河北省機械行業(yè)安全風(fēng)險辨識分級管控指南

河北省機械行業(yè)

安全風(fēng)險辨識分級管控指南

河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局

二C1一六年六月

一、鑄造工藝1

二、鍛壓工藝4

三、焊接工藝6

四、機械加工工藝7

六、涂裝工藝16

七、電氣設(shè)備21

八、特種設(shè)備25

九、公用輔助設(shè)備設(shè)施31

十、建筑及消防34

河北省機械行業(yè)安全風(fēng)險辨識分級管控指南

一、鑄造工藝

可風(fēng)

責(zé)

能險

任

導(dǎo)分

部

致級

門

序場所/環(huán)風(fēng)險辨的/

主要防范措施依據(jù)/

號節(jié)/部位識

事風(fēng)

責(zé)

故險

任

哭標(biāo)

人

型識

（一）造型

冷卻水⑴應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)及液壓

管漏系統(tǒng)檢測和報警裝置。

水、液C

高其

壓管漏級⑵應(yīng)設(shè)置防治水進入型腔的

（低）他《鑄造機械安全要求》

1油，接//安全設(shè)施.

壓造型爆(GB20905)第10<,2條

觸局溫黃

機炸

溶液而色⑶設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能

引起爆量鎖定裝置,或設(shè)置專人監(jiān)

炸.護。

合型區(qū)

防護罩

強度不機⑴應(yīng)在合型區(qū)前設(shè)置移動式

夠，開械D防護罩，其開口處應(yīng)通過兩個

口處未傷級機械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相《壓鑄單元安全技術(shù)要

高壓造

2與控制害/耦合。求》（GB20906）笫

型機

系統(tǒng)耦藍5.2.2條

合導(dǎo)致灼色⑵防護罩應(yīng)有一定強度，并

溶液飛燙能抵抗溶液飛濺.

濺傷

人。

（二）熔化與澆注

爐體腐物

⑴應(yīng)經(jīng)常定期檢杳爐底門兩

蝕嚴(yán)體

套機械閉鎖裝置是否正常、

重，連打

B閉鎖是否牢固、爐底板是否

接部位擊

級有裂紋等?！稕_天爐與沖天爐加料機

沖天爐不牢固

1/安全要求》（GB21501）

爐體及泄爆灼

橙⑵泄爆口應(yīng)確保釋放壓力的5.6o5/5.2o4條

口損燙

色速度能保證爐體結(jié)構(gòu)不受

壞,導(dǎo)

損，設(shè)置部位不會對操作者

致鐵水其

造成傷害。

泄漏和他

爐體爆爆

炸。炸

⑴應(yīng)將金屬爐殼和部件直接

接地裝

接地，或?qū)⒉考c接地的爐

置不良

1)殼機座相連接：并安裝過電

引起金《電熱裝置的安全第2部

電弧爐級壓繼電器，當(dāng)爐殼與大地之

屬爐殼觸分：對電弧爐裝置的特殊

2金屬爐/間出現(xiàn)危險電壓時，能切斷

帶電，電要求》（GB5959.2）第

殼藍電弧爐供電。

導(dǎo)致周17.4.l/17o4.4條

色

邊操作

⑵各運動部分應(yīng)采取機械限

者觸電.

位裝置，且靈敏可靠。

⑴應(yīng)設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水

冷卻水

溫、水壓檢測和報警裝置.

管漏

B

水，接其

級⑵應(yīng)設(shè)置防止水進人爐內(nèi)的

電加熱觸高溫他

3/安全設(shè)施。

熔煉爐金屬溶爆

橙

液而引炸

色⑶定期維護、檢修，設(shè)備維

起爆

.LJL.護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝

炸O

置，或設(shè)置專人監(jiān)護。

坑邊和

坑底未

⑴應(yīng)設(shè)置防止水進入坑內(nèi)的

設(shè)置防

安全設(shè)施。

止水流

入的措

C⑵工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾《電熱裝置的安全第3部

熔煉爐施，或其

級爐或漏爐溶液外溢情況下，分：對感應(yīng)和導(dǎo)電加熱裝

周邊溶坑內(nèi)潮它

4/盛裝全部熔液的貯存坑或鋼置以及感應(yīng)熔煉裝置的特

液（熔濕、積例松

黃包；貯存坑周邊應(yīng)設(shè)置柵欄殊要求》(GB59593)

