UL1191標準中文版-2019個人漂浮裝置部件標準中文版

參考中文標準2019年5月28ANSI/CAN/UL3前言72一般112.3材料122.4顏色-樣品處理123定義15線4建筑166盯人17布7建筑188.1一般188.2紗線滑移-僅機織織物189盯人2210建筑2211演出2211.1一般2211.2摩擦2214.1一般272019年5月28ANSI/CAN/UL327人盯人6416建筑2817.1一般2918盯人33綜合34建筑34演出34盯人37一般38建筑38表演39盯人41綜合42表演42盯人4822.1綜合4822.2表演4822.3盯人4923普通5024表演5224.1密度5224.9厚度5725盯人5726表演58綜合58漏氣59冷裂612019年5月28ANSI/CAN/UL328綜合6429表演6429.3減肥6831.1一般6931.2材料7031.7指標7232性能7432.13刺穿試驗-氣瓶9633盯人10334性能105通用105靈活性105封鎖10535盯人10736性能1072019年5月28ANSI/CAN/UL337盯人113此頁面上沒有文字2019年5月28ANSI/CAN/UL7這是ANSI/CAN/UL1191的第五版，個人浮選設備組件的安全標準。UL獲得了美國國家標準協(xié)會(ANSI)和加拿大標準委員會(SCC)的認可，成為標準制定組織(SDO)。本標準的制定符合ANSI和SCC對標準制定組織的認可要求。此ANSI/CAN/UL1191標準正在持續(xù)維護中，每次修訂均按照ANSI和SCC的要求進行批準，以認可標準制定組織。如果自發(fā)布之日起四年內未發(fā)布任何修訂版，則應開始采取行動以修訂，重申或撤消該標準。在加拿大，有兩種官方語言，英語和法語。所有安全警告必須使用法語和英語。請注意，某些加拿大當局可能會要求使用兩種官方語言的附加標志和/或安裝說明。有關標準任何部分的修訂意見或建議可隨時提交給UL。提案應通過位于上的UL在線協(xié)作標準制定系統(tǒng)(CSDS)中的提案請求提交。UL的安全標準受UL版權保護。本標準的印刷版或電子版均不得以任何方式更改。UL的所有標準以及與這些標準有關的所有版權，所有權和權利將始終是UL的唯一專有財產。該版本的標準已通過關于個人浮選設備的UL標準技術小組(STP)STP1123的正式批準。當該標準的最后文本被選票時，該列表代表STP1123成員資格。從那時起，成員資格可能已發(fā)生更改。興趣類別地區(qū)美國美國美國全加拿大安大略省美國海岸警衛(wèi)隊-劃船安全司美國Takashina救生用品有限公司日本STP1123成員資格續(xù)下頁DeLoach海洋服務有限公司商業(yè)工業(yè)用戶美國PFD顧問美國美國美國魚類安全卑詩省加拿大不列顛哥倫比亞省美國加拿大新斯科舍省商業(yè)/工業(yè)用戶加拿大新斯科舍省加拿大安大略省美國自美國加拿大安大略省美國加拿大安大略省美國美國商業(yè)/工業(yè)用戶加拿大新斯科舍省美國USCG-劃船安全部美國加拿大安大略省Survitec集團英國加拿大安大略省中國石油天然氣集團公司加拿大新斯科舍省加拿大安大略省自美國臍帶集團有限公司加拿大新斯科舍省加拿大安大略省自美國科爾曼公司美國夏洛特消防局商業(yè)/工業(yè)用戶美國美國加拿大運輸安全局加拿大安大略省自利蘭有限公司美國自美國加拿大新斯科舍省加拿大不列顛哥倫比亞省射手座體育用品有限公司美國美國加拿大安大略省肯特體育用品有限公司美國自美國加拿大輪胎公司加拿大安大略省USCG-救生和消防安全部門美國加拿大不列顛哥倫比亞省自加拿大安大略省保險商實驗室有限公司美國席保險商實驗室有限公司加拿大安大略省準準師加拿大保險商實驗室有限公司加拿大安大略省國際標準分類(ICS):13.340.70有關UL標準的更多信息，美國保險商實驗室公司(UnderwritersLab0B4電話：1-613.755.2729本標準旨在用于合格評定。該標準的預期主要應用在其范圍內說明。重要的是要注意，判斷標準對于此特定應用的適用性仍然是標準使用者的責任。此頁面上沒有文字2019年5月28ANSI/CAN/UL11介紹1.1這些要求涵蓋了供個人浮選設備和潛水服制造商使用的組件。符合這些要求并不表示該產品旨在用作最終產品的組件，而無需進一步研究。如果認為合適，則這些要求應適用于其他組件。1.2本標準中涉及的組件旨在用于個人浮選設備和浸入式潛水服，這些設備應符合UnderwritersLaboratoriesInc.,美國聯(lián)邦法規(guī)第46章第1章，美國海岸警衛(wèi)隊分部的要求。這些包括：a)USCG子部分160.002、160.047、160.048、160.049、160.050、160.052、160.053、160.055,160.060、160.064、160.076、160.077、160.150、160.155、160.171和160.176。4)混合個人浮選設備，UL1517;和7)個人浮選設備-第5部分：浮力輔助裝置(等級50)-安全要求，UL12402-5。1.3這些要求還包括旨在滿足聯(lián)邦法規(guī)第一章，標題46,美國海岸警衛(wèi)隊分部要求的個人漂浮裝置組件。這些包括USCG子部分164.019和164.023。1.4當符合美國海岸警衛(wèi)隊UnderwritersLaboratoriesInc.要求的意圖的部件上，則不得將本標準中涉及的組件用于符合其他規(guī)定和要求(1.2中列出的那些除外)的設備上，和運輸加拿大。2.1測量單位2.1.1要求的數(shù)值不帶括號。括號中的值是說明性或近似信息。2.2.1應為每個設備組件分配一個或多個使用代碼，以顯示其預期使用的PFD或浸入式服服的分類。參見表設備說明150級和100級救生衣固有的成人或兒童大小2100級救生衣固有的成人或兒童大小固有的成人專用尺寸4休閑救生圈5H5R生衣或特殊用途級別50和除混合動力車或工作背心以外的任何款式/產品分類的預期應用，例如可轉換充氣系統(tǒng)。