UL252標(biāo)準(zhǔn)中文版-2018壓縮氣體調(diào)節(jié)器UL中文版標(biāo)準(zhǔn)

參考中文標(biāo)準(zhǔn)2017年9月15日壓縮氣體調(diào)節(jié)器-UL252內(nèi)容介紹2組件53計(jì)量單位65詞匯表66組裝77材料88連接89配件8A性能10通用8B11扭矩測(cè)試1013超壓測(cè)試1214耐力測(cè)試1215.1一般1316加速老化測(cè)試1519比較腐蝕試驗(yàn)1519.1一般1519.2在鹽霧(霧)存在下進(jìn)行測(cè)試1620一般1621一般174介紹性能SA11靜態(tài)增量(鎖定)測(cè)試SA5介紹1.1這些要求涵蓋了用于將壓縮的工業(yè)氣體的壓力從不超過(guò)5500psig(37.91MPa)的氣源或儲(chǔ)氣瓶壓力降低到使用壓力的調(diào)節(jié)器。1.2這些要求所涵蓋的調(diào)節(jié)器旨在用于壓縮氣體，例如空氣，二氧化碳，惰性氣體，燃料氣體，氮?dú)?，一氧化氮和氧氣?.3焊接，切割和加熱操作的調(diào)節(jié)器旨在根據(jù)《NFPA51焊接，切割和相關(guān)工藝用氧氣燃料氣體系統(tǒng)的設(shè)1.4這些要求不包括：a)用于液化石油氣法規(guī)NFPA58要求安裝和使用的設(shè)備的LP-氣壓調(diào)節(jié)器。此類(lèi)調(diào)節(jié)器根據(jù)LPb)在低溫下處理液體的調(diào)節(jié)器。c)調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)性能流量特性，以及與醫(yī)用氣體一起使用的調(diào)節(jié)器的生理效應(yīng)。2.1除2.2另有規(guī)定外，本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的產(chǎn)品組件應(yīng)符合該組件的要求。有關(guān)涵蓋本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的產(chǎn)品中使用的組件的標(biāo)準(zhǔn)列表，請(qǐng)參見(jiàn)附錄A。2.2組件不需要符合以下特定要求：a)涉及本標(biāo)準(zhǔn)所涵蓋產(chǎn)品中組件應(yīng)用中不需要的特征或特性，或b)被本標(biāo)準(zhǔn)中的要求所取代。2.3必須按照為預(yù)期使用條件而確定的等級(jí)使用組件。2.4特定組件的構(gòu)造功能不完整或性能受到限制。此類(lèi)組件只能在有限的條件下使用，例如某些溫度不超過(guò)規(guī)定的限制，并且只能在這些特定條件下使用。3測(cè)量單位4未注明日期的參考文獻(xiàn)5.3惰性氣體-氦，氖，氬，k,氙和ra被評(píng)估為惰性氣體。5.4調(diào)節(jié)器，背壓-安裝在系統(tǒng)末端的閥門(mén)，用于阻塞并調(diào)節(jié)上游(背壓)壓力。5.6調(diào)節(jié)器，管路，-調(diào)節(jié)器帶有螺紋進(jìn)口，旨在安裝在壓縮氣體系統(tǒng)中，以將氣源壓力降低至使用壓力。5.8調(diào)壓器，站-調(diào)壓器，其入口連接符合《管道調(diào)節(jié)器入口連接標(biāo)準(zhǔn)CGA手冊(cè)E-3》,旨在將使用壓力降2017年9月15日壓縮氣體調(diào)節(jié)器-UL2527級(jí)類(lèi)試驗(yàn)壓力440,450,510,520,600,668,V500,540,555,580,590,660,670,705,860,870,8六CGA577號(hào)七5.11破裂-產(chǎn)品外部組件破裂。7.1與要由調(diào)節(jié)器處理的氣體接觸的材料應(yīng)能抵抗這種氣體的作用。7.2與乙炔或甲基乙炔-丙二烯穩(wěn)定化(MPS)接觸的零件不得使用非合金銅。7.3如果零件的大氣腐蝕妨礙了調(diào)壓器的預(yù)期功能，則該零件應(yīng)采用耐腐蝕的材料，例如不銹鋼或黃銅，或者應(yīng)備有耐腐蝕的保護(hù)層。