排除其中個別工序用數(shù)控機床加工）；

2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件；3）加工余量很不穩(wěn)定的零件，且在

數(shù)控機床上無在線檢測系統(tǒng)用于自動調(diào)整零件坐標位置；4）必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加

工的零件。

6、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？

目的:在數(shù)控機床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工

藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。

內(nèi)容包括的內(nèi)容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號

等。

7、何謂對刀點？對刀點的選用對編程有何影響？

答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。

對刀點選用合理，便于數(shù)學處理和編程簡樸；在機床上輕易找正；加工過程中便于檢查及引

起的加工誤差小。

8、何謂點位直線控制？

答:點位直線控制類型的數(shù)控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一種位置點到另一種位置點

的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標軸方向移動和在移動過程中

進行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺同步在兩個軸向以相似的速度運動，從而沿著

與坐標軸成45。的斜線進行加工。

9、何謂輪廓控制？

答：此類機床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺在幾種坐標軸方向以各軸向的速度同步協(xié)調(diào)聯(lián)

動，不僅能控制運動部件的起點與終點，還可以控制其運動軌跡及軌跡上每一點的速度和位

移。

10、說說NC與CNC的區(qū)別？

答:數(shù)控（NumericalControl,NC數(shù)字控制）是指用數(shù)字、文字和符號構(gòu)成的數(shù)字指令來實

現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的一般是位置、角度、速度等機械量和與

機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。

計算機數(shù)控技術(shù)（ComputerNumericalControl）,目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制

的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算

機替代原先用硬件邏輯電路構(gòu)成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等

多種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完畢。

11、比較數(shù)控機床與一般機床加工的過程，有什么區(qū)別？

答：與一般機床相比，數(shù)控機床是一種機電一體化的高效自動機床，它具有如下加工特點：

（1）具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性；

（2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；

（3）加工效率高；

（4）可獲良好的經(jīng)濟效益。

12、常用的兩種編程措施，各自合用的場所？

數(shù)控加工程序的編制措施重要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。手工編程指重要由人

工來完畢數(shù)控編程中各個階段的工作。一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不

長，計算比較簡樸，用手工編程比較合適。手工編程的特點：花費時間較長，輕易出現(xiàn)錯誤,

無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。

自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外，其他工作均

由計算機輔助完畢。由于計算機自動編程替代程序編制人員完畢了繁瑣的數(shù)值計算，可提高

編程效率幾十倍乃至上百倍，因此處理了手工編程無法處理的許多復(fù)雜零件的編程難題。因

而，自動編程的特點就在于編程工作效率高，可處理復(fù)雜形狀零件的編程難題。

13、手工編程的環(huán)節(jié)有哪些？

答：1）分析工件圖樣，分析工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理規(guī)定等，

以便確定該零件與否適合在數(shù)控機床上加工，或適合在哪種類型的數(shù)控機床上加工。2）確

定加工工藝過程，確定零件的加工措施（如采用的工夾具、裝夾定位措施等）、加工路線（如

對刀點、換刀點、進給路線）及切削用量等工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削寬度和

切削深度等）。3）數(shù)值計算，根據(jù)工件圖及確定的加工路線和切削用量，計算出數(shù)控機床

所需的輸入數(shù)據(jù)。4）編寫零件的加工程序單，根據(jù)加工路線，計算出刀具運動軌跡坐標值

和已確定的切削用量以及輔助動作，根據(jù)數(shù)控裝置規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式，逐段

編寫零件加工程序單。5）程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。6）校對加工程序。7）首件試加工，通過首

件試切的措施進行實際檢查，深入考察程序單的對的性并檢查工件與否到達加工精度。根據(jù)

試切狀況反過來進行程序單的修改以及采用尺寸賠償措施等，直到加工出滿足規(guī)定的零件為

止。

14、數(shù)控機床常用的程序輸入措施有哪些？

答：常用的輸入措施有：1）手動數(shù)據(jù)輸入。按所編程序單的內(nèi)容，通過操作數(shù)控系統(tǒng)鍵盤

上各數(shù)字、字母、符號鍵進行輸入，同步運用CRT顯示內(nèi)容進行檢查。即將程序單的內(nèi)容直

接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤手動鍵入數(shù)控系統(tǒng)。2）用控制介質(zhì)輸入?？刂平橘|(zhì)多采用穿孔紙帶、

