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文檔簡介
一.零件圖的作用與內容
1.零件圖的作用任何機械都是由許多零件組成的,制造機器就必須先制造零件。零件圖
就是制造和檢驗零件的依據(jù),它依據(jù)零件在機器中的位置和作用,對零件在外形、結構、
尺寸、材料和技術要求等方面都提出了一定的要求。
2.零件圖的內容
一張完整的零件圖應該包括以下內容:
(1)標題欄位于圖中的右下角,標題欄一般填寫零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣的比例,
代號和圖樣的責任人簽名和單位名稱等。標題欄的方向與看圖的方向應一致。
(2)一組圖形用以表達零件的結構形狀,可以采用視圖、剖視、剖面、規(guī)定畫法和簡化
畫法等表達方法表達。
(3)必要的尺寸反映零件各部分結構的大小和相互位置關系,滿足零件制造和檢驗的
要求。
(4)技術要求給出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差以及材料的熱處理
和表面處理等要求。
二、視圖
基本投影面:正六面體的六個面。
基本視圖的配置關系:
仰
|^~|I主左后
I俯
六個基本視圖之間,仍符合“長對正”、“高平齊”、“寬相等”
的投影關系。
三、全剖半剖
為了輔助了解物體內部結構及相關參數(shù),有時候需要對物體進行剖切所得的視圖分為
全剖視圖和半剖視圖。
全剖視圖:用剖切面完全的剖開物體所得到的剖視圖稱為全剖視圖
半剖視圖:當物體具有對稱平面時,向垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形,
可以對中心線為界,一半畫成剖視圖,另一半畫成視圖,稱為半剖視圖.
四、尺寸及其標注
1、尺寸的定義:以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值
2、尺寸的分類:
1)基本尺寸通過它應用上、下偏差可計算出極限尺寸的尺寸。
2)實際尺寸通過測量獲得的尺寸。
3)極限尺寸一個尺寸允許的兩個極端,其中最大的一個稱為最大極限尺寸;較小的一個
稱為最小極限尺寸。
4)尺寸偏差最大極限尺寸減其基本尺寸的所得的代數(shù)差稱為上偏差;最小極限尺寸減其
基本尺寸所得代數(shù)差稱為下偏差。上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差,偏差可正可負。
5)尺寸公差簡稱公差最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差,它是允許尺寸的變動量,
尺寸公差永為正值
例如:力20(+0.5?-0.31);其中420為基本尺寸,0.81為公差。0.5為上偏差,-
0.31為下偏差。20.5和19.69分別為最大最小極限尺寸。
6)零線
在極限與配合圖中,表示基本尺寸的?條直線,以其為基準確定偏差和公差。
7)標準公差
極限與配合制中,所00000000規(guī)定的任一公差。國家標準中規(guī)定,對于一定的基本
尺寸,其標準公差共有20個公差等級。
公差分為CT、工T、JT3個系列標準。CT系列為鑄造公差標準,工T是工SO國際
尺寸公差,JT為中國機械部尺寸公差
在未明確提出域模材密鑄件的線性尺寸公差要求時,本公司將執(zhí)行ISO8062
的CT6-CT9級(等效于GB6414).」::
表1鑄件線性尺寸公差ISO8062單位:nun
尺寸0>10>16>25>40>63>100>160>250>400>630
范固-10-16-25-40-63-100-160-250-400-630-1000
+/-+/-+/-力+/-+/一+/-+/-
公差值+/-++
0.260.270.290.320.350.550.601.001.101.802.00
不同產(chǎn)品不同的公差等級。等級越高,生產(chǎn)技術要求越高,成本越高。例如砂型鑄造公差等
級一般在CT8-CT10o
8)基本偏差在極限與配合制中,確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差,一般為靠近
零線的那個偏差。國家標準中規(guī)定基本偏差代號用拉丁字母表示,大寫字母表示孔,小寫字
母表示軸,對孔和軸的每一個基本尺寸段規(guī)定了28個基本偏差。
3、尺寸的標注
1)尺寸標注的要求
零件圖上尺寸是制造零件時加工和檢驗的依據(jù)。因此,零件圖上標注的尺寸除應正確、
完整、清晰外,還應盡可能合理,即使所注尺寸滿足設計要求和便于加工測量。
2)尺寸基準
尺寸基準是標注定位尺寸的基準,尺寸基準一般分為設計基準(設計時用以確定零件結
構位置)和工藝基準(制造時用以定位、加工和檢驗)。
零件上的底面、端面、對稱面、軸線及圓心等都可以作為基準尺寸?;鶞视址譃橹饕?/p>
基準和輔助基準。一般在長、寬、高三個方向各選一個設計基準為主要基準,它們決定零件
的主要尺寸。這些主要尺寸影響零件在機器中的工作性能、裝配精度,因此,主要尺寸要從
主要基準直接注出。除主要基準之外的其余的尺寸基準則為輔助基準,以便于加工和測量。
輔助基準都有尺寸與主要基準相聯(lián)系。
五、公差與配合
在成批量生產(chǎn)、裝配機器時,要求一批相配合的零件只要按圖樣加工出來,不經(jīng)選擇
