倉儲規(guī)范管理制度使倉庫貨物的數(shù)量與實(shí)物均在可控范圍

倉儲管理辦法

第一條：目的

為了使公司倉儲管理作業(yè)有所遵循，維系存貨價(jià)值與安

全，使倉庫的數(shù)量與實(shí)物均在管理內(nèi)運(yùn)作、特訂定本辦法。

第二條：適用范圍

凡涉及到庫存品管理均須依此辦法執(zhí)行。

第三條：倉儲職掌

倉儲為公司庫存實(shí)物帳的總負(fù)責(zé)單位。具體按各自分工

負(fù)責(zé)管理所有實(shí)物庫存。

第四條：儲備原則

庫存品在不影響出貨前提下，愈少愈好，以減少庫存金

額。

第五條：物料放置、環(huán)境整頓之要求

一、物料放置遵循物有定位、物以類聚、節(jié)省空間、方

便進(jìn)出之原則。

1、良品、不良品分開擺放。

2、常規(guī)品、取消品分開擺放。

3、有客戶別與無客戶別分開擺放。

二、物料擺放要求：所有商品須存放在棧板上貯存（特

殊除外）易于盤點(diǎn)、進(jìn)貨及出貨。

三、環(huán)境要求：

1、倉管應(yīng)保持地面、料架、鏟車的清潔；存放現(xiàn)場及倉庫

范圍整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)“5S”。

2、做好安全消防措施，嚴(yán)禁外來人員逗留或在倉庫內(nèi)吸

煙睡覺的行為。

3、倉管人員不在倉庫內(nèi)時(shí)應(yīng)把庫門關(guān)住。

第六條：貨物進(jìn)出庫管理

一、原則：貨物進(jìn)出庫，必須具有有效憑證，（退貨

單、出貨驗(yàn)收單、、領(lǐng)'退料單、到貨驗(yàn)收單、退料單）并數(shù)

目清楚。

二、進(jìn)出庫管理：

1.材料進(jìn)廠后收料人員必須依據(jù)［訂貨單］之內(nèi)容，核

對供應(yīng)商送來之物料名稱、規(guī)格、數(shù)量和到貨驗(yàn)收單，并清

點(diǎn)無誤后，將實(shí)收數(shù)量填入［到貨驗(yàn)收單］,辦理收料。

2.如發(fā)現(xiàn)所送來的材料與［訂貨單］上所記載內(nèi)容不符時(shí)

應(yīng)即時(shí)通知采購、生管處理，原則上非［訂貨單］上所核準(zhǔn)的

材料不予接受。如確需該材料時(shí)，收料人員應(yīng)在［訂貨單］上

注明實(shí)收數(shù)量，并會鑒生管、采購。

3、進(jìn)廠待檢的材料，其外包裝上必須貼有材料標(biāo)簽，并

詳細(xì)注明名稱、規(guī)格、圖號、數(shù)量、進(jìn)廠日期、訂貨單號，

且與巳檢物料分開儲存，放置在待檢區(qū)待檢。

4、交貨數(shù)量不得超交。交貨數(shù)量未達(dá)訂購數(shù)量，以補(bǔ)

