常見(jiàn)工業(yè)廢水處理技術(shù)

常見(jiàn)工業(yè)廢水處理技術(shù)介紹1

企業(yè)，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從廢水的排放

量和對(duì)環(huán)境污染的危害程度來(lái)看，電鍍、路線板、表面處理等以無(wú)機(jī)類(lèi)污染物為主的廢水和

食品、印染、印刷及生活污水等以有機(jī)類(lèi)污染物為主的廢水是處理的重點(diǎn)。本文主要介紹幾

種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。

一、表面處理廢水

1.磨光、拋光廢水

在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、

BOD、SS。

普通可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：

廢水T調(diào)節(jié)池一混凝反應(yīng)池一沉淀池一水解酸化池一好氧池T二沉池一過(guò)濾一排放

2.除油脫脂廢水

常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波燒脂,除有機(jī)溶劑脫脂

外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的

污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類(lèi)、色度等。

普通可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水一隔油池一調(diào)節(jié)池一氣浮設(shè)備一厭氧或者水解酸化一好氧生化一沉淀一過(guò)濾或者吸附一排

放

該類(lèi)廢水普通含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaC12破乳劑，將乳化油破除，有利于用

氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好

氧生化處理。

3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生，廢水pH普通為2—3,還有高濃度

的Fe2+,SS濃度也高。

可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水一調(diào)節(jié)池一中和池一曝氣氧化池一混凝反應(yīng)池一沉淀池一過(guò)濾池-pH回調(diào)池一排放磷化

廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含缽、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，表面生

成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類(lèi)廢水中的主要污染物

為：pH、SS、PO43一、COD、Zn2+等。

可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水―調(diào)節(jié)池一一級(jí)混凝反應(yīng)池-沉淀池一二級(jí)混凝反應(yīng)池一二沉池一過(guò)濾池一排放4.鋁的

陽(yáng)極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43一、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝

對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。

二、電鍍廢水

電鍍生產(chǎn)工藝有不少種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，普通電鍍企業(yè)

所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，瓶化鍍銅的含制廢水、含銅廢水、含銀廢水、含銘

廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。

對(duì)于含不同類(lèi)型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：

1.含氟廢水

目前處理含斷廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含孤廢水要與其它

廢水嚴(yán)格分流，避免混入銀、鐵等金屬離子，否則處理艱難。

該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氟化物破壞而除去的方法，處理過(guò)

程分為兩個(gè)階段，第?階段是將銀氧化為銀酸鹽，對(duì)策破壞不徹底，叫做不徹底氧化階段，

第二階段是將制酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫徹底氧化階段。

反應(yīng)條件控制：

一級(jí)氧化破氧：pH值理論投藥量：簡(jiǎn)單氟化物CN?:C12=1:2.73,復(fù)合氟化物

CN-:C12=l:3.42o用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300~350mv,反應(yīng)時(shí)間10~15分鐘。

二級(jí)氧化破銀：pH值7~8（用H2s04回調(diào)）；理論投藥量：簡(jiǎn)單銳化物CN.:C12=1:4.09,任合

制化物CN-:C12=l:4.09o用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600~700mv；反應(yīng)時(shí)間10~30分鐘。反應(yīng)

出水余氯濃度控制在3~5mg/lf,

處理后的含制廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。

2.含鋁廢水

含六價(jià)鋁廢水普通采用銘還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸

亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、一氧化硫等，將六價(jià)錯(cuò)還原成三價(jià)銘，然后投加氫氧化鈉、

氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)格氫氧化物沉淀從廢水中分離。

還原反應(yīng)條件控制：

加硫酸調(diào)整pH值在2.5~3,投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300~

330mv,具體需通過(guò)調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣

攪拌或者水力攪拌。

混凝反應(yīng)控制條件：

PH值：7-9,反應(yīng)時(shí)間：15~20分鐘。

3.綜合重金屬?gòu)U水

綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、銀、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、堿前處理廢水所組

成。此類(lèi)廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，普通采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。

處理工藝流程如下：

綜合重金屬?gòu)U水-調(diào)節(jié)池一快混池一慢混池一斜管沉淀池一過(guò)濾-pH回調(diào)池一排放反應(yīng)