磁帶、磁盤等。穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機輸入給數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機床工作。

而磁帶、磁盤是通過磁帶收錄機、磁盤驅(qū)動器等裝置輸入數(shù)控系統(tǒng)的。3）通過機床的通信

接口輸入。將數(shù)控加工程序，通過與機床控制的通訊接口連接的電纜直接迅速輸入到機床的

數(shù)控裝置中。

15、數(shù)控加工機床按加工控制路線應(yīng)分為哪幾類？其控制過程有何不一樣？

答：1）點位控制機床，只控制刀具從一點向另一點移動，而不管其中間行走軌跡的控制方

式。從點到點的移動過程中，只作迅速空程的定位運動，因此不能用于加工過程的控制。2）

直線控制機床，可控制刀具相對于工作臺以合適的進給速度，沿著平行于某一坐標軸方向或

與坐標軸成45度的斜線方向作直線軌跡的加工。3）輪廓控制機床，可控制刀具相對于工件

作持續(xù)軌跡的運動，能加工任意斜率的直線，任意大小的圓弧，配以自動編程計算，可加工

任意形狀的曲線和曲面。

16、數(shù)控加工機床按使用的進給伺服系統(tǒng)不一樣應(yīng)分為哪幾類？哪類的控制質(zhì)量高，為何？

答：數(shù)控加工機床按使用的進給伺服系統(tǒng)不一樣應(yīng)分為：開環(huán)伺服系統(tǒng)型、閉環(huán)伺服系統(tǒng)型

和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。

閉環(huán)伺服系統(tǒng)型控制質(zhì)量高，由于其測量元件（直線感應(yīng)同步器、長光柵等）裝在工作臺上,

可直接測出工作臺的實際位置，且該系統(tǒng)將所有部分都包括在控制環(huán)之內(nèi)，可消除機械系統(tǒng)

引起的誤差。

17、數(shù)控加工工藝處理的內(nèi)容有哪些？

答：數(shù)控加工的工藝處理重要包括如下幾方面的內(nèi)容：1）選擇并確定進行數(shù)控加工的零件

及內(nèi)容；2）對被加工零件的圖樣進行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)規(guī)定，在此基礎(chǔ)上確定

零件的加工方案，劃分和安排加工工序；3）設(shè)計數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位、

夾具與刀具的選擇、切削用量確實定等；4）選擇對刀點、換刀點的位置，確定加工路線，考

慮刀具的賠償；5）分派數(shù)控加工中的容差；6）數(shù)控加工工藝技術(shù)文獻的定型與歸檔。

18、數(shù)控加工的工序可有哪幾種劃分措施？

答：1）按加工設(shè)備劃分；2）按粗、精加工方式劃分；3）按所用刀具劃分工序。

數(shù)控加工編程基礎(chǔ)部分

一、選擇題

1、數(shù)控系統(tǒng)之因此能進行復(fù)雜的輪廓加工，是由于它具有（C）。

A）位置檢測功能B）PLC功能C）插補功能D）自動控制

2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是（C）。

A）右手直角笛卡爾坐標系B）機床坐標系C）工件坐標系D）直角坐標系

3、在編制加工中心的程序時應(yīng)對的選擇（D）的位置，要防止刀具互換時與工件或夾具產(chǎn)

生干涉。

A）對刀點B）工件原點C）參照點D）換刀點

4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（A）才能有效地減少振動強度。

A）剛度B）強度C）精度D）硬度

5、（A）是指機床上一種固定不變的極限點。

A）機床原點B）工件原點C）換刀點D）對刀點

6、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（B）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A）X軸B）Y軸C）Z軸D）W軸

7、機床坐標系鑒定措施采用右手直角的笛卡爾坐標系。增大工件和刀具距離的方向是

（B）。

A）負方向B）正方向C）任意方向D）條件局限性不確定

8、加工中心用刀具與數(shù)控銃床用刀具的區(qū)別（A）o

A）刀柄B）刀具材料C）刀具角度D）拉釘

9、選擇數(shù)控機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件（A）的規(guī)定來確定的。

A）關(guān)鍵部位加工精度B）一般精度C）長度D）外徑

10、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范圍（D）。

A）數(shù)值計算B）鍵入程序、制作介質(zhì)C）確定進給速度和走刀路線D）對刀、

設(shè)定刀具參數(shù)

