移動(dòng)基站搬遷方案

#移動(dòng)基站搬遷方案第一章編制本施工組織方案根據(jù)湖南省長沙市移動(dòng)通信有限責(zé)任公司對(duì)基站建設(shè)：移動(dòng)通信基站——基站機(jī)房、三管塔基礎(chǔ)、角鋼塔基礎(chǔ)、圍墻、地坪平整、基站主要設(shè)備的安裝調(diào)試及附屬工程的實(shí)際情況，建設(shè)單位對(duì)本工程要求和我公司綜合實(shí)力進(jìn)行編制。一、編制依據(jù)1、根據(jù)甲方的施工圖紙及技術(shù)參數(shù)的要求2、《砼接結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—923、《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203—984、《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207—20025、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209—20026、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—20017、《建筑安全技術(shù)規(guī)程》8、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5032429、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303—200210、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—200111、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法》00G10112、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-9413、其它現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范。14、我公司現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)、技術(shù)綜合實(shí)力情況。第二章工程概況工程名稱：湖南移動(dòng)長沙分公司2014年基站搬遷整治項(xiàng)目工程位置：涵蓋湖南省內(nèi)多個(gè)地區(qū)第三章．搬遷施工技術(shù)方案無線基站設(shè)備施工的重點(diǎn)環(huán)節(jié)及保障措施；對(duì)與天線的緊固螺絲必須要上緊，防止因大風(fēng)將天線的方位吹錯(cuò)位；在上饋線的過程中應(yīng)一定用紅、綠、藍(lán)三色膠帶將三個(gè)扇區(qū)的六根饋線分清，以防止饋線接錯(cuò)；在上饋線時(shí)有條件情況下應(yīng)在地面將饋線捋順防止上線時(shí)打彎，影響信號(hào)的傳輸；傳輸設(shè)備的重點(diǎn)環(huán)節(jié)及保護(hù)措施：傳輸網(wǎng)是通信網(wǎng)的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，是承載業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)的平臺(tái)。隨著傳輸網(wǎng)絡(luò)的不斷發(fā)展和網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，傳輸電路、光路的割接將是關(guān)鍵性的工作之一。

（1）割接前準(zhǔn)備工作（1）割接前準(zhǔn)備工作?任務(wù)獲?。汗こ添?xiàng)目部項(xiàng)目主管與技術(shù)負(fù)責(zé)人參加建設(shè)單位割接準(zhǔn)備會(huì)，掌握割接方案，明確割接內(nèi)容，根據(jù)割接資料統(tǒng)計(jì)工作量。技術(shù)研究:技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)掌握的割接方案對(duì)施工隊(duì)做好技術(shù)交底工作，并強(qiáng)調(diào)割接過程中的注意事項(xiàng)。由施工隊(duì)長組織參與本次割接的施工人員對(duì)割接方案中的每一個(gè)步驟進(jìn)行認(rèn)真閱讀，確保每一個(gè)參與割接的施工人員對(duì)工作流程和操作方法的完全掌握。資源要求：項(xiàng)目部做出割接安排，其中包括人員、車輛的安排；做好割接前的準(zhǔn)備工作，其中包括工具、儀表和割接資料的準(zhǔn)備。（2）割接工作流程電路割接施工人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)割接資料調(diào)查源、目標(biāo)電路端口及傳輸路由。根據(jù)割接資料布放割接電路跳線，跳線的布放必須按照《傳輸作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行綁扎、布放，并于割接前10個(gè)小時(shí)完成。電路跳接完成后，施工人員必須使用2M表逐條對(duì)全程的傳輸通道進(jìn)行測(cè)試，確定2M信號(hào)的收發(fā)；并由建設(shè)方機(jī)房負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)再次進(jìn)行確認(rèn)，確保整條傳輸通道的正常（包括布放電路的跳線部分；本項(xiàng)工作必須于割接前6個(gè)小時(shí)完成。通道測(cè)試無誤后先在DDF架的端子板上做好臨時(shí)標(biāo)簽，并在已布放的2M電纜上做好標(biāo)簽，等待割接；必須于割接前4個(gè)小時(shí)完成。中繼電路、雙系統(tǒng)基站（1個(gè)基站有2條電路）割接電路時(shí)必須逐條進(jìn)行，割接完成1條電路后，必須立即讓網(wǎng)管機(jī)房值班人員確認(rèn)，確認(rèn)無誤后，將原DDF架上的標(biāo)簽劃掉，并記錄好資料，方可進(jìn)行下一條電路的割接。當(dāng)日完成所需割接的全部電路后，由施工負(fù)責(zé)人與網(wǎng)管機(jī)房值班人員對(duì)所割接的全部電路進(jìn)行逐條確認(rèn)，經(jīng)網(wǎng)管機(jī)房值班人員認(rèn)可無障礙后，通知網(wǎng)管機(jī)房現(xiàn)場(chǎng)控制人員。在本次割接工作結(jié)束后，2個(gè)工作日內(nèi)將DDF架上的新舊位置標(biāo)簽更換為打印標(biāo)簽；3個(gè)工作日內(nèi)把割接后的電路資料（文本和電子版各1份）報(bào)工程管理部項(xiàng)目主管處。光路割接施工人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)割接資料首先在ODF架內(nèi)找到新跳光路的光口。使用OTDR對(duì)新光路逐段進(jìn)行雙向測(cè)試，并記錄光纜長度、衰耗值等。跳接尾纖時(shí)需使用波紋管對(duì)尾纖進(jìn)行保護(hù)，ODF架內(nèi)需使用蛇管對(duì)尾纖進(jìn)行保護(hù)。尾纖布放工藝請(qǐng)參照《傳輸作業(yè)指導(dǎo)書》。對(duì)新布放的尾纖需做好臨時(shí)標(biāo)簽，標(biāo)簽必須注明工程名稱、來去方向、ODF架位置。全程光路跳接完成后，需再次使用OTDR對(duì)全程光路進(jìn)行雙向測(cè)試，并記錄光纜總長度、衰耗值等。由本次割接工程負(fù)責(zé)人再次確認(rèn)；必須于割接前6個(gè)小時(shí)完成。施工負(fù)責(zé)人安排施工人員必須在割接前2個(gè)小時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)；割接開始后由施工負(fù)責(zé)人與網(wǎng)管值班人員聯(lián)系，經(jīng)過同意后方可進(jìn)行割接。施工人員在割接光路時(shí)，首先斷掉1根光纖并與網(wǎng)管聯(lián)系確認(rèn)所斷方向是否正確，確認(rèn)后恢復(fù)，并再次與網(wǎng)管聯(lián)系確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后，斷掉另外1根光纖并與網(wǎng)管聯(lián)系確認(rèn)所斷方向是否正確，確認(rèn)后恢復(fù)；然后在這2根光纖上分別做好標(biāo)簽(表明割接前ODF架位置，以便割接不成功時(shí)恢復(fù))。當(dāng)兩根光纖均確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行割接。割接完成后由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與網(wǎng)管值班人員聯(lián)系，經(jīng)值班人員確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)正常后通知網(wǎng)管機(jī)房現(xiàn)場(chǎng)控制人員。經(jīng)網(wǎng)管機(jī)房現(xiàn)場(chǎng)控制人員同意后方可離開割接現(xiàn)場(chǎng)。在本次割接工作結(jié)束后，2個(gè)工作日內(nèi)將ODF架上的新舊位置標(biāo)簽更換為打印標(biāo)簽；3個(gè)工作日內(nèi)把割接后的光路資料(文本和電子版各1份)報(bào)工程管理部項(xiàng)目主管處。在割接工作期間，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求執(zhí)行，做好“三檢”工作。安全控制：在機(jī)房進(jìn)行施工時(shí)嚴(yán)格按照公司制定的《通信機(jī)房施工安全管理規(guī)定》執(zhí)行。應(yīng)急預(yù)案：在割接過程中，如果遇到特殊問題，使割接工作無法順利進(jìn)行，由施工負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)控制管理人員匯報(bào)，再由現(xiàn)場(chǎng)控制管理人員與建設(shè)單位管理人員溝通后，方可停止割接工作，把網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)到割接前狀態(tài)。在割接工作過程中，由于施工人員不慎造成網(wǎng)絡(luò)中斷，施工人員應(yīng)在第一時(shí)間內(nèi)停止割接工作，并向現(xiàn)場(chǎng)控制管理人員匯報(bào)，由現(xiàn)場(chǎng)控制管理人員調(diào)派業(yè)務(wù)水平較好的員工進(jìn)行搶修。障礙修復(fù)后，由現(xiàn)場(chǎng)控制管理人員向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第四章基塔基礎(chǔ)施工方案1、施工條件該工程因各站點(diǎn)分布比較廣，站址具體位置不夠明確，因此具體的場(chǎng)地情況復(fù)雜程度，和交通情況施工用電用水條件亦不明確。所以施工單位需要甲方和設(shè)計(jì)單位的積及配合克服各種預(yù)知及未知的種種困難。因地制宜、因時(shí)制宜的安排建筑材料的采購、施工機(jī)具及施工人員的組織。在保證工程質(zhì)量的前提下做的“節(jié)”“快”“省”。2、基礎(chǔ)概況第1條基站機(jī)房中軸線尺寸一般間距為5米x5米，凈面積為4.7米x4.7米，室內(nèi)外高差一般不小于300mm，機(jī)房屋頂采用結(jié)構(gòu)找坡，自由落水，機(jī)房最低凈高為3米，屋頂找坡坡度為2%。機(jī)房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)部分:1)材料:磚MU10,水泥砂漿M7.5，混凝土除墊層為C10外，其余均為C25;2)防潮層做法為1:2.5水泥砂漿摻5%防水粉抹20厚；3)基礎(chǔ)底板及地梁主筋的混凝土保護(hù)層厚度均為35;4）基礎(chǔ)預(yù)留洞位置及尺寸應(yīng)附合圖紙要求;基礎(chǔ)施工完畢后,應(yīng)及時(shí)清理基坑（槽）,并用素土從兩側(cè)或四周同時(shí)均勻地分層進(jìn)行回填夯實(shí)至室內(nèi)外設(shè)計(jì)標(biāo)高,再施工上部結(jié)構(gòu)。素土的壓實(shí)系數(shù)為0.94。