數(shù)控銑床編程與操作項目教程 第4版 課件 項目六　零件綜合加工和CAD、CAM加工 任務(wù)一　沖壓模板加工

項目六零件綜合加工與CAD/CAM加[學(xué)習(xí)目標]1.知識目標①能讀懂零件圖；②能熟練選擇鉆孔、鉸孔及加工簡單型腔所需的刀具及夾具；③掌握鉆孔、鉸孔及加工簡單型腔的工藝知識及切削用量的選擇；④掌握型腔類零件程序編制方法。任務(wù)一

沖壓模板加工2．技能目標①會使用尋邊器；②會使用刀具長度補償、半徑補償控制精度；③會選擇適當(dāng)?shù)牧烤邫z測工件。加工任務(wù)[知識學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在虎鉗上并校正，X、Y方向用尋邊器對刀。（2）量具選擇：孔間距及凹槽輪廓尺寸用游標卡尺測量；孔深、槽深用深度游標卡尺測量；4×Ф10+0.022孔精度要求較高用內(nèi)徑千分尺測量。（3）刃具選擇：工件上表面銑削用端銑刀；孔加工用中心鉆、麻花鉆、鉸刀；凹槽加工用鍵槽銑刀及立銑刀。表6-1工、量、刃具清單種類序號名稱規(guī)格數(shù)量工具1機用虎鉗QH1601個2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個4呆扳手若干5尋邊器Ф101只量具1游標卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個3深度游標卡尺0～150mm1把4內(nèi)徑千分尺5～25mm1把刃具1端銑刀Ф601把2中心鉆A21個3麻花鉆Φ6、Φ9.7各1個4機用鉸刀Ф10H81個5鍵槽銑刀Ф101個6立銑刀Ф101個2．加工工藝方案(1)加工工藝路線本任務(wù)首先應(yīng)粗、精銑坯料上表面，然后用鍵槽銑刀（立銑刀）粗、精銑凹槽；兩沉頭孔精度較低采用鉆孔+銑孔工藝加工；4×Φ10孔采用鉆孔（含鉆中心孔）+鉸孔工藝保證精度①粗、精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.5mm。②用中心鉆鉆中心孔。③用Ф10鍵槽銑刀銑2×Ф10孔及粗銑內(nèi)槽。④用Ф10立銑刀精銑內(nèi)槽。⑤用Φ6鉆頭鉆2×Φ6的通孔。⑥用Φ9.7鉆頭鉆4×Φ10+0.0220的底孔。⑦用Ф10H8機用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔。⑵合理切削用量選擇刀具號刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端銑刀粗、精銑坯料上表面100/80500/800T2A2中心鉆鉆中心孔1001000T3Φ10鍵槽銑刀銑2×Ф10孔及內(nèi)槽加工100800T4Φ10立銑刀精銑內(nèi)槽801000T5Φ6麻花鉆鉆2×Φ6的通孔1001000T6Φ9.7麻花鉆鉆4×Φ10+0.0220的底孔100800T7Ф10H8機用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔801200二、參考程序選擇工件中心為工件坐標系X、Y原點，工件的上表面為工件坐標系的Z=1面。發(fā)那科系統(tǒng)程序名為“O0613”，西門子系統(tǒng)程序“XK0613.MPF”程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0010G90G54G17G40G80G49G90G54G17G40T1D1設(shè)置初始狀態(tài)，安裝T1盤銑刀N0020M3S500M8M3S500M8主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速500r/min，切削液開N0030G00G43X-80Y20Z5H01G00X-80Y20Z5刀具快速移動到（-80，20）N0040G01Z0.5F100G01Z0.5F100刀具Z方向下刀至Z0.5N0050X80X80直線進給到X80處N0060G00Z5G00Z5刀具快速抬起至Z5N0070X-80Y-20X-80Y-20刀具快速運動到（-80，-20）N0080G01Z0.5G01Z0.5刀具Z方向下刀至Z0.5程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0090X80X80直線進給到X80處N0100G00Z5G00Z5刀具快速抬起至Z5N0110X-80Y20X-80Y20刀具快速運動到（-80，20）處N0120M3S800M3S800主軸正轉(zhuǎn)，精加工轉(zhuǎn)速800r/minN0130G01Z0F80G01Z0F80刀具Z方向下刀N0140X80X80刀具直線進給到X80處N0150G00Z5G00Z5刀具快速抬起至Z5N0160X-80Y-20X-80Y-20刀具快速運動到（-80，-20）處N0170G01Z0G01Z0直線進給到工件上Z0處N0180X80X80直線進給到X80處N0190G00Z200G00Z200刀具快速抬起至Z200N0200M5M9M00M5M9M00主軸停，切削液關(guān)，程序停止程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0210G90G54G00X-28Y28G90G54G00X-28Y28T2D1絕對編程、建立工件坐標系，刀具快速移動到X-28Y28N0220M03S1000M8M03S1000M8F100主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速1000r/min，切削液開N0230G00Z5G43H02Z5發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用2號刀具長度補償N0240G99G81Z-3R5F100CYCLE81(5，0，1，-3，0)調(diào)用孔加工循環(huán)，鉆中心孔深3mmN0250X0Y28G00X0Y28刀具移至（0，28）繼續(xù)鉆中心孔N0255