而裝配,就能達到設計要求和使用要求。零件間的這種性質稱為互換性。零件具有互換性
后,大大簡化了零、部件的制造和維修工作,使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短,生產(chǎn)率提高,成本降
低。
公差與配合的概念
1公差
如果要零件制造加工的尺寸絕對準確,實際上是做不到的。但是為了保證零件的互換
性,設計時根據(jù)零件的使用要求而制定的允許尺寸的變動量,稱為尺寸公差,簡稱公差。
公差的數(shù)值愈小,即允許誤差的變動范圍越小,則越難加工
2形狀和位置公差(簡稱形位公差)的概念
經(jīng)過加工的零件表面,不僅有尺寸誤差,同時也產(chǎn)生形狀和位置誤差。這些誤差不但
降低了零件的精度,同時也會影響使用性能。因此,國家標準規(guī)定了零件表面的形狀和位置
公差,簡稱形位公差。
一,尺寸誤差規(guī)定鰥量尺寸公差
誤差一形狀誤差A公差形狀公差
'位置誤差允許颯范圍位置公差
1)形位公差特征項目的符號
如表2所示
形位公差的分類、項目及符號
有戌無*囪無
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平因反Z7無
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2)尺寸公差在零件圖的注法
在零件圖中的標注尺寸公差常用標注極限偏差值.如圖
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3)框格形位公差的要求在框格中給出,框格由兩格或多格組成??蚋裰械膬热輳淖蟮接?/p>
按下列次序填寫:公差特征符號,公差值,需要時用一個或多個字母表示基準要素或基準
體系。如圖a所示。對同一個要素有一個以上的公差特征項目要求時,可將一個框格放在
另一個框格下面,如圖b所示。
0.1
0.01
//0,1A
〃0.06B
令|0O」|A|B|C
圖b
圖a
4)被測要素
用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格一端相連,指引線箭頭指向公差帶的寬度方
向或直徑方面。指引線箭頭所指部位可有:
(1)當被測要素為整體軸線或公共中心平面時,指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上,
如下圖左。
(2)當被測要素為軸線、球心或中心平面時,指引線箭頭應與該要素的尺寸線對齊,如下
圖中。
(3)當被測要素為線或表面時,指引線箭頭應指要該要素的輪廓線或其引出線上,并應明
顯地與尺寸線錯開,如下圖右
5)基準要素
用帶基準符號的指引線將基準要素與公差框格的另一端相連,如下圖左。
(1)當基準要素為素線或表面時,基準符號應靠近該要素的輪廓線或引出線標注,并應明
顯地與尺寸線箭頭錯開,如下圖左。
(2)當基準要素為軸線、球心或中心平面時,基準符號應與該要素的尺寸線箭頭對齊,如
下圖中。
(3)當基準要素為整體軸線或公共中心面時,基準符號可
直接靠近公共軸線(或公共中心線)標注,如下圖右。
3形位公差詳解
形狀公差項目及其符號
項目苻號項目符號項目符號
直線度圓度O線輪廓度
平面度2c7圓柱度0面輪廓度公
形狀公差示例
項序
目圖樣標注公差帶說明
號
實際棱線必須
位于箭頭所指
方向且距離為
0.02mm的兩
平行平面之
間。
實際棱線必須
位于水平方向
距離為0.04m
m,垂直方向距
離為0.02mm
的四棱柱內
①d實際軸線
必須位于以理
直想軸線為軸
線線,直徑為①0.
度04mm的圓柱
內
圓柱表面上的
任一素線必須
位于軸向平面
內,且距離為
0.02mm的兩
平行直線之
間。
該表面長度方
向上的任一素
線.在任意10
0mm長度內必
須位于軸向截
面內距離為0.
04mm的兩平
行直線之間。
實際表面必須
T5”
位于箭頭所指
Tl.-方向旦距離為
II6
10.1mm的兩平
度行平面內
在垂直于軸線
0.02的任?正截面
內,其截面輪
廓必須位于半
徑差為0.02m
I
m的兩同心圓
之間
實際圓柱面必
須位于半徑差
為0.05mm的
兩同軸圓柱面
之間
4位置誤差與公差
位置誤差分為定向誤差、定位誤差、跳動誤差,所對應的公差分別為定向公差、定位
公差、跳動公差
位置公差項目及其符號
定向公差定位公差跳動公差
項目符號項目符號項目符號
平行度〃同軸度◎圓跳動/
垂直度±對稱度期蹴Z7
傾斜度位置度
定向位置公差示例
項序;
圖樣標注公差帶說明
目
①d的軸線必須位于
距離為0.1mm、且在
平垂直方向平行于基準
行1軸線的兩平行平面之
度問
①d的軸線必
須位于水平
方向距離為
0.2mm、垂直
方向距離為
0.1mm、且平
行于基準軸
線的四棱柱
平內
行
度
①d的軸線必
須位于直徑
為①0.1mm、
且平行于基
準軸線的圓
柱面內
左側端面必
須位于距離
垂
為0.05rrm,
直
且垂直于基
度
準軸線的兩
平行平面之
間
必
軸線
①d的
直徑
須位于
m
0.05
為①
直于
且垂
m,
的
平面
基準
面內
圓柱
必
軸線
①d的
截面
須位于
xO.
lmm
為O.
,且垂
2mm
準平
直于基
棱柱
面的四
內
平面
莖淮
必
循線
①d的
離
于距
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