UL746A標準中文版-2019聚合材料短期性能評估第六版

聚合材料-短期性能評估2016年1月27日聚合物材料-短期資產評估-UL746A3內容2計量單位83參考文獻84詞匯表85補充測試程序99一般119.2樣品制備119.5測試條件129.7裝置129.8測試結果129.9聚合物品種1313艾氏沖擊試驗1814拉伸沖擊試驗1815夏比沖擊試驗1818.1一般1918.2調理2018.4計算2118.5報告2119.1一般214聚合物材料-短期資產評估-UL746A2016年7月2222絕緣材料的D-C電阻或電導24A23固體電絕緣24B的高電壓，低電流，抗干電弧性能等級類別24絕緣材料26A的比較跟蹤指數和比較跟蹤性能水平類別25固體絕緣材料的高壓電弧跟蹤速率性能等級類別.2825.1概述2825.2裝置2825.3標本2925.4測試程序3025.5報告3026液體污染物，傾斜平面跟蹤和絕緣材料的侵蝕30A27載荷作用下聚合物材料的變形溫度3128聚合物材料的維卡軟化點3229環(huán)形球軟化點3230球壓測試32A30.1通用32A30.2測試程序3331綜合3332熱線點火-性能等級類別3332.1綜合3333大電流電弧點火性能等級類別34A33.1通用34A33.2儀器3533.3標本3633.4測試程序3633.5報告36A34高壓電弧抗點火性能等級類別36B34.1通用36B34.2裝置3734.3標本3834.4測試程序3934.5報告3935灼熱絲著火溫度測試(GWIT)4035.1通用4035.2意義4035.3儀器4035.4標本4135.5調理4135.6程序4135.7報告412016年7月22聚合物材料-短期資產評估-UL746A549綜合5536綜合4137測量聚合物材料線性尺寸變化的方法4238高分子材料吸水率的測定方法4439高分子材料對化學試劑的抵抗力測試4440綜合4541聚合物的比重4542發(fā)泡高分子材料的密度測定4543紅外光譜4643.1一般4643.2樣品制備4643.3報告4744灰分的測定4744.1一般4744.2材料和設備4744.3測試程序4844.4計算4844.5報告4845熱解氣相色譜4945.1一般4945.2儀器儀表4945.3報告4946熱重法5047差示掃描量熱法50雷杰德48熱塑性高分子材料的再生5148.1綜合5148.2準備再研磨樣品5248.3回收熱塑性材料的單獨研究53標記2016年4月29日補充SA-后續(xù)檢查說明介紹SA1范圍SA1SA2術語表SA1SA3制造商的責任SA2SA4現場代表SA3的責任SA5選擇樣品進行后續(xù)測試SA3SA6后續(xù)測試程序SA3附錄A紅外(IR)分析符合標準A4異常注意事項：附錄B熱重分析(TGA)合格標準 附錄C差示掃描量熱法(DSC)符合標準 C1 C1 8介紹1.1這些要求涵蓋了用于評估電氣最終產品中特定應用部件所用材料的短期測試程序。1.2這些調查與補充測試程序第5節(jié)中提到的要求一起，提供了與所考慮材料的物理，電氣，可燃性，熱性和其他性能有關的數據，并旨在為材料制造商，模塑商提供指導，最終產品制造商，安全工程師和其他有關方面。1.3包含特性，特征，部件，材料或系統(tǒng)與本標準要求涵蓋的產品不同或新的產品，涉及著火或電擊或人身傷害的產品，應使用適當的附加組件進行評估，并最終產品要求，以保持本標準意圖最初預期的安全水平。特征，特性，組件，材料或系統(tǒng)與本標準的特定要求或規(guī)定相抵觸的產品不符合本標準。應按照本標準的制定，修訂和實施所采用的方法，提出并采用要求的修訂。2測量單位2.1如果在這些要求中給出的測量值后跟一個括號內的其他單位的等效值，則第二個值可能僅是近似值。第一個規(guī)定的值是其他要求。3參考文獻3.1本標準要求中出現的凡是不注明日期的法規(guī)或標準，均應解釋為是該法規(guī)或標準的最新版本。3.2附錄D包含此標準中引用的ASTM測試程序的列表。4.1就本標準而言，以下定義適用：4.2最大回彈水平(MRL)-聚合材料中再研磨料的重量百分比，在進一步的成型工藝中使用時不得超過。4.3模具-執(zhí)行注射，擠出，轉移，壓縮，旋轉，共成型，熱成型，反應注射成型，拉擠成型，開?；蚴止こ尚凸に?。4.4高分子材料-通過化學反應形成的化合物，其產生的大分子分子量是原始物質(單體)的倍數。包括熱塑性，熱固性和彈性材料。聚合材料具有不同的分子量和顏色，并具有不同類型和數量的填充劑，增強劑和添加劑(請參閱9.9.1)。4.5REGRIND-未經污染的產品或廢料，例如直澆道和流道，已通過切碎，制粒和制粒回收，以供2012年9月6日聚合物材料-短期資產評估-UL746A5補充測試程序5.2高分子材料標準-電氣設備評估中使用，UL746C中包含用于調查材料零件修改(例如塑料鍍層或使用阻燃涂料)的程序。電鍍塑料的粘合強度的其他要求在本標準第18節(jié)的電鍍聚10聚合物材料-短期資產評估-UL746A2012年9月6日7高分子材料的特性a)模壓應力d)滅火特性e)產生煙氣j)燃料貢獻8高分子材料的使用9.1樣品和試樣的選擇并使用，以使過熱的可能性降到最低。樣品的加工表面應進行精加工(可接受3/0號砂紙),以消除所有不9.4測試前的處理9.4.1除非個別測試方法特別說明，否則測試前的樣品和樣本不得加熱，浸入水12聚合物材料-短期資產評估-UL746A2012年9月6日9.5測試條件9.5.1除非在ASTM或ISO材料規(guī)范中或在單獨的測試方法中另有規(guī)定，否則在測試之前和測試期間至少88的2級標準)。例外：第43節(jié)中的紅外光譜，45中的熱解氣相色譜法，46中的熱重分析法和47中的差示掃描量熱法不需要9.6測試溫度影響9.6.1當要確定性能與溫度的關系時，應在以下一種或多種標準大氣溫度下進行測試：負55°C(負67°F)和77.0°C(170.6°F)。在所有情況下，除非個別測試方法中另有規(guī)定，否則樣品應在測試前立即在測試溫度和濕度下放置至少24小時。9.6.2應記錄溫度，相對濕度和調節(jié)時間。9.7.1除非個別測試方法中另有規(guī)定，否則應在經過校準且精確到所用范圍的1%的任何標準類型的測試機中確定其性能。9.8測試結果9.8.1除非個別測試方法中另有規(guī)定，否則應使用被測樣品的平均結果來確定根據本標準測試的材料的符9.8.2除非個別測試方法中另有規(guī)定，否則將丟棄在某些明顯缺陷處斷裂或在預定基準之間未斷裂的試樣的結果。9.8.3除非個別測試方法中另有規(guī)定，否則，如果可疑值的偏差大于與通過包含可疑值得出的平均值的標準偏差的三倍，則偏離所有測試平均值的結果將被拒絕。