基坑支護(hù)方案

第一節(jié)基坑支護(hù)方案

一、樁基工程及支護(hù)工程

(一)施工測量

一、放線依據(jù)

依據(jù)甲方提供的施工圖紙。

二、平面控制

依據(jù)甲方提供的施工圖紙，

三、使用儀器

全站儀；J2型激光經(jīng)緯儀；S3型水準(zhǔn)儀；50m鋼尺及3.5m尺。

四、測量人員組織

本工程專門設(shè)置測量小組，負(fù)責(zé)人由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任負(fù)責(zé)整個(gè)工程測量方案的制

定、實(shí)施及測量技術(shù)復(fù)核工作；測量人員在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下，完成整個(gè)工程施測

任務(wù)。

五、施工測量的基本要求

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB50026-2007《工程測量規(guī)范》的規(guī)定，建筑物施工控制網(wǎng)滿

足國家一級導(dǎo)線的要求，邊長相對中誤差1/30000,對應(yīng)的測角中誤差為±7秒；高

程控制應(yīng)滿足國家二等水準(zhǔn)的精度要求，閉合差W±4SQRT(L)mm(L為附合或閉合

線的長度單位為km）。

六、基準(zhǔn)控制點(diǎn)的復(fù)測

待進(jìn)駐現(xiàn)場后，我公司將組織人員與業(yè)主辦理場區(qū)平面、高程控制點(diǎn)的交接手續(xù)

后，立即對以上控制點(diǎn)的測量成果進(jìn)行復(fù)測。

平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測量復(fù)核采用TC406全站儀，按照現(xiàn)場平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的布

設(shè)情況，采用坐標(biāo)法對平面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查。

高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測量復(fù)核采用S3水準(zhǔn)儀，用附合或閉合水準(zhǔn)復(fù)測現(xiàn)場高程控

制點(diǎn)，復(fù)測按國家二等水準(zhǔn)測量的要求進(jìn)行。

經(jīng)過復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)上述測量基準(zhǔn)誤差超過規(guī)范要求時(shí)，向監(jiān)理工程師提交一份注

明誤差和修正后的成果表。在監(jiān)理工程師確定后，方可進(jìn)行下一步的施工測量。

七、建筑物坐標(biāo)系的建立

本工程軸線關(guān)系相互平行，軸線關(guān)系簡單，因此本工程建筑物坐標(biāo)系只需要建立

一個(gè)，具體如下：縱向軸線為建筑物坐標(biāo)系的A坐標(biāo)，豎向軸線為建筑物坐標(biāo)系的B

坐標(biāo)，是為了更好地區(qū)分A、B兩坐標(biāo)，以免工作時(shí)出差錯(cuò)。

八、場區(qū)平面及高程控制網(wǎng)的建立

根據(jù)先整體后局部的工作程序，準(zhǔn)確地測定與保護(hù)好場地控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)和

標(biāo)高控制網(wǎng)的樁位，是整個(gè)工程建筑物平面和標(biāo)高定位、建筑豎向控制的基本依據(jù)；

是保證場地內(nèi)整體施工測量精度和分區(qū)或分期施工相互銜接的基礎(chǔ)。因此，控制網(wǎng)的

設(shè)計(jì)、測設(shè)及樁位的保護(hù)等項(xiàng)工作，與工程施工方案、現(xiàn)場布置統(tǒng)一考慮確定。

㈠平面控制網(wǎng)的設(shè)置

1、布網(wǎng)原則：場地平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)建筑整體布局、主體建筑物的形狀、

主要點(diǎn)位、軸線尺寸和定位條件以及場地情況、施工方案等全面考慮后確定，布網(wǎng)原

則為：

⑴控制網(wǎng)均勻布全場區(qū)，控制線的間距以30?50m為宜。其中必須包括：建筑

物的對稱軸和主要軸線；電梯井的主要軸線和施工分段處的軸線等。

⑵以便于使用（平面定位和高層豎向控制）、施測和長期保留為原則，組成四周

平行于建筑物的閉合圖形，以便施工使用和控制網(wǎng)自身閉合校核。

⑶控制點(diǎn)之間通視、易量，控制樁的頂面標(biāo)高略低于場地設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底低于冰

凍層，以便長期保留。

2、平面控制網(wǎng)布置：根據(jù)本工程特點(diǎn)，平面控制網(wǎng)分兩級進(jìn)行布設(shè)，首級控制

網(wǎng)將作為以后整個(gè)工程施工的基準(zhǔn)點(diǎn)；二級控制點(diǎn)是工作基點(diǎn)。

⑴首級平面控制網(wǎng)的建立：場區(qū)首級平面控制的測設(shè)方法如下：根據(jù)甲方提供的

平面基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)施工平面控制網(wǎng)的起算依據(jù)，首級控制點(diǎn)的點(diǎn)位選擇必須在安全

牢固的地點(diǎn)，遠(yuǎn)離基坑變形區(qū)域。依據(jù)平差結(jié)果，對最弱點(diǎn)適當(dāng)增加連接測量，再次

平差，直到結(jié)果合格為此。

⑵二級平面控制網(wǎng)測設(shè)：由于工程規(guī)模大，施工過程復(fù)雜，因此二級平面控制點(diǎn)

（工作基點(diǎn)）的建立需要分區(qū)段施測。平面控制點(diǎn)直接布設(shè)在基底上，作為工程的垂

直度控制的依據(jù)，全部采用內(nèi)控法進(jìn)行。

3、測設(shè)方法：

本工程采用全站儀坐標(biāo)法設(shè)站+極坐標(biāo)放點(diǎn)法，測設(shè)步驟如下：

⑴在控制點(diǎn)上架設(shè)全站儀并對中整平，初始化后檢查儀器設(shè)置：

氣溫、氣壓、棱鏡常數(shù)；輸入（調(diào)入）測站點(diǎn)的坐標(biāo)，量取并輸入儀器高，輸入

（調(diào)入）后視點(diǎn)坐標(biāo)，照準(zhǔn)后視點(diǎn)進(jìn)行后視。如果后視點(diǎn)上有棱鏡，輸入棱鏡高，可

以馬上測量后視點(diǎn)的坐標(biāo)和高程并與已知數(shù)據(jù)檢核。

⑵瞄準(zhǔn)另一控制點(diǎn)，檢查方位角或坐標(biāo)；

在另一已知高程點(diǎn)上豎棱鏡或尺子檢查儀器的視線高。利用儀器自身計(jì)算功能進(jìn)

行計(jì)算時(shí)，記錄員也進(jìn)行相應(yīng)的對算以檢核輸入數(shù)據(jù)的正確性。

⑶在各待定測站點(diǎn)上架設(shè)腳架和棱鏡，量取、記錄并輸入棱鏡高，測量、記錄待

定點(diǎn)的坐標(biāo)和高程。以上步驟為測站點(diǎn)的測量。

⑷在測站點(diǎn)上按步驟1安置全站儀，照準(zhǔn)另一立鏡測站點(diǎn)檢查坐標(biāo)和高程。

⑸記錄員根據(jù)測站點(diǎn)和擬放樣點(diǎn)坐標(biāo)反算出測站點(diǎn)至放樣點(diǎn)的距離和方位角。

⑹觀測員轉(zhuǎn)動儀器至第一個(gè)放樣點(diǎn)的方位角，指揮司鏡員移動棱鏡至儀器視線方

向上，測量平距D。

⑺計(jì)算實(shí)測距離D與放樣距離D°的差值：AD=D-D。，指揮司鏡員在視線上

前進(jìn)或后退AD。

⑻重復(fù)過程7,直到AD小于放樣限差。

⑼檢查儀器的方位角值，棱鏡汽泡嚴(yán)格居中（必要時(shí)架設(shè)三腳架），再測量?次,

若AD小于限差要求，則可精確標(biāo)定點(diǎn)位。

⑩測量并記錄現(xiàn)場放樣點(diǎn)的坐標(biāo)和高程，與理論坐標(biāo)比較檢核。確認(rèn)無誤后在標(biāo)

