UL1203標(biāo)準(zhǔn)中文版-2020防爆外殼UL標(biāo)準(zhǔn)中文版

安全標(biāo)準(zhǔn)-參考中文版危險(xiǎn)(分類)場所使用的防爆和防塵點(diǎn)火電氣設(shè)備2020年8月19日UL12033內(nèi)容介紹1范圍112組件113計(jì)量單位114未注明日期的參考文獻(xiàn)125機(jī)殼類型126.420區(qū)和21區(qū)127詞匯表12第一部分-防爆設(shè)備的構(gòu)造8外殼材料139外殼厚度1410外殼接頭1510.1一般1510.2膠結(jié)1510.6螺紋接頭2311軸孔2511.1一般2511.3軸以100rpm或更高的速度旋轉(zhuǎn)2612外殼上的孔2814供電連接2914.2有線便攜式設(shè)備3415防腐蝕37性能20溫度測(cè)試4021爆炸測(cè)試4022靜水壓力測(cè)試4623工廠安裝的導(dǎo)管密封件的泄漏測(cè)試472020年8月19日UL1203325.2沖擊試驗(yàn)4832跌落測(cè)試5033.1普通5033.4靜電積聚測(cè)試5335外殼5635.2材料5635.3厚度5736外殼接頭5737軸孔5841防腐蝕6241.2物理性質(zhì)6341.5鑒定652020年8月19日UL1203350關(guān)節(jié)墊片的測(cè)試6951電阻測(cè)試6952套管的加速老化測(cè)試6953應(yīng)變消除測(cè)試6955跌落測(cè)試6956膜片耐力測(cè)試7057測(cè)試導(dǎo)管集線器的安全性7057.1綜合7057.2抽出式7057.3彎曲70第三部分-制造和生產(chǎn)測(cè)試第四部分-標(biāo)記和說明60細(xì)節(jié)7260A安裝說明7560A.1總則75第五部分-工業(yè)控制設(shè)備61一般76施工62外殼上的孔77性能63空載耐久性測(cè)試78標(biāo)記64細(xì)節(jié)78第六部分-開關(guān)65一般79施工66外殼厚度7967開關(guān)機(jī)構(gòu)的安裝7968間距7969絕緣屏障或襯里80評(píng)分70綜合80標(biāo)記71細(xì)節(jié)81第七部分-斷路器72綜合82施工73綜合8274接線空間82標(biāo)記75細(xì)節(jié)88第八部分-出線盒和配件76一般9076.3消隱元件9077材料厚度9180礦物絕緣電纜的接頭9281密封導(dǎo)管配件9282彈性接頭9383礦物絕緣電纜接頭9384.1一般9384.3絕緣底座9484.4帶電零件9584.5接地9584.6航站樓9584.7潛在客戶9784.8間距9784.9絕緣屏障或襯里9784.10印章9884.11填料函9884.12線夾99性能85爆炸測(cè)試992020年8月19日UL12033119粘接123102標(biāo)記110103一般113104一般113105材料113107接地114108.1插座115108.2插頭115108.3插頭和插座115111間距120112大會(huì)121114外殼121116襯套122117外殼-材料1222020年8月19日UL12033120綜合123性能121綜合125131細(xì)節(jié)132132一般133134一般133137一般136139一般1372020年8月19日UL12033146通用139147靜電累積測(cè)試140148灰塵滲透測(cè)試140149連接測(cè)試140150沖擊測(cè)試140151熱循環(huán)測(cè)試140152熱沖擊測(cè)試141SA1總則143補(bǔ)充SB-替代爆炸測(cè)試2020年8月19日UL120311介紹1范圍|1.1這些要求涵蓋了在危險(xiǎn)(分類)場所安裝和使用的防爆和防塵點(diǎn)火電氣設(shè)備，I類，第1部分，A,B,1.2這些要求還包括在I類1區(qū)，IA,IB組和IC危險(xiǎn)(分類)場所安裝和使用的防爆電氣設(shè)備，以及在20、1.4這些要求不包括在單獨(dú)標(biāo)準(zhǔn)中明確涵蓋的用于危險(xiǎn)(機(jī)密)位置的設(shè)備。4未注明日期的參考文獻(xiàn)4.1本標(biāo)準(zhǔn)要求中出現(xiàn)的凡是不注明日期的法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)解釋為是該法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。5外殼類型5.1打算在其他環(huán)境條件下使用的外殼還應(yīng)符合每種類型的外殼的適用要求，例如，《電氣設(shè)備外殼標(biāo)準(zhǔn)》,《環(huán)境注意事項(xiàng)》UL50E中指定的3、4X或6型。5.2當(dāng)沒有水進(jìn)入機(jī)殼時(shí)，禁止將3、3R,3S,4、4X,6或6P型的機(jī)殼標(biāo)記為“防雨”,或者當(dāng)沒有水進(jìn)入機(jī)殼的最低點(diǎn)以上時(shí)，禁止將其標(biāo)記為“防雨”部分。這些要求的符合性應(yīng)通過《電氣設(shè)備外殼標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境考慮因素》UL50E中的適用測(cè)試來確定。6I類，區(qū)域和組等效6.1.1打算按照60.4進(jìn)行標(biāo)記的防爆電氣設(shè)備應(yīng)符合在1級(jí)，D組危險(xiǎn)(分類)所使用的防爆電氣設(shè)備的所有要求。6.2.1打算按照60.5進(jìn)行標(biāo)記的防爆電氣設(shè)備應(yīng)符合在I級(jí)，C組危險(xiǎn)(機(jī)密)所使用的防爆電氣設(shè)備的所有要求。6.3.1打算按照60.7進(jìn)行標(biāo)記的防爆電氣設(shè)備應(yīng)符合在I類，A組和I類，B組危險(xiǎn)(分類)場所使用的防爆電氣設(shè)備的所有要求。6.420區(qū)和21區(qū)6.4.1打算照60.10進(jìn)行標(biāo)記的防塵防燃電氣設(shè)備應(yīng)符合在II級(jí)1區(qū)危險(xiǎn)(分類)場所使用的防塵防燃電氣設(shè)7詞匯表7.1就本標(biāo)準(zhǔn)而言，以下定義適用。7.2軸向接頭部分-平坦的，迷宮式或拉伯特接頭的一部分，與組成接頭的零件的軸線平行。7.3水泥接合點(diǎn)-接合點(diǎn)依靠水泥或其他類似化合物，通過填充形成接合點(diǎn)的配合部分之間的所有空隙來防止爆炸傳播到周圍的大氣，從而不存在火焰通道。適用于組裝后不受干擾的接頭。見10.2。2020年8月19日UL1203137.4軸向間隙-形成軸向接頭部分的零件之間的間隙。7.5間隙，直徑-兩個(gè)零件之間的間隙，以直徑差來衡量。7.6徑向間隙-形成連接部分的零件之間的間隙從軸或中心輻射。7.7火焰通道-組裝零件時(shí)形成的接頭，旨在阻止火焰并排出在防爆外殼內(nèi)發(fā)生爆炸性氣體著火時(shí)產(chǎn)生的7.8接頭的內(nèi)部長度-在組裝包括該接頭的零件時(shí)所形成的接頭的最內(nèi)點(diǎn)到最外點(diǎn)的距離。7.9LABYRINTHJOINT-一種接頭，由一系列的配合臺(tái)階，凹槽或套環(huán)組成，包括兩個(gè)或多個(gè)軸向部分，每個(gè)軸向部分之間有一個(gè)徑向部分，或兩個(gè)或多個(gè)徑向部分，每個(gè)徑向部分之間有一個(gè)軸向部分，從而火焰路徑改變方向兩次以上。