造紙行業(yè)造紙工藝方案

造紙行業(yè)造紙工藝方案TOC\o"1-2"\h\u7256第1章原料準(zhǔn)備 4257671.1原料選擇與評(píng)價(jià) 422311.1.1植物纖維原料 4156091.1.2二次纖維原料 4144761.2原料處理工藝 4204131.2.1備料 5132181.2.2制漿 5302031.2.3漂白 5259911.3原料貯存與輸送 5125581.3.1原料貯存 515731.3.2原料輸送 53404第2章制漿工藝 572402.1化學(xué)法制漿 568952.1.1原料預(yù)處理：對(duì)纖維素原料進(jìn)行篩選、洗滌、切片等處理，以提高原料質(zhì)量。 644402.1.2堿法制漿：采用氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿性物質(zhì)對(duì)原料進(jìn)行蒸煮，使纖維素原料中的木質(zhì)素、半纖維素等非纖維成分降解，纖維素纖維得到分離。 6141972.1.3酸法制漿：以硫酸、鹽酸等酸性物質(zhì)為蒸煮劑，對(duì)原料進(jìn)行蒸煮，分解非纖維成分。 6183722.1.4化學(xué)機(jī)械法制漿：結(jié)合化學(xué)法和機(jī)械法的特點(diǎn)，先對(duì)原料進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，然后進(jìn)行機(jī)械磨碎。 6293902.2機(jī)械法制漿 6291792.2.1磨石法制漿：通過(guò)磨石與原料之間的摩擦、剪切作用，使原料分解成纖維素纖維。 6304712.2.2盤(pán)磨法制漿：利用旋轉(zhuǎn)盤(pán)磨對(duì)原料進(jìn)行磨碎，提高纖維素的分離效果。 655962.2.3高濃磨漿：在較高濃度下對(duì)原料進(jìn)行磨漿，提高纖維之間的結(jié)合力，改善紙張質(zhì)量。 6200622.3混合法制漿 6186982.3.1化學(xué)機(jī)械法制漿：先對(duì)原料進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，降低原料的磨漿能耗，然后進(jìn)行機(jī)械磨碎。 67342.3.2化學(xué)預(yù)熱機(jī)械法制漿：在化學(xué)預(yù)處理的基礎(chǔ)上，對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱處理，提高原料的磨漿功能。 6216442.3.3化學(xué)熱磨機(jī)械法制漿：將化學(xué)法與熱磨法相結(jié)合，提高原料的制漿效率。 6112532.4制漿過(guò)程中的節(jié)能與環(huán)保 688502.4.1節(jié)能技術(shù)：采用高效節(jié)能的蒸煮設(shè)備、磨漿設(shè)備等，降低制漿過(guò)程中的能耗。 7249952.4.2廢液處理：對(duì)制漿過(guò)程中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行回收、處理，減少環(huán)境污染。 7121332.4.3堿回收：對(duì)堿法制漿產(chǎn)生的黑液進(jìn)行堿回收，降低原料消耗，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。 726102.4.4有機(jī)溶劑制漿：研究開(kāi)發(fā)新型有機(jī)溶劑制漿技術(shù)，減少傳統(tǒng)制漿過(guò)程中的環(huán)境污染。 716068第3章紙漿漂白 7242123.1漂白化學(xué)原理 7248933.2漂白工藝及設(shè)備 789303.3漂白過(guò)程中的廢液處理 828999第4章紙漿篩選與凈化 8152404.1篩選原理與設(shè)備 8118134.1.1篩選原理 8197484.1.2篩選設(shè)備 827714.2凈化工藝及設(shè)備 9174534.2.1化學(xué)凈化 9147474.2.2物理凈化 9191484.2.3凈化設(shè)備 92524.3紙漿質(zhì)量分析與控制 998774.3.1紙漿質(zhì)量分析 933294.3.2紙漿質(zhì)量控制 101286第5章紙漿打漿 10185075.1打漿目的與要求 10135535.1.1提高紙漿的濾水性：通過(guò)打漿，使紙漿中纖維間結(jié)合更加緊密，降低紙漿的濾水性，提高紙張的強(qiáng)度。 10251665.1.2改善紙漿的塑性：打漿過(guò)程中，纖維受到剪切力和摩擦力的作用，使纖維表面產(chǎn)生一定程度的損傷，從而提高紙漿的塑性。 10318045.1.3增強(qiáng)紙漿的結(jié)合力：打漿使纖維間結(jié)合更加緊密，有利于提高紙張的強(qiáng)度和韌性。 1052675.1.4調(diào)整紙漿的濃度：根據(jù)紙張品種和生產(chǎn)工藝要求，通過(guò)打漿調(diào)整紙漿的濃度，以滿(mǎn)足后續(xù)工藝的需求。 10298525.1.5滿(mǎn)足紙張質(zhì)量要求：根據(jù)紙張的用途和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定打漿程度，保證紙張具有良好的物理功能和外觀質(zhì)量。 