試所示。2.4顏色-樣品處理2019年5月28ANSI/CAN/UL13除紡織品(即織物，織帶，線，扎帶)外，每節(jié)中指定的適用樣品數(shù)應在23±2°C(73±4°F)和50±5%的相對濕度下進行調節(jié)測試前不少于24小時。對于紡織品，樣品應在2(70±4°F)和65±5%的相對濕度下調節(jié)24h以上。禁止使用提供相同條件的不同溫度和相對自然加速風化8從5月21m7月21日(分別為3個月或6個月),應在南佛羅里達州(分別約別規(guī)“露在Nt75或Nt138下的樣品在385nm以下自然風化下暴露在75或138下的自然風化。除非另有規(guī)定，否則樣品的安裝面應朝向光(開放的背村，以45°角，朝南)朝向正面。暴露后將樣品調理至標準調理。陽光碳弧加速風化00除非另有說明，否則樣品的安裝面應朝向光的一面(通常在使用中會暴露在陽光下的一面),以使每個樣品的暴露區(qū)域均垂直于光源射線。暴露后將樣品調至標準條件。如果。定了cA?00或CA300暴露，則應按照《開放操作標準規(guī)范》第1周期(光照102分鐘/光照和水18樣品暴露于100或300小時的光照和水中。非金屬材料的火焰碳弧光設備，ASTMG弧應為15號覆銅碳。根據(jù)聯(lián)邦標準191A,方法5804,黑板溫度應為68±5°C(155±10°Xe5000除非另有說明，否則樣品的安裝面應朝向光的一面(通常在使用中會暴露在陽光下的一面),以使每個樣品的暴露區(qū)域均垂直于光源射線。暴露后將樣品調至標準條件。如果。定了xe?o?或Xe750Xe1380暴露，則分別根據(jù)以下規(guī)格，將樣品暴露于500或5°或1380b,c@340nm氙加速風化條件下：篩選條件：符合ISO4892-2的日光濾鏡(如果已發(fā)布，或替代適用的ASTM)4°F)干球溫度：42±2°照):初始水溫d:20±5°C(68±10°F)測試周期：光照102分鐘/光照和水霧18分鐘/黑暗和水霧24分鐘d在測試室入口處測量的原水溫度。2.5.1救生衣，浸入式救生服及其充氣隔間材料上使用的外部材料的裸露部分的顏色(如果適用)(不包表2.3黃色，橙色和紅色非色度的色度坐標x和y和亮度因子β救生衣和浸入式救生服材料的熒光色Xyβ紅表2.4黃色，橙黃色，橙色和黃色的色度坐標x和y以及亮度因子β救生衣和浸入式救生服材料的橙紅色熒光色XyB2.5.2材料樣品的顏色應使用CIE出版物15.2中定義的程序進行測量，并使用D65、45/0幾何形狀和2°標準觀察器進行多色照明。樣品應有黑色底襯，反射率應小于0.04。樣品應在(20±2)°C和(65±5)%相對濕度下調節(jié)至少24小時。如果CIE程序不是以其他方式執(zhí)行在上述標準條件下，試驗應在退出調節(jié)氣氛后5分鐘內進行。3.1就本標準而言，以下定義適用。3.2課程-在針織物中，一系列連續(xù)的線圈在織物中交叉放置，即與穿過開口的喉部到線圈的閉合端的線成直角。3.3氣缸密封指示器-充氣系統(tǒng)上的可視顯示器，可提供有關已安裝氣缸密封狀態(tài)的信息。3.4設計充氣范圍-制造商指定的浮力和壓力范圍，隔間可以充氣到提供預期的水下性能的范圍。3.5填充(也稱為緯紗)-在機織織物中，紗線從織邊到織邊與經(jīng)紗成直角延伸(對于針織物，請參見3.6填充比-對于充氣介質容器，充氣費用(克)除以充氣介質容器的體積(毫升)。3.7充氣-將一個或多個充氣室充氣到設計充氣范圍內的任何值。3.8充氣隔室-通過自動，手動-自動，手動或口腔充氣系統(tǒng)用氣體或其他介質充氣的容器。3.9充氣系統(tǒng)-一種充氣裝置，可根據(jù)需要根據(jù)其類型主動或被動地使一個或多個隔室充氣，以使設備主動或被動地隨需漂浮。a)自動充氣系統(tǒng)-一種浸入水中后可激活為一個或多個隔室充氣而無需用戶采取任何動作的系統(tǒng)(被動系統(tǒng)),并且沒有手動充氣的規(guī)定。b)手動自動充氣系統(tǒng)-一種系統(tǒng)，浸入水中后可激活以為一個或多個隔室充氣，而無需用戶采取任何行動(被動系統(tǒng)),并且該系統(tǒng)還可以通過一次有意的用戶行動(例如通過掛繩。c)手動充氣系統(tǒng)-一種系統(tǒng)，當通過一次有意的用戶操作(例如，拉掛繩)激活時，會為一個或多個隔室充氣，并且該系統(tǒng)沒有自動充氣的準備。d)口腔充氣系統(tǒng)-用戶通過口將空氣吹入車廂的一種方式。3.10初始下頜分離-測試之前，拉伸試驗機的頂部夾具底部和底部夾具頂部之間的距離。3.11批號-分配給所生產的每組材料或組件的標記，其中包括一種識別制造年份和季度的方法(除非在其他地方提供),并且當制造商在以下位置進行生產時，提供一種識別特定工廠的方法。一個以上的工廠。3.12多點狀態(tài)指示器-一種狀態(tài)指示器，它利用兩個或多個獨立的視覺顯示點來傳達充氣系統(tǒng)的就緒狀3.13襯邊-織物的未切割邊緣部分。3.14可維護性-正確重新安裝充氣系統(tǒng)機制的難易程度。使用法規(guī)1F的充氣系統(tǒng)具有最嚴格的可維修性要求，而使用法規(guī)2F和3F的充氣系統(tǒng)具有相對較低的嚴格要求。3.15可維修-能夠繼續(xù)使用(即，沒有任何功能惡化的跡象，硬件變形，指示器無法正常工作，口腔充氣管被阻塞或分離，以及手動充氣機扳機已分離)。3.16單點狀態(tài)指示器-一種狀態(tài)指示器，它將所有系統(tǒng)檢查組合到單個可視顯示點中，以傳達充氣系統(tǒng)的就緒狀態(tài)。3.17狀態(tài)指示器-充氣系統(tǒng)的一個或多個部分，可為用戶提供反饋，以幫助將充氣式PFD保持在武裝和就緒狀態(tài)。使用代碼1F的充氣系統(tǒng)具有最嚴格的狀態(tài)指示器用戶識別要求，而使用代碼2F和3F的系統(tǒng)則具3.18WALE-在針織物中，連續(xù)過程中的一圈圈。