7.10拉貝接頭-拉貝接頭由形成直角的軸向截面和徑向截面組成，火焰路徑必須改變方向。羊角關(guān)節(jié)也被稱為水龍頭關(guān)節(jié)。7.11徑向接頭部分-接頭的垂直于形成接頭的零件的軸線的部分。7.12SEALEDJOINT(密封接縫)-施加在接縫表面上的密封材料不會(huì)增加接縫表面之間最大間隙超過7.13軸路徑-在外殼中組裝軸和軸開口時(shí)形成的路徑。7.14直型或平直型接頭-一種接頭，在組裝形成接頭的零件時(shí)，會(huì)在一個(gè)平面上形成直型火焰通道。7.15測(cè)試因素-在測(cè)試條件下施加的安全因素。7.16螺紋接頭-在組裝兩個(gè)配合螺紋部分時(shí)形成的接頭。7.17消隱元件-用于關(guān)閉未使用的現(xiàn)場布線入口的接頭。這些配件也可以稱為特寫塞。7.18螺紋適配器-旨在允許將螺紋接頭或?qū)Ч馨惭b在具有不同螺紋的開口中的接頭。這些配件可以是第一部分-防爆設(shè)備的構(gòu)造8外殼材質(zhì)8.1除用于觀察或透光的部分外，用于容納電氣組件的外殼應(yīng)由鐵，鋼，銅，黃銅，青銅或鋁或鋁合金制成UL12032020年8月19日9外殼厚度最小厚度，英寸(毫米)(毫米)鑄黃銅，青銅，銅，(過度(超過a)較薄的組件可通過任何厚度至少為0.028英寸(0.71毫米)的絕緣屏障或接地的金屬屏障來屏蔽2020年8月19日UL1203b)機(jī)箱內(nèi)部電路的可用能量是有限的，例如2級(jí)或3級(jí)電路，因此機(jī)箱內(nèi)部發(fā)生的任何電弧都不會(huì)型。根據(jù)表面紋理標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASMEB46.1,接合面的算術(shù)平均粗糙度應(yīng)不超過250微英寸(0.0064毫a)環(huán)氧樹脂和RTV硅橡膠應(yīng)符合第34節(jié)“密封劑測(cè)試”中規(guī)定的耐溶劑作用：b)RTV硅橡膠應(yīng)按照41.3節(jié)中的烘箱老化測(cè)試方法進(jìn)行抗老化；c)石膏基水泥應(yīng)符合第89節(jié)“高濕度測(cè)試”中的防潮要求；和d)符合25.2的要求，沒有松動(dòng)或開10.2.2復(fù)合密封的長度應(yīng)為未密封接頭所需的最小接頭長度，或?yàn)?/8英寸(15.9毫米),以較小者為準(zhǔn)。10.2.3密封件在形成接頭的配合部分之間應(yīng)沒有空隙。10.2.4不得使用密封膠來保證接頭的機(jī)械安全性。10.3.1按照例外1至16.3的規(guī)定涂在接合面上的密封材料，丕應(yīng)使接合面之間的最大間隙超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定10.3.2聚合物對(duì)聚合物的接頭應(yīng)為迷宮式或螺紋式，并應(yīng)符合第33節(jié)“非金屬外殼材料測(cè)試”中的要求。10.3.3自由內(nèi)部體積確定為電氣外殼的總內(nèi)部體積減去內(nèi)部組件的體積。灌裝化合物的體積不用于確定1號(hào)例外確定內(nèi)部自由體積時(shí)，應(yīng)使用用于工廠安裝的引線密封，線圈封裝或線圈絕緣的灌封劑。2號(hào)例外灌封化合物可用于在以下情況下確定內(nèi)部自由體積：a)已經(jīng)過調(diào)查以確定它們將承受暴露于其中的可燃?xì)怏w的影響，因?yàn)樗鼈儗⒈Ａ粼谕鈿?nèi)部：和b)沒有空隙。10.3.4用于測(cè)量這些要求中規(guī)定的間隙的塞尺應(yīng)為1/8至1/2英寸(3.2至12.7毫米)寬，最好為1/2英寸寬。接頭的寬度應(yīng)在形成接頭的零件組裝到最不利的位置時(shí)進(jìn)行測(cè)量。10.3.5金屬對(duì)金屬，金屬對(duì)聚合物或聚合物對(duì)聚合物接頭中不得使用墊圈。與接縫相鄰且不增加間隙，也不減小本標(biāo)準(zhǔn)中針對(duì)接縫的組和接縫類型指定的接縫長度的墊圈符合該要求的目的。10.3.6當(dāng)墊圈符合10.3.7-10.3的要求時(shí)，不得在金屬對(duì)玻璃，聚合物對(duì)金屬或聚合物對(duì)玻璃的接頭中使用在火焰通道中充當(dāng)主動(dòng)構(gòu)件的墊圈。10。墊圈與金屬，聚合物或玻璃之間的最大間隙不得超過本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)組和接頭類型的規(guī)定。2020年8月19日UL12031710.3.7在火焰通道中用作活動(dòng)構(gòu)件的墊圈應(yīng)僅限于在設(shè)備安裝或預(yù)期服務(wù)期間不會(huì)受到干擾的接頭。10.3.8在火焰通道中用作主動(dòng)構(gòu)件的墊圈應(yīng)為金屬覆蓋型，由聚四氟乙烯或其他經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)能夠用于該應(yīng)用的材料制成。見27.1。金屬與玻璃或聚合物與玻璃的連接處的金屬覆蓋墊片應(yīng)機(jī)械地連接到玻璃上。覆蓋接合面的墊圈上的金屬不得重疊。10.3.9當(dāng)使用聚四氟乙烯或類似材料的墊片時(shí)，應(yīng)以減少墊片材料冷流發(fā)生的方式進(jìn)行安裝。10.3.10老化后容易硬化或粘附到接合表面或兩者上的材料不可用作墊片材料。通過粘合劑或膠粘劑連接的，在火焰通道中充當(dāng)主動(dòng)構(gòu)件的墊圈不符合本標(biāo)準(zhǔn)。10.3.11迷宮式接頭應(yīng)符合21.26的要求。10.3.12迷宮關(guān)節(jié)應(yīng)包括不少于3個(gè)相鄰的部分，其路徑改變方向不少于2次。10.4.1.1除10.4.1.2-10.4.1.5和10.4.2.1另有規(guī)定外，接頭的寬度和間隙在組裝時(shí)應(yīng)符合圖10.1的規(guī)定。接頭的寬度不得小于3/4英寸(19.1毫米)。10.4.1.2當(dāng)萬向節(jié)的軸向和徑向截面寬度均不小于1/16英寸(1.6毫米)時(shí)，則不允許齒形接頭的軸向直徑間隙不大于10.1規(guī)定的間隙的兩倍。圖10.1間隙與接縫寬度的關(guān)系110.4.1.3自由內(nèi)部容積不超過300立方英寸(4.92dm3)的外殼使用時(shí)，不得有1/2英寸(12.7毫米)寬的槽縫或3/8英寸(9.5毫米)寬的平縫。細(xì)節(jié)分別符合(a)或(b)。a)一半半英寸的榫joint關(guān)節(jié)(見圖10.2)。1)接頭的軸向和徑向截面都不小于3/64英寸(1.2毫米)寬；2)軸向部分的徑向間隙和徑向部分的間隙不超過0.002英寸(0.05毫米);和3)從外殼內(nèi)部到每個(gè)螺栓通孔最近的邊緣和其他地方的連接寬度不得小于1/2英寸(12.7毫b)八分之三英寸寬的扁平接頭(請(qǐng)參見圖10.3)1)接頭表面之間的間隙小于0.0015英寸(0.038毫米),或者0.0015英寸的塞尺在任何一點(diǎn)進(jìn)入接頭的距離都不會(huì)超過1/8英寸(3.2毫米);2)蓋的厚度在接縫寬度處應(yīng)不小于3/8英寸(9.5毫米),除非在內(nèi)部壓力下判斷接縫間隙的3)從外殼內(nèi)部到每個(gè)螺栓間隙孔的最近邊緣測(cè)得的接頭寬度不得小于3/8英寸(9.5毫米)。