7.4保護(hù)涂層應(yīng)提供不小于7.5中規(guī)定的抗腐蝕能力。參見(jiàn)比較腐蝕試驗(yàn)，第18節(jié)。7.5鍍鋅層的厚度不得小于0.0005英寸(0.013毫米),但螺紋占該區(qū)域主要部分的零件除外，在這種情況下，鍍鋅層的厚度不得小于0.00015英寸(0.0038毫米)。7.6不得使用鎘鍍層。7.7如果易受電偶腐蝕的金屬組合不利地影響調(diào)節(jié)器的預(yù)期工作或強(qiáng)度，則不得使用。7.8螺紋密封劑和潤(rùn)滑劑應(yīng)與使用中暴露于的氣體相容。7.9鋁或鋁合金不得用于與氧氣或氧氣含量超過(guò)21%(體積)的富氧氣體接觸的零件，不得在調(diào)節(jié)器上將壓力降低至超過(guò)435psig(3000kPa)的使用壓力。8.1打算安裝在儲(chǔ)氣瓶上的調(diào)壓器，應(yīng)配備符合《壓縮氣瓶閥門(mén)出口和入口連接標(biāo)準(zhǔn)》(CGA手冊(cè)V-1)或制造商自己專(zhuān)有的不可交換氣體的入口連接。特定的連接，用于所涉及的氣體，并根據(jù)21.1(e)附加標(biāo)記。8.2車(chē)站或線(xiàn)路調(diào)節(jié)器應(yīng)配備：a)進(jìn)氣管螺紋，可直接連接至管道系統(tǒng)或b)對(duì)于焊接和切割設(shè)備，入口連接應(yīng)符合壓縮氣體協(xié)會(huì)的管道調(diào)節(jié)器入口連接標(biāo)準(zhǔn)，CGA手冊(cè)E-c)1/4、3/8、1/2或5/8英寸外螺紋SAE喇叭口連接，或d)適用于最大壓力為200psig的氮?dú)猓趸蓟蚨栊詺怏w，鋸齒形閥桿的滑入式軟管接頭或快速連接管接頭。8.5焊接和切割設(shè)備的出口軟管連接(如果使用的話(huà))應(yīng)為非燃料氣體提供右旋螺紋，為燃料氣體提供左8.6與氮?dú)?，二氧化碳或惰性氣體一起使用的調(diào)節(jié)器的出口連接(如果提供)可以是鋸齒桿型的滑入式軟9.2壓力表讀數(shù)超過(guò)1000psig(6.89MPa)時(shí)，應(yīng)符合《壓縮氣體服務(wù)壓力表標(biāo)準(zhǔn)》(指示壓力)的要求。8B壓縮氣體調(diào)節(jié)器-UL2522018年8月10日性能10.1調(diào)節(jié)器的代表性樣品應(yīng)接受這些要求中所述的測(cè)試。浸泡和老化測(cè)試需要使用非金屬材料制成的零件的其他樣本，例如隔膜和閥座盤(pán)。10.2第12節(jié)中所述的閥座和外部泄漏測(cè)試是旨在評(píng)估調(diào)節(jié)器設(shè)計(jì)的性能測(cè)試。它們無(wú)意指定進(jìn)行座椅和外部泄漏的生產(chǎn)線(xiàn)測(cè)試的方式。11扭矩測(cè)試11.1具有公稱(chēng)管徑(NPT)螺紋且打算在現(xiàn)場(chǎng)安裝的非金屬零件應(yīng)接受該試驗(yàn)。壓縮氣體調(diào)節(jié)器中的接頭不得泄漏，也不應(yīng)有因裝配到管道或管道上而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)作用而施加在螺紋部分上的應(yīng)力所導(dǎo)致的松動(dòng)，變形或其他損壞的跡象。11.2該測(cè)試將在保持在15°C至35°C(59°F至95°F)范圍內(nèi)的環(huán)境溫度條件下，對(duì)每種接頭類(lèi)型的一個(gè)樣品進(jìn)行。11.3該測(cè)試中使用的樣品應(yīng)牢固地錨固或通過(guò)工具緊密貼合在主體上，或緊緊固定在扳手形狀的柄部分上(如果提供了這樣的部分),并緊靠管道的一端將被連接。一段長(zhǎng)度足以使扳手嚙合的未使用的表80鋼管(按《鋼管，鋼，黑色和熱浸，鍍鋅，焊接和無(wú)縫管的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》的規(guī)定，ASTMA53)應(yīng)連接到母管上。