1017965.2打漿設(shè)備與工藝 10284735.2.1打漿設(shè)備 10295705.2.2打漿工藝 1177715.3打漿過(guò)程中的質(zhì)量控制 11274905.3.1打漿濃度控制：根據(jù)紙張品種和生產(chǎn)工藝要求，嚴(yán)格控制打漿濃度，保證紙張質(zhì)量。 11321425.3.2打漿溫度控制：打漿過(guò)程中，控制打漿溫度在適宜范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低影響紙漿功能。 11300715.3.3打漿設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查打漿設(shè)備運(yùn)行狀況，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致紙漿質(zhì)量波動(dòng)。 11296675.3.4紙漿質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)打漿后的紙漿進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括濾水性、塑性、結(jié)合力等指標(biāo)，保證滿(mǎn)足紙張質(zhì)量要求。 11127625.3.5工藝調(diào)整：根據(jù)紙漿質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整打漿工藝參數(shù)，保證紙張質(zhì)量穩(wěn)定。 1118740第6章配漿與調(diào)漿 11226756.1配漿原理與設(shè)備 1137396.1.1配漿原理 11211896.1.2配漿設(shè)備 12234126.2調(diào)漿工藝及設(shè)備 12271556.2.1調(diào)漿工藝 1229806.2.2調(diào)漿設(shè)備 12103266.3紙漿配比與功能關(guān)系 1220740第7章造紙工藝 1345737.1造紙機(jī)類(lèi)型與結(jié)構(gòu) 13146157.1.1按照紙漿流動(dòng)方式分類(lèi) 13304127.1.2按照紙機(jī)速度分類(lèi) 1344677.1.3按照紙機(jī)幅寬分類(lèi) 13154487.2造紙工藝流程與參數(shù) 13103817.2.1制漿 13176447.2.2調(diào)漿 1455747.2.3造紙 1457617.3造紙過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法 14191737.3.1紙張強(qiáng)度不足 1463197.3.2紙張勻度差 146127.3.3紙張白度不足 14205407.3.4紙張吸墨性差 14310417.3.5紙張水分不均勻 1527704第8章紙張干燥與壓光 1561918.1干燥原理與設(shè)備 15227598.1.1干燥原理 1539228.1.2干燥設(shè)備 15284248.2壓光工藝及設(shè)備 15166288.2.1壓光工藝 15189978.2.2壓光設(shè)備 16314468.3紙張干燥與壓光過(guò)程中的質(zhì)量控制 1626485第9章紙張后加工 16151099.1涂布工藝及設(shè)備 16300109.1.1涂布配方設(shè)計(jì) 16256949.1.2涂布方式 17185209.1.3涂布設(shè)備 17102769.2覆膜工藝及設(shè)備 17178589.2.1覆膜材料選擇 17218459.2.2覆膜方式 17202319.2.3覆膜設(shè)備 179319.3分切與包裝工藝及設(shè)備 17286479.3.1分切工藝 17325749.3.2分切設(shè)備 17157479.3.3包裝工藝 18173549.3.4包裝設(shè)備 187139第10章造紙行業(yè)環(huán)保與節(jié)能 18210910.1廢水處理技術(shù)及設(shè)備 18126610.1.1物理處理技術(shù) 181087310.1.2化學(xué)處理技術(shù) 18105810.1.3生物處理技術(shù) 1821710.1.4廢水處理設(shè)備 182977510.2廢氣處理技術(shù)及設(shè)備 18231810.2.1吸附法 181474810.2.2吸收法 192636810.2.3生物法 191622410.2.4廢氣處理設(shè)備 193162510.3節(jié)能技術(shù)與措施 1960910.3.1造紙工藝優(yōu)化 192311510.3.2余熱回收利用 192916010.3.3高效節(jié)能設(shè)備 192430310.3.4能源管理系統(tǒng) 19165310.4環(huán)保政策與標(biāo)準(zhǔn)遵循 192598810.4.1國(guó)家環(huán)保政策 19899110.4.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 19177210.4.3地方政策 19第1章原料準(zhǔn)備1.1原料選擇與評(píng)價(jià)在造紙工藝中，原料的選擇與評(píng)價(jià)是保證成品紙質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。