志旁加注記。

(11)重復(fù)6?10的過程，放樣出該測站上的所有待放樣點(diǎn)。

?如果一站不能放樣出所有待放樣點(diǎn)，可以在另一測站點(diǎn)上設(shè)站繼續(xù)放樣，但開

始放樣前還須檢測己放出的2?3個(gè)點(diǎn)位，其差值不大于放樣點(diǎn)的允許偏差。

?全部放樣點(diǎn)放樣完畢后，隨機(jī)抽檢規(guī)定數(shù)量的放樣點(diǎn)并記錄，其差值不大于放

樣點(diǎn)的允許偏差值；

(⑷作業(yè)結(jié)束后，觀測員檢查記錄計(jì)算資料并簽字。

(15)測量放樣負(fù)責(zé)人逐一將標(biāo)注數(shù)據(jù)與記錄結(jié)果比對，同時(shí)檢查點(diǎn)位間的幾何尺寸

關(guān)系及與有關(guān)結(jié)構(gòu)邊線的相對關(guān)系尺寸并記錄，以驗(yàn)證標(biāo)注數(shù)據(jù)和所放樣點(diǎn)位無誤。

填寫測量放樣交樣單。

㈡高程控制網(wǎng)的測設(shè)

為方便全站儀的使用，高程控制點(diǎn)布置在首級(二級)平面控制點(diǎn)上，組成一個(gè)

閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，點(diǎn)位制作好后按國家二等水準(zhǔn)測量的要求進(jìn)行觀測，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返

測量，經(jīng)過平差計(jì)算，精度符合要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)審，并保存好測量成果?？?/p>

制點(diǎn)的埋設(shè)如圖示:

1500

A-A

各控制點(diǎn)埋設(shè)后必須對其進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)，在控制點(diǎn)周圍砌凈空1500（長）X1500

（寬）X1000mm（高）磚墻，外側(cè)用四根鋼管作成護(hù)欄，鋼管表面刷紅白相間的油

漆，防止施工機(jī)械和人員損壞，

㈣控制點(diǎn)監(jiān)測

施工期間必須定期對控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，監(jiān)測采取聘請專業(yè)測

量公司進(jìn)行，利用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行測量。

（二）鉆孔灌注樁

1、施工工藝

主要采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，以鉆孔樁機(jī)施工為主。鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)分節(jié)加

工焊接，平板車運(yùn)送，吊車吊裝?；炷敛捎蒙唐匪椋瑪嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，導(dǎo)管法

灌注水下混凝土。

一、鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備

㈠技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工前根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告對各施工部位地段進(jìn)行詳細(xì)的了解。

2、組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和設(shè)計(jì)方案，掌握施工的形式和特點(diǎn),

復(fù)核需要采用的新技術(shù)，同時(shí)審查加工定貨有何特殊要求。

3、組織所有技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)新規(guī)范、新規(guī)程、積極推廣應(yīng)用建設(shè)部推廣的十

項(xiàng)新技術(shù)，積極學(xué)習(xí)，吸收國內(nèi)外的先進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)，充分利用已有先進(jìn)的技術(shù)，提高

該工程施工的科技含量。

4、樁位編號：為了便于工程質(zhì)量控制和技術(shù)資料整理，根據(jù)樁位平面圖對樁位

進(jìn)行編號，確定施工順序及各樁機(jī)的施工區(qū)段。

5、搜集有關(guān)建筑物場地及附近地上、地下管線、建筑物、構(gòu)筑物的資料，對可

能受影響的要制定相應(yīng)的保護(hù)措施。

6、進(jìn)行成本控制，制定供料計(jì)劃，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。

7、認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)程，積極配合好監(jiān)理單位的工作，保證各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。

8、技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，向各施工班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。

㈡施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)規(guī)劃提供的工程定位基線及水準(zhǔn)點(diǎn)，完成施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁的測量定

位、高程引測，并報(bào)有關(guān)單位復(fù)驗(yàn)。

2、在樁基施工區(qū)域地面采用碾路機(jī)碾壓平整，方便樁基施工。

3、完成施工現(xiàn)場泥漿循環(huán)系統(tǒng)和鋼筋籠制作平臺設(shè)置工咋。

4、完成臨水、臨電、臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置工作。

㈢材料準(zhǔn)備

1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的材料品種、規(guī)格計(jì)算材料需用量，編制材料需用計(jì)劃。

2、依據(jù)材料需用計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)材料貨源，合理、及

時(shí)進(jìn)場。

3、組織材料進(jìn)場，合理進(jìn)行布置和堆放。

4、施工期間所使用的商品碎、鋼材必須符合設(shè)計(jì)要求，“三證”齊全。對于所選

用的鋼筋等原材料作好檢測和復(fù)試工作，同時(shí)做好各項(xiàng)見證試驗(yàn)，編制試驗(yàn)計(jì)劃。

二、鉆孔灌注樁施工工藝流程

鉆孔灌注樁施工的重點(diǎn)內(nèi)容包括：測量定位放線一護(hù)筒埋設(shè)一鉆機(jī)定位一成孔

（泥漿拌制）一一次清孔及檢測驗(yàn)收一鋼筋籠制作與吊裝一二次清孔一混凝土灌注一

成樁質(zhì)量檢查一樁機(jī)移位一打下一棵樁。

三、鉆孔灌注樁施工方法

㈠定位放線

首先進(jìn)行場地道路的平整硬化，在不受樁基施工影響處設(shè)置樁基軸線的定位點(diǎn)和

水準(zhǔn)點(diǎn)，確定樁位。成孔前，會同有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)基點(diǎn)及樁位，確

保準(zhǔn)確無誤。

根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會同監(jiān)理組織驗(yàn)收，并

做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)措施，直至浚工驗(yàn)收。

根據(jù)樁位控制軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，樁位之間尺寸仔細(xì)

復(fù)核以防出錯(cuò)。

定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位。

測量放樣的儀器設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方能使用。

㈡埋設(shè)護(hù)筒

為防止鉆進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿造成塌孔和護(hù)筒脫落，護(hù)筒要埋入自然地面以下

1.0m（粘性土）或1.5m（砂土）,高出自然地面20cm。護(hù)孔內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm,

其中心與樁位中心線偏差不得大于20mm,護(hù)筒其垂直度偏差小于l/150o

鉆孔開始前埋設(shè)護(hù)筒，以保證鉆機(jī)沿樁位垂直方向順利工作，同時(shí)保護(hù)孔口和提

高樁孔內(nèi)的泥漿水頭。護(hù)筒用8mm厚的鋼板制作，角鋼加固，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)

直徑大100mm。護(hù)筒埋設(shè)牢固密實(shí)，在護(hù)筒與坑壁之間用粘土分層夯實(shí)，以防漏水。

護(hù)筒設(shè)二個(gè)溢漿孔，便于泥漿溢出流回泥漿池，進(jìn)行回收和循環(huán)。

㈢鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位前，調(diào)整好施工機(jī)械，對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，底

座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤

中心與樁位中心的允許偏差小于20mm,轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/300,

施工過程中用精密水準(zhǔn)儀測量控制水平誤差。同時(shí)鉆孔前還應(yīng)對鉆機(jī)導(dǎo)桿進(jìn)行垂直校

正。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記

錄。

㈣泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置

1、泥漿循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備、

鉆渣分離裝置組成，并配有排水、清渣、排廢漿設(shè)施和鉆渣轉(zhuǎn)運(yùn)通道等。一般采用集

中攪拌，集中向鉆孔輸送泥漿的方法。

2、沉淀池不少于2個(gè)，可串聯(lián)使用，每個(gè)沉淀池的容積不小于6m3,泥漿池的

容積一般在15m3左右。

3、循環(huán)槽應(yīng)設(shè)1：200的坡度，槽的截面應(yīng)能保證沖洗液的正常循環(huán)不外溢。

4、沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽可用磚和水泥砂漿砌筑，不得滲漏。泥漿池不能建

在新堆積的土層上，以免池體下陷開裂，泥漿漏失。

5、應(yīng)及時(shí)清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，清出的鉆渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，防