2020年8月19日UL1203圖10.2拉貝特關(guān)節(jié)圖10.33/8英寸(9.5毫米)寬的扁平接頭20UL12032020年8月19日對(duì)于C組位置的外殼，連接表面之間的間隙不應(yīng)超過0.004英寸(0.10毫米)。對(duì)于D組位置的外殼，連接表面之間的間隙不應(yīng)超過0.006英寸(0.15毫米)。不超過5psig(34.5kPa)b)從外殼內(nèi)部到中斷內(nèi)部邊緣的接縫寬度大于1/2英寸(12.7毫米):和(19.1毫米)或更寬的接頭中。12.7毫米),并且螺栓和間隙孔之間的直徑間隙不大于在柄或螺紋的大直徑上測(cè)得的0.045英寸(1.14毫米),長度不少于圖10.1中指定的所需接縫寬度的一半。2020年8月19日UL120321圖10.4接縫寬度的螺栓A=所需的最小接縫寬度(見圖10.1)半10.4.4.1具有圓柱形橫截面的火焰路徑的長度不得小于1英寸(25.4毫米)。徑向間隙(直徑差)不得大于0.0033英寸(0.083毫米)。長度大于1-1/4英寸(31.8毫米)的路徑的徑向間隙不應(yīng)大于0.0045英寸(0.114毫米)。對(duì)于大于1英寸(25.4毫米)但小于1-1/4英寸(31.8毫米)的火焰路徑，其間隙應(yīng)如圖10.5.1.1自由內(nèi)部容積不超過30立方英寸(0.5dm3)的外殼中的接縫寬度“不少于3/8英寸(9.5毫米)。接縫表面之間的間隙應(yīng)小于0.0015英寸(0.038毫米),或者使0.0015英寸的塞尺在任何一點(diǎn)進(jìn)入接縫的距離都不會(huì)超過1/8英寸(3.2毫米)。參見圖10.3。10.5.1.2自由內(nèi)部容積不大于6立方英寸(0.1dm3)的外殼中的接縫寬度應(yīng)不^于5/16英寸(7.9mm),且接縫表面之間的間隙不大于0.002英寸(0.05毫米)或3/8英寸(9.5毫米),接合面之間的間隙不超過10.5.1.3自由內(nèi)部容積大于30立方英寸(0.5dm3)且不大于100立方英寸(16dm3)的外殼中的接縫寬縫表面之間的間隙應(yīng)小于0.0015英寸(0.038毫米),或者使0.0015英寸的塞尺在任何一點(diǎn)進(jìn)入接縫的距離均不超過1/8英寸(3.2毫米)。槽口接縫的總寬度不得小于7/8英寸(22.2毫米),且接縫截面均不得小于3/8英寸(9.5毫米)。接頭軸向部分的徑向間隙不得超過0.0025英寸(0.064毫米),接頭徑向部分或夾10.5.1.4自由內(nèi)部容積大于100立方英寸(1.64dm3)且不大于350立方英寸57dm3)的外殼中的接縫間的間隙不得超過0.0015英寸(0.038毫米)。2020年8月19日UL12032310.5.2.1當(dāng)符合10.5的要求時(shí)，應(yīng)允許將螺栓放置在自由內(nèi)部容積(空氣容積)大于100且不大于350立方英寸(1.6-5.7dm3)外殼的接縫寬度內(nèi)。2.2和10.5.2.3。置在1英寸(25.4毫米)或更寬的接頭中),并且螺栓和間隙孔之間的徑向間隙不大于10.5.2.5通常，10.5.2.1-_10.5.2.3中的要求適用于具有圓形橫截面的機(jī)械螺釘。符合10.0.5.1-10.6.1.2具有螺紋輪廓的鋸齒形接頭的每英寸不得超過20個(gè)鋸齒(1.27毫米間距),并且完全嚙合且緊頭≥0.9毫米c對(duì)于帶有肩部或間斷的外螺紋接頭，在肩部表面和接頭螺內(nèi)螺紋和外螺紋應(yīng)具有相同的公稱尺寸，錐角和螺紋形b螺紋應(yīng)符合ANSI/ASMEB1.20.1的NPT要求，并應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊。c需要調(diào)整量規(guī)，以實(shí)現(xiàn)所需的螺紋嚙合。請(qǐng)參閱第14節(jié)，電源連注意：IEC60079-1中的內(nèi)螺紋量規(guī)與塞規(guī)的+2圈齊平。10.6.2.1螺紋接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：a)對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)錐形管螺紋，應(yīng)提供不少于5條完全嚙合的螺紋；要么b)對(duì)于不超過每英寸20個(gè)螺紋(1.27毫米間距)的平行螺紋，所需的最小螺紋數(shù)量應(yīng)不少于表10.2c)對(duì)于不超過每英寸32條螺紋(0.79毫米螺距)的平行螺紋并按照第21節(jié)“爆炸測(cè)試”中所述進(jìn)行測(cè)試，要求的最小螺紋數(shù)量應(yīng)不少于表10.3的規(guī)定。表10.2最小螺紋嚙合321116785請(qǐng)參見“通用公制螺紋標(biāo)準(zhǔn)-公差-第1部分，ISO965-1”和“通用公制螺紋標(biāo)準(zhǔn)-公差-第3部分，ISO965-3”。表10.3根據(jù)外殼體積所需的螺紋≤6.1英寸3100cm3)>6.1英寸3(>10立方厘米)560.25英寸(6毫米)0.3125英寸(8毫米)2020年8月19日UL120325螺紋部分的最大直徑，英寸(毫米)每英寸的最大螺紋數(shù)(每25.4毫米)5567811軸孔11.2.1外殼中的豎井開口的路徑長度不得小于1英寸(25.4毫米)。徑向間隙(軸和外殼開口的直徑差)應(yīng)符合圖10.1的規(guī)定。長度大于1-1/4英寸(31.8毫米)的路徑的徑向間隙不應(yīng)超過0.0045英寸(0.1隙為1/2英寸時(shí)，徑向間隙為0.005英寸(0.13毫米)爆炸測(cè)試中產(chǎn)生的爆炸壓力不超過5psi(34.5kPa)時(shí)(12.7mm)。11.2.3具有1.0立方英寸(0.016dm3)或更少的自由內(nèi)部"積的設(shè)備可能具有不小于9/32英寸(7.1毫米)的路徑長度，且徑向間隙不大于0.005英寸(0.127毫米)。11.2.4一個(gè)自由內(nèi)部容積為6.1立方英寸(100cm3)“更小且按21.31規(guī)定進(jìn)行測(cè)試的設(shè)備，其軸孔的長英寸(毫米)最大徑向間隙英寸(毫米)11.3軸以100rpm或更高的速度旋轉(zhuǎn)11.3.1.1除11.3.1.2中所述的以處，以100rpm或更高速度旋轉(zhuǎn)的軸的開口處的路徑應(yīng)符合11.3.1.3-11.3.1.2對(duì)于諸如遙測(cè)設(shè)備之類的產(chǎn)品，其軸不傳遞動(dòng)力，不打算承受負(fù)載，并且要以100rpm或更高的11.3.1.311.3.1.4-11.3.3.4和11.3.4.1-11.3.5.2中規(guī)定的軸開口處的路徑應(yīng)是球軸承或軸套上的套筒軸承提供的任何保護(hù)的補(bǔ)充。11.3.1.4軸孔或路徑的長度應(yīng)僅通過測(cè)量金屬到金屬的路徑來確定。當(dāng)沒有任何入口或出口孔的油槽或油脂槽的尺寸不影響總路徑長度的保護(hù)值時(shí)，則符合本要求的意圖。此類凹槽不得用于測(cè)量有效金屬路徑。當(dāng)迷宮具有基本的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，其長度等同于直的金屬路徑。油或油脂的開口應(yīng)位于路徑外部。