該列與循環(huán)軸平行。3.19WARP-在機織織物中，紗線在長度方向上平行于織邊(對于針織織物，請參見課程)。線4.1線不能包含棉花或單絲。5.1螺紋應符合表5.1和美國海岸警衛(wèi)隊第1章第46章“聯(lián)邦法規(guī)代碼-個人浮選設備的螺紋”中164.0232019年5月28ANSI/CAN/UL17曝光度樣品數(shù)b寸使用合規(guī)標準磅力(N)度光5除4B和除1F,除4B和曝光1平均值≥5.7(25)曝光1平均值≥36(160)平均暴露強度≥60%1要么平均≥5.1(23)斷環(huán)強度5(每個由除4B和平均≥10(44)平均值≥60(267)b取決于顏色。參見2.4。d有關使用代碼名稱的說明，請參見表2.1。每分鐘±0.5英寸(每分鐘305±12.7毫米)。6打標6.1每個線軸和每個運輸標簽均應永久性且清形成對比：b)線程的樣式(型號)號；c)線程的大小，除非為每個大小提供唯一的樣式(型號)號；否則，為0。布7施工7.1在結構應用中用作排水材料的織物(例如，在拆除后，該設備未達到預期的功能)應符合針對特定8性能8.2紗線滑移-僅機織織物8.2.2將樣品的窄端插入圖8.1所示的九孔卡盤中約1/4英寸(6.35毫米)并居中。九針鉆頭應與卡盤上的8.2.3拉伸機應為恒定橫移速率(CRT)或恒定橫移速率(CRE)。拉力機應配備夾具，夾具的前爪為1x1英寸(25.4mmx25.4mm),后爪為1×1.5英寸卡盤孔和鉗口頂部之間的距離應為2.5英寸(63.5毫米)。紗線應平行于牽伸方向。然后以每分鐘12±0.5英寸(305±12.7毫米)的速率分離鉗口。記錄導致破裂所需的最大力。8.3.1編織的張開度(見表8.1)應使用至少1碼(0.9m)長的全寬樣本確定。在卷的整個寬度上進行五個單獨的測量。每次測量時，織物上應標記一個1平*英寸(645平方毫米)的面積。不得在布邊邊緣1英寸2019年5月28ANSI/CAN/UL19其中：)符合標準磅力N)D5034-90(G-(僅機織織物)或G-T)3.在ASTMRef。中浸泡70小時燃料B.902(2號小時。5.浸入每體積體積計70小時，"1"的水中。次填充和5R和5R和5WV4RB,5、5H和5WV曝光1每個方向平均≥70(311)曝光1每個方向平均≥90(400)每個方向平均≥40(178),要么每個方向平均≥25(111)每個方向平均≥60(267),要么每個方向平均≥40(178)平均值≥70(311)的球爆裂法(僅針織物)與破壞負荷相同(機織面料)平均值≥130(578)(578),或平均值≥46(205)(578),或平均≥74(329)2019年5月28ANSI/CAN/UL19符合標準磅力N)織織物)(請參見每個方向平均≥50(220)51個線性碼(76x至少應為每英寸4磅(18)b取決于顏色。參見2.4。c對于最亮和最暗的顏色，最小5個線性碼(4.5md有關使用代碼名稱的說明，請參見表2.1。根據(jù)暴露設施，需要評估的織物顏色數(shù)量以及與自然風化結果加速風化相關的樣本要求確定樣品要僅適用于涂層厚度為5.5oz/yd2“更高且涂層基布或稀松布不涂層時不符合適用的強度要求的涂層織物。g僅適用于外部覆蓋面料。不適用于襯料，襯里或排水織物。2019年5月28ANSI/CAN/UL21九針儀0.06英寸(a)7寸(3.1815寸(1.59毫米)(6.35毫米)(4.76毫米)鍵2-最小3/8“3-九孔墊片-頂視圖4-側視圖(旋轉90°)5-鉗口面積為1“×1”顎6-九個-歌手號18的細圓珠針(b)7-九個1/16英寸通孔筆記：(a)此間距是可選的。所有針都可以延伸相同的距離。(b)所使用的針頭具有常規(guī)的圓柱形輪廓(非U型刀片)和標準的圍巾。針的凹槽全部面向垂直于九個針形成的平面的相同方向。9.1每個運輸標簽上均應使用與用于標記的表面顏色形成鮮明對比的顏色進行永久性標記，并具有以下含a)公認的公司名稱，商品名稱或符號；b)樣式名稱；d)為產品指定的一個或多個使用代碼?？棊Ш驮鷰?0.1對于使用代碼2C和3C,織帶的標稱寬度應為3/4英寸(19毫米)或更寬；對于使用代碼4RB和4B,織帶的名義寬度應為2英寸(50.8毫米)或更寬；對于使用代碼2RB和4B,織帶應更寬為1英寸(25.44毫米)。適用于所有其他使用代碼。10.2對于使用代碼1和1F,扎帶的標稱寬度應為1英寸(25.4毫米)寬或更寬；對于所有其他使用代碼，扎帶的標稱寬度應為3/4英寸(19毫米)寬或更寬。11.1.1織帶和扎帶在進行其中的測試時，應分別符合表11.1和表11.2規(guī)定的驗收標準。11.2.1使用三個樣品，每個樣品由一個10英寸(254毫米)長的塊和兩個5英寸(127毫米)長的塊組成，如表11.2所示。每個10英寸樣品應居于兩個5英寸樣品之間的中心，以形成90度的十字。35磅(16千克)的自重應放置在三塊交叉點上。然后將金屬導板放置在此組件的頂部。在接觸點，配重的橫截面面積應約為1平方英寸(645.2平方毫米)。該指南旨在：a)將5英寸(127毫米)的塊牢固地固定在相交的每一側2英寸(51毫米)的位置；和b)在測試過程中，應在交點上直接保持自重。測力計應夾緊在10英寸(254毫米)的一端。記錄在35磅(16kg)的載荷下開始在兩個5英寸(127mm)的零件之間滑動10英寸(254毫米)的零件所11.3.1表11.2中規(guī)定的每個樣品(如適用)應固定在兩個1/2英寸(12.7毫米)寬的金屬條之間，以使樣品的切割邊緣與金屬條的底部邊緣齊平以形成圍繞桿成90度角的環(huán)。在此設置過程中，不得折皺樣品。樣品應垂直放置，并懸掛1分鐘。距底的距離測量并記錄到環(huán)的底部內部的條的長度(即，環(huán)的長度)。然后通過取出織帶并將其翻過來重復該過程。翻轉之前和之后的值將用于計算平均值。11.4.1結合一條PFD硬件對織帶進行直線拉動。