檢修管理制度（30篇）

檢修管理制度（30篇）

檢修管理制度（通用30篇）

檢修管理制度篇1

1.目的

建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗

收等工作程序。

2.范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

3.責(zé)任者

安全部、工程部、檢修單位

4.程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，

需有安全部門參加。

4.L2做好檢修計劃的編制工作,各車間（部門）大修計劃由車間

提出補(bǔ)充方案，工程部進(jìn)行審核平衡，報分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.L3檢修計劃編制，項目要齊全，內(nèi)容要詳細(xì)，責(zé)任要明確，措

施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負(fù)責(zé)安全。

4.1.4工程部、檢修部門負(fù)責(zé)人，要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢

修安全負(fù)全部責(zé)任，向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的

安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

4.2檢修準(zhǔn)備

4.2.1各車間（部門）的大、中修，對有關(guān)檢修項目安全措施，必

須嚴(yán)格執(zhí)行，不能馬虎。

4.2.2臨時指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機(jī)

具準(zhǔn)備，做到機(jī)具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查

試驗,確保整個檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清

洗置換工作由所屬車間負(fù)責(zé)。

4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對易燃易爆物質(zhì)必須

采用惰性氣體，蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設(shè)備,清洗后，必須進(jìn)行分析檢驗，取樣要有代

表性，確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.6清洗置換標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對進(jìn)入設(shè)備檢修時，除按

規(guī)定清洗外，尚須用空氣進(jìn)行置換，其氧氣含量在18-2現(xiàn),有毒氣體

和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，

必須切斷物料出入口閥門，并由設(shè)備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時，中間必須

加盲板隔離。

4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的,設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé)，移交前要

查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認(rèn)合格后方可辦理移交

手續(xù)。

4.3檢修安全規(guī)定

4.3.1檢修人員對檢修項目要進(jìn)行檢查、核對，由崗位和班組長

介紹情況，全部符合要求，才可進(jìn)行施工。

4.3.2檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技

術(shù)規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。

4.3.3凡對機(jī)電傳動部份的設(shè)備檢修,必須切斷電源，拆除傳動

皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設(shè)

“禁上開動”的警告牌。

4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝

道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。

4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮，做到“四不施工”：

4.3.6.1檢修安全措施不落實不施工；

4.3.6.2起重設(shè)備工具不合格不施工；

4.3.6.3高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護(hù)措施不施工；

4.3.6.4沒有明確檢修任務(wù)不施工。

4.3.7做到“四不拆”：

4.3.7.1設(shè)備帶壓不拆；

4.3.7.2傳動設(shè)備電源未斷不折；

4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認(rèn)，絕緣要良

好，一次線的長度不應(yīng)超過5m。

4.4.6.4焊夾把絕緣要良好，必要時應(yīng)有護(hù)手檔板。

4.4.7電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護(hù)接地的設(shè)備。

4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮

濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進(jìn)

行焊接作業(yè)。

4.4.9焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護(hù)用品，在有毒有害氣

體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氮弧焊

等作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施。

4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設(shè)有防護(hù)遮板：以防電

弧刺傷他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。

4.5.2施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、

監(jiān)督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲，及時清理運走。

4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。

4.6檢修完工安全驗收

4.6.1檢修結(jié)束后，檢修單位要清理好場地，對搭設(shè)的作業(yè)架臺、

接設(shè)的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。

4.6.2檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷

的物料管道閥門。

4.6.3經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn)，驗收簽字

后方可撤除懸掛的“警告牌”o凡是己撤除“警告牌”的均己認(rèn)為

有電，有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進(jìn)入設(shè)備以及檢查傳動裝置。

檢修管理制度篇2

第一章總則

第一條為規(guī)范礦設(shè)備檢修過程的安全管理、確保檢修施工安全

特制定本制度。

第二條本規(guī)定適用于礦內(nèi)、外部檢修作業(yè)（施工）的安全管理。

第二章安全措施的制定與審批

第三條作業(yè)區(qū)日常設(shè)備維修、維護(hù)作業(yè)不必單獨制定安全措施、

該項檢修活動的安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即為安全措施；當(dāng)日常檢修活動因環(huán)

境、環(huán)節(jié)發(fā)生變化或安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容不能涵蓋該項檢修全部作業(yè)

活動及危險源時，由檢修作業(yè)區(qū)設(shè)備技術(shù)人員制定安全措施、作業(yè)

區(qū)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

第四條系統(tǒng)檢修、臨邊或臨危環(huán)境的檢修、有吊裝作業(yè)或較大

規(guī)模的檢修、多工種或多人參加的檢修以及大型設(shè)備調(diào)運、安裝、

調(diào)試作業(yè)前，由作業(yè)區(qū)技術(shù)人員制定安全措施、礦職能部門審批。

第五條各類搶險、事故搶修前，必須制定安全技術(shù)措施。如遇

夜間進(jìn)行檢修，由作業(yè)區(qū)值班負(fù)責(zé)人制定安全措施，礦當(dāng)值的管理、

技術(shù)人員進(jìn)行審核簽字，值班負(fù)責(zé)人交底簽字后，方可進(jìn)行檢修。

第六條外協(xié)檢修單位檢修安全技術(shù)措施由外協(xié)單位制定、實施、

檢查、控制。

第七條編制檢修施工安全措施前，應(yīng)先編制、審批施工組織方

案，根據(jù)方案和檢修作業(yè)活動的危險源編制安全措施并由相關(guān)科室

審批。施工組織方案和安全技術(shù)措施也可以合并為作業(yè)指導(dǎo)書，但

審批程序必須得當(dāng)、即先審批施工組織方案后審批安全措施。

第八條檢修施工安全措施要包括現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人、安全互保對

子、作業(yè)活動主要危險源及控制措施等內(nèi)容，報審的安全措施必須

有編制人、施工（檢修）負(fù)責(zé)人的簽名和主管領(lǐng)導(dǎo)的審批意見及簽字。

特殊作業(yè)必要時由有關(guān)部門會簽。

第九條報審的安全措施，檢修項目所需時間在4小時以下時，

應(yīng)當(dāng)在項目實施前一天報給作業(yè)區(qū)，經(jīng)作業(yè)區(qū)管理人員審核后，由

主管領(lǐng)導(dǎo)或安全員批準(zhǔn)后執(zhí)行；4小時以上項目，應(yīng)當(dāng)在項目實施

前三天上報給安全監(jiān)察科，經(jīng)安全監(jiān)察科審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第三章檢修前安全交底

第十條檢修作業(yè)前必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底

（一）日常檢修作業(yè)可在班前會中依照該項檢修作業(yè)危險源辨識

清單、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全交底，并要將該項檢修有關(guān)的注意事

項、安全防范要點進(jìn)行安全交底。

（二）制定檢修安全措施檢修施工項目時，必須組織所有參加檢

修的人員專門開會交底，交底過程中可以組織人員討論、對安全措

施理解不清或描述不詳細(xì)的內(nèi)容要重點說明、對有遺漏的地方要進(jìn)

行補(bǔ)充并記載。

（三）有較大危險的檢修及系統(tǒng)檢修前，作業(yè)區(qū)還應(yīng)組織有關(guān)人

員進(jìn)行安全教育并書面考試，確保檢修人員對安全交底內(nèi)容能充分

掌握。

（四）外協(xié)檢修單位的安全交底由外協(xié)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，安全監(jiān)察

科負(fù)責(zé)向檢修單位進(jìn)行安全告知。

第十一條安全交底過程要詳細(xì)記錄，交底人、被交底人必須簽

字確認(rèn)。

第四章檢修現(xiàn)場管理

第十二條檢修前，檢修負(fù)責(zé)人和相關(guān)的指定負(fù)責(zé)人應(yīng)共同到達(dá)