止污染環(huán)境。

6、從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進(jìn)入鉆孔，沉淀池

的超標(biāo)廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放?；炷凉嘧沧⑦^程中，孔內(nèi)泥漿

應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀和泥漿池中的泥漿被污染破壞。

㈤成孔施工

1、將電鉆吊入護(hù)筒內(nèi)，應(yīng)關(guān)好鉆底層的鐵門，啟動砂石泵，使電鉆空轉(zhuǎn)，待泥

漿輸入鉆孔后開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速進(jìn)尺情況及時(shí)放松電纜線及進(jìn)漿膠管，并

使電纜、膠管和鉆桿下放速度司步進(jìn)行。

2、啟動下鉆及鉆進(jìn)時(shí)需有專人守、放電纜和進(jìn)漿膠管，鉆進(jìn)時(shí)，電流值不得超

過規(guī)定數(shù)值，應(yīng)設(shè)有過載保護(hù)裝置，使能在鉆進(jìn)阻力過大時(shí)能自動切斷電源。

3、鉆進(jìn)開孔時(shí)，為防止樁徑超徑，輕壓慢轉(zhuǎn)，達(dá)到護(hù)筒底下4m時(shí)再加速；在

易縮頸的粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，要配合復(fù)鉆；粉砂中鉆進(jìn)，中壓慢轉(zhuǎn)，并加大泵量，在有

傾斜狀的軟硬土層交接處，吊住鉆桿，嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，防止樁孔傾斜。在發(fā)生斜

孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，針

對不同情況采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)施工。

上述方法通過大量工程實(shí)踐證明是行之有效的，優(yōu)點(diǎn)在于回轉(zhuǎn)阻力較小，鉆進(jìn)平

穩(wěn)，且有一定的導(dǎo)向能力和鉆進(jìn)效率。

鉆孔灌注樁成孔泥漿使用膨潤土制作而成，泥漿參數(shù)要求符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

鉆進(jìn)過程中泥漿經(jīng)旋流器、沉淀池進(jìn)行泥漿凈化后流回孔內(nèi)，以降低泥漿的含砂量，

確保鉆孔內(nèi)泥漿性能滿足施工質(zhì)量要求。

因第一次清孔

孔底沉渣厚度是灌注樁重要控制指標(biāo)，孔底沉渣有三方面危害:增加樁的沉降量,

降低樁端承載力；沉渣被卷入碎后，使樁身性強(qiáng)度降低；灌注碎時(shí)沉渣上升，鋼筋籠

所受壓力較大，易將鋼筋籠拱起。因此清孔后的沉渣厚度必須苗格控制在規(guī)范容許的

范圍以內(nèi)。

鉆頭達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔可采用循環(huán)換漿法，即讓鉆頭繼續(xù)

在原位旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)注水，用清水換漿，使泥漿密度控制在Lll/m3左右，如孔壁土質(zhì)

較差時(shí)，則宜用泥漿循環(huán)清孔，使泥漿密度控制在1.15?1.25t/m3,清孔過程中，必

須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定，防止塌孔。

不可采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔底沉渣、孔徑及孔斜，做好詳細(xì)記錄。

（七）鋼筋籠施工

鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，主筋必須平直，規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置必

須準(zhǔn)確，箍筋間距要均勻，焊接、搭接長度、搭接位置符合規(guī)范要求，鋼筋籠制作尺

寸允許偏差：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑土10mm,鋼筋籠長度

±100mm,鋼筋籠保護(hù)層厚度±10mm。

1、鋼筋籠制作：

鋼筋籠制作前，對所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油

漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋加工前，先行調(diào)直,

使鋼筋無局部曲折。

螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。

成型鋼筋籠平臥堆放，且不得超過二層。

現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后使用。

鋼筋籠制作分兩節(jié)加工，節(jié)內(nèi)鋼筋連接采用機(jī)械連接，孔口的鋼筋連接采用綁條

焊；主筋的搭接以50%錯(cuò)開，單面焊接長度大于或等于10d+20mm。鋼筋籠的長度一

般在8m左右，當(dāng)采取輔助措施后，可加長到12m左右。下節(jié)籠上端露出操作平臺高

度1m左右，主筋焊接部位的污垢予以清除。

上下節(jié)籠各主筋位置對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)兩邊對稱

施焊，并敲去焊渣；焊接完畢后，補(bǔ)足焊接部位的箍筋。鋼筋籠施工時(shí)?并把吊筋焊

接完成。

鋼筋籠制作完畢，由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，并填寫鋼筋籠隱蔽檢查驗(yàn)收記錄。

2、鋼筋籠安裝：

鋼筋籠安裝前應(yīng)在骨架外測設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，采用與樁身混凝土等強(qiáng)

度的混凝土墊塊，其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。骨架頂

端設(shè)置吊環(huán)。

起吊時(shí)采用兩臺汽車吊起吊，主吊保證垂直吊，起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起

吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對稱。鋼筋籠設(shè)置3個(gè)起吊點(diǎn)，以保證

鋼筋籠在起吊時(shí)不變形，端部吊點(diǎn)在籠子中心。

鋼筋籠運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，防止高起猛落，須用雙吊車起吊，以防止彎曲和扭曲變形（因

直徑大自重亦較大），吊放鋼筋籠入孔時(shí)，注意勿碰孔壁，防止坍壁和將泥土雜物帶

入孔內(nèi)。

先將下段掛在孔內(nèi)，吊高第二段進(jìn)行焊接，逐段焊接逐段放下，吊入后校正位置

垂直，勿使相互扭轉(zhuǎn)和變形，各節(jié)焊接連接以前，須使上下節(jié)籠各主筋位置相對校正,

且上下籠保持垂直狀態(tài)，焊接時(shí)兩邊對稱施焊。

為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸。

為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固

定好，籠頂、底標(biāo)高偏差在±50mm之間。

鋼筋籠吊放時(shí)，確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。

鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中采取措施防止變形。

鋼筋籠孔口焊接時(shí)，對準(zhǔn)樁孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠左右搖晃，以防止碰撞

孔壁。

鋼筋籠入孔后在孔口將其固定，以確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠入孔時(shí)，先

在護(hù)筒上作標(biāo)記，保持主筋在孔內(nèi)的正確位置，鋼筋籠下吊時(shí)以此為基準(zhǔn)，嚴(yán)格按施

工圖紙施工。

鋼筋籠入孔遇阻時(shí)，不得強(qiáng)行下入，分析、查明原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

（A）導(dǎo)管安裝及二次清孔

根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī)格型號，導(dǎo)管

直徑依據(jù)所灌注樁鋼筋籠直徑確定，保證鋼筋籠直徑大于導(dǎo)管接頭外徑100mm以上。

導(dǎo)管吊入孔時(shí)，將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的

位置保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）

高度，以能放出隔水塞及首批徐為度，一般為300?500mm,以便隔水栓順利排出，

隔水栓采用球膽“導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置。

當(dāng)鋼筋籠安裝完畢后，盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，位置居中,

軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。

二次清孔：第二次清孔利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔，工程樁沉渣厚

度不得大于10cm,清孔時(shí)間一般控制在20分鐘左右。

清孔方法可利用成孔的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔時(shí)送入孔內(nèi)的泥漿不得少

于砂石泵的排量，保證循環(huán)過程中補(bǔ)漿充足。清孔時(shí)泵吸量合理控制，避免過大吸垮

孔壁。

如泥漿中含有較大顆粒的砂石，采用反循環(huán)清孔，泵吸反循環(huán)工藝，氣舉反循環(huán)