11.3.1.5具有1.0立方英寸(0.016dm3)或更少的自由內(nèi)部"積的設(shè)備可能具有不小于9/32英寸(7.1毫米)的路徑長度，且徑向間隙不大于0.005英寸(0.127毫米)。11.3.1.6一個(gè)自由內(nèi)部容積為6.1立方英寸(100cm3)更小且按21.31規(guī)定進(jìn)行測(cè)試的設(shè)備，其軸孔的英寸(毫米)英寸(毫米)11.3.2外殼65立方英寸(1.1dm3)或以下的自由部容積11.3.2.1I類D組位置的外殼，其內(nèi)部內(nèi)部容積為65立方英寸11dm3)或更小，其軸孔的長度應(yīng)不少于1/4英寸(6.4mm),且直徑軸與軸開口之間的間隙不超過0.015英寸(0.38毫米)。2020年8月19日UL12032711.3.3外殼的自由內(nèi)部容積為350立方英寸(5.7dm3或更小不大于350立”英寸(5.7dm3),且長度接頭的(圓)不超過32英寸(813毫米),其軸孔的長度應(yīng)不小于1-1/2英寸(38.1毫米),且徑向間隙不大于0.025英寸(0.64毫米))。b)通過兩個(gè)90度轉(zhuǎn)彎，其迷宮式火焰路徑至少為1/8英寸(3.2毫米),偏移量不少于1/16英寸(1.6毫米)(直徑差至少為1/8英寸)。11.3.3.3如果直徑每增加0.002英寸(0.05毫米),金屬路徑的長度增加1/4英寸(6.4毫米),則不允許11.3.3.4當(dāng)金屬通道不少于1英寸(25.4毫米)時(shí)，禁止直徑間隙每0.002英寸(0.05毫米)按比例減少1/4英寸(6.4毫米)的長度。于1-1/4英寸(31.8毫米)。經(jīng)測(cè)試，在此1-1/4英寸的套筒軸承中，不得禁止提供必要的油孔和凹槽。a)圍繞徑向軸肩不少于1/8英寸(3.2毫米),并且通過彈簧墊圈或等效裝置將游隙限制為I類外殼的小于0.002英寸(0.05毫米),b)通過兩個(gè)不小于1/16英寸(1.6毫米)(直徑差至少1/8英寸)的迷宮，經(jīng)過兩個(gè)90度旋轉(zhuǎn)。迷宮的直徑間隙應(yīng)不小于0.020英寸(0.50毫米),且其長度不得小于：1)對(duì)于I類D組位置的機(jī)柜，為1/4英寸(6.4毫米):和11.3.4外殼的內(nèi)部自由體積大于350立方英寸(5.7dm3),接頭內(nèi)部長度為90英寸(2.29m)或更短頭內(nèi)部長度(周長)小于90英寸(2.29m),其軸距應(yīng)符合表11.1的規(guī)定。英寸(毫米)英寸(毫米)11.3.4.2I類C組位置的外殼中的豎井開口應(yīng)：b)通過兩個(gè)90度轉(zhuǎn)彎，使迷宮路徑的距離至少為1/8英寸(3.2毫米),偏移量應(yīng)不小于1/8英寸[直徑差至少為1/4英寸(6.4毫米)]。11.3.5接頭內(nèi)部長度超過90英寸(2.29m)11.3.5.1接頭的內(nèi)部長度(周長)大于90英寸(2.29m)的外殼，應(yīng)至少具有兩部分迷宮式軸徑，并符表11.2迷宮路徑的長度和直徑間隙迷宮路徑的總長度，英寸(毫米)英寸(毫米)英寸(毫米)a相鄰的迷宮路徑段的長度應(yīng)具有不同的直徑，并且在兩個(gè)90度轉(zhuǎn)彎中的偏移量應(yīng)不少于1/8英寸(3.2毫米)(直徑11.3.5.2表11.2規(guī)定的最小尺寸應(yīng)在軸端部游隙允許的任何位置提供。在末端游隙提供的任何位置，路徑的兩個(gè)相鄰部分之間的距離不得超過5/8英寸(15.9毫米)。a)應(yīng)打底，剩余金屬的厚度應(yīng)符合外殼的最小厚度要求：例外：當(dāng)用螺絲封閉孔時(shí)，外殼的最小厚度應(yīng)為0.0625英寸(1.59毫米),并能經(jīng)受靜水壓力測(cè)試，第22節(jié)。b)應(yīng)通過將零件焊接到位來封閉；要么c)固定零件的螺釘應(yīng)至少嚙合五根全螺紋，并用鎖緊螺母，鎖緊墊圈，焊接，噴丸或類似方法固定以防松動(dòng)。使用自攻螺釘時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)至少嚙合五根全螺紋。螺釘每英寸(每25.4毫米)最多具有32個(gè)螺紋。12.2壓入外殼壁的金屬銷釘或零件應(yīng)嚙合至少3/8英寸(9.5毫米)。此類零件應(yīng)通過焊接，噴丸或等效的機(jī)械固定措施加以固定，以防拆卸。12.3除非附件符合12.1或12.2的要求，否則應(yīng)在外殼上的孔上貼上銘牌。底孔處的剩余厚度應(yīng)經(jīng)受靜水壓力測(cè)試(第22節(jié))的限制，且不得小于1/16英寸(1.6毫米)。12.4在用作外殼通風(fēng)部分的燒結(jié)金屬零件上不應(yīng)提供螺紋孔。2020年8月19日UL12032914.1.1.2NPT螺紋入口應(yīng)被允許，并且應(yīng)使用符合ANSI/ASMEB1.20.1的改進(jìn)的國家標(biāo)準(zhǔn)管道錐度 (NPT)螺紋形式。參賽作品不得小于交易量的1/2,也不得大于交易量的6。工廠螺紋ASMEB1.20.1,但入口應(yīng)從L-1計(jì)量槽口的平齊度到+3-1/2圈，代替ANSI/ASME中所述的-1至+1圈B1.20.1。電源連接螺紋應(yīng)符合第21節(jié)"爆炸測(cè)試"的要求。c)螺紋不超過表14.2中指定的最大尺寸，以使導(dǎo)管與入口螺紋嚙合后，可以在導(dǎo)管的末端安裝導(dǎo)管例外：當(dāng)按照60.19提供說明時(shí)，不需要按照該要求打開開口。14.1.1.4如果未提供導(dǎo)管止動(dòng)件(也稱為一體式襯套),則入口的內(nèi)端應(yīng)光滑且圓滑。如果提供了導(dǎo)管導(dǎo)管止動(dòng)件的喉部直徑英寸(外徑)導(dǎo)管止動(dòng)件的喉部直徑，英寸(毫米)1(33.4)(18.85)(23.98)(31.55)(36.80)(47.24)(56.44)(70.13)(81.10)(92.02)(20.93)(26.64)(35.05)(40.89)(52.50)(62.71)(77.93)(90.12)圖14.1導(dǎo)管開口，無導(dǎo)管停止表14.2沒有集成擋塊的導(dǎo)管開口中的螺紋數(shù)每英寸(25.4毫米)(外徑)66166727873888848958968914.1.1.5公制螺紋入口應(yīng)符合10.6螺紋接頭和第21節(jié)“爆炸試驗(yàn)”中的要求。應(yīng)提供措施以盡量減少對(duì)導(dǎo)體絕緣的磨損。14.1.1.6公制螺紋入口應(yīng)在符合60.22的供油連接口附近帶有永久性標(biāo)記。開口。這些外殼應(yīng)提供符合60.21的現(xiàn)場鉆孔和攻絲說明。2020年8月19日UL120333b)按照60.15進(jìn)行標(biāo)記。14.1.2.2當(dāng)并入導(dǎo)管密封件時(shí)，電線或?qū)w進(jìn)入外殼的位置應(yīng)牢固固定并密封。使用密封劑或水泥時(shí)，a)提供緊身款；b)在使用條件下既不軟化也不開裂；c)對(duì)第34節(jié)“密封劑測(cè)試”中要求的化學(xué)物質(zhì)具有抵抗力：d)符合第89節(jié)“高濕度測(cè)試”中的防潮和防老化要求；和e)深度不得小于5/8英寸(15.9毫米)。14.1.2.3密封劑在設(shè)備的工作溫度下不得流動(dòng)或蠕變，并且是軟化類型時(shí)，其軟化點(diǎn)應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軟化點(diǎn)測(cè)試方法確定的93°C(200°F)。