現(xiàn)場，進(jìn)一步確認(rèn)是否具備安全檢修條件，并對安全措施的可靠性

進(jìn)行評估，確認(rèn)具備安全條件后方可允許檢修。

第十三條嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度和停送電工作票制度，檢修現(xiàn)

場負(fù)責(zé)人要對停電情況進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后，檢修負(fù)責(zé)人與設(shè)備

操作人員，用檢修牌換回操作牌，并將檢修牌掛于操作手柄、按鈕

或操作臺上。

第十四條檢修過程中需要試車時，檢修負(fù)責(zé)人必須與崗位操作

人員互換檢修牌、操作牌，換牌前必須進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)檢修人

員撤離、采取防護(hù)措施后，方可進(jìn)行試車。如需再次進(jìn)行檢修作業(yè)

時，必須從新履行停送電、掛牌手續(xù)。

第十五條檢修現(xiàn)場有吊裝、動火等危險作業(yè)以及在危險作業(yè)場

所檢修時，必須由專業(yè)（持有效證件）人員進(jìn)行指揮；同時，要指定

專人對吊裝等危險作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場安全管理。

第十六條檢修現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須明確安全互保對子，需要監(jiān)

護(hù)作業(yè)的檢修，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人必須嚴(yán)格履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，不得以任何原

因離開監(jiān)護(hù)崗位。

第十七條檢修使用的電氣設(shè)備、電動工具等必須符合安全技術(shù)

要求，保證接線整齊、牢靠，嚴(yán)禁亂搭接線路；使用的吊索具、工

器具等要事先檢查確認(rèn)。

第十八條檢修現(xiàn)場的設(shè)備、備件、材料、拆卸的物件等要定置

擺放、保持安全距離。檢修過程中拆除的欄桿、孔蓋要采取臨時防

護(hù)措施、檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)位。

第十九條在帶電設(shè)備周圍不得使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺，

操作人員及其所攜帶的工具材料與帶電體之間必須保持足夠的安全

距離，距離不足時，必須裝設(shè)臨時遮攔或?qū)⑧徑€路停電。

第二十條禁止帶電檢修或搬動任何帶電設(shè)備（包括電纜和電線）,

若須檢修或搬動前，必須切斷電源，并將導(dǎo)體完全放電和接地。

第二十一條固定安裝的絕緣設(shè)備，不準(zhǔn)拉設(shè)臨時線，裝設(shè)臨時

線時必須用絕緣良好的絕緣線，要采取懸掛和沿墻敷設(shè)，臨時線裝

置必須有單獨能帶負(fù)荷拉閘的總開關(guān)控制，每一分路須裝熔斷器。

第二十二條電焊機(jī)必須安置在防雨和通風(fēng)良好的地方，一次線

長度不大于3米、二次線長度不大于30米，一次線到電焊機(jī)間必須

裝設(shè)隔離開關(guān)，移動電焊機(jī)時，必須停電。

第二十三條特種檢修作業(yè)人員必須持證上崗，所有檢修人員必

須執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等安規(guī)制度，檢修作業(yè)中嚴(yán)禁

違章作業(yè)、違章指揮。

第二十四條工作完畢后，及時清理現(xiàn)場、恢復(fù)安全設(shè)施，由專

人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)后方可離開現(xiàn)場。

檢修管理制度篇3

一、設(shè)備管理資料

設(shè)備技術(shù)狀況的管理對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護(hù)狀況

和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標(biāo)準(zhǔn)。

各單位的生產(chǎn)設(shè)備務(wù)必完成上級下達(dá)的技術(shù)狀況指標(biāo)，即考核

設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜

合完好率指標(biāo)，并層層分解逐級落實到崗位。

設(shè)備潤滑管理

（一）對設(shè)備潤滑管理工作的要求：

1、各單位機(jī)動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工

作；廠礦或車間機(jī)動科（組）設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負(fù)責(zé)本單位潤

滑專業(yè)技術(shù)管理工作；修理車間（工段）設(shè)潤滑班或潤滑工負(fù)責(zé)設(shè)備

潤滑工作。

2、每臺設(shè)備都務(wù)必制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求，

并認(rèn)真執(zhí)行。

3、各廠礦要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔（油桶、油具、加油點），

保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工

作。

6、認(rèn)真做到廢油的回收管理工作。

（二）潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

1、廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表務(wù)必逐臺制訂，和使用維護(hù)

規(guī)程同時發(fā)至崗位。

2、設(shè)備潤滑“五定”圖表的資料是：

定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；

定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；

定時：規(guī)定加、換油時間；

定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；

定人：規(guī)定每個加、換油點的負(fù)責(zé)人。

3、崗位操作及維護(hù)人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定,

并做好運行記錄。

4、滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行

狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、崗位操作和維護(hù)人員務(wù)必隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)

問題及時報告和處理。

（三）潤滑油脂的分析化驗管理。

設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，由於受到機(jī)件本身及外界灰塵、水份、溫度

等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)，為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進(jìn)

行過濾分析和化驗工作，對不一樣設(shè)備規(guī)定不一樣的取樣化驗時間。

經(jīng)化驗后的油品不貼合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對

設(shè)備潤滑油務(wù)必做到油具清潔，油路暢通。

（四）設(shè)備潤滑新技術(shù)的應(yīng)用與油品更新管理。

1、廠礦對生產(chǎn)設(shè)備潤滑油跑、冒、滴、漏狀況，要組織研究攻

關(guān)，逐步解決。

2、油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設(shè)備工作計畫中，并經(jīng)過

試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前務(wù)必對油具、油箱、管

路進(jìn)行清洗。

設(shè)備缺陷的處理

1、設(shè)備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護(hù)人員能排除的應(yīng)立即排除，

并在日志中詳細(xì)記錄。

2、崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細(xì)記錄并逐級上報，

同時精心操作，加強(qiáng)觀察，注意缺陷發(fā)展。

3、未能及時排除的設(shè)備缺陷，務(wù)必在每一天生產(chǎn)調(diào)度會上研究

決定如何處理。

4、在安排處理每項缺陷前，務(wù)必有相應(yīng)的措施，明確專人負(fù)責(zé),

防止缺陷擴(kuò)大。

設(shè)備運行動態(tài)管理

設(shè)備運行動態(tài)管理，是指透過必須的手段，使各級維護(hù)與管理

人員能牢牢掌握住設(shè)備的運行狀況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應(yīng)

措施。

（一）建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)

各廠礦要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部

位（巡檢點）、資料（檢查什麼）、正常運行的叁數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允許的值），

并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點，確定出明確

的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

（二）建立健全巡檢保證體系

生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進(jìn)行檢

查，專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各廠礦都要根據(jù)

設(shè)備的多少和復(fù)雜程度，確定設(shè)置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職

巡檢工除負(fù)責(zé)承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。

（三）資訊傳遞與反饋

生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理

的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患

或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專

職巡檢工。

專職維修人員進(jìn)行的設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理

外，要將資訊向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。

專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)將各方面的

巡檢結(jié)果，按日匯總整理，并列出當(dāng)日重點問題向廠礦機(jī)動科傳遞。

機(jī)動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應(yīng)及時輸入電腦，

便於上級大公司機(jī)動部門的綜合管理。

（四）動態(tài)資料的應(yīng)用

巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的

項目，納入檢修計畫。

巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，務(wù)必立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮

者即刻組織處理；本班無潛力處理的，由廠礦領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。

重要設(shè)備的重大缺陷，由廠級領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定控制方案和

處理方案。

（五）設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理

凡屬下列狀況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)：

1、運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的部位；

2、運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位；

3、運行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計畫外檢修的部位

（或設(shè)備）；

4、存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護(hù)和簡單修理

無法解決的部位或設(shè)備。

（六）對薄弱環(huán)節(jié)的管理

各大公司機(jī)動處要依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組

織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的專案，提出改善方案；廠礦要組織有關(guān)

人員對改善方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計畫；設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改

善實施后，要進(jìn)行效果考察，作出評價意見，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，

存入設(shè)備檔案

檢修管理制度篇4

1.目的

為加強(qiáng)公司生產(chǎn)裝置檢修的hse監(jiān)督管理，規(guī)范各種檢修行為,

保障人員的職業(yè)健康與安全，保護(hù)環(huán)境，確保生產(chǎn)裝置正常運行和

檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

本規(guī)定適用于生產(chǎn)裝置相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。

本規(guī)定所稱檢修是指對公司生產(chǎn)裝置及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行的檢維修、

拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。

3參考文件

《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》aq3026-20?