9.8.4附加試樣應代替根據9.8.2和9.8.3丟棄結果的試樣進行測試。2016年7月22聚合物材料-短期資產評估-UL746A139.9.1聚合材料具有不同的分子量和顏色，并具有不同類型和數量的填充劑，增強劑和添加劑。9.9.2表9.1列出了在評估聚合物變化時應被視為領先指標的性能。根據表9.2中所示測試程序的并行測試結a)可比結果：原始配方的所有額定值都可以擴展到該版本。評估的變體可以使用相同或新的名稱。b)更好的結果：原始配方的所有額定值都可以擴展到該版本。評估的變化只能在新的名稱下使用。例外：如果測試聚合物變化顯示出更好的結果，則如果同時滿足以下兩個條件，則該材料可以保留相同的名稱并指定更好的等級：1)根據表9.2的程序代碼C對所有關鍵特性進行全面測試。2)其他測試特性均未受到不利影響。C)并非所有結果都具有可比性，表9.1中沒有代碼D的指示：除相對熱指數(RTI)外，除非通過直接測試確定，否則不得將額定值擴展至變化。評估的變化只能在新的名稱下使用。d)并非所有結果都具有可比性，表9.1中有代碼D的指示：除非通過直接測試確定，否則不得將等級擴展至變化。評估的變化只能在新的名稱下使用。如果滿足以下條件，則認為結果具有可比性：1.PLC額定值(適用的測試)是相同的，或者聚合物變體的測試結果在原始配方獲得的測試結果的10%以內。3.基于LTTA測試的UL746BRTI值(如果適用)符合UL746B有關材料的第19節(jié)。例外：關于項目1,對于拉伸/彎曲/沖擊強度，聚合物變化的測試結果在原始配方獲得的測試結果的15%以內。14聚合物材料-短期資產評估-UL746A2016年1月27日9.9.3如果級別更改發(fā)生的水平低于絕對加法或刪除的閾值(如適用),則適當的測試程序可能基于為加法/刪除或級別更改規(guī)定的范圍較小的程序代碼環(huán)境。例如，如果潤滑劑的含量從1%增加到4%,則兩個潛在的程序代碼是A(絕對值增加5%)和BDE(含量變化>30%歸一化，實際上是300%)。適當的測試9.9.4為了將任何特定等級從原始配方擴展到變化，該等級應基于原始配方的實際初始總重量(乘以100)。例如，如果12克材料最初包含3.6克玻璃增強材料，并且通過添材料增加到4.8克，則該成分的變化為[(4.8-3.6)/12]×100=+10%絕對。劑的初始重量(乘以100)。如果添加劑是添加劑系統(tǒng)的組成部分，則出于計算歸一并且通過添加0.012克將有機成分增加到0.072克，則該成分的變化為[(0.072-0.060)/0.060]×100=20%歸一化。刪除中更換(5)等級變更(6)(絕對(絕對(絕對(絕對(歸一化2A2A1AA是是是5是醚醚醚醚B共聚物(1)BB固化劑B不易燃的BBB-B5F5F5F5F表9.1續(xù)表刪除中更換(5)等級變更(6)(絕對(絕對表9.2(絕對(絕對(歸一化表9.2A增加B增加AB減少減少醚AA5A5A5是5醚醚醚AA5A5A5是5醚醚醚鹵素清除劑AA5A5A5是5醚醚醚AA5A5A5是5醚醚醚AA5A5A5是5醚醚醚AA5A5A5是5醚醚醚AA5A5A5是5醚醚醚O全部減少0O增加010>0.5但1C1增加C增加O000機)55表9.1續(xù)表刪除中更換(5)等級變更(6)(絕對(絕對(絕對(絕對1A1AAA是是2是2是醚醚醚醚11A醚醚醚醚AA1A1A1是1是醚醚醚醚AA1A1A1是1是醚醚醚醚填充物(4)555C5C補強(4)555C5CABAB醚劑AAAA是是醚醚醚醚1A1AAA是是5是5是醚醚醚醚表9.2下頁續(xù)刪除中更換(5)等級變更(6)(絕對(絕對(絕對(絕對(歸一化ABAB導致分支和/或交聯水平發(fā)生變化的變化，請參見A不會導致分支和/或交聯水平發(fā)生變化的變化，請參閱(1)次要成分水平的標準化百分比。(2)所有使用發(fā)泡劑會使原始密度降低5%以上的情況，都需要根據9.2中的程序代碼C和D進行測試。(3)如果添加劑的原始含量為5%絕對含量，則適用程序代碼A.(4)在多種材料的情況下，必須測試具有最大和最小量的堿性聚合物材料的材料的所需性能。對于LTTA,對于具有最大量堿性聚合物材料的材料，需要4PTLTTA。可以使用2PTLTTA程序評估材料最少的材料。(5)僅當對新材料進行的鑒定測試導致ID的Ⅱ紅外分析(IR)和差示掃描量熱法(DSC),熱重分析(TGA)]不同時，才認為配方變化是替代品。原始材料。(6)相對于所示的絕對和標準化水平，應考慮水平變化。例如，對于酸受體(清除劑),如果歸一化變化大于30%,則決定按照表9.2取決于絕對變化，分別是5%或>5%。(7)程序代碼A僅在根據UL94(7.3.4、8.3.4和10.2.3)的測試尚未涵蓋顏料變化的情況下適用。(8)如果紫外線穩(wěn)定劑僅基于紫外線吸收劑機理，則不需要程序代碼D。實例是具有羥基苯并三唑，羥基二苯甲酮或羥基苯基三嗪作為化學亞結構的紫外線吸收劑。(9)對于先前根據《高分子材料標準-電氣設備評估中使用的UL746C》通過UV暴露和/或水浸程序評估的材料，只要色素沉著程度增加或(當色素沉著程度降低且未測試未若色的顏色)基于化合物變化的測試程序測試程序(1)塑料)16聚合物材料-短期資產評估-UL746A2017年6月7測試程序(1)DDE所需的所有關鍵性能測試的完整并排測試：UL94:(火焰)指定給原始材料配方的所有火焰等級下的最小和ID:紅外分析(IR),差示掃描量熱法(DSC),熱重分析(TGA)UL746A:熱絲點火(HWI)UL746A:大電流電弧點火(HAl)UL746A:比較跟蹤指數(CTI)UL746A:熱變形溫度(HDT)或維卡溫度(VT)或球壓溫度。(BP)(僅限熱塑性塑料)UL746A:拉伸強度(TS)或彎曲強度(FS)UL746A:拉伸沖擊(TI)或懸臂梁沖擊(II)或夏比沖擊(CI)UL746B長期熱老化(僅適用于基于LTTA測試具有較高RTI值的材料)。參見UL746B,第8相對熱指數-基于長期熱老化程序。)UL746C在戶外使用的適用性(僅適用于先前己通過UL746C第25節(jié)“紫外線暴露”和第2暴露與浸泡”中的UV或水浸程序的材料。)UL746A:符合UL746C表6.1的尺寸穩(wěn)定性機械性能UL746A:拉伸強度(TS)或彎曲強度(FS)UL746A:拉伸沖擊(TI(II)或夏比沖擊(CI)(1)對于所有測試程序，都需要進行身份驗證測試：(紅外分析(IR),差示掃描量熱法(DSC),熱重分析(TGA)(2)除可燃性外，以下是對比試驗的厚度要HAI,HAI-標稱厚度為3.0毫米的材料，能夠在這種厚度下進行加工。如果不是，則為測料配方的最大厚度。