每個樣本均由兩個長度為24英寸(610毫米)的織帶和一個滿足應用和使用規(guī)范要求的摩擦調節(jié)PFD硬件(例如帶扣)組成。其他硬件，例如按扣鉤/Dee環(huán)或滑動調節(jié)器，也可以用來擴展安全帶的順應性條件。11.4.2織帶的長度應按照硬件制造商建議的布線方法連接到硬件的相對側(請參見圖11.1)。按照表11.1的規(guī)定，安全帶的一個長度應連接到葫蘆上，而另一根長度應連接到配重上A10應施加±2磅(4.5±0.9千克)的預載荷，并在硬件可調端的底部標記織帶，以便在測試后測量滑移。表11.1規(guī)定的其余適用載荷應在規(guī)定的持續(xù)時間內施加。然后卸下負載，并在硬件底部標記織帶。標記之間的距離應測量到最接近的1/32英寸(0.8毫米),以確定打滑的程度。圖11.1固定直線法11.5扭轉剛度11.5.1將使用三個樣本。放在距參考端1-1/4英寸(32毫米)和36英寸(0.9m)的樣品上。11.5.3樣品的參考端應通過將條帶的一端放在參考端上并折疊直到其末端與標記相距1-1/4英寸(32毫11.5.4與參考端相反的一端應放置在夾具中。夾緊表面積為1/2×4-1/2英寸(12.7×114.3毫米),鉗口齊平。布料夾和上顎之間的距離應為34-3/4英寸(882毫米)。11.5.6然后將織物夾沿順時針方向旋轉五整圈，然后松開。允許樣品退繞(逆時針方向),通過零扭曲時針旋轉。2019年5月28ANSI/CAN/UL25表11.1接下頁曝光度樣品數(shù)b英寸(毫米)使用符合標準磅力(N)度5和3C除了1F,4RB和和5H。平均值≥400(1776)平均值≥200(888)平均≥115(511)要么要么者強度1曝光1要么閱11.4.1和3.2分鐘水浸泡51、1F和5(25毫米)10分鐘表11.1續(xù)表曝光度英寸(毫米)使用符合標準磅力(N)a有關調節(jié)的詳細信息，請參見表2.2。b取決于顏色。參見2.4(即基于FED-STD595B中的漫反射率數(shù)值)。c有關使用代碼指定的說明，請參見表2.1。d測試程序的最小總長度為80碼(73米)。表11.2扎帶曝光度)使用符合標準磅力(N)3F,5和除1F,曝光1平均值≥120(533)曝光1平均值≥200(888)平均暴露強度≥60%1要么平均≥1.5英寸(38毫米)3片平均值≥18(80)見11.5.1-a有關調節(jié)的詳細信息，請參見表2.2。b取決于顏色。參見2.4。c有關使用代碼名稱的說明，請參見表2.1。12.1每個運輸標簽上均應永久性且清晰地標記顏色，該顏色應與標記所在表面的顏色形成鮮明對比，并具有以下特征：a)制造商的名稱，商品名稱或符號；b)產品的樣式名稱；c)產品的寬度，以英寸為單位：e)使用代碼。13.1花邊的直徑應為名義上的1/8英寸(3.2毫米)或名義上應為1/4英寸(6.35毫米)寬。14.1.1鞋帶在進行測試時應符合表14.1規(guī)定的驗收標準。14.2不確定性14.2.1將表14.1規(guī)定的樣品提供給測試對象，并指示他們“將鞋帶綁成方結并拉緊結”。然后指示對象“盡快消除方結”。解開方結的時間將被記錄。表14.1花邊使用符合標準磅力(N)除了間隔12寸5平均值≥120(533)平均暴露強度≥60%1要么1.綁和2.綁和1后解開1分鐘后21分鐘內出現(xiàn)方結以下曝光1-3b取決于顏色。參見2.4。c至少50個線性碼(45.5m)有關使用代碼名稱的說明，請參見表2.1。15.1用于裝運的最小紙箱的每個運輸標簽均應使用以下對比鮮明的顏色清楚地永久標記：a)制造商的名稱，商品名稱或符號；b)產品的樣式名稱；c)產品的寬度或直徑，以英寸為單位：e)使用代碼。拉鏈16.1拉鏈的滑塊應為自動鎖定類型。2019年5月28ANSI/CAN/UL29表17.1接下頁鏈曝光度(毫米)使用符合標準磅力(N)操作力3.70小時考。(二號硬脂油)95.70小時洗滌劑，按體積計，硬度不的鹽霧噴射2、3和5開合力≤15(67)閉力≤15(67)93,除了拉鏈的頂部(包括滑塊)和拉鏈的底部(用于器),請參見中使用的樣3F,5和3F,5和值≥50(222)。分離單元的平均值≥30(133)ASTMD2061-3致3樓5組件不得移動和5H。當受到40(177).耐扭曲向2個)3樓5和5H.會2019年5月28ANSI/CAN/UL曝光度(毫使用符合標準磅力(N)明顯變形或破裂。ASTMD2061-3當受到5(22)的力時，鎖定機度a有關調節(jié)的詳細信息，請參見表2.2和17.2.1。c至少75(6英寸)拉鏈同時適用于最淺和最暗的顏d有關使用代碼名稱的說明，請參見表2.1。e適用于采用金屬零件的拉鏈：經(jīng)認證的AISI300或r垂直安裝3個樣品中的每一個，以便樣品1的頂部，樣品2的鏈的中心和樣品3的底部與輻射源的水平中心g將樣品吸干以除去表面水分，并在室溫下靜置30分鐘，然后再進行可操作性力和強度測曝光度(毫使用符合標準磅力(N)開合力2.按照ASTM進行720小時的鹽霧噴霧3.在18頭的2號船用(重復5次)e時時c.-30°C下8小時d.20°C下8小時曝光1與打開和關閉力測試相同的拉鏈頂部(包括滑塊)和拉鏈底部(用于閉力測試相同的樣本與打開和關閉力測試相同的1-4平均≥440N秒.秒.2CGSB65.16。秒.b關于使用代碼名稱的說明，請參見表2.1。c適用于采用金屬零件的拉鏈。將樣品吸干以除去表面水分，并在室溫下靜置30分鐘，然后再進行操作力和強度測測試應在順序發(fā)生5次之后進行。17.2.1對于每組六個樣本(見表17.1),應使用三個樣本確定打開拉鏈所需的力，并使用三個樣本確定閉合拉鏈所需的力。打開力的樣品應封閉以進行調節(jié)。閉合力的樣品應打開(分開)進行調節(jié)。如果提供的17.3.2應根據(jù)ASTMD2061-93的拉鏈強度試驗方法進行以下試驗：a)對于鏈(橫向);和b)用于分離單元(橫向),或用于底部擋塊(橫向)。