閥體的螺紋部分，首先用SAE10號(hào)機(jī)油(根據(jù)ANSI/SAEJ300機(jī)油粘度分類(lèi)中的規(guī)定)潤(rùn)滑外螺紋。然后將每個(gè)管段擰緊至表11.1規(guī)定的適用扭矩。表11.1管道連接的扭矩要求ANSI/ASMEB1.20.1,通用螺紋(英制)。11.4在每個(gè)連接的管道上施加扭矩后，應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行閥座和外部泄漏測(cè)試，第12節(jié)。如果在管子和閥體之間的螺紋連接處發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)使用管接頭密封劑重新制作該連接處，并重新測(cè)試樣品的外部泄漏。11.5從測(cè)試樣品中取出管道后，應(yīng)檢查組件的身體關(guān)節(jié)是否松動(dòng)。12閥座和外部泄漏測(cè)試12.1按照12.2-12.6的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試時(shí)，調(diào)節(jié)器不得泄漏到操作座椅上。12.2為了確定是否符合12.1,將測(cè)試每個(gè)基本設(shè)計(jì)的兩個(gè)樣本。表12.1壓力(MPa)V注一對(duì)于背壓調(diào)壓器，測(cè)試壓力是制造商提供的最大工作壓力。a對(duì)于那些未特別注明的氣體，測(cè)試壓力應(yīng)為為外國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或所提供的CGA連接所定義的最大壓力。顯示了CGAV-1接頭定義的典型壓力。測(cè)試的壓力額定值和產(chǎn)品上標(biāo)明的壓力額定值[參見(jiàn)21.1(e)基于120°F(49°C)時(shí)在調(diào)壓器機(jī)構(gòu)進(jìn)行幾次間歇操作后確定閥座是否漏氣。出口壓力在出口阻塞(無(wú)流量條件)獲得的壓力和向大氣流動(dòng)的壓力之間變化。完成這些操作后，應(yīng)確定調(diào)壓器出口堵塞(無(wú)流量)時(shí)出口壓力沒(méi)有增加。13超壓測(cè)試13.2為了確定是否符合13.1,應(yīng)在該設(shè)計(jì)的最高入口壓力等級(jí)下測(cè)試每個(gè)基本設(shè)計(jì)的兩個(gè)樣本(帶和不帶器，最小內(nèi)徑為0.190英寸(4.82毫米)的1/4英寸(6.35毫米)外徑不超過(guò)10英尺(3.05m)。用過(guò)的。述測(cè)試設(shè)計(jì)用于200psig(1.38MPa)或更低的入口壓力的調(diào)節(jié)器。),而不會(huì)破裂或丟出零件。測(cè)試壓14忍耐力測(cè)試15體積變化和減重測(cè)試15.1.1按表15.1規(guī)定的氣體接觸的合成橡膠零件，在按規(guī)定的功能浸入指定的測(cè)試液體中70小時(shí)后，不應(yīng)顯示出體積變化或重量減輕。例外：浸入IRM903油中的標(biāo)本不需要進(jìn)行重量減輕評(píng)估。表15.1合成橡膠材料的測(cè)試液體表15.12018年8月10日修訂甲基乙炔-丙二烯穩(wěn)定(MPS)15.1.2體積變化不得超過(guò)25%溶脹或收縮1%,重量損失(提取)不得超過(guò)10%。如果體積變化或重量損失超過(guò)這些值，則應(yīng)在整個(gè)組件中填充指定的測(cè)試液70小時(shí)，然后進(jìn)行第12節(jié)的閥座泄漏和外部泄漏測(cè)試以及第13節(jié)的過(guò)壓測(cè)試。15.1.3體積變化和失重值應(yīng)根據(jù)ASTMD471橡膠性能試驗(yàn)方法-液體的影響進(jìn)行測(cè)定，但經(jīng)15.2.1-15.2使用正己烷和IRM903油進(jìn)行測(cè)試15.2.1每個(gè)測(cè)試中將使用三個(gè)樣本。每個(gè)樣本應(yīng)放置在小直徑的鋼絲鉤上。然后通過(guò)先在空氣(M1)中然后在水中(M2)中稱(chēng)重來(lái)確定每樣品的體積。