CYCLE81N0260X28Y28G00X28Y28刀具移至（28，28）繼續(xù)鉆中心孔N0265

CYCLE81N0270X28Y-28G00X28Y-28刀具移至（28，-28）繼續(xù)鉆中心孔N0275

CYCLE81N0280X0Y-28G00X0Y-28刀具移至（0，-28）繼續(xù)鉆中心孔N0285

CYCLE81N0290G98X-28Y-28G00X-28Y-28刀具移至（-28，-28）繼續(xù)鉆中心孔N0295

CYCLE81程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0300G80G00Z100G00Z100刀具Z方向快速退回，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N0310M05M9M00M05M9M00主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)，程序停止，安裝T3刀具（鍵槽銑刀）N0320G90G54G00X0Y28G90G54G00X0Y28T3D1絕對編程、建立工件坐標系，刀具快速移動到X0Y28N0330M03S800M8M03S800M8主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min，切削液開N0340G43H03Z5Z5發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用3號刀具長度補償N0350G01Z-10F100G01Z-10F100銑孔深10mmN0360G4X5G4F5刀具暫停5sN0370Z5Z5刀具抬到Z5處N0380G00Y-28G00Y-28刀具快速移到Y(jié)-28處N0390G01Z-10G01Z-10F100銑孔深10mmN0400G4X5G4F5刀具暫停5sN0410Z5Z5刀具抬到Z5處程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0420G00X10Y0G00X10Y0粗銑內(nèi)輪廓N0430G01Z-5F100G01Z-5F100刀具Z方向進給至Z-5處N0440X11X11直線進給到X11處N0450Y2Y2直線進給到Y(jié)2處N0460X-11X-11直線進給到X-11處N0470Y-2Y-2直線進給到Y(jié)-2處N0480X11X11直線進給到X11處N0490Y0Y0直線進給到Y(jié)0處N0500X19X19直線進給到X19處N0510Y10Y10直線進給到Y(jié)10處N0520X-19X-19直線進給到X-19處N0530Y-10Y-10直線進給到Y(jié)-10處N0540X19X19直線進給到X19處N0550Y0Y0直線進給到Y(jié)0處N0560Z5Z5直線進給到Z5處N0570G00Z50G00Z50刀具快速沿Z向移動到Z50處N0580X10X10刀具快速移動到X10處N0590Z0Z0刀具快速移動到Z0處N0600G01Z-10F100G01Z-10F100刀具Z方向進給至Z-10處N0610X11X11直線進給到X11處N0620Y2Y2直線進給到Y(jié)2處程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0630X-11X-11直線進給到X-11處N0640Y-2Y-2直線進給到Y(jié)-2處N0650X11X11直線進給到X11處N0660Y0Y0直線進給到Y(jié)0處N0670X19X19直線進給到X19處N0680Y10Y10直線進給到Y(jié)10處N0690X-19X-19直線進給到X-19處N0700Y-10Y-10直線進給到Y(jié)-10處N0710X19X19直線進給到X19處N0720Y0Y0直線進給到Y(jié)0處N0730Z0Z0直線進給到Z5處N0740G00Z150G00Z150刀具快速沿Z向移動到Z150處N0750M05M9M00M05M9M00主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)，程序停止，安裝T4刀具（立銑刀）N0760G90G54G00X-20Y5G90G54G00X-20Y5T4D1絕對編程、建立工件坐標系，刀具快速移動到X-20Y5N0770M03S1000M8M03S1000M8主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min，切削液開N0780G43Z1H04Z1發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用4號刀具長度補償N0790G01Z-10F80G01Z-10F80精銑內(nèi)輪廓N0800G41X-10D4G41X-10刀具左偏程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N0810Y-15Y-15直線進給到Y(jié)-15處N0820X20X20直線進給到X20處N0830G03X25Y-10I0J5G03X25Y-10I0J5逆時針圓弧插補N0840G01Y10G01Y10直線進給到Y(jié)10處N0850G03X20Y15I-5J0G03X20Y15I-5J0逆時針圓弧插補N0860G01X-20G01X-20直線進給到X-20處N0870G03X-25Y10I0J-5G03X-25Y10I0J-5逆時針圓弧插補N0880G01Y-10G01Y-10直線進給到Y(jié)-10處N0890G03X-20Y-15I5J0G03X-20Y-15I5J0逆時針圓弧插補N0990G01X0G01X0直線進給到X0處N1000G40Y5G40Y5取消刀具半徑補償，直線進給到Y(jié)5處N1010Z0Z0刀具沿Z向移動到Z0處N1020G00Z150G00Z150刀具快速移動到Z150處N1030M5M9M00M5M9M00主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)，程序停止N1040G90G54G00X0Y28G90G54G00X0Y28T5D1刀具快速移動到（0，28）N1050M03S1000M8M03S1000M8F100主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min，切削液開N1060G43Z5H05Z5發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用5號刀具長度補償程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N1070G99G83Z-24R5Q5F80CYCLE83(5，0，2，，24，，5，2，1，1，0.5，1)調(diào)用孔加工循環(huán)，鉆孔深24mmN1080G98X0Y-28G00X0Y-28刀具移至（0，-28）處繼續(xù)鉆孔N1085