17.3.3當使用可移動的固定器(第二個滑塊)時，應在17.3.4中所述的測試在拉鏈的頂部進行測試，在拉鏈的頂部進行測試。17.3.4包括拉頭在內的拉鏈頂部的強度測試所用的裝置，以及當使用可移動保持器(第二拉頭)時用于拉鏈底部的測試所用的設備，應如《強度測試的測試方法》中所述。對于拉鏈，ASTMD2061-93。如圖17.1所示，每個拉鏈的膠帶應安裝在張緊機的夾具中，鉗口的邊緣平行于滑塊的側面，并與滑塊的側面約1/8英寸(3毫米)?；瑒蛹奈恢脩够瑒蛹穆懵抖伺c前爪的側面對齊，如圖17.1所示。直到滑塊滑開，磁帶斷裂或發(fā)生其他類型的故障之前，才施加載荷。記錄破裂的最大載荷。圖17.1橫向強度測試頂部(包括滑塊)1-滑塊18.1每個運輸標簽均應永久性且清晰地標有以下顏色，其顏色應與施加該標簽的表面的顏色形成對比：a)制造商的名稱，商品名稱或符號：b)型號；19.2.1封閉物或調節(jié)器的構造應能容納以下標稱寬度之一的織帶：3/4、1、1-1/4、1-1/2或2英寸(19、25、32、38或51毫米)。每個組件均應由經(jīng)過處理的樣品組成，該樣品具有兩個長度為6英寸(152.4毫米)的未經(jīng)處理述，其伸長率為12±0.5英寸(305±12.7毫米))每分鐘。夾具的前爪和后爪應至少與樣品上使用的織帶一樣寬。量規(guī)的長度應比被測樣品的長度長2+1/4,-0英寸(51+6.3,-0mm)?；蝾愃魄闆r。記錄導致故障的最大值(破壞負荷)。2019年5月28ANSI/CAN/UL35表19.1斷裂強度測試的織帶規(guī)格1型織帶：840旦聚丙烯寬度(英寸)結束(±2)黏合劑(±2)拾取(±2)重量(±0.2磅/100碼)1210181320162020202620lI型織帶：1680旦尼爾聚丙烯，用于經(jīng)線和黏合劑。840丹尼爾聚丙烯撥寬度(英寸)結束(±2)黏合劑(±2)拾取(±2)重量(±0.2磅/100碼)11024132419.3.2強度/滑點將PFD硬件上的直線與織帶一起拉出。該測試應同時使用I型和II型安全帶進行：除了極限抗折強度測試中確定的最高損耗損失修整百分比外，僅使用未經(jīng)修整的I型織帶。每個樣本均由兩個長度為24英寸(610毫米)的織帶和PFD硬件組成。其他安全帶也可以用來擴展硬件符合性的條件?？棊У拈L度應按照硬件制造商建議的布線方法連接到硬件的相對側(請參見圖19.1)。根據(jù)表19.2,安全帶的一個長度應固定在葫蘆上，另一長度應固定在配重上。A10應施加±2磅(4.5±0.9千克)的預載荷，并在硬件可調端的底部標記織帶，以便在測試后測量滑移。表19.2中規(guī)定的其余適用載荷應在規(guī)定的持續(xù)時間內施加。然后卸下負載，并在硬件底部標記織帶。標記之間的距離應測量到最接近的1/32英寸(0.8毫米),以確定打滑的程度。曝光度樣品b,符合標準磅力(N)強3.在ASTMRef。中浸泡70小時燃油2號)滌劑中浸入70小時(按體積土40F)7天e?！?0F)24小時10.法蒂格1、1F和52、3、4H和2、3、4H和除了1樓，2F,3F和曝光1-10,2b除外最低≥360(1600)曝光1-10,2b除外最低≥225(1000)曝光1至少≥200(888)曝光1-10,2b除外至少≥115(511)曝光2a-10,除了2b至少≥150(666)曝光1要么暴露3-10強度/滑點2.2分鐘水浸泡3.極限斷裂強度測試帶來的最高損二。有關1、1F和52、3、4H和綁帶方法，在10分鐘以下的重裂，變形或滑落超過1英寸(25.4毫米),不要超過1英寸(25.4毫米)。對于閉環(huán)組裝方法，載荷應加倍：無意間(雙標簽僅關閉)5分鐘不中斷，條件下，負載至少為1/2在使用II型織帶。a有關調節(jié)的詳細信息，請參見表2.2。36ANSI/CAN/UL2019年5月282019年5月28ANSIL/CAN/UL37表19.2續(xù)表樣品b,符合標準磅力(N)19.3.3意外釋放測試-雙標簽關閉按下一個標簽，樣品應符合表19.2規(guī)定的符合性標準。I型織帶的組裝和測試方法應與中規(guī)定的固定長度身體帶測試方法相同(見圖19.1):除了要壓下一個標簽。對每個密封蓋施加5±1磅的預載荷，這樣，當按下釋放舌片時，它就不會滑回到鎖定位置。然后將施加剩余負載。19.4.1所有設備的每個運輸紙箱標簽均應永久性且清晰地標出與以下顏色相反的顏色：a)制造商的名稱，商品名稱或符號：b)型號；d)使用代碼。19.4.2每個單一的聚合硬件設備(即，一個物理部件，例如幻燈片)應永久性地標有以下內容：a)制造商的名稱，商品名稱或符號：和38ANSI/CAN/UL 38ANSI/CAN/ULb)型號。圖19.1固定直線法mmW19.4.3多部分聚合物硬件設備的每個部分(即至少兩個物理配合件，例如帶扣)應包裝在一起并標有例外：當至少有一部分被標記時，不需要多面聚合物硬件設中每個面上的表面積小于0.25平方英寸(161.3平方毫米)的零件。20鞋帶扣和調節(jié)器20.1.1在一次或二次關閉或調節(jié)系統(tǒng)中使用的帶子的關閉器和調節(jié)器，在進行其中的測試時，應符合表20.1規(guī)定的符合性標準。20.2.1鞋帶閉合件或調節(jié)器能夠構造成容納任何適當公稱直徑的鞋帶。20.3性能20.3.1極限斷裂強度每個組件均由樣品組成，并附有兩條長度為6英寸(152.4毫米)的鞋帶，以供使用。對于依賴于摩擦力來調整鞋帶的硬件，在測試之前，必須用1磅(0.45千克)的力壓下任何調整片以固定鞋帶。測試儀應為恒定伸長率的拉伸試驗機，如《紡織品拉伸試驗機規(guī)范》ASTMD76-93中所述，其伸長率為12±0.5英寸(305±12.7毫米)每分鐘夾具的前爪和后爪應至少與樣品上使用的綁帶一樣寬。量規(guī)的長度應比被測樣品的寬度長2+1/4,-0英寸(51+6.3,-0mm)。通過將各段綁帶固定在相對的夾具中，將樣品安裝在拉力機中，以使樣品的綁帶抓握區(qū)域在垂直和水平方向上均位于夾具之間。