3.一般規(guī)定

3.1檢修項目管理

3.1.1.每項裝置檢修項目，施工部門或單位應(yīng)明確檢修工作負(fù)

責(zé)人和安全管理責(zé)任人，外單位施工隊伍應(yīng)建立安全管理制度，落

實安全責(zé)任制，明確責(zé)任人。

3.1.2.裝置檢修須制定專題方案，方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生

防范保障措施內(nèi)容。

3.1.3.裝置檢修對外委托施工的，施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的

相應(yīng)資質(zhì)證書，并在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。

3.1.4.在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，應(yīng)同

時交待安全措施，并簽訂hse責(zé)任協(xié)議書。

3.1.5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風(fēng)險評價和實施必要

的控制措施。對安全風(fēng)險程度較高的檢修項目或一些重大項目，須

制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)

度等），并應(yīng)做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措

施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。

3.1.6.裝置檢修的各項目作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可

證（包括進(jìn)出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動

土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應(yīng)的安全技

術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作

業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責(zé)及票證的有效

性。

3.2作業(yè)安全基本要求

3.2.1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求,

向全體施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特別要交待清楚安全措施

和注意事項，并做好安全交底記錄。

3.2.2.裝置檢修單位應(yīng)對檢修作業(yè)人員進(jìn)行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的

安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定其中一人負(fù)責(zé)安全。特種作業(yè)

人員應(yīng)按國家規(guī)定，持證上崗。

3.2.3.檢修作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全保護(hù)規(guī)定，進(jìn)入裝

置現(xiàn)場前，須穿戴好勞動安全保護(hù)用品，并對檢修作業(yè)所用工機(jī)具、

防護(hù)用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓

器、電焊機(jī)、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、

安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進(jìn)行檢查、確認(rèn)。

3.2.4.有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)

作業(yè)票證方可進(jìn)入裝置現(xiàn)場作業(yè)。

3.2.5.檢修作業(yè)人員須達(dá)到“三懂三會一能”要求：懂本作業(yè)

崗位的火災(zāi)危險性，懂火災(zāi)的撲救方法，懂火災(zāi)的預(yù)防措施；會正

確報警，會使用現(xiàn)有的消防器材等，會撲救初期火災(zāi)；能正確使用

現(xiàn)有的防護(hù)器具和急救器具。

3.2.6.動火、用電、動土、高處作業(yè)、進(jìn)塔入罐、射線探傷等

各類作業(yè)的監(jiān)護(hù)人員必須履行安全職責(zé)，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進(jìn)行全

面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認(rèn)真做好作業(yè)

過程中的監(jiān)護(hù)工作。

3.3動火安全要求

3.3.1.裝置檢修動火作業(yè)實行單位內(nèi)部的動火作業(yè)許可證管理

制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

3.3.2.嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)有效動火作

業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護(hù)

人或動火監(jiān)護(hù)人不在場的不動火。

3.3.3.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火，應(yīng)采用插

入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進(jìn)行

有效的安全隔絕，并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質(zhì)

含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。

3.3.4.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火，動火前必

須對設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析，動火持續(xù)時間

較長或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進(jìn)行檢測分析，并做好記錄。

可燃?xì)怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證

的主要依據(jù)。

3.3.5.裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物，確有需

要，須落實相應(yīng)的保障措施。

3.3.6.高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施，應(yīng)對地

溝、閥門井、下水井進(jìn)行水封處理，對低層的設(shè)備、管道、閥門、

儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。

3.3.7.明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排

放可燃液體或可燃?xì)怏w。

3.3.8.施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙煥瓶與明火間距保持10米以上，氧

氣瓶與乙燃瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。

3.4電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求

3.4.1.檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。

3.4.2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護(hù)器，其漏電保護(hù)的

動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

3.4.3.移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)。

3.4.4.臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制，不超負(fù)荷使

用。

3.4.5.現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、

拆必須由電工負(fù)責(zé)作業(yè)。

3.4.6.放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已

停電”等標(biāo)志牌。

3.4.7.電焊機(jī)接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線

及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架

上，不得穿過下水或在運行設(shè)備（管線）上搭接焊把線。

3.4.8.臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在

裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要

有可靠的保護(hù)措施，嚴(yán)禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路，嚴(yán)

禁用金屬絲綁扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護(hù)管應(yīng)采取固

定措施。

3.4.9.行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、罐、

槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴(yán)禁使用碘

鴇燈。

3.4.10.起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。

3.4.H.載重車輛、25噸以上吊車進(jìn)入現(xiàn)場，原則上只允許停

在檢修道上，嚴(yán)禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。

3.4.12.對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定

可靠的安全技術(shù)措施和方案。

3.4.13.嚴(yán)禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊

裝錨點，與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全

距離，以免造成碰撞、損壞。

3.4.14.腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位

檢查驗收合格并掛有準(zhǔn)許使用的標(biāo)識牌后，方可使用。在雨雪天腳

手架作業(yè)時應(yīng)采取有效的防滑措施。

3.4.15.高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全

帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上，安全帶應(yīng)高掛（系）低用。

3.4.16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物，工機(jī)具、材料、自行

車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。

4,檢修前的安全要求

4.1裝置檢修前的準(zhǔn)備工作

4.1.1.裝置停工后交付檢修前，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)組織有關(guān)職能部

門、相關(guān)單位對裝置停工情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。各檢修單位安全負(fù)責(zé)

人按停工和檢修方案組織全面檢查，并做好裝置檢修前的各項安全

準(zhǔn)備工作。

4.1.2.裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到

“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴(yán)密封閉，泵

溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。

4.1.3.須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標(biāo)志，禁止載重車輛及吊車

通行及停放。

4.2裝置檢修前須切斷進(jìn)出裝置物料，并退出裝置區(qū)

4.2.1.應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi)，不公許任意排放易

燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

4.2.2.不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣

體。

4.2.3.易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴(yán)格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)

準(zhǔn)。

4.2.4.具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時要先

退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫?fù)p壞設(shè)備。

4.3檢修裝置須進(jìn)行吹掃、清洗、置換合格

4.3.1.設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案，

指定專人負(fù)責(zé)，有步驟地開關(guān)閥門。

4.3.2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道，

須進(jìn)行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)

果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。

4.3.3.置換過程中，應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證

蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保

不留死角。

4.3.4.吹掃置換過程中，應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保

安全。

4.3.5.吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，

關(guān)嚴(yán)或脫開機(jī)泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將

換熱器內(nèi)的存水放盡，以防水擊損壞設(shè)備。

4.3.6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、

置換質(zhì)量。

4.4盲板的加、拆管理

4.4.L必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，并按規(guī)定辦理《盲板拆

堵安全作業(yè)證》。

4.4.2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作

業(yè)。

4.4.3.加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

4.4.4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

4.4.5.與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并

做好明顯標(biāo)識。

4.4.6.對槽、罐、塔、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有

毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板，并掛上警示

牌。

5.檢修期間的安全要求

5.1裝置檢修施工期間各級安全負(fù)責(zé)人、專（兼）職安全人員必

須到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場檢查確

認(rèn)，使之處于安全受控狀態(tài)。

5.2對裝置現(xiàn)場固定式報警儀探頭，要進(jìn)行妥善保護(hù)。

5.3對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時，

須使用防爆（如：木、銅質(zhì)等無火花）工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。

5.4打開設(shè)備人孔時，應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要

求，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應(yīng)先打開最底部放

料排渣閥門，待確認(rèn)內(nèi)部沒有殘存物料時方可進(jìn)行作業(yè)，要防止堵

塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴(yán)禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之