例外：對于在3.0mm的HWI/HAI測試中顯示PLC-0的材料，請在下一個較低的厚度下進行對比測試，TS/FS-標稱厚度為3.0毫米或4.0毫米的材料，可以在這種厚度下進行加工。如果HDT-標稱厚度為3.0毫米/4.0毫米的材料，能夠以這種厚度進行加工。如果不是，則不應Vicat-標稱厚度為3.0毫米的材料，能夠在這種厚度下進行加工。如果不是，則將樣品堆疊層，以達到3.0-6.5mm的厚度。CTI,BP-標稱厚度為3.0毫米的材料，能夠在此厚度下進行加工。如果不是，則堆獲得至少3.0mm的厚度。DS,VR-標稱厚度為0.75mm,1.0mm或1.5mm的材料，可以在此厚度下進行加工。如尺寸穩(wěn)定性-標稱厚度為3.0毫米的材料，能夠在此厚度下進行加工。如果不是，2017年9月15日，聚合物材料-短期資產評估-UL746A17機械性能測試10熱塑性聚合物材料的拉伸性能10.1測定聚合物材料的拉伸性能的測試方法應與《塑料拉伸性能的標準測試方法》ANSI/ASTMD638 (ISO527-2)a中所述。有關樣品的一般特征，請參見ASTMD638。雖然首選ASTMD6381型或ISO527-21A型樣品，但也可以根據需要使用其他類型的樣品。10.2屈服或斷裂時的最大抗拉強度的值以及屈服或斷裂時的伸長率的百分數可以從獲得的數據計算。11彈性體的拉伸性能11.1確定對彈性體材料施加拉力影響的測試方法，應如《硫化橡膠和熱塑性彈性體的標準測試方法-拉伸》ASTMD412(ISO37)中所述。該測試不適用于通常分類為硬橡膠的材料，也不適用于包括丁苯橡膠，聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯，聚?；瘶渲蛟偕鹉z的乳膠薄膜。11.2形成樣品所需的模具的具體尺寸在ASTMD412中進行了描述。通常，將使用芯片C。11.3根據測試數據，可以確定特定伸長率或斷裂強度的拉伸應力，斷裂時的拉伸強度，伸長率和極限伸長12聚合物薄板的拉伸性能12.1測定薄聚合物片材的拉伸性能的測試方法小于在薄塑料片材的拉伸性能的標準測試方法，ASTMD882或ISO527-3中描述了厚度為1.0毫米(0.04英寸)。12.2根據獲得的數據，可以確定斷裂系數，抗張強度，斷裂抗張強度，斷裂伸長率和屈服伸長率。aASTM標準可從以下網站獲得：美國測試和材料學會，賓夕法尼亞州西康肖霍肯賓夕法尼亞州19428。ISO標準可從以下位置獲得：美國國家標準協(xié)會(AmericanNationalStandardsInstitute),紐約西42街11號，紐約，紐約10018。13懸臂梁沖擊試驗14拉伸沖擊試驗15夏比沖擊試驗15.1確定硬質材料的夏比沖擊強度的標準測試方法，ASTMD6110或ISO179-1(非儀器儀表)或ISO179-2(樂器)。16高分子材料的彎曲特性16.2如果樣品破裂，則可以計算抗彎強度(破裂模量)。如果在5%應變之前未發(fā)生破裂，則應報告5%纖2012年9月6日聚合物材料-短期資產評估-UL746A1917高分子材料的剪切性能17.1確定聚合物材料試樣抗剪強度的測試方法在ASTMD732的《通過打孔工具進行的塑料抗剪強度的標準測試方法》中進行了描述。17.2根據獲得的數據，可以計算材料的剪切強度。18電鍍高分子材料的粘結強度18.1.1該方法旨在評估塑料基材和金屬涂層之間的結合完整性。然后，該程序的結果可用于判斷最終產品中電鍍塑料部件的可接受性，因為粘合強度的損失可能會導致產品標準所要求的間距減小。18.1.2需要一臺經過校準的測試機器，該機器可以在所示范圍內以恒定的十字頭運動速率運行。負載指示機構應能夠在所使用的十字頭速度下測量施加力在2%以內。18.1.3使用與研究相同的方法，將大約76×127毫米(3×5英寸)的塑料板(圖18.1)鍍上標稱厚度為0.05毫米(0.002英寸)的可延展銅，然后按以下步驟制備：a)沿A線在A處修剪該板。b)沿著線b,c,d和e將金屬層切入塑料基板，以形成25.4毫米(1英寸)寬的條，如圖18.1所示。c)從a線到f線將金屬條拉回大約12.7毫米(1/2英寸)的距離?？梢栽趧冸x后的條帶的兩面粘貼增強膠帶。20聚合物材料-短期資產評估-UL746A2016年1月27日aabAdaee毫米25.476.288.9英寸133-1/218.2.1在測試之前，應將樣品在23.02.0°C(73.43.6°F)和50%10%的相對濕度下調理40小時。2012年9月6日聚合物材料-短期資產評估-UL746A18.4計算方式度，寬度的克/毫米(磅/英寸),分離一條金屬鍍層所需的平均載荷18.5報告19膠粘劑的強度19.1.1測定粘合劑的粘結強度性能的測試程序在ASTMD1002(ISO4587)中通過拉伸載荷(金屬對金屬)的剪切強度的標準測試方法中進行了描述。粘合劑剝離強度的標準測試方法(T剝離測試),ASTMD22聚合物材料-短期資產評估-UL746A2012年9月6日19.2方法A-通過拉伸載荷獲得的剪切強度19.2.1該測試方法的目的是確定在標準樣品上以及在特定的準備和測試條件下進行測試時，用于粘合剛性(與剛性)材料的粘合劑的相對剪切強度。19.2.2試樣的一般形式和尺寸在ASTMD1002中進行了說明。19.2.3調節(jié)后，將樣品放在測試機的夾具中。立即將載荷施加到樣品上，并持續(xù)到剪切點。19.2.4記錄每個樣品在剪切點的載荷以及該結果的性質和數量(粘合劑或金屬的內聚力或粘附力)。19.3方法B-棒和棒樣品的拉伸強度19.3.1該測試方法的目的是在規(guī)定的制備，調節(jié)和測試條件下，通過使用棒形和棒形對接試樣來確定粘合劑的相對拉伸強度。該方法適用于測試具有相似或不相似組合的各種粘附材料的粘合劑。19.3.2膠粘劑的抗張強度是它能夠承受的最大拉應力。拉伸測試可提供有關粘合劑拉伸強度的準確信息。拉伸強度數據可用于服務評估和制造控制。但是，對于在速率，方向和負載類型方面與測試相差很大的應用，拉伸測試并不重要。19.3.4調節(jié)后，將樣品置于測試機中。對樣品施加載荷。記錄樣品在斷裂時承受的最大載荷。粘合力百分比，粘合力結果，接觸結果和粘合力結果的百分比應通過目視檢查根據粘合面積估算和記錄(對于每種粘合力，如果不同)。19.3.5通過將斷裂載荷除以粘合表面的面積來計算抗張強度。對于每個系列的測試，計算獲得的所有值的算術平均值，并將該值記錄為平均抗拉強度。該值應不少于五個測試的結果。2012年9月6日聚合物材料-短期資產評估-UL746A2319.4方法C-U型彎曲樣品的剝離強度19.4.1該方法的目的是確定在標準尺寸的樣品上并在規(guī)定的預處理條件，溫度和測試機器速度下進行測試時，粘合劑的相對剝離或剝離特性。