造紙?jiān)现饕ㄖ参锢w維原料和二次纖維原料兩大類(lèi)。植物纖維原料主要包括木漿、竹漿、草漿等，而二次纖維原料則主要包括廢紙漿。1.1.1植物纖維原料（1）木漿：選用優(yōu)質(zhì)木材為原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)或機(jī)械方法制得。木漿具有纖維長(zhǎng)、強(qiáng)度高、白度好等特點(diǎn)，適用于生產(chǎn)高檔紙產(chǎn)品。（2）竹漿：以竹子為原料，通過(guò)化學(xué)或機(jī)械方法制得。竹漿纖維較短，但強(qiáng)度較高，白度較好，可用于生產(chǎn)文化用紙、包裝紙等。（3）草漿：以稻草、麥草等草本植物為原料，通過(guò)化學(xué)或機(jī)械方法制得。草漿纖維較短，強(qiáng)度較低，但成本較低，適用于生產(chǎn)中低檔紙產(chǎn)品。1.1.2二次纖維原料廢紙漿是指利用廢紙經(jīng)過(guò)處理后重新制得的紙漿。廢紙漿具有成本低、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，但其質(zhì)量受到廢紙種類(lèi)和品質(zhì)的影響。在選擇廢紙漿時(shí)，應(yīng)對(duì)廢紙進(jìn)行嚴(yán)格篩選和評(píng)價(jià)，保證其符合造紙要求。1.2原料處理工藝原料處理工藝主要包括備料、制漿和漂白三個(gè)階段。1.2.1備料備料階段主要包括原料的預(yù)處理和磨漿。預(yù)處理包括原料的浸泡、蒸煮、篩選等，以去除原料中的雜質(zhì)，提高纖維的純凈度。磨漿則是將預(yù)處理后的原料進(jìn)行機(jī)械研磨，使其纖維更易于分散。1.2.2制漿制漿階段主要包括化學(xué)制漿和機(jī)械制漿兩種方法?；瘜W(xué)制漿是利用化學(xué)藥品對(duì)原料進(jìn)行蒸煮，使其纖維分離；機(jī)械制漿則是通過(guò)機(jī)械力將原料中的纖維分離。制漿過(guò)程中需控制藥品用量、蒸煮溫度和時(shí)間等參數(shù)，以保證紙漿質(zhì)量。1.2.3漂白漂白工藝主要用于提高紙漿的白度。根據(jù)漂白劑的不同，可分為氯漂、氧漂等。漂白過(guò)程中需注意漂白劑的用量、漂白時(shí)間和溫度等，以保證紙漿白度達(dá)到要求。1.3原料貯存與輸送為保證原料的穩(wěn)定供應(yīng)和造紙生產(chǎn)的高效運(yùn)行，原料的貯存與輸送。1.3.1原料貯存原料貯存需注意以下幾點(diǎn)：（1）分類(lèi)存放：不同種類(lèi)的原料應(yīng)分類(lèi)存放，以防交叉污染。（2）防潮：原料應(yīng)存放在干燥的環(huán)境中，以防吸水變質(zhì)。（3）防火：原料貯存區(qū)應(yīng)采取防火措施，保證安全生產(chǎn)。1.3.2原料輸送原料輸送主要采用以下方式：（1）皮帶輸送：適用于植物纖維原料和廢紙漿的輸送。（2）泵送：適用于液態(tài)原料和紙漿的輸送。（3）管道輸送：適用于遠(yuǎn)距離輸送紙漿等原料。原料輸送過(guò)程中，應(yīng)保證輸送設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少原料損耗，提高生產(chǎn)效率。第2章制漿工藝2.1化學(xué)法制漿化學(xué)法制漿是利用化學(xué)藥品對(duì)纖維素原料進(jìn)行分解、脫離非纖維成分，從而制得純凈纖維素纖維的過(guò)程。該法制漿主要包括以下幾個(gè)步驟：2.1.1原料預(yù)處理：對(duì)纖維素原料進(jìn)行篩選、洗滌、切片等處理，以提高原料質(zhì)量。2.1.2堿法制漿：采用氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿性物質(zhì)對(duì)原料進(jìn)行蒸煮，使纖維素原料中的木質(zhì)素、半纖維素等非纖維成分降解，纖維素纖維得到分離。2.1.3酸法制漿：以硫酸、鹽酸等酸性物質(zhì)為蒸煮劑，對(duì)原料進(jìn)行蒸煮，分解非纖維成分。2.1.4化學(xué)機(jī)械法制漿：結(jié)合化學(xué)法和機(jī)械法的特點(diǎn)，先對(duì)原料進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，然后進(jìn)行機(jī)械磨碎。2.2機(jī)械法制漿機(jī)械法制漿是利用機(jī)械力對(duì)纖維素原料進(jìn)行磨碎、分離非纖維成分的過(guò)程。該法制漿主要包括以下幾種方法：2.2.1磨石法制漿：通過(guò)磨石與原料之間的摩擦、剪切作用，使原料分解成纖維素纖維。2.2.2盤(pán)磨法制漿：利用旋轉(zhuǎn)盤(pán)磨對(duì)原料進(jìn)行磨碎，提高纖維素的分離效果。2.2.3高濃磨漿：在較高濃度下對(duì)原料進(jìn)行磨漿，提高纖維之間的結(jié)合力，改善紙張質(zhì)量。2.3混合法制漿混合法制漿是將化學(xué)法與機(jī)械法相結(jié)合的一種制漿方法，充分發(fā)揮兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，提高制漿效率。