機(jī)房上部結(jié)構(gòu)部分：1）材料:磚MU10,混合砂漿M5.0,混凝土C25鋼筋：箍筋為HPB235級(jí)，縱筋為HRB335級(jí)。2）所有現(xiàn)澆的懸挑構(gòu)件（雨蓬,挑檐）的模板和支撐均須待混凝土的強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100%,且待上部所有墻身,樓板及屋面施工完畢后方可拆除。3）所有現(xiàn)澆的懸挑構(gòu)件的上部鋼筋嚴(yán)禁踩到,踏扁,澆筑混凝土前,必須對(duì)鋼筋進(jìn)行修整,方可澆筑。4）主筋的混凝土保護(hù)層厚度,柱為30,梁為25,板為15,由于屋面板跨度大于4000,施工時(shí)須預(yù)起拱15mm.2、基礎(chǔ)工程施工順序定位一挖基槽一基槽清理一驗(yàn)基槽一澆筑基礎(chǔ)墊層一綁扎鋼筋、支木模、地腳螺栓埋設(shè)一澆筑砼一土方回填。第一節(jié)土方工程施工1、施工準(zhǔn)備：土方開挖過程前應(yīng)掌握基坑范圍內(nèi)地質(zhì)情況，制定相應(yīng)的處理方案，以應(yīng)付基坑在開挖過程中出現(xiàn)的意外情況。土方開挖應(yīng)作好排水設(shè)施，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性排水溝。將地面水排至低洼處，設(shè)水泵排水；排水溝縱向坡度一般不小于2%,使場(chǎng)地不積水。施工機(jī)具、物資及人員根據(jù)本工程的土方和**環(huán)衛(wèi)及城管部門的有關(guān)規(guī)定,土方開挖時(shí)配備15名普工開挖基槽、清理邊坡。2、工藝流程確定開挖順序和坡度一分段分層平均下挖一修邊和清底3、土方開挖施工定位放線確定基礎(chǔ)開挖尺寸后進(jìn)行土方開挖。土方采用機(jī)械開挖,自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場(chǎng)。注意在機(jī)械開挖的過程中注意樁的保護(hù),在機(jī)械不便的施工的位置改用人工挖土。（1）、基礎(chǔ)開挖尺寸：按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)砼墊層尺寸，周邊預(yù)留300mm作施工操作面開挖基礎(chǔ)。（2）、基礎(chǔ)開挖放坡：應(yīng)根據(jù)具體按實(shí)際情況適當(dāng)確定坡度并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可。使用時(shí)間較長的臨時(shí)性邊坡坡度,應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度,結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定基槽坡度。（3）、開挖時(shí),合理確定開挖順序,路線及開挖深度,然后分段分層平均下挖。開挖基槽不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確挖至設(shè)計(jì)地基標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后由人工挖出。（4）、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20~30cm時(shí)復(fù)核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層底標(biāo)高，及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理單位驗(yàn)坑；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封閉，防止地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化。（5）、土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑砼墊層，并在基坑周邊設(shè)集水槽，角部設(shè)300x300x300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑，基礎(chǔ)施工期間水坑設(shè)一臺(tái)一寸水泵排水。（6）、修邊和清底，在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高20CM槽幫處，找出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。依次修整槽邊，最后清除槽底土方。（7）、開挖基槽的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需要的好土，多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。4、土方開挖的注意事項(xiàng)：土方開挖過程中，應(yīng)將標(biāo)高測(cè)量作為重點(diǎn)，防止超挖和欠挖。土方開挖時(shí)，每次開挖應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，以保證在開挖過程中不會(huì)因局部開挖過深而使未開挖的土方向一側(cè)擠壓。在開挖至離設(shè)計(jì)墊層標(biāo)高200mm時(shí)，開始利用人工清挖，以防止超挖。在清土完成后即澆筑混凝土墊層，以免使基底暴露時(shí)間太長。在開挖至基底標(biāo)高時(shí)，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，必須報(bào)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位制訂措施。土方開挖注意控制開挖標(biāo)高和邊坡結(jié)構(gòu)的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)存在隱患立即進(jìn)行處理。第二節(jié)基礎(chǔ)承臺(tái)的施工基礎(chǔ)承臺(tái)施工順序驗(yàn)基槽一澆筑墊層混凝土一綁扎鋼筋、支木模、地腳螺栓埋設(shè)一澆筑砼-土方回填?；A(chǔ)墊層砼施工方案土方開挖經(jīng)人工清理基底到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽、辦理隱蔽驗(yàn)收，澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時(shí)間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。墊層施工緊隨土方工程，人工清理一塊，澆筑一快，盡量減少地基的暴露時(shí)間。墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作?；油诘皆O(shè)計(jì)標(biāo)高后立即報(bào)驗(yàn)及時(shí)鋪80厚碎石墊層再澆筑C10混凝土墊層，采用JDY350攪拌機(jī)攪拌，平板器振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸；澆筑砼在墊層四周砌半磚胎模。墊層完成后應(yīng)立即把軸線、基礎(chǔ)邊線投射到墊層上，用墨斗線彈出中心線及基礎(chǔ)邊線，以確?；A(chǔ)的正常施工。鋼筋工程施工方案一）、施工準(zhǔn)備.鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹應(yīng)清除干凈，帶有顆料或片狀老銹不得使用。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并且抽檢檢驗(yàn)合格后方可使用。.施工前應(yīng)熟悉圖紙并交底，注意數(shù)量、型號(hào)、抽筋位置準(zhǔn)確，搭接及錨固嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范施工。鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑前做好隱蔽記錄。.鋼筋進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期、分批、分型號(hào)堆放，同時(shí)做好鋼筋的防護(hù)工作，避免銹蝕和油物，保證鋼筋潔凈。.鋼筋翻樣：根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，由工程技術(shù)員編制下料單，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后按料單根據(jù)不同規(guī)格進(jìn)行鋼筋采購且經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)后，在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工車間按翻樣單切斷配料。.鋼筋材料的代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主同意。二）、施工工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)墊層完成f彈底板鋼筋位置線f鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿籪按線布放鋼筋f綁扎將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用墨斗和漆在上面彈放鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。綁扎鋼筋：鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鋼絲扎牢?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上。鋼筋撐腳每隔1M放置一個(gè)。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋一定要綁扎固定牢固，以免造成柱軸線偏移。受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭面積百分率應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。當(dāng)條形基礎(chǔ)的寬度BN1600mm時(shí)，橫向受力鋼筋的長度可減至0.9B,交錯(cuò)布置?；A(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。保護(hù)層墊塊應(yīng)采用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土制作。2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架f修理底層伸出的構(gòu)造柱搭筋f安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架f綁扎搭接部位箍筋預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：先將兩根豎向受力筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上面畫出箍金間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度，為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開位置。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135°在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于1/6層高或50cm,箍筋間距不宜大于10CM修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固,無基礎(chǔ)圈梁時(shí),埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi),當(dāng)墻體附有管道時(shí),構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架,先在搭接處鋼筋上套上箍筋：然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來,對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不小于40d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位個(gè)綁三個(gè)扣，骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。