樹脂是根據(jù)ASTME28環(huán)形裝置從海軍商店購得的。14.1.2.4當(dāng)使用奶嘴來保留設(shè)備引線的密封劑時(shí)，所需的最小密封深度是奶嘴的內(nèi)徑或5/8英寸(15.9毫米),以較大者為準(zhǔn)。根據(jù)化合物，導(dǎo)線的尺寸以及密封孔的結(jié)構(gòu)，必須形成更大深度的密封劑以形成緊密的密封。乳頭上應(yīng)設(shè)有固定密封膠的裝置。14.1.3潛在客戶14.1.3.1用于連接到接地導(dǎo)體或端子的導(dǎo)線應(yīng)精加工成白色或灰色，并應(yīng)與其他導(dǎo)線區(qū)分開。14.1.3.2僅用于連接設(shè)備接地導(dǎo)體或端子的絕緣導(dǎo)線的表面應(yīng)為綠色，帶有或不帶有一個(gè)或多個(gè)黃色條紋，并且不得標(biāo)識(shí)其他導(dǎo)線。14.1.3.3有關(guān)標(biāo)識(shí)導(dǎo)線顏色編碼的要求不適用于內(nèi)部配線，內(nèi)部配線在要進(jìn)行現(xiàn)場連接的配線室中不可見。14.1.3.4用于連接設(shè)備或器具的導(dǎo)線的自由長度應(yīng)具有(a)-(c)中規(guī)定的最小長度，如適用：a)當(dāng)打算在插座盒或設(shè)備外殼內(nèi)進(jìn)行連接時(shí)，為6英寸(153毫米);b)當(dāng)不打算在閥箱內(nèi)進(jìn)行連接時(shí)，為18英寸(458毫米);要么c)當(dāng)不打算在插座盒或設(shè)備外殼內(nèi)進(jìn)行連接時(shí)，密封件與標(biāo)記上指定的設(shè)備外殼之間的距離為24英寸(610毫米),且該距離為安裝配件。b)標(biāo)有字母或單詞“G”,“GR”,“GRD”,“GROUND”;要么c)在圖14.2中用符號(hào)標(biāo)記。2020年8月19日UL12033514.2.2.2接線盒應(yīng)采用表9.1規(guī)定的最小厚度的金屬制14.2.2.3當(dāng)每個(gè)端子的類型之間的最小間距為3/16英寸(4.8毫米)的最短距離時(shí)，該端子是絕緣的，并且沒有螺釘端，頭部(綁線螺釘)或螺母如果接觸到線芯的絞線，則應(yīng)將端子封閉，并且不需要提供封閉電源線的入口。14.2.2.4如果需要極化電源，則電纜連接器的接線端子應(yīng)與接地的(白色)導(dǎo)體連接，該端子應(yīng)由金屬接的導(dǎo)體入口孔應(yīng)涂成白色或用單詞“white”為5/8英寸(15.9毫米)。填料的構(gòu)造和數(shù)量應(yīng)使填料在按預(yù)期方式壓縮的情況下，其壓緊螺母仍具有至少1/8英寸(3.2毫米)的行進(jìn)距離，而不會(huì)干擾除填料以外的零件。壓緊螺母應(yīng)通過固定螺釘或類似工具機(jī)械固定，以防松動(dòng)。14.2.3.3電源線的外套和包裝材料周圍的空腔之間的直徑間隙不得超過包裝材料直徑的三倍。在用于包裝材料的腔體的每一端，壓蓋部分的開口與軟線的外套之間的徑向間隙不應(yīng)超過：a)對(duì)于直徑小于1/4英寸(6.4毫米)的包裝材料，為1/16英寸(1.6毫米);要么b)3/16英寸(4.8毫米)用于直徑為1/4英寸(6.4毫米)或更大的包裝材料。14.2.3.4電纜附近的壓蓋和端子盒的所有金屬表面應(yīng)光滑，并具有圓滑的邊緣。14.2.3.5當(dāng)必須拆卸填料函以更換電源線時(shí)，應(yīng)為每個(gè)設(shè)備提供說明，以涵蓋填料函與設(shè)備的預(yù)定裝配。14.2.4.1應(yīng)提供可靠的機(jī)械線夾，以便在進(jìn)行應(yīng)力釋放測(cè)試的第30節(jié)時(shí)，能夠輕松更換電源線，并防止端子盒內(nèi)的電纜連接處產(chǎn)生應(yīng)變。當(dāng)將電線夾擰到端子盒上時(shí)，它應(yīng)形成牢固的接合或應(yīng)通過固定螺釘或類似裝置固定以防轉(zhuǎn)動(dòng)或松動(dòng)。夾子應(yīng)光滑且無銳邊，以免損壞軟線的護(hù)套。14.2.4.2線夾應(yīng)位于填料函之外。14.2.5粘接-便攜式設(shè)備14.2.5.1除14.2.5.2另有規(guī)定外，便攜式設(shè)備的所有殘留金屬部件均應(yīng)電連接到用于連接電源線接地導(dǎo)體的端子上。參見電阻測(cè)試，第28節(jié)。14.2.5.2如果調(diào)查顯示在未通電的死金屬零件(例如，銘牌)上已被靜電充電后，不會(huì)積聚到接地的探頭上，則無需結(jié)合這些零件。14.2.5.3設(shè)備接地導(dǎo)體的連接端子應(yīng)具有永久性標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)在安裝過程中易于識(shí)別，并且應(yīng)是以下其a)一種不易拆卸的端子螺釘，其頭部為綠色，六角形，帶槽或兩者兼有；b)六角形的綠色螺母，不容易從帶螺紋的接線柱上卸下；c)可見壓力端子連接器，具有綠色的主體或附件，不能輕易從連接器上卸下：2020年8月19日UL120337e)字母或單詞"G","GR","GRD",“GND”,“Ground",“Grounding",“Green”或圖14.2中的符號(hào)，至少在緊鄰終端的位置明顯地標(biāo)記為1/16英寸(1.6毫米)高。b)字母或單詞“G”,“GR”,“GRD”,"GND",“接地”,“接地”,“綠色”,或由14.2.5.5設(shè)備接地端子(例如固定螺絲或夾緊構(gòu)件)的易于拆卸(未固定或用其他方式固定)的部件，14.2.5.6如果有，應(yīng)按照試驗(yàn)確定，電氣連接連接插頭的接地部件，電源線的接地導(dǎo)體以及需要按照14.2.5.7外部連接端子(如果提供)應(yīng)符合14.1.4.2。15防腐蝕15.1除不銹鋼外，所有黑色金屬外殼均應(yīng)符合UL50E《電氣設(shè)備外殼標(biāo)準(zhǔn)》(環(huán)境考慮因素)中關(guān)于工業(yè)級(jí)油漆或其他等效手段。由其他金屬制成的外殼應(yīng)得到類似的保護(hù)。15.7外表面的鋅涂層的平均厚度應(yīng)不小于0.0005英寸(0.013毫米),最小厚度應(yīng)不小于0.0004英寸(0.0102毫米)。內(nèi)表面的鋅涂層的平均厚度應(yīng)不小于0.00015英寸(0.0038毫米),最小厚度應(yīng)不小于0.0001英寸(0.0025毫米)。1號(hào)例外不能評(píng)估直徑0.75英寸(19.1毫米)的球無法接觸的內(nèi)表面厚度，應(yīng)通過目視檢查確定涂層的存在。2號(hào)例外對(duì)于鑄鐵或可鍛鑄鐵外殼材料的表面，不評(píng)估其厚度，應(yīng)通過目視檢查確定涂層的存在。第3個(gè)例外：螺紋孔的螺紋表面不需要涂漆。15.8黑色火焰通道表面應(yīng)通過涂以第16節(jié)中指定的腐蝕抑制材料進(jìn)行涂覆，或通過電鍍來保護(hù)其免受腐蝕而變壞。金屬鍍層厚度不得超過0.0003英寸(0.008毫米)。15.9禁止按照第16節(jié)中的規(guī)定，對(duì)有色金屬火焰通道表面進(jìn)行涂層或電鍍。金屬鍍層厚度不得超過0.0003英寸(0.008毫米)。