然后將樣品擦干并放置在測(cè)試液中70小時(shí)。測(cè)試液的溫度應(yīng)保持在232°C(73+4°F,-3°F)。15.2.2將樣品從液體中分別取出，立即擦干，并在同一吊鉤(M3)上用空氣稱(chēng)重。從測(cè)試液中取出后30秒內(nèi)獲得重量。此后立即確定水φ的最終重量(M4)。在獲得水中重量(M2和M)之前，將每個(gè)試樣浸入乙醇中，然后浸入水中，以消除表面氣泡。15.2.3體積變化的計(jì)算方法如下：15.2.4然后通過(guò)在溫度為232°C(73+4°F,-3°F)的空氣中調(diào)節(jié)70小時(shí),使樣品達(dá)到恒重。然后15.3使用液體MPS進(jìn)行測(cè)試15.3.1測(cè)試應(yīng)在-30°C至+40°C(-22°F至+104°F)的外部空氣溫度下進(jìn)行。應(yīng)按15.2.1所述通過(guò)70小時(shí)。15.3.4然后將樣品在空氣中于232°C(73+4°F,-3°F)的溫度下處理70小時(shí)并稱(chēng)重。該最終重量16加速老化測(cè)試16.1由彈性體制成的零件在30010psig(2.070.07MPa)的壓力和300°C的壓力下暴露于氧氣96小時(shí)后，不應(yīng)破裂或顯示出明顯的劣化跡象。16.2除了暴露在氧氣中的彈性體之外，彈性體還可以暴露在加速的烤箱老化中，而不是16.1中指出的暴露方式。按照重力對(duì)流和強(qiáng)制通風(fēng)烤箱標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(ASTME145)的規(guī)定，將IIA型烘箱中的彈性體在100°C(212°F)下暴露70小時(shí)。17.1非金屬閥蓋和閥體的樣品要在保持在90°C(194°F)溫度的空調(diào)烤箱中進(jìn)行30、60和90天的調(diào)節(jié)。每個(gè)時(shí)間段應(yīng)接受兩個(gè)樣本。17.2調(diào)節(jié)后，每個(gè)樣品均應(yīng)經(jīng)受并應(yīng)符合超壓測(cè)試第13節(jié)的規(guī)定。17.3當(dāng)合成橡膠材料在這種條件下變質(zhì)時(shí)，應(yīng)在進(jìn)行17.2中所述的測(cè)試之前將其更換。18.1如18.2所述，供氫氣使用的彈性體零件應(yīng)經(jīng)受氫氣的作用。修整后，零件不得開(kāi)裂，起泡或顯示明顯的劣化。1.8°F)的溫度下暴露于氫氣14天-ASTMD572,加熱和氧氣引起的劣化，但在說(shuō)明書(shū)中用氫氣代替氧氣。19比較腐蝕試驗(yàn)19.1一般19.1.1當(dāng)按照19.1.2-19.4.2所述進(jìn)行比較腐蝕試驗(yàn)時(shí)，保護(hù)涂層應(yīng)提供至少與7.5中規(guī)定的鋅涂層相同的腐蝕防護(hù)。19.1.2適用于鋼的保護(hù)性涂層系統(tǒng)的兩個(gè)樣品，以及適當(dāng)?shù)腻冧\鋼的兩個(gè)比較樣品，均應(yīng)置于每種腐蝕性介質(zhì)中。19.1.3這些測(cè)試將繼續(xù)進(jìn)行，直到比較樣品上的保護(hù)層或鋅層被破壞，并且在基礎(chǔ)鋼上形成大量腐蝕產(chǎn)物為止。19.1.4試驗(yàn)期間應(yīng)定期檢查樣品的外觀或腐蝕情況。除在工作日檢查樣品和進(jìn)行偶然維護(hù)所需的時(shí)間很短外，測(cè)試室每天都應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)。腐蝕試驗(yàn)期間不得清潔樣品。在這些測(cè)試中使用的儀器和程序的其他詳細(xì)信息，請(qǐng)參見(jiàn)19.2.1-19.4.2。19.2在鹽霧(霧)存在下的測(cè)試19.2.1鹽霧試驗(yàn)應(yīng)使用《標(biāo)準(zhǔn)操作鹽霧(霧)試驗(yàn)裝置，ASTMB117的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》中所述的裝置和方法19.3在潮濕的硫化氫-空氣混合物存在下進(jìn)行測(cè)試19.3.1測(cè)試樣品應(yīng)垂直支撐在一個(gè)封閉的腔室中，該腔室具有用于氣體入口和出口的開(kāi)口。