足為原則，但經(jīng)生管同意者可以免補(bǔ)交。超交、短交都應(yīng)通

知采購部門。

5、緊急材料于廠商交貨時(shí)，若倉庫尚未收到［訂貨單］

時(shí)，收料人員應(yīng)先洽詢采購部門，確認(rèn)無誤后，始得依收料

作業(yè)辦理。

6、檢驗(yàn)合格之材料，倉庫人員將合格品在一小時(shí)內(nèi)入

庫定位。并在料卡上記載。

7.不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之材料，檢驗(yàn)人員于外包裝上貼上

不良品標(biāo)簽，并于'材料檢驗(yàn)表'和不良品標(biāo)簽上注明不良

原因。經(jīng)檢驗(yàn)主管核示處理對策，并轉(zhuǎn)采購部門處理及通知

生管，再送回倉庫憑以辦理退貨，如特采時(shí)則辦理收料。

8、對于檢驗(yàn)不合格材料退貨時(shí)。經(jīng)生管同意方可開立

［退貨單］實(shí)施退貨。

9、生產(chǎn)領(lǐng)用材料,倉庫人員依據(jù)生管開出的［領(lǐng)退料單］,［衣

據(jù)先進(jìn)先出原則、按單發(fā)放，并由領(lǐng)料人簽收。并在料卡上扣除。

10、工廠自制品入庫：倉管人員應(yīng)仔細(xì)核對經(jīng)品保檢驗(yàn)

合格的產(chǎn)品入倉數(shù)量與［成品交運(yùn)單］。并移入指定位置，雙

方復(fù)核后轉(zhuǎn)入倉管帳務(wù)。

11、退倉品：到貨后倉管人員先問服務(wù)索要［退貨單］，仔

細(xì)核對退貨件數(shù)，若有差異，及時(shí)反饋配送服務(wù)，收貨人員需

在［退貨單］注明異常狀況并簽名。退回品退入倉庫后，倉庫

人員進(jìn)行整理、并通知品保人員對退倉商品進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)，

并判定責(zé)任歸屬后，倉管人員將商品分別歸位至指定庫位，

并將［退貨單］交至倉管帳務(wù)。

12、備貨出貨：備貨依據(jù)先進(jìn)先出原則。倉管人員按照

有效單據(jù)［出貨驗(yàn)收單］、［領(lǐng)退料單］或其他有效出貨憑證進(jìn)行

備貨。商品出貨驗(yàn)收一定要有倉管、品保、服務(wù)三方共同在

場、分別在相應(yīng)單據(jù)上簽字確認(rèn)后轉(zhuǎn)入由貨。

13、預(yù)報(bào)制：“倉管在接到生管的［領(lǐng)退料單］和［訂購指

示單］后馬上審單。要對預(yù)扣品仔細(xì)核對，如有不符一定要在

第一時(shí)間上報(bào)生管。對外購件若發(fā)現(xiàn)未能按［訂貨單］上的日

期到貨，則應(yīng)開［缺料預(yù)報(bào)］報(bào)生管。倉管應(yīng)在每天下午3點(diǎn)

前對明后二天的出貨備貨中的缺貨，開出備貨［缺貨預(yù)報(bào)單］

報(bào)生管，并要通知對應(yīng)的接單窗口。

第七條：異常狀況之處理

作業(yè)過程中一切異常，需填寫［異常報(bào)告單］。

第八條：不良品管理

一、不良品集中放置在不良品區(qū)域，并針對各不良

處，貼上標(biāo)簽，注明不良原因。

二、對于各類不良品，倉管必須明確其不良原因及會

同品保確定責(zé)任歸屬。

三、針對部分不良品，可由倉管進(jìn)行維修處理，開出

［返修單］退廠商進(jìn)行維修。

第九條：報(bào)廢品管理

一、報(bào)廢品需經(jīng)品保確認(rèn)之無法使用及維修品。

二、報(bào)廢品之責(zé)任歸屬應(yīng)由相關(guān)部門判定清楚，帳務(wù)

據(jù)此提報(bào)財(cái)務(wù)。對于判定的報(bào)廢品，填寫［報(bào)廢單］,倉管人

員在［報(bào)廢申請單］未核準(zhǔn)以前應(yīng)妥善保管，待核準(zhǔn)后再予報(bào)

廢。

三、所有報(bào)廢品待廠長核準(zhǔn)后才可報(bào)廢。

第十條：呆滯品管理

一、設(shè)定合理的呆滯品評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

二、對于各種原因積壓的，倉管人員有義務(wù)對此進(jìn)行

記錄并回饋給相關(guān)部門。

上海艾銳斯辦公家具有限公司

2005.12.14

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倉儲庫位管理規(guī)定

版次：版

編制日期:

審核日期:

批準(zhǔn)日期:

