采油工標準化操作示范培訓教材

采油工標準化操作示范培訓班

教材

沈陽采油廠職工培訓中心

—O—年三月

1

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標準化操作是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證和必要條件，是規(guī)范和根治崗位習慣性違章行為、杜絕低

老壞現(xiàn)象的有效手段，無論從提升職工綜合素質(zhì)還是從安全生產(chǎn)、建設(shè)和諧油田的角度出發(fā)，廣大基

層操作人員都需要提升標準化操作水平。

為深入推廣學習“標準化操作示范班”培訓模式，把標準化操作固化成基層單位和干部職工尤其

是新員工的行為準則和工作標準，牢固樹立“上標準崗、干標準活、做標準事”的工作意識和理念，

增強本質(zhì)化安全的責任心和緊迫感，形成人人講安全、人人會安全、人人都安全的良好局面，根據(jù)油

田關(guān)于全面推廣“標準化操作示范班”培訓模式(2010)40號)文件精神，進一步提高油田廣大技能

操作人員的標準化操作水平，規(guī)范本質(zhì)化安全行為，促進基層安全生產(chǎn)，我們在認真總結(jié)渤海鉆井總

公司“標準化操作示范班”培訓模式成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，以班組為載體、以崗位為示范單元，以集團

公司和油田編錄的標準化操作視頻教程為主要內(nèi)容，以現(xiàn)場教學、現(xiàn)場示范演練為主要方式，編寫了

本訓練大綱。

本大綱共分為綜合技能操作和單項技能兩個部分，由于時間倉促，不足之處在所難免，敬請讀者、

專家批評指正！

1

目錄

第一部分：配合項目部分................................................................1

1.訓練目的..........................................................................1

2.采油工生產(chǎn)現(xiàn)場常用配合項目.......................................................1

2.1調(diào)整防沖距........................................................................1

2.2調(diào)整游梁式抽油機井沖次.........................................錯誤!未定義書簽。

2.3更換抽油機井電機傳動皮帶.........................................................6

2.4調(diào)整、更換抽油機井剎車..........................................................8

2.5調(diào)整游梁式抽油機井曲柄平衡.....................................................10

3.班前會............................................................................13

4.班后會............................................................................13

第二部分：單人操作項目...............................................................14

1.訓練目的.........................................................................14

2.采油工生產(chǎn)現(xiàn)場常用單人操作項目.................................................14

2.1游梁式抽油機井開井..............................................................14

2.2游梁式抽油機井停抽...............................................................16

2.3更換抽油機井光桿密封圈...........................................................17

2.4倒注水井正注流程.................................................................19

2.5注水井反洗井.....................................................................20

2.6抽油機井井口取油樣子............................................................22

2.7更換干式高壓水表芯子............................................................23

2.8檢查、更換壓力表.................................................................25

2.9抽油機井巡回檢查.................................................................27

2.10閘板閥填加密封填料.............................................................29

2.11更換井口回壓閘門................................................................31

1

第一部分：配合項目部分

1.訓練目的

緊密與采油生產(chǎn)現(xiàn)場的工作內(nèi)容相結(jié)合，規(guī)范采油工各崗位在采油生產(chǎn)綜合

作業(yè)中的操作動作，提高采油工的操作技能，提高各崗位互相配合的熟練程度；

提高個人防護能力和安全意識，避免安全事故的發(fā)生。

2.采油工生產(chǎn)現(xiàn)場常用配合項目

2.1調(diào)整防沖距

調(diào)整抽油機井防沖距，主要是為了防止柱塞在下死點時撞擊固定閥和上死點

脫出工作筒，同時在不撞擊固定閥的條件下最大限度的減小余隙容積，提高抽油

泵充滿系數(shù)，是油井管理中提高抽油泵泵效的一項基本操作技能。實際工作中，

應根據(jù)油井實際生產(chǎn)情況，確定調(diào)大或調(diào)小防沖距。抽油機井調(diào)防沖距過程中存

在以下安全隱患：

a）電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；

b）砸傷、擠傷手指，鐵屑傷人；

c）上下井口摔傷、光桿卡子擠傷手指。

為確保安全，施工中應嚴格按照安全標準化操作進行施工

2.1.1準備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。

c）工具用具：600mm管鉗、375mm活動扳手、300mm活動扳手、0.75kg錘子、

250mm中平鋰各一把，方卡子一副，絕緣手套一副，驗電器一支，鋼板尺一只，

黃油、細紗布若干，砂紙適量，畫線筆。

2.1.2操作步驟：

2.1.2.1確定調(diào)整值

一般防沖距的調(diào)整應根據(jù)油井實際生產(chǎn)情況和實測示功圖，來確定調(diào)大或

調(diào)小防沖距，及其調(diào)整值。常規(guī)1000m以內(nèi)的井，每米調(diào)整10cm,1000m以上的

井，每米調(diào)整8cm。現(xiàn)以調(diào)小防沖距200mm為例進行調(diào)整。

1

2.1.2.2停抽

a）戴絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全

b）打開電控柜門；當抽油機驢頭接近下死點位置時，側(cè)身按停止按鈕停抽，

剎緊剎車，側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，用驗電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認無電,

斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時間

c）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?2/3之間，各部件連接完好

為宜

2.1,2.3卸負荷

a）安裝卸載卡子：將方卡子大口朝上、小口朝下坐在盤根盒上，螺栓頭部卡

入槽中。兩卡瓦片平行裝入方卡子，開口與方卡子開口一致。砸緊或用工具上緊

卡瓦片，應注意不要被鐵屑擊傷，卡瓦片外露10mm左右

b）檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松剎車

c）用驗電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認無電，戴絕緣手套側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用

驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動按

鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機

d）待卸載卡子快接近井口時，側(cè)身按停止按鈕停抽，利用慣性將卸載卡子坐

在井口盤根盒上，待驢頭下行到下死點時，剎緊剎車，使光桿載荷由懸繩器轉(zhuǎn)移

到卸載卡子上

e）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，用驗電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認無電，斷

開鐵殼開關(guān)。

2.1.2.4調(diào)整防沖距

a）以懸繩器方卡子上平面為基準在光桿上做明顯標記，從標記處向上量出

200mm的長度，做好標記

b）砸下或用工具卸松懸繩器方卡子，取下卡瓦片，緩慢松剎車，使方卡子上

平面向上移到標記處為止，剎緊剎車，將卡瓦片放入方卡子內(nèi)，并砸緊或用工具

上緊

2.1.2.5使驢頭吃上負荷

a）緩慢松剎車，使光桿負荷轉(zhuǎn)移到懸繩器上，當卸載卡子距離井口100?