綁扎搭接部位鋼筋：構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個(gè)封閉框架。在砌墻馬牙搓時(shí)，沿墻高120、240墻每50cm埋設(shè)兩根06水平拉結(jié)筋，370墻每50cm埋設(shè)三根06水平拉筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后,應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整,以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。3、圈梁鋼筋的綁扎畫鋼筋位置線f放箍筋f穿圈梁受力筋f幫扎箍筋支完圈梁模板并做完預(yù)檢,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預(yù)制骨架時(shí),可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝,如在摸內(nèi)綁扎時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求間距,在模板側(cè)幫畫箍筋位置線,放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí),其搭接長度要符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。圈梁鋼筋應(yīng)互相交叉,在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的貓固長度,均要符合設(shè)計(jì)要求。3.6安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板,其外露的預(yù)應(yīng)力筋要錨入圈梁鋼筋內(nèi)。

鋼筋工程工藝流程框圖圈梁鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加細(xì)石混凝土墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。4、板鋼筋綁扎清理模板一模板上畫線一綁模板下受力筋一綁負(fù)彎距筋清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣，各點(diǎn)均要綁扎，采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋盛腳應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)上。用@10馬鐙梅花型布置，支撐間距800mm.4.4板主筋保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土預(yù)制。縱向筋連接要求同柱。5、樓梯鋼筋綁扎劃位置線f綁主筋f綁分布筋f綁負(fù)彎距筋有梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其它要求同板。6、注意事項(xiàng)在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中，以材料進(jìn)場(chǎng)、存放、下料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，落實(shí)責(zé)任到人，實(shí)施層層把關(guān)的質(zhì)量控制措施。綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢固。避雷網(wǎng)線及接地極的布設(shè)與焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止鋼筋的變形，位移，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，嚴(yán)禁直接踩壓鋼筋，各工種操作人員不準(zhǔn)任意掰動(dòng)切割鋼筋。四.模板工程施工方案模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇考慮的出發(fā)點(diǎn)是在工程質(zhì)量及進(jìn)度上，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入減低成本核算的目的，為了滿足要求，擬在本工程采用我公司廣泛采用的模板及支撐體系，以滿足施工生產(chǎn)需要?；A(chǔ)模板采用木模，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸精心支模，模板要?jiǎng)偠葟?qiáng)度足以承受施工荷重及混凝土側(cè)壓力，接縫嚴(yán)密防止漏漿，確?；A(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部地腳螺栓的埋設(shè)標(biāo)高、位置要符合設(shè)計(jì)要求誤差不得超過規(guī)范。為使地腳螺位置準(zhǔn)確無誤，我們自制工具式限位卡用于地腳螺栓的定位。一、施工準(zhǔn)備.圖紙會(huì)審后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等完成各部分、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料。2、根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3、模板涂刷脫摸劑并分規(guī)格堆放。4、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊緣，彈出500mm高水平控制線，定好水平控制標(biāo)高。5、模板拼裝是不能長材短用，嚴(yán)禁隨意割據(jù)。二、施工工藝1、基礎(chǔ)模板墊層、基礎(chǔ)梁板摸采用定型組合鋼模板，用@48X3.6鋼管鎖口相互支撐連接成為整體。軸線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確，模板上口應(yīng)拉通線確保平直，支撐直接在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊木板，其它要求同梁板。2、構(gòu)造柱模板準(zhǔn)備工作f支構(gòu)造柱模板f辦預(yù)檢支模前將構(gòu)造柱內(nèi)雜物全部清理干凈。構(gòu)造柱的模板采用18mm厚竹膠合板和50mmX100mm木方拼成，此種模板使用方便，安裝速度快，能保證側(cè)面剛度。磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可用一般的支撐方法，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用竹模板貼外墻面上，并每隔1M設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不小于@16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1M留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱馬牙搓以外一丁頭磚處。3圈梁模板準(zhǔn)備工作f支圈梁模板f辦預(yù)檢支模板前將圈梁內(nèi)雜物全部清理干凈。圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，應(yīng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁尺寸。圈梁每隔50cm左右設(shè)拉條與墻拉接，拉條直徑不小與少16。平面位置距墻兩端24cm開始留洞。4、地梁模板彈梁軸線及水平線并復(fù)核f塔設(shè)梁模板支架f預(yù)組拼模板檢查f安裝梁底模f綁扎鋼筋f安裝梁側(cè)模板f安裝側(cè)向支撐f檢查模板尺寸f與相鄰模板連接梁模板采用18cm厚竹膠合板和50mmX100mm木方，梁側(cè)加固和支撐為e48X3.5鋼管。在墻體上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁下支柱支撐在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。防止梁身不平直、梁底不平及下擾、梁側(cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。支撐時(shí)應(yīng)遵循邊模包底模的原則。澆筑混凝土前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。5、板模板搭設(shè)支架f安裝背楞及龍骨f調(diào)整現(xiàn)澆板的下皮標(biāo)高f鋪設(shè)模板f檢查模板上皮標(biāo)高、平整度等模板工程施工工藝流程框圖

小，在模板設(shè)計(jì)中確定，一般支柱為800mm，背楞間距為400-600mm,龍骨間距為200-400mm,支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板，采用多層支架支撐時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀支撐要認(rèn)真加強(qiáng)。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將背楞找平，架設(shè)木龍骨。鋪模板時(shí)可以從四周鋪起，在中間收口，板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。板模板按規(guī)定起拱。頂面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模板：防止板中部下擾，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。6、模板拆除嚴(yán)格控制模板和立柱的拆除時(shí)間。樓板及立柱要求頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，并保留有兩根立柱支頂?shù)那闆r下方可拆除，懸臂結(jié)構(gòu)或大于8M構(gòu)件模板必須達(dá)到100%強(qiáng)度方可拆除。要嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請(qǐng)和批準(zhǔn)制度，防止盲目拆除。對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，要待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)方可拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、修整及清理，然后集中堆放以便周轉(zhuǎn)使用。拆模時(shí)不能強(qiáng)起硬拽，從高處拋扔，損壞模板。9、注意事項(xiàng)確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力、以及施工荷載所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否連接牢固、卡緊。澆注混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查模板。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。臨時(shí)性的爬梯、腳手架均應(yīng)搭設(shè)牢固，在建筑物邊緣施工時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄和安全網(wǎng)，以防傷人，嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。