前，須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認(rèn)后，才允許拆開，以防殘壓傷人。

5.5禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機(jī)具、配件、車輛和洗手、

洗工作服。嚴(yán)禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地

面。

5.6對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護(hù)措施，施工

完后應(yīng)恢復(fù)原樣。

5.7檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴(yán)防異物落入，要有嚴(yán)

密牢固的封堵安全措施。

5.8遇有異常情況，如物料泄漏、設(shè)施損壞等，應(yīng)停止一切施

工作業(yè)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

5.9進(jìn)入裝置檢修作業(yè)的機(jī)動車輛和施工機(jī)械，必須按規(guī)定辦

理相關(guān)手續(xù)（特別通行證），車輛安全阻火設(shè)施齊全，符合國家標(biāo)準(zhǔn),

按指定路線限速行駛，按指定位置停放。

6.檢修完成交付開車安全要求

6.1生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理是開車方案的組織者，對裝置安全開車全

面負(fù)責(zé)。裝置開車前，應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置進(jìn)行

全面系統(tǒng)地開車前檢查，并簽字確認(rèn)。

6.2確保裝置檢修所有項目已完工，尾項和存在問題已整改落

實，并得到驗證確認(rèn)。

6.3已對崗位人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)和安全交底工作，并經(jīng)考試合

格。

6.4裝置內(nèi)通信、通道、通風(fēng)、梯子、平臺欄桿、照明和消防

器具等一切安全和勞動保護(hù)設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。

6.5安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除

器等設(shè)備安全附件完好、進(jìn)入投用狀態(tài)。

6.6裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格，安

全裝置調(diào)試復(fù)位，機(jī)、泵等傳動設(shè)備須完成單機(jī)試運，每一步驟都

應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行。未經(jīng)過試壓、驗收的設(shè)吝、管道、儀表

等不能投入生產(chǎn)，以確保設(shè)備安全投運。

6.7確認(rèn)各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方

向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

6.8凡需要投用的設(shè)備、容器、管道，必須達(dá)到安全使用條件,

各銘牌證件齊全。

6.9進(jìn)料前，確認(rèn)水、汽、風(fēng)、電進(jìn)裝置，投用所有儀表、流

程圖及控制點進(jìn)行核對，對現(xiàn)場所有控制閥進(jìn)行開關(guān)信號確認(rèn)，保

證所有控制閥均正常。

6.10現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定

時、定點檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖

洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn)意外。

6.H保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵

欄、堆放物品、擺放施工機(jī)具等，所有障礙物已清理。

6.12開車場地嚴(yán)禁存放爆炸物，從嚴(yán)控制危險化學(xué)品和有毒有

害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應(yīng)立

即停止作業(yè)。

6.13裝置開車后，按開車方案進(jìn)出裝置物料。接受易燃易爆物

料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行置換，分

析確認(rèn)合格后，方可再引開車介質(zhì)。

6.14接受物料時應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖擊或水擊

現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預(yù)熱、放水，逐漸升溫升壓。

6.15引易燃易爆物料時，嚴(yán)格控制動火作業(yè)、車輛通行。

6.16裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余

氣、殘渣和化學(xué)品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。

7.本規(guī)定自印發(fā)之日起生效。

檢修管理制度篇5

一、工作職責(zé)及處罰辦法

1、對公司的各種設(shè)備進(jìn)行分類，并統(tǒng)一編號，建立詳細(xì)的設(shè)備

臺帳。對老的臺賬進(jìn)行核對，保證帳物相符，如果出現(xiàn)帳物不符，

每處對責(zé)任人罰款5元。

2、制定設(shè)備的操作和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。每月28日前編制并下發(fā)

下個月的設(shè)備維修保養(yǎng)計劃。如果沒有及時編制并下發(fā)設(shè)備維修保

養(yǎng)計劃，每次對責(zé)任人罰款10元。

3、車間（部門）加強(qiáng)對儀器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期組織對設(shè)備

完好率進(jìn)行檢查評定，并嚴(yán)格執(zhí)行《儀器設(shè)備檢查管理規(guī)程》的規(guī)

定進(jìn)行獎罰。

4、組織對增添和更新的設(shè)備進(jìn)行驗收，并及時收集、整理好原

始資料，填寫設(shè)備驗收交接單，經(jīng)參加人員共同簽字后，存檔備查。

如果發(fā)生原始資料丟失，除責(zé)令其責(zé)任人向生產(chǎn)廠家索取外，另外

對其罰款20元。

5、及時組織對車間（部門）申請的配件進(jìn)行加工制作，凡是外

加工配件單價在300元以上或者每次加工的總金額在500元以上，

必須簽訂加工合同。并對加工的配件進(jìn)行驗收。自接到批示起，小

型配件最遲在二個工作日內(nèi)落實到加工部門，外加工大型或者高額

配件必須在二個工作日內(nèi)與加工單位進(jìn)行接洽，按照規(guī)定簽訂加工

合同，落實或者接洽每延遲一天，對其經(jīng)辦責(zé)任人罰款20元。無質(zhì)

量驗收或者沒有按規(guī)定簽訂加工合同不予付款。

6、及時組織對計量和壓力儀表的定期檢測工作，并作好檢測登

記。無正當(dāng)理由，沒有及時對計量和壓力儀表進(jìn)行定期檢測，每延

遲一周對其責(zé)任人罰款10元，而且要承擔(dān)由于計量不準(zhǔn)而產(chǎn)生的全

部損失。

7、協(xié)助有關(guān)部門作好對鍋爐和電梯的定期檢測工作。督促電梯

維護(hù)保養(yǎng)單位定期對電梯進(jìn)行保養(yǎng)，并填寫維修、保養(yǎng)記錄，無維

修、保養(yǎng)記錄不予支付維修保養(yǎng)費用。經(jīng)辦人沒有進(jìn)行督促的每次

處以10元罰款。

8、及時、準(zhǔn)確抄收水電費用，沒有及時抄收水電費用而沒有采

取催收措施的，每次對其責(zé)任人罰款10元，發(fā)生抄收誤差應(yīng)及時予

以更正，如發(fā)生嚴(yán)重誤差將對其責(zé)任人每次罰款5元。在出售磁卡

電量時，對其應(yīng)該交納的清潔衛(wèi)生費及水費，應(yīng)該在全部交納清后

才可出售磁卡電量，否則對其經(jīng)辦人將處以每次10元罰款。

9、工作人員必須對自己負(fù)責(zé)的工作完成情況進(jìn)行督促檢查，每

天填寫工作情況記錄，遇到問題必須向部門負(fù)責(zé)人匯報并通報項目

的完成情況。無正當(dāng)理由，沒有及時填寫當(dāng)日工作情況記錄對其當(dāng)

事人每次罰款2元。

10、本部門人員違反制度當(dāng)月罰款達(dá)100元以上，部門負(fù)責(zé)人

按其金額的20%處罰，部門副職分管人員當(dāng)月罰款金額在100元以

上，按其金額的25%罰款。

二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。

“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、

出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，

能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

三、考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，

作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其

職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端,

激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動積極，以提高公司的整體效益。

本制度從20__年一月一日起執(zhí)行。

檢修管理制度篇6

第1章總則

第1條為規(guī)范公司的設(shè)備故障管理行為，盡可能地減少設(shè)備故

障的發(fā)生次數(shù)和降低設(shè)備故障發(fā)生后的維修成本，以延長設(shè)備的折

舊時間，特制定本制度。

第2條本制度適用于涉及公司設(shè)備故障管理的所有事項。

第2章設(shè)備故障管理內(nèi)容

第3條公司設(shè)備的故障管理內(nèi)容主要分為設(shè)備故障前的管理工

作、設(shè)備故障后的管理工作與設(shè)備故障記錄的管理工作三部分內(nèi)容。

第4條設(shè)備故障前的管理工作是指通過對設(shè)備與運行狀態(tài)的監(jiān)

