UL252標準中文版-2018壓縮氣體調(diào)節(jié)器UL中文版標準

參考中文標準2017年9月15日壓縮氣體調(diào)節(jié)器-UL252內(nèi)容介紹2組件53計量單位65詞匯表66組裝77材料88連接89配件8A性能10通用8B11扭矩測試1013超壓測試1214耐力測試1215.1一般1316加速老化測試1519比較腐蝕試驗1519.1一般1519.2在鹽霧(霧)存在下進行測試1620一般1621一般174介紹性能SA11靜態(tài)增量(鎖定)測試SA5介紹1.1這些要求涵蓋了用于將壓縮的工業(yè)氣體的壓力從不超過5500psig(37.91MPa)的氣源或儲氣瓶壓力降低到使用壓力的調(diào)節(jié)器。1.2這些要求所涵蓋的調(diào)節(jié)器旨在用于壓縮氣體，例如空氣，二氧化碳，惰性氣體，燃料氣體，氮氣，一氧化氮和氧氣。1.3焊接，切割和加熱操作的調(diào)節(jié)器旨在根據(jù)《NFPA51焊接，切割和相關工藝用氧氣燃料氣體系統(tǒng)的設1.4這些要求不包括：a)用于液化石油氣法規(guī)NFPA58要求安裝和使用的設備的LP-氣壓調(diào)節(jié)器。此類調(diào)節(jié)器根據(jù)LPb)在低溫下處理液體的調(diào)節(jié)器。c)調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)性能流量特性，以及與醫(yī)用氣體一起使用的調(diào)節(jié)器的生理效應。2.1除2.2另有規(guī)定外，本標準涵蓋的產(chǎn)品組件應符合該組件的要求。有關涵蓋本標準涵蓋的產(chǎn)品中使用的組件的標準列表，請參見附錄A。2.2組件不需要符合以下特定要求：a)涉及本標準所涵蓋產(chǎn)品中組件應用中不需要的特征或特性，或b)被本標準中的要求所取代。2.3必須按照為預期使用條件而確定的等級使用組件。2.4特定組件的構造功能不完整或性能受到限制。此類組件只能在有限的條件下使用，例如某些溫度不超過規(guī)定的限制，并且只能在這些特定條件下使用。3測量單位4未注明日期的參考文獻5.3惰性氣體-氦，氖，氬，k,氙和ra被評估為惰性氣體。5.4調(diào)節(jié)器，背壓-安裝在系統(tǒng)末端的閥門，用于阻塞并調(diào)節(jié)上游(背壓)壓力。5.6調(diào)節(jié)器，管路，-調(diào)節(jié)器帶有螺紋進口，旨在安裝在壓縮氣體系統(tǒng)中，以將氣源壓力降低至使用壓力。5.8調(diào)壓器，站-調(diào)壓器，其入口連接符合《管道調(diào)節(jié)器入口連接標準CGA手冊E-3》,旨在將使用壓力降2017年9月15日壓縮氣體調(diào)節(jié)器-UL2527級類試驗壓力440,450,510,520,600,668,V500,540,555,580,590,660,670,705,860,870,8六CGA577號七5.11破裂-產(chǎn)品外部組件破裂。7.1與要由調(diào)節(jié)器處理的氣體接觸的材料應能抵抗這種氣體的作用。7.2與乙炔或甲基乙炔-丙二烯穩(wěn)定化(MPS)接觸的零件不得使用非合金銅。7.3如果零件的大氣腐蝕妨礙了調(diào)壓器的預期功能，則該零件應采用耐腐蝕的材料，例如不銹鋼或黃銅，或者應備有耐腐蝕的保護層。7.4保護涂層應提供不小于7.5中規(guī)定的抗腐蝕能力。參見比較腐蝕試驗，第18節(jié)。7.5鍍鋅層的厚度不得小于0.0005英寸(0.013毫米),但螺紋占該區(qū)域主要部分的零件除外，在這種情況下，鍍鋅層的厚度不得小于0.00015英寸(0.0038毫米)。