僅將綁帶的端部固定到夾具上，綁帶的端部在負載下會導致綁帶與硬件的結合。夾具要分開，直到斷裂，脫離，系帶滑移超過3英寸(76.2毫米)或類似情況。記錄導致故障的最大值(斷裂負載)。20.3.2強度/滑點每個組件都應由附有48英寸(1.2m)鞋帶的樣品組成，以供使用。對于依賴于摩擦力來調整鞋帶的硬件，在測試之前，必須用1磅的力壓下任何調整舌片以固定鞋帶。而且，該測試能夠按照或。進行。該測試應針對硬件所針對的每個系帶進行。在保持符合要求的同時擴展可接受條件的方對于回路裝配方法，每個裝配都應閉合以形成回路。每個裝配環(huán)都垂直支撐在一個圓柱體上，第二個圓柱體提供了施加載荷的裝置，類似于圖19.1所示的方法。鞋帶應在樣品上標明，以便在測試后可以測量滑移率。表20.1中規(guī)定的適用載荷應加倍。進行測試的另一種方法是將靜載荷連接到樣品兩邊固定的24英寸(610毫米)直的固定綁帶長度上，類似于圖19.1中所示的方法。對于這種測試方法，按照表20.1,將一段長度的系帶連接到葫蘆上，將另一端的重量連接到砝碼上。鞋帶應在樣品上標出，以便在測試后測量滑移。表20.1中規(guī)定的適用載荷應20.3.3凸耳脫離測試每個組件均由樣品組成，并附有兩條長度為24英寸(0.6m)的鞋帶，以供使用。對于依賴于摩擦力來調整鞋帶的硬件，在測試之前，必須用1磅(0.45千克)的力壓下任何調整片以固定鞋帶。導致鞋帶與硬件綁定的鞋帶末端之一應固定在剛性固定裝置中。導致鞋帶與硬件綁定的另一根鞋帶端應連接至5磅(2.27千克)的載重。自重將由系帶懸掛，然后從懸掛位置抬起12英寸(304.8毫米)。然后將釋放自重，以便將沖擊載荷施加到樣品上。表20.1下頁續(xù)表20.1花邊封口和調節(jié)器曝光度樣品b,c符合標準磅力(N)中浸泡70小時燃油2號)劑，按體積計，720小時的鹽霧噴射10.法蒂格的條件5個2、3和5R(在多路側綁帶中節(jié)。)用的主調節(jié))。5和5H(環(huán)繞閉合或調節(jié)5和5H。(666N)除以最小拉筋次數(shù)最小≥70磅(311N)的暴露1強度平均暴露強度≥60%1要么平均暴露強度≥40%1.強度/滑點泡2、3和5R度的身體綁帶方法，在以下時間內保持不超過1英寸(25.4毫量等于以下負載。對于閉環(huán)組裝方法，載荷應加倍：10分鐘：1.150磅(666N)除以最少的拉筋次數(shù)。2.225磅(1,009N)除以最小的拉筋次數(shù) 表20.1續(xù)表曝光度樣品b,符合標準磅力(N)凸耳脫離測試和52F,3F和5H當承受5英尺磅的沖擊負荷時，可移動的凸片應保持接合b取決于顏色。參見2.4。c對于聚合物硬件，至少80個樣本。對于金屬硬件，有35個硬件樣d有關使用代碼名稱的說明，請參見表2.1.e將樣品吸干以除去表面水分，并在強度測試之前在室溫下靜置30分鐘。f僅金屬硬件。不適用于認證的AISI300或400系列不銹鋼或等效的耐腐蝕材料。nPFD上相鄰零件(即前/后)之間的系帶連接數(shù)。從冷藏室中取出后，應立即以不同的方向將樣品從6英尺(1.8m)的高度落到混凝土地板上五次?？煞譃閮蓚€部分(即帶扣)的硬件，這些部分應完全接合/分離。此外，在極限斷裂強度測試和強度/滑移測試之前，樣品k在強度/滑移測試之前，應將用于20.3.1_-中適用測試的鞋帶在淡水中浸泡2分鐘。對于金屬硬件，僅適用曝光1和9。20.4.1所有設備的每個運輸紙箱標簽均應永久性且清晰地標出與以下顏色相反的顏色：a)制造商的名稱，商品名稱或符號：d)使用代碼。20.4.2每個單一的聚合硬件設備(即，一個物理部件，例如幻燈片)應永久性地標有以下內容：a)制造商的名稱，商品名稱或符號：和b)型號。20.4.3多部分聚合物硬件設備的每個部分都應包裝在一起并標有20.4.2(a-b)中指定的信息。表21.1下一頁續(xù)例外：當至少有一部分被標記時，不需要多面聚合物硬件設中每個面上的表面積小于0.25平方英寸(161.3平方毫米)的零件。21帆板吊鉤21.1.1進行測試時，帆板吊鉤應符合表21.1規(guī)定的合規(guī)性標準。21.2.1強度/滑點按照表19.1的規(guī)定，在適當條件下用適當尺寸的織帶以預期的方式獨立安裝每個樣品。由掛鉤，吊具和安全帶組成的組件應固定在測試模板上。參見圖21:1。要完全調整安全帶，使其緊貼在測試模板上，以便將掛鉤定位在其預期的使用位置。對于摩擦式調節(jié)器，應在樣品上標記織帶，以便在測試后測量滑移。然后將鉤子連接到絞盤驅動的電纜上。將一個重物連接到測試模板上，以使所需的測試負載相對于掛鉤的在該位置5分鐘，其中包括砝碼，其連接裝置和測試模板的重量。強度測試應在高溫暴露和70h浸沒條件完成后30分鐘進行，緊隨低溫暴露條件進行的跌落測試之后進行。表21.1帆板背帶組件符合標準磅力(N)強度/滑點的水中浸泡70小“1”的硬度水中4°見的條件5個鐘，而不會破裂，永久變形，(25.4毫米)。(掛鉤)5平均≥350磅(159公斤)。2019年5月28ANSI/CAN/UL43表21.1續(xù)表曝光度樣品b,C符合標準磅力(N)12.水浸泡2分鐘b取決于顏色。參見2.4。c對于聚合物硬件，至少40件。對于金屬硬件，至少25件。d有關使用代碼名稱的說明，請參見表2.1.僅金屬硬件。不適用于認證的AISI300或400系列不銹鋼或等效的耐腐蝕金屬。圖21.1強度測試表尺寸-英寸(毫米)CDEFGHJ35171由低碳鋼棒制成。(直徑-尺寸H)。2焊縫和毛刺打磨平4浮力材料插件應為厚度為5英寸(127毫米)的涂有乙烯基的聚氯乙烯泡沫，且其形狀應能填充金屬框架的內鍵2-浮力材料嵌入2019年5月28ANSI/CAN/UL45將線束鉤系統(tǒng)固定到測試表格鍵3-用于調節(jié)安全帶的安全帶扣。4-側視圖(測試中)5-對于所有6-300Ibs的強度測試，掛鉤開口朝向框架底部?？倻y對于該測試，每個樣品都應按照表19.1(見圖21.3)穿上兩段適當尺寸的織帶?？