2.3.1化學(xué)機(jī)械法制漿：先對(duì)原料進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，降低原料的磨漿能耗，然后進(jìn)行機(jī)械磨碎。2.3.2化學(xué)預(yù)熱機(jī)械法制漿：在化學(xué)預(yù)處理的基礎(chǔ)上，對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱處理，提高原料的磨漿功能。2.3.3化學(xué)熱磨機(jī)械法制漿：將化學(xué)法與熱磨法相結(jié)合，提高原料的制漿效率。2.4制漿過(guò)程中的節(jié)能與環(huán)保2.4.1節(jié)能技術(shù)：采用高效節(jié)能的蒸煮設(shè)備、磨漿設(shè)備等，降低制漿過(guò)程中的能耗。2.4.2廢液處理：對(duì)制漿過(guò)程中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行回收、處理，減少環(huán)境污染。2.4.3堿回收：對(duì)堿法制漿產(chǎn)生的黑液進(jìn)行堿回收，降低原料消耗，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。2.4.4有機(jī)溶劑制漿：研究開(kāi)發(fā)新型有機(jī)溶劑制漿技術(shù)，減少傳統(tǒng)制漿過(guò)程中的環(huán)境污染。第3章紙漿漂白3.1漂白化學(xué)原理紙漿漂白是通過(guò)化學(xué)方法對(duì)紙漿進(jìn)行漂白處理，以提高紙漿的白度和亮度，同時(shí)降低有害物質(zhì)含量，滿(mǎn)足高質(zhì)量紙張的生產(chǎn)需求。漂白過(guò)程中，主要涉及以下化學(xué)反應(yīng)：（1）氧化反應(yīng)：氧化劑（如過(guò)氧化氫、氯氣等）與紙漿中的木素、色素等非纖維素物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使其分解、氧化，從而提高紙漿的白度。（2）還原反應(yīng)：在漂白過(guò)程中，部分氧化劑被還原，還原產(chǎn)物與木素等非纖維素物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)一步提高紙漿的白度。（3）置換反應(yīng)：漂白劑與紙漿中的金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)，去除紙漿中的重金屬離子，降低有害物質(zhì)含量。3.2漂白工藝及設(shè)備漂白工藝主要包括以下幾種：（1）酸性漂白：使用酸性氧化劑（如過(guò)氧化氫）進(jìn)行漂白，適用于漂白木漿、草漿等。（2）堿性漂白：使用堿性氧化劑（如過(guò)氧化鈉、過(guò)氧化鉀等）進(jìn)行漂白，適用于漂白棉漿、葦漿等。（3）中性漂白：在接近中性的條件下，使用氧化劑（如過(guò)氧化氫）進(jìn)行漂白，適用于多種類(lèi)型的紙漿。漂白設(shè)備主要包括：（1）漂白塔：用于裝載紙漿，實(shí)現(xiàn)紙漿與漂白劑的充分混合和反應(yīng)。（2）攪拌器：用于攪拌紙漿，加快漂白劑的滲透和反應(yīng)速度。（3）漂白泵：用于輸送紙漿和漂白劑，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。3.3漂白過(guò)程中的廢液處理漂白過(guò)程中產(chǎn)生的廢液含有大量的有機(jī)物、氧化劑殘留、重金屬離子等有害物質(zhì)，需進(jìn)行處理，以減輕對(duì)環(huán)境的影響。廢液處理主要包括以下幾個(gè)方面：（1）中和：對(duì)酸性或堿性廢液進(jìn)行中和處理，調(diào)整pH值至中性或接近中性。（2）氧化劑分解：采用還原劑（如亞硫酸鈉、硫酸亞鐵等）對(duì)廢液中的氧化劑進(jìn)行分解，降低氧化性。（3）絮凝沉淀：加入絮凝劑（如聚丙烯酰胺、硫酸鋁等），使廢液中的懸浮物、有機(jī)物等形成絮體，通過(guò)沉淀去除。（4）生物處理：利用微生物對(duì)廢液中的有機(jī)物進(jìn)行降解，降低化學(xué)需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）。（5）膜處理：采用膜分離技術(shù)，對(duì)廢液進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)廢水的回用或達(dá)標(biāo)排放。通過(guò)以上廢液處理措施，可以有效減輕造紙行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。第4章紙漿篩選與凈化4.1篩選原理與設(shè)備紙漿篩選是造紙工藝中的一環(huán)，其主要目的是去除紙漿中的雜質(zhì)和未蒸解的木素，以保證紙張的質(zhì)量。篩選的基本原理是利用篩網(wǎng)的孔徑大小，將紙漿中大于孔徑的雜質(zhì)和纖維分離出來(lái)。4.1.1篩選原理篩選過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟：（1）紙漿在篩選設(shè)備中受到機(jī)械作用力，使纖維與雜質(zhì)分離；（2）纖維和雜質(zhì)在篩選設(shè)備中受到流體動(dòng)力學(xué)作用力，實(shí)現(xiàn)有效分離；（3）篩選設(shè)備通過(guò)調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的孔徑大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同粒徑雜質(zhì)的去除。