渣）坑水，導(dǎo)炸O

色或加蓋保護，坑內(nèi)應(yīng)無積第B.2條

致溶液

水、積油。

（熔

渣）遇

⑶及時消除坑內(nèi)積水。

水爆

炸。

環(huán)境惡

劣，平⑴作業(yè)面操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)堅

臺嚴(yán)重D固、可靠，臺面應(yīng)采取防滑

高

熔煉爐銹蝕或級措施，平臺周邊應(yīng)設(shè)置護欄.

處

5操作平垮塌，/

墜

臺導(dǎo)致操藍⑵護欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工

落

作者高色業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應(yīng)及

處墜時修復(fù)和更換。

落。

(-)鍛造

⑴設(shè)備上的

螺釘、螺母和

銷釘?shù)冗B接件

均應(yīng)采取可靠

的防松措施；

雙柱式鍛造機

械立設(shè)置可靠

的保險桿，且

連接牢固。

錘頭破

物體

裂，或零《鍛壓機械安全

打擊⑵錘缸的頂

部件松技術(shù)條件》(GB

1鍛造機C級/黃色部應(yīng)設(shè)有錘桿

動，鍛打17120)第5.1。

機械緩沖裝置.，錘

時飛出傷4條

傷害頭與錘桿在楔

人.

緊時，不得破

碎，楔緊后不

得松動;錘頭

應(yīng)無裂紋、無

破損。

⑶上述內(nèi)容

應(yīng)在每班工作

前進行檢查。

⑴應(yīng)設(shè)置制

動系統(tǒng),并能

阻礙滑塊的運

動和支撐滑

塊，且在任何

位置均能發(fā)揮

離合器與作用。

制動器未《自動鍛壓機安

自動鍛聯(lián)鎖或失機械⑵離合器與全技術(shù)要求》(GB

2C級/黃色

壓機靈,導(dǎo)致滑傷害制動器的控制28244）第6.13。

塊意外運系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并8條

動傷人.有效.

⑶設(shè)備維護

檢修時應(yīng)使用

能量鎖定裝

置，或設(shè)置專

人隹護.

⑴空氣錘開

作業(yè)前未

空氣/物體錘前應(yīng)空轉(zhuǎn)。

空轉(zhuǎn)和預(yù)《鍛造車間安全

蒸汽打擊

熱，造成與環(huán)保通則》

3錘、模C級/黃色⑵鍛模、錘

鍛模、錘(GB13318)第

鍛的操機械頭和錘桿及工

頭碎裂飛7。2.6條

作傷害具，在工作前

出傷人.

應(yīng)預(yù)熱.

(二)沖壓

⑴應(yīng)配置一

種或多種安全

裝置，多個側(cè)

面接觸危險區(qū)

域則應(yīng)在每個

側(cè)面提供安全

光電保護

裝置。

和雙手操《機械壓力機安

沖壓機

縱裝置失機械全技術(shù)要求》

1械安全C級/黃色⑵設(shè)置的光

靈，導(dǎo)致人傷害(GB27607)第

裝置電保護裝置和

體進入沖5.3.6條

雙手操縱裝置

模區(qū)。

應(yīng)分別符合

GB27607—

2011第5。

3.11條和第

5.3.12條的

規(guī)定。

⑴沖壓生產(chǎn)