二、填空題

1、確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的（引入長度）和（超越長度）。

2、原則中規(guī)定（與主軸重疊或平行的刀具）運動方向為Z坐標方向，+Z為刀具遠離工件的

方向。

3、原則中統(tǒng)一規(guī)定：+X表達（X軸刀具相對于工件的）正向運動的指令。

4、數(shù)控機床中的原則坐標系采用（右手笛卡爾直角坐標系），并規(guī)定（增大）刀具與工

件之間距離的方向為坐標正方向。

5、數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用（右手定則）鑒定，X、Y、Z各

軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用（右手螺旋法則）判斷。

6、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產(chǎn)生一種最小位移叫（脈沖當量）。

7、與機床主軸重疊或平行的刀具運動坐標軸為（X）軸，遠離工件的刀具運動方向為

（正方向）。

8、X坐標軸一般是（水平的），與工件安裝面（平行），且垂直Z坐標軸。

9、機床參照點一般設(shè)置在（機床各軸靠近正向極限的位置）。

10、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到（機床參照點）。

三、判斷題

1、數(shù)控機床開機后，必須先進行返回參照點操作。（T）

2、進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（T）

3、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。（F）

4、換刀點應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并規(guī)定有一定余量。（T）

5、精加工時首先應(yīng)當選用盡量大的背吃刀量。（F）

6、加工任一斜線段軌跡時，理想軌跡都不也許與實際軌跡完全重疊。（T）

7、逐點比較法是軟件插補法。（T）

8、被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。（T）

9、數(shù)控加工程序的次序段號必須次序排列。（F）

10、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中持續(xù)加工出來。（T）

11、一般機床的進給運動只有一種。（F）

12、刀具壽命與刀具耐用度意義相似。（F）

13、在切削加工中，假如從切削力和切削功率來考慮，加大進給量比加大切削深度有利。

（T）

14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機床、夾具、刀具、工件構(gòu)成（F）

15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部分都由切削帶走（T）

16、數(shù)控機床的坐標運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。（F）

17、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。（T）

18、一種零件程序是按程序號的次序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入次序執(zhí)行的。（F）

19、刀具賠償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（T）

20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部分都是由切屑帶走。（T）

四、問答題

1、什么是刀具的半徑賠償和刀具長度賠償？

答:運用刀具半徑賠償是指具有這種功能的控制機能使刀具中心自動從零件的實際輪廓上偏

離一種指定的刀具半徑值，并使刀具中心在這一被賠償?shù)能壽E上運動，從而加工出規(guī)定的軌

跡，分為刀具半徑左賠償和刀具半徑右賠償。刀具長度賠償為適應(yīng)不一樣長度的刀具在切削

過程中統(tǒng)一使用的目的而設(shè)計的，分為刀具長度正賠償和刀具長度負賠償。

2、切削用量與否合理的原則是什么？

答：切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)容許的切削速度來確

定，進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，重要根據(jù)工件的加工精度和表面粗糙度規(guī)

定以及刀具和工件材料進行選擇。背吃刀量由機床、夾具、刀具、工件構(gòu)成的工藝系統(tǒng)的剛

度確定。在系統(tǒng)剛度容許的狀況下，盡量選用背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應(yīng)根

據(jù)機床闡明書、手冊并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定。同步，應(yīng)當使主軸轉(zhuǎn)速、進給速度及背吃刀量三

者能互相適應(yīng)，以形成最佳切削用量。

3、試述字地址程序段的構(gòu)成與格式?

答：字地址程序段格式是以地址符開頭，背面跟隨數(shù)字或符號構(gòu)成程序字。

一般字地址程序段中程序字的次序及格式如下：N次序號G準備功能X士坐標運動尺寸

Y±坐標運動尺寸Z土坐標運動尺寸F進給速度S主軸轉(zhuǎn)速M輔助功能附加指令。

4、簡要闡明數(shù)控機床坐標軸確實定原則。

答：數(shù)控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系。機床各坐標軸及其正方向確實定原

則是：

（1）先確定Z軸。以平行于機床回轉(zhuǎn)主軸的刀具運動坐標為Z軸，若有多根主軸，則可選

垂直于工件裝夾面的主軸為重要主軸，z坐標則平行于該主軸軸線。若沒有回轉(zhuǎn)主軸，則規(guī)

