機械制圖(識圖教學(xué)教育培訓(xùn))

一.零件圖的作用與內(nèi)容

1.零件圖的作用任何機械都是由許多零件組成的，制造機器就必須先制造零件。零件圖

就是制造和檢驗零件的依據(jù)，它依據(jù)零件在機器中的位置和作用，對零件在外形、結(jié)構(gòu)、

尺寸、材料和技術(shù)要求等方面都提出了一定的要求。

2.零件圖的內(nèi)容

一張完整的零件圖應(yīng)該包括以下內(nèi)容：

（1）標(biāo)題欄位于圖中的右下角，標(biāo)題欄一般填寫零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣的比例，

代號和圖樣的責(zé)任人簽名和單位名稱等。標(biāo)題欄的方向與看圖的方向應(yīng)一致。

（2）一組圖形用以表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視、剖面、規(guī)定畫法和簡化

畫法等表達方法表達。

（3）必要的尺寸反映零件各部分結(jié)構(gòu)的大小和相互位置關(guān)系，滿足零件制造和檢驗的

要求。

（4）技術(shù)要求給出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差以及材料的熱處理

和表面處理等要求。

二、視圖

基本投影面：正六面體的六個面。

基本視圖的配置關(guān)系:

仰

|^~|I主左后

I俯

六個基本視圖之間，仍符合“長對正”、“高平齊”、“寬相等”

的投影關(guān)系。

三、全剖半剖

為了輔助了解物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)及相關(guān)參數(shù)，有時候需要對物體進行剖切所得的視圖分為

全剖視圖和半剖視圖。

全剖視圖：用剖切面完全的剖開物體所得到的剖視圖稱為全剖視圖

半剖視圖：當(dāng)物體具有對稱平面時，向垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形,

可以對中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖.

四、尺寸及其標(biāo)注

1、尺寸的定義：以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值

2、尺寸的分類：

1）基本尺寸通過它應(yīng)用上、下偏差可計算出極限尺寸的尺寸。

2）實際尺寸通過測量獲得的尺寸。

3）極限尺寸一個尺寸允許的兩個極端，其中最大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個

稱為最小極限尺寸。

4）尺寸偏差最大極限尺寸減其基本尺寸的所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減其

基本尺寸所得代數(shù)差稱為下偏差。上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差，偏差可正可負(fù)。

5）尺寸公差簡稱公差最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，它是允許尺寸的變動量,

尺寸公差永為正值

例如：力20（+0.5?-0.31）；其中420為基本尺寸，0.81為公差。0.5為上偏差，-

0.31為下偏差。20.5和19.69分別為最大最小極限尺寸。

6）零線

在極限與配合圖中，表示基本尺寸的?條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。

7）標(biāo)準(zhǔn)公差

極限與配合制中，所00000000規(guī)定的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，對于一定的基本

尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個公差等級。

公差分為CT、工T、JT3個系列標(biāo)準(zhǔn)。CT系列為鑄造公差標(biāo)準(zhǔn)，工T是工SO國際

尺寸公差，JT為中國機械部尺寸公差

在未明確提出域模材密鑄件的線性尺寸公差要求時，本公司將執(zhí)行ISO8062

的CT6-CT9級（等效于GB6414）.」：：

表1鑄件線性尺寸公差I(lǐng)SO8062單位：nun

尺寸0>10>16>25>40>63>100>160>250>400>630

范固-10-16-25-40-63-100-160-250-400-630-1000

+/-+/-+/-力+/-+/一+/-+/-

公差值+/-++

0.260.270.290.320.350.550.601.001.101.802.00

不同產(chǎn)品不同的公差等級。等級越高，生產(chǎn)技術(shù)要求越高，成本越高。例如砂型鑄造公差等

級一般在CT8-CT10o

8）基本偏差在極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差，一般為靠近

零線的那個偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字

母表示軸，對孔和軸的每一個基本尺寸段規(guī)定了28個基本偏差。

3、尺寸的標(biāo)注

1）尺寸標(biāo)注的要求

零件圖上尺寸是制造零件時加工和檢驗的依據(jù)。因此，零件圖上標(biāo)注的尺寸除應(yīng)正確、

完整、清晰外，還應(yīng)盡可能合理，即使所注尺寸滿足設(shè)計要求和便于加工測量。

2）尺寸基準(zhǔn)

尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注定位尺寸的基準(zhǔn)，尺寸基準(zhǔn)一般分為設(shè)計基準(zhǔn)（設(shè)計時用以確定零件結(jié)

構(gòu)位置）和工藝基準(zhǔn)（制造時用以定位、加工和檢驗）。

零件上的底面、端面、對稱面、軸線及圓心等都可以作為基準(zhǔn)尺寸?；鶞?zhǔn)又分為主要

基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。一般在長、寬、高三個方向各選一個設(shè)計基準(zhǔn)為主要基準(zhǔn)，它們決定零件

的主要尺寸。這些主要尺寸影響零件在機器中的工作性能、裝配精度，因此，主要尺寸要從

主要基準(zhǔn)直接注出。除主要基準(zhǔn)之外的其余的尺寸基準(zhǔn)則為輔助基準(zhǔn)，以便于加工和測量。

輔助基準(zhǔn)都有尺寸與主要基準(zhǔn)相聯(lián)系。

五、公差與配合

在成批量生產(chǎn)、裝配機器時，要求一批相配合的零件只要按圖樣加工出來，不經(jīng)選擇

而裝配，就能達到設(shè)計要求和使用要求。零件間的這種性質(zhì)稱為互換性。零件具有互換性

后，大大簡化了零、部件的制造和維修工作，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)率提高，成本降