7.6不得使用鎘鍍層。7.7如果易受電偶腐蝕的金屬組合不利地影響調(diào)節(jié)器的預期工作或強度，則不得使用。7.8螺紋密封劑和潤滑劑應與使用中暴露于的氣體相容。7.9鋁或鋁合金不得用于與氧氣或氧氣含量超過21%(體積)的富氧氣體接觸的零件，不得在調(diào)節(jié)器上將壓力降低至超過435psig(3000kPa)的使用壓力。8.1打算安裝在儲氣瓶上的調(diào)壓器，應配備符合《壓縮氣瓶閥門出口和入口連接標準》(CGA手冊V-1)或制造商自己專有的不可交換氣體的入口連接。特定的連接，用于所涉及的氣體，并根據(jù)21.1(e)附加標記。8.2車站或線路調(diào)節(jié)器應配備：a)進氣管螺紋，可直接連接至管道系統(tǒng)或b)對于焊接和切割設備，入口連接應符合壓縮氣體協(xié)會的管道調(diào)節(jié)器入口連接標準，CGA手冊E-c)1/4、3/8、1/2或5/8英寸外螺紋SAE喇叭口連接，或d)適用于最大壓力為200psig的氮氣，二氧化碳或惰性氣體，鋸齒形閥桿的滑入式軟管接頭或快速連接管接頭。8.5焊接和切割設備的出口軟管連接(如果使用的話)應為非燃料氣體提供右旋螺紋，為燃料氣體提供左8.6與氮氣，二氧化碳或惰性氣體一起使用的調(diào)節(jié)器的出口連接(如果提供)可以是鋸齒桿型的滑入式軟9.2壓力表讀數(shù)超過1000psig(6.89MPa)時，應符合《壓縮氣體服務壓力表標準》(指示壓力)的要求。8B壓縮氣體調(diào)節(jié)器-UL2522018年8月10日性能10.1調(diào)節(jié)器的代表性樣品應接受這些要求中所述的測試。浸泡和老化測試需要使用非金屬材料制成的零件的其他樣本，例如隔膜和閥座盤。10.2第12節(jié)中所述的閥座和外部泄漏測試是旨在評估調(diào)節(jié)器設計的性能測試。它們無意指定進行座椅和外部泄漏的生產(chǎn)線測試的方式。11扭矩測試11.1具有公稱管徑(NPT)螺紋且打算在現(xiàn)場安裝的非金屬零件應接受該試驗。壓縮氣體調(diào)節(jié)器中的接頭不得泄漏，也不應有因裝配到管道或管道上而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)作用而施加在螺紋部分上的應力所導致的松動，變形或其他損壞的跡象。11.2該測試將在保持在15°C至35°C(59°F至95°F)范圍內(nèi)的環(huán)境溫度條件下，對每種接頭類型的一個樣品進行。11.3該測試中使用的樣品應牢固地錨固或通過工具緊密貼合在主體上，或緊緊固定在扳手形狀的柄部分上(如果提供了這樣的部分),并緊靠管道的一端將被連接。一段長度足以使扳手嚙合的未使用的表80鋼管(按《鋼管，鋼，黑色和熱浸，鍍鋅，焊接和無縫管的標準規(guī)范》的規(guī)定，ASTMA53)應連接到母管上。閥體的螺紋部分，首先用SAE10號機油(根據(jù)ANSI/SAEJ300機油粘度分類中的規(guī)定)潤滑外螺紋。然后將每個管段擰緊至表11.1規(guī)定的適用扭矩。表11.1管道連接的扭矩要求ANSI/ASMEB1.20.1,通用螺紋(英制)。11.4在每個連接的管道上施加扭矩后，應對試樣進行閥座和外部泄漏測試，第12節(jié)。如果在管子和閥體之間的螺紋連接處發(fā)現(xiàn)泄漏，則應使用管接頭密封劑重新制作該連接處，并重新測試樣品的外部泄漏。11.5從測試樣品中取出管道后，應檢查組件的身體關節(jié)是否松動。12閥座和外部泄漏測試12.1按照12.2-12.6的規(guī)定進行測試時，調(diào)節(jié)器不得泄漏到操作座椅上。12.2為了確定是否符合12.1,將測試每個基本設計的兩個樣本。