清孔可將30mm左右的石塊排出，直至孔內(nèi)沉渣厚度和泥漿比重符合要求。

二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測試，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，

會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)簽證，并及時(shí)進(jìn)行混凝土灌注。

九混凝土的供應(yīng)與灌注

本工程采用商品混凝土，按設(shè)計(jì)要求訂購混凝土。混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后必須進(jìn)行

坍落度檢測。在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為18?22cm,在澆筑初期，為使導(dǎo)管

下端形成混凝土堆，坍落度應(yīng)宜為14?16cm。

依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于規(guī)范要求。在灌首批碎之前最好先配

制0.1?0.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入碎，

確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助碎重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）

留在孔底，灌入首批碎?；炷凉嘧r(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。導(dǎo)管埋入混

凝土內(nèi)的深度不小于1m。

首批碎灌注正常后，連續(xù)不斷灌注碎，嚴(yán)禁途中停，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)

備工作，同時(shí)根據(jù)實(shí)際需要配備發(fā)電機(jī)一臺，以防停電造成事故。在灌注過程中，經(jīng)

常用測錘探測碎面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。

探測次數(shù)?般不少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并在每次起升導(dǎo)管前，探測?次管內(nèi)外碎而

高度。遇特別情況(局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時(shí)的樁孔等)增

加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。

在水下灌注性時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身性的連續(xù)

均勻，不使其可能裹入碎上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大

埋深，則以能使管內(nèi)碎順暢流初出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)

時(shí)間來確定。

最大埋深不超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度或6米，最小埋管深度不小于2m。灌注

接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂碎質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷?/p>

水下灌注時(shí)間必須控制在買入導(dǎo)管的混凝土不喪失流動性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻加適

量的緩凝劑。

樁頂超灌高度控制在800mm,既保證樁頂碎強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。

2、施工重點(diǎn)難點(diǎn)及處理措施

(1)偏斜

1、引起原因：

施工承臺不穩(wěn)定、鉆機(jī)支撐不牢固、地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭

在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象。

2、處理措施：

①、因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開鉆機(jī)，加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐

面積，將鉆孔回填至原地面，待地層靜置穩(wěn)定后重新開始鉆孔。

②、因地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚地質(zhì)情況，而后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧?/p>

將鉆孔回填至計(jì)算確定的高程處，靜置一段時(shí)間致使沉降穩(wěn)定后恢復(fù)施工。

（2）串漿及護(hù)筒脫落

1、引起原因：

由于護(hù)筒埋植過淺及護(hù)筒四周回填質(zhì)量不好、受地面水流及孔內(nèi)泥漿的浸泡等因

素引起的護(hù)筒失去穩(wěn)定、脫落，

2、處理措施：

①、出現(xiàn)地表串漿情況，應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移位并回填至施工承臺頂，待

回填層穩(wěn)定后，重新進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)并將護(hù)筒埋設(shè)到原地面以下，重新進(jìn)行開鉆。

②、出現(xiàn)護(hù)筒脫落應(yīng)立即停止鉆孔，將鉆機(jī)移開，采取相應(yīng)措施處理。由于地面

流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后重新安

裝護(hù)筒（作好護(hù)筒背后填筑）恢復(fù)鉆孔施工。

（3）串孔

1、引起的原因

相鄰的樁位同時(shí)施工及地質(zhì)情況復(fù)雜，有暗溝、地穴等因素造成。

2、處理措施

①、嚴(yán)禁相鄰的兩樁位同時(shí)施工，應(yīng)交叉進(jìn)行施工。

②、因地質(zhì)原因出現(xiàn)串孔應(yīng)移開鉆機(jī)，采用磚渣黏土及黏土+片石等回填料進(jìn)行

回填，待回填沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行鉆機(jī)就位，進(jìn)行施工。

（4）卡鉆

1、引起原因：

鉆孔經(jīng)過巖層分界面時(shí)相鄰巖層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整

鉆頭的行程等原因引起的。

2、處理措施：由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過長造成的鉆頭無法

提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。

（5）縮孔

1＞引起原因：

縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土及流砂等條件下造成的，特別是流塑性狀態(tài)的

土層中會出現(xiàn)這種特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過后鉆孔壁

回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。

2、處理措施：

針對發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，而后用重量較大的沖擊鉆沖擊、擠

緊鉆孔孔壁的辦法處理；

（6）掉鉆

1、引起原因：

由于機(jī)械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現(xiàn)象，通常稱

“掉鉆二

2、處理措施：

①、鉆孔壁穩(wěn)定的情況，直接用鉆機(jī)起吊“打撈器”入孔進(jìn)行打撈。打撈前，先

用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打撈方案提供依據(jù)。打撈設(shè)備和打撈操作方

法必須保證在抓住鉆頭后盡量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現(xiàn)象發(fā)生。

②、鉆孔壁出現(xiàn)局部坍塌將鉆頭埋沒且大部分鉆孔壁處于穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)先加大孔內(nèi)

泥漿的濃度，將旋轉(zhuǎn)鉆頭放入安全的深度范圍攪動泥漿以加強(qiáng)鉆孔壁，而后采取“氣

舉法”清除鉆頭上方的沉積土和淤泥，確認(rèn)鉆頭已露出后再實(shí)施鉆頭的打撈工作。

(7)斷樁

(1)、引起原因：由于混凝土灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷(下雨、停電、

機(jī)械故障等)或?qū)Ч苈┧仍驍鄻稊鄻?/p>

(2)、處理措施：

①、在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋

籠，盡量將損失降低到最小。

②、斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長的三分之一以下時(shí)，一般采取沖擊鉆清除已灌

注部分，再實(shí)施原位恢復(fù)。

③、斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長的三分之二以上且距離孔口深度不大于10m

時(shí)，先進(jìn)行鉆孔壁加固，采取二次接樁的方法進(jìn)行施工，從而降低經(jīng)濟(jì)損失。

④、斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長的三分之一與三分之二之間的，應(yīng)對樁孔進(jìn)行

回填，待回填沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行下道工序施工。

(8)鋼筋籠上浮

1、引起原因：

由于鋼筋籠的加固不牢靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象，

統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進(jìn)行處理。

2、處理措施：

①、對于鋼筋籠上浮的情況，應(yīng)在灌注前對鋼筋籠進(jìn)行加固，來防止上浮。

②、在灌注過程中，當(dāng)灌注的混凝土面將近到達(dá)鋼筋籠時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注

速度，當(dāng)混凝土埋深鋼筋籠4m左右，提升導(dǎo)管，恢復(fù)正常灌注速度，從而有效阻止

鋼筋籠的上浮。

③、鋼筋籠上浮比較嚴(yán)重的必須拔出鋼筋籠，按照上述斷樁處理措施進(jìn)行處理。

(9)灌注成樁后的質(zhì)量缺陷

鋼筋籠偏位、樁頂混凝土松散、樁體混凝土離析及夾層等現(xiàn)象，統(tǒng)稱為灌注成樁

后的質(zhì)量缺陷。

1、引起原因：

鋼筋籠的偏位是由于灌注過程中鋼筋籠上浮或碰撞而造成的；樁頂混凝土松散是

由于灌注過程時(shí)超灌的混凝土過少而造成的；灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜

物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素易在樁體形成夾層。

2、處理措施:

①、對于鋼筋籠偏位和樁頂混凝土松散采取鑿除樁頂混凝土，鑿到符合要求處,

進(jìn)行接樁處理。

②、對于樁體中的少量夾層或離析，用小型取芯機(jī)鉆一系列小直徑的孔進(jìn)行置換

清理泥漿和雜物（鉆孔直徑60?75mm,樁中心一個(gè)孔，其余3?4個(gè)孔分布在以樁

中心為圓心，直徑為450mm左右的圓周上）。清理后，進(jìn)行高壓注漿處理。

③、對于夾層較嚴(yán)重的，作為廢樁處理。采用高強(qiáng)合金沖擊鉆進(jìn)行沖擊鉆孔。

3、三軸水泥土攪拌樁

1、三軸水泥土攪拌樁施工流程

2、三軸水泥土攪拌樁施工方法

A、測量放線、開挖溝槽

（1）測量放線。

施工平臺測量放樣，攪拌機(jī)定位對中，保持設(shè)備水平，鉆機(jī)主軸垂直誤差不大于

0.5%o樁機(jī)垂直度采用三種方式進(jìn)行控制，先采用樁機(jī)自身水泡進(jìn)行初調(diào)，然后采用

兩臺經(jīng)緯儀按90°進(jìn)行準(zhǔn)確挖制，為防止施工過程中鉆桿發(fā)生偏斜，在鉆桿架體上

吊線錘，如發(fā)現(xiàn)線錘有偏斜，施工時(shí)及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)相關(guān)參數(shù)，保證樁機(jī)垂直度偏差不

得大于l/250o為方便夜間施工時(shí)垂直度檢測，在樁機(jī)頂部、底部設(shè)置照明燈具。

（2）開挖溝槽。

根據(jù)放樣出的攪拌樁中心線，挖掘機(jī)沿中心線放線開挖工作溝槽，溝槽寬度為

1m,深度為1.0m?2.0m之間c

B、路面處理，樁機(jī)就位

（1）路面處理

先用挖機(jī)挖除預(yù)計(jì)行走路面表層浮土，用現(xiàn)場挖機(jī)來回碾壓。并鋪設(shè)鋼板，保證

行走路面的平整度。機(jī)身行走時(shí)，先進(jìn)行機(jī)身調(diào)平，保證行進(jìn)過程中機(jī)身平穩(wěn)，樁架

垂直。大船或小船提起行走時(shí)，提起高度不大于5cm,確保出現(xiàn)地面下沉?xí)r，能迅速

著地起支撐作用。

（2）樁機(jī)就位

統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及

時(shí)清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。施工前應(yīng)用水平

尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于1/250.

C、三軸攪拌樁孔定位

攪拌樁機(jī)上的2根吊錐線距鉆桿中心線為600mm?1200mm,導(dǎo)溝開挖好后，在

溝漕中心線向外600mm?1200mm處用固定物做出標(biāo)記，并在固定物上標(biāo)記好每幅樁

的中心點(diǎn)。這樣，樁機(jī)吊錐線對準(zhǔn)定標(biāo)記，即完成孔位定位。

D、制備水泥漿液及漿液注入

在施工現(xiàn)場布設(shè)水泥漿攪拌系統(tǒng)（自動攪拌站），附近安置水泥罐，在開機(jī)前按

要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。

水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不

得超過12小時(shí)（初凝時(shí)間）。注漿時(shí)通過2臺注漿泵2條管路注入。注漿流量：145L/min/

臺。

E、攪拌下沉

啟動電動機(jī)，開啟空壓機(jī)根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，按照不大于1/min的下鉆速

度，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土、攪拌、下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至設(shè)定標(biāo)高。

F、反轉(zhuǎn)提升

攪拌鉆桿反轉(zhuǎn)，按照不大于2m/min的提升速度，噴漿，在提升過程中，根據(jù)鉆

桿加接次數(shù)的不同，攪拌樁的提升過程并是連續(xù)的攪拌提升。當(dāng)攪拌鉆頭提升到離地

面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。此時(shí)單幅攪拌樁的攪拌施工結(jié)束，按照

施工順序可以移動樁機(jī)到下一幅樁位進(jìn)行施工。

G、置換渣土處理

產(chǎn)生的置換土集聚在導(dǎo)槽內(nèi)，固結(jié)后采用自卸式土方車裝運(yùn)出場。

3、施工順序

三軸攪拌樁施工順序?yàn)闃稒C(jī)就位一噴漿、噴氣下鉆至樁底標(biāo)高一噴漿提升至樁頂

標(biāo)得。

4、成樁攪拌速度及注漿控制

（1）噴漿攪拌速度值如下:

序號底層高度噴攪方式備注

地面至-2.70m鉆頭由地面以自由速度下沉至-2.70m

1

區(qū)域(1.5m)處（鉆機(jī)電流不大于120A）o

-2.70m至T6.9m區(qū)鉆頭由-2.70m處以0.5m~l.Om/min下

2

域(14.20m)沉至T6.9m處。

（2）對于地質(zhì)不良或暗浜處不成型且強(qiáng)度不夠采取的措施

序

不良部位采取措施備注

號

鉆頭由地面以噴攪速度下沉至

具體見《三

不良地質(zhì)處，而后又以0.5m/min噴攪速度

1局部不成型軸攪拌鉆機(jī)

下沉至樁底，復(fù)攪1分鐘后再以0.5m/min

鉆進(jìn)攪拌關(guān)

攪拌速度提升至樁頂標(biāo)高。

系圖》

5、應(yīng)急措施

5.1停電處理

1）在沒有接到任何通知、突然發(fā)生停電的情況下，值班員應(yīng)立即到工程部報(bào)告,

確認(rèn)是內(nèi)部故障停電還是外部停電。若系內(nèi)部故障停電，應(yīng)立即通知專門電工查找原

因采取措施，防止故障擴(kuò)大；若系外部停電，一方面要防止突然來電引發(fā)事故，一方

面致甲方查詢停電情況，了解何時(shí)恢復(fù)供電，并將了解的情況通知項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)。

2）如屬于內(nèi)部故障停電，值班人員應(yīng)協(xié)助電工通過隔離故障點(diǎn)、倒閘操作，盡

快恢復(fù)對本單位重要用電負(fù)荷的電力供應(yīng)；若外部故障停電，須拉開低壓總開關(guān)、拉

開進(jìn)線開關(guān)，防止來電后可能造成的設(shè)備損壞或人身傷害。

3）為避免整個(gè)線路發(fā)生大面積故障臨時(shí)性斷電影響帷幕施工，貴方項(xiàng)目部應(yīng)在

場地外聯(lián)系一臺600KW柴油發(fā)電機(jī)做為備用，力爭在外部發(fā)生停電時(shí)能在24小時(shí)

內(nèi)進(jìn)場發(fā)電、進(jìn)行下一幅帷幕樁施工，避免三軸止水帷幕施工產(chǎn)生冷縫。

5.2機(jī)械故障處理

現(xiàn)場設(shè)1名專業(yè)機(jī)修工，并準(zhǔn)備部分易損部件，在機(jī)械發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)進(jìn)

行修理。

二、樁頂帽梁帽板施工

（一）工藝流程

土方開挖至帽梁設(shè)計(jì)標(biāo)高一按基坑周邊土方開挖順序破樁頭一樁頭清理一鋼筋

加工、安裝f側(cè)模安裝一混凝土澆筑一混凝土保溫措施一模板拆除一下一段施工。

（二）基槽開挖

根據(jù)現(xiàn)場地面的高程，冠梁的基槽開挖至設(shè)計(jì)深度?；蹆?nèi)側(cè)放大0.5m便于模

板的安裝和拆除。及時(shí)清理基槽底雜土，清理干凈。

（三）破樁頭

樁頭采用風(fēng)鎘進(jìn)行破除。破除時(shí)應(yīng)分節(jié)破除。樁頭一次性破除高度不超過50cm,

并注意破除時(shí)不能損壞樁頂部鋼筋，不能對樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；

破除樁頂碎至底部15cm左右時(shí)，應(yīng)由人工清理打鑿，避免破壞帽梁底部樁碎面,

造成下部樁體受損；

人工打鑿至帽梁設(shè)計(jì)底面時(shí)，應(yīng)對上部露出鋼筋進(jìn)行校正，保證鋼筋位置正確，

對于有損壞的鋼筋應(yīng)加筋或補(bǔ)強(qiáng)。

（四）鋼筋制作安裝

鋼筋制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集下料，保證鋼筋的規(guī)格、錨固長

度、箍筋尺寸、間距等符合要求；

鋼筋綁扎時(shí)，先劃好鋼筋位置線，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確；鋼筋綁扎應(yīng)全數(shù)綁扎，