分發(fā)號______________

_**_**發(fā)布**實(shí)方包

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管理體系控制文件

倉庫庫位管理規(guī)定

L目的

更好地保證倉儲物料合理存放、準(zhǔn)確使用、高效流通、便于管

理。

2.適用范圍

庫存物料的倉庫管理。

3.職責(zé)

3.1倉庫主管負(fù)責(zé)整體的倉庫管理，包括倉庫庫位安排、流通調(diào)整、人

員安排等；

3.2庫管員負(fù)責(zé)具體的倉庫管理，并聽從倉庫主管/助理的指揮。

4.程序要求

4.1倉庫庫位分類

(1)多層貨架方式：由多層貨架組成倉庫，每層貨架上可擺放多

個托板。

(2)單層方式：直接用單層托板組成倉庫。

4.2庫位設(shè)置的基本原則

4.2.1庫位編號唯一性原則

倉庫庫位實(shí)行編號唯一性原則，所有的庫位實(shí)行五位數(shù)編號，一

個托板為一個編號，編號用不干膠貼貼在相應(yīng)位置(多層貨架方式可

粘在貨架相應(yīng)庫位的橫檔上，單層方式可統(tǒng)一粘在托板一側(cè)的地

上)o庫位的每個編號按一定規(guī)律排序，不允許跳序，不允許重號。

庫位號的具體編號方法如下：

(1)多層貨架方式：

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□□□□□

-J庫位所處的層數(shù)

----------每組庫位的排列序號(每列托板一個編號)

-------------------庫位的排列組號

如：庫位號“10022”表示第10組第2列第2層庫位。

(2)單層貨架方式：

□口口口口

?每組庫位的排列序號(每列托板一個編號)

-------------------庫位的排列組號

如：庫位號“10022”表示第10組第22列庫位

4.2.2庫位限量承載原則

4.2.2.1多層貨架方式

(1)第一層、第二層貨架上的每個庫位物料總重量不超過1000公

斤。

(2)第三層、第四層、第五層貨架上的每個庫位總重量不超過500

公斤。

(3)第五層每個庫位存放材料高度不超過1.7米。

4.222其他(含多層貨架方式和單層方式)

若倉庫設(shè)置在二層樓以上，考慮到安全因素，倉庫內(nèi)每四根柱子

之間的貨品總重量不得超過250Kg/n?o

4.2.3物料分類放置原則

(1)倉儲物料放置遵循先大類、后小類的原則，按物料類別進(jìn)

行分類管理。

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(2)不同供應(yīng)商、不同產(chǎn)品規(guī)格、不同檢驗(yàn)狀態(tài)、不同進(jìn)貨日

期的物料要求分開放置。

4.2.4物料便于存取的原則

(1)同一物料、同一庫位，先進(jìn)的物料放外邊、放上層，保證

物料先進(jìn)先出。

(2)不同供應(yīng)商同一物料及外觀相近物料不允許放在相近或同一

庫位。

(3)采用多層貨架方式時(shí)，重的物料(如鋁錠、帶料、鎂粉等)

放一層、二層，體積大的、輕的放四層、五層(如包裝材料等)，進(jìn)

出頻繁非機(jī)械存取的放中、低層。

4.3庫位管理實(shí)施細(xì)則

4.3.1倉庫庫位由專人負(fù)責(zé)管理，庫位由該庫的物管員管理，任何人不

允許隨意安排、調(diào)整庫位。

4.3.2庫管員要依據(jù)庫位設(shè)置的基本原則安排庫位，如有特殊情況需臨

時(shí)改動的，應(yīng)經(jīng)倉走主管或助理同意后方可調(diào)整。庫管員應(yīng)經(jīng)常檢查

庫位的執(zhí)行情況，以保證庫位管理的一致性和準(zhǔn)確性。

4.3.3為充分、合理使用庫位，實(shí)際放置物料時(shí)，每個庫位可進(jìn)一步細(xì)

分為兩個以上小庫位，每個周轉(zhuǎn)箱還可隔