低。

公差與配合的概念

1公差

如果要零件制造加工的尺寸絕對準(zhǔn)確，實際上是做不到的。但是為了保證零件的互換

性，設(shè)計時根據(jù)零件的使用要求而制定的允許尺寸的變動量，稱為尺寸公差，簡稱公差。

公差的數(shù)值愈小，即允許誤差的變動范圍越小，則越難加工

2形狀和位置公差（簡稱形位公差）的概念

經(jīng)過加工的零件表面，不僅有尺寸誤差，同時也產(chǎn)生形狀和位置誤差。這些誤差不但

降低了零件的精度，同時也會影響使用性能。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面的形狀和位置

公差，簡稱形位公差。

一，尺寸誤差規(guī)定鰥量尺寸公差

誤差一形狀誤差A(yù)公差形狀公差

'位置誤差允許颯范圍位置公差

1）形位公差特征項目的符號

如表2所示

形位公差的分類、項目及符號

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2）尺寸公差在零件圖的注法

在零件圖中的標(biāo)注尺寸公差常用標(biāo)注極限偏差值.如圖

334±Q,。5_

0.i37Vl---------~③14.24：腔”

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3）框格形位公差的要求在框格中給出，框格由兩格或多格組成?？蚋裰械膬?nèi)容從左到右

按下列次序填寫：公差特征符號，公差值，需要時用一個或多個字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)

體系。如圖a所示。對同一個要素有一個以上的公差特征項目要求時，可將一個框格放在

另一個框格下面，如圖b所示。

0.1

0.01

//0,1A

〃0.06B

令|0O」|A|B|C

圖b

圖a

4）被測要素

用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格一端相連，指引線箭頭指向公差帶的寬度方

向或直徑方面。指引線箭頭所指部位可有：

（1）當(dāng)被測要素為整體軸線或公共中心平面時，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上，

如下圖左。

（2）當(dāng)被測要素為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊，如下

圖中。

（3）當(dāng)被測要素為線或表面時，指引線箭頭應(yīng)指要該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明

顯地與尺寸線錯開，如下圖右

5）基準(zhǔn)要素

用帶基準(zhǔn)符號的指引線將基準(zhǔn)要素與公差框格的另一端相連，如下圖左。

（1）當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或表面時，基準(zhǔn)符號應(yīng)靠近該要素的輪廓線或引出線標(biāo)注，并應(yīng)明

顯地與尺寸線箭頭錯開，如下圖左。

（2）當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、球心或中心平面時，基準(zhǔn)符號應(yīng)與該要素的尺寸線箭頭對齊，如

下圖中。

（3）當(dāng)基準(zhǔn)要素為整體軸線或公共中心面時，基準(zhǔn)符號可

直接靠近公共軸線（或公共中心線）標(biāo)注，如下圖右。

3形位公差詳解

形狀公差項目及其符號

項目苻號項目符號項目符號

直線度圓度O線輪廓度

平面度2c7圓柱度0面輪廓度公

形狀公差示例

項序

目圖樣標(biāo)注公差帶說明

號

實際棱線必須

位于箭頭所指

方向且距離為

0.02mm的兩

平行平面之

間。

實際棱線必須

位于水平方向

距離為0.04m

m,垂直方向距

離為0.02mm

的四棱柱內(nèi)

①d實際軸線

必須位于以理

直想軸線為軸

線線，直徑為①0.

度04mm的圓柱

內(nèi)

圓柱表面上的

任一素線必須

位于軸向平面

內(nèi)，且距離為

0.02mm的兩

平行直線之

間。

該表面長度方

向上的任一素

線.在任意10

0mm長度內(nèi)必

須位于軸向截

面內(nèi)距離為0.

04mm的兩平

行直線之間。

實際表面必須

T5”

位于箭頭所指

Tl.-方向旦距離為

II6

10.1mm的兩平

度行平面內(nèi)

在垂直于軸線

0.02的任?正截面

內(nèi)，其截面輪

廓必須位于半

徑差為0.02m

I

m的兩同心圓

之間

實際圓柱面必

須位于半徑差

為0.05mm的

兩同軸圓柱面

之間

4位置誤差與公差

位置誤差分為定向誤差、定位誤差、跳動誤差，所對應(yīng)的公差分別為定向公差、定位

公差、跳動公差

位置公差項目及其符號

定向公差定位公差跳動公差

項目符號項目符號項目符號

平行度〃同軸度◎圓跳動/

垂直度±對稱度期蹴Z7

傾斜度位置度

定向位置公差示例

項序;

圖樣標(biāo)注公差帶說明

目

①d的軸線必須位于

距離為0.1mm、且在

平垂直方向平行于基準(zhǔn)

行1軸線的兩平行平面之

度問

①d的軸線必

須位于水平

方向距離為

0.2mm、垂直

方向距離為

0.1mm、且平

行于基準(zhǔn)軸

線的四棱柱

平內(nèi)

行

度

①d的軸線必

須位于直徑

為①0.1mm、

且平行于基

準(zhǔn)軸線的圓

柱面內(nèi)

左側(cè)端面必

須位于距離

垂

為0.05rrm,

直

且垂直于基

度

準(zhǔn)軸線的兩

平行平面之

間

必

軸線

①d的

直徑

須位于

m

0.05

為①

直于

且垂

m,

的

平面

基準(zhǔn)

面內(nèi)

圓柱

必

軸線

①d的

截面

須位于

xO.

lmm

為O.

,且垂

2mm

準(zhǔn)平

直于基

棱柱

面的四

內(nèi)

平面

莖淮

必

循線

①d的

離

于距