機(jī)械制造技術(shù)復(fù)習(xí)題

第1章自測(cè)習(xí)題

1、切削用量要素包括Vc、f_、_apo

2、常見的切屑種類有帶狀、節(jié)狀、粒狀和崩碎切屑。

3、刀具的切削局部材料應(yīng)具備高硬度、高耐磨性、高熱硬性、足夠強(qiáng)度和韌性和良好工藝

性能等要求。

4、零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括：

1）加工精度：又分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。2）外表粗糙度——即波加工外

表的微觀幾何形狀誤差。

5、切削加1：性是指金屬材料被切削加工的難易程度。

6、.在加工中使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置而采用的基準(zhǔn)稱為定位圣迤。

7金屬切削過程也是切屑的形成過程，其實(shí)質(zhì)是一種擠壓的過程。

8、在主切削平面內(nèi)測(cè)量的，主切削刃與基面之間的夾角稱為刃傾魚。

9、切削合力可分解為三個(gè)分力，其中已消耗功率最多，莊不消耗功率。

10、基準(zhǔn)重合是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和I：藝基準(zhǔn)重合。

11、車削加工中，切削層的尺寸要素包括q、里和包。

12、在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相互位置和物理機(jī)械性能等，使其

成為成品或半成品的過程，被稱之為工藝過程。

13、材料的切削加工性常用相對(duì)加工性KkY6（火Y6Q）i來評(píng)定。

14、常用的切削液種類有水溶液、乳化液和切削油。

15、在空間位置，刀具標(biāo)注角度參考系由3面、主切削平面和正交平面三個(gè)相互垂直

的面組成。

16、影響積屑瘤的因素主要有工件材料性能和切削速度。

17、零件的加工質(zhì)量包括加工精度和外表質(zhì)量。

18、生產(chǎn)中用的切削液作用有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹。

19、前角是在主剖面（或正交平面）內(nèi)測(cè)量的,是一基面和前刀面之間的夾角。

3、硬質(zhì)合金一般不會(huì)做成整體式車刀，而是先被做成刀片,之后再被做成焊接

式、機(jī)夾重磨式、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀。

4、當(dāng)采用較大前角的刀具、較快切削速度和較小進(jìn)給量切削塑件材料時(shí),容易得到帶

狀切屑。

—?、

1、普通外圓車刀，在基面上測(cè)量的角度有（）o

A、AsB.KrC、/0D、a°

2、在背吃刀量“〃和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（）。

A、刀具前角B、刀具后角C、刀具主偏角D、刀具副偏角

3、車刀上切屑流過的外表稱為〔〕。

A、切削平面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面

4、車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小Fy,主偏角宜選用（）為宜。

A、30°B、45°C、60°D、90°

5、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角20=（）

A、90°B、59°C、118°

6、（）使車刀鋒利，切削輕快。

A、增大前角B、減小前角C、減小后角D、增大刃傾角

7、用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（L

A.YT30B.YT5C.YG3D、YG8

8、車刀的前角是0

A、前刀面與基面之間的夾角B、前刀面與切削平面之間的夾角

C、主切削刃與基面之間的夾角D、主切削刃與副切削刃之間的夾角

9、車削工件時(shí)，切削熱主要是靠0傳出的。

A、工件B、切屑C、刀具D、空氣

10、粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，假設(shè)要保證某重要外表余量均勻，那么應(yīng)選擇

A、余最小的外表B、該重要外表C、半精加工之后D、任意

11、（）使車刀鋒利，切削輕快。

A、增大前角B、減小前角C、減小后角D、增大刃傾角

12、刀具的角度選擇中，后角的選擇原那么是在保證加工質(zhì)量和耐用度的前提下，?。ǎ?/p>

值。

A、大B、小C、負(fù)

13、以下切削速度不容易產(chǎn)生積屑瘤的是（）o

A.30m/minB.60m/minC.llOm/min

14、切削用量影響切削力大小的順序（Jo

A、ap>f>vB、aP>v>fC>i>aP>vDxv>1>aP

三、

1、在切削用量三要素中，對(duì)刀具壽命影響最大的是切削速度。（r）

2、在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是連續(xù)的。（f）

3、精加工時(shí)，后角應(yīng)取大值。（r）

4、積屑瘤產(chǎn)生會(huì)使刀具的前角增大，故對(duì)粗、精加工有利。（f）

5、精加工中宜選較大前角九，有利于提高外表質(zhì)量。（r）

四、

1、主后角P7

2、工步P43

3、工序；P42

4、刀具耐用度P22

5、工藝過程P41

6、相對(duì)加工性KrP38

7、基面P6

8、裝夾P40

9、基準(zhǔn)P39

10.試述刀具材料應(yīng)具備的性能。P9

11、試述積屑瘤的產(chǎn)生對(duì)切削加工的影響。P15

12、簡(jiǎn)述切削液的作用?P36

13、為何精車外時(shí)，多項(xiàng)選擇用正刃傾角車刀？P33

五、

1、以下圖為內(nèi)孔車刀車內(nèi)孔示意圖，在圖上標(biāo)注：

(1)主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和背吃刀量；(2)已加工外表、過渡外表和待加工外表；

(3)刀具角度十=15°、a)=10°、Kr=40°>Kr'=35°。

2、以下圖為彎頭車刀車端面示意圖，在圖上標(biāo)注：

(1)主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和背吃刀量；(2)已加工外表、過渡外表和待加工外表；

(3)刀具角度3=15。、ao=10。、Kr=45。、Kr，=30。。

第2、3、4、5、6、7章自測(cè)習(xí)題

、

1、龍門刨床的主運(yùn)動(dòng)是_工作臺(tái)沿床身的導(dǎo)軌作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),牛頭刨床的