條件普通控制在pH值9~10,具體最佳pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為20~30分鐘,

慢混池10~20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。4.多種電鍍廢水綜

合處理

當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含原廢水、含六價(jià)鋁廢水、含酸堿、重金屬銅、銀、

鋅等綜合廢水，普通采取廢水分流處理的方法，首先含銳廢水、含格廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分

流采集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氟、含銘廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢

水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。

處理工藝流程如下：

含氟廢水一調(diào)節(jié)池一一級(jí)破輒池一二級(jí)破仞池一＞綜合廢水池

含鋁廢水一＞調(diào)節(jié)池一鋁還原池一綜合廢水池

綜合廢水T綜合廢水池T快混池T慢混池T斜管沉淀池T中間池T過(guò)漉器-pH回調(diào)池T

排放三、路線板廢水

生產(chǎn)路線板的企業(yè)在對(duì)路線板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序

過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生路線板廢水。路線板廢水主要包括以下幾種：

化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類(lèi)廢水pH值在9~1（）,Cu2+濃度

可達(dá)100~200mg/lo

電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢

水，pH值在3~4,Cu2+小于IOOmg/1,Sn2+小于lOmg/1及微量的Pb24等重金屬。

干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃

度普通在3000~4000mg/lo

針對(duì)路線板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處

理。

1.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）

此類(lèi)廢水中重金屬Cu2+與氨形成為了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用普通的氫氧化物混凝反應(yīng)的

方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。普通采用硫化法進(jìn)

行處理，硫化法是指用硫化物中的S2—與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從

廢水中分離，而過(guò)量的S2一用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。

處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò)合廢水t調(diào)節(jié)池一＞破絡(luò)反應(yīng)池—混凝反應(yīng)池一＞斜管沉淀池―中間水池一＞過(guò)濾器

—?pH回調(diào)池一?排放

反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。普通在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH

值調(diào)到中性或者偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥

量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)確定，普通投放過(guò)量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測(cè)定，當(dāng)

電位達(dá)到一300mv（經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過(guò)量，反應(yīng)徹底。對(duì)過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽

的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過(guò)流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15~

20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15~2（）分鐘。

2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，普通采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，

從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中

與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。

處理工藝流程如卜：

有機(jī)油墨廢水一酸化除渣池一排入綜合廢水池或者進(jìn)行生化處理

當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的泊墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以

用人工方法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步

去除COD.

3.路線板綜合廢水

此類(lèi)廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與

電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4.多種路線板廢水綜合處理

當(dāng)一個(gè)路線板廠含有以上幾種路線板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U

水分流采集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢

水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。

處理工藝流程如下：

髓絡(luò)合廢水-調(diào)節(jié)池一破絡(luò)反應(yīng)池一混凝反應(yīng)池一斜管沉淀池一中間水池有

機(jī)油墨廢水一酸化除渣池一排入綜合廢水池

綜合廢水T綜合廢水池一快混池一慢混池一斜管沉淀池T中間池T過(guò)濾器一出回調(diào)池一排放

四、常見(jiàn)有機(jī)類(lèi)污染物廢水的處理技術(shù)

1.生活污水

較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：

生活污水一格柵池一調(diào)節(jié)池一厭氧池一缺氧池一好氧池-混凝反應(yīng)池一沉淀池一排放

2.印染廢水

此類(lèi)廢水水量大、色度高、成份復(fù)雜，普通可采取水解酸化一接觸氧化一物化法處理印染廢

水。處理工藝流程如下：

印染廢水T調(diào)節(jié)池T混凝反應(yīng)池1T斜沉池-水解酸化池T接觸氧化池T氧化反應(yīng)池T混凝

反應(yīng)池2T二沉池一中間池一過(guò)濾器一清水池T排放

3.印刷油墨廢水

此類(lèi)廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可參考以下處理工藝：

水墨廢水一調(diào)節(jié)池一混凝氣浮池一水解酸化池一接觸氧化池一混凝反應(yīng)池一斜沉池一氧

化池-過(guò)濾器-清水池一排放深圳市常見(jiàn)工業(yè)廢水處理技術(shù)介紹

深圳市范圍內(nèi)的企業(yè)，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行

業(yè)。從廢水的排放量和對(duì)環(huán)境污染的危害程度來(lái)看，電鍍、路線板、表面處理等以無(wú)機(jī)類(lèi)污

染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機(jī)類(lèi)污染物為主的廢水是處理的重點(diǎn)。