通過陽極氧化腐蝕防護(hù)的鋁制火焰通道表面符合該要求的意圖。16應(yīng)用于接合面的材料16.1在組裝之前，可在金屬接頭表面上使用防腐蝕油脂，例如凡士林或肥皂增稠的礦物油。16.2潤滑脂的類型不得：b)包含蒸發(fā)溶劑；和c)導(dǎo)致接頭表面腐蝕。16.2.1不允許在螺紋接頭上使用不含金屬顆粒的防腐，不干燥，增稠的礦物油基密封膠。16.3不得在接頭的接觸面上涂油漆或密封材料。1號(hào)例外該要求不適用于密封材料，該密封材料應(yīng)用于接頭的接觸表面，而密封材料的應(yīng)用符合10.3中的要求時(shí)，該密封材料無意或不需要打開以安裝或維修設(shè)備。1和21.22。2號(hào)例外該要求不適用于金屬漆或其他非絕緣涂層，該金屬漆或其他非絕緣涂層應(yīng)用于螺紋接縫表面或螺紋導(dǎo)管開口，并在以下情況下進(jìn)行了涂裝：a)在爆炸試驗(yàn)中，防止火焰，熱粒子或火花通過以點(diǎn)燃周圍的空氣，請(qǐng)參見21.11:和b)符合28.2.1-28.2.3的要求。2020年8月19日UL12033918.1不在接合面上的孔隙度應(yīng)不超過3/32英寸(2.4毫米)寬，并且深度應(yīng)不超過1/16英寸(1.6毫米)深。從孔的底部到相對(duì)的表面的最小壁厚不得小于1/8英寸(3.2毫米),18.2接縫寬度的測(cè)量中應(yīng)包括接縫表面的孔隙度大于1/64英寸(0.4毫米)寬。接頭表面上的孔的寬度不得超過1/16英寸(1.6毫米),且深度不得超過1/16英寸(1.6毫米),并且接頭的規(guī)定最小寬度(不包括孔)應(yīng)提供。料標(biāo)準(zhǔn)-用于電氣設(shè)備評(píng)估》UL746C。方法在不依賴于聚合材料的尺寸穩(wěn)定性的情況下變得充滿能量。這種方法的一個(gè)示例是綁定跳線。性能20溫度測(cè)試20.1在運(yùn)行條件下，設(shè)備的外表面溫度不得超過：a)100°C(212°F(華氏));要么b)設(shè)備上標(biāo)明的最高工作溫度或工作溫度等級(jí)(T代碼)。見60.3(i)。20.2如果設(shè)備打算在40°C(104°F)或更低的環(huán)境溫度下使用，則測(cè)試應(yīng)在40°C的環(huán)境下進(jìn)行。當(dāng)設(shè)備在高于40°C的環(huán)境中使用時(shí)，應(yīng)在更高的環(huán)境中進(jìn)行測(cè)試。20.3工作溫度或工作溫度等級(jí)應(yīng)基于在20.2中規(guī)定的環(huán)境中的工作。提供的溫度等級(jí)應(yīng)符合表中的規(guī)定60.1.對(duì)于打算同時(shí)在I級(jí)和I1級(jí)條件下存在并標(biāo)記為使用的設(shè)備，標(biāo)記的工作溫度或工作溫度等級(jí)應(yīng)基于用防塵毯進(jìn)行試驗(yàn)期間所達(dá)到的溫度。見44.10。20.4溫度應(yīng)由熱電偶測(cè)量，該熱電偶由不大于24AWG(0.21mm2)和不"于30AWG(0.05mm2)的電線組成。20.5熱電偶應(yīng)位于設(shè)備外殼外部的各個(gè)位置。20.6熱電偶結(jié)和相鄰的熱電偶引線應(yīng)牢固地保持與材料表面的熱接觸，材料的溫度正在測(cè)量中。獲得足夠的熱接觸的方法包括：a)在金屬上鉆一個(gè)有底的小孔，插入熱電偶接點(diǎn)，并通過在穿孔附近的金屬上打孔將其固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫灰碽)將熱電偶結(jié)放置在要測(cè)量的表面上，并用硅酸鈉(水玻璃)和高嶺土的混合物將其固定在適當(dāng)21爆炸測(cè)試21.1用于I類場所的設(shè)備應(yīng)符合第10節(jié)“外殼的接縫”和21.2-21.29中的適用要求。例外：該要求不適用于在I類場所中使用的設(shè)備，該設(shè)備符合附錄SA(外殼的替代接頭)和附錄SB(替代爆炸測(cè)試)中的要求。21.2用于I類場所的設(shè)備應(yīng)在易燃?xì)怏w或爆炸物濃度范圍內(nèi)的特定氣體或蒸氣-空氣混合物存在下進(jìn)行一a)在表21.3規(guī)定的測(cè)試范圍內(nèi)，氣體或蒸氣-空氣混合物的最大爆炸壓力效應(yīng)：2020年8月19日UL120341Ib)氣體或蒸氣-空氣混合物的最大傳播效應(yīng)，如表21.3所規(guī)定；和c)當(dāng)需要進(jìn)行此類測(cè)試時(shí)，具有觸點(diǎn)的電機(jī)在爆炸性環(huán)境中不會(huì)發(fā)生機(jī)械或電氣故障。參見21.521.3在爆炸試驗(yàn)中，外殼應(yīng)：a)防止能夠點(diǎn)燃周圍大氣的火焰和火花通過；和b)承受爆炸引起的內(nèi)部壓力，而不會(huì)破裂或松開外殼中的接頭。21.4除符合21.2、21.3和21.7的要求外，電氣機(jī)構(gòu)或機(jī)械機(jī)構(gòu)不得有機(jī)械損壞。21.5除21.6、21.7和21.10另有規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在堵轉(zhuǎn)負(fù)荷條件下進(jìn)行。在普通場所使用時(shí)，應(yīng)使用電氣機(jī)構(gòu)所需的最大電氣測(cè)試負(fù)載對(duì)不受轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)條件影響的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。21.6打算連接至最大可用短路電流為10,000rms對(duì)稱安培的電路的I類，A組或B組設(shè)備的測(cè)試，應(yīng)使用火花塞點(diǎn)燃易燃混合物，并使用電弧進(jìn)行。轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)條件下的觸點(diǎn)。在普通場所使用時(shí)，應(yīng)使用電氣機(jī)構(gòu)所需的最大電氣測(cè)試負(fù)載對(duì)不受轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)條件影響的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。對(duì)于使用斷路器的設(shè)備，應(yīng)在短路條cm2)的快速開關(guān)時(shí)，無需使用觸點(diǎn)電弧進(jìn)行測(cè)試：a)經(jīng)測(cè)發(fā)現(xiàn)，該防爆外殼可在此類場所使用：和b)通過測(cè)試發(fā)現(xiàn)，該開關(guān)機(jī)構(gòu)符合在相應(yīng)等級(jí)下使用的普通場所的要求。21.7對(duì)于I類，C類或D類場所，打算連接至最大可用短路電流為10,000rms對(duì)稱安培的電路的設(shè)備，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)碾姎鈾C(jī)構(gòu)進(jìn)行火花塞點(diǎn)火測(cè)試。此外，對(duì)于額定電壓超過125伏的I類，C組位置的此類設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行爆炸測(cè)試，以確定具有觸點(diǎn)的電氣裝置在最大額定電壓和標(biāo)稱10安培或額定電流的負(fù)載下工作時(shí)不會(huì)發(fā)生電氣故障。