線工作區(qū)域防

護柵欄的開口

開口處未處，應(yīng)與主機

設(shè)置聯(lián)鎖聯(lián)鎖,確保主

《機械壓力機安

沖壓生裝置或聯(lián)機運動停止后

機械全技術(shù)要求》(GB

2產(chǎn)線防鎖裝置失C級/黃色防護柵欄的門

傷害27607)第5。3o

護柵欄靈，導(dǎo)致人才能夠打開。

10條

體進入沖

模區(qū).⑵設(shè)備維護

檢修時應(yīng)使用

能量鎖定裝

置,

⑴沖模安裝

未使用安《沖壓車間安全

沖模調(diào)調(diào)整或設(shè)備檢

全栓等防機械生產(chǎn)通則》

3整和設(shè)C級/黃色修，以及需要

護措施，傷害(GB8176)第

備檢修停機排除故障

上滑塊下8.11條

時，應(yīng)使用安

行擠壓傷全栓等安全防

人。護裝

⑵檢修時應(yīng)

使用能量鎖定

裝置,或設(shè)置

專人監(jiān)護，并

對所有液壓都

能做到有效控

制,

可風(fēng)

責(zé)

能險

任

導(dǎo)分

部

致級n

序場所/環(huán)的/

風(fēng)險辨識主要防范措施依據(jù)/

號節(jié)/部位

事風(fēng)

責(zé)

故險

任

類標(biāo)

人

型識

⑴在允許操作

的地方和焊接場

所，應(yīng)設(shè)置不可

燃屏板或屏罩隔

火開，以形成焊接

災(zāi)C隔離間.

未設(shè)置防護屏

焊接(切級

板，飛濺火花《焊接與切割安全》

1割)作業(yè)其/⑵及時消除作

引燃易燃物質(zhì)(GB9448)第4.1.4條

區(qū)域他黃業(yè)周邊及下方的

發(fā)生火災(zāi)C

爆色易燃易爆物質(zhì)。

炸

⑶定期清掃焊

接通風(fēng)除塵管道

中的積碳等雜

物.

⑴臨時作業(yè)前

中

必須應(yīng)辦理作業(yè)

毒

集聚在有限空B審批手續(xù)。

和

間內(nèi)的易燃易級

有限空間窒《焊接與切割安全》

2爆氣體和有毒/⑵產(chǎn)品生產(chǎn)加

作業(yè)場所息(GB9448)第5.1條

氣體導(dǎo)致爆炸橙工過程中，必須

和人員窒息。色在工藝文件中注

其

明安全要求。

他

爆⑶焊接(切

炸割)的操作現(xiàn)場

必須具備足夠的

通風(fēng)條件(包括

自然和機械通

風(fēng)).

⑷動火作業(yè)前

應(yīng)檢測低凹處、

地坑和容器內(nèi)的

可燃?xì)怏w含量，

超標(biāo)時嚴(yán)禁作

業(yè)。

⑴氧氣瓶與乙

塊瓶與明火距離

不少于10m,不

得靠近熱源；乙

燃瓶應(yīng)配置回火

防止器.

火

災(zāi)C⑵減壓器在氣

氣瓶受熱導(dǎo)致《溶解乙燃?xì)馄堪踩O(jiān)察規(guī)

氧-可燃級瓶上應(yīng)安裝牢

瓶體爆炸和可程》第六十四條第2款、

3氣體焊接只甘//固，采用螺紋連

燃?xì)怏w泄漏引《焊接與切割安全》

與切割他黃接時應(yīng)擰足五個

起火災(zāi)。(GB9448)第10.2/10.4條

爆色螺扣以上，采用

炸專門的夾具壓緊

時應(yīng)平整牢固。

⑶軟管材質(zhì)應(yīng)

符合要求，且無

泄漏、磨損、老

化.

⑴一次線絕緣

無破損，二次回

一次線絕緣破觸路宜直接與被焊

損，二次線接電C工件直接連接或

頭過多或搭接級壓接。二次回路《機械制造企'也安全生產(chǎn)標(biāo)

4電焊設(shè)備在可燃?xì)怏w管其/接點應(yīng)緊固，無準(zhǔn)化規(guī)范》(AQ/T7009)第

道上，導(dǎo)致人他黃電/工裸露，接頭4.2.41.5.2條

員觸電和可燃爆色宜采用電纜耦合

氣體爆炸。炸器,且不超過3

個.