模板拼縫不嚴(yán)處應(yīng)采用貼雙面膠帶或水泥沙漿填實(shí)抹平。五．混凝土工程施工方案一）、施工準(zhǔn)備1、本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)有C15、C20、C25三種，為確保工程質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求的砂石材料，水泥選用同種品種、同標(biāo)號(hào)、同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。工隊(duì)、班組應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)部門確定的砂、石材料、水泥標(biāo)號(hào)、產(chǎn)地及現(xiàn)場(chǎng)配比要求配制，任何人不通過試驗(yàn)部門同意，不得改變和調(diào)整。澆注前應(yīng)先檢查模板、鋼筋預(yù)埋件及管線是否全部符合要求。筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的污染物清除干凈，并檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好。須強(qiáng)化砼澆筑階段的現(xiàn)場(chǎng)指揮，澆筑時(shí)應(yīng)遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，作好計(jì)量工作，砂石必須盤盤過磅，澆筑后作好養(yǎng)護(hù)。二）、工藝流程混凝土攪拌f混凝土運(yùn)輸f混凝土澆筑、震搗f混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土攪拌根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌?；炷涟柚茣r(shí)，投料順序?yàn)椋菏?、水泥、沙子、水。攪拌混凝土前，宜將攪拌機(jī)充分潤滑。攪拌第一盤時(shí)，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出邊進(jìn)的方法進(jìn)行攪拌?；炷翑嚢柚斜仨殗?yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量?；炷恋臄嚢钑r(shí)間宜為90S,坍落度一般為30-50mm。2、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將車斗內(nèi)的積水排凈?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間,從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆注地點(diǎn),運(yùn)送混凝土?xí)r,應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象,應(yīng)在澆注地點(diǎn)進(jìn)行二次攪和,混凝土的延續(xù)時(shí)間不宜超過120分鐘。3、混凝土澆筑、振搗構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5CM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減少石子混凝土。澆筑方法：用小斗車供料時(shí),應(yīng)先將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內(nèi),不應(yīng)用斗車直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí),先將振搗棒插入柱底根部,使其震動(dòng),在灌入混凝土,應(yīng)分層澆筑、振搗，每層不超過500MM，邊下料邊振搗，內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)，一般澆筑高度不宜大于2M,如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層階梯形澆筑,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,振搗完畢后用木抹子抹平,施工逢處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平,澆筑板混凝土嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土?；炷琳駬v：振搗構(gòu)造柱時(shí),振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁時(shí),振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用@30MM小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。表面抹平：圈梁、現(xiàn)澆板混凝土每振完一段,應(yīng)隨時(shí)用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土工程施工工藝流程框圖

混凝土。4、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持一）、施工準(zhǔn)備混凝土處于濕潤狀態(tài)，常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。5、注意事項(xiàng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。振動(dòng)器在使用中如高溫，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，混凝土不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴(yán)禁用震動(dòng)器震動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄饎?dòng)棒當(dāng)錘使用，不得將震動(dòng)棒頭夾到鋼筋中，移動(dòng)震動(dòng)棒時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拉震動(dòng)器。作業(yè)完畢后，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、震動(dòng)棒刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。震動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。平板震動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振搗移動(dòng)時(shí)應(yīng)保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。在振的震動(dòng)器不得放在已初凝的混凝土上。凝土工程工藝流程流程圖（見下頁）混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)泛漿為準(zhǔn)。1、墻體均為240厚MU7.5粘土機(jī)制磚。砌筑砂漿分M5.0水泥砂漿及M5.0混合砂漿。2、所用材料必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，合格后方可使用。預(yù)埋木磚提前做好防腐處理。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，完成工程測(cè)量控制點(diǎn)的定位、復(fù)核工作。4、組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底。4、磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，濕潤程度達(dá)到水侵潤磚體15MM為宜，含水率為10%-15%，不宜在砌筑時(shí)臨時(shí)澆水，嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)禁在砌筑后向磚墻沖水。二）、施工工藝1、磚基礎(chǔ)砌體地基驗(yàn)槽、磚基彈線一材料見證取樣、配置砂漿一排磚撂底、墻體盤角一立桿掛線、砌墻一驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不超過5層，隨盤隨靠平、吊直，砌基礎(chǔ)墻應(yīng)雙面掛線?；A(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，如第一層磚的灰縫大于20MM時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平?；A(chǔ)大方腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)還要對(duì)照皮數(shù)及標(biāo)高，如有偏差，應(yīng)在水平會(huì)逢中逐漸調(diào)整，使磚墻的皮數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙搓，馬牙搓應(yīng)“先退后進(jìn)”，五退五進(jìn)，沿墻高120、240墻每500MM埋設(shè)兩根@6水平拉結(jié)筋,370墻每500MM埋設(shè)3根@6水平拉結(jié)筋，鋼筋端部設(shè)90°彎鉤，深入墻內(nèi)不宜小于1000MM,拉結(jié)筋應(yīng)靠構(gòu)造柱縱筋內(nèi)邊穿過。墻角應(yīng)按直角要求砌筑,先砌的墻要把舌頭灰刮凈,后砌的墻可采用縮口灰,掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。安裝管溝和洞口過梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿，如坐灰超過20MM厚，用細(xì)石混凝土鋪墊,兩端搭墻長度一致。防潮層施工,將墻頂活動(dòng)磚重新砌好,清掃干凈,澆水濕潤,隨即抹防水砂漿。一般厚度為15-20MM,防水粉摻量為水泥重量的5%。工完場(chǎng)清,作好成品保護(hù),準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程驗(yàn)收。工程驗(yàn)收后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。2、磚墻砌體基礎(chǔ)驗(yàn)收、墻體放線一材料見證取樣、配制砂漿一排磚撂底、墻體盤角一立桿掛線、砌墻一驗(yàn)收、養(yǎng)護(hù)基槽清理：在砌筑墻體前應(yīng)對(duì)墻層進(jìn)行清理,將樓層上的浮漿、灰塵清掃干凈,并澆水使基層濕潤。排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時(shí),兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。梁的下面一皮磚、窗臺(tái)等臺(tái)階水平面上一皮磚應(yīng)當(dāng)丁磚砌筑。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù),如不符合模數(shù)時(shí),可將門窗口的位置左右移動(dòng),若有破活,七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間,附墻垛或其他不明顯的部位,移動(dòng)門窗口位置時(shí),應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。另外,在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所有排磚必須做全盤考慮,前后檐墻排第一皮磚時(shí),要考慮甩窗口后砌條磚、窗角上必須是七分頭才是好活。選磚：砌清水墻應(yīng)選擇菱角整齊,無彎曲,裂紋,顏色均勻,規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮,焙燒過火變色,變形的磚可用在不影響基礎(chǔ)和不影響外觀的內(nèi)墻上。