19.3.2硫化氫應(yīng)從裝有加壓氣體的商用鋼瓶中供應(yīng)到測(cè)試室。在每個(gè)工作日檢查樣品后，以及在減壓下用壓縮空氣吹掃測(cè)試室至少15分鐘之后，將相當(dāng)于測(cè)試室體積1%的硫化氫量引入測(cè)試室。腔室底部應(yīng)保留19.4在潮濕的二氧化硫-二氧化碳-空氣混合物存在下進(jìn)行測(cè)試19.4.1測(cè)試樣品應(yīng)垂直支撐在一個(gè)封閉的腔室中，該腔室具有用于氣體入口和出口的開(kāi)口。19.4.2二氧化硫和二氧化碳將從裝有加壓氣體的商業(yè)鋼瓶中供應(yīng)到測(cè)試室。在每個(gè)工作日檢查樣品后，以及清洗測(cè)試室至少15分鐘后，應(yīng)將相當(dāng)于測(cè)試室體積1%的二氧化硫和相等體積的二氧化碳引入測(cè)試室。壓縮空氣在減壓下。腔室底部應(yīng)保留少量水。制造和生產(chǎn)測(cè)試20一般20.1制造商應(yīng)提供必要的生產(chǎn)控制，檢查和測(cè)試設(shè)備。該程序至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)調(diào)節(jié)器的所有零件均應(yīng)清除油，油脂和其他異物：b)應(yīng)按照12.5中的方法對(duì)每個(gè)調(diào)節(jié)器進(jìn)行座椅泄漏測(cè)試：和c)每個(gè)氧氣或燃?xì)庹{(diào)節(jié)器均應(yīng)在不小于其最大額定輸出壓力的壓力下進(jìn)行外部泄漏測(cè)試(參見(jiàn)12.4中的方法)。20.2泄漏測(cè)試的入口壓力應(yīng)至少為表12標(biāo)記21.3修訂于2018年8月10日21.42018年8月10日修訂2017年9月15日壓縮氣體調(diào)節(jié)器-UL252SA1根據(jù)聯(lián)邦機(jī)構(gòu)規(guī)定使用的補(bǔ)充SA-氧氣和乙炔焊接調(diào)節(jié)器SA1.1這些要求涵蓋連接到壓縮氣瓶上的單級(jí)和二級(jí)乙炔和氧氣調(diào)節(jié)器，并與氧-乙炔焊割炬，金屬化炬，實(shí)驗(yàn)室設(shè)備和類(lèi)似應(yīng)用一起使用。除經(jīng)本補(bǔ)編要求修改或增加的內(nèi)容外，監(jiān)管機(jī)構(gòu)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)前面各節(jié)的適用要求。SA2詞匯表SA2.1調(diào)節(jié)器類(lèi)型-定義調(diào)節(jié)器的類(lèi)型，氣體服務(wù)和額定壓力。請(qǐng)參閱表SA2.1。表SA2.1調(diào)節(jié)器類(lèi)型最大額定進(jìn)口壓力，I0-15,紅線(xiàn)標(biāo)注為30SA3.1應(yīng)在閥座上游的進(jìn)氣通道中提供可與氣體和預(yù)期壓力相兼容的可更換的耐腐蝕過(guò)濾器，且孔徑應(yīng)小于或等于60微米。SA3.2調(diào)節(jié)器閥蓋應(yīng)排空。SA3.3調(diào)壓器應(yīng)配備壓力響應(yīng)元件，該元件可在不加熱的情況下更換。SA3.4調(diào)壓器應(yīng)配有調(diào)節(jié)螺絲，無(wú)需使用工具即可手動(dòng)操作。SA3.5調(diào)壓器應(yīng)配備符合壓力表和壓力表附件標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASMEB40.100的入口和出口壓力表，其直徑應(yīng)為2英寸或更大，并以英制和公制單位刻度。應(yīng)明確標(biāo)識(shí)以指示適用的壓力單位。