4.1.2篩選設(shè)備常見(jiàn)的紙漿篩選設(shè)備有以下幾種：（1）壓力篩：利用壓力差作為篩選動(dòng)力，具有較高的篩選效率，適用于粗篩和細(xì)篩階段；（2）離心篩：利用離心力實(shí)現(xiàn)纖維和雜質(zhì)的分離，具有較好的篩選效果，適用于細(xì)篩階段；（3）振動(dòng)篩：通過(guò)振動(dòng)使纖維和雜質(zhì)在篩網(wǎng)上移動(dòng)，適用于粗篩階段；（4）旋轉(zhuǎn)篩：利用旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的離心力進(jìn)行篩選，適用于中細(xì)篩階段。4.2凈化工藝及設(shè)備紙漿凈化工藝主要包括化學(xué)凈化和物理凈化兩種方法，旨在進(jìn)一步提高紙漿質(zhì)量，為后續(xù)造紙工藝提供合格的原料。4.2.1化學(xué)凈化化學(xué)凈化主要通過(guò)添加化學(xué)藥劑，使紙漿中的雜質(zhì)和木素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而去除它們。常見(jiàn)的化學(xué)凈化方法有：（1）添加堿性物質(zhì)：如氫氧化鈉、氫氧化鈣等，使木素變?yōu)榭扇苄缘哪舅剽c鹽，從而去除；（2）添加氧化劑：如過(guò)氧化氫、漂白粉等，氧化分解木素和雜質(zhì)；（3）添加絮凝劑：如聚丙烯酰胺等，使雜質(zhì)絮凝成團(tuán)，便于后續(xù)篩選。4.2.2物理凈化物理凈化主要通過(guò)物理方法去除紙漿中的雜質(zhì)，主要包括：（1）篩選：如前文所述，通過(guò)篩選設(shè)備去除不同粒徑的雜質(zhì)；（2）洗滌：利用水力作用力，將紙漿中的細(xì)小雜質(zhì)和木素沖刷出來(lái)；（3）沉淀：利用重力作用，使紙漿中的懸浮雜質(zhì)沉淀到底部。4.2.3凈化設(shè)備常見(jiàn)的紙漿凈化設(shè)備有以下幾種：（1）浮選設(shè)備：利用氣泡的浮力將雜質(zhì)帶到水面，實(shí)現(xiàn)分離；（2）洗滌設(shè)備：如洗滌塔、洗滌槽等，用于去除紙漿中的細(xì)小雜質(zhì)；（3）沉淀池：用于沉淀紙漿中的懸浮雜質(zhì)。4.3紙漿質(zhì)量分析與控制紙漿質(zhì)量直接影響到紙張的質(zhì)量，因此對(duì)紙漿質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和控制。4.3.1紙漿質(zhì)量分析紙漿質(zhì)量分析主要包括以下內(nèi)容：（1）纖維質(zhì)量：如纖維長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)度等；（2）白度：反映紙漿的色澤，與紙張的外觀密切相關(guān)；（3）塵埃度：反映紙漿中雜質(zhì)的含量；（4）紙漿濃度：影響紙張的物理強(qiáng)度和印刷功能。4.3.2紙漿質(zhì)量控制紙漿質(zhì)量控制主要包括以下措施：（1）優(yōu)化篩選和凈化工藝參數(shù)，保證紙漿質(zhì)量穩(wěn)定；（2）采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，對(duì)紙漿質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；（3）根據(jù)紙漿質(zhì)量分析結(jié)果，及時(shí)調(diào)整化學(xué)藥劑的添加量和比例；（4）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理，保證設(shè)備正常運(yùn)行。通過(guò)以上措施，可以有效提高紙漿質(zhì)量，為造紙行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的原料。第5章紙漿打漿5.1打漿目的與要求紙漿打漿是造紙工藝中的一環(huán)，其主要目的在于改善紙漿的物理功能，滿(mǎn)足紙張質(zhì)量和生產(chǎn)效率的需求。具體目的與要求如下：5.1.1提高紙漿的濾水性：通過(guò)打漿，使紙漿中纖維間結(jié)合更加緊密，降低紙漿的濾水性，提高紙張的強(qiáng)度。5.1.2改善紙漿的塑性：打漿過(guò)程中，纖維受到剪切力和摩擦力的作用，使纖維表面產(chǎn)生一定程度的損傷，從而提高紙漿的塑性。5.1.3增強(qiáng)紙漿的結(jié)合力：打漿使纖維間結(jié)合更加緊密，有利于提高紙張的強(qiáng)度和韌性。5.1.4調(diào)整紙漿的濃度：根據(jù)紙張品種和生產(chǎn)工藝要求，通過(guò)打漿調(diào)整紙漿的濃度，以滿(mǎn)足后續(xù)工藝的需求。5.1.5滿(mǎn)足紙張質(zhì)量要求：根據(jù)紙張的用途和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定打漿程度，保證紙張具有良好的物理功能和外觀質(zhì)量。