200mm左右時，剎緊剎車

2

b）在盤根盒上方光桿處纏上細紗布，砸下或用工具卸下卸載卡子，取下卡瓦

片、方卡子，鏗平光桿毛刺，清理好下放后進入盤根盒處的新光桿位置，用細紗

布擦凈光桿

2.1.2.6開抽

a）檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松剎車

b）戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認無電側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，

用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電，利用

曲柄慣性啟動抽油機，關(guān)好電控柜門，記錄開抽時間

2.1.2.7檢查效果

a）手扶膠皮閥門，檢查光桿上下行程中有無掛、碰現(xiàn)象（檢查時要滿一個沖

程）；檢查井口有無滲漏，上沖程時用手背試光桿溫度，若滲漏或光桿過熱，需

調(diào)整盤根松緊度，光桿運行到合適位置（近上死點）時抹黃油

b）通過憋壓、量油、測示功圖等手段檢查調(diào)整效果

c）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊

2.1.3不安全行為

a）不按要求穿戴勞動保護用品。

b）在沒有監(jiān)護人的情況下進行操作。

c）接觸用電設(shè)備前不用驗電器驗電。

d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

e）按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。

f）剎車不到位。

g）握錘把的手戴手套。

h）上下井口手抓光桿。

i）手托方卡子時，胳膊肘在膠皮閥門上方

j）在抽油機不停機的情況下，進入危險區(qū)域進行施工操作。

2.2調(diào)整游梁式抽油機井沖次

抽油機井沖次的調(diào)整是通過調(diào)整抽油機電機皮帶輪直徑大小來實現(xiàn)的，

計算公式?

3

7。?〃沖.

d-x?減

%

式中：d—電動機皮帶輪直徑，mm；

D一減速箱皮帶輪直徑,mm;

n沖一抽油機的沖次，次/分；

n電一電動機的轉(zhuǎn)速，r/min；

i誠一抽油機減速箱的傳動比。

調(diào)整游梁式抽油機井沖次存在以下安全隱患：

a）電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；

b）大錘砸傷手指及飛出傷人；

c）拔輪器未安裝牢固，松脫墜落傷人。

為確保安全，應嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。

2.2.1準備工作

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。

c）工具用具：1000mm標準撬杠2根，500mm標準撬杠1根，5kg大錘1把，

900mm、600mm管鉗各一把，375mm、300mm活動扳手各--把，合適的皮帶輪一個，

拔輪器一套，300mm銅棒一根，數(shù)字式鉗型電流表一塊，絕緣手套一副，驗電器

一支，細砂紙一張，黃油、細紗布適量，秒表一塊。

2.2.2操作步驟

2.2.2.1停抽

a）戴好絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼確認無電。

b）打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕，將抽油機驢頭停在接近上死點的位置，

剎緊剎車。

c）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停井時間，用驗電器檢測鐵殼開關(guān)外

殼確認無電，斷開鐵殼開關(guān)。

d）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?2/3之間，各部件連接完好

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為宜。

2.2.2.2卸原電動機皮帶輪

a）卸下皮帶輪蓋板固定螺栓，取下蓋板。

b）松開電機頂絲，卸松電機底座固定螺帽，用撬杠向前推動電機至合適位置,

摘下手套，取下電機皮帶。

c）安裝好拔輪器，用管鉗緩慢用力緊拔輪器頂絲，配合人員扶住拔輪器及電

動機皮帶輪，當電動機皮帶輪被拔松時，松開拔輪器頂絲，取下拔輪器和電動機

皮帶輪。

2.2.2.3安裝電動機新皮帶輪

a）檢查電動機輪鍵及鍵槽，清理電動機軸。

b）將符合設(shè)計要求的皮帶輪對準鍵槽裝上，墊上銅棒，摘下手套用大錘邊砸

邊移動銅棒位置，使皮帶輪均勻受力打緊。

2.2.2.4安裝皮帶

a）摘下手套，掛好電機皮帶，將電機后移。

b）用頂絲調(diào)整皮帶松緊度，兩皮帶輪達到四點一線。

c）先緊后面兩條固定螺栓，再緊前面兩條固定螺栓。

d）安裝皮帶輪蓋板，上緊固定螺栓。

2.2.2.5開抽

a）檢查、清理抽油機周圍障礙物，緩慢松剎車。

b）戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認無電,側(cè)身合上鐵殼開關(guān),

用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動按鈕，

利用曲柄慣性啟動抽油機，關(guān)好電控柜門，記錄開抽時間。

2.2.2.6調(diào)整后檢查

a）站在抽油機尾部，觀察電機無振動、皮帶輪無擺動，皮帶松緊合適，抽油

機運轉(zhuǎn)正常。

b）核實調(diào)整后的沖次。

c）測電流檢查平衡情況，平衡率應大于或等于85%為合格。

d）待出油正常后，量油核實產(chǎn)液量。

e）收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場。

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2.2.3不安全行為

a）不按要求穿戴勞保用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。

c）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

d）按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。

e）戴手套握錘把。

f）戴手套抓皮帶。

g）長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。

h）緊拔輪器頂絲時輔助人員未扶住拔輪器及電動機皮帶輪。

2.3更換抽油機井電機傳動皮帶

電動機皮帶由于材料老化、皮帶拉伸、磨損等原因，使抽油機不能正常工作

需更換。在更換抽油機井電機傳動皮帶過程中通常會存在以下安全隱患：

a）電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；

b）高空作業(yè)墜落造成人身傷害；

c）手抓皮帶，擠傷手。

為確保安全，施工中應嚴格按照安全標準化操作進行施工安全隱患

2.3.1準備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。

c）工具用具：規(guī)格型號相同的新皮帶一副，1000mm、500mm標準撬杠各一一根,

600mm管鉗、450mm、375mm、300mm活動扳手各一把，絕緣手套一副，驗電器一

支，黃油、細紗布若干。

2.3.2操作步驟：

2.3.2.1停抽

a）用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全

b）戴絕緣手套，打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕停抽，將抽油機驢頭停在接

近上死點的位置，剎緊剎車，側(cè)身拉閘斷電，關(guān)電控柜門，戴好絕緣手套，用驗

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電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認無電斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時間