不得跳扎、漏扎，鋼筋綁扎連接長度符合規(guī)范及圖紙要求，對于采用直螺紋連接的，

應(yīng)在鋼筋工程施工前進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，并按每一施工階段不同類型鋼筋進(jìn)行送檢；

鋼筋綁扎先底后上，先外側(cè)后。主筋之間交叉點(diǎn)要梅花型布置連接，鋼筋主筋采

用直螺紋接頭連接。

（五）模板安裝

1、模板構(gòu)造

帽梁模板由側(cè)板、木檔、平撐、斜撐、木樁等組成。側(cè)模用長條木板加釘豎向木

檔。平撐和斜撐釘在木樁與木檔之間。

2、施工操作要點(diǎn)

<1>先在基底砂漿找平層上彈出帽梁邊線，再把側(cè)模對準(zhǔn)邊線垂直豎立，用水平

尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如帽梁較長，應(yīng)先安裝帽梁兩端的端

模板，校正后，再在側(cè)模上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。

<2>側(cè)模底部應(yīng)修整平整，確保模板底部不會漏漿，保證混凝土質(zhì)量；壓腳條的

固定采用50cm長的鋼筋條固定，每間隔50cm設(shè)置一道；

<3>鋼管固定：在側(cè)模中部，采用雙鋼管進(jìn)行固定，鋼管先用鐵定固定到模板上

后，上部再用鋼管和扣件拉結(jié)固定好：模板側(cè)面采用斜撐與地面成45度角和平撐進(jìn)

行固定，底部采用鋼筋條，鋼筋條打入地面以下不少于30cm；

<4>模板拆除：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%,且在24小時(shí)后方可進(jìn)行側(cè)模的拆除；模

板拆除時(shí)應(yīng)小心不要破壞梁表面混凝土。

<5>帽梁模板拆除后及時(shí)回填帽梁與邊坡處作業(yè)面基槽，以免影響上部掛網(wǎng)噴漿

施工。

（六）混凝土澆筑

帽梁混凝土采用C30混凝土，混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐車人工送入模

板。

混凝土的振搗采用插入式振搗器。搗固應(yīng)使混凝土面不再下沉，表面出現(xiàn)浮漿，

不再有氣泡出現(xiàn)。

混凝土的澆筑間隔時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間。

混凝土的收面應(yīng)在初凝前，進(jìn)行收面作業(yè)；用木抹子精收減少混凝土收縮裂縫，

保證混凝土表面密實(shí)，不松散。找平目測標(biāo)準(zhǔn)：混凝土頂面平整、表面泛漿，無裸露

骨料。

混凝土澆筑的技術(shù)要求：

混凝土邊澆邊振搗，搗固器使用遵循“快插慢拔，直插直拔”的原則；其移

動距離不能超過1.5倍有效作用半徑（有效作用半徑一般為20?30cm）。

<2>搗固器嚴(yán)禁靠近或緊貼模板振搗，以免爆模，搗固棒距離模板5?10cm為宜。

<3>混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，盡量避免薄層長間歇；如遇特殊情況造成間隔時(shí)間接

近或超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，先在澆筑部位放入適量同標(biāo)號砂漿，然后再澆筑混凝土

并加強(qiáng)振搗。

<4>混凝土澆筑過程中，一旦發(fā)生爆模，立即停止混凝土澆筑，待處理加固后方

可澆筑。

<5>澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)鋼筋的位置和模板的穩(wěn)定檢查，看鋼筋、模板是否

變形、移位以及是否有漏漿現(xiàn)象等，如有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即暫停施工并予以檢修處

理。

三、邊坡噴射混凝土護(hù)坡

（一）施工準(zhǔn)備

1、勞動力需要量

生產(chǎn)、技術(shù)管埋人員：5人；設(shè)備操作人員：6人；碎工：15人；噴射2人;

電工：1人；普工：12人；共計(jì)41人。為便于管理，勞動力使用時(shí)，根據(jù)專業(yè)工作

性質(zhì)，將其編為三個(gè)作業(yè)隊(duì)，即碎攪拌配料隊(duì)、鋼筋作業(yè)隊(duì)、網(wǎng)噴施工作業(yè)隊(duì)，進(jìn)行

默契配合，交叉流水作業(yè)。

2、主要設(shè)備計(jì)劃

設(shè)備名稱數(shù)量

碎噴射機(jī)1臺

鏟車1臺

手推車6臺

電焊機(jī)2臺

空壓機(jī)1臺

3、與基坑工程配合措施

1）工序配合，管線改移施工、土方開挖施工和網(wǎng)噴施工，四個(gè)工序緊密相連，

對這四個(gè)工序必須制定合理的施工配合步驟，來共同保障進(jìn)度。

2）施工材料，分批進(jìn)料，針對每一步施工提前安排材料加工和進(jìn)廠計(jì)劃，對每

個(gè)串聯(lián)工序形成壓力，保證進(jìn)度工期按計(jì)劃進(jìn)行。

3）加強(qiáng)組織管理工作，能夠在實(shí)施中及時(shí)調(diào)整過程計(jì)劃和安排，來保證節(jié)點(diǎn)工

期。

4）加強(qiáng)技術(shù)管理工作，預(yù)先、超前控制工序的技術(shù)和方案，進(jìn)行多方面分析。

（二）施工工藝

<1.1>在布設(shè)鋼筋網(wǎng)前，必須初噴一層砂再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)；鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不應(yīng)

小于3cm,在噴射前鋼筋必須進(jìn)行清除污銹。

<1.2>噴射工作要嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻，嚴(yán)格控制水灰比，

使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。

<1.3>②錨作業(yè)前，對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面的

檢查及試運(yùn)營。在未上碎拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出

來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足，可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可

能是輸料管堵塞。這些事故都應(yīng)及時(shí)排除，然后再開電動機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。

<1.4>噴射作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)先待料噴完后,

再關(guān)風(fēng)。

<1.5>噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，一次噴射厚度根據(jù)噴

射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)

后噴射。噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運(yùn)動；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)

動，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。

<1.6>噴射作業(yè)時(shí)，噴頭距受噴面距離宜為1.5?2.0米，噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.3?

0.5Mpao

<1.7>有條件時(shí)，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)：條件不許可，需采用

人工撐握噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共司操作噴頭。

<1.8>噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時(shí)，可將噴頭

稍微偏斜100?200,并應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度不小

于3cmo

（三）濕噴碎施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

噴射碎作業(yè)在滿足《噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下兒

點(diǎn)：

<1>噴射碎分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層碎終凝后進(jìn)行，若終凝后lh以上

再次噴射碎時(shí)，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。

<2>每次噴碎完畢后，即時(shí)檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

<3>噴射碎的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。

<4>堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即

噴碎工序不完，不得進(jìn)行開挖；

<4.1.1.2>噴碎厚度不夠不前進(jìn)；

V4.1.L3〉做噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)；

<4.1.1.4>監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。

<5>噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干

凈。

（四）施工安全

1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目（噴射機(jī)）應(yīng)符合下列要求：

（1）安全閥靈敏可靠；

（2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；接地接零保獷可靠；

（3）各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù)；

（4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；

（5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。

2、送風(fēng)前，機(jī)械操作和噴射手應(yīng)有聯(lián)系信號，接到送風(fēng)信號后，噴射手應(yīng)雙手

緊握噴頭或噴錨管，并站穩(wěn)，如在臺架作業(yè)應(yīng)系好安全帶，防止噴頭或噴管甩動傷人。

3、啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再起動電動

機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。

4、機(jī)械操作和噴射手應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),

應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。

5、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。

6、作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過lh時(shí)，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