5.2打漿設(shè)備與工藝5.2.1打漿設(shè)備打漿設(shè)備主要包括：打漿機(jī)、磨漿機(jī)、碎漿機(jī)等。根據(jù)紙張品種和生產(chǎn)規(guī)模，選擇合適的打漿設(shè)備。5.2.2打漿工藝打漿工藝主要包括以下步驟：（1）碎漿：將紙漿原料進(jìn)行碎解，使其達(dá)到一定的細(xì)度。（2）磨漿：通過(guò)磨漿機(jī)對(duì)紙漿進(jìn)行磨解，提高紙漿的濾水性和塑性。（3）打漿：將磨解后的紙漿進(jìn)行打漿處理，調(diào)整紙漿的濃度和物理功能。（4）貯漿：將打漿后的紙漿貯存于貯漿池中，待后續(xù)工藝使用。5.3打漿過(guò)程中的質(zhì)量控制5.3.1打漿濃度控制：根據(jù)紙張品種和生產(chǎn)工藝要求，嚴(yán)格控制打漿濃度，保證紙張質(zhì)量。5.3.2打漿溫度控制：打漿過(guò)程中，控制打漿溫度在適宜范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低影響紙漿功能。5.3.3打漿設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查打漿設(shè)備運(yùn)行狀況，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致紙漿質(zhì)量波動(dòng)。5.3.4紙漿質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)打漿后的紙漿進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括濾水性、塑性、結(jié)合力等指標(biāo)，保證滿(mǎn)足紙張質(zhì)量要求。5.3.5工藝調(diào)整：根據(jù)紙漿質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整打漿工藝參數(shù)，保證紙張質(zhì)量穩(wěn)定。第6章配漿與調(diào)漿6.1配漿原理與設(shè)備配漿是造紙工藝中非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，主要是將不同種類(lèi)和性質(zhì)的紙漿按一定比例混合，以達(dá)到造紙所需的物理和化學(xué)功能。配漿過(guò)程的合理性直接影響到紙張的質(zhì)量。6.1.1配漿原理配漿原理主要包括以下幾個(gè)方面：（1）紙漿的選擇：根據(jù)紙張品種和用途，選擇合適的紙漿種類(lèi)，如木漿、竹漿、廢紙漿等。（2）紙漿配比：根據(jù)紙張的功能要求，合理搭配不同種類(lèi)的紙漿比例，以實(shí)現(xiàn)紙張的物理和化學(xué)功能平衡。（3）添加劑的應(yīng)用：在配漿過(guò)程中，添加適量的化學(xué)添加劑，如助劑、增強(qiáng)劑等，以提高紙張的功能。（4）配漿濃度：控制配漿過(guò)程中的濃度，以保證紙張的勻度和強(qiáng)度。6.1.2配漿設(shè)備配漿設(shè)備主要包括以下幾種：（1）散漿機(jī)：用于將紙漿散開(kāi)，便于與其他紙漿混合。（2）攪拌器：用于將不同種類(lèi)的紙漿攪拌均勻，保證配漿效果。（3）配漿槽：用于儲(chǔ)存和混合紙漿，可根據(jù)需要調(diào)整配漿濃度。（4）流量計(jì)：用于測(cè)量紙漿流量，保證配漿比例準(zhǔn)確。6.2調(diào)漿工藝及設(shè)備調(diào)漿是在配漿基礎(chǔ)上，通過(guò)調(diào)整紙漿的物理和化學(xué)功能，以滿(mǎn)足紙張生產(chǎn)過(guò)程中的不同要求。6.2.1調(diào)漿工藝調(diào)漿工藝主要包括以下環(huán)節(jié)：（1）pH值調(diào)整：通過(guò)添加酸或堿，調(diào)整紙漿的pH值，以改善紙張的強(qiáng)度和勻度。（2）溫度控制：通過(guò)加熱或冷卻，控制紙漿溫度，以提高紙張的物理功能。（3）添加劑處理：根據(jù)紙張功能要求，添加適量的化學(xué)添加劑，如助劑、增強(qiáng)劑、施膠劑等。（4）打漿處理：通過(guò)調(diào)節(jié)打漿度，改變紙漿的纖維結(jié)構(gòu)，以提高紙張的柔軟度和強(qiáng)度。6.2.2調(diào)漿設(shè)備調(diào)漿設(shè)備主要包括以下幾種：（1）調(diào)漿槽：用于儲(chǔ)存和調(diào)整紙漿功能。（2）攪拌器：用于攪拌紙漿，保證添加劑均勻分散。（3）pH計(jì)：用于測(cè)量和調(diào)整紙漿的pH值。（4）加熱器/冷卻器：用于控制紙漿溫度。6.3紙漿配比與功能關(guān)系紙漿配比直接影響紙張的功能。合理搭配紙漿配比，可以充分發(fā)揮各種紙漿的優(yōu)勢(shì)，提高紙張的質(zhì)量。（1）木漿：具有較高的強(qiáng)度和勻度，適用于生產(chǎn)高檔紙。（2）竹漿：具有較高的韌性，適用于生產(chǎn)生活用紙。（3）廢紙漿：可降低生產(chǎn)成本，但會(huì)影響紙張的強(qiáng)度和勻度。通過(guò)調(diào)整紙漿配比，可以實(shí)現(xiàn)紙張的物理和化學(xué)功能平衡，滿(mǎn)足不同用途的需求。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)紙張品種和功能要求，合理選擇和搭配紙漿種類(lèi)及比例。