本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。

一、表面處理廢水

L磨光、拋光廢水

在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、

BOD、SS。

普通可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：

廢水T調(diào)節(jié)池一混凝反應(yīng)池―沉淀池—水解酸化池-好氧池一二沉池一過(guò)游TflF放2.除

油脫脂廢水

常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂

外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的

污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類(lèi)、色度等。

普通可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水T隔油池T調(diào)節(jié)池T氣浮設(shè)備一厭氧或者水解酸化T好氧生化—沉淀T過(guò)濾或者吸附一排

放

該類(lèi)廢水普通含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaC12破乳劑，將乳化油破除，有利于用

氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好

氧生化處理。

3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生，廢水pH普通為2—3,還有高濃度的

Fe2+,SS濃度也高。

可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水―調(diào)節(jié)池-中和池—曝氣氧化池-混凝反應(yīng)池T沉淀池一過(guò)濾池-PH回調(diào)池一排放

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含缽、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，表面生成一

層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類(lèi)廢水中的主要污染物為：

pH、SS、PO43—、COD>Zn2+等。

可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

廢水T調(diào)節(jié)池一一級(jí)混凝反應(yīng)池-沉淀池一二級(jí)混凝反應(yīng)池一二沉池-過(guò)濾池一排放

4.鋁的陽(yáng)極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處

理工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。

二、電鍍廢水

電鍍生產(chǎn)工藝有不少種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，普通電鍍企業(yè)所排

出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氟化鍍銅的含氟廢水、含銅廢水、含銀廢水、含銘廢

水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。

對(duì)于含不同類(lèi)型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：

1.含鼠廢水

目前處理含氟廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含鼠廢水要與其它廢水

嚴(yán)格分流，避免混入銀、鐵等金屬離子，否則處理艱難。

該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將鼠化物破耳而除云的方法，處理過(guò)程分

為兩個(gè)階段，第一階段是將制氧化為制酸鹽，對(duì)猊破壞不徹底，叫做不徹底氧化階段，第二

階段是將斷酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫徹底氧化階段。

反應(yīng)條件控制：

一級(jí)氧化破斷：pH值10~11；理論投藥量：簡(jiǎn)單瓶化物CN-:C12=1:2.73,復(fù)合粗化物

CN-C12=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300~350mv,反應(yīng)時(shí)間10~15分鐘。

二級(jí)氧化破銀：pH值7~8（用H2s04回調(diào)）；理論投藥量：簡(jiǎn)單氟化物CN-:C12=1:4.09,復(fù)合

氟化物CN-:C12=l:4.09o用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600?700mv；反應(yīng)時(shí)間10~30分鐘。反應(yīng)

出水余氯濃度控制在3~5mg/lo

處理后的含鼠廢水混入電鍍綜合廢水里?起進(jìn)行處理。

2.含鋁廢水

含六價(jià)格廢水普通采用銘還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、

亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)輅還原成三價(jià)銘，然后投加氫氧化鈉、氫氧化

鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)格氫氟化物沉淀從廢水中分離。

還原反應(yīng)條件控制：

加硫酸調(diào)整pH值在2.5~3,投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在3(X)~330mv,具

體需通過(guò)調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或者水

力攪拌。

混凝反應(yīng)控制條件：

PH值：7~9,反應(yīng)時(shí)間：15~20分鐘。

3.綜合重金屬?gòu)U水

綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、鍥、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、減前處理廢水所組成。

此類(lèi)廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，普通采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀為工藝進(jìn)行處理。

處理工藝流程如下：

綜合重金屬?gòu)U水-調(diào)節(jié)池一快混池一慢混池一斜管沉淀池一過(guò)濾-pH回調(diào)池一排放

反應(yīng)條件普通控制在pH值9~10,具體最佳pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為20~30

分鐘，慢混池10~20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。

4.多種電鍍廢水綜合處理

當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含斷廢水、含六價(jià)鋁廢水、含酸堿、重金屬銅、銀、鋅