19.4.2試樣的一般形式和尺寸在ASTMD903中進行了說明。19.4.3在對25毫米(1英寸)寬的柔性部件進行標準調節(jié)之后，用手將其自由端與另一個部件分開約25毫米(1英寸)的距離。將樣品放入ASTMD903中所示的測試機中。樣品的分開的一端，除了被測試的那一部分外，所有分開的部分都被牢牢地抓住，并以均勻分布的張力固定在記錄頭上。從樣品上剝離分離構件，并繼續(xù)分離一段距離，該距離導致剝離或剝離值的指示。即使在此之前可能指示剝離或剝離值，也至少剝離了一半的粘合區(qū)域。19.4.4確定實際的剝離強度或剝離強度。對于每個系列的測試，將計算獲得的所有值的算術平均值，并將19.5方法D-登山鼓設備的剝離強度19.5.1此測試方法的主要目的是確定在指定的測試條件下進行測試時，相對柔韌性的粘合劑和剛性粘合劑之間的粘合劑結合層的相對耐剝離性。該方法還可以與層壓組件樣品一起使用，以確定飾面相對柔性的夾心結構中粘合劑的相對耐剝離性。19.5.2調理后，將試樣牢固夾緊并確定耐剝離性。19.6方法E-T樣品的抗剝離性19.6.1該方法的主要目的是通過T型樣品確定柔性膠粘劑之間膠粘劑粘結的相對剝離強度。19.6.2T剝離強度是在此測試方法指定的條件下，要逐漸分離兩種粘合的柔性粘合劑所需的粘合線每單位19.6.3試樣的一般形式和尺寸在ASTMD1876中進行了說明。19.6.4調理后，將彎曲的未粘結試樣末端夾緊在拉力試驗機的測試夾具中，并確定耐剝離性。2420橡膠和塑料的硬度計硬度計20.1通過硬度計測定橡膠和塑料硬度的測試方法在ASTMD2240(ISO868)橡膠性能-硬度計標準測試方法中進行了描述。20.2ASTMD2240(ISO868)描述了一種方法，其中通過壓頭的力使水平試樣經受穿透。根據獲得的硬度測量值，可以計算壓痕硬度。電性能測試21AC(交流)電介質擊穿電壓和強度21.1用于確定絕緣材料的介電擊穿和強度的測試方法在ASTMD149(IEC60243)的“商用電源頻率下的固體電絕緣材料的介電擊穿電壓和介電強度的標準測試方法”中進行了描述。21.2在ASTMD149中包含的測試中，以下是短期測試的摘要。21.3在測試室中，將電壓施加到樣品，直到發(fā)生擊穿。觀察到的實際破裂或分解被認為是電壓擊穿的證據。當物理證據不明顯時，通常會重新施加電壓以產生更積極的跡象。跳閘斷路器不是有效的判斷電壓故障的標準。除非發(fā)現替代的上升速率更適合特定材料的擊穿，否則將使用500V/sec的上升速率。在任何給定的條件或非條件樣品組中，上升速率應保持恒定。21.4在23±2°C的條件下放置至少48小時后，將對5個試樣進行測試(734°F)和50%10%的相對濕度，在351°C(952°F)和902%相對濕度下進行962小時的調節(jié)后，將測試5個樣品。21.5測試應在適合于所測試材料并符合ASTMD149的介質中進行。如果導致試樣閃絡，收縮或翹曲，則應使用備用電極，例如半球形球。21.6確定撓性片材的介電擊穿強度和強度的另一種測試方法在ASTMD1830彎曲電極法用于電絕緣的撓性片材的熱耐久性標準測試方法中進行了描述。試樣應按照21.4規(guī)定的條件進行試驗。21.7已刪除21ADC(直流)電介質擊穿電壓和強度21A.2在23±2°C的條件下放置至少48小時后應測試十個試樣(734°F)和50%10%的相對濕度，在351°C(952°F)和902%相對濕度下進行962小時的測試后，將測試十個樣品。(73.43.6°F)和50%10%相對濕度下經過48小時的調節(jié)后,將測試3個樣品；在35.01.0°C(95.0)下進行96小時的調節(jié)之后，將對3個樣品進行測試。1.8°F)和902%相對濕度。調節(jié)后，立即將樣品放置在測試設備中并固定。將電壓施加在整個樣品厚度上(圖24.1的電極1和3之間)。施加的22.5根據獲得的數據，可以計算體積電阻率和表面。23固體電絕緣的高壓，低電流，耐干電弧性能等級分類23.1用于確定固體電絕緣的高電壓，低電流，干電弧電阻影響的測試方法在《ASTM固體電絕緣的高電壓，低電流，干電弧電阻標準測試方法》中進行了描述D495。23.2高壓，低電流，干式電弧電阻性能等級類別(PLC)將根據表23.2中指定的范圍，基于平均電弧電阻時間(sec)進行分配。23.3ASTMD495旨在就靠近表面的高壓，低電流電弧的作用，初步區(qū)分絕緣材料，從而由于局部熱和化學分解而形成導電路徑和侵蝕。23.4高電壓，低電流電弧電阻測試旨在近似于在高壓下且電流通常限制在0.1A以下的交流電路中的使用條件。該測試方法旨在排除諸如灰塵和濕氣之類的復雜因素和其他污染物。23.5在ASTMD495中描述的兩種測試方法中，一種利用鎢棒電極的方法總結于23.6中。23.6調節(jié)后，將樣品放置在電極支架組件中。然后調節(jié)可調變壓器以提供12,500V。然后按照測試順序進行操作，使試樣的電弧強度增加(參見表23.1)。這可以通過首先增加電弧持續(xù)時間，然后增加電流來實現。材料的耐電弧性由發(fā)生電弧放電直到跟蹤發(fā)生的總時間決定。表23.11分鐘當前步驟的順序步當前，時間周期秒1/4開，1-3/4關1/4開，3/4關1/4開，1/4關總時間秒a在較早的步驟中，中斷電弧將用于獲得比連續(xù)電弧更不嚴重的狀態(tài)：小于10mA的電流會產生不穩(wěn)定(耀斑)的電弧。表23.2高電壓，低電流，干電弧電阻性能等級類別(PLC)電弧電阻(秒)已分配柏油0柏油1柏油2柏油3柏油4柏油5柏油60柏油72019年1月28日聚合物材料-短期資產評估-UL746A26A24絕緣材料的比較跟蹤指數和比較跟蹤性能等級類別24.1ASTM方法：一種用于確定電氣絕緣材料的相對跟蹤指數的測試方法，該電壓是在ASTMD3638標準的“電氣絕緣材料的相對跟蹤指數的標準測試方法”中指定的條件下確定的，導致永久性導電碳路徑，施加50滴電解質，每30秒以一滴的速度施加到樣品上。該測試用作衡量材料跟蹤敏感性的指標。24.2將根據表24.1中指定的范圍，根據ASTMD3638比較跟蹤指數(電壓)來分配比較跟蹤性能水平類表24.1比較跟蹤效果級別類別范圍-追蹤指數(伏特)101vv2<<340524.3有關測試之前樣品調節(jié)的溫度和濕度要求以及執(zhí)行測試時的實驗室環(huán)境條件，請參考《電氣絕緣材料比較跟蹤指數的標準測試方法》ASTM24.1所示的程序進行補充。