CYCLE83N1090G80G00Z150G00Z150刀具沿Z軸快速移動到Z150處N1100M05M9M00M05M9M00主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)，程序停止N1110G90G54G00X-28Y28G90G54G00X-28Y28T6D1刀具快速移動到X-28Y28N1120M03S800M8M03S800M8F100主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/min，切削液開N1130G43Z5H06Z5發(fā)那科系統(tǒng)調(diào)用6號刀具長度補償N1140G99G83Z-24R5Q5F100CYCLE83(5，0，2，，24，，5，2，1，1，0.5，1)調(diào)用孔加工循環(huán)，鉆孔深24mmN1150X28Y28G00X28Y28刀具移至（28，28）繼續(xù)鉆孔N1155

CYCLE83N1160X28Y-28G00X28Y-28刀具移至（28，-28）繼續(xù)鉆孔N1165

CYCLE83N1170G98X-28Y-28G00X-28Y-28刀具移至（-28，-28）繼續(xù)鉆孔N1175

CYCLE83

程序段號程序內(nèi)容（發(fā)那科系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）說

明N1180G80G00Z100G00Z100刀具Z方向快速退回，發(fā)那科系統(tǒng)取消鉆孔循環(huán)N1190M05M9M00M05M9M00主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)，程序停止，安裝T7刀具（鉸刀）N1120G90G54G00X-28Y28G90G54G00X-28Y28T7D1絕對編程、建立工件坐標系，刀具快速移動到X-28Y28N1130M03S1200M8M03S1200M8F80主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/min，切削液開N1140G43Z5H07Z5調(diào)用7號刀具長度補償N1150G99G85Z-23R5F80CYCLE85(5，0，2，，23，，150，200)調(diào)用孔加工循環(huán)，鉸孔深23mmN1160X28Y28G00X28Y28刀具移至（28，28）繼續(xù)鉸孔N1165

CYCLE85N1170X28Y-28G00X28Y-28刀具移至（28，-28）繼續(xù)鉸孔N1175

CYCLE85N1180G98X-28Y-28G00X-28Y-28刀具移至（-28，-28）繼續(xù)鉸孔N1185

CYCLE85N1190G80G00Z150G00Z150刀具Z方向快速退回，取消鉆孔循環(huán)N1200M05M9M02M05M9M02主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān)，程序結(jié)束[任務(wù)實施]一、加工準備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開機，機床回參考點。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾本練習(xí)題共使用了7把刀具，把不同類型的刀具分別安裝到對應(yīng)的刀柄上，注意刀具伸出的長度應(yīng)能滿足加工要求，不能干涉，并考慮鉆頭的剛性，然后按序號依次放置在刀架上，分別檢查每把刀具安裝的牢固性和正確性。二、對刀1．X、Y向?qū)Φ?/p>

光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，常應(yīng)用在數(shù)控銑床（加工中心）上。觸頭和柄部之間有一個固定的電位差，觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的工件（金屬材料）與觸頭電位相同，當(dāng)觸頭與工件表面接觸時就形成回路電流，使內(nèi)部電路產(chǎn)生光電信號。如圖①把尋邊器裝在主軸上并校正。②沿X（或Y）方向緩慢移動測頭直到測頭接觸到工件被測輪廓，指示燈亮，然后反向移動，使指示燈滅。③降低移動量，移動測頭直至指示燈亮。④逐級降低移動量（0.1mm～0.01mm～0.001mm），重復(fù)上面②、③的兩項操作，最后指示燈亮。⑤進行面板操作，把操作得到的偏置量輸入零點偏置中。2．Z向?qū)Φ稖y量7把刀的刀位點從參考點到工件上表面的Z數(shù)值，分別輸入到對應(yīng)的刀具長度補償中（G54中Z值設(shè)為-1）。三、空運行及仿真按前面任務(wù)進行空運行及仿真。四、零件自動加工首先使倍率開關(guān)達到最小狀態(tài)，按循環(huán)啟動鍵。機床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個倍率開關(guān)，保證加工正常進行。五、沖壓模板加工任務(wù)檢測與評價序號檢測項目檢測內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀5

2安全、紀律10

3行為習(xí)慣5