表12.1壓力(MPa)V注一對于背壓調(diào)壓器，測試壓力是制造商提供的最大工作壓力。a對于那些未特別注明的氣體，測試壓力應為為外國國家標準或所提供的CGA連接所定義的最大壓力。顯示了CGAV-1接頭定義的典型壓力。測試的壓力額定值和產(chǎn)品上標明的壓力額定值[參見21.1(e)基于120°F(49°C)時在調(diào)壓器機構進行幾次間歇操作后確定閥座是否漏氣。出口壓力在出口阻塞(無流量條件)獲得的壓力和向大氣流動的壓力之間變化。完成這些操作后，應確定調(diào)壓器出口堵塞(無流量)時出口壓力沒有增加。13超壓測試13.2為了確定是否符合13.1,應在該設計的最高入口壓力等級下測試每個基本設計的兩個樣本(帶和不帶器，最小內(nèi)徑為0.190英寸(4.82毫米)的1/4英寸(6.35毫米)外徑不超過10英尺(3.05m)。用過的。述測試設計用于200psig(1.38MPa)或更低的入口壓力的調(diào)節(jié)器。),而不會破裂或丟出零件。測試壓14忍耐力測試15體積變化和減重測試15.1.1按表15.1規(guī)定的氣體接觸的合成橡膠零件，在按規(guī)定的功能浸入指定的測試液體中70小時后，不應顯示出體積變化或重量減輕。例外：浸入IRM903油中的標本不需要進行重量減輕評估。表15.1合成橡膠材料的測試液體表15.12018年8月10日修訂甲基乙炔-丙二烯穩(wěn)定(MPS)15.1.2體積變化不得超過25%溶脹或收縮1%,重量損失(提取)不得超過10%。如果體積變化或重量損失超過這些值，則應在整個組件中填充指定的測試液70小時，然后進行第12節(jié)的閥座泄漏和外部泄漏測試以及第13節(jié)的過壓測試。15.1.3體積變化和失重值應根據(jù)ASTMD471橡膠性能試驗方法-液體的影響進行測定，但經(jīng)15.2.1-15.2使用正己烷和IRM903油進行測試15.2.1每個測試中將使用三個樣本。每個樣本應放置在小直徑的鋼絲鉤上。然后通過先在空氣(M1)中然后在水中(M2)中稱重來確定每樣品的體積。然后將樣品擦干并放置在測試液中70小時。測試液的溫度應保持在232°C(73+4°F,-3°F)。15.2.2將樣品從液體中分別取出，立即擦干，并在同一吊鉤(M3)上用空氣稱重。從測試液中取出后30秒內(nèi)獲得重量。此后立即確定水φ的最終重量(M4)。在獲得水中重量(M2和M)之前，將每個試樣浸入乙醇中，然后浸入水中，以消除表面氣泡。15.2.3體積變化的計算方法如下：15.2.4然后通過在溫度為232°C(73+4°F,-3°F)的空氣中調(diào)節(jié)70小時,使樣品達到恒重。然后15.3使用液體MPS進行測試15.3.1測試應在-30°C至+40°C(-22°F至+104°F)的外部空氣溫度下進行。應按15.2.1所述通過70小時。15.3.4然后將樣品在空氣中于232°C(73+4°F,-3°F)的溫度下處理70小時并稱重。該最終重量16加速老化測試16.1由彈性體制成的零件在30010psig(2.070.07MPa)的壓力和300°C的壓力下暴露于氧氣96小時后，不應破裂或顯示出明顯的劣化跡象。16.2除了暴露在氧氣中的彈性體之外，彈性體還可以暴露在加速的烤箱老化中，而不是16.1中指出的暴露方式。按照重力對流和強制通風烤箱標準規(guī)范(ASTME145)的規(guī)定，將IIA型烘箱中的彈性體在100°C(212°F)下暴露70小時。17.1非金屬閥蓋和閥體的樣品要在保持在90°C(194°F)溫度的空調(diào)烤箱中進行30、60和90天的調(diào)節(jié)。每個時間段應接受兩個樣本。17.2調(diào)節(jié)后，每個樣品均應經(jīng)受并應符合超壓測試第13節(jié)的規(guī)定。