第7章造紙工藝7.1造紙機(jī)類(lèi)型與結(jié)構(gòu)造紙機(jī)作為造紙行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，其類(lèi)型與結(jié)構(gòu)對(duì)紙張質(zhì)量及生產(chǎn)效率具有重要影響。根據(jù)不同分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，造紙機(jī)可分為以下幾種類(lèi)型：7.1.1按照紙漿流動(dòng)方式分類(lèi)（1）長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)：紙漿在長(zhǎng)網(wǎng)部進(jìn)行脫水，紙張勻度好，適用于生產(chǎn)文化用紙、包裝紙等。（2）圓網(wǎng)造紙機(jī)：紙漿在圓網(wǎng)部進(jìn)行脫水，紙張強(qiáng)度較高，適用于生產(chǎn)衛(wèi)生紙、餐巾紙等。（3）夾網(wǎng)造紙機(jī)：紙漿在夾網(wǎng)部進(jìn)行脫水，具有高效、節(jié)能、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于多種紙張的生產(chǎn)。7.1.2按照紙機(jī)速度分類(lèi)（1）低速造紙機(jī)：速度在100m/min以下，適用于生產(chǎn)低檔紙。（2）中速造紙機(jī)：速度在100500m/min，適用于生產(chǎn)中高檔紙。（3）高速造紙機(jī)：速度在500m/min以上，適用于生產(chǎn)高檔紙。7.1.3按照紙機(jī)幅寬分類(lèi)（1）窄幅造紙機(jī)：幅寬小于1.5m，適用于生產(chǎn)特殊用途紙。（2）中幅造紙機(jī)：幅寬在1.53.5m，適用于生產(chǎn)文化用紙、包裝紙等。（3）寬幅造紙機(jī)：幅寬大于3.5m，適用于生產(chǎn)大型包裝紙、紙板等。7.2造紙工藝流程與參數(shù)造紙工藝流程主要包括以下幾個(gè)階段：7.2.1制漿制漿是將纖維素原料分離、打碎、漂白等處理，制備成適合造紙的紙漿。主要工藝參數(shù)包括：（1）打漿度：影響紙張強(qiáng)度和柔軟度。（2）漂白度：影響紙張白度和光學(xué)功能。（3）紙漿濃度：影響脫水速度和紙張勻度。7.2.2調(diào)漿調(diào)漿是在紙漿中加入各種添加劑，調(diào)整紙漿功能，以滿(mǎn)足不同紙張的生產(chǎn)要求。主要工藝參數(shù)包括：（1）pH值：影響紙張強(qiáng)度和耐久性。（2）陽(yáng)離子需求量：影響紙漿絮凝和過(guò)濾功能。（3）淀粉加入量：影響紙張強(qiáng)度和印刷功能。7.2.3造紙?jiān)旒埵菍⒄{(diào)漿后的紙漿在造紙機(jī)上脫水、壓榨、干燥、壓光等處理，制成紙張。主要工藝參數(shù)包括：（1）網(wǎng)速：影響紙張質(zhì)量和生產(chǎn)效率。（2）壓榨壓力：影響紙張強(qiáng)度和水分。（3）干燥溫度：影響紙張干燥速度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。7.3造紙過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法7.3.1紙張強(qiáng)度不足原因：紙漿質(zhì)量差、調(diào)漿不當(dāng)、脫水不充分等。解決方法：提高紙漿質(zhì)量、優(yōu)化調(diào)漿工藝、增加壓榨壓力等。7.3.2紙張勻度差原因：紙漿濃度不均、網(wǎng)速不穩(wěn)定、造紙機(jī)結(jié)構(gòu)缺陷等。解決方法：調(diào)整紙漿濃度、穩(wěn)定網(wǎng)速、改進(jìn)造紙機(jī)結(jié)構(gòu)等。7.3.3紙張白度不足原因：漂白度不夠、添加劑選用不當(dāng)、生產(chǎn)過(guò)程中污染等。解決方法：提高漂白度、合理選用添加劑、加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生管理等。7.3.4紙張吸墨性差原因：紙張表面光滑度不足、淀粉加入量不當(dāng)?shù)?。解決方法：提高紙張表面光滑度、調(diào)整淀粉加入量等。7.3.5紙張水分不均勻原因：干燥不充分、壓榨壓力不均等。解決方法：提高干燥溫度、調(diào)整壓榨壓力等。第8章紙張干燥與壓光8.1干燥原理與設(shè)備紙張干燥是造紙工藝中的環(huán)節(jié)，其主要目的是通過(guò)去除紙張中的水分，提高紙張的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。干燥過(guò)程遵循熱量傳遞、質(zhì)量傳遞和動(dòng)量傳遞的基本原理。8.1.1干燥原理紙張干燥主要包括以下三種方式：（1）熱量傳遞：熱量從干燥設(shè)備傳遞到紙張，使紙張中的水分蒸發(fā)。（2）質(zhì)量傳遞：水分從紙張內(nèi)部傳遞到表面，并在表面蒸發(fā)。（3）動(dòng)量傳遞：通過(guò)氣流將蒸發(fā)的水分帶離紙張表面。8.1.2干燥設(shè)備紙張干燥設(shè)備主要包括以下幾種：（1）烘缸干燥：烘缸干燥是一種傳統(tǒng)的干燥方式，采用蒸汽加熱的烘缸對(duì)紙張進(jìn)行干燥。