組砌的方法：普通磚墻采用梅花丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時(shí),采用兩平一側(cè)的砌法。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角,每次盤角不要超過5層,新盤的大角,及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰逢大小,使水平灰縫均勻一致,大角盤好后在重復(fù)查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。掛線：砌筑磚墻必須雙面掛面線,如果長墻,幾個(gè)人均使用一跟通線,中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn),小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平逢均勻一致,平直通順,磚墻面平整。為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：墻體砌筑必須內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，灰縫平直，砂漿飽滿。宜采用一鐵鍬灰、一塊磚、一擠柔的“三一法”，通過對(duì)磚的擠揉使砂漿進(jìn)入磚豎縫內(nèi)，并使砂漿粘結(jié)飽滿，增加磚體間的粘結(jié)能力，砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線下跟棱，左右相臨要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM,但不應(yīng)小于8MM,也不應(yīng)大于12MM,在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃逢，劃縫深度為8-10MM，深淺一致，墻面清掃干凈。留搓：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜搓，搓子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，搓子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形逢或窗口角處，隔墻不同時(shí)期筑時(shí)，可留陽搓加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50CM預(yù)埋e6鋼筋2根，其埋入長底從墻的留搓處算起，一般每邊均不小于50CM，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。安裝過梁：安裝過梁時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20CM時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支撐點(diǎn)的長度應(yīng)一致。構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙搓。每一個(gè)馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過30CM。馬牙挫應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋要求同基礎(chǔ)。4、注意事項(xiàng)砂漿品種及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合要求。砌筑時(shí)砂漿必須密實(shí)飽滿。門窗采用后塞口，應(yīng)注意按要求設(shè)置陽角水泥護(hù)角。水電工配合瓦工做好預(yù)留工作。避免后期剔鑿，影響墻體質(zhì)量。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一班應(yīng)在拌合后3-4小時(shí)內(nèi)用完，氣溫在30℃以上時(shí)，應(yīng)在2-3小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用已硬化或過夜砂漿。砌體接搓時(shí)，必須將接搓處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。馬牙搓邊緣對(duì)擠揉出來的砂漿應(yīng)用工具隨手清除，防止凸出的砂漿吃進(jìn)構(gòu)造柱內(nèi)，跟部的落灰、碎塊磚等雜物應(yīng)及時(shí)清除。支設(shè)構(gòu)造柱模板時(shí)，為了防止模板與磚墻接逢處漏漿，宜用雙面膠條粘結(jié)。施工中如需臨時(shí)留口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500MM，且每隔500MM高設(shè)置2e6拉結(jié)筋且頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時(shí)所用砂漿等級(jí)應(yīng)相應(yīng)提高一級(jí)，并且擠漿密實(shí)。七．抹灰工程一）、室內(nèi)一般抹灰：室內(nèi)一般抹灰為內(nèi)墻和頂棚的混合砂漿或水泥砂漿抹灰工程。工藝流程如下：基層清理f澆水濕潤f吊垂直、套方、找規(guī)距、抹灰餅一抹水泥踢腳或墻裙一做護(hù)角抹灰水泥窗臺(tái)f墻面充筋f抹底灰f修補(bǔ)預(yù)留孔洞電箱槽盒等f抹罩面灰磚墻基體：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈：混凝土基體；表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿待結(jié)硬后才能進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻面的附著力。澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7MM。當(dāng)墻面凹度較大時(shí)應(yīng)分層襯平。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5CM見方形狀，施工時(shí)應(yīng)先貼上灰餅再貼下灰餅。房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100MM處吊垂直線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。抹水泥踢腳根據(jù)己抹好的灰餅充筋，底層抹1：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1：2.5水泥砂漿抹面層，凸出抹灰墻面的踢腳上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在天面與上口平，然后用小抹子將上口抹增壓光，凸出墻面的棱角不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。做護(hù)角墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度自地面以上2M。然后將墻、柱的陽角處澆水濕澗。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺邊移至到抹好的護(hù)角面上。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護(hù)角寬度將多余的水泥砂將鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護(hù)角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。墻面充筋當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5CM，兩筋間距不大小1.5M，當(dāng)墻面高度小于3.5M時(shí)宜做立筋。大于3.5M時(shí)宜做橫筋，做橫筋充筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于2M。抹底灰一般情況罡充筋完成2H左右可開始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要不熟將基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力壓實(shí)使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到活完底清。修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅S即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5CM寬內(nèi)清除干凈，并把洞口、箱、槽、盒周圍邊壓抹平整、光滑、修理方正。抹罩面灰應(yīng)在底灰六七成千時(shí)開始抹罩面灰，罩面灰兩遍成活，厚度約2MM,操作時(shí)最好兩面人同時(shí)配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，即不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水漿罩面灰污染處清理干凈。施工時(shí)整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時(shí)，可甩下整面墻待抹為宜。二）、室外水泥砂漿抹灰墻面基層清理、澆水濕潤f堵門窗口縫f吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、充筋f抹底層灰中層灰f彈線分格、嵌分格條f全權(quán)面層灰f養(yǎng)護(hù)磚墻基層處理：將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈，用清水沖洗墻面，將磚縫中的浮砂，塵土沖掉，并將墻面均勻濕潤；混凝土墻基層處理：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1：1水泥砂漿，待結(jié)硬后才能進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻面的附著力。堵門口縫：堵縫工作要作為一道工序安排專人負(fù)責(zé)，門口兩邊，用經(jīng)緯儀休直線找規(guī)矩。多層建筑時(shí)，可從頂層用大線墜吊垂直，繃鐵絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)樓層標(biāo)高或施工+50CM線為水平基準(zhǔn)線進(jìn)行交圈控制，然后按抹灰熱操作層抹灰餅，做灰餅時(shí)應(yīng)注意橫豎交圈，以便操作。每層抹灰時(shí)則以灰餅做基準(zhǔn)充筋，使其保證橫平豎直。抹灰層灰、中層灰根據(jù)不同的基體，抹底層灰前可刷一放膠粘性水泥漿，然后抹1：3水泥砂漿，每層厚度控制在5-7MM為宜。分層抹灰與充筋平時(shí)用木杠刮平找直，木抹搓毛，每層抹灰不宜跟的太緊，以勻。以防收縮影響質(zhì)量。彈線分格、嵌分格條根據(jù)規(guī)范要求彈線分格、粘分格條。分格條宜采用塑料條。粘時(shí)在條兩側(cè)用素水泥漿抹成45°八字形。粘分格條時(shí)注意豎條應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘，出現(xiàn)分格不均勻。條粘好后待底層呈七八成干后可抹面層灰。抹灰面層灰待底灰呈七八成干時(shí)開始抹面層灰，將底灰墻面澆水均勻濕潤，先刮一層薄薄的素水泥漿，隨即抹罩面灰與爭格條平，并用木杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面向同一方向輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免出現(xiàn)收縮裂縫。抹滴水線在抹檐口、窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、壓頂和突出墻面的腰線以及裝飾凸線時(shí)，應(yīng)將其上面作成向外的流水坡度，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡。