智能制造生產(chǎn)線技術(shù)及應(yīng)用 課件 項(xiàng)目八-1 了解MES

生產(chǎn)線信息化管理智能制造生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)教程學(xué)習(xí)目標(biāo)1.認(rèn)識(shí)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）；2.了解制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的結(jié)構(gòu)、加工特點(diǎn)；3.掌握智能立體貨柜存儲(chǔ)系統(tǒng)的工作原理；4.培養(yǎng)學(xué)生一絲不茍、精益求精的工匠精神。MES系統(tǒng)簡(jiǎn)介執(zhí)行制造系統(tǒng)可以通過(guò)信息傳遞來(lái)優(yōu)化從銷(xiāo)售訂單接收到生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布到產(chǎn)品處理以及完成存儲(chǔ)的整個(gè)產(chǎn)品過(guò)程。當(dāng)車(chē)間發(fā)生緊急情況時(shí)，MES系統(tǒng)能夠根據(jù)情況可造成的影響并結(jié)合當(dāng)前的數(shù)據(jù)信息迅速做出工作分析和響應(yīng)。這種應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變化的響應(yīng)能力使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部無(wú)效的活動(dòng)，更好地指導(dǎo)車(chē)間的生產(chǎn)的運(yùn)作管理，從而提高車(chē)間及時(shí)交貨能力和生產(chǎn)回報(bào)率。在ISO/IEC62264標(biāo)準(zhǔn)中，制造運(yùn)行管理被描述成四大范疇：生產(chǎn)運(yùn)行管理、庫(kù)存運(yùn)行管理、質(zhì)量運(yùn)行管理和維護(hù)運(yùn)行管理。MES系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)制造運(yùn)行管模型針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行管理的八大活動(dòng)是：生產(chǎn)資源管理、產(chǎn)品定義管理、詳細(xì)生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)分派、生產(chǎn)執(zhí)行管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)績(jī)效分析和生產(chǎn)跟蹤。MES系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)生產(chǎn)運(yùn)行管理活動(dòng)模型在傳統(tǒng)車(chē)間中，主要生產(chǎn)要素是“人、機(jī)、料”，即由人以手工方式或控制機(jī)器將物料變成產(chǎn)品。在相同的設(shè)備條件下，人的知識(shí)、技能和經(jīng)驗(yàn)起主導(dǎo)作用，生產(chǎn)效率主要取決于車(chē)間管理者的能力和執(zhí)行者的效率，對(duì)于離散型制造行業(yè)更是如此。具體來(lái)講，傳統(tǒng)車(chē)間有如下明顯的基本問(wèn)題：1.信息記錄與交換手段落后。采用紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（工單）、工藝資料和領(lǐng)料單等載體來(lái)記錄任務(wù)、簽字、名稱及數(shù)量等信息，有信息不完整、難以檢索、容易出錯(cuò)等明顯缺陷，無(wú)法形成完整的信息流，更談不上信息集成。MES系統(tǒng)的應(yīng)用2.生產(chǎn)不可見(jiàn)。即使在實(shí)施了ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)車(chē)間也有“盲區(qū)”。由于無(wú)法獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，管理層、采購(gòu)部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)等均無(wú)法知道物料是否缺少、設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、產(chǎn)品生產(chǎn)到哪一步、人員是否空閑以及質(zhì)量是否合格等信息。3.產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題難以追溯。產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題常常是在用戶使用時(shí)被發(fā)現(xiàn)的，由于沒(méi)有生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，很難追溯導(dǎo)致問(wèn)題的原因：是人員操作失誤，物料質(zhì)量不合格，還是設(shè)備運(yùn)行異常？這些都只能靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，因此導(dǎo)致同樣的質(zhì)量問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)。MES系統(tǒng)的應(yīng)用4.生產(chǎn)計(jì)劃與控制方法粗糙。車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃制訂包括排產(chǎn)（先后順序）和排程（精確時(shí)間點(diǎn)）兩個(gè)步驟，這對(duì)于混線生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)非常重要，是提高車(chē)間生產(chǎn)效率最關(guān)鍵的步驟之一。在傳統(tǒng)車(chē)間中,排產(chǎn)和排程的好壞基本上取決于生管員的經(jīng)驗(yàn)，無(wú)法精確。在作業(yè)任務(wù)被分派后，由于沒(méi)有執(zhí)行數(shù)據(jù)反饋，對(duì)生產(chǎn)異常情況處理、訂單變更和績(jī)效分析等都難以有效應(yīng)對(duì)，計(jì)劃和控制無(wú)法形成閉環(huán)。MES系統(tǒng)的應(yīng)用操作步驟MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)計(jì)劃編制、制定、執(zhí)行、資源管理、數(shù)據(jù)采集等環(huán)節(jié)集成建立一個(gè)高效的信息管理系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)由基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、物品管理、工藝管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備監(jiān)控、系統(tǒng)管