7、發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用

壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，防止噴錨管甩動傷人。當(dāng)管道中有壓力

時(shí)，不得拆卸管接頭。

8、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

9、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣。

10、作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗

干凈，清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于

放松狀態(tài)。

11、噴射時(shí)，如作業(yè)面涌水，會使噴層剝離圍巖，應(yīng)采取埋設(shè)導(dǎo)水管等疏導(dǎo)涌水

的措施，做好排水處理。

12、采用干式噴射法噴射混凝土?xí)r，應(yīng)堅(jiān)持采用綜合防塵措施：工作面應(yīng)設(shè)置防

塵水幕；加強(qiáng)施工通風(fēng)，降低粉塵濃度；由于水泥和速凝劑對皮膚有腐蝕性，工作人

員要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，噴射手應(yīng)配戴防護(hù)面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、乳膠

手套；其他工作人員也應(yīng)配戴防塵口罩等防護(hù)用品。

13、對所需噴射機(jī)械必須實(shí)行定機(jī)、定人、定崗位的“三定”制度，認(rèn)真執(zhí)行安

全操作、保養(yǎng)和交接班制度。

14、噴射機(jī)械設(shè)備應(yīng)布置在安全地段。

15、攪拌輸送車卸料地點(diǎn)及噴射作業(yè)場地要做到機(jī)械布置得當(dāng)，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ?/p>

風(fēng)、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應(yīng)不漏風(fēng)、不漏水、不漏電，場

地整潔無積水。加強(qiáng)交通管理，防止行人和車輛互相干擾而發(fā)生傷亡事故。

16、噴射機(jī)開始時(shí)應(yīng)先給風(fēng)，再開機(jī)，后送料。結(jié)束時(shí)待料噴完，先停機(jī)，后關(guān)

風(fēng)。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題

應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)噴嘴不出料時(shí)，檢查輸料管是否堵塞，但一定要避開有人的地方，嚴(yán)

防高壓水、高壓風(fēng)及其他噴射物突然噴出傷人。

17、在噴碎施工中，應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)要求，建立嚴(yán)密的檢驗(yàn)制度，確保噴射混凝土

的設(shè)計(jì)厚度、強(qiáng)度和表面形狀要求；確保鋼筋網(wǎng)間距位置、接頭尺寸、保護(hù)層厚度和

粘結(jié)力要求。這些要求既是質(zhì)量問題，也是安全問題。此外，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)修補(bǔ)

混凝土的空鼓、剝落部分，消除隱患。

18、當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值等于或大于允許位

移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫，均應(yīng)視為危險(xiǎn)警告信號，必須立

即通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，向值班人員報(bào)告，待制訂處理措施后才能繼續(xù)施工。

19、不論是鋼筋網(wǎng)片安裝、連接筋焊接還是碎噴射，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

施作，保證施工質(zhì)量，以質(zhì)量保安全。

第二節(jié)基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施

（一）工程測量放線

1、工程測量放線

我們將制定相應(yīng)的針對性預(yù)案，在現(xiàn)場成立專職測量小組，配備相應(yīng)精度、數(shù)量

的測量儀器，制定專項(xiàng)方案，以IS0T0012管理體系組織測量工作。

針對工程特點(diǎn)，我們將制定兩級平面控制網(wǎng)絡(luò)來保證工程平面定位準(zhǔn)確，從空間

上現(xiàn)場總體設(shè)置兩級高程控制網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行分級負(fù)責(zé)、復(fù)核驗(yàn)收的組織方法，確保

各分項(xiàng)工程的安裝準(zhǔn)確。

2、測量儀器設(shè)備的配置

本著滿足各階段施工的精度要求，同時(shí)留有一定的技術(shù)儲備的原則，本工程投入

測量儀器11臺套，見測量儀器設(shè)備表。

儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

II級全站儀2”，2+2ppm套1工程測量

S1水準(zhǔn)儀套1控制測量、變形觀測

（配錮鋼尺）

SO.5水準(zhǔn)儀

0.5mm/km套1控制測量、變形觀測

（配錮鋼尺）

J2電子經(jīng)緯儀2”臺2施工測量

S3水準(zhǔn)儀3mm/kmZA4施工測量

激光垂準(zhǔn)儀1/45000臺2點(diǎn)位及軸線傳遞

50m鋼尺二級把6施工測量

對講機(jī)1km對6通訊聯(lián)絡(luò)

臺式計(jì)算機(jī)臺2數(shù)據(jù)庫管理，軟件平臺

筆記本計(jì)算機(jī)臺2現(xiàn)場施工測量計(jì)算

工程開工前向監(jiān)理和建設(shè)單位提供全部測量儀器計(jì)量檢定單位檢定的合格證書,

測量設(shè)備的管理執(zhí)行IS010012管理體系標(biāo)準(zhǔn)。

3、控制測量

（1）平面控制測量

按照由整體到局部先控制后細(xì)部逐級控制的原則，本工程擬布設(shè)二級控制網(wǎng)。

1）首級控制網(wǎng)的建立

①網(wǎng)形設(shè)計(jì)

根據(jù)本工程形狀特點(diǎn)首級網(wǎng)擬由一條橫向和一條縱向控制線和坐標(biāo)點(diǎn)結(jié)合形成,

首級控制網(wǎng)取一條橫向和縱向釉網(wǎng)中兩條通過整個(gè)建筑群的軸線的平行線，控制矩形

建筑軸網(wǎng)，首級控制網(wǎng)由101?104四個(gè)點(diǎn)構(gòu)成。二級控制網(wǎng)由一級控制網(wǎng)生成，二

級網(wǎng)以通過建筑的縱橫向軸線及偏離邊軸線1m的方格網(wǎng)組成。

②選點(diǎn)和標(biāo)志方法

首級網(wǎng)是建筑物整體定位的依據(jù)，同時(shí)又是布設(shè)二級網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)，因此要求精度