測與診斷，判斷設(shè)備有無劣化情況。發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在隱患，須及時

進(jìn)行預(yù)防維修，以防止設(shè)備故障的發(fā)生。

第5條設(shè)備故障后的管理工作是指在設(shè)備故障發(fā)生后，及時分

析設(shè)備的故障原因，研究解決方案，采取相關(guān)措施排除故障或改進(jìn)

設(shè)備，以防止設(shè)備故障的再次發(fā)生。

第3章設(shè)備故障前管理要求

第6條設(shè)備維修管理人員需要做好設(shè)備的宣傳培訓(xùn)工作，使設(shè)

備使用人員與設(shè)備維修專員能夠自覺遵守設(shè)備的操作、檢測、檢修

等相關(guān)規(guī)章制度。

第7條設(shè)備維修管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀與設(shè)備的基

本資料、運行狀態(tài)及特點確定設(shè)備故障管理的重點。

第8條設(shè)備維修管理人員需要確定設(shè)備檢查的工作規(guī)范，明確

界定設(shè)備正常、異常與故障的界限。

第9條設(shè)備維修人員應(yīng)有計劃地采用設(shè)備檢測工作與診斷技術(shù)

對設(shè)備進(jìn)行全面的檢修，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化征兆與劣化信息。

第10條設(shè)備維修人員在檢測設(shè)備時需要著重掌握設(shè)備容易引起

故障的部位、機(jī)構(gòu)和零部件的技術(shù)狀態(tài)以及設(shè)備的異常信息。

第11條為迅速查找設(shè)備故障的原因及部位，設(shè)備維修管理人員

除需要培訓(xùn)維修管理專員掌握一定的設(shè)備電氣、液壓等基本知識外,

還需要將設(shè)備的常見故障、分析步驟、排除方法等編制成設(shè)備故障

查找程序說明書，以便設(shè)備維修專員能夠及時查找、排除故障。

第4章設(shè)備故障后的管理要求

第12條設(shè)備維修人員接到設(shè)備故障的信息后，需要立即趕往現(xiàn)

場排除故障，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

第13條設(shè)備維修人員的設(shè)備故障處理程序如下。

(1)分析設(shè)備故障的原因。

(2)擬定設(shè)備故障的排除方案。

(3)排除設(shè)備故障。

(4)請求驗收處理過故障的設(shè)備。

(5)詳細(xì)記錄設(shè)備故障的處理情況。

第14條設(shè)備維修人員維修完設(shè)備后，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類及故障

原因?qū)υO(shè)備故障進(jìn)行分類，并擬出相關(guān)的解決對策，避免此類故障

的再次發(fā)生。

第15條設(shè)備維修人員遇到有代表性的設(shè)備故障后，在維修完設(shè)

備后，應(yīng)將此次故障及時編入設(shè)備故障查找程序說明書中，使其不

斷完善。

第5章設(shè)備故障的記錄

第16條設(shè)備故障的記錄工作是設(shè)備故障管理的重要組成部分，

其內(nèi)容包括設(shè)備請修單、設(shè)備檢修記錄表、設(shè)備維修記錄表、設(shè)備

維修驗收單等內(nèi)容。

第17條設(shè)備維修經(jīng)理應(yīng)指派專門人員進(jìn)行設(shè)備故障記錄的管理

工作，設(shè)備故障記錄的管理人員應(yīng)及時收集與設(shè)備故障有關(guān)的設(shè)備

檢修、維修信息。

第18條設(shè)備維修管理人員需要定期查詢設(shè)備的故障記錄，根據(jù)

記錄的內(nèi)容分析設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期及設(shè)備的故障規(guī)

律，以便提前安排設(shè)備的檢修工作，提高設(shè)備檢修與維修工作的效

率。

第19條設(shè)備維修管理人員需要根據(jù)對設(shè)備故障記錄的統(tǒng)計分析,

繪制設(shè)備故障的統(tǒng)計分析圖表（如單臺設(shè)備故障的動態(tài)分析統(tǒng)計

表），作為設(shè)備維修人員在設(shè)備檢修時的目視管理工具之一。

第20條設(shè)備故障的原始記錄由指定的人員進(jìn)行保管且不允許外

借，設(shè)備維修人員需要借閱時應(yīng)辦理規(guī)定的手續(xù)并且只提供復(fù)印件。

第21條設(shè)備故障的原始記錄不允許任何人銷毀，確需要銷毀時

必須得到設(shè)備部經(jīng)理與主管副總的審批同意，并且原則上設(shè)備故障

原始記錄的保存時間必須達(dá)到五年才可銷毀。

第6章附則

第22條本制度由設(shè)備部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸設(shè)備部所有。

第23條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。

檢修管理制度篇7

設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，是進(jìn)行社會生產(chǎn)的物質(zhì)手段。設(shè)備

管理的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，都

有著決定性的影響，因此要嚴(yán)格按照設(shè)備的運轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好設(shè)備的

正確使用，精心維護(hù)，科學(xué)維護(hù)，努力提高設(shè)備完好率。為此，特

建立以下設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：

一、操作人員和維（檢）修人員應(yīng)以主人翁的態(tài)度，做到正確

使用，精心維護(hù)，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護(hù)好設(shè)備。堅持維

護(hù)與檢修并重，以維擴(kuò)為主的原則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實行設(shè)

備包機(jī)制，確保在用設(shè)備臺完好。

二、操作人員對所使用的設(shè)備，通過崗位練兵和學(xué)習(xí)技術(shù)，做

到“四懂、三會”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；全使用、會維護(hù)保

養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自

動用自已操作的設(shè)備；未采取防范措施或未經(jīng)主客部門審批超負(fù)荷

使用設(shè)備，有權(quán)停止使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安

全裝置不符合規(guī)定應(yīng)立即上報，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有

權(quán)停止使用。

三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

（1）正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，啟動前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟

動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作

指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運行。

（2）精心維護(hù)、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制，運用“五字操作法”

（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹

布）。定時按巡回檢查路線，對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及

時解決，排除隱患。搞好設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐（即

“十字作業(yè)法）。保持零件、附件及工具完整無缺。

（3）掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防

護(hù)裝置完整好用。

(4)設(shè)備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設(shè)備的檢

修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時可以啟動運行，對備用

設(shè)備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

(5)認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

(6)經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設(shè)

備見本色、門窗玻璃凈。

四、機(jī)泵維護(hù)分一、二、三級保養(yǎng)。一保時間為1000小時，由

崗位人員負(fù)責(zé)；二保時間為3000小時，由維修班負(fù)責(zé)；三保時間為

10000小時，由專業(yè)檢修隊伍負(fù)責(zé)。各級保養(yǎng)均按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)

行；

五、各種附屬設(shè)備、儀器、儀表、壓力容器、安全閥按周期進(jìn)

行鑒定和校對，各種機(jī)泵設(shè)備清潔，作好緊固、防腐、潤滑、調(diào)整

工作；

六、搞好設(shè)備潤滑。嚴(yán)格執(zhí)行石油化工設(shè)備潤滑管理制度，堅

持“五定“、”“三級過濾”(五定：定點、定時、定質(zhì)、定量、

定人；三級過濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，

油壺到加油點)。同時對潤滑部位和油箱等定期進(jìn)行清洗換油。

七、操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制。

八、設(shè)備檢修人員對所包修的設(shè)備，應(yīng)按時進(jìn)行巡回檢查，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。