定垂直于工件裝夾表面的坐標軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠離工件的方向。

（2）再確定X軸。X軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉(zhuǎn)的機

床（如車床、外圓磨床）上，X軸的運動方向是徑向的，與橫向?qū)к壠叫?。刀具離動工件旋

轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床，若Z軸為水平（如臥式銃床、住床），則沿

刀具主軸后端向工件方向看，右手平伸出方向為X軸正向，若Z軸為垂直（如立式銃、鋒床,

鉆床），則從刀具主軸向床身立柱方向看，右手平伸出方向為X軸正向。

（3）最終確定Y軸。在確定了X、Z軸的正方向后，即可按右手定則定出Y軸正方向。

5、數(shù)控車床、數(shù)控銃床的機械原點和參照點之間的關(guān)系各怎樣？

答：機床原點就是機床坐標系的原點。它是機床上的一種固定的點，由制造廠家在機床上通

過固定擋塊來設(shè)定。機床坐標系是通過回參照點操作來確立的，參照點是確立機床坐標系的

參照點，對每臺機床來說，機床原點到參照點之間的距離是個定值，當然它也可通過機床系

統(tǒng)參數(shù)來重新設(shè)置。

6、絕對值編程和增量值編程有什么區(qū)別？

答：增量值編程刀具運動的位置坐標是指刀具從目前位置到下一種位置的增量，在程序中用

G91指令或U、W表達；絕對坐標編程刀具運動過程中所有的刀具位置坐標以一種固定的程

序原點為基準，即刀具運動的位置坐標是刀具相對于程序原點的坐標，在程序中用G90指定

或X、Z表達

7、何為機床坐標系，工件坐標系，編程坐標系？

答：機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按原

則規(guī)定。其坐標原點由廠家設(shè)定，稱為機床原點（或零件）。工件坐標又稱編程坐標系，是

在數(shù)控編程時用來定義工件形狀和刀具相對工件運動的坐標系。

數(shù)控編程常用指令部分

一、選擇題

KISO原則規(guī)定增量尺寸方式的指令為（B）。

A）G90B）G91C）G92D）G93

2、沿刀具前進方向觀測，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是

（C）指令。

A）G40B）G410）G42

3、刀具長度正賠償是（A）指令，負賠償是（B）指令，取消賠償是（C）指令。

A）G43B）G44C）G49

4、在銃削工件時，若銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反稱為（B）。

A）順銃B）逆銃C）橫銃D）縱銃

5、圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表達圓弧的（B）。

A）起點坐標值B）終點坐標值C）圓心坐標相對于起點的值

6、G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A）G01B）G02,G030）G04

7、下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A）GOOB）G010）G04

8、G17、G18、G19指令可用來選擇（C）的平面。

A）曲線插補B）直線插補C）刀具半徑賠償

9、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（B）o

A）F代碼B）G代碼C）T代碼

10、輔助功能中表達無條件程序暫停的指令是（A）。

A）MOOB）M010）M02D）M30

11、執(zhí)行下列程序后，合計暫停進給時間是（A）。

N1G91GOOX120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5GOOZ21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49GOOZ55.0

N1OM02

A)3秒B)2秒0)1002秒D)1.002秒

12、GOO的指令移動速度值是(A)。

A)機床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定

13、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當

(D)時，用一R表達圓弧半徑。

A)圓弧不不小于或等于180。B)圓弧不小于或等于180°C)圓弧不不小于180。D)