下面做滴水線。窗臺(tái)上面的抹灰層應(yīng)深入窗臺(tái)框下坎裁口內(nèi)，堵塞密實(shí)，流水坡度及滴水線距外表面不小于4CM,滴水線深度和寬長一般不小于10MM,并保證其流水坡度方向正確。抹滴水線應(yīng)先抹立面，后抹頂面。再抹底面。2.8養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰常溫24H后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。冬期施工要有保溫措施。八．外墻飾面磚工程基層處理f吊垂直、套方、找規(guī)矩f貼灰餅f抹底砂漿f彈線分格f排磚f浸磚f鑲貼面磚f面磚勾縫與擦縫基體處理基體為混凝土墻面時(shí)的操作方法：將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)于基體混凝土表面很光滑的可用摻界面劑膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻，并澆水濕潤基層；10MM厚1：3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平，用木抹搓毛；待底層灰六七成干時(shí)，胺圖紙要求，面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線?；w為磚墻面時(shí)的操作方法：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。12MM厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5-7MM,隨即抹平搓毛。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面，柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應(yīng)用剌磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼鑲貼。用廢面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。選磚、浸泡：面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時(shí)，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾干右擦凈后方可使用。粘貼面磚；粘貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。用1：1水泥砂漿加水重20%的界面劑膠或?qū)Ｓ么纱u膠在磚背面抹3—4MM厚粘巾即可。其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。并隨時(shí)用靠尺檢查平整度。同時(shí)保證縫隙寬度一致。貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、一直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、水泥或拍干水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。第五章．主要設(shè)備的安裝第2條走線架、槽道安裝的質(zhì)量第3條1、水平走線架、槽道安裝位置高度符合施工圖規(guī)定，左右偏差W±50mm,水平偏差W2mm/m,每列槽道或走線架應(yīng)成一條直線，偏差不大于30mm,垂直走道、槽道位置應(yīng)與上下樓孔或走線路由相適應(yīng)，穿墻走道位置與墻洞相適應(yīng)，垂直偏差W3mm。第4條2、連固鐵與上梁,槽道與上梁應(yīng)安裝牢固、平直、無明顯的彎曲。第5條3、槽道、電纜支架、走線架橫鐵距離均勻，間隔300mm左右，列間撐鐵、吊掛位置要適當(dāng)。吊掛與槽道走線架應(yīng)同一直線上,吊桿高度、垂度應(yīng)與走線架、槽道位置相適應(yīng),各列的列間撐鐵要在同一直線上,兩端對(duì)墻加固,應(yīng)符合施工圖的設(shè)計(jì)要求。第6條4、鐵件的漆面應(yīng)完整無損，如需補(bǔ)漆，其顏色應(yīng)與原來顏色一致。第7條5、安裝槽道應(yīng)符合下列規(guī)定：第8條（1）列槽道端正牢固并與大列保持垂直，列間槽道應(yīng)成一直線，偏差不大于3mm，列槽道拼接處水平度偏差不超過2mm。第9條（2）槽道的蓋板側(cè)板、底板安裝應(yīng)完整、縫隙均勻，零件齊全。第10條 6、立柱安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)固、與地面垂直，允許偏差垂直度為0.1%，同一側(cè)立柱應(yīng)在同一直線上。第11條7、安裝沿墻單邊或雙邊走線架時(shí)，在墻上埋設(shè)的支持物應(yīng)牢固可靠，沿水平方向間隔距離均勻，安裝后的走線道應(yīng)整齊，不得有起伏不平的歪斜現(xiàn)象。8、電纜走線架穿過樓板孔或墻洞的地方，應(yīng)加裝子口保護(hù)。放綁線料完畢后應(yīng)有蓋板封住洞口（采用阻燃材料），其顏色應(yīng)與地板或墻壁一致十．工藝方面安裝機(jī)架質(zhì)量設(shè)備外包裝不能有損壞，對(duì)已損壞的外包裝的設(shè)備，打開后應(yīng)重點(diǎn)檢查損傷、發(fā)霉、雨水、變形等項(xiàng)機(jī)架位置符合工程設(shè)計(jì)平面圖要求，安裝寬機(jī)架（2600或2200X600X300）時(shí)底部面應(yīng)用4套010-12mm膨脹螺栓進(jìn)行加固，安裝窄條機(jī)架時(shí)（2600或2200X300X150），根據(jù)實(shí)際情況而定。有活動(dòng)地板的機(jī)房，還要加工機(jī)架底座，底座應(yīng)比地板高3-5mm。機(jī)架頂端要用夾板與走線架（槽道上梁）固定。需要機(jī)架位置變更時(shí)，必須經(jīng)得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意，并辦理相應(yīng)手續(xù)機(jī)架垂直度誤差為機(jī)架高度0.1%，可用吊線錘測(cè)量。各機(jī)架之間縫隙前后偏差W3mm，幾個(gè)機(jī)架排列在一起，面板應(yīng)在同一平面、同一直線上當(dāng)?shù)卣鹪O(shè)防烈度在七度或七度以上地區(qū)的機(jī)房，機(jī)架安裝必須進(jìn)行抗震加固，應(yīng)符合《通信設(shè)備安裝抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（YD5059-98）要求設(shè)備上的各種零件部件及有關(guān)標(biāo)志正確、清晰、齊全。列頭柜、列中柜、尾柜為寬架時(shí)應(yīng)采用二套膨脹螺栓對(duì)地加固，列柜頂端應(yīng)采用夾板與列槽道（或走線架）上梁加固設(shè)備子架的安裝子架框安裝時(shí)，將子架框先置于機(jī)架上，小心導(dǎo)入機(jī)架，到位后用螺釘、墊圈固定在機(jī)架上。后背需要安裝插座時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙正確安裝機(jī)盤有面板、拔板器、印制板組成。印制板裝有插頭應(yīng)與架后背上插座相對(duì)應(yīng)。面板上有板名、固定螺釘、接燈口、指示。安裝時(shí)必須先帶上防靜電手環(huán)，再檢查機(jī)盤有無機(jī)械性損傷，在插入光接口板時(shí)，要特別注意不損傷光纖接口，要一一對(duì)應(yīng)插入。插入機(jī)盤時(shí)注意后插座與機(jī)盤的插頭配套。不能強(qiáng)行插入，以免損傷插頭和造成信號(hào)的不通整理子架插座上的連接，布放機(jī)內(nèi)電源線、接地線和其他信號(hào)線以及安裝機(jī)框內(nèi)空槽位檔板總配線架底座位置應(yīng)與成端電纜上線槽孔洞相對(duì)應(yīng)，跳線環(huán)安裝應(yīng)平直、整齊?；莅惭b應(yīng)牢固可靠，滑動(dòng)平穩(wěn)，滑梯軌道拼接平正，手閘靈活各種配線架（ODF、DDF、HDF、VDF）安裝位置，加固方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品技術(shù)說明書要求。其上的端子板應(yīng)安裝端正、牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，DDF架上內(nèi)外導(dǎo)體絕緣電阻應(yīng)大于500M歐/500V。ODF架上的法蘭盤安裝位置應(yīng)該正確、牢固、方向一致?？偱渚€架上和分配架上的告警裝置安裝齊全，正確。配線架安裝的垂直度誤差不大于0.1%，底座水平誤差每米不大于2mm網(wǎng)管設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)圖的要求十一.信號(hào)線、電源線布放及電纜端頭處理1、信號(hào)線、電源線規(guī)格、程式符合設(shè)計(jì)要求，要有出廠合格證、進(jìn)網(wǎng)許可證，外皮不能老化、破損、扭傷，絕緣電阻、直流特性要符合指標(biāo)要求。信號(hào)線每百米絕緣電阻應(yīng)大于200MQ/250V，電源線每百米絕緣電阻應(yīng)大于100MQ/500V。出廠合格證一定要有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、長度、出廠日期、質(zhì)量檢驗(yàn)號(hào)、廠名地址、聯(lián)系方式等。2、信號(hào)線、電源線布放應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)，長度應(yīng)按實(shí)際路由丈量剪裁，走向合理3、布放的電源線、信號(hào)線必須是整條線料，嚴(yán)禁中間有接頭，布放直流電源線時(shí)還要注意顏色，紅色為正極，蘭色為負(fù)極交直流電源線及信號(hào)線應(yīng)分開布放，即“三線分開”，無法避開同一路由時(shí)，至少要間隔50mm以上，布線要整齊、美觀、綁扎均勻5、電纜轉(zhuǎn)彎應(yīng)均勻園滑，曲率半徑應(yīng)大于60mm以上，或直徑的20倍以上。6、電纜在槽道中布放應(yīng)順直，無明顯扭絞和交叉，不得溢出槽道。電纜在電纜走線架上布放應(yīng)順直，排列整齊，拐彎均勻，不交叉，并在每根橫鐵上進(jìn)行綁扎?，F(xiàn)在用成品塑料扎帶進(jìn)行，要綁扎整齊、均勻，正面二扣應(yīng)平行，反面可交叉，結(jié)扣應(yīng)放在隱蔽處7、電纜在機(jī)架內(nèi)部布放順直，并做適當(dāng)綁扎，不得影響原有內(nèi)部布放和機(jī)盤插拔8、電纜在DDF架內(nèi)布放時(shí)應(yīng)順直，出線位置準(zhǔn)確，預(yù)留長度一致，綁扎整齊，間隔一致，綁扎頭不應(yīng)放在明顯部位當(dāng)數(shù)字復(fù)用設(shè)備與微波設(shè)備之間布放同軸電纜時(shí)，不能損傷同軸電纜的外護(hù)套，拐彎處應(yīng)保證曲率半徑不小于電纜外徑的15倍。沿地槽布放電纜時(shí)，電纜不能直接與地面直接接觸，應(yīng)用橡皮墊子或橫木條墊底，尤其是在一樓更是這樣電纜穿越上下層或水平穿墻時(shí)，應(yīng)用防火材料堵封洞孔，電纜還應(yīng)有余量（在洞口內(nèi)可彎曲為S狀）布放消防系統(tǒng)的導(dǎo)線、電纜，應(yīng)用銅芯阻燃絕緣型，并用金屬管套上十二.射頻同軸線端頭的處理1、每條電纜剖頭尺寸芯線外露應(yīng)與電纜終端插頭尺寸相適應(yīng)2、芯線焊接牢固，焊錫適量，焊點(diǎn)光滑，不呈尖形或瘤形，組裝插頭時(shí)，配件齊全，并用專用工具將同軸插頭外導(dǎo)體與電纜接觸部分一次性壓成六角形，并套上適合的熱縮管。3、單管或多管中小同軸電纜兩端氣閉頭連接牢固可靠，封焊嚴(yán)密、光滑，接續(xù)完畢后其測(cè)試衰耗值應(yīng)符合要求。十三.音頻電纜的端頭處理1、電纜剖頭長度應(yīng)一致，剖頭處應(yīng)套上合適的熱縮管，按線序預(yù)留長度一致，出線一般采用梳形或扇形，芯線繞接時(shí)或卡接時(shí)，一定要用專用工具，嚴(yán)禁手工或其他工具代替。芯線焊接時(shí)，芯線刮線長度一致，焊接點(diǎn)光滑，無假焊、漏焊、錯(cuò)焊，焊接完畢，允許露出銅芯1mm以下。十四.屏蔽線端頭處理。