主運(yùn)動(dòng)是一滑枕沿床身的導(dǎo)軌在水平方向作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)oP95

2、車床工件裝夾方法為盤裝去、花盤裝夾、頂尖裝夾和心軸裝夾。P65

3、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2破=(118)P85

4、按結(jié)構(gòu)分類，車刀可分—焊接式—、一整體式、—機(jī)夾重磨一式—和—機(jī)夾可轉(zhuǎn)

位式—四種類型。P64

5、萬能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了肉圓磨頭。

7、三爪自定心卡盤用于裝夾截面為三角形、六角形和圓形的工件。

8、在外圓磨床上磨外圓有縱磨法、橫磨法、綜合磨法、深磨法和無心磨法五種方法。

P136

9、常見的光整加工方法有精至、描I、遁較、植鹿和五種方法。P144

A、大B、小C、不能確定

12、加工硬度較高的材料時(shí)，應(yīng)采用（）方法。

A、順銃B、逆銃C、拉削

13、在銃刀精加工時(shí)，為提高加工外表質(zhì)量和刀具的耐用度，常采用（Jo

A、順銃B、逆銃C、端銃

14、對(duì)于漸開線齒輪，距基圓越遠(yuǎn)，其壓力角就越（）o

A^大B、小C、不能確定

15、可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端面銃刀，加工平面時(shí)通常采用（）。

A、高速B、中速C、低速

16、對(duì)于漸開線齒輪，距基圓越遠(yuǎn)，其壓力角就越（）o

A、大B、小C、不能確定

三、

1、在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是連續(xù)的。（f）

2、較孔能提高孔的尺寸精度，降低外表粗糙度，還能修正孔的位置精度。（f）

3、◎在零件圖中表示位置度公差，即同軸度。（r）

4、箱體上的孔系或大孔，常采用鍵削方法加工。（r）

5、鉆孔后，發(fā)現(xiàn)孔不圓，但有錢削余量，就可利用錢刀較孔，糾正孔的圓度誤差。

（f）

6、工件外表有硬皮時(shí)，應(yīng)采用順銃法加工。（f）

7、臥式銃床主軸的中心線與工作臺(tái)面垂直。（f）

8、用圓柱銃刀順銃時(shí)，切削層厚度由厚變薄。（r）

9、大平面的銃削加工大多采用周銃。（f）

1。、砂輪的磨粒號(hào)越大，磨粒尺寸也越大。（f）

11、平面磨床只能磨削由鋼、鑄鐵等導(dǎo)磁性材料制造的零件。（f）

12、T型槽可以用立銃刀直接加工出來。If）

13、砂輪的粒度號(hào)愈大，表示磨粒的尺寸愈小。（r）

14、一把拉刀可以加工不同形狀和尺寸的工件。（f）

15、滾齒適應(yīng)性廣，可以加工內(nèi)齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪。（f）

16、圓柱銃刀切削刃分布在圓周外表，沒有負(fù)切削刃。(r)

17、滾齒適應(yīng)性廣，可以加工內(nèi)齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪。(f)

四、

1、試述在普通車床上可以完成的主要工作。P67

2、簡(jiǎn)述鉆孔時(shí)，產(chǎn)生“引偏”的原因及減小“引偏”的措施。P85

3、常見的鉆床種類有那些，各適用于什么加工？P81-82

4、在車床上車錐面的方法有那些？P70

5、CA6140機(jī)床型號(hào)的含義是什么，該機(jī)床有哪幾局部組成？P54

6、傳動(dòng)鏈P55

7、簡(jiǎn)述車削的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用？P77

8、砂輪的組織P131

9、X6132機(jī)床型號(hào)的含義是什么，該機(jī)床有哪幾局部組成？P106-107

11、指出在外圓磨床上用縱磨法磨削工件外圓時(shí)，磨床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。P135

12、端磨P139

13、砂輪的硬度P131

14、平面加工常用方法有哪些？各適用何種加工場(chǎng)合？綜合型

15、周銃/端銃P113-114

16、磨削加工工藝特點(diǎn)？P140

17、砂輪的自銳性P141

18、簡(jiǎn)述齒輪傳動(dòng)四個(gè)性能要求。P155

五、

1、根據(jù)如下圖車床傳動(dòng)系統(tǒng)，答復(fù)以下問題：

(1)分析車床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)路線；(2)并計(jì)算最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速。不考慮帶傳動(dòng)的滑動(dòng)

系數(shù)P79

先列傳動(dòng)路線，在求解，得：ntt=290r/min,na=2060r/min

2、根據(jù)如下圖車床傳動(dòng)系統(tǒng)，答復(fù)以下問題：(1)分析車床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)路線；(2)并計(jì)

算最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速。

(1)

(2)〃劭=31.5r/minnnux=1440r/min

3、根據(jù)如下圖立式鉆床傳動(dòng)系統(tǒng)，答復(fù)以下問題：

(1)寫出鉆床的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈表達(dá)式；

12)各軸的轉(zhuǎn)速各有幾種；(3)并計(jì)算最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速。(不考慮帶傳動(dòng)的滑動(dòng)系數(shù))

27/5517/68

(1)主電動(dòng)機(jī)?140/17634/48-III-34/48-IV-65/20?主軸V

21/6135/50

(2)I、II軸各為一種轉(zhuǎn)速，III、IV軸各為三種轉(zhuǎn)速，V為九種轉(zhuǎn)速。

13)最低轉(zhuǎn)速：n.nin=1440r/minx140/170x2