圓弧不小于180°

14、如下提法中(C)是錯誤的。

A)G92是模態(tài)指令B)G04X3.0表達暫停3s0)G33ZF中的F表達進給量

D)G41是刀具左賠償

15、程序終了時，以何種指令表達(C)。

A)MOOB)M010)M02D)M03

16、程序無誤，但在執(zhí)行時，所有的X移動方向?qū)Τ绦蛟c而言皆相反，下列何種原因最有

也許(B)。

A)發(fā)生警報B)X軸設(shè)定資料被修改正0)未回歸機械原點D)深度補

正符號相反。

17、CNC銃床加工程序中呼喊子程序的指令是(C)。

A)G98B)G99C)M98D)M99

18、刀具長度賠償值的地址用(B)。

A)DB)HC)RD)J

19、G92的作用是(B)。

A)設(shè)定刀具的長度賠償值B)設(shè)定工件坐標系C)設(shè)定機床坐標系D)增量坐

標編程

20、數(shù)控車床在(B)指令下工作時，進給修調(diào)無效。

A)G03B)G320)G96D)G81

21、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是(B)。

A)G71B)G72C)G73D)G76

22G90表單一固定循環(huán)，其中它包括(C)個動作。

A)2；B)3；C)4；D)6

23、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動量（A）。

A）9mm；B）21mm；C）15mm

24、數(shù)控車床在（B）指令下工作時，進給修調(diào)無效。

A）G03B）G32C）G96D）G81

25、數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（A）。

A、M03S800B、M04S800C、M05S800D、M13S800

26、CK3050數(shù)控車床，執(zhí)行程序段“G50X30Z40；”后，刀具相對于工件運動的軌跡是（B）；

A、刀具移動到X30Z40處B、不產(chǎn)任何移動只是絕對坐標值改為X30Z40

C、長40寬30的矩形D、長40寬15的矩形

27、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執(zhí)行—D_指令。

A、GOOB、G01C、G02D、G03

28、數(shù)控車削螺紋時，為保證車出合格的螺紋，應(yīng)（A、B）。

A.增長刀具引入距離B.不需要刀具引入/引出距離

C.增長螺紋長度D.增長刀具引出距離

29、圓弧切削途徑之圓心位置以增量表達，下列何者對的0o

A、G91G02X_Y_；B、G90G02X_Y_；C、G02X_Y_l_J_；D、G02X_Y_R_；

30、G91G01G47X10.0D03F100；程序中，若D03的值為5.0,則執(zhí)行后的位移量為mm。

A、5.0；B、10.0；C；15.0、D、20.0。

31、下列何者是暫停指令X—o

A、G04；B、G03；C、G10；D、G09o

32、G91G03I-20.0F100.其圓弧中心夾角為_C_。

A、等于180度；B、不小于360度；C、等于360度；D、等于270度。

33、G41指令是D0

A、刀長負向補正；B、刀長正向補正；C、向右補正；D、向左補正。

34、G91G28X0Y0；執(zhí)行的方式是B。

A、先回程序原點；B、直接回歸X軸、Y軸機械原點；

C、先回第二工作坐標原點，再回歸機械原點；D、先回Z軸原點。、

35、在ZX平面中，G03的途徑是4—。

A、順時針；B、逆時針；C、直線；D、迅速定位。

36、圓弧切削用I、J表達圓心位置時，是以A表達。

A、增量值；B、絕對值；C、G80或G81；D、G98或G99。

37、右手坐標系統(tǒng)中，各軸間的夾角為幾度A。

A、90；B、120；C、180；D、360?

38、下列指令何者與銃削溝槽寬度補正有關(guān)—□

A、G45；B、G54；C、G74；D、G84。

39、使主軸順時針旋轉(zhuǎn)的指令是

A、G02；B、G03；C、M02；D、M03?

40、程序停止的指令是/—。

A、MOO；B、M03；C、M04；D、M05。

41、可由CNC銃床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是B

A、MOO；B、M01；C、M03；D、M04。

42、與切削液有關(guān)的指令是

A、M04；B、M05；C、M06；D、M08?

43、程序執(zhí)行結(jié)束，同步使記憶答復(fù)到起始狀態(tài)的指令是

A、MOO；B、M10；C、M20；D、M30。

44、增量值坐標系統(tǒng)的指令是5—o

A、G90；B、G91；C、G92；D、G93。

45、G17G41G01X_Y_D_；中，那一軸具有刀具半徑補正功能」

A、Z軸；B、C軸；C、X軸；D、A軸。

46、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0；下列論述何者錯誤C。

A、N0012可省略；B、G92為程序原點設(shè)定；C、N0012為程序序號；D、G92為絕對值設(shè)定。

47、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列論述何者為對的B。

A、G02為逆時針圓弧切削；B、配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削；

C、圓弧起點至終點的圓心角不小于180°；D、配合平面選擇，G02為逆時針圓弧切削。

48、銃刀直徑50mm,銃削鑄鐵時,其切削速度采用20m/min,則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為小―?