屏蔽線剖頭長度應(yīng)一致，剖頭處應(yīng)套上熱縮管，長度統(tǒng)一、適中、熱縮均勻，屏蔽層應(yīng)均勻分布在同軸插頭外導(dǎo)體壓接處十五.電源線的端頭處理。截面在10mm2以下單芯或多芯電源線可與設(shè)備端子直接連接，即將電源線端頭剖開適當(dāng)長度，按照螺帽擰緊的方向制作接頭圈，在導(dǎo)線與螺母之間加裝墊片和彈簧圈，擰緊螺母。截面在10mm2以上的多股電源線端頭應(yīng)加裝接線端子，尺寸與導(dǎo)線線徑適合，用專用工具進(jìn)行壓接，直流電源線壓接后應(yīng)分別用紅、蘭顏色的熱縮管套上接頭端子十六.在DDF架，設(shè)備端子等處的所有布線都應(yīng)有明顯標(biāo)志十七.機(jī)架間線纜插接及布線1、架間線纜的插接、走向及路由應(yīng)符合設(shè)備的有關(guān)技術(shù)規(guī)定2、架間纜布放后兩端必須有明顯標(biāo)志，沒有錯(cuò)接、漏接3、插接部件緊密牢靠，接觸良好，插接端子無斷或彎曲現(xiàn)象4、架間線纜及布線的外觀平直整齊5、通信機(jī)房內(nèi)接地線布放方式可采用幅射式或平面型，要求所有通信設(shè)備除從接地匯接集排上引入保護(hù)地線外，不得通過安裝加固螺栓與建筑物鋼筋連接而自然形成電氣連通十八.光纜連接線（尾纖）的布放1、尾纖的規(guī)格程式和技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。2、尾纖布放路由符合施工圖文件的規(guī)定，余留長度應(yīng)統(tǒng)一。3、尾纖盤繞的曲率半徑不小于38?40mm4、尾纖在槽道內(nèi)應(yīng)加套管或線槽保護(hù)，并用活扣扎帶綁扎均勻，不宜過緊，經(jīng)過綁扎后的尾纖應(yīng)該順直，不應(yīng)該有明顯的扭絞5、尾纖與ODF架上的活動(dòng)連接器（法蘭盤）連接時(shí)要用純酒精進(jìn)行清潔，并按施工圖設(shè)計(jì)要求依次連接、擰緊，但也不能過緊（以光信號(hào)介入衰減最小為準(zhǔn)）。十九.安裝銅（鋁）排（匯流條）1、匯流條安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝牢固，保持垂直與水平，每米偏差不大于5mm。匯流條在上線柜安裝時(shí)，應(yīng)有支撐絕緣子與上線柜固定2、匯流條之間連接采用鴨脖彎時(shí)，其鴨脖彎長度為母線厚度的2.3倍，接觸部位長度不小于匯流條寬度。如果用過渡板連接時(shí)，連接長度應(yīng)大于匯流條寬度的2倍。此時(shí)匯流條之間應(yīng)留有1?2mm間隙。3、匯流條連接處凈距離應(yīng)符合下列規(guī)定4、連接處距支撐絕緣子的凈距離不小于50mm；5、多片匯流條連接處應(yīng)錯(cuò)開，凈距離不小于50mm6、連接處距離彎曲處不小于30mm；過墻孔處不應(yīng)有連接頭.7、匯流條連接用螺栓螺母的安裝應(yīng)符合下列要求（1）匯流條水平放置時(shí)，連接用螺栓、螺母應(yīng)由下向上穿擰。其余情況下螺母應(yīng)裝在便于維護(hù)側(cè)（2）匯流條螺栓、螺母兩側(cè)均應(yīng)裝平墊圈，螺母?jìng)?cè)還應(yīng)裝有彈簧墊圈（3）螺母擰緊后，螺栓露出螺母不少于2?3絲扣（4）各種規(guī)格連接處孔眼及螺栓、螺母尺寸符合下列要求：（單位：mm）匯流條寬度60以下60以上80以上100以上螺栓、螺母規(guī)格M8M9M10M12鉆孔直徑91011.513.5墊圈內(nèi)徑8.59.510.513彈簧圈內(nèi)徑8.59.510.5138、銅匯流條連接處應(yīng)用4只以上螺栓、螺母，鋁匯流條應(yīng)用6只螺栓、母以上。9、匯流條在匯流條槽道中必須水平平行安裝，靠近設(shè)備側(cè)為“正”極，靠近走道側(cè)為

負(fù)極，且應(yīng)纏繞絕緣膠帶，在連固鐵上安裝必須上、下平行，安裝下端為“正”極，上端為“負(fù)”極，并應(yīng)刷漆。在匯流條上纏繞絕緣膠帶或刷漆時(shí)必須均勻。在匯流條連接處及兩側(cè)5mm內(nèi)不刷漆。絕緣帶或刷漆顏色如下：直流匯流條的紅色為“正”極，藍(lán)色為“負(fù)”極匯流條電壓降應(yīng)符合要求，在通電1小時(shí)后，匯流條連接處及與設(shè)備連接處溫度不大于700C，電源線與設(shè)備連接處不大于650C（用點(diǎn)溫計(jì)量）通信設(shè)備安裝控制點(diǎn)安裝項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)安裝走線架、槽道1、安裝位置2、水平度垂直度3、走線架、（列）槽道橫鐵均勻4、立柱垂直度、位置5、蓋板、側(cè)板、吊掛安裝機(jī)架1、機(jī)列架安裝位置2、水平、垂直度3、對(duì)地加固，機(jī)頂加固4、標(biāo)識(shí)5、子架的安裝布線及端頭處理1、電纜的規(guī)格、程式2、電纜直流特性和絕緣3、電纜線的標(biāo)識(shí)4、電纜布放、綁扎5、各種電纜端頭余留長度統(tǒng)一6、各種線纜在配線架內(nèi)的路過由、彎曲度7、各種電纜端頭處理安裝銅（鋁）匯流條1、匯流條接頭、連接螺栓尺寸2、匯流條走向、支撐加固3、匯流條絕緣帶、絕緣漆14、 接地體的上端距地面應(yīng)不小于0.7m（如地下有巖石，可根據(jù)地形決定埋深），在寒冷地區(qū)，接地體應(yīng)埋在凍土層以下，具體以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)15、地網(wǎng)接地體之間的連接，采用電焊連接，；無法使用電焊或氧焊的，將使用熱15、熔焊接。16、地網(wǎng)施工中焊接部位，以及從室外聯(lián)合地網(wǎng)引入室內(nèi)的接地扁鋼應(yīng)作三層防腐處理，具體操作方式為先涂瀝青，然后繞一層麻布，再涂一層瀝青。二十、線纜的引入1、交流引入－基站的交流供電系統(tǒng)應(yīng)采用絕緣護(hù)套電纜穿鋼管埋地，并在交流電纜終端桿及機(jī)房外墻引上處采用鋼管（直徑50mm）護(hù)套，鋼管應(yīng)高出地面1.7m以上。鋼管兩端口要采取防損傷及防水的措施，用防火泥作堵塞處理。電力電纜的外護(hù)金屬層在機(jī)房進(jìn)線孔位置接入接地端子。2、光纜引入一有金屬加強(qiáng)芯光纜應(yīng)以埋地方式進(jìn)入機(jī)房，埋地長度不小于30m,兩端金屬層應(yīng)就近可靠接地。引入鋼管及鎧皮要做好良好接地。鋼管高出地面1.7m以上.3、對(duì)于不具備埋設(shè)電纜或光纜的機(jī)房，在機(jī)房外墻設(shè)拉攀架設(shè)引線。如果在外墻繞線才能進(jìn)入機(jī)房的線纜，穿PVC管，PVC管沿墻敷設(shè)時(shí)橫平豎直，與進(jìn)線孔對(duì)接。4、光纜安裝，將光纜加強(qiáng)芯和光纜終端盒內(nèi)專用的加強(qiáng)芯接地母排妥善連接，同時(shí)將加強(qiáng)芯接地母排直接與室外饋線接地排相連，布放的接地線不小于35mm2,若與饋線接地排距離較長（大于2m）,與室內(nèi)接地匯集線就近連接。止匕外，加強(qiáng)芯專用接地母排應(yīng)與光纜終端盒體和機(jī)架內(nèi)金屬體進(jìn)行電氣隔離.5、電源SPD安裝在交流配電設(shè)備的交流輸入端，SPD的接地線盡可能短，小于1m。當(dāng)上一級(jí)SPD與次級(jí)SPD都采用限壓型SPD時(shí)，兩者之間的電纜線隔距大于5m6、基站的室內(nèi)接地轉(zhuǎn)接銅排采用不小于100mmX10mm的銅排，接地匯集線的接地引入線盡量引自接地轉(zhuǎn)接銅排中央處的接線孔。7、饋線在機(jī)房入口處應(yīng)設(shè)饋線接地排，饋線接地排采用截面積不小于100mmX10mm的銅排，并采用40mmX4mm的鍍鋅扁鋼或不小于95mm2的多股銅導(dǎo)線就近與機(jī)房地網(wǎng)做可靠連接。為防盜,饋線接地排設(shè)置在饋線孔的室內(nèi)側(cè),確保饋線接地排與包括走線架在內(nèi)的其它金屬體絕緣,饋線接地排與地網(wǎng)的連接方式不變。銅排的安裝、與基站室內(nèi)外走線架隔離。8、接地引入線的銅質(zhì)電纜與鍍鋅扁鋼之間的連接,應(yīng)通過過渡銅鐵排連接,過渡排宜固定良好，如固定外墻時(shí)，其高度宜不低于2.5m,固定螺栓緊固后與過渡排之間點(diǎn)焊。走線架、金屬槽道兩端應(yīng)與接地匯集線作可靠連接,走線架、金屬槽道連接處兩端宜用16mm2?35mm2銅導(dǎo)線做可靠連接，連接處要去處噴涂層。接地線纜的連接必須采用銅鼻子，并使用螺栓緊固，布線短、直。交流電源線、直流電源線、射頻線、地線、傳輸電纜、控制線等應(yīng)分開敷設(shè)，嚴(yán)禁互相交叉、纏繞或捆扎在同一線束內(nèi)。、各類線纜布放工藝符合施工、監(jiān)理規(guī)范，扎帶均勻一致，各端點(diǎn)粘貼標(biāo)簽，標(biāo)簽整齊且牢固。設(shè)備安裝位置擺放：考慮兩排機(jī)架位置及兩排室內(nèi)走線架，以進(jìn)門位置為準(zhǔn)，機(jī)面面向門橫排，機(jī)背離墻間距達(dá)到800mm；交流配電箱及防雷器掛右面墻安裝，蓄電池靠外墻（距墻大于150mm）位置安裝，空調(diào)靠右面墻安裝，饋線洞在右面墻安裝，設(shè)備安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。走線架采用U型棒式走線架，機(jī)架上方走線架寬500mm，光纜進(jìn)線走線架及蓄電池線纜走線架寬300mm，走線架離地高度2400mm。走線架每米4-5根橫鐵，沿墻對(duì)墻加固，每隔2米左右加固一次。動(dòng)環(huán)監(jiān)控主設(shè)備及配線單元應(yīng)安裝在綜合機(jī)架內(nèi)，其他動(dòng)環(huán)終端根據(jù)設(shè)計(jì)安裝，沿墻布線采用線槽，線槽橫平豎直，轉(zhuǎn)角處理得當(dāng)其他安裝工藝要求完全符合設(shè)計(jì)文本?；窘涣髋潆娤錆M足《安徽移動(dòng)基站交流配電箱規(guī)范要求》第四章確保工程質(zhì)量的措施第一節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念，本公司根據(jù)質(zhì)量方針的要求、公司組織構(gòu)的要求及結(jié)合該工程的特點(diǎn)特制定出如下質(zhì)量目標(biāo)：試驗(yàn)測(cè)試資料，產(chǎn)品合格證齊全、規(guī)范，砼、砂漿試件合格率100%，杜絕質(zhì)量重大事故，努力消滅一切質(zhì)量事故；分部工程一次驗(yàn)收合格率100%；分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，分部工程優(yōu)良率85%。第二節(jié)工程質(zhì)量保證體系1、建立質(zhì)量保證體系：建立質(zhì)量目標(biāo)的分級(jí)責(zé)任保證體系，將質(zhì)量指標(biāo)分級(jí)下達(dá)，形成由項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)檢員、施工員、班組和個(gè)人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系：2、為保證達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，堅(jiān)持“三檢三驗(yàn)”制度?！叭龣z”方式分：作業(yè)班組自檢，技術(shù)員、施工員組織作業(yè)面間互檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢員組織分項(xiàng)工程間交接檢三種形式。自檢出的一般不合格項(xiàng)，由項(xiàng)目經(jīng)理組織評(píng)審、處置。