c）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?2/3之間，各部件連接完好

為宜

2.3.2.2向前移動電機

a）卸下電機前頂絲，松開前固定螺栓，注意：為了防止固定螺絲底腳卡在滑

軌槽內(nèi)，固定螺母不要松的過大

b）卸下電機后頂絲，卸松后固定螺母

c）用撬杠向前移動電機，使皮帶松弛

2.3.2.3取下舊皮帶

摘手套取下舊皮帶

2.3.2.4裝上新皮帶

將新皮帶裝入減速箱皮帶輪槽內(nèi)，然后再逐根裝入電機皮帶輪槽內(nèi)，并檢查

皮帶無竄槽、交叉、打扭等現(xiàn)象

2.3.2.5向后移動電機

用撬杠向后移動電機

2.3.2.6緊電機頂絲

a）緊電機前頂絲，調(diào)整皮帶松緊度，皮帶的松緊度在兩輪之間以下壓2?3cm

為合格，檢查皮帶松緊度時，嚴禁手抓皮帶

b）緊電機后頂絲，調(diào)整兩皮帶輪“四點一線”，調(diào)整過程中，要邊調(diào)邊檢查

“四點一線”

2.3.2.7緊電機固定螺栓

先緊電機后固定螺栓，再緊電機前固定螺栓

2.3.2.8開抽

a）檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松剎車

b）戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認無電,側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，

用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動按鈕，

利用曲柄慣性啟動抽油機，關(guān)好電控柜門，記錄開抽時間。

2.3.2.9檢查更換效果

a）檢查新更換的皮帶松緊合適。

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b）抽油機運轉(zhuǎn)正常

c）井口不滲漏、其它部件無松動現(xiàn)象。

d）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊

2.3.3不安全行為：

a）不按要求穿戴勞動保護用品。

b）在沒有監(jiān)護人的情況下進行操作。

c）接觸用電設(shè)備前不用驗電器驗電。

d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

e）按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。

f）剎車不到位。

g）登高不系安全帶或安全帶懸掛位置不合理。

h）在抽油機不停機的情況下，進入危險區(qū)域進行施工操作。

i）在皮帶處戴手套手抓皮帶。

j）長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。

2.4調(diào)整、更換抽油機剎車

在生產(chǎn)過程中，抽油機剎車經(jīng)過不斷的張合和磨損而產(chǎn)生損壞，造成剎車失

靈，嚴重時還會造成機械或人身事故的發(fā)生。在操作過程中存在以下安全隱患：

a）電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；

b）工具墜落或打滑飛出傷人；

為確保安全應嚴格按照安全標準化操作進行施工。

2.4.1準備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。

c）工具用具：同型號的新剎車箍一副，600mm管鉗、450mm活動扳手、0.75kg

錘子、200mm手鉗各一把，300mm鋸條一根，絕緣手套一副，驗電器一支，砂紙

一張，細紗布、黃油若干。

2.4.2操作步驟：

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2.4.2.1停抽

a）戴好絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全

b）打開電控柜門，曲柄在下方時，側(cè)身按停止按鈕，使抽油機自由停止

c）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停抽時間，用驗電器檢測鐵殼開關(guān)外

殼確認無電，斷開鐵殼開關(guān)

2.4.2.2更換剎車箍

a）卸下剎車搖臂銷將剎車連桿放好

b）卸掉剎車箍調(diào)節(jié)備帽及螺母，取出剎車銷，同時取下彈簧

c）卸掉剎車箍上方固定螺栓，取下舊剎車箍

d）將新的同規(guī)格剎車箍通過固定螺栓緊固在剎車輪兩側(cè)

e）插入剎車銷，上好彈簧，上緊調(diào)節(jié)螺母和備帽、剎車搖臂銷

2.4.2.3更換剎車連桿

a）拆卸舊剎車連桿，將剎車連桿分四節(jié)拆開

b）更換新剎車連桿

2.4.2.4調(diào)整剎車

先把剎車把拉至行程的1/2?2/3處，調(diào)整調(diào)節(jié)螺母及剎車連桿，使剎車蹄

片全部抱緊，保證剎車箍接觸面為80%以上；調(diào)整好后靈活好用，松緊合適，

全部松開剎車時，兩側(cè)剎車片的張合度一致，剎車輪與剎車箍間隙2?3mm為宜,

拉緊剎車時，短搖臂端頭距抽油機底座保持在10mm以上。

2.4.2.5試剎車、開抽

a）檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松開剎車

b）戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認無電側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，

用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全，側(cè)身打開電控柜門，側(cè)身合閘送電

c）按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機，檢查剎車無摩擦、自鎖現(xiàn)象。

d）按停止按鈕，剎緊剎車，檢查調(diào)整效果，剎車靈活、可靠為合格；重新按

啟動按鈕開抽。重復此項操作2?3次，剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?2/3之間

為合適，各部件連接完好為宜。關(guān)好電控柜門，記錄開抽時間。

e）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.4.3不安全行為

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a）不按要求穿戴勞動保護用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。

c）接觸用電設(shè)備前不用驗電器驗電。

d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

e）按啟、停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。

f）剎車調(diào)整不到位。

g）在抽油機不停機的情況下，進入危險區(qū)域進行施工操作。

2.5調(diào)整游梁式抽油機曲柄平衡

游梁式抽油機不平衡將會造成能源浪費，縮短設(shè)備使用壽命，影響設(shè)備正常

運轉(zhuǎn)。因此，生產(chǎn)中要隨時檢測和調(diào)整游梁式抽油機曲柄平衡，在曲柄平衡調(diào)整

過程中通常存在以下安全隱患：

a）電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡；

b）高空作業(yè)墜落造成人身傷害；

c）剎車不到位溜車，造成設(shè)備損壞及人身傷害。

d）平衡塊掉落造成設(shè)備損壞；

e）工具墜落或打滑飛出傷人。

為確保安全，應嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。

2.5.1準備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。

c）工具用具：1000mm和500mm撬杠各一根，5kg大錘、M55專用扳手、M30

套筒扳手、600mm管鉗、375mm、300mm活動扳手各一把，絕緣手套一副，驗電器

一支，數(shù)字式鉗型電流表一塊，扁鏟、300mm鋼板尺各一把，黃油、細紗布若干,

畫線筆，記錄紙，記錄筆，計算器，安全帶。

2.5.2操作步驟：

2.5.2.1測電流：

a）戴絕緣手套，用驗電器測電控柜外殼無電，確認安全。

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b）打開電控柜門，將電流表選擇按鈕調(diào)到最大檔位，將導線垂直居中夾入鉗