棊У拿總€長度應為30英寸(762毫米)長。橫截面直徑為3/8英寸(9.5毫米)的金屬環(huán)將連接到掛鉤上。該環(huán)應固定±3毫米)。參見圖21.4。夾具應以每分鐘12英寸(305毫米)的速率分開，斷裂載荷應以磅(N)記錄。圖21.4斷裂強度測試鍵該試驗應在強度試驗之前和每次強度試驗之后進行，以確定鉤的變形。對于每個樣品，將一根直徑為0.75英寸(19毫米)的鋁棒移入鉤子與鉤子主體之間的空間，以試圖穿過該開口。應施加名義力(5到10磅力)。21.2.4鉤脫開將一根2英尺(610毫米)長的3/8英寸(9.5毫米)直徑的編織尼龍繩固定在單杠上，并使繩的兩端分開18英寸(457毫米)。帆板安全帶鉤的中心開口朝下，其位置應與桿的高度相同，并連接至繩索的縱向中心。繩索應放置在掛鉤內，掛鉤應在與掛鉤相同的水平面內與掛鉤離開的方向移動，并與掛鉤成直角，直到繩索上傳遞足夠的拉力以防止繩索從鉤子上滑落。然后將鉤子朝著桿的方向移動，以減輕繩索上的拉力。該試驗應干燥進行，然后在中指定的繩索浸入水中2分鐘后重復進行。21.3打標21.3.1所有設備的每個運輸紙箱標簽均應永久性且清晰地標出與以下顏色相反的顏色：a)制造商的名稱，商品名稱或符號；b)型號：d)使用代碼。21.3.2每個帆板線束鉤(即一個物理零件，例如滑梯)應永久性標有以下內容：a)制造商的名稱，商品名稱或符號；和b)型號。22多孔眼指南22.1總則22.1.1用于鞋帶的多孔眼導板應符合表中規(guī)定的合規(guī)標準22.1在其中進行測試時。22.2.1斷裂強度將每個樣品切成1英寸(25.4毫米)寬，中央有一個綁帶環(huán)的測試樣品。每個樣品應獨立安裝在恒定橫移速率的拉伸機中。樣品的平坦面將被鉗在一個鉗口中，并且鞋帶應穿過樣品環(huán)。綁帶的每一端都應夾緊在拉力機的另一個鉗口中。最初的下巴22.2.2冷柔韌性測試從冷室中取出后，應立即將每個樣品樣本分別在長度和寬度方向上圍繞1英寸(25.4毫米)心軸彎曲，直到兩端接觸為止。暴露期間，芯軸應與樣品一起置于冷室中。22.3.1所有設備的每個運輸紙箱標簽均應永久性且清晰地標出與以下顏色相反的顏色：a)制造商的名稱，商品名稱或符號；b)型號；d)使用代碼。22.3.2每個多孔眼導板(即，一塊物理部件，如滑軌)應永久性地標有以下內容：a)制造商的名稱，商品名稱或符號；和b)型號。南符合標準磅力(N)斷裂強度中浸泡70小時燃號Calumet油)中的水中浸泡70小"1"的硬度水中涂除1、1F,平均值≥100(444)5除1、1F,a有關調節(jié)的詳細信息，請參見表2.2。另外，請參見表20.1。b取決于顏色。參見2.4。c有關使用代碼名稱的說明，請參見表2.1d僅金屬硬件。不適用于認證的AISI300或400系列不銹鋼或等效的耐腐蝕金屬。23.2除另有說明外，泡沫浮選材料樣品的尺寸應為所研究材料的厚度305毫米乘305毫米(12英寸乘12英寸)。當材料的厚度等于或小于16毫米(0.625英寸)時，該材料應與提供最接近25毫米(1英寸)厚度2019年5月28ANSIL/CAN/UL51表23.1泡沫浮選材料的研究最小樣本數(shù)全全小浮力。設備)2、3、5SB和和5WV.C因子(用于坐墊)4全全有可見的體積變化，軟化或變質，為未經(jīng)調理的試樣確定的值的3全不得開裂。全的力應至少為1psi(6895Pa)。全a泡沫浮力材料的使用取決于(但不限于)厚度，浮預期的個人漂浮裝置的示意圖，以及如何將其封裝在個人漂浮裝置中。因此，要相應地分配使用代碼名b從泡沫浮選材料的三批(批次)中的每批中抽取六份樣品。c樣品應與特定浮力(SB)測量中使用的樣品相同。d對于生產泡沫浮選材料的每個標稱厚度，應研究該特性，但對于厚度大于25毫米(1英寸)的材(最薄)繪制特性值與厚度的關系圖，大于等于25mm(1英寸)或更大的中，最厚)用于獲得中間厚度的值。e從泡沫浮選材料的三個批次(批次)的每一個中使用三個樣本。來自一個或多個批次(批次)的樣本。g海個批次(批次)一個樣品。h批次1中的兩個樣品，批次2和3中的每個樣品。當設備的調節(jié)最小浮力的至少85%由V因子為85或更高的泡沫提供時，為80V.180V使用電壓當設備的規(guī)定最小浮力的至少85%由V系數(shù)為94或以上的泡沫提供時，請使用5WV代k使用代碼：1、1F2、2F,3、3F,4、5H,5SB,5R和5WV。24性能24.1.1每個樣品的重量(W)應通過使用精度為±0.5克(±0.01盎司)的分析天平來確定。24.1.2然后將樣品在室溫下浸入淡水中50毫米(2英寸)的深度24小時。a)用壓力計測量并記錄初水位(Wi),精確到百分之一英寸；b)將泡沫緩慢浸入裝有淡水的剛性容器(與壓力計相連的容器)中：和c)測量并記錄最終水位(Wf),確到百分之一英寸；V=(WfWi)XAV是單個樣品的體積(立方英寸);Wf壓力計容器的最終水位(英寸):L×W)。哪里：24.2特定浮力24.2.1在室溫下于51米(2英寸)的淡水中浸泡24小時后，應確定每個樣品的校正后的初始浮力(Bc):a)完全浸沒在水下時將樣品稱重至最接近的克：b)直接從數(shù)字讀數(shù)中讀取單個浮力至最接近的克；和c)將結果校正為760毫米(29.9英寸)汞柱的大氣壓和20攝氏度(68華氏度)的水溫，如下所示：哪里：Bc校正后的初始浮力；Bl磅力的初始浮力：P是大氣壓力，單位為psi:和T是以°F為單位的溫度。24.2.2表23.1中規(guī)定的每樣品的初始比浮力值(SBi)應根據(jù)以下公式分別計算：哪里：SBic單位磅的初始比浮力(kg/m3*0.0623);Bi校正的初始浮力(以磅力為單位)(根據(jù)24.2.1確定):V是單個樣品的體積，以立方英尺為單位(根據(jù)24.1.3確定):然后應確定特定浮力值的平均值，并將其用于浮力數(shù)的計算(見24.2.1)。