24.4IEC方法：確定電氣絕緣材料的相對跟蹤指數的測試方法-這是最高電壓，在確定不會造成永久性影響的固體絕緣材料的證明和比較跟蹤指數的方法IEC60112中規(guī)定的條件下確定5個沒有持久火焰的試樣施加50滴電解質的過程中的導電碳路徑，并且比最高電壓至少高25伏，而對于5個沒有持久火焰的試樣不追蹤100滴。該測試用作衡量材料跟蹤敏感性的指標。物料組分類指數(伏特)11a24.5應根據表24.2規(guī)定的范圍，根據“確定固體絕緣材料的證明方法和比較跟蹤指數”IEC60112的比較跟蹤性能對材料分組。24.6請參考IEC60112的確定固體絕緣材料的證明和比較跟蹤指數的方法，以了解測試前樣品調節(jié)的溫度和濕度要求以及執(zhí)行測試時的實驗室環(huán)境條件。2017年6月7聚合物材料-短期資產評估-UL746A27(失敗)重復),直到獲得復),以得到兩個在400V時失敗(<50滴):從降低25V的步幅(重復5次),得到策樹次掉落(通過)以100V為步長(最少3次重復)通過400V:方案1:平均故障降幅小于300V時-以100V為步長增加測試電壓，直到最大600V(至少重復3次)。如果材料在600V測試(重復5次),以得到兩個跟蹤顯示高于50滴的電壓和并以25V的間隔增加(5次重復),以找出顯示50次下降的的間隔內以<300V開始測試(重復5次),找到反向趨勢的試電壓(至少重復3次),直到材料顯示出最大600V的故障為25V(5次重復)得到如果材料直到600V才28聚合物材料-短期資產評估-UL746A25.1一般25.1.2將根據表25.1中指定的范圍，根據跟蹤速0<<<<<(毫米/分鐘)0123425.2儀器a)額定功率為250VA的最小初級變c)兩個測試電極由303號不銹鋼棒組成，直徑為3.2毫米(1/8英寸),總長度約為102毫米(4英向成45度角，以使電極的尖端與樣品表面接觸。法向力為0.200.04N(20.44.0gf)。一個電2016年10月19日聚合物材料-短期資產評估-UL746A29oVoc=開路電壓=5200伏Isc=短路電流=2.36毫安的厚度應為3.180.25毫米(0.1250.010英寸)。要測試薄材料，首先將它們夾緊在一起，以形成盡可能接近3.2毫米(1/8英寸)厚的樣品。所有樣品均應在25.010.0°C和75%相對濕度的實驗室環(huán)境中進行測試。測試前，將所有樣品保持在23±2°C和50%10%的相對濕度下至少48小時。從預處理環(huán)25.4.1每個測試樣品應在電極下方夾緊。電極應放置在測試樣品的表面上，尖端之間的距離為4.0毫米(0.16英寸)。然后電路通電。一旦電弧痕跡出現在樣品表面上，應盡快將可移動電極拉出，同時仍保持電弧痕跡。如果電弧熄滅，則應盡快縮短電極之間的間距，直到重新建立電弧為止。在電弧重新建立之后，立即再次盡快撤回電極。該過程將重復2分鐘的累積電弧時間。將測量導電路徑或走線的長度，并通過將路徑長度(以毫米為單位)除以2分鐘的電弧放電時間來確定跟蹤速率。記錄試驗樣品的任何點燃或貫穿樣品例外：如果材料易于跟蹤，則當跟蹤達到50毫米(2英寸)長時，可以在2分鐘間隔之前停止測試。在這種情況下，應記錄起弧時間，并通過將50mm路徑長度除以記錄的起弧時間(以分鐘為單位)來確定跟蹤速25.5報告a)完整標識所測試的材料，包括類型，來源，制造商的編號等。b)測試室條件。c)測試的樣本數。d)測試樣品的厚度。e)計算的電弧跟蹤速率，單位為毫米/分鐘。f)關于測試過程中樣品狀態(tài)的觀察-例如任何熔化，碳化或樣品中的孔洞。g)有關點燃后樣品燃燒的觀察-例如自熄時間。26液體污染物，傾斜平面跟蹤和絕緣材料的侵蝕26.1液體污染物的標準測試方法，絕緣材料的斜面跟蹤和侵蝕的標準測試方法(ASTMD2303)中描述的跟蹤時間方法用作測量材料跟蹤敏感性的方法。26.2跟蹤時間方法在選擇應與反極性帶電部件接觸或帶電部件與可接觸金屬部件之間(其電勢差超過600V)接觸的抗跟蹤材料時很有用。26.3距下電極25.4毫米(1英寸)的跟蹤時間將在5個不同的樣品上確定。使用相同采樣材料進行的一系列測試應從最小測試電壓為1.0kV,電壓應以0.5kV的步幅增加，以便確定最高測試電壓?？梢允褂?個樣本的重復來篩選測試電壓。對于1KV和5kV之間的測試電壓，如果每個樣品的跟蹤時間超過60分鐘，則測試結果是可接受的。對于高于5kV的測試電壓，如果每個樣本的跟蹤時間超過300分鐘，則測試結果是可接受的。最高測試電壓是根據對5個樣品重復進行的測試確定的。涂完銀漆后，將所有樣品干燥至少24小時(在15-35°C和75%相對濕度的實驗室氣氛中)。涂層試樣應在235°C和50的條件下至少放置24小時測試前應保持10%的相對濕度。26.4確定傾斜平面跟蹤的測試方法應以圖26.1所示的程序為補充。26.5記錄符合26.3要求的最高測試電壓，并稱為IPT額定值。測量每個樣本(3個樣本)2個標本顯示了追蹤時間>60分鐘以測試5kV以下的電的電壓跟蹤>60分鐘以測試5kV以下的電壓或>300分鐘以測試5kV以上的電壓報告可能的方案72個樣本顯示跟蹤時間>60分鐘以測試5kV以下的電壓或>300分鐘以測試5KV以上60分鐘以測試5kV以下電壓時間>60分鐘以測試5kV以下的電壓或>300分鐘以測試5WVW十的電任>60分鐘以測試5kV以下的電壓或>300分鐘以測試高于Skv的如果測試電壓是配IPT額定值。樣本。降低電壓0VW增加測試分鐘2017年9月15日，聚合物材料-短期資產評估-UL746A3127.1.1用于確定由于熱和載荷引起的材料撓曲的測試方法在《標準撓曲載荷下的塑料撓曲溫度測試方法》27.1.2在23.02.0°C(73.43.6°F)和50%10%的相對濕度下調節(jié)不少于40小時后，應使用1.8032聚合物材料-短期資產評估-UL746A2016年4月29日28.2維卡軟化點的定義為溫度為1平方毫米的圓形橫截面的平頭針在規(guī)定的載荷下以均勻的升溫速率穿透熱塑性樣品至1毫米(0.039英寸)的深度。通過該測試方法獲得的數據將用于比較許多熱塑性塑料的軟化點。對于乙基纖維素，非剛性聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯或其他具有廣泛維卡軟化范圍的材料，不建議使用28.328.4-28.6總結了測試方法。28.4儀器包括一個浸浴(帶有加熱裝置),傳熱液體，樣品支架，砝碼，穿透指示器(通常是千分表),28.5標本的最小寬度應為12.7毫米(0.50英寸),最小厚度應為3.0毫米(0.12英寸)。可以堆疊兩層或更多層材料以提供最小的材料厚度。設置為零，溫度以每小時50°C(90°F)的速度升高。當滲透計指示1毫米(0.039英寸)時，將記錄溫度。