型電流表鉗口中，觀察電流值，由大到小選擇合適檔位，調(diào)整檔位時電流表必需

脫離導線。

c）將導線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口中，分別讀取上、下沖程電流峰值。

2.5.2.2確定調(diào)整方向及距離

a）利用公式計算平衡率及調(diào)整距離。計算公式：

平衡率：B=%xlOO%

I下

調(diào)整距離：A=|l-^xlOO%

式中：B—平衡率；

I上一上沖程峰值電流，A；

I下一下沖程峰值電流，A；

h—調(diào)整距離，cm。

注意：該公式是為了好判斷調(diào)整方向?，F(xiàn)場計算平衡率一般是用上下沖程峰

值電流中的小電流除以大電流，所以平衡率不超過100%o

b）根據(jù)電流大小確定調(diào)整方向。

若上沖程電流小，則平衡塊向曲柄軸心處調(diào)整；若上沖程電流大，則平衡塊

向遠離曲柄軸心處調(diào)整。

2.5.2.3停抽

a）戴絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全

b）打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕，使曲柄末端略高于水平位置，夾角小于

5剎緊剎車，鎖死剎車。（盡量使用防溜車裝置）

注：若向外調(diào)時，曲柄末端低于水平位置，且曲柄與水平夾角小于5

c）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停抽時間，戴好絕緣手套，用驗電器

檢測鐵殼開關(guān)外殼確認無電，斷開鐵殼開關(guān)。

d）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?/3之間，各部件連接完好

為宜。

2.5.2.4移動平衡塊到預定位置

a）操作人員穿戴好安全帶，合理擺放操作所用工具、用具，以免打滑或掉落

傷人。

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b）清除曲柄平面上的污物，用鋼板尺量出調(diào)整距離，畫好標記。