在最大額定電壓下，以較低者為準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)備經(jīng)過耐久性試驗(yàn)時(shí)，其負(fù)荷特性應(yīng)與普通場所使用所需的負(fù)荷特性相同?？梢允褂玫刃лd荷的應(yīng)用來滿足此要求。例外：在1類，C類或D類位置中，“定電流超過240V,20A,2hp的任何一側(cè)的不超過2英寸2(13cm2)的快速開關(guān)都可以在不使用觸點(diǎn)電弧進(jìn)行測(cè)試的情況下使用：a)經(jīng)測(cè)發(fā)現(xiàn)，該防爆外殼可在此類場所使用：和b)通過測(cè)試發(fā)現(xiàn)，該開關(guān)機(jī)構(gòu)符合在相應(yīng)等級(jí)下使用的普通場所的要求。21.8應(yīng)對(duì)額定功率超過200馬力(輸出功率為149.2kW)的設(shè)備進(jìn)行評(píng)估，以使其連接到具有10,000rms對(duì)稱安培以上的可用短路電流的電路。21.9對(duì)于額定連接到電路的可用短路電流超過10,000rms對(duì)稱安培的設(shè)備，應(yīng)在短路條件下進(jìn)行測(cè)試。還應(yīng)使用火花塞點(diǎn)燃易燃混合物進(jìn)行測(cè)試。21.10對(duì)于I類，A,B,C或D組，具有內(nèi)部熔斷器的設(shè)備應(yīng)使用火花塞進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，以點(diǎn)燃易燃混合物，并通過過載和短路試驗(yàn)確定電氣和壓力。保險(xiǎn)絲破裂造成的影響。21.11當(dāng)設(shè)備打算在螺紋連接表面或螺紋導(dǎo)管開口上涂有金屬漆或其他非絕緣涂層時(shí)，還應(yīng)對(duì)裝有這種涂層的樣品進(jìn)行爆炸試驗(yàn)。見2(a)至16.3例外。21.12對(duì)于爆炸測(cè)試，應(yīng)將外殼安裝在測(cè)試室中，該測(cè)試室的入口和出口均與爆炸性混合物的管線相連。接受測(cè)試的外殼應(yīng)攻有螺紋孔，以連接至攜帶爆炸性混合物的進(jìn)口或出口管線，安裝爆炸壓力記錄裝置和用于點(diǎn)火的火花塞。爆炸性混合物將由能夠保持混合物預(yù)定濃度的輔助設(shè)備制備。21.13當(dāng)要求將一定長度的導(dǎo)管連接到爆炸測(cè)試設(shè)備上時(shí)(請(qǐng)參見21.17),應(yīng)使用導(dǎo)管將其連接到運(yùn)載爆炸性混合物的管線的入口或出口。火花塞應(yīng)位于導(dǎo)管的最外端，最大長度為4英寸(10.2厘米)。21.14爆炸性混合物應(yīng)允許流入經(jīng)受爆炸測(cè)試的外殼中并流入測(cè)試室內(nèi)，直到所有原始空氣被排出為止。然后，要對(duì)外殼內(nèi)要進(jìn)行測(cè)試的混合物通過由電動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作產(chǎn)生的電弧或由火花塞點(diǎn)燃。21.15在表21.3所示的可燃范圍內(nèi)，應(yīng)對(duì)每個(gè)設(shè)備進(jìn)行至少十次一系列測(cè)試。由于氫氣的可燃性范圍很廣，因此要進(jìn)行15次或更多次試驗(yàn)，以覆蓋氫氣的可燃范圍并確定最大爆炸壓力。具有通風(fēng)部分的外殼應(yīng)進(jìn)行另外十次爆炸測(cè)試，并密封通風(fēng)面積的75%。21.16從壓力傳感設(shè)備記錄的電子波形將使用2千赫茲濾波器或2千赫茲濾波器的計(jì)算機(jī)模擬進(jìn)行平滑處21.17在以下情況下，應(yīng)使用表21.1規(guī)定的導(dǎo)管長度來測(cè)試設(shè)備：a)它沒有電流中斷觸點(diǎn)，或者所有電流中斷觸點(diǎn)都被密封(參見21.27)以防止氣體或蒸汽進(jìn)入或浸入油中；和b)它用于連接1-1/2英寸(48.3毫米外徑)和更小尺寸的導(dǎo)管。例外：當(dāng)標(biāo)有60.16的標(biāo)記時(shí)，不需要安裝帶有密封配件的設(shè)備，無需用一定長度的導(dǎo)管進(jìn)行測(cè)試。2020年8月19日UL120343表21.1爆炸試驗(yàn)用硬質(zhì)金屬導(dǎo)管的長度英寸(外徑)小于2(60.3)小于2(60.3)2英尺(0.6m)21.18參照21.17,一種氣密密封的結(jié)構(gòu)是其中通過諸如釬焊，焊接或銅焊之類的熔合或玻璃與金屬的熔合來形成密封的構(gòu)造。21.19具有工廠安裝的導(dǎo)管密封件的設(shè)備應(yīng)在密封件的每一側(cè)進(jìn)行爆炸測(cè)試。如表21.2所示，導(dǎo)管的長度應(yīng)連接至密封件的導(dǎo)管側(cè)。例外：當(dāng)設(shè)備經(jīng)受22.2例外所要求的靜水壓力測(cè)試時(shí)，無需在密封件的導(dǎo)管側(cè)進(jìn)行爆炸測(cè)試。表21.2硬質(zhì)金屬導(dǎo)管的長度，用于導(dǎo)管密封件的爆炸測(cè)試導(dǎo)管的貿(mào)易尺寸，英寸(外徑)D小于2(60.3)2英尺(0.6m)D21.20除要求的接頭外，還應(yīng)除去墊圈，以進(jìn)行爆炸試驗(yàn)。21.21除用于工廠安裝的引線密封，線圈封裝或線圈絕緣的密封劑外，應(yīng)將其去除以進(jìn)行爆炸測(cè)試。21.22當(dāng)按照例外1至16.3的規(guī)定將密封材料涂在連接面上時(shí)，應(yīng)在有和沒有密封材料的情況下進(jìn)行爆炸21.23具有扁平或拉布式接頭的I類，A組或B組位置或兩者的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，將接頭減小至最小生產(chǎn)接頭寬度的75%,并對(duì)接頭進(jìn)行勻場以增加50%的間隙比最大生產(chǎn)許可。21.24具有螺紋接頭，鋸齒接頭或兩者的I類，A組或B組位置或這兩者的設(shè)備，應(yīng)以所用嚙合螺紋或嚙合鋸齒總數(shù)的75%的嚙合度進(jìn)行測(cè)試。螺紋或鋸齒形接頭處的側(cè)向間隙應(yīng)是生產(chǎn)設(shè)備中可獲得的最大間隙，21.25具有自由內(nèi)部容積大于30立方英寸(0.5dm3)且具有穿過外殼的軸的I類，A組“B組位置或兩者的設(shè)備，應(yīng)使用金屬對(duì)金屬的軸路徑進(jìn)行測(cè)試減少到總路徑長度的75%。21.26帶有迷宮式接頭的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，接頭應(yīng)減小至接頭總寬度的75%,接頭間隙應(yīng)增加50%。21.28爆炸試驗(yàn)中使用的爆炸性混合物如表I類危險(xiǎn)場所組易燃范圍，體積百分比A乙炔氫乙BCDa)對(duì)于指定并標(biāo)記為在低于25°C(負(fù)13°F)的環(huán)境溫度下使用的防爆設(shè)備，應(yīng)在規(guī)定的最b)對(duì)于在C級(jí)或D級(jí)機(jī)密場所使用的設(shè)備，額定溫度不低于負(fù)60°C(負(fù)76°F),不承受壓力堆積，c)參考?jí)毫?yīng)在室溫下使用規(guī)定的測(cè)試混合物確定，但應(yīng)增加壓力。