24.3浮力保持因子泡沫浮選材料的浮力保持系數(shù)(可穿戴設備的V系數(shù)和墊子的C系數(shù))應按照規(guī)定的條件確定_浮力保持系數(shù)應符合表23.1規(guī)定的符合性標準。在進行表23.1規(guī)定的浮力保持因子測試之前，應對樣品進行以下順序調節(jié)：a)初始存儲-樣品應在23±2°C(73±4°F)的架子上單獨存儲120小時。b)初始浸入-參見24.1.2,然后進行24.2.2(a)中規(guī)定的初始浮力測量。c)熱調節(jié)-將樣品在空氣循環(huán)烘箱中于60±2°C(140±5°F)的溫度下調節(jié)120h。樣品之間至少應保持25毫米(1英寸)的間距。d)冷卻-從烤箱中取出后，立即將樣品浸入溫度為23±2°C(73±4°F)的淡水中50毫米(2英寸)的深度15分鐘。e)V系數(shù)壓縮-如壓縮應用(g)[請參閱(f)]中所述，從水中取出后，應立即將一半樣品承受115千克(252磅)的載荷。f)C系數(shù)壓縮-如壓縮應用(g)中所述，從水中移出后，(e)中的其余樣品應立即承受229kg(504磅)的載荷。至少延伸25毫米(1英寸)。用于V因子和C因子測試的規(guī)定載荷[見(e)和(f)]應均勻地施加到樣品都應放置在兩個平坦，剛性的表面之間，這些表面在所有側面都超出樣品至少25毫米(1英于16毫米(0.625英寸)時，請參見23.2。h)中度浸入-將經(jīng)受(f)規(guī)定的227kg(504磅)壓縮的樣品浸入23±2°C(73)的淡水中，深度為51mm(2英寸)。卸下負載后立即持續(xù)24小時(±4°F)。i)回收存儲-所有樣品都應在23±2°C(73±4°F)的架子上存儲。經(jīng)受(e)規(guī)定的113千克(252磅)壓縮的樣品應存儲264小時，經(jīng)受(f)規(guī)定的227千克(504磅)壓縮的樣品將被保存。儲存240小時。樣品之間至少應保持25毫米(1英寸)的間距。k)最終浸入-然后將樣品在室溫下于淡水中的51毫米(2英寸)深度浸沒24小時。泡沫浮選材料的V系數(shù)，是根據(jù)(e)中規(guī)定的113千克(252磅)壓縮的單個樣品的藍哪里：2019年5月28ANSI/CAN/UL55Bf根據(jù)確定的單個樣本的最終浮力：Bi根據(jù)24.2.2確定的單個樣本的初始浮力：N是經(jīng)過壓縮的樣本數(shù)。泡沫浮選材料的C系數(shù)由(f)中規(guī)定的227千克(504磅)壓縮后的單個樣品的藍度確定，其計算公式如下：取最接近的整數(shù)：哪里：Bf根據(jù)確定的單個樣品的最終浮力：Bie根據(jù)24.2.2確定的單個樣本的初始浮力：N是經(jīng)過壓縮的樣本數(shù)。分配給泡沫浮選材料獨特配方的給定厚度的V系數(shù)應為根據(jù)計算的值，或者是相同配方所有較大厚度的最低V系數(shù)，以較低者為準。分配給泡沫浮選材料獨特配方的給定厚度的C系數(shù)應為根據(jù)或同一配方中所有較大厚度的最低C因子，以較低者為準。24.4抗拉強度24.4.1按照24.4.2-24.4.6所述進行測試后，表23.1規(guī)定的樣品的平均抗拉強度應符合表23.1規(guī)定的合格標準(見24.4.5)。24.4.2試驗之前，應將24.4.3中規(guī)定的啞鈴狀樣品在空氣中于23±2°C(73±4°F)和50±5%的相對濕度下調節(jié)40小時。24.4.3按照ASTMD412拉伸橡膠性能標準測試方法的規(guī)定，使用模具A從樣品中切出啞鈴形樣品。五個樣品的試樣應相互平行切割，其他五個樣品的試樣應相互平行并沿與切割前五個樣品的試樣垂直的方向切割。試樣的頂面和底面應平行，且切割面應垂直于頂面且無鋒利或參差不齊的邊緣。任何影響測試結果的表面皮膚或不規(guī)則之處均應通過淺拋光去除。當材料的厚度大于13毫米(0.5英寸)時，樣品的厚度應小于等于13毫米(0.5英寸)。24.4.424.4.3中規(guī)定的啞鈴形試樣的截面積(A)的計算如下：A=TXW哪里：A是樣品的橫截面積：T是在切割樣品的狹窄部分進行的三個厚度測量的平均值：和24.4.5啞鈴狀試樣的拉伸強度應按照24.4.6中所述的方法確定，并按以下方法計算：拉伸強度=LA哪里：A是根據(jù)24.4.4確定的樣品的橫截面積。24.4.624.4.4中規(guī)定的每個啞鈴形試樣應單獨夾在拉力機的鉗口中，并以每分鐘0.5米(每分鐘20英寸)的速率分開。破裂時的值將被記錄。24.5.1在按照24.5.2和24.5.3的規(guī)定進行測試之后，啞鈴狀樣品應符合表23.1規(guī)定的符合性標準。24.5.2樣品應按24.4.3的規(guī)定制備。24.5.3啞鈴形試樣應在23±2°C(73±4°F)的ASTM參考2號油中完全浸泡70小時。取出后，將樣品用濾紙吸干，并與相同尺寸的未經(jīng)處理的樣品進行比較，以證明體積變化，軟化或變質。樣品應在23±2°C(73±4°F)下靜置30分鐘。然后對樣品進行24.4.1-24.4.6中所述的拉伸強度測試。24.6.1按照24.6.3的規(guī)定測試后，24.6.2規(guī)定的樣品應符合表23.1規(guī)定的驗收標準。24.6.2根據(jù)所研究的泡沫浮選材料的厚度，樣品應為25毫米乘203毫米(1英寸乘9英寸)。24.6.3試驗前，將24.6.2中規(guī)定的樣品在空氣中在負18±1°C(O±2°F)的條件下放置4h。在相同溫度下，樣品的最長尺寸應在從冰箱中取出后5秒內以180度纏繞在鋼芯上。心軸的直徑應等于所研究的泡沫浮選材料厚度的兩倍。24.7壓縮變形24.7.1按照24.7.2和24.7.3的規(guī)定進行測試后，表23.1中規(guī)定的樣品應符合其中規(guī)定的合格標準。24.7.2使用24.7.3中指定的壓縮機將每個樣品壓縮到其原始厚度的75%。將樣品壓縮至此厚度所需的力應以N/m2(磅/英寸2)記*。24.7.3應提供一種設備