檢修管理制度篇8

1、特種設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。

2、一般設(shè)備操作人員上崗前須指定專人進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，并保

留培訓(xùn)記錄。

3、開機(jī)前要口頭警示，并注意周圍人群，確保已無人在設(shè)備上

作業(yè)后方可開機(jī)。

4、設(shè)備操作人員在操作設(shè)備時須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

5、設(shè)備操作人員須調(diào)整設(shè)備內(nèi)部零件或取出設(shè)備內(nèi)部物品，須

停止設(shè)備運行，并關(guān)閉設(shè)備電源。

6、設(shè)備操作人員在操作設(shè)備前須穿戴要求的防護(hù)用品。

7、設(shè)備操作人員在操作設(shè)備時發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時須立即停止設(shè)

備運行，并立即通知主管。

8、設(shè)備操作人員在下班前須關(guān)閉設(shè)備電源，檢查設(shè)備安全停止

后方能離開。

檢修管理制度篇9

簽發(fā)人：

責(zé)任人：

簽發(fā)日期：

執(zhí)行階段：

?執(zhí)行《企業(yè)工作標(biāo)準(zhǔn)》。

?參與有關(guān)電氣設(shè)備的改造設(shè)計、施工的技術(shù)指導(dǎo)工作。

?參與電氣新技術(shù)的推廣和使用。

?貫徹電氣操作規(guī)程，協(xié)同車間安全員對電氣安全進(jìn)行監(jiān)督和

檢查，合理使用電氣設(shè)備，保證其正常運行。

?參與電氣設(shè)備技術(shù)資料的收集和整理工作。

?參與或會同有關(guān)人員對電氣設(shè)備事故及人身安全事故的處理

工作，制定防止事故產(chǎn)生的措施。

?了解和掌握各車間電氣設(shè)備的技術(shù)狀況和運行動態(tài)，完成車

間預(yù)防性試驗和檢修任務(wù)。

?參與輸油生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)電氣專業(yè)會議，參觀、學(xué)習(xí)和技術(shù)培

訓(xùn)。

?參加審定電氣設(shè)備更新改造及大修理計劃并協(xié)調(diào)實施。

檢修管理制度篇10

1目的

進(jìn)一步貫徹落實設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查

和措施、檢修作業(yè)中的安全要求及《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理。

確保設(shè)備檢修作業(yè)安全，有效地避免事故，保障職工作業(yè)時的人身

與財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。

2適用范圍

適用于本公司及外來施工單位所有涉及危險化學(xué)品物料容器及

管道、蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道、特種設(shè)備及危險區(qū)域設(shè)備檢修作業(yè)。

3職責(zé)

3.1安全部：

3.1.1安全部為本制度的歸口管理部門、負(fù)責(zé)對制度的執(zhí)行情

況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

3.1.2負(fù)責(zé)對作業(yè)單位及作業(yè)人員資質(zhì)審查、備案工作。

3.1.4負(fù)責(zé)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的審批、協(xié)調(diào)、監(jiān)督及違

章處理。

3.1.5安全部必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育；根據(jù)

設(shè)備檢修項目要求，明確責(zé)任人、監(jiān)護(hù)人、檢修人及安全措施要求。

3.2設(shè)備使用部門：

3.2.1設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場劃定警戒區(qū)域,、設(shè)立相應(yīng)的

安全標(biāo)志。

3.2.2設(shè)備的清洗、置換，由設(shè)備使用部門負(fù)責(zé)。設(shè)備清洗、

置換后應(yīng)有記錄。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同崗位負(fù)責(zé)人、工程部、安

全部共同檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等是否符合檢修安

全要求。

3.2.3設(shè)備使用部門須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

3.2.4負(fù)責(zé)作業(yè)完成后組織驗收工作。

3.3工程部：

3.3.1檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修工作負(fù)全面責(zé)任。

3.3.2檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求，組織檢修作業(yè)人

員到檢修現(xiàn)場，交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案，并落實檢修

安全措施。

3.3.2負(fù)責(zé)提出《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》申請。

3.3.3設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動火、吊裝、進(jìn)入受限空間、

臨時用電作業(yè)等，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定

3.4施工單位：

3.4.1配合公司相關(guān)部門資質(zhì)審查、備案工作。

3.4.2向檢修人員提供合格的勞動防護(hù)用品，落實現(xiàn)場安全防

范措施。

3.4.3作業(yè)完成后現(xiàn)場清掃工作，做到“工完、料盡、場地

清”o

3.4.4公司賦予的其他職責(zé)。

4定義及涵蓋內(nèi)容

4.1公司特種設(shè)備涵蓋范圍：鍋爐、配套蒸汽管道及導(dǎo)熱油管

道；電動起重設(shè)備，如電動懸臂吊、行車等；制冷設(shè)備，如冰水機(jī)

組等。

4.2公司?；肺锪虾w范圍：各溶劑、小料、膠水、試驗用

化學(xué)用品等。

4.3公司危險區(qū)域涵蓋范圍：尾氣回收崗位、配料間、洗釜間、

涂頭間、集中供料、制膠、?；穫}庫。

4.3設(shè)備檢修：為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取

的技術(shù)措施，包括檢測和修理。

5相關(guān)文件

檢修管理制度篇11

總則

由于特種設(shè)備平時使用率高，系統(tǒng)檢修的時間少，為了使特種設(shè)

備能夠處于安全良好的狀態(tài)，特定此制度。

1每年定于節(jié)假日對起重機(jī)械、廠內(nèi)機(jī)動車輛、壓力容器等特

種設(shè)備進(jìn)行檢修與清理。

2資產(chǎn)運營部按特種設(shè)備年檢情況，在節(jié)前下發(fā)特種設(shè)備檢查表。

3有特種設(shè)備的單位，要組織好檢修人員，并確定安全負(fù)責(zé)人。

4檢修人員要按檢查表的要求，對設(shè)備逐項檢修,暫時無法解決

的問題要注明解決的最后期限及具體負(fù)責(zé)人。

5設(shè)備檢修完畢后，要認(rèn)真填好安全檢查表，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，按

規(guī)定日期交回資產(chǎn)運營部備案。

6資產(chǎn)運營部根據(jù)各單位檢查出的問題，完成的時間，到各單位

進(jìn)行復(fù)檢驗收。

檢修管理制度篇12

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度（中石化）之相關(guān)制度和職責(zé)，第一條

為搞好公司設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)水平，保證設(shè)備

安全、穩(wěn)定、長周期運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設(shè)備管

理制度，制定本制度。第二條本制度適用于公司生產(chǎn)的工藝設(shè)備、

管道、

第一條為搞好公司設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)水平,

保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總

部設(shè)備管理制度，制定本制度。

第二條本制度適用于公司生產(chǎn)的工藝設(shè)備、管道、動力設(shè)備、

通用設(shè)備、起重運輸設(shè)備、消防設(shè)備、儀器儀表以及其他各種機(jī)械

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

第三條各單位設(shè)備管理部門及所屬車間要高度重視并認(rèn)真搞好

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，制定本單位及生產(chǎn)崗位“設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度”，

建立健全“設(shè)備操作規(guī)程”及“維護(hù)檢修規(guī)程”。

第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的設(shè)備、我

操作、我維護(hù)”的觀念，設(shè)備的操作人員是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人。

第五條設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)實行專機(jī)專責(zé)制或包機(jī)制，做到臺臺設(shè)備、

條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負(fù)責(zé)。

第六條對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)堅持高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，嚴(yán)格執(zhí)行總公司

《石油化工企業(yè)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》O

第七條各單位設(shè)備管理部門要組織對操作人員進(jìn)行正確使用設(shè)