c）卸掉鎖塊固定螺母，取下鎖塊。

d）先松平衡塊低部位備帽及固定螺母，再松高部位備帽及固定螺母。

e）檢查平衡塊前方無人，邊晃動平衡塊，邊用撬杠移動平衡塊到標記位置，

插上鎖塊，并使其嚙合良好。

f）校正平衡塊與曲柄面在同一平面。

g）先緊平衡塊高部位固定螺栓及備帽，再緊低部位固定螺栓及備帽。

h）上緊鎖塊固定螺栓，鎖塊要與曲柄齒面嚙合緊密，保養(yǎng)鎖塊螺栓和平衡塊

固定螺栓，松開安全帶并將工具帶至地面。

2.5.2.5啟動抽油機

a）檢查抽油機周圍無障礙物，解除死剎車，緩慢松剎車。

b）戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認無電，側(cè)身合上鐵殼開

關(guān)，用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電，

按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機，關(guān)好電控柜門觀察平衡塊固定螺絲無松

動

2.5.2.6調(diào)整另一側(cè)平衡塊

停機，用同樣的方法對稱調(diào)整另一側(cè)平衡塊，調(diào)整好后開抽，記錄開抽時間。

安全操作要點同上。

調(diào)整距離：

/?!=———XA

/上-/卜-

式中：hi—另一側(cè)平衡塊調(diào)整距離，cm；

I上r-第二次上沖程峰值電流，A；

I下1一第二次下沖程峰值電流，A；

I上一第一次上沖程峰值電流，A；

I下一第一次下沖程峰值電流，A；

h—調(diào)整距離，cm。

調(diào)整方向：

若數(shù)值為正值，則與第一塊平衡塊所調(diào)方向一致，若數(shù)值為負值，則相反。

2.5.2.7檢查調(diào)整情況

12

待抽油機生產(chǎn)穩(wěn)定后，測電流，檢查平衡效果。平衡率在85%?115%之間為

合格，否則需繼續(xù)調(diào)整，使平衡率在85%?115%之間。

2.5.2.8開抽后檢查

a）觀察平衡塊固定螺絲無松動。

b）抽油機運轉(zhuǎn)正常。

c）井口不滲漏，其它部件無松動現(xiàn)象。

d）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.5.3不安全行為

a）不按要求穿戴勞動保護用品。

b）在沒有監(jiān)護人的情況下進行操作。

c）接觸用電設(shè)備前不用驗電器驗電。

d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

e）按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。

f）剎車不到位。

g）登高不系安全帶或安全帶懸掛位置不合理。

h）未清理減速箱上的油污

i）全部卸掉平衡塊固定螺母。

j）握錘把的手戴手套。

k）從高處隨便拋丟工具或其他物品。

1）在抽油機不停機的情況下，進入危險區(qū)域進行施工操作。

3.班前會

⑴各崗位按照規(guī)定的巡回檢查路線和項點要求認真檢查（若發(fā)現(xiàn)問題應要求

當班崗位進行整改）之后，及時匯報檢查情況；

⑵交班干部介紹當班生產(chǎn)情況及安全注意事項，做好工程技術(shù)交底工作。

本班跟班干部布置本班工作任務(wù)和要求；

⑶班長根據(jù)當班干部所布置的工作進行本班任務(wù)分工，強調(diào)按標準化操作,

同時提出安全生產(chǎn)及技術(shù)要求。

4.班后會

（1）交接班完成已后，班長對本班工作進行講評，同時對所出現(xiàn)的問題提出

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整改建議；

（2）當班干部對本班生產(chǎn)進行講評。

第二部分：單人操作項目

1.訓練目的

緊密與采油生產(chǎn)現(xiàn)場的工作內(nèi)容相結(jié)合，規(guī)范采油工各崗位在采油生產(chǎn)單項

作業(yè)中的操作動作，提高采油工的操作技能，提高個人防護能力和安全意識，避

免安全事故的發(fā)生。

2.采油工生產(chǎn)現(xiàn)場常用單人操作項目

2.1游梁式抽油機井開井

游梁式抽油機井開井是抽油機井日常管理中經(jīng)常性的、最基本的操作技能，

在操作過程中通常存在以下安全隱患：

a）電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡。

b）手抓皮帶，擠傷手。

為確保安全，應嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。

2.1.1準備工作

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。

c）工具用具：600mm管鉗、“F”扳手、375mm、300mm活動扳手各一把，驗電

器一支，絕緣手套一副，數(shù)字式鉗型電流表一塊，細紗布、黃油若干，記錄筆、

記錄紙。

2.1.2操作步驟

2.1.2.1開井前檢查

a）檢查井口流程各閥門配件齊全，靈活好用，無損壞。

b）檢查電纜連接和接地線良好，電纜無老化、裸露、損壞現(xiàn)象，確保符合安

全要求。

c）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?2/3之間，各部件連接完好

為宜。

14

2.1.2.2倒流程

a）打開門窗，通風換氣，確保安全通道暢通。

b）側(cè)身開計量間下流閥門，將流程倒為單井正常生產(chǎn)狀態(tài)。

c）檢查輸油管線有無滲漏，確認取樣閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

d）側(cè)身緩慢開回壓閥門，確認無滲漏全部打開。觀察回壓表指針是否有明顯

反應，觀察并記錄關(guān)井狀態(tài)的回壓、套壓值。

e）側(cè)身緩慢開生產(chǎn)閥門。

f）將盤根盒壓蓋松半扣左右。

2.1.2.3開抽

a）檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松剎車。

b）摘下手套用手壓著皮帶盤動皮帶輪，觀察變速箱及電機有無卡、阻現(xiàn)象。

c）皮帶松緊合適，符合要求。

d）戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認無電,側(cè)身合上鐵殼開關(guān),

用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。

e）側(cè)身按啟動按鈕，利用慣性啟動抽油機。

f）關(guān)好電控柜門，記錄開井時間。

2.1.2.4開井后檢查

檢查時必須站在防護欄外安全區(qū)域。

聽：抽油機各部運行聲音是否正常，各連接部分無異常聲響。

看：抽油機各連接部件固定螺栓是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象，減速箱是否

漏油，回壓、套壓是否正常并記錄壓力值，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，

盤根盒松緊是否合適，井口有無滲漏現(xiàn)象。

摸：用手試井口溫度，檢查油井出油是否正常。注意懸繩器運行位置，手扶

膠皮閥門，檢查光桿上、下行程中有無掛、碰現(xiàn)象（檢查時要滿一個沖程）；在

光桿上行時用手背試光桿溫度，驢頭運行至上死點在光桿根部涂抹黃油。

測：待抽油井生產(chǎn)穩(wěn)定后，戴絕緣手套，用鉗型電流表分別測三相電流。

聞：在下風處聞電控部分、電動機有無異味。

2.1.2.5錄取資料

a）油井生產(chǎn)正常后，錄取相關(guān)資料。

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b）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.1.3不安全行為

a）不按要求穿戴勞保用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。

c）長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。

d）戴手套盤皮帶，盤皮帶時手抓皮帶。

e）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

f）按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。

g）開、關(guān)閥門不側(cè)身。

h）不停抽油機進入危險區(qū)域檢查。

2.2游梁式抽油機井停抽操作

游梁式抽油機是石油礦場應用最廣泛的抽油設(shè)備，在油井生產(chǎn)管理過程中，

需要經(jīng)常對其進行停抽操作。

在更換過程中通常存在以下安全隱患：

a）電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡。

b）剎車不牢固易在施工過程中溜車，造成設(shè)備損壞及人員傷害；

為確保安全，應嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。

2.2.1準備工作

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。

c）工具用具：600mm管鉗、300mm活動扳手各一把，驗電器一支，絕緣手套

一副，黃油、細紗布若干，記錄紙，記錄筆。

2.2.2操作步驟

2.2.2.1檢查

檢查抽油機運轉(zhuǎn)情況，根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機位置，檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。

2.2.2.2停抽

a）用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全；

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b）打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕停機：

正常生產(chǎn)井：將驢頭停在上沖程1/3?1/2之間。

出砂井：將驢頭停在上死點。

氣量大、油稠、結(jié)蠟井：將驢頭停在下死點。

c）剎緊剎車；戴絕緣手套側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停抽時間，戴

好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認無電，斷開鐵殼開關(guān)。

2.2.2.3停抽后檢查

a）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?2/3之間，各部件連接完好

為宜。

b）檢查井口流程正確，必要時對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，冬季長時間停井必須進

行掃線，防止凍壞油井管線。

c）如關(guān)井、測壓等問題需要處理的井，在操作者離井時必須掛警示牌并注明

原因。

d）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.2.3不安全行為

a）不按要求穿戴勞動保護用品。

b）在沒有監(jiān)護人的情況下進行操作。

c）接觸用電設(shè)備前不用驗電器驗電。

d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

e）按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。

f）剎車不到位。

2.3更換抽油機井光桿密封圈

在油井生產(chǎn)過程中，由于盤根長時間與光桿摩擦而損壞，造成油氣由盤根盒

處滲漏，污染環(huán)境，影響油井正常生產(chǎn)，需要及時更換抽油機井光桿密封圈，避

免油氣污染環(huán)境，保證油井正常生產(chǎn)。在施工中存在以下安全隱患：

a）電器操作存在觸電危險易造成電擊、灼傷甚至死亡。

b）剎車不到位溜車，造成損壞及人身傷害。

c）壓帽、格蘭固定不牢，掉落砸傷手指。

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為確保安全，應嚴格按照安全標準化操作規(guī)程進行施工。

2.3.1準備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。

c）工具用具：600mm管鉗、250mm活動扳手、300mm平口螺絲刀各一把，鋸

弓及300mm鋼鋸條一套、細紗布、黃油若干，絕緣手套一副，驗電器一支，同型

號膠皮密封圈5?7個，與密封圈直徑相同的短木棒一節(jié)，自制掛鉤一個。

2.3.2操作步驟：

2.3.2.1切割密封圈

切割密封圈，切口要呈順時針的方向，且呈30°?45°角，嚴禁逆時針方

向切割

2.3.2.2停抽

a）戴絕緣手套，用驗電器檢測電控柜外殼無電，確認安全，打開電控柜門，

按停止按鈕，將抽油機驢頭停在接近下死點便于操作位置，剎緊剎車。

b）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，戴好絕緣手套，用驗電器檢測鐵殼開關(guān)外

殼確認無電，側(cè)身斷開鐵殼開關(guān)，記錄開抽時間。

c）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?2/3之間，各部件連接完好

為宜。

2.3.2.3更換密封圈

a）交替關(guān)閉兩側(cè)膠皮閥門，使光桿處于盤根盒中心位置。

b）卸盤根盒上壓蓋，同時邊卸邊晃動，放凈余壓，取出格蘭，用掛鉤懸掛在

懸繩器上。

c）取出舊密封圈，取密封圈時螺絲刀傾斜方向與密封圈切口方向一致，要求

密封圈一定要取凈

d）把鋸好的密封圈內(nèi)外均勻涂抹黃油逐個加入盤根盒內(nèi)，每個相鄰密封圈的

切口應錯開120°?180°,取下格蘭和壓蓋，放入盤根盒并將壓蓋上緊稍開膠

皮閥門試壓無滲漏，將兩翼膠皮閥門開到最大，防止光桿運行時磨損膠皮閘板，

造成膠皮閥門關(guān)不嚴。

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2.3.2.4開抽

a）檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松開剎車，

b）戴好絕緣手套,用驗電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認無電,側(cè)身合上鐵殼開關(guān),