⑵焊機在有接

地(或接零)裝

置的焊件上進行

操作，應(yīng)避免焊

機和工件的雙重

接地.

⑶禁止搭載或

利用廠房金屬結(jié)

構(gòu)、管道、軌

道、設(shè)備可移動

部位，以及PE

線等作為焊接二

次回路。

仄1

責(zé)

隹to

任

可能￡卜

部

導(dǎo)致紐2

場所/門

序的/

環(huán)節(jié)/風(fēng)險辨識主要防范措施依/

號

部位

事故仄1

責(zé)

類型隹b

任

相

人

iJ1

(一)金屬切削加工

⑴有可能造成纏繞、吸人或

卷入、刺割等危險的運動部

件和傳動裝置應(yīng)設(shè)置防護

罩，防護罩的安全距離應(yīng)符

車防護罩缺損，

合《機械安全防止上下肢觸

床、自動進刀手柄

1I及危險區(qū)的安全距離》(GB《金屬切削機床安

銃(輪)無彈出機械!1

23821—2009)的相關(guān)規(guī)定，全防護通用技術(shù)條

1床、防護裝置,導(dǎo)傷害!

I并確保有效。件》(GB15760)

鎮(zhèn)床致設(shè)備部件和

第5.2。3.1條

和鉆加工件飛出傷1?⑵轉(zhuǎn)動部位的連接銷、刀排

床人。

的突出高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

⑶設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能

量鎖定裝置。

砂輪有裂紋或⑴砂輪安裝前應(yīng)進行檢查，

機械《磨削機械安全規(guī)

磨削防護罩缺損，I?如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋或其他損

2傷害1傷嚴(yán)禁使用。程》(GB4674)第

機械導(dǎo)致破碎的砂1

3.5條

輪飛出傷人。1

物體■⑵砂輪防護罩應(yīng)將砂輪、砂

打擊■輪卡盤和砂輪主軸端部罩

住，防護.罩鋼板應(yīng)具有一定

的強度.

⑶砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)

襯以柔性材料的襯墊。

(二)鎂鋁金屬機械加工

⑴建筑物應(yīng)設(shè)置符合《粉塵

建建構(gòu)筑物的結(jié)

B爆炸泄壓指南》(GB/T

(構(gòu))構(gòu)與布局不符《粉塵防爆安全規(guī)

級15605-2008)要求的泄爆

筑物合要求，發(fā)生其他程》(GB15577)第

1/口。

的結(jié)粉塵爆炸時，爆炸5。1、5。2、5o3

橙

構(gòu)與易加重事故危條

色⑵建筑物之間防火間距符合

布局害。

GB50016的規(guī)定。

⑴選用干式除塵器進行除塵

時，采用袋式外濾除塵和

(或)旋風(fēng)除塵工藝;選用濕

式除塵器進行除塵時,采用

水洗或水幕除塵工藝。

⑵除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸

特性采取預(yù)防和控制粉塵爆

炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，

選用降低爆炸危險的一種或

多種防爆裝置.

除塵系統(tǒng)未采B⑶除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工

《粉塵防爆安全規(guī)

取預(yù)防和控級作。

除塵其他程》(GB15577)第

2制粉塵爆炸措/

系統(tǒng)爆炸6.6、7.3、7.4、

施，導(dǎo)致粉塵橙⑷除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃

7.5條

爆炸。色氣體、高溫氣體、煙塵或其

他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連

通。

⑸除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器

不得有火花進人，風(fēng)管內(nèi)不

出現(xiàn)厚度大于1mm枳塵，風(fēng)

管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的

粉塵濃度不大于爆炸卜.限的

25%計算,且不小于23m/s.

⑹干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻

燃及防靜電濾料制作，運行

工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸

灰.