29環(huán)形球軟化點29.1測定聚合物材料軟化點的測試方法在ASTME28的《通過環(huán)形和球形裝置測試軟化點的標準方法》中進行了描述。29.2在ASTME28中，軟化點定義為在加熱樣品時，在鋼球的重量下，用水平環(huán)固定的樣品圓盤被向下壓25.4毫米(1英寸)的距離的溫度。在水或甘油浴中以規(guī)定的速率洗滌。29.3在ASTME28中包含的兩種測試方法中，“通過模塑法制備樣品”是優(yōu)選的。30球壓測試30.1一般30.1.1該測試確定了在75°C(167°F)下通過5毫米(0.187英寸)的球形表面施加200.2N(4.530.1.3應使用代表材料或零件的樣品。樣品至少應為10毫米乘10毫米(0.20英寸乘0.20英寸),厚度為3.00.5毫米(0.1180.020英寸)。樣品可以模壓成一定尺寸或從片材上切下。30.1.4或者，可以從成品零件上切下樣品，零件的均勻厚度至少為2.5毫米(0.098英寸),或者可以通過的材料性能。2016年10月19日聚合物材料-短期資產評估-UL746A3330.2.1除非另有說明，否則將使用IEC60695-10-2中描述的球形壓力測試方法。30.2.2就像在IEC60695-10-2中通常指出的那樣，不是在許多溫度下進行測試以確定什么溫度導致2mm的穿透，而是最通常在75°C(167°F),125°C(257°F)或相關各方商定的其他溫度。30.2.3壓痕的直徑應在規(guī)定的時間內按照要求的條件和施加的試驗力進行測量。為了符合該測試要求，壓痕的直徑應為2.0毫米(0.079英寸)或更小。高分子材料的耐燃性31一般31.1第32-35節(jié)涵蓋了確定聚合物材料從電源著火的電阻的測試方法。如果發(fā)現適用的話，它們可以應用于其他非金屬材料。31.2該測試可用于判斷材料對于特定應用的可接受性，比較不同材料的耐燃性或確定材料符合規(guī)定的耐燃性的能力。31.3當用作建筑材料時，這些要求不包括大量材料。31.4樣品應在232°C和50%10%的相對濕度下調節(jié)至少48小時后進行測試。從預處理環(huán)境中取出后，樣品應在30分鐘內進行測試。31.5所有樣品都應在2510°C和75%相對濕度的實驗室環(huán)境中進行測試。32熱絲點火-性能等級類別32.1一般32.1.1測定由電熱絲引起的塑料材料著火性的測試方法在ASTMD3874的《通過熱線源點燃材料的標準測32.1.2在某些操作或電氣設備出現故障的條件下，電線，其他導體，電阻器或其他零件會異常發(fā)熱。當這些過熱的部分與絕緣材料緊密接觸時，絕緣材料可能會著火。該測試旨在確定絕緣材料在這種條件下的抗32.1.3對于給定的材料，應根據表32.1中指定的范圍，根據確定的平均點燃時間(秒)來分配熱線點火性能等級類別(PLC)。表32.1熱絲點火性能等級類別范圍-平均點火時間(秒)它0它1它2它<37它40它<7532.1.4至少要測試五個樣品。對于每個單獨的試樣，應記錄著火時間或融化事件。計算出的點火時間平均值將被記錄。在120秒內未點燃且未融化的樣品會以120秒的值貢獻平均值。32.1.5如圖32.1所示，如果發(fā)現以下情況之一，則應測試第二組五個樣本：a)如果在第一組的五個樣本中有混合的結果(有些導致著火，有些導致融化),則應測試第二組的五個樣本，并使用所有著火時間的平均值來生成計算平均值。。b)如果第一組中一個或多個樣品的點火時間與其他樣品的PLC值不同，則應另外測試五個樣品。平均點火時間應基于兩組的所有試樣(不包括熔融試樣)計算得出。例外：如果在120秒內五個試樣中沒有一個被點燃，則將PLC值指定為0。2016年4月29日聚合物材料-短期資產評估-UL746A34AY33大電流電弧點火性能等級類別33.1一般34B聚合物材料-短期資產評估-UL746A2016年4月29日表33.1大電流電弧點火性能等級類別(PLC)0引起點火(NA)不適用不適用不適用不適用不適用<<<已分配0123433.1.3在某些正?；虍惓５碾姎庠O備操作下，絕緣材料可能靠近電弧。如果電弧的強度和持續(xù)時間很長，絕緣材料可能會著火。該測試旨在模擬這種情況。33.2儀器a)固定電極-使用直徑為3.20.1mm且總長度約為152mm的銅棒。一端要加工成對稱點，總角度為303度。在給定測試開始時，鑿子邊緣的曲率半徑不得超過0.1毫米。b)活動電極-使用直徑為3.20.1毫米，總長度約為152毫米的303號不銹鋼棒。端部應加工成c)電源-應從240-Va-c,60Hz高容量電源向測試電極供電。應提供一個串聯的(電感-電阻)空36聚合物材料-短期資產評估-UL746A2016年10月19日h33.3樣品33.3.2已刪除33.4測試程序可移動電極固定在適當的位置。在引出電極斷開電路之前，應調整設備的停留時間為10020ms,并且應樣品上燒了一個洞或總共進行了150次循環(huán)為止。A33.4.2如果點燃或任何樣品上有孔，則可以進行可選的上表面測試。此可選測試是在另外三個一組的樣品上進行的，電極與樣品表面上方的最大接觸距離為1.6mm。如果在150個循環(huán)內發(fā)生點火或出現孔洞，則可以選擇另外測試三個樣品，使電極在樣品表面上方最大接觸3.2毫米。試驗結果應排除由固定電極撞擊樣品或引起撕裂的孔。僅記錄由于電弧引起的樣品燃燒引起的孔，并將其包括在報告中。33.4.3適用時應記錄以下內容：a)引起點火的電弧數。b)導致樣品中出現孔的弧數。c)最大循環(huán)數150。d)關于熔化，炭化等的觀察。33.5報告a)完整標識所測試的材料-包括類型，來源，制造商的編碼等。b)測試室條件。c)測試的樣本數。d)測試樣品的厚度。e)如果適用，在測試過程中電極在樣品頂表面上方的距離應保持一定距離。f)測試終止時完成的接通和斷開循環(huán)次數(150個循環(huán)或點火循環(huán)次數)。g)計算點火前平均電弧暴露次數。h)關于試樣狀態(tài)，電弧路徑等，熔化，腐蝕，碳化等的觀察。電弧放電產生的孔與銅電極撞擊或剝落樣品產生的孔應在觀察結果中明確定義。34高壓電弧抗點火性能等級類別34.1一般化導電路徑。34.1.2應根據表34.1規(guī)定的范圍，根據平均起火時間(秒)來分配高壓電弧耐燃性能高壓電弧抗點火性能等級類別(PLC)0至點火(秒)<已分配012334.1.3耐燃弧性定義為材料在絕緣材料表面上方的高壓電弧的影響下具有抗燃性的能力。34.1.4該方法根據被測材料的性能確定被測材料的絕對數值指標。34.1.5該測試旨在確定材料在其表面上承受反復的高電壓，低電流電弧而不形成導電路徑的能力-模擬在高壓電源故障期間可能遇到的情況。