17.3當合成橡膠材料在這種條件下變質(zhì)時，應在進行17.2中所述的測試之前將其更換。18.1如18.2所述，供氫氣使用的彈性體零件應經(jīng)受氫氣的作用。修整后，零件不得開裂，起泡或顯示明顯的劣化。1.8°F)的溫度下暴露于氫氣14天-ASTMD572,加熱和氧氣引起的劣化，但在說明書中用氫氣代替氧氣。19比較腐蝕試驗19.1一般19.1.1當按照19.1.2-19.4.2所述進行比較腐蝕試驗時，保護涂層應提供至少與7.5中規(guī)定的鋅涂層相同的腐蝕防護。19.1.2適用于鋼的保護性涂層系統(tǒng)的兩個樣品，以及適當?shù)腻冧\鋼的兩個比較樣品，均應置于每種腐蝕性介質(zhì)中。19.1.3這些測試將繼續(xù)進行，直到比較樣品上的保護層或鋅層被破壞，并且在基礎鋼上形成大量腐蝕產(chǎn)物為止。19.1.4試驗期間應定期檢查樣品的外觀或腐蝕情況。除在工作日檢查樣品和進行偶然維護所需的時間很短外，測試室每天都應運轉(zhuǎn)。腐蝕試驗期間不得清潔樣品。在這些測試中使用的儀器和程序的其他詳細信息，請參見19.2.1-19.4.2。19.2在鹽霧(霧)存在下的測試19.2.1鹽霧試驗應使用《標準操作鹽霧(霧)試驗裝置，ASTMB117的標準操作規(guī)程》中所述的裝置和方法19.3在潮濕的硫化氫-空氣混合物存在下進行測試19.3.1測試樣品應垂直支撐在一個封閉的腔室中，該腔室具有用于氣體入口和出口的開口。19.3.2硫化氫應從裝有加壓氣體的商用鋼瓶中供應到測試室。在每個工作日檢查樣品后，以及在減壓下用壓縮空氣吹掃測試室至少15分鐘之后，將相當于測試室體積1%的硫化氫量引入測試室。腔室底部應保留19.4在潮濕的二氧化硫-二氧化碳-空氣混合物存在下進行測試19.4.1測試樣品應垂直支撐在一個封閉的腔室中，該腔室具有用于氣體入口和出口的開口。19.4.2二氧化硫和二氧化碳將從裝有加壓氣體的商業(yè)鋼瓶中供應到測試室。在每個工作日檢查樣品后，以及清洗測試室至少15分鐘后，應將相當于測試室體積1%的二氧化硫和相等體積的二氧化碳引入測試室。壓縮空氣在減壓下。腔室底部應保留少量水。制造和生產(chǎn)測試20一般20.1制造商應提供必要的生產(chǎn)控制，檢查和測試設備。該程序至少應包括以下內(nèi)容：a)調(diào)節(jié)器的所有零件均應清除油，油脂和其他異物：b)應按照12.5中的方法對每個調(diào)節(jié)器進行座椅泄漏測試：和c)每個氧氣或燃氣調(diào)節(jié)器均應在不小于其最大額定輸出壓力的壓力下進行外部泄漏測試(參見12.4中的方法)。20.2泄漏測試的入口壓力應至少為表12標記21.3修訂于2018年8月10日21.42018年8月10日修訂2017年9月15日壓縮氣體調(diào)節(jié)器-UL252SA1根據(jù)聯(lián)邦機構規(guī)定使用的補充SA-氧氣和乙炔焊接調(diào)節(jié)器SA1.1這些要求涵蓋連接到壓縮氣瓶上的單級和二級乙炔和氧氣調(diào)節(jié)器，并與氧-乙炔焊割炬，金屬化炬，實驗室設備和類似應用一起使用。除經(jīng)本補編要求修改或增加的內(nèi)容外，監(jiān)管機構應符合本標準前面各節(jié)的適用要求。SA2詞匯表SA2.1調(diào)節(jié)器類型-定義調(diào)節(jié)器的類型，氣體服務和額定壓力。請參閱表SA2.1。表SA2.1調(diào)節(jié)器類型最大額定進口壓力，I0-15,紅線標注為30SA3.1應在閥座上游的進氣通道中提供可與氣體和預期壓力相兼容的可更換的耐腐蝕過濾器，且孔徑應小于或等于60微米。SA3.2調(diào)節(jié)器閥蓋應排空。