用驗電器檢測電控柜外殼確認無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動按鈕，

利用曲柄慣性啟動抽油機，關(guān)好電控柜門，記錄開抽時間。

2.3.2.5檢查更換效果

a）若有滲漏，當驢頭運行上下死點瞬間時，用管鉗稍緊盤根盒壓蓋；驢頭運

行至上死點在光桿根部涂抹黃油，光桿上行時，用手背試光桿溫度，若過熱，

說明盤根太緊，用管鉗稍松盤根盒蓋。

b）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.3.3不安全行為：

a）不按要求穿戴勞動保護用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護人

c）接觸用電設(shè)備前不用驗電器驗電。

d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

e）按啟、停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。

f）剎車不到位。

g）手試光桿是否發(fā)熱時，在光桿下行時用手去觸摸

h）在抽油機不停機的情況下，進入危險區(qū)域進行施工操作。

2.4倒注水井正注流程

注水井正注是注水開發(fā)油田最常用的注水方式，是管理注水井的基本操作技

能，在操作過程中，存在以下安全隱患：

a）開關(guān)閥門操作不當、絲杠彈出造成人身傷害；

b）高壓、高溫液體刺漏燙傷。

因此要嚴格按照標準化操作規(guī)程進行施工。

2.4.1準備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

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人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。

C）工具用具：“F”型扳手一把，記錄筆，記錄紙，秒表，細紗布若干。

2.4.2操作步驟：

2.4.2.1檢查流程

檢查流程裝置齊備，各連接部完好，并確認目前處于反洗井流程狀態(tài)。

2.4.2.2倒正注流程

a）側(cè)身關(guān)套管注水閥

b）側(cè)身關(guān)油管放空閥

c）用“F”型扳手側(cè)身緩開油管注水閥。

2.4.2.3調(diào)水量

根據(jù)該井配注卡及油層性質(zhì)，計算出每小時（或規(guī)定時間）瞬時水量范圍。

根據(jù)合格范圍，用“F”型扳手側(cè)身緩慢調(diào)整配水間本井下流閥門，使瞬時水量

略高于注水上限的瞬時水量，然后再逐漸緩慢調(diào)小，直至達到配注要求，并控制

壓力在定壓范圍內(nèi)，記錄開井時間。

2.4.2.4錄取資料

a）待穩(wěn)定后，等5min左右，錄取瞬時水量、水表底數(shù)、注水泵壓、油壓、

井號、套壓等各項資料。

b）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.4.3不安全行為:

a）不按要求穿戴勞動保護用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。

c）開關(guān)閥門不側(cè)身。

d）“F”型扳手使用開口朝內(nèi)。

2.5注水井反洗井

注水井反洗井是注水井穩(wěn)注增注的重要手段。其目的是清除井筒、井底及注

水層滲流表面的污物，確保完成配注任務(wù)。在洗井過程中存在以下安全隱患：

a）開關(guān)閥門操作不當、絲杠彈出造成人身傷害；

b）高壓、高溫液體刺漏燙傷。

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因此要嚴格按照規(guī)程進行操作。

2.5.1準備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。

c）工具用具：600mm管鉗一把，“F”型扳手，細紗布若干，記錄紙，秒表，

記錄筆。

2.5.2操作步驟：

2.5.2.1檢查流程，錄取資料

檢查注水流程裝置齊備，各連接部件完好無滲漏；錄取泵壓、油壓、水表底

數(shù)等有關(guān)資料；了解井下工具技術(shù)狀況，確定洗井方案；校對水表。

2.5.2.2倒流程

a）側(cè)身關(guān)配水間下流閥門，記錄關(guān)井時間、水表底數(shù)。

b）側(cè)身關(guān)閉井口油管注水閥門。

c）側(cè)身緩開井口油管洗井閥門。

d）側(cè)身緩開井口油管洗井連接閥。

e）側(cè)身緩開井口套管注水閥門。（如用k344封隔器組成的注水管柱，必須待

封隔器解封后，再操作此步驟。）

2.5.2.3控制排量洗井

a）側(cè)身調(diào)節(jié)配水間下流閥門控制水量，對常規(guī)井可分三個階段進行反洗井。

b）微噴不漏階段：噴量一般不大于3m7ho記錄注水水表瞬時水量為15~

20m7h,洗至出口液體無黑臭，計時約1?2h,出口液量可通過安裝水表或利用計

量水罐進行計量

c）平衡洗井階段：進出口排量一致，排量為25m7h左右，洗至進出口水質(zhì)