34.2儀器34.2.1測試儀器的基本組成應包括以下內容：a)額定功率為250VA的電力變壓器，交流主電壓120V均方根60Hz,次級開路電壓-交流有效值5200V。b)限流電阻器組(具有2.2兆歐的可變標稱電阻)能夠將電極處的短路電流限制為2.36mA。c)測試電極-兩個電極均由直徑為3.2毫米(1/8英寸),總長度約為102毫米(4英寸)的303號不銹鋼棒組成。端部將被加工成總角度為30度的對稱圓錐形點。在給定測試開始時，該點的半徑曲率不得超過0.1mm。電極應安裝在一個共同的垂直平面中，該平面平行于測試樣品的軸，彼此正交，并且與水平方向成45度角。一個電極要固定，另一個要固定，使樣品之間的間距為4.00.1d)計時器-測試夾具中應提供一個計時器，以使操作員能夠確定測試的時間長度。e)電路原理圖請參見圖34.1。圖34.1測試圖34.1測試治具電極開路電壓=5200伏34.3標本34.3.1試樣應為三根試條，其長為1255毫米，寬13.00.5毫米，寬為被測厚度。34.4測試程序34.4.1每個測試樣品將被固定在電極下方的位置。電極應放置在測試樣品的表面上，尖端之間的距離為4.00.1毫米(0.160.004英寸)。然后電路通電。測試應持續(xù)5分鐘，或直到點燃或試樣上出現孔為止。34.4.2對于給定的材料，應根據所確定的平均點火時間或穿過樣品的孔的發(fā)生時間(秒),根據范圍確定高壓電弧點火性能水平類別(PLC)在表34.1中指定。34.5報告34.5.1該報告將包括以下各項：a)完整標識所測試的材料-包括類型，來源，制造商的編碼等。b)測試室條件。c)測試的樣本數。d)測試樣品的厚度。e)試樣點燃前的高壓電弧放電時間(如果中止測試，則為300s)。f)計算的平均點火時間。g)關于測試過程中樣品狀態(tài)的觀察-例如任何熔化或碳化。h)有關點燃后樣品燃燒的觀察-例如熄滅時間。35.1一般35.1.1用于確定電熱絲絕緣材料可燃性的測試方法在材料的灼熱絲著火溫度(GWIT)測試方法IEC圖35.1刪除2016年7月22聚合物材料-短期資產評估-UL746A4135.4.1刪除35.5.1刪除35.6.1已刪除35.6.2已刪除35.6.3已刪除35.6.4已刪除聚合物零件的尺寸變化36.1一些聚合物材料比其他材料更容易吸收水。水含量的百分比會影響零件的性能和尺寸。36.2第37和38節(jié)提供了有關緩解壓力的替代方法的指南，以及用于判斷尺寸變化的準則。提供了可用于測量線性尺寸變化以及水分含量影響的測試方法的簡要說明。這些測試方法的全部細節(jié)將從參考部分本身獲得。42聚合物材料-短期資產評估-UL746A2016年7月2237測量聚合物材料線性尺寸變化的方法變化量。37.3在曝露23-25小時和167-169小時之后，應測量37.2中引用的水處理程序的效果。44聚合物材料-短期資產評估-UL746A2016年7月2238高分子材料吸水率的測定方法38.1測量所有類型的聚合物材料的吸水率的測試方法應與《塑料吸水率標準測試方法》ASTMD57038.2樣品的形式和尺寸可能會根據樣品的大小和形狀而有所不同。此測試將使用三個樣本。38.3重量增加的百分比和可溶性物質的損失應從記錄的數據中計算出來。高分子材料對化學試劑的抵抗力39高分子材料對化學試劑的抵抗力測試39.1該方法涵蓋了所有聚合材料對化學試劑的抗性-包括澆鑄，熱成型，冷成型，層壓，樹脂產品和片狀材料-并在《塑料對化學試劑抗性的標準測試方法》中進行了描述543。39.2ASTMD543涉及使聚合物測試樣品經受代表主要化學化合物類別的試劑的作用。調節(jié)后，將相同尺寸和類似制備方法的樣品浸入新鮮試劑中7天。39.3模制產品(通過擠壓，壓縮模制和注塑成型形成)的試樣應為直徑為50毫米(2英寸),厚度為3.2毫米(0.125英寸)的圓盤形式，或從模壓板切下。板材的試樣應為長76毫米(3英寸)×寬25毫米(1英寸),厚度為3.2毫米(0.125英寸)的條形。模制樣品大小的圓盤也是可以接受的。39.4ASTMD543中的測試程序I涵蓋了樣品在前后格式下的物理變化。暴露于試劑后，應重新稱量測試樣39.5ASTMD543中的測試程序II是比較格式的。相同的浸入式和非浸入式試樣的機械性能應根據被測材料規(guī)范中規(guī)定的標準測試方法來確定。該程序中使用的樣品應以相同的方式從相同的樣品或大量物料中制備，并在相同的條件下運行。測試結果可以用作由于暴露于化學試劑而引起的機械性能變化的參數。聚合物鑒定測試40一般40.1將進行分析測試以確定材料的總體組成。本節(jié)包含更常見的分析測試的方法。如果認為必要，可以采用其他方法。41.1通過液體置換確定固體聚合材料比重和確定重量變化的測試方法在ASTMD792的《比重(相對密度)和塑料密度通過位移的標準測試方法》(ISO1183)。41.2ASTMD792(ISO1183)描述了一種方法，其中將一件式聚合物樣品在空氣中稱重，然后在水或其他液體中稱重。然后將使用記錄的重量值進行計算以確定比重。41.3作為此方法的替代方法，可以使用市售的重力計直接以0.5%的精度讀取比重。這些設備采用校準的刻度天平，當樣品完全浸入水或其他液體中時，可以直接從秤上讀取比重。41.4浸入介質-水或其他液體應基本無空氣，不可蒸餾或不可礦化。如果液體不能潤濕樣品，則應添加幾42發(fā)泡高分子材料的密度測定42.1通過重量和體積法測定泡沫聚合材料密度的測試方法在ASTMD1622《硬質泡沫塑料表觀密度標準》中進行了描述。42.2ASTMD1622描述了一種方法，其中稱量不小于16.4cm3(1位方英寸)的樣品并計算體積。然后可以基于樣品的重量和體積進行密度計算。已經發(fā)現一種可接受的解決方案是，將伊士曼柯達公司的Photo-Flo200解決方案的一部分溶于200體積份的水作為潤濕劑。43紅外光譜43.1一般43.1.2該分析將使用傅立葉變換紅外(FTIR)分光光度計和/或色散紅外分光光度計進行。結果應記錄為輻射的波數。透射率百分比將以縱坐標和波數表示在橫坐標上。通過此處描述的方法獲得的紅外光譜應由最小波數范圍為4000-400倒數厘米組成。43.2樣品制備43.2.2將熱塑性溶劑溶液放置或澆鑄在光學透明的鹽晶體(例如KBr)上，通過溫和加熱從中蒸發(fā)溶a)氯仿-對于許多熱塑性聚合物(例如，苯乙烯類化合物和聚醚),b)鄰二氯苯-用于簡單的乙烯基型聚合物(例如，聚氯乙烯),c)甲酸-對于許多聚酰胺，43.2.4不溶于所有揮發(fā)性溶劑的高分子量，高結晶度，重填充或交聯的聚合物應通過壓鹵盤或顆粒技術必須注意將粒子減小到小于要掃描的最短波長的大小(大約2微米),以最大程度地減少散射效應。