（2）紅外干燥：紅外干燥利用紅外線輻射加熱紙張，具有干燥速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。（3）熱風(fēng)干燥：熱風(fēng)干燥通過(guò)熱空氣流動(dòng)對(duì)紙張進(jìn)行干燥，適用于多種類(lèi)型的紙張。（4）真空干燥：真空干燥在低壓條件下進(jìn)行，有利于保持紙張的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。8.2壓光工藝及設(shè)備壓光工藝是紙張生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，主要用于提高紙張的光澤度、平滑度和強(qiáng)度。8.2.1壓光工藝壓光工藝主要包括以下步驟：（1）熱壓光：在高溫、高壓條件下，對(duì)紙張表面進(jìn)行壓光處理，提高紙張的光澤度和平滑度。（2）冷壓光：在常溫條件下，對(duì)紙張進(jìn)行壓光，主要用于提高紙張的強(qiáng)度。（3）超級(jí)壓光：結(jié)合熱壓光和冷壓光工藝，對(duì)紙張進(jìn)行多次壓光處理，以達(dá)到更高的光澤度和強(qiáng)度。8.2.2壓光設(shè)備壓光設(shè)備主要包括以下幾種：（1）熱壓光機(jī)：熱壓光機(jī)由加熱輥、壓力輥和冷卻輥組成，用于實(shí)現(xiàn)熱壓光工藝。（2）冷壓光機(jī)：冷壓光機(jī)主要由壓力輥組成，用于實(shí)現(xiàn)冷壓光工藝。（3）超級(jí)壓光機(jī)：超級(jí)壓光機(jī)結(jié)合熱壓光和冷壓光設(shè)備，可進(jìn)行多次壓光處理。8.3紙張干燥與壓光過(guò)程中的質(zhì)量控制在紙張干燥與壓光過(guò)程中，質(zhì)量控制。以下措施有助于保證紙張質(zhì)量：（1）控制干燥速度：干燥速度過(guò)快可能導(dǎo)致紙張內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大，影響強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性；干燥速度過(guò)慢則影響生產(chǎn)效率。（2）調(diào)整干燥溫度：根據(jù)紙張類(lèi)型和厚度，合理調(diào)整干燥溫度，防止紙張過(guò)度干燥或干燥不均勻。（3）監(jiān)控壓光壓力：保持穩(wěn)定的壓光壓力，避免壓力過(guò)大導(dǎo)致紙張損傷，壓力過(guò)小則影響壓光效果。（4）定期檢測(cè)設(shè)備：對(duì)干燥和壓光設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)，保證設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，減少生產(chǎn)過(guò)程中的故障。（5）優(yōu)化工藝參數(shù)：根據(jù)紙張品種和質(zhì)量要求，不斷優(yōu)化干燥和壓光工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（6）加強(qiáng)人員培訓(xùn)：提高操作人員的技術(shù)水平，保證生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格遵循工藝規(guī)范。第9章紙張后加工9.1涂布工藝及設(shè)備涂布工藝是紙張后加工的重要環(huán)節(jié)，其主要目的是為了改善紙張的表面功能，如平滑度、光澤度、印刷適性等。涂布工藝包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：9.1.1涂布配方設(shè)計(jì)根據(jù)紙張的種類(lèi)及用途，合理選擇涂布劑、顏料、助劑等原材料，并進(jìn)行配方設(shè)計(jì)。9.1.2涂布方式常見(jiàn)的涂布方式有刮刀涂布、氣刀涂布、浸涂布和噴霧涂布等。選擇合適的涂布方式，以保證涂布質(zhì)量和效率。9.1.3涂布設(shè)備涂布設(shè)備主要包括涂布機(jī)、干燥設(shè)備、熱風(fēng)箱、冷卻裝置等。涂布機(jī)分為單面涂布機(jī)和雙面涂布機(jī)，可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行選擇。9.2覆膜工藝及設(shè)備覆膜工藝是將塑料薄膜涂布在紙張表面，以提高紙張的防水性、耐折性、耐磨性等功能。覆膜工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：9.2.1覆膜材料選擇根據(jù)紙張用途和功能要求，選擇合適的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。9.2.2覆膜方式覆膜方式包括熱覆膜、冷覆膜和真空覆膜等。熱覆膜是利用熱量使塑料薄膜與紙張粘合；冷覆膜則采用膠黏劑實(shí)現(xiàn)粘合；真空覆膜是通過(guò)真空吸力將薄膜貼合在紙張表面。9.2.3覆膜設(shè)備覆膜設(shè)備主要包括覆膜機(jī)、烘道、冷卻裝置等。覆膜機(jī)分為間歇式和連續(xù)式，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和速度進(jìn)行選擇。9.3分切與包裝工藝及設(shè)備分切與包裝是紙張后加工的