高且整個(gè)施工期間點(diǎn)位變形在允許誤差之內(nèi)，其點(diǎn)位標(biāo)志做法。

③觀測技術(shù)要求

水平角邊長均采用II級全站儀進(jìn)行測量，觀測時(shí)打開全站儀雙軸補(bǔ)償系統(tǒng)，輸入

即時(shí)氣象數(shù)據(jù)。水平角觀測技術(shù)要求。

儀器測回?cái)?shù)半測回歸零差2倍照準(zhǔn)差方向值較差

II級全站儀68"13"9〃

邊長往返各兩測回測定，每測回取5次測量平均值。單程各測回較差小于3nim,

往返測較差小于2(a+bD)mm0

④平差方法及精度要求

采用《南方ADJUST》控制測量平差軟件進(jìn)行嚴(yán)密平差，各項(xiàng)指標(biāo)符合《工程測

量規(guī)范》2.1.3條四等點(diǎn)首級控制要求。即：測角中誤差2.5〃；測距相對中誤差

1/80000；最弱邊相對中誤差1/40000；三角形最大閉合差9〃。

2)首級網(wǎng)的五大特點(diǎn)：

①網(wǎng)形合理

傳統(tǒng)導(dǎo)線測量由于測量誤差的存在，控制網(wǎng)容易扭曲變形，本網(wǎng)由于增測了兩條

對角線，圖形強(qiáng)度較導(dǎo)線控制大為提高。經(jīng)上機(jī)精度估算，其點(diǎn)位中誤差小于±5mm,

最弱邊相對中誤差小于1/50000,完全符合《工程測量規(guī)范》四等點(diǎn)的精度要求。

②點(diǎn)位穩(wěn)定

點(diǎn)位采用承臺獨(dú)立基礎(chǔ)，設(shè)立圍欄，保證點(diǎn)位穩(wěn)定，滿足施工全過程控制測量的

用希西要O

③精度高

儀器和棱鏡采用觀測墩強(qiáng)制對中，消除了對點(diǎn)誤差，觀測過程儀器和目標(biāo)穩(wěn)定，

不受風(fēng)力等環(huán)境因素影響，提高了觀測精度。

④控制有力，便于擴(kuò)展

首級網(wǎng)的對角線構(gòu)成了整個(gè)工程的主控十字線，十字線均平行于工程的縱橫軸

線，使下級方格網(wǎng)和軸線的測設(shè)更為便捷。

⑤使用方便，投線精度高

主控十字線偏離工程軸線，通視條件好投測方便。不受構(gòu)件施工影響，投線精度

高。

3）二級控制網(wǎng)的建立

二級網(wǎng)為軸線控制網(wǎng)，直接指導(dǎo)施工且在地面定位及各層施工過程中需多次布

設(shè)，因此要求該網(wǎng)在滿足施工精度要求前提下，做到簡單，實(shí)用，方便放線。

①二級控制網(wǎng)的布設(shè)形式

二級控制網(wǎng)為首級控制網(wǎng)下的軸網(wǎng)控制線。二級控制網(wǎng)以通過建筑物的縱橫向邊

軸及中軸線為主要控制網(wǎng)，同時(shí)還要通過建筑邊軸線。二級控制網(wǎng)可有效控制建筑物

的主要軸線定位。

②布設(shè)方法

地面二級網(wǎng)的布設(shè)：在首級點(diǎn)上用全站儀坐標(biāo)放樣法，測設(shè)出既定點(diǎn)位，然后取

任意閉合環(huán)交點(diǎn)設(shè)站，與其他某幾點(diǎn)進(jìn)行直角和距離進(jìn)行檢驗(yàn).，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果符合《工

程測量規(guī)范》7.2.4條I級建筑方格網(wǎng)精度要求。即角度誤差小于±5〃，邊長相對

中誤差小于1/30000。檢驗(yàn)合格后，在延長線上建立地面控制樁。控制樁用大木樁澆

注碎標(biāo)志，并用腳手管維護(hù)。

③基礎(chǔ)墊層及承臺上二級網(wǎng)的測設(shè)

墊層及承臺建立二級網(wǎng)的方法同地面基本相同，除進(jìn)行上述閉合檢驗(yàn)外，還要與

地面控制樁投線進(jìn)行驗(yàn)核。

墊層二級網(wǎng)點(diǎn)用墨線標(biāo)志，底板上二級網(wǎng)點(diǎn)在底板碎施工時(shí)在各點(diǎn)位上預(yù)埋200

X200mm預(yù)埋件，在埋件上進(jìn)行閉合差的歸化改正，確定最終點(diǎn)位，鉆2nlm孔鑲銅芯,

作為二級網(wǎng)向上層傳遞的基準(zhǔn)，

@主體二級網(wǎng)的測設(shè)

主體利用內(nèi)控法采用激光鉛垂儀進(jìn)行傳遞，高度較低處利用2kg垂球、對中器及

經(jīng)緯儀進(jìn)行向上傳遞。當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢后，此時(shí)基坑底部已經(jīng)基本穩(wěn)定，在測量時(shí)首

先進(jìn)行基坑外圍軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核，確認(rèn)控制點(diǎn)無誤后，利用激光經(jīng)緯儀

J2-JDA,水準(zhǔn)儀DS3將標(biāo)高控制點(diǎn)、軸線施放到零層板表面上，并設(shè)立建筑物高程控

制點(diǎn)和內(nèi)控軸線控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，此時(shí)建筑物內(nèi)形成獨(dú)立系統(tǒng)，而外部標(biāo)高、軸線控制

點(diǎn)轉(zhuǎn)換成為建筑物的變形比較系統(tǒng)，將作為建筑物沉降、不均勻沉降引起的傾斜、外

墻裝飾墻面控制的檢驗(yàn)等基點(diǎn)，外部控制點(diǎn)須經(jīng)常檢驗(yàn)復(fù)核，保證系統(tǒng)的精確度。

當(dāng)內(nèi)控軸線、高程系統(tǒng)完成后，將由基礎(chǔ)向上進(jìn)行整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)控軸線施放。內(nèi)控

軸線上移采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行內(nèi)控軸線測設(shè)。交匯點(diǎn)垂直向上的樓板均每層留

200X200的測量孔，利用激光經(jīng)緯儀通過輻線交匯點(diǎn)向上垂直投射至上層空洞處的

透明靶上，確定上一層樓四角控制軸線交匯點(diǎn)，再利用J2經(jīng)緯儀將四點(diǎn)轉(zhuǎn)角交匯復(fù)

核，即可得到上層樓層的控制軸線平面，利用該平面控制體系即可控制上層樓的施工

位置。

由于激光經(jīng)緯儀的高精度，樓層平面位置始終控制在精度范圍內(nèi)。

結(jié)構(gòu)的高程利用50m經(jīng)檢測過的鋼卷只從底板面的高程控制點(diǎn)由下向上引出，控

制點(diǎn)設(shè)在電梯或管井能夠直通頂部的通道處。

⑤主體施工控制放線及垂直度控制

主體各控制點(diǎn)可根據(jù)其基礎(chǔ)施工完成情況陸續(xù)埋設(shè)完成作為各樓層平面放

線、垂直引升的依據(jù)。各控制點(diǎn)的精度要求必須符合多層建筑施工規(guī)范要求。

<2>本工程主體由于總高不高，各控制點(diǎn)向上傳遞可采用2kg垂球及對中器進(jìn)行

向上傳遞至同一樓層平面，再用經(jīng)緯儀檢查無誤后進(jìn)行各軸線的放線工作。

<3>在主體平面外能通視的軸線上（兩個(gè)方向）設(shè)置明顯的投測標(biāo)志作為外控點(diǎn)

的檢查依據(jù)。

⑥裝修與外墻的豎向測量控制

內(nèi)部裝修的局部平面位置的確定可從己經(jīng)在結(jié)構(gòu)施工中確定的結(jié)構(gòu)控制軸線中

引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準(zhǔn)儀轉(zhuǎn)移至各需要處。在轉(zhuǎn)移時(shí)盡量遵循儀器

使用過程中保持等距離測量的原則，以提高測量精度。從而使裝修工作有明確的控制

依據(jù)。

外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點(diǎn)引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、

水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點(diǎn)引出后，務(wù)必注意，內(nèi)控法是逐層實(shí)施的，而

外墻是從上至下的全長線條。因此，此時(shí)需用J2經(jīng)緯儀在外控點(diǎn)的輔助下，從上至

下進(jìn)行一次檢測，逐層修正測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個(gè)

外墻面，從而達(dá)到準(zhǔn)確的測量外墻控制效果。

（2）高程控制測量

高程控制測量分兩級進(jìn)行，其主要功能見下表。

控制網(wǎng)分級布設(shè)形式測量等級功能

首級控制網(wǎng)附和水準(zhǔn)路線三等施工及監(jiān)測

二級控制網(wǎng)附和水準(zhǔn)路線四等高程傳遞

1）施工水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)布置

施工現(xiàn)場三個(gè)首級平面控制點(diǎn)兼作首級水準(zhǔn)點(diǎn)，與已知水準(zhǔn)點(diǎn)組成附和水準(zhǔn)線

路。本工程二級水準(zhǔn)點(diǎn)均布置在首層結(jié)構(gòu)柱上，與首級水準(zhǔn)點(diǎn)組成附和水準(zhǔn)線路。

2）水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)方法及技術(shù)要求

兩級水準(zhǔn)網(wǎng)均按《工程測量規(guī)范》四等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求施測。

用DS1水準(zhǔn)儀錮鋼水準(zhǔn)尺往返測定。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)