3、項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查技術(shù)交底的落實(shí)情況，交底包括：工程簡況、結(jié)構(gòu)詳圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)。對(duì)冬雨季特工、隱蔽工程等特殊過程，要編制作業(yè)指導(dǎo)書，因技術(shù)交底不清，造成延誤施工、返工、追究技術(shù)員責(zé)任。4、施工員在接到技術(shù)交底后，應(yīng)認(rèn)真查看，如有問題，及時(shí)提出，如無問題，在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交底內(nèi)容。5、由施工員根據(jù)施工圖、技術(shù)交底對(duì)所在參加施工的人員進(jìn)行安全、技術(shù)教育，作業(yè)施工人員人人懂施工工藝，明白技術(shù)要求和質(zhì)量檢查方法及驗(yàn)評(píng)要求。6、由機(jī)械設(shè)備負(fù)責(zé)人對(duì)到場(chǎng)的施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備檢驗(yàn)狀態(tài)合格后方能使用，加強(qiáng)設(shè)備的日常保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。7、材料人員對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料，要對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、幾何尺寸、質(zhì)量證明文件的符合性進(jìn)行驗(yàn)證，并通知驗(yàn)員進(jìn)行取樣送檢。對(duì)按規(guī)范、合同規(guī)定需要復(fù)試的，均由試驗(yàn)員取樣復(fù)試，復(fù)試合格后，由材料人員及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)及移交，施工人員接證后方能使用。8、施工過程中，技術(shù)員隨時(shí)檢查技術(shù)交底落實(shí)情況，施工員加強(qiáng)對(duì)施工過程中的監(jiān)控，及時(shí)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，實(shí)行掛牌作業(yè)和工序交接互檢制度，樹立“下道工序即是用戶”的觀念。質(zhì)檢員及時(shí)檢查完成的工序，按建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，質(zhì)量檢查記錄作為分項(xiàng)、分部、單位工程評(píng)定的依據(jù)。同時(shí)質(zhì)檢員還應(yīng)收集不合格項(xiàng)信息，分類上報(bào)有關(guān)單位，及時(shí)處置不合格項(xiàng)，作好信息收集、糾正預(yù)防措施，在月度質(zhì)量分析會(huì)上通報(bào)。9、特殊過程，關(guān)鍵工序嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書。10、現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)量由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，作好控制交底紀(jì)錄，按規(guī)定建立控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并且畫圖表示清楚。施工測(cè)設(shè)、測(cè)量由兩人進(jìn)行，一人主測(cè)另一人復(fù)核，測(cè)量外業(yè)主資料和內(nèi)業(yè)主資料測(cè)量結(jié)果也由兩人整理計(jì)算，確認(rèn)無誤后方可作為施工依據(jù)。11、施工質(zhì)量紀(jì)錄的管理，施工質(zhì)量記錄由資料員負(fù)責(zé)管理，按照質(zhì)量記錄控制程序要求整理，項(xiàng)目經(jīng)技術(shù)員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)資料和檢查評(píng)定表格的填寫、整理，使工程內(nèi)業(yè)資料能夠真實(shí)反應(yīng)工程質(zhì)量，是質(zhì)量受控的依據(jù)。第三節(jié) 確保工程質(zhì)量的組織技術(shù)措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量監(jiān)控體系，由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員組成，各專業(yè)施工隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，質(zhì)量問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，專職質(zhì)量檢查員有權(quán)下令下道工序停止作業(yè)。2、施工中廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。3、各職能系統(tǒng)要在管理上對(duì)該工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。4、工地建立“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，砌磚與澆筑砼實(shí)行“三上墻”掛牌制，裝飾要實(shí)行樣板墻、樣板間，以此來帶動(dòng)質(zhì)量管理。5、嚴(yán)格檢查制度，公司每月對(duì)工程進(jìn)行一次工程質(zhì)量、安全、工期和文明施工的綜合考評(píng)，項(xiàng)目部每周對(duì)工程進(jìn)行一次全面檢查，現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使施工全過程處于受控狀態(tài)。6、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，不合格的材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不給工程質(zhì)量留下任何隱患。認(rèn)真作好試塊抗壓、鋼筋試驗(yàn)等各項(xiàng)工作，不合格的分項(xiàng)工程不允許進(jìn)行下道工序的施工。7、建筑物設(shè)置的軸線樁與標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)要牢固，不得隨意挪動(dòng)損壞。測(cè)量工作由專人負(fù)責(zé)，要及時(shí)辦理記錄及驗(yàn)收，并注意保護(hù)好測(cè)量標(biāo)志。8、砼配制嚴(yán)格執(zhí)行配合比，砂、石過磅，水泥定量抽查。砼澆筑插點(diǎn)均勻，以保證砼的密實(shí)，澆筑完的砼要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆筑時(shí)施工縫留置正確，接槎部位清掃干凈，用水濕潤，并澆接槎灰，防止接樣不嚴(yán)及爛根。9、模板要搭設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，并注意校正，隔防劑涂刷均勻，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，澆筑砼時(shí)設(shè)專人看管。折模時(shí)不得強(qiáng)硬撬，以防損壞砼結(jié)構(gòu)。10、堅(jiān)向鋼筋應(yīng)注意間矩及位置，箍筋應(yīng)按圖紙要求的間徒工及位置綁扎，水平板上的鋼筋應(yīng)保證順直，均勻、鋼筋不得踩蹋，以防位移變形。11、砌筑用磚必須事先澆水，并控制澆水量，在砌筑過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三。一”砌磚法。12、隱蔽工程必須檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，才能施工下道工序。第四節(jié)雨季的施工安排根據(jù)本工程施工安排，施工的分部分項(xiàng)工程均應(yīng)針對(duì)不同的季節(jié)氣候，采取不同措施進(jìn)行指導(dǎo)施工，以確保工程質(zhì)量及工期計(jì)劃。針對(duì)**市的氣候特點(diǎn)，制定雨季施工技術(shù)措施以確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量。因此，我們首先對(duì)臨時(shí)設(shè)施做全面檢查和維修，做好防淋防漏工作，重點(diǎn)抓好以下工作：做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。將地面及場(chǎng)地內(nèi)雨水有組織及時(shí)排入指定排放品。在道路兩側(cè)及建筑物四周設(shè)排水溝，保證水流暢通，雨后不陷、不滑、不存水。所有機(jī)械棚搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施施工。安置接地安全裝置。電閘箱要防止雨淋，不漏電、接地保護(hù)裝置靈敏有效，各種電防浸水漏電。在曝風(fēng)雨期間，著重做好防止腳手架聯(lián)結(jié)不牢、滑移安全檢查工作。加強(qiáng)對(duì)原材料的覆蓋防潮措施，尤其對(duì)水泥防止變潮，對(duì)鋼材加強(qiáng)保管，以免生銹。雨季施工，安全上要注意以下幾點(diǎn)：加強(qiáng)安全教育，認(rèn)真頂好防洪、防雷、防觸電、防水、防風(fēng)暴、防滑、防暑等工作，通地交底貫徹到班組。下大雨時(shí)停止所有作業(yè)。經(jīng)常檢查施工用電，電閘箱、機(jī)電設(shè)備要有完善的保護(hù)接零，可靠的防雨、防潮措施。絕緣良好，嚴(yán)防漏電，設(shè)漏電保護(hù)器，手持電動(dòng)工具佩帶齊個(gè)人安全保護(hù)用具。第五章工程進(jìn)度計(jì)劃及措施第一節(jié)工期目標(biāo)根據(jù)建設(shè)單位的招標(biāo)文件精神結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，從本公司目前的施工能力考慮，總施工期鎖定在130天內(nèi)完成。第二節(jié)工期的組織技術(shù)保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)工期交底：為了總工期的實(shí)現(xiàn)，對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)施工的各工種負(fù)責(zé)人，按照施工組織設(shè)計(jì)方案工期要求進(jìn)行工期任務(wù)交底，使各工種負(fù)責(zé)人明確自己領(lǐng)導(dǎo)的班組、隊(duì)在整個(gè)工程中的各個(gè)工期階段內(nèi)應(yīng)完成的施工任務(wù)及相互之間密切配合的責(zé)任。2、努力創(chuàng)造交叉施工條件，提高工人出勤率，做好勞動(dòng)力管理制度，充分調(diào)動(dòng)工人積極性。實(shí)行崗位責(zé)任制，將工資與工期、質(zhì)量作務(wù)掛鉤。采取獎(jiǎng)罰辦法，完成任務(wù)者獎(jiǎng)勵(lì)，未完成任務(wù)者教育批評(píng)和罰款。.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、各工程負(fù)責(zé)人、工人思想教育，增強(qiáng)集體榮譽(yù)感、揚(yáng)企業(yè)作風(fēng)，精心組織、科學(xué)管理，確保工期的實(shí)現(xiàn)。.由于本工程施工任務(wù)大，工期緊，因此必須爭分奪秒，不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象發(fā)生，根據(jù)工程進(jìn)度需要提前采購材料，在各種材料使用前應(yīng)做好質(zhì)量檢查工作，以免影響進(jìn)度，造成不必要的工期浪費(fèi)。.嚴(yán)格按施工的工序安排及橫道圖上工期計(jì)劃安排施工。.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)梁、柱模板制定型模板，加快支模速度，并制作四套進(jìn)行周轉(zhuǎn)，以滿足結(jié)構(gòu)要求，主體工程的順利完成，有利于總工期的實(shí)現(xiàn)。.配備專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)維護(hù)，保護(hù)機(jī)電設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不顥響施工，主要機(jī)電設(shè)備必須保證滿足施工需要，根據(jù)施工進(jìn)度情況隨時(shí)增調(diào)機(jī)械，小型機(jī)電應(yīng)