測(cè)試混合物(P)的絕對(duì)壓力要么(磅/平方英寸)2020年8月19日UL120345c)在正常的大氣壓和溫度下，但測(cè)試間隙因表21.3A中指出的因素而增加。這些測(cè)試是確定是否符合21.2和21.3(a)所需的爆炸測(cè)試的補(bǔ)充。②B所有的試驗(yàn)接頭應(yīng)以制造商規(guī)定的最大間隙為基礎(chǔ)，并以不小于規(guī)定的最小接頭長度的115%進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)使用經(jīng)過特殊加工的試樣，這些試樣的接縫長度，縫隙和嚙合度要改變。對(duì)于A,B或A和B組，除上述測(cè)試因子處，還需要將21.23和21.26的測(cè)試因子乘以21.23或21.26的測(cè)試因子(如果適用),表21.3A的測(cè)試系數(shù)。增加壓力或測(cè)試間隙的測(cè)試因素7.5%的C2H2|a構(gòu)成防爆接頭一部分的聚合物外殼或聚合物外殼零件應(yīng)進(jìn)行以下一系列爆炸試驗(yàn)：a)如適用，按照-21.27中所述，在具有接頭的外殼上進(jìn)行至少100次測(cè)試。b)如果低于負(fù)25°C(負(fù)13°F),則必須在最低環(huán)境溫度下進(jìn)行至少十次測(cè)試。c)至少要對(duì)經(jīng)過33.3.3防護(hù)的外殼進(jìn)行十項(xiàng)測(cè)試。d)在經(jīng)過最終產(chǎn)品完整測(cè)試33.3要求的化學(xué)兼容性的所選機(jī)殼上，至少進(jìn)行了十次測(cè)試。e)對(duì)于打算用于戶外使用的設(shè)備，請(qǐng)?jiān)谝淹ㄟ^UL746C聚合材料標(biāo)準(zhǔn)-電氣設(shè)備評(píng)估中使用的耐紫外線和水的測(cè)試的外殼上進(jìn)行至少十項(xiàng)測(cè)試。a)如果設(shè)備打算在I類，A組或B組位置使用，則經(jīng)過測(cè)試的軸徑直徑間隙增加了50%;和b)除使用本表21.4中指定的爆炸性混合物進(jìn)行的本節(jié)中其他內(nèi)容指定的測(cè)試之外，還要進(jìn)行五項(xiàng)爆炸測(cè)試。表21.4爆炸性測(cè)試混合物，可在內(nèi)部自由體積為6.1立方米的機(jī)柜上進(jìn)行其他測(cè)試英寸(100cm3)或更小l級(jí)危險(xiǎn)場所組的外殼乙炔，7.5±1%22靜水壓試驗(yàn)22.1根據(jù)爆炸測(cè)試過程中產(chǎn)生的最大內(nèi)部爆炸壓力，電氣外殼應(yīng)承受10秒鐘的靜壓測(cè)試壓力，且不會(huì)破裂或永久變形。應(yīng)用的安全系數(shù)應(yīng)如表22.1所示。1號(hào)例外當(dāng)材料強(qiáng)度計(jì)算表明基于最大內(nèi)部爆炸壓力的安全因素時(shí)，則無需進(jìn)行靜水壓力測(cè)試。安全系數(shù)應(yīng)符合表22.1的規(guī)定。2號(hào)例外進(jìn)行第59節(jié)"靜水壓測(cè)試"中指定的生產(chǎn)線靜水壓測(cè)試時(shí)，靜水壓測(cè)試的壓力不需要超過：a)最大內(nèi)部爆炸壓力的2.25倍，并且在5毫秒以上發(fā)生最大壓力上升時(shí)，大于345kPa(50psig):要么b)當(dāng)最大壓力上升發(fā)生在不到5毫秒內(nèi)時(shí)，最大內(nèi)部爆炸壓力的3倍且超過345kPa(50psig)。表22.1確定外殼強(qiáng)度的安全系數(shù)度玻璃以外的非金屬鋼和鋁制品4434C543a對(duì)于符合21.29(b)的設(shè)備，如果該設(shè)備不受壓力堆積。外殼的靜水壓力至少應(yīng)為最大內(nèi)部爆炸壓力的兩倍，而不會(huì)永久變形，并且至少應(yīng)為最大內(nèi)部爆炸壓力的三倍而不會(huì)破裂。c未定義。d適用于按照21.29(a)和(c)測(cè)試的設(shè)備。22.2工廠密封設(shè)備中的導(dǎo)管密封件應(yīng)承受10秒鐘的靜壓測(cè)試壓力，該壓力應(yīng)為密封件兩側(cè)最大爆炸壓力的四倍，且不會(huì)破裂或永久變形。如果泄漏過多導(dǎo)致測(cè)試設(shè)備無法維護(hù)2020年8月19日UL120347徑)磅/平方英寸(MPa)600(4.1)600(4.1)-D組：4.6±0.3%丙烷-A組：14±1%乙炔23.1出廠時(shí)安裝的導(dǎo)管密封件在6英寸(152毫米)的水壓下，“小時(shí)不能通過的空氣超過0.007立方英尺24防銹測(cè)試25.2.1檢查窗應(yīng)能承受4磅(1.8千克)重的重量從6英寸(152毫米)(2.8焦耳)的距離掉落而不會(huì)破裂或中指定。(外徑)127關(guān)節(jié)墊片測(cè)試2020年8月19日UL120349口相連的導(dǎo)管的長度上，并且距設(shè)備的位置為1/16英寸(1.6毫米)。29.1便攜式設(shè)備接線盒的電纜入口處提供的模制橡膠或氯丁橡膠襯套應(yīng)在空氣烘箱中100°C±2°Ca)導(dǎo)線，導(dǎo)線絕緣層或軟線外套的位移超過3/32英寸(2.4毫米);30.3將設(shè)備安裝在固定位置，并在繩索和設(shè)備之間施加直接設(shè)備，施加的力為150磅(667N),對(duì)于額定值大于30安培的設(shè)備，施加的力為300磅(1334N)。31.2通過按預(yù)期方式安裝的軟線將設(shè)備懸掛在垂直位置(0.91m)的位置，將軟線固定到固定在牢固安裝的垂直板上的螺眼上，該垂直板厚2英寸(50.8毫米)。木塊)擺動(dòng)9000次。水平擺動(dòng)距離約為6英寸(152毫米)。31.3試驗(yàn)后，設(shè)備應(yīng)承受1000分鐘的60赫茲基本正弦電勢(shì)加上兩倍的最大額定電壓，承受1分鐘且無擊32.1便攜式設(shè)備應(yīng)進(jìn)行跌落測(cè)試，將設(shè)備從3英尺(0.91m)的高度跌落到水泥地面上十次。不得松動(dòng)33.2材料樣品的化學(xué)相容性33.2.1應(yīng)根據(jù)ANSI/ASTMD256確定塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法和ANSI/ASTMD256非增強(qiáng)和增強(qiáng)塑料及電絕緣材料的彎曲性能的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法的要求制備具有類似尺寸的樣品ASTMD790。33.2.2下列物理性質(zhì)的值應(yīng)使用剛接收的樣品和經(jīng)過化學(xué)暴露的樣品確定：法》;和c)重量和尺寸變化。33.2.3對(duì)于以下每種測(cè)試化學(xué)品，一組三組，每組5個(gè)樣品[每個(gè)樣品5個(gè)樣品33.2.2(a)-(c)]應(yīng)在20°C-25°C(68°F-77°F)的化學(xué)空氣中暴露于100%飽和蒸汽中，為期7天：a)乙酸(冰);c)氫氧化銨(按重量計(jì)20%);f)乙酸乙酯；g)二氯甲烷h)糠醛；i)正己烷j