研磨后的樣品應與光譜級溴化鉀充分混合，并充分混合該混合物，以產生約1毫米(0.04英寸)厚，1/2英寸直徑(12.7毫米)的圓盤，并將其放置在可抽空的模具中。然后將模具置于真空下，并施加10,000-15,000b)制造商的名稱或商品名，或分配的代碼(文件號)。d)適當的儀器參數(例如，掃描次數，分辨率，狹縫程序等)。44灰分的測定44.2材料和設備48聚合物材料-短期資產評估-UL746A2012年9月6日44.3.1將約5g在105.01.0°C(221.01.8°F)下干燥1小時的材料放殘余物的質量計算。將記錄三個讀數的平均值。44.5報告45熱解氣相色譜45.1一般45.1.1熱解氣相色譜法提供了一種表征或指紋識別聚合化合物的方法。使用配備了熱解附件的氣相色譜儀進行分析。熱解對于固體樣品的揮發(fā)是必要的，以便通過氣相色譜儀進行分析。借助載氣將熱解產物掃過氣相色譜儀的色譜柱。從分析開始就將結果記錄為時間圖與熱解產生的各個餾分的檢測器響應之間的關系。該圖是材料的熱解圖。45.1.2當紅外分析無效時，通常使用這種指紋技術。由于某些樹脂或其添加劑的性質，導致樣品制備困難，因此有時無法將IR用作鑒定或表征工具。典型地，具有高炭黑或金屬含量的彈性體和材料通過熱解氣相色譜法表征。45.2儀表45.2.1只要比較測試數據時所有參數和系統(tǒng)硬件相同，就可以使用各種類型的氣相色譜儀，熱解裝置和色譜柱。熱導率或火焰離子化檢測通常用于以氦氣或氮氣為載氣的熱解氣相色譜。45.3報告45.3.1各個熱成像圖應包括以下內容：a)完整識別測試材料-包括材料名稱，樣品形式和顏色。b)制造商的名稱或商品名，或分配的代碼(文件號)。c)用于分析的操作準則或儀器方法參考。d)測試日期和操作員身份。50聚合物材料-短期資產評估-UL746A2012年9月6日46熱重法46.1通過熱重分析法測定固體聚合材料快速熱分解的試驗方法，應與《ASTMD3850通過熱重法測定固體電絕緣材料的快速熱降解的標準試驗方法》中所述相同，所不同的是試樣應在氮氣氣氛中以每分鐘20°C(36°F)的速度加熱。如果有關人員同意，可以使用不同的測試參數進行其他測試。46.2ASTMD3850描述了一種方法，其中將從試樣切下的小塊以受控的速率加熱，直到降解完成。繪制的熱分析圖描繪了樣品質量百分比與溫度升高之間的關系，用于表征被測材料。46.3各個曲線應包括以下內容：a)完整識別測試材料-包括材料名稱，通用類型和樣品顏色。b)制造商的名稱或商品名，或分配的代碼(文件號)。c)用于熱重分析的操作條件。d)測試日期和操作員身份。47差示掃描量熱法47.1通過差示掃描量熱法測定固體聚合物材料的轉變溫度的測試方法在ASTMD3418的《通過熱分析的聚合物轉變溫度的標準測試方法》中進行了描述，但以下情況除外：a樣品應在氮氣氣氛中以每分鐘20°C(36°F)的速度加熱。b表現出霉菌歷史事件的試樣在第二次加熱后被消除，可以進行初步的熱循環(huán)。c初步熱循環(huán)應以每分鐘20°C(36°F)的加熱速率和每分鐘10°C的冷卻速率進行。47.2ASTMD3418描述了一種方法，在該方法中，通過感興趣的熱轉變以受控的速率加熱聚合物的薄片。產生的熱分析圖將這些轉變繪制為熱流量與溫度升高的關系曲線，用于表征被測材料。47.3單獨的曲線應標有以下內容：a)完整識別測試材料-包括材料名稱，通用類型和樣品顏色。b)制造商的名稱或商品名，或分配的代碼(文件號)。c)用于差示掃描量熱法的操作條件。d)測試日期和操作員身份。2016年1月27日聚合物材料-短期資產評估-UL746A51雷杰德48熱塑性高分子材料的再生48.1一般48.1.1成型工藝中使用的最大再磨料含量(MRL)高于25%的聚合物材料需要單獨研究，以確定重復研磨48.1.2需要單獨研究的特定材料性能應包括對基本材料性能的分析，包括機械性能，著火危險和室外使用性能，如48.3所述。如果未加工材料和再生料之間的數據比較結果具有可比性，如48.1.7和48.1.8所示，可以將所有其他屬性分配給未加工材料的先前測試中的再生料。48.1.3僅在事先對原始材料進行過調查或針對再磨料級別指定更高的再磨料水平時，才應包括48.3.1中所述的著火危險和48.3.3中所述的戶外使用性能。48.1.4不同于48.1.8中所指的與原始材料的機械性能不同的再生材料的性能，或與未經測試的機械性能不同的性能，將不計入提高再生材料的水平。范例1:如果打算僅將材料的等級評定為UL94并提高RTI,則再生料水平應高于25%,則單獨的研究應包括48.3.2中所述的機械性能和48.3.1.1中所述的UL94可燃性，但沒有如48.3.1.3中所述的可燃性測試，也沒有如48.3.3.1中所述的戶外使用性能。范例2:如果僅對UL94和戶外使用性能評級的材料打算在25%以上的再生料水平上使用，則單獨的研究應包括48.3.1.1中所述的UL94可燃性，48.3.2中所述的機械性能。和室外使48.3.3.1.如果再生料的室外使用性能不能與48.3.3.1所示的原始材料相媲美，或者再生料未經過戶外性能測試，則將其排除在外。增強了再生料水平的特性。48.1.5如果48.3.2中所述的再磨材料的機械性能與48.1.8中所指的原始材料不能很好地相提并論，則該材料本身可能不被指定用于提高再磨料水平。例外：如果再研磨材料已經具有在要求的最大再研磨水平(MRL)時具有良好現場服務的可靠記錄，則不需要重新測試機械性能。48.1.6如48.1.2所述，應使用原始材料的樣本和代表48.2所示的再生料最大預期百分比的樣本進行單獨研52聚合物材料-短期資產評估-UL746A2012年9月6日程序中，均應允許使用再研磨材料，直至達到測試的最大量達到聚合物材料允許的最大再生料水平 c)機械性能不超過原始性能的15%;和48.2準備再研磨樣品48.2.1標本應使用方法A(多循環(huán))或方法B(單循環(huán))過程進行制備。如果結果可以接受，則可以使用任48.2.2方法A:在多循環(huán)程序中將原始材料和再生材料重復混合的程序。樣品應按原始百分率和再研磨材料進行反復混合制成，直到第一次成型循環(huán)中使用的材料殘留量少于被測零件中總材料的1% (或第20個成型循環(huán)中的任意一個)第一)。過原始材料的一個循環(huán)過程制造)和(100-X)%的原始材料進行混合。此時，X必須比打算指定的最大再磨削水平(MRL)高至少1.25倍。如果最大殘留限量(MRL)超過80%,則應使用原始材料的2個完整加注-例如，當聚合材料的預期最大殘留限量為50%時，應通過混合X=(50×1.25)=62.5%的再生料和2016年7月22聚合物材料-短期資產評估-UL746A5348.3對再生熱塑性材