⑺濕式除塵設(shè)計用水量、水

壓應(yīng)能滿足去除進人除塵器

粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)

應(yīng)清潔，儲水池（箱）、水

質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾

裝置不得密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣

流，池（箱）內(nèi)不得存在沉

積泥漿。

⑴電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)

測及監(jiān)控裝置的選型和安裝

應(yīng)符合GB12476。1、

GB12476.2的要求，電氣連接

應(yīng)符合GB50058的要求。

粉塵爆炸危險

⑵除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以

區(qū)域電氣設(shè)備

B及金屬管道、支架、構(gòu)件、

的選用和安裝

級部件等防靜電措施應(yīng)符合《粉塵防爆安全規(guī)

電氣不符合要求，其他

3/GB12158的要求.程》（GB15577）第

系統(tǒng)在粉塵云狀態(tài)爆炸

橙6o3條

時發(fā)生電氣短

色⑶電氣設(shè)備的保護接地應(yīng)符

路及燃燒，導(dǎo)

合GB50058的要求，除塵系

致粉塵爆炸.

統(tǒng)的風(fēng)管不得作為電氣設(shè)備

的接地導(dǎo)體。

⑷電氣線路、電氣設(shè)備、控

制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置應(yīng)

無積塵。

⑴作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進

行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。

如需動火作業(yè)及檢維修作'也

應(yīng)在完全停止加工作業(yè)的狀

粉塵爆炸危險B

車間況下進行，動火作業(yè)應(yīng)采取《粉塵防爆安全規(guī)

區(qū)動火作業(yè)，級

及作其他防火安全措施。程》（GB15577）

4未按規(guī)定清理/

業(yè)要爆炸第4。5、8.2、8.3

積塵，導(dǎo)致粉橙

求⑵作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不條

塵爆炸色

得出現(xiàn)厚度大于0.8mm的積

塵層,應(yīng)及時進行粉塵清

理。

⑶清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生

揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火

花的清掃工具。

⑷清掃、收集的粉塵應(yīng)防止

與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)

接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)

生自燃，應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表

面處理的加鋁質(zhì)金屬材料或

防靜電材料制成的容器

（桶）內(nèi)，且存放在指定的

安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作

無害化處置.

⑸作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守安全

操作規(guī)程，使用的二具應(yīng)不

產(chǎn)生碰撞火花。

（二）木制品加，

⑴除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸

特性采取預(yù)防和控制粉塵爆

炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，

選用降低爆炸危險的一種或

多種防爆裝置.

⑵除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工

作。

⑶除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃

氣體、高溫氣體、煙塵或其

除塵系統(tǒng)未采B

他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連《粉塵防爆安全規(guī)

取預(yù)防和控制級

除塵其他通.程》（GB15577）

1粉塵爆炸措/

系統(tǒng)爆炸第6.6、7.3、

施，導(dǎo)致粉塵橙

⑷除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器7.4、7.5條

爆炸.色

不得有火花進人，風(fēng)管與板

材砂光機相連接時，板材砂

光機應(yīng)安裝火花探測和自動

報警裝置。

⑸風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于

1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速

按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大

于爆炸下限的25%計算，且

不小于20m/so

⑹干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻

燃及防靜電濾料制作，運行

工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸

灰.

木材加工設(shè)備，包括工藝過

設(shè)備加工時產(chǎn)程中的干纖維倉及木粉倉、

B

生火花、火焰火災(zāi)破碎設(shè)備、鋪裝機、砂光《木材加工系統(tǒng)粉

級

加工引燃木屑、粉機、輸送設(shè)備、熱油加熱系塵防爆安全規(guī)范》

2/

設(shè)備塵，導(dǎo)致火其他統(tǒng)及加熱設(shè)備、干燥系統(tǒng)、(AQ4228)第6、7

橙

災(zāi)、粉塵爆爆炸人造板機械、切削、成型、條

色

炸.刨光及打磨等，應(yīng)符合

AQ4228的要求。

⑴電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)

測及監(jiān)控裝置的選型和安裝

應(yīng)符合GB12476.1、

GB12476o2的要求，電氣連

接應(yīng)符合GB50058的要求。

粉塵爆炸危險

⑵除塵系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以