相同，計時約l~2h

d）穩(wěn)定洗井階段：進出口排量一致，排量為30m：7h左右，計時約2h,洗井

結(jié)束。

2.5.2.4恢復原流程

洗井合格后，側(cè)身關(guān)配水間下流閥門，記錄水表底數(shù)、洗井停止時間及洗井

21

情況，并將井口恢復原正注流程。

2.5.2.5調(diào)水量

a）側(cè)身緩慢開配水間下流閥門并按注水指示牌調(diào)整好水量，記錄開井時間。

b）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.5.3不安全行為：

a）不按要求穿戴勞動保護用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。

c）開關(guān)閥門不側(cè)身。

d）“F”型扳手使用開口朝內(nèi)。

2.6抽油機井井口取油樣

在抽油機井井口取油樣，是油井日常管理中最基本的操作技能。通過對所取

油樣的化驗分析，獲得油井產(chǎn)出液的物性參數(shù)，為油井生產(chǎn)動態(tài)分析，改進油井

管理措施提供依據(jù)。在取樣過程中存在以下隱患：

a）站位不當，造成中毒。

b）操作時注意防火。

為確保安全應嚴格按照安全標準化操作進行施工。

2.6.1準備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。

c）工具用具：200mm活動扳手一把，大、小樣桶、排污放空桶各一個，攪拌

棒一根，細紗布若干，記錄筆，取樣標簽。

2.6.2操作步驟：

2.6.2.1檢查樣桶

上井前檢查取樣桶有無桶蓋、是否清潔、是否滲漏，符合取樣要求。

2.6.2.2放掉死油

檢查井口流程，取樣時要站在上風口位置，排污桶對準取樣彎頭，打開取樣

閥門，將死油放進放污桶，當有新鮮井液噴出時關(guān)閉取樣閥門。

22

2.6.2.3取簡分析油樣

一只手拿好取樣桶，并將桶口對準取樣閥門出口，另一只手緩慢打開取樣閥

門。取樣時，盡量開大取樣閥門，井液不得濺出，并在抽油機上沖程過程中操作,

分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%?90%之間取500?600克；

含水在20%?60%之間取300克；含水在20%以下取100克。取樣結(jié)束后，關(guān)取樣

閥門，蓋好樣桶蓋。

2.6.2.4取全分析油樣

取全分析油樣時，用上述方法先用排污桶取樣，先取排污桶容積的1/3,用

攪拌棒旋轉(zhuǎn)攪拌使游離水、氣體分離出來，將油樣裝入樣桶內(nèi)。重復以上操作，

當桶內(nèi)油樣達到1500g時，取樣結(jié)束。

2.6.2.5填寫標簽

用細紗布擦凈取樣桶和取樣閥門邊緣的污油。在取樣標簽上填寫井號、日期、

取樣人，取樣目的；油樣不能放在溫度過高的地方，防止輕質(zhì)組分揮發(fā)；雨天要

做好防雨，防止雨水混入，影響資料的真實性；不正常的井應加密取樣；有摻水

的井，應關(guān)閉摻水穩(wěn)定后方可取樣。

2.6.2.6清理井場

把污油倒在指定的地方，清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.6.3不安全行為：

a）不按要求穿戴勞動保護用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。

c）取樣時站在下風口。

2.7更換干式高壓水表芯子

干式水表安裝在配水間的配水管匯上，用于計量單井注水量，其精確程度影

響著水井動態(tài)分析的準確程度和調(diào)配措施的制定。在更換操作過程中，存在以下

安全隱患：

a）開關(guān)閥門操作不當、絲杠彈出、高壓刺漏造成人身傷害；

b）放空不徹底，余壓傷人；

c）試壓時，人頭部高于兩法蘭面造成刺漏傷人。

23

因此要嚴格標準化操作規(guī)程進行施工。

2.7.1準備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。

c）工具用具：375mm、300mm活動扳手各一把、鑒定合格在有效使用期內(nèi)的

同型號新干式水表芯子一塊，頂部密封圈、底部密封墊各一個，“F”型扳手一把,

200mm平口螺絲刀一把，專用撈鉤一個，黃油、細紗布若干、記錄筆、秒表、記

錄紙，排污桶。

2.7.2操作步驟：

2.7.2.1施工前檢查

檢查確認配水間裝置齊備，無滲漏，確認井號。

2.7.2.2記錄泵壓和油壓

記錄泵壓和指定井的油壓?？磯毫Ρ頃r，眼睛、指針、刻度成一條垂直于表

盤的直線。

2.7.2.3倒流程

a）先側(cè)身關(guān)閉下流閥門，并用“F”型扳手帶緊。

b）側(cè)身關(guān)閉上流閥門，并用“F”型扳手帶緊。

c）記錄關(guān)井時間。

2.7.2.4放空

打開放空閥門，放凈余壓。

2.7.2.5取出舊水表芯子

a）將總成上方的法蘭蓋固定螺母卸松，預留2?3扣，用螺絲刀撬動法蘭蓋

和水表芯子進行二次泄壓，泄凈壓力。

b）卸掉全部固定螺母，取下法蘭蓋，將舊水表芯子取出，仔細觀察水表芯子

葉輪有無損傷、雜物卡阻等現(xiàn)象，并記錄水表底數(shù)和鋼號。用撈鉤將頂部密封圈

和底部密封墊一并取出。

2.7.2.6裝新水表芯子

a）用細紗布將總成內(nèi)污物清理干凈。記錄新水表底數(shù)及鋼號。

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b）將新的底部密封墊和頂部密封圈抹上黃油并裝好。把新水表芯子慢慢放入

總成內(nèi)使數(shù)字與分水器平行。

C）放上法蘭蓋，保養(yǎng)固定螺栓，將螺母用手上緊后，再用扳手對角上緊。徒

手檢查兩法蘭是否平行。

2.7.2.7檢查更換質(zhì)量

a）關(guān)閉放空閥門

b）側(cè)身微開上流閥門試壓，檢查水表法蘭處無滲漏，將上流閥門全部打開。

2.7.2.8調(diào)節(jié)水量

側(cè)身緩開下流閥門，根據(jù)注水指示牌，控制下流閥門將水量調(diào)至配注水量范

圍內(nèi)。

2.7.2.9錄取資料

a）記錄開井時間、換水表后的注水泵壓、油壓、瞬時水量。

b）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。

2.7.3不安全行為：

a）不按要求穿戴勞動保護用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。

c）開關(guān)閥門不側(cè)身。

d）“F”型扳手使用開口朝內(nèi)。

e）工具墜落傷人。

f）未對角上緊固定螺母，致使上下兩法蘭盤歪斜，試壓時刺漏傷人。

g）開關(guān)閥門不平穩(wěn)。

2.8檢查、更換壓力表

檢查、更換壓力表是油井日常管理工作中填基本的操作技能之一，主要是保

證壓力表準確顯示真實壓力值，為生產(chǎn)分析提供準確的壓力資料。

在檢查、更換壓力表過程中存在以下安全隱患：

a）泄壓不當，造成刺傷及環(huán)境污染。

為確保安全應嚴格按照安全標準化操作進行施工。

2.8.1準備工作：

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a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。

c）工具用具：300mm活動扳手、200mm活動扳手、150mm平口螺絲刀各一把,

符合量程的已標定合格的壓力表一塊，生料帶1卷，細紗布若干，記錄紙，記錄

筆。

2.8.2操作步驟：

2.8.2.1檢查：

a）檢查流程，記錄壓力值，觀察壓力時眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤

的直線。

b）核對被檢查壓力表與合格壓力表量程是否一致

2.8.2.2卸壓力表：

a）關(guān)閉壓力表截止閥。

b）雙手各拿一把活動扳手，在表接頭處打好扳手，將壓力表卸松，同時邊卸

邊晃動壓力表，放掉余壓。待壓力表指針歸零后，放下手中扳手，用手抓住壓力

表接頭將壓力表卸掉并放在合適的位置，用螺絲刀清理壓力表接頭內(nèi)的污物，再

用細紗布擦凈。

2.8.2.3安裝壓力表:

將合格壓力表螺紋按照順時針方向纏適量生料帶，將壓力表與表接頭對正，

緩慢上扣，上幾扣確認沒有偏扣后，再用兩把活動扳手上緊。

2.8.2.4試壓:

壓力表上好后緩慢打開壓力表截止閥，當壓力表指針起壓時停止，在壓力不

再上升時，仔細檢查壓力表接頭有無滲漏，在確認無誤后開大截止閥。

2.8.2.5對比壓力值:

a）記錄壓力表顯示的壓力，觀察壓力時眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤

的直線。

b）對比兩壓力表壓力值，差值不大于壓力表允許的誤差：即壓力表最大量程

與表盤上的精度等級的百分數(shù)的乘積，則原壓力表可繼續(xù)使用。差值大于壓力表

允許誤差，則該壓力表不能繼續(xù)使用。

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2.8.2.6收拾工具:

清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。

2.8.3不安全行為：

a）不按要求穿戴勞動保護用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護人。

c）在卸壓力表之前截止閥未關(guān)緊。

d）卸壓力表時用手轉(zhuǎn)動表頭，損壞儀表。

e）小量程壓力表在裝表時不注意指針變化。

2.9抽油機井巡回檢查

抽油設(shè)備長期處于野外環(huán)境條件下工作，由于受到外部條件和油井生產(chǎn)條件

變化以及抽油設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中震動、摩擦等因素的影響，造成組成部件的老化、

腐蝕、松動、脫落、損壞等現(xiàn)象的發(fā)生，影響抽油設(shè)備的正常運行。為此，油井

管理者必須按規(guī)定進行抽油機井的巡回檢查

在操作過程中存在以下安全隱患：

a）不停機進入危險區(qū)域或站位不合理造成機械傷害。

b）電器操作不當，造成電擊、灼傷甚至死亡。

為確保安全應嚴格按照安全標準化操作進行施工。

2.9.1準備工作

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負責人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認。

c）工具用具：600mm管鉗一把，375mm、300mm活動扳手各一把，絕緣手套

一副，驗電器一支，黃油適量，細紗布若干，記錄筆、記錄紙。

2.9.2操作步驟：

2.9.2.1井場檢查

a）井場無油污、無雜草、無明火、無散失器材。

b）必須有醒目的井號標志和安全警示標志。

2.9.2.2抽油機檢查

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2.9.2.2.1電器部分

a）變壓器附近無雜草，接地線規(guī)范良好無松動；變壓器油數(shù)量適當，油質(zhì)合

格且無滲漏；電纜防水彎完好，無老化、破損、裸露現(xiàn)象；觀察高壓部位部件齊

全，無異常情況。

b）電機接地規(guī)范良好無松動，電纜無老化、破損、裸露現(xiàn)象；電機風罩、風

葉完好，接線盒完好，防雨包扎良好，電機頂絲及緊固螺絲齊全緊固可靠，運轉(zhuǎn)

聲音正常無異味；電機控制柜接地規(guī)范良好無松動，電纜無老化、破損、裸露現(xiàn)

象，控制柜無異味防雨包扎良好。

2.9.2.2.2剎車部分

a）剎車裝置部件齊全完好，連接牢固；

b）剎車無摩擦、自鎖現(xiàn)象（剎車箍與剎車片兩側(cè)張合度一致，間隙2~3mm

為宜），剎車片完好。

2.9.2.2.3傳動減速箱部分

a）傳動皮帶齊全完好、松緊合適，達到''四點一線二

b）減速箱各部件齊全完好（螺栓、備帽、蓋板、呼吸閥等），固定螺栓緊固

無松動斷裂情況，減速箱無漏油現(xiàn)象（減速箱上蓋與底座結(jié)合面，各軸承），減

速箱各軸承運轉(zhuǎn)聲音正常無異響，箱內(nèi)無異響、串軸、卡阻等情況。

2.9.2.2.4曲柄連桿游梁部分

a）中、尾軸承無異響，軸承座固定螺栓及頂絲齊全完好緊固無松動；

b）連桿無異響，頂部拉緊螺絲、定位螺絲齊全完好無松動，底部扣環(huán)螺絲齊

全完好，與曲柄銷子連接緊固無松動。

c）曲柄銷冕形螺帽無松動，擋板齊全完好，運轉(zhuǎn)正常無異響。

d）平衡塊緊固螺栓齊全完好無松動，鎖塊嚙合良好螺栓緊固無松動。

2.9.2.2.5支架底座部分

各部緊固螺栓齊全完好無松動，備帽齊全緊固；安全防護罩（欄）完好符合

要求。

2.9.2.2.6懸掛部分

a）檢查懸繩器水平，部件齊全完好；

b）光桿居中，無彎曲、無毛刺，光桿方卡子緊固，光桿外露0.8?1.5m,桿

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帽安裝良好;

C）兩股毛辮子長短一致，無打扭、起刺、斷股現(xiàn)象；

2.9.2.3井口裝置檢查

a）井口部件齊全規(guī)范，流程正確，各閥門完好，連接部位無滲無漏；

b）用手試井口溫度，檢查油井出油是否正常。檢查壓力表完好在校驗期內(nèi)，

記錄回、套壓，并分析回、套壓是否正常；檢查盤根松緊合適，無滲漏，手扶井

口檢查無碰掛現(xiàn)象。

c）使用水套爐加熱的井，檢查水位在1/2?2/3之間、燃燒充分、附件齊全

完好，出口溫度符合要求；摻水井檢查水表及流程完好無滲漏，摻水量符合要求。

2.9.2.4檢查計量站及管網(wǎng)流程

a）巡檢井口至計量站單井管線無穿孔、無滲漏。

b）計量站檢查注意打開門窗通風。

c）檢查設(shè)施齊全良好，各種標識清晰醒目（包括井號、流向、安全標識等）。

d）檢查流程正確，無滲漏；分離器在校驗期內(nèi)，各部件齊全完好無滲漏，分

壓正常。

e）站內(nèi)水套爐流程正確，水位在1/2?2/3之間、燃燒充分、附件齊全完好,

出