A、60；B、120；C、240；D、480□

49、G90G28X_Z_；其中X_Z的值是表達D。

A、復(fù)歸點坐標；B、機械原點坐標；C、程序原點坐標；D、中間點坐標

50、刀具半徑補正消除指令為』—o

A、G49；B、G80；C、G41；D、G40?

51、G90G01XZF；其中X、Z的值是表達A?

A、終點坐標值；B、增量值；C、向量值；D、機械坐標值。

52、G04P1000；代表停留幾秒D。

A、1000；B、100；C、10；D、1o

53、G90G28X10.0Y20.0Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表達A。

A、刀具通過之中間點坐標值；B、刀具移動距離；C、刀具在各軸之移動分量；D、機械坐標

值。

54、程序終了，并記憶答復(fù)，以何種指令表達D?

A、M01；B、MOO；C、M02；D、M30。

55、直線與圓弧切削屬多軸同步控制，若X、Y軸進給率分別為40mm/min、30mm/min,則

進給率為C。

A、30mm/min；B、40mm/min；C、50mm/min；D、60mm/mino

56、若X軸與Y軸的迅速移動速度均設(shè)定為3000mm/min,若一指令G91GOOX50.0Y10.0.,

則其途徑為上—。

A、先沿垂直方向，再沿水平方向；B、先沿水平方向，再沿垂直方向；

C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D、先沿45度方向，再沿水平方向。

57、程序終了時，以何種指令表達—。

A、MOO；B、M01；C、M02；D、M03。

58、下列何者為刀具補正值指令。

A、G30G31G32G33；B、G26G27G28G29；C、G41G42G43G44；D、G80G81G82G83。

59、G17G02X_Y_R20.0；其圓心角B。

A、不小于180°；B、不不小于或等于180°；C、不小于270°；D、不不小于270。。

60、G19系選擇K—。

A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面；D、曲面。

61、G17G01X50.0Y50.0F1000；表達C。

A、直線切削，進給率每分鐘1000轉(zhuǎn)；B、圓弧切削，進給率每分鐘1000轉(zhuǎn)；

C、直線切削，進給率每分鐘1000mm;D、圓弧切削，進給率每分鐘1000mm。

62、G17G02X22.5Y30.9I32.5F100；表達刀具位移限定于上—。

A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面；D、任何平面均可。

63、如下提法中—是錯誤的。

A、G92是模態(tài)提令；B、G04X3.0表達暫停3s；

C、G33ZF中的F表達進給量；D、G41是刀具左賠償

64、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當

D_時，用一R表達圓弧半徑。

A、圓弧不不小于或等于180。；B、圓弧不小于或等于180。；C、圓弧不不小于180。；D、

圓弧不小于180°

65、數(shù)控銃床坐標命名規(guī)定，工作臺縱向進給方向定義為軸，其他坐標及各坐標軸的

方向按有關(guān)規(guī)定確定。

A、X；B、Y；C、Z

66、在數(shù)控銃床上，刀具從機床原點迅速位移到編程原點上應(yīng)選擇指令。

A、GOO；B、G01；C、G02

67、在數(shù)控銃床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇A指令。

A、G17；B、G18；C、G19

68、設(shè)置零點偏置（G54-G59）是從5—輸入。

A、程序段中；B、機床操作面板；C、CNC控制面板

69、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動—。

A、程序停止功能；B、暫停功能；C、急停功能

70、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床目前位置的鍵是/—。

A、POS；B、PRGRM；C、0FSET

71、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是5―-

A、POS；B、PRGRM；C、ALARM

72、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是

A、POS；B、OFSET；C、PRGRM

73、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是B。

A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM

74、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是B。

A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM

75、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是5—o

A、INSRT；B、ALTER；C、DELET

76、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是』—o

INSRT；B、ALTER；C、DELET

77、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是/。

A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB

78、刀尖半徑左賠償方向的規(guī)定是上—o

A、沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)；

C、沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)；D、沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)

79、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動量/_。

A、9mm；B、21mm；C、15mm

80、程序中指定了A時，刀具半徑賠償被撤銷。

A、G40；B、G41；C、G42

81、用①12的刀具進行輪廓的粗、精加工，規(guī)定精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為Qo