SA3.3調(diào)壓器應配備壓力響應元件，該元件可在不加熱的情況下更換。SA3.4調(diào)壓器應配有調(diào)節(jié)螺絲，無需使用工具即可手動操作。SA3.5調(diào)壓器應配備符合壓力表和壓力表附件標準ANSI/ASMEB40.100的入口和出口壓力表，其直徑應為2英寸或更大，并以英制和公制單位刻度。應明確標識以指示適用的壓力單位。SA2壓縮氣體調(diào)節(jié)器-UL2522017年9月15日SA3.6調(diào)壓閥應適合戶外使用，并耐灰塵和99%的濕度。SA3.7乙炔減壓閥在靜態(tài)(無流量)條件下的最大輸送壓力應設計為30psig。SA3.8用于乙炔調(diào)節(jié)器的金屬部件中可能與氣體接觸的銅含量不得超過70質(zhì)量%。應根據(jù)《氧氣服務清潔設備標準》CGA-G-4.1中規(guī)定的程序，清潔SA3.9氧氣調(diào)節(jié)器及其組成部件，以除去油，油脂和其他污染物。SA4連接除非合同另有規(guī)定，否則SA4.1的入口連接應如下。a)CGANo.300或510符合用于乙炔調(diào)節(jié)器的壓縮氣瓶閥門出口和入口連接標準CGAV-1。b)CGANo.540符合用于氧氣調(diào)節(jié)器的壓縮氣瓶閥門出口和入口連接標準CGAV-1。c)對于站調(diào)節(jié)器，其連接符合管道調(diào)節(jié)器入口連接標準CGAE-3的要求。除非合同另有規(guī)定，SA4.2出口連接應如下。a)接頭編號023,符合用于乙炔調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)器插座，割炬和用于焊接和切割設備的軟管的標準b)連接號022,符合用于乙炔減壓閥的CGAE-1,用于焊接和切割設備的減壓閥出口，割炬和軟c)符合氣體焊接設備標準的連接-焊接，切割和相關工藝設備的軟管連接，ISO3253。SA5.2單級氧氣調(diào)節(jié)器應至少具有一個自重密封安全閥，其啟停壓力為20050力而打開。SA5.3兩級氧氣調(diào)節(jié)器應至少具有一個自重密封的安SA6.2壓力表應達到壓力表和壓力表附件標準SA6.4氧氣調(diào)節(jié)器上使用的壓力表應用紅色標記，并命名為"USENOOIL"。性能I初始入口壓力設定最小值，出口壓力的最大變1出口壓力的最大變化初始流量設置，出口壓力的最大變I5ⅡSA11靜態(tài)增量(鎖定)測試SA11.1在表SA11.1規(guī)定的入口壓力下，應在最大額定出口壓力下將調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)至規(guī)定的流量。然后應將流量減小至零(鎖定),并記錄最終的出口壓力。出口壓力的變化不得超過規(guī)定值。出口壓力的最大變化前2分鐘10500000SA12流量測試SA12.1應根據(jù)SA12.2和SA12.3中的規(guī)定確定流量，該值不得小于制造商性能數(shù)據(jù)中公布的值。SA12.2額定流量QR定義為調(diào)壓器可提供的最大流量的80%,QL在最低入口壓力p3下測得，其中P3等于SA12.3調(diào)節(jié)器入口應連接到入口壓力為P3的無油干燥空氣或氮氣源。流量控制閥和流量計應連接到調(diào)節(jié)器出口。在入口被加壓且出口閥關閉的情況下，調(diào)節(jié)器的輸送壓力將被調(diào)節(jié)以獲得值P2max。通過緩慢打開出口閥，而無需重新調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)螺釘，應定期記錄流量和輸送壓力，直到達到最大流量為止。然后應計