SA2壓縮氣體調(diào)節(jié)器-UL2522017年9月15日SA3.6調(diào)壓閥應(yīng)適合戶(hù)外使用，并耐灰塵和99%的濕度。SA3.7乙炔減壓閥在靜態(tài)(無(wú)流量)條件下的最大輸送壓力應(yīng)設(shè)計(jì)為30psig。SA3.8用于乙炔調(diào)節(jié)器的金屬部件中可能與氣體接觸的銅含量不得超過(guò)70質(zhì)量%。應(yīng)根據(jù)《氧氣服務(wù)清潔設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)》CGA-G-4.1中規(guī)定的程序，清潔SA3.9氧氣調(diào)節(jié)器及其組成部件，以除去油，油脂和其他污染物。SA4連接除非合同另有規(guī)定，否則SA4.1的入口連接應(yīng)如下。a)CGANo.300或510符合用于乙炔調(diào)節(jié)器的壓縮氣瓶閥門(mén)出口和入口連接標(biāo)準(zhǔn)CGAV-1。b)CGANo.540符合用于氧氣調(diào)節(jié)器的壓縮氣瓶閥門(mén)出口和入口連接標(biāo)準(zhǔn)CGAV-1。c)對(duì)于站調(diào)節(jié)器，其連接符合管道調(diào)節(jié)器入口連接標(biāo)準(zhǔn)CGAE-3的要求。除非合同另有規(guī)定，SA4.2出口連接應(yīng)如下。a)接頭編號(hào)023,符合用于乙炔調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)器插座，割炬和用于焊接和切割設(shè)備的軟管的標(biāo)準(zhǔn)b)連接號(hào)022,符合用于乙炔減壓閥的CGAE-1,用于焊接和切割設(shè)備的減壓閥出口，割炬和軟c)符合氣體焊接設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的連接-焊接，切割和相關(guān)工藝設(shè)備的軟管連接，ISO3253。SA5.2單級(jí)氧氣調(diào)節(jié)器應(yīng)至少具有一個(gè)自重密封安全閥，其啟停壓力為20050力而打開(kāi)。SA5.3兩級(jí)氧氣調(diào)節(jié)器應(yīng)至少具有一個(gè)自重密封的安SA6.2壓力表應(yīng)達(dá)到壓力表和壓力表附件標(biāo)準(zhǔn)SA6.4氧氣調(diào)節(jié)器上使用的壓力表應(yīng)用紅色標(biāo)記，并命名為"USENOOIL"。性能I初始入口壓力設(shè)定最小值，出口壓力的最大變1出口壓力的最大變化初始流量設(shè)置，出口壓力的最大變I5ⅡSA11靜態(tài)增量(鎖定)測(cè)試SA11.1在表SA11.1規(guī)定的入口壓力下，應(yīng)在最大額定出口壓力下將調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)至規(guī)定的流量。然后應(yīng)將流量減小至零(鎖定),并記錄最終的出口壓力。出口壓力的變化不得超過(guò)規(guī)定值。出口壓力的最大變化前2分鐘10500000SA12流量測(cè)試SA12.1應(yīng)根據(jù)SA12.2和SA12.3中的規(guī)定確定流量，該值不得小于制造商性能數(shù)據(jù)中公布的值。SA12.2額定流量QR定義為調(diào)壓器可提供的最大流量的80%,QL在最低入口壓力p3下測(cè)得，其中P3等于SA12.3調(diào)節(jié)器入口應(yīng)連接到入口壓力為P3的無(wú)油干燥空氣或氮?dú)庠?。流量控制閥和流量計(jì)應(yīng)連接到調(diào)節(jié)器出口。在入口被加壓且出口閥關(guān)閉的情況下，調(diào)節(jié)器的輸送壓力將被調(diào)節(jié)以獲得值P2max。通過(guò)緩慢打開(kāi)出口閥，而無(wú)需重新調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)螺釘，應(yīng)定期記錄流量和輸送壓力，直到達(dá)到最大流量為止。然后應(yīng)計(jì)