綜合能源管理解決方案

綜合能源管理解決方案1.1：企業(yè)節(jié)能現(xiàn)狀1.2：企業(yè)節(jié)能途徑新技術、設備改造、工藝改造新技術、設備改造、工藝改造光伏、儲能、空壓機、制冷機組改造光伏、儲能、空壓機、制冷機組改造節(jié)能途徑精細化管理節(jié)能降耗、降低生產成本節(jié)能途徑精細化管理能源精細化管理能源精細化管理人人1.2：企業(yè)節(jié)能途徑—能源的精細化管理人能源代替人工點檢、巡檢人工抄表>能源浪費能源介質傳輸過程中的“跑漏滴冒”>能源使用效率1.2：企業(yè)節(jié)能途徑—能源的精細化管理發(fā)現(xiàn)能耗異常能耗異常追溯挖掘節(jié)能潛力節(jié)能降耗1.2：企業(yè)節(jié)能途徑—儲能削峰填谷：將谷電儲存起來在尖峰時期供電以節(jié)省電費開支容量費用管理：對容量/負荷進行控制管理以節(jié)省變壓器容量費用用戶側需求側響應：參與電力需求側響保障電網穩(wěn)運行獲得額外獎勵備用電源：特種場合儲能電源用于保障設備安全/企業(yè)安全2.1：綜合能源管理平臺架構2.2：儲能系統(tǒng)—儲能控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集儲能主控單元1.雙向功率變幻系統(tǒng)PCS2.電池組系統(tǒng)BMS儲能電網調峰控制策略1.儲能主控單元預設定充放電時段，峰值時段放電，谷、平值時段充電；2.充電時段：主控單元控制PCS放電功率，保證變壓器不過載；3.放電時段：主控單元控制PCS充電功率保證工廠功率不倒送電網；2.2：儲能系統(tǒng)—儲能系統(tǒng)主要硬件2.3：能源計量儀表數(shù)據(jù)采集2.4：綜合能源管理平臺功能算法和模型庫時序數(shù)據(jù)庫關系數(shù)據(jù)庫基礎數(shù)據(jù)庫云（大數(shù)據(jù)平臺）安全性高穩(wěn)定性好操作響應快算法和模型庫時序數(shù)據(jù)庫關系數(shù)據(jù)庫基礎數(shù)據(jù)庫云（大數(shù)據(jù)平臺）安全性高穩(wěn)定性好操作響應快維護性好擴展能力強計算能力強大系統(tǒng)升級便利2.4：綜合能源管理平臺功能1.1看板–儲能經濟效益看板儲能系統(tǒng)日充電放電量、日經濟效益2.4：綜合能源管理平臺功能1.1看板–生產綜合看板生成數(shù)據(jù)透明化提高管理水平2.4：綜合能源管理平臺功能1.2BI–生產畫像班組生產畫像產量、合格率、能耗、設備效率2.4：綜合能源管理平臺功能1.3在線監(jiān)測能源監(jiān)測、公用設備監(jiān)測、儲能系統(tǒng)監(jiān)測2.4：綜合能源管理平臺功能1.4告警追溯能耗異常告警設備異常告警2.4：綜合能源管理平臺功能1.5能效分析車間、生產線公用設備能耗分析、儲能經濟效益分析2.4：綜合能源管理平臺功能1.6能效對標挖掘企業(yè)節(jié)能潛生產線對標、標桿值對標2.4：綜合能源管理平臺功能1.7能耗預測工業(yè)大用戶用電能耗預測2.4：綜合能源管理平臺功能1.8生產報表生產統(tǒng)計報表企業(yè)能耗報表企業(yè)財務報表自定義報表2.4：綜合能源管理平臺功能1.9數(shù)據(jù)管理權限管理上下限值管理標桿值管理2.5：綜合能源管理平臺應用場景會議公示家2.5：綜合能源管理平臺價值3.1：案例分享1.1儲能經濟效益案例例：某五金制品公司1#變壓器負荷1500kvA,正常運行時負荷約占67%，采用鉛碳電池作為儲能，功率200kw,放電時長8h,經濟效益如下：（1）提供儲能節(jié)能服務，調整負荷曲線，用戶每年可節(jié)省電費12.6萬元。（2）儲能削峰填谷，節(jié)省費用12萬元。3.1：案例分享1.1儲能經濟效益案例削峰填谷容量費用管理容量費用=1500(kvA)*23–1500*32*0.5=10,500(元)低谷0.22元/千瓦時平段0.66元/千瓦時高峰1.01元/千瓦時年節(jié)省容量費用年節(jié)省容量費用=10500*12=126,000(元）電量電費=200*8*0.89*(0.79*0.6875+0.35*0.3125)=929.16(元）儲能累積經濟效益=929.16*3000=2,787,480(元）儲能效益=2,787,480-2,667,000=120,480(元）調整負荷曲線削峰填谷削峰填谷3.1：案例分享1.2精細化管理價值案例—挖掘重點能耗設備節(jié)能潛力右圖：谷：0.4246元平：0.9086元峰：1.0906元16184.9028+64060.843+11549.454=91794.356824號：28199.3844+38823.5694+11521.0984=78544.0518相差：13250.305元3.1：案例分享1.2精細化管理價值案例—能耗異常追溯（能耗浪費）監(jiān)測設備停機用汽量，判斷蒸汽閥門有無關死，避免蒸汽的浪費經排查，手動閥未關死3.1：案例分享1.2精細化管理價值案例—減少人力、提高勞動效率自動抄表、自動生產統(tǒng)計報表、自動計算,縮短人工3.1：案例分享1.2精細化管理價值案例—車間空壓機節(jié)能改善改善前描述與分析換算kW/h一車間477921802.6二車間2.8三車間69593.2目前四車間空壓機三臺，功率90kW/臺，2臺工頻，一臺變頻，存在能耗高于一至三車間41%，具體分析如下表格（2018.1數(shù)據(jù)，取最大一天用電）3.1：案例分享1.2精細化管理價值案例—車間空壓機節(jié)能改善改善方案1：1、滿足生產需求條件下，設置最低壓力；2、用氣量小時，自動停止空壓機運行。具體分析如下：以3月5號10:00-15:00壓力曲線為例00減少設置最低壓力6.3kg，節(jié)能＞5%，節(jié)能270kW*5%*360d*24h*0.66元/kWh=7.7萬/年3.1：案例分享1.2精細化管理價值案例—車間空壓機節(jié)能改善改善方案2：1、設置合理最低壓力6.3kg，壓力區(qū)間6.3-7.5kg，降低設置壓力1kg,節(jié)能＞5%，提高空壓機運行效率;2、1#變頻機壓力傳感器移位到總儲氣罐檢測;3、滿足節(jié)能、穩(wěn)定運行要求：運行壓力kg1#變頻機2#工頻機3#工頻機6.3-6.66.8-7.37.0-7.5機減少卸載、低負荷（低運行效率節(jié)能20kW*360d*24h*0.66元/kWh=11.4萬/年3.1：案例分享1.2精細化管理價值案例—供電系統(tǒng)基本電費改善某知名企業(yè)公司清遠基地共有10臺變壓器總容量21000KVA，應交基本電費：579.6萬（23元/KVA）。這種按容量繳費模式存在如下弊端：1、實際使用容量不足時基本電費不變。2、實際使用容量較低時不能