備的培訓(xùn)，使操作人員達(dá)到“四懂”、“三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原

理、懂性能、懂用途，會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障，并認(rèn)真

做好以下工作：

（一）嚴(yán)格按操作規(guī)程正確使用設(shè)備，嚴(yán)格控制操作指標(biāo)，嚴(yán)

禁設(shè)備超溫、超壓、超速、超負(fù)荷及介質(zhì)超標(biāo)運行。對于超指標(biāo)運

行的設(shè)備，要及時通報設(shè)備管理部門，共同分析評估。

（二）堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，對關(guān)鍵機(jī)組實行特

級維護(hù)管理，并嚴(yán)格執(zhí)行《大型機(jī)組特級維護(hù)管理制度》。

（三）嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備潤滑管理制度》o堅持“五定”、“三

過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。

（四）嚴(yán)格按《機(jī)泵管理制度》，做好設(shè)備的定期切換和備臺

的定時盤車工作，對閑置設(shè)備應(yīng)制訂相應(yīng)管理辦法以做好維護(hù)保養(yǎng)

工作。

（五）清楚本管轄區(qū)內(nèi)動（靜）密封點分布、泄漏標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備

完好標(biāo)準(zhǔn)，主動消除跑、冒、滴、漏，并搞好設(shè)備防凍、防凝、防

腐、保溫、保冷等工作。

第八條檢維修及保運人員（機(jī)、電、儀）職責(zé)：

（一）堅持分工明確，相互配合搞好設(shè)備的檢維修工作。

（二）按時上崗，執(zhí)行巡回檢查制度及《大型機(jī)組特級維護(hù)管

理制度》，認(rèn)真巡檢，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)缺

陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，并做好詳細(xì)記錄。

（三）積極應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，逐步采用先進(jìn)的儀器，檢查設(shè)

備，指導(dǎo)檢修。

（四）嚴(yán)格按總公司《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢修設(shè)

備，保證檢修質(zhì)量。

（五）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷提高檢修工作水平。

（六）保運單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保運協(xié)議，作好相關(guān)設(shè)備巡檢、維

護(hù)和保養(yǎng)工作。

第九條各單位要加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，不斷設(shè)備現(xiàn)場管理水

平，設(shè)備現(xiàn)場不見臟、漏、缺、銹、亂。設(shè)備區(qū)域劃分清楚，責(zé)任

落實到班組。做到“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即地面

平整，門窗玻璃凈、四周墻壁經(jīng)，溝見底、軸見光、設(shè)備見本色，

無垃圾、無雜物、無廢件、無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪

不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。設(shè)備及管線

保溫規(guī)整，油漆美觀。裝置現(xiàn)場應(yīng)有明顯的物料名稱、流向標(biāo)志及

位號等標(biāo)識。

第十條各單位設(shè)備管理部門要加強(qiáng)對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的檢查

與考核。要依據(jù)公司有關(guān)規(guī)定和合同協(xié)議，制定檢查考核辦法，對

保運維修單位所負(fù)責(zé)的設(shè)備巡檢、維護(hù)和保養(yǎng)工作進(jìn)行檢查，并進(jìn)

行嚴(yán)格考核。

第十一條設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理作為設(shè)備管理專業(yè)檢查的主要內(nèi)容

之一，公司設(shè)備管理部要結(jié)合各項檢查及TPM活動的開展，加強(qiáng)對

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理工作的檢查，并進(jìn)行考核。

檢修管理制度篇13

一、電氣安全作業(yè)一般規(guī)定

1、電氣設(shè)備按電壓等級分為：

高壓：線電壓500伏以上者。低壓：線電壓500伏以下者。安

全電壓：36伏及其以下者。

所有設(shè)備額定電壓確認(rèn)后，任何人不得隨意變動。

2、任何電氣設(shè)備和線路未經(jīng)證實無電之前，一律視為有電，不

得亂動。

3、電氣設(shè)備未排除故障前，不準(zhǔn)送電，未經(jīng)試驗合格的電氣設(shè)

備不準(zhǔn)投入運行。4、為了保證在電氣設(shè)備上安全工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)

行檢修工作票制度，并詳細(xì)填寫工作任務(wù)、安全措施、安全負(fù)責(zé)人、

監(jiān)護(hù)人。

5、為了保證在規(guī)定時間內(nèi)完成電氣設(shè)備的檢修任務(wù)，必須貫徹

工作許可制、工作監(jiān)護(hù)制、工作間斷、工作轉(zhuǎn)移和二作終結(jié)制度。

6、相關(guān)的安全設(shè)施及用具，如滅火器、安全帶、絕緣鞋、絕緣

手套等必須放置適當(dāng)?shù)牡攸c，并定期檢查(每年二次)。

二、電動機(jī)

1、不可逆的電動機(jī)及其所帶動的機(jī)械上，應(yīng)用紅漆標(biāo)明旋轉(zhuǎn)方

向。在起動裝置上應(yīng)標(biāo)明“起動”、“運行”和“停止”等標(biāo)志。

2、電動機(jī)等電氣設(shè)備的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5兆歐。

3、引至電動機(jī)接線盒的明露導(dǎo)線，應(yīng)加強(qiáng)絕緣，在接線盒口應(yīng)

有護(hù)圈保護(hù)，易受外力損傷的地方，用穿金屬軟管保護(hù)。

4、電動機(jī)外殼應(yīng)涂油漆，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)裝設(shè)牢靠的遮攔或護(hù)罩，

電動機(jī)及其起動裝置的外殼，應(yīng)按規(guī)定接地。

5、電動機(jī)的運行和維護(hù)

