機械制造技術基礎第五章練習題

機械制造技術基礎第五章練習題

機械制造技術基礎第五章練習題

第5章練習題

L單項選擇

重要的軸類零件的毛坯通常應選擇().

①鑄件②鍛件③棒料④管材

「2普通機床床身的毛坯多采用().

①鑄件②鍛件③焊接件④沖壓件

1-3基準重合原則是指使用被加工表面的()基準作為精基準.

②設計②工序③測量④裝配

1-4箱體類零件常采用()作為統(tǒng)一精基準.

①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔

1-5經(jīng)濟加工精度是在()條件下所能保證的加工精度和表面粗

糙度.

①最不利②最佳狀態(tài)③最小成本④正常加工

1-6銅合金7級精度外圓表面加工通常采用()的加工路線.①

粗車②粗車-半精車③粗車-半精車-精車④粗車-半精車-精磨

機械制造技術基礎第五章練習題

1-7淬火鋼7級精度外圓表面常采用的加工路線是().

①粗車一半精車一精車②粗車一半精車一精車一金剛石車③粗車

一半精車一粗磨④粗車一半精車一粗磨一精磨

1-8鑄鐵箱體上6120H7孔常采用的加工路線是（）.

①粗鏤一半精鏈一精?、诖宙?zhèn)一半精轅一較③粗鎮(zhèn)一半精鐐一粗

磨④粗轅一半精轅一粗磨一精磨

1-9為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火

等），通常安排在（）進行.

①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精

加工前

1-10工序余量公差等于。

①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公

差與本道工序尺寸公差之差

③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道

工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一

(Do.6-0.8(2)0.8?1③1?L2@1.2?L4

1T4派生式CAPP系統(tǒng)以（）為基礎.

①成組技術②數(shù)控技術③運籌學④網(wǎng)絡技術

「15工藝路線優(yōu)化問題實質上是（）問題.

①尋找最短路徑②尋找最長路徑③尋找關鍵路徑④工序排序

2.多項選擇

2T選擇粗基準最主要的原則是（）.

①保證相互位置關系原則②保證加工余量均勻分配原則③基準重

合原則④自為基準原則

機械制造技術基礎第五章練習題

2-2采用統(tǒng)一精基準原則的好處有().

①有利于保證被加工面的形狀精度②有利于保證被加工面之間的

位置精度③可以簡化夾具設計與制造④可以減小加工余量

2-3平面加工方法有()等.①車削②銃削③磨削④拉削

2-4研磨加工可以().

①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形狀精度③降低加工表

面粗糙度④提高加工表面的硬度

2-5安排加工順序的原則有()和先粗后精.

①先基準后其他②先主后次③先面后孔④先難后易

2-6采用工序集中原則的優(yōu)點是().

①易于保證加工面之間的位置精度②便于管理

③可以降低對工人技術水平的要求④可以減小工件裝夾時間

2-7最小余量包括0和本工序安裝誤差.

①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和

表面缺陷層厚度

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④上一工序留下的形位誤差

2-8CAPP系統(tǒng)按其工作原理可劃分為()和綜合式.

①全自動式②半自動式③派生式④創(chuàng)成式

2-9目前CAPP系統(tǒng)的零件信息輸入方式主要有().

①成組編碼法②形面描述法③圖形識別法④從CAD系統(tǒng)直接獲取

零件信息

2-10采用決策樹進行決策的優(yōu)點是().①易于理解②易于編

程③易于修改④易于擴展

2-11單件時間(定額)包括()等.

①基本時間②輔助時間③切入、切出時間④工作地服務時間

2-12輔助時間包括()等.

①裝卸工件時間②開停機床時間③測量工件時間④更換刀具時間

2-13提高生產(chǎn)效率的途徑有()等.

①縮短基本時間②縮短輔助時間③縮短休息時間④縮短工作地服

務時間

2-14參數(shù)優(yōu)化問題數(shù)學模型的要素是().

①設計變量②目標函數(shù)③約束條件④優(yōu)化方法

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2-15工序參數(shù)優(yōu)化問題中的設計變量是().

①切削速度②進給量③切削深度(背吃刀量)④刀具耐用度

2-16工序參數(shù)優(yōu)化問題中的優(yōu)化目標可以是().

①最短工序時間②最小工序成本③最大工序利潤④最大刀具耐用

度

3.判斷題

3-1工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的重要依據(jù).3-2編制工藝規(guī)程不

需考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件.3-3編制工藝規(guī)程時應先對零件圖進行工

藝性審查.3-4粗基準一般不允許重復使用.

3-5軸類零件常使用其外