A、12.4；B、11.6；C、6.4

82、數(shù)控機床的原則坐標系是以上—來確定的。

A.右手直角笛卡爾坐標系；B、絕對坐標系；C、相對坐標系

83、執(zhí)行下列程序后，合計暫停進給時間是j-0

N1G91GOOX120.0Y80.0

N2G43Z-32.0H01

N3G01Z-21.0F120

N4G04P1000

N5GOOZ21.0

N6X30.0Y-50.0

N7G01Z-41.0F120

N8G04X2.0

N9G49GOOZ55.0

N10M02

A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002秒

84、在數(shù)控銃床上銃一種正方形零件（外輪廓），假如使用的銃刀直徑比本來小1mm,則計算加

工后的正方形尺寸差K—o

A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm

85、在數(shù)控銃床上用?20銃刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是5—。

N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06

N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑賠償偏置值是中20.2）

A、080,2；B、080.4；C、?79.8

86、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的賠償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半

徑值上，附加一種刀具偏移量，這稱為5—o

A、刀具位置賠償；B、刀具半徑賠償；C、刀具長度賠償

87、G00的指令移動速度值是X—o

A、機床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定

88、在“機床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進行自動運行，A功能被鎖定。

A、進給；B、刀架轉(zhuǎn)位；C、主軸

89、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與K—有關(guān)。

A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸

90、數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是Co

A、一軸；B、二軸；C、三軸；D、四軸

91、在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為K—。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

92、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是/—。

A、A軸；B、B軸；AZ軸

93、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是」

A、F代碼；B、G代碼；C、T代碼

94、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是o

A、F代碼;B、S代碼;C、M代碼

95、用于機床刀具編號的指令代碼是5—o

A、F代碼；B、T代碼；C、M代碼

96、數(shù)控升降臺銃床的升降臺上下運動坐標軸是―-

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

97、數(shù)控升降臺銃床的拖板前后運動坐標軸是B?

A、X軸;B、Y軸；C、Z軸

98、輔助功能中表達無條件程序暫停的指令是工—o

A、MOO；B、M01；C、M02；D、M30

99、輔助功能中表達程序計劃停止的指令是M00。

A、NI06；B、M09；C、M08；D、M05

100、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是K一。

A、整圓；B、夾角＜=180°的圓??；C、180°〈夾角〈360°的圓弧

101、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定m/min或r/min。

Axmm/r；B、r/mm；C、mm/min

102、下列G指令中Q—是非模態(tài)指令。

A、GOO；B、G01；CvG04

103、G17、G18、G19指令可用來選擇K—的平面。

A、曲線插補；B、直線插補；C、刀具半徑賠償

104、確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應(yīng)先確定—。

A、X軸；B、Y軸；C、Z軸

105、數(shù)控銃床的默認加工平面是X—o

A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面

106、G00指令與下列的—指令不是同一組的。

A、G01；B、G02,G03；C、G04

107、圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表達圓弧的建

A、起點坐標值；B、終點坐標值；C、圓心坐標相對于起點的值

108、沿刀具前進方向觀測，刀具偏在工件輪廓的左邊是指令，刀具偏在工件輪廓的右

邊是C指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重疊是指令。

A、G40；B、G41；C、G42

二、填空題

1、國際上通用的數(shù)控代碼是（ISO）和（EIR）。

2、刀具位置賠償包括（刀具幾何賠償）和（刀具磨損賠償）

3、使用返回參照點指令G28時，應(yīng)（取消刀具賠償功能），否則機床無法返回參照

點

4、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（M03或M04）使主軸（啟動）

5、建立或取消刀具半徑賠償?shù)钠檬窃冢℅00或G01）的執(zhí)行過程中完畢的

6、在返回動作中，用G98指定刀具返回（起始點）用G99指定刀具返回（參照

點）°

7、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進行恒線速度控制的指令是（G96）

8、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是（M99）

9、直徑編程指令是（X軸方向絕對值編程與增量值編程均采用直徑編程）

10、進給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為（G99）和（G98）

11、在數(shù)控銃床上加工整圓時，為防止工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的

（切向）進入，進行圓弧銃削加工整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（切向）

退出。

三、判斷題

1、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的鑒別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐

標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。（T）

2、程序段的次序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不一樣，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（T）

3、