⑴電動機(jī)在額定冷卻空氣溫度時，可按制造廠銘牌上所規(guī)定的

額定數(shù)據(jù)運行。

⑵如電動機(jī)停用24小時以上者，在啟用前，應(yīng)用搖表測量線圈

的絕緣電阻，備用電機(jī)應(yīng)每月一次測量絕緣電阻，記錄檔案以備查。

(3)電動機(jī)啟動之前，還應(yīng)進(jìn)行外部檢查，檢查工作應(yīng)由負(fù)責(zé)電

機(jī)運行人員進(jìn)行，外部檢查項目如下：

a、電動機(jī)上和附近有無人工作，有無雜物。

b、電動機(jī)所帶動的機(jī)械是否已準(zhǔn)備好。

⑷如電動機(jī)是遠(yuǎn)方操作合閘時，應(yīng)由負(fù)責(zé)電動機(jī)運行人員進(jìn)行

外部檢查后，通知遠(yuǎn)方操作者，說明電動機(jī)已準(zhǔn)備好，可以啟動，

負(fù)責(zé)電動機(jī)運行人員應(yīng)留在電動機(jī)旁，直到電動機(jī)運轉(zhuǎn)正常。

(5)電動機(jī)禁止連續(xù)啟動，在正常情況下，允許在冷卻狀態(tài)下啟

動2?3次，在熱狀態(tài)下，啟動一次，只有處理事故時，可根據(jù)情況,

多啟動一次。

(6)電動機(jī)運行時，該機(jī)組的值班人員應(yīng)：

a、監(jiān)視電動機(jī)的電流量是否超過額定值，如超過時，則應(yīng)報告

有關(guān)部門，并根據(jù)其指示采取措施。

b、注意電動機(jī)的音響和振動是否有異?，F(xiàn)象。

c、注意電動機(jī)各部位及其周圍溫度，保持電動機(jī)周圍清潔而無

任何雜物，每班應(yīng)清掃電動機(jī)外殼一次。

d、按規(guī)定的時間記錄電動機(jī)表記的指示，及電動機(jī)啟動和停運

的時間和原因，并記錄異?，F(xiàn)象。

(7)當(dāng)發(fā)生下列情況時，應(yīng)將電動機(jī)的電源切斷：

a、當(dāng)發(fā)生人身事故時。

b、電動機(jī)所帶動的機(jī)械損壞到危險程度時。

c、電動機(jī)發(fā)生絕緣燒焦氣味、冒煙火時。

d、出現(xiàn)強(qiáng)烈振動、軸承溫度超過限度時。

e、確定電動機(jī)單相運行時。

6、電動機(jī)的事故處理

(1)當(dāng)發(fā)生下列情況時，應(yīng)進(jìn)行緊急停機(jī)。

a、當(dāng)發(fā)生人身事故時。

b、電動機(jī)內(nèi)部及起動調(diào)節(jié)裝置內(nèi)出現(xiàn)火花和冒煙。

C、電動機(jī)中發(fā)現(xiàn)異常的聲音和絕緣有燒焦的氣味。

d、電動機(jī)所帶的機(jī)械損壞到危險程度時。

e、電動機(jī)出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動。

f、軸承溫度不允許的升高。

緊急停車前，應(yīng)盡可能卸去負(fù)荷，同時必須結(jié)合被帶動機(jī)械緊

急停車步驟進(jìn)行。

(2)電動機(jī)跳閘事故后，機(jī)組值班人員應(yīng)向廠部領(lǐng)導(dǎo)匯報和聯(lián)系

電工檢查。

(3)電動機(jī)滅火時，必須先將電動機(jī)的電源切斷，然后應(yīng)用干粉

或1211滅火器滅火。

三、移動電氣設(shè)備

1、電焊機(jī)必須接在專用的開關(guān)上，不許超過規(guī)定的接裝臺數(shù)。

2、在沒有專用開關(guān)的場所，如需接電焊機(jī)者，必須通過電工按

規(guī)定接裝。

3、在專用開關(guān)上接拆電焊機(jī)，應(yīng)按下列規(guī)定。

⑴將電焊機(jī)線接好、綁好、掛牢。在室內(nèi)過道處離地面至少

2.5米，室外馬路離地面至少3.5米。

⑵停掉已經(jīng)裝在專用開關(guān)上的全部電焊機(jī)。

⑶拉下專用刀閘或保險器。

⑷接上火線及保護(hù)接地線。

⑸詳細(xì)檢查電焊機(jī)及線路有無任何障礙。

(6)全部情況良好可通電開電焊機(jī)使用。

⑺拆電焊機(jī)火線和保護(hù)地線時，應(yīng)停電進(jìn)行，嚴(yán)格禁止帶電拆

接火線。

4、在其它電源上接裝和拆下電焊機(jī)時，應(yīng)按下列規(guī)定。

⑴應(yīng)取得使用單位、崗位操作人員或有關(guān)人員同意，停掉在同

一電源上使用的電氣設(shè)備。

(2)電源容量不足的開關(guān)或線路上禁止再接電焊機(jī)。

⑶接裝電焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)容量適當(dāng)更換電源保險，拆除后應(yīng)立

即復(fù)原。

5、電焊機(jī)所接電線，應(yīng)是軟橡皮套電線，容量適當(dāng)，絕緣良好,

該線不得沾油及放設(shè)于高溫管道處。電焊機(jī)一次線不宜過長，一般

為2?3米。

6、電焊機(jī)外殼必須有可靠的保護(hù)接地。

7、電焊機(jī)線路及絕緣電阻至少在0.2兆歐以上方準(zhǔn)使用。

8、移動軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)采用軟橡皮套四芯電纜，外殼應(yīng)保護(hù)接地，

不合格的導(dǎo)線禁止使用。

9、風(fēng)扇電機(jī)及線路絕緣電阻至少在0.4兆歐以上，潮濕多酸或

堿的地方至少應(yīng)在0.2兆歐以上方準(zhǔn)使用，風(fēng)葉殘缺，機(jī)械部分不

牢固，無防護(hù)罩的風(fēng)扇應(yīng)停止使用。

10、手提行燈電壓一律采用12伏、24伏、36伏三種。不得采

用其它電壓。

11、行燈變壓器必須采用雙線圈，行燈變壓器不允許采用自耦

變壓器，變壓器鐵芯、外殼及二次的一端均須裝設(shè)地線，行燈變壓

器一、二次側(cè)應(yīng)配合適當(dāng)?shù)娜萘勘ｋU。

12、電鉆及手提電動砂輪所用電線應(yīng)是軟線，絕緣應(yīng)良好，外

殼必須接地良好，無接地者禁止使用。

13、絕緣不良或發(fā)現(xiàn)有輕微漏電者，亦應(yīng)停止使用。

14、臨時休息、離開工作場所或中途停電時，都必須立即切斷

電源。

15、生產(chǎn)車間、導(dǎo)電地面場所的電風(fēng)扇、電烙鐵、電鉆及類似

的單相、三相移動使用的電動機(jī)具、其絕緣電阻不應(yīng)低于0.5兆歐。

引線必須采用三芯、四芯堅韌橡皮包線或塑料護(hù)套軟銅線，中間不

應(yīng)有接頭，并裝有三腳或四腳插頭，使電動器具的金屬外殼可靠接

地。

16、使用電鉆或類似的移動電氣工具必須戴橡膠絕緣手套，但

采取下列措施之一后，可不戴橡膠絕手套。

a、使用36伏及以下電壓的移動工具。

b、配用次級不接地的1：1隔離變壓器。

c、電源回路裝有動作可靠的低壓漏電開關(guān)。

四、觸電急救

1、脫離電源

⑴對于低壓觸電事故，可采用下列方法脫離電源。

a、如果觸電地點附近有電源開關(guān)或電源插頭，可立即拉開開關(guān)

或拔出插頭，斷開電源。

b、如果觸電地點附近沒有電源開關(guān)或電源插頭，可用有絕緣柄

的電工鉗或有干燥木柄的斧子切斷電源，或用干木板等絕緣物插入

觸電者身下，以隔斷電源。

C、當(dāng)電線搭落在觸電者身上或身下時，可用干燥的衣服、手套、

繩索、木板、木棒等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線，

使觸電者脫離電源。

d、如果觸電者的衣服是干燥的，而且又沒有纏在身上，可用一

只手抓他的衣服，拉離電源，救護(hù)者不得接觸觸電者的皮膚，也不

能抓他的鞋。

⑵對于高壓觸電事故，可以采用下列方法脫離電源。

a、通知有關(guān)部門停電。

b、戴上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相應(yīng)的電壓等級的絕緣工具

拉開開關(guān)。

c、拋擲裸金屬線使線路短路接地，迫使保護(hù)裝置動作，斷開電

源。

2、現(xiàn)場急救

當(dāng)觸電者脫離電源后，應(yīng)根據(jù)觸電者的具體情況，迅速對癥救

護(hù)。

⑴人工呼吸法，是在觸電者呼吸停止后應(yīng)用的方法。

⑵胸外心臟擠壓法。是在觸電者心臟跳動停止后的急救方法。

檢修管理制度篇14

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作由設(shè)備所在崗位負(fù)責(zé)實施，把崗位設(shè)備進(jìn)

行定機(jī)、定人、定職責(zé)，分配到崗位操作員實行。做到臺臺設(shè)備有

人管，有人維護(hù)，有人負(fù)責(zé)。

1、要按操作正確使用設(shè)備，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無關(guān)人

員隨意亂支用機(jī)械設(shè)備。

2、經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)松動、異常呼聲、振動、

泄漏等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理，不能處理應(yīng)立即匯報跟班維修工進(jìn)

行處理，或匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有特殊情況，危及生產(chǎn)安全或其它財產(chǎn)安全，應(yīng)采

取緊急停機(jī)措施，然后匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4、經(jīng)常擦拭清掃設(shè)備，保證在用或待用設(shè)備表面清潔，觀察設(shè)

備的不正常腐蝕、磨損情況做好崗位記錄，掌握腐化情況，