等綜合廢水，普通采取廢水分流處理的方法，首先含氟廢水、含格廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流

采集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氧、含銘廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水

中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。

處理工藝流程如下：

含鼠廢水-調(diào)節(jié)池一一級(jí)破軌池一二級(jí)破銀池一綜合廢水池

含格廢水T調(diào)節(jié)池T珞還原池T綜合廢水池

綜合廢水T綜合廢水池一快混池一慢混池T斜管沉淀池-中間池T過(guò)濾器一陽(yáng)回調(diào)池T排放

三、路線板廢水

生產(chǎn)路線板的企業(yè)在對(duì)路線板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過(guò)程

中會(huì)產(chǎn)生路線板廢水。路線板廢水主要包括以下幾種：

化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、整合含銅廢水，此類(lèi)廢水pH值在9~10,Cu2+濃度可

達(dá)100~200mg/I。

電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢

水，pH值在3~4,Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于lOmg/l及微量的Pb2+等重金屬。

干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度普

通在3（XX）~4（X）0mg/L

針對(duì)路線板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處

理。

1.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）

此類(lèi)廢水中重金屬Cu2+與氨形成為了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用普通的氫氧化物混凝反應(yīng)的方

法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。普通采用硫化法進(jìn)行

處理，硫化法是指用硫化物中的S2一與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水

中分離，而過(guò)量的S2一用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。

處理工藝流程如卜：

銅氨絡(luò)合廢水一調(diào)節(jié)池一破絡(luò)反應(yīng)池一混凝反應(yīng)池一斜管沉淀池一中間水池一過(guò)濾器-pH回

調(diào)池一＞排放

反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。普通在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH

值調(diào)到中性或者偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量

根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)確定，普通投放過(guò)量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測(cè)定，當(dāng)電

位達(dá)到一300mv（經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過(guò)量，反應(yīng)徹底。對(duì)過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的

方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過(guò)流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15~20

分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為15~20分鐘。

2.油墨廢水

脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，普通采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢

水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其

一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。

處理工藝流程如下：

有機(jī)油墨廢水一酸化除渣池一排入綜合廢水池或者進(jìn)行生化處理

當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人

工方法撇去：當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓灌機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除

CODo

3.路線板綜合廢水

此類(lèi)廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍

綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4.多種路線板廢水綜合處理

當(dāng)一個(gè)路線板廠含有以上幾種路線板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬?gòu)U

水分流采集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢

水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。

處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò)合廢水一調(diào)節(jié)池一破絡(luò)反應(yīng)池一>混凝反應(yīng)池一斜管沉淀池->中間水池有

機(jī)油墨廢水一酸化除渣池一排入綜合廢水池

綜合廢水一綜合廢水池-快混池T慢混池一斜管沉淀池一中間池一過(guò)濾器-pH回調(diào)池T排放

四、常見(jiàn)有機(jī)類(lèi)污染物廢水的處理技術(shù)

1.生活污水

較常用的生活污水處理方法是A2/0法，處理工藝流程如下：

生活污水T格柵池T調(diào)節(jié)池-厭氧池-缺氧池T好氧池一混凝反應(yīng)池一沉淀池一排放2.印

染廢水

此類(lèi)廢水水量大、色度高、成份復(fù)雜，普通可采取水解酸化一接觸氧化一物化法處理印染廢

水。處理工藝流程如下：

印染廢水T調(diào)節(jié)池T混凝反應(yīng)池1T斜沉池T水解酸化池T接觸氧化池T氧化反應(yīng)池T混凝

反應(yīng)池2一二沉池一中間池一過(guò)濾器-清水池TIE放

3.印刷油墨廢水

此類(lèi)廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可參考以下處理工藝:

水墨廢水一調(diào)節(jié)池一混凝氣浮池T水解酸化池-接觸氧化池一混凝反應(yīng)池一斜沉池一氧化池

T過(guò)濾器T清水池T排放

造紙工業(yè)廢水處理中的預(yù)處理

造紙工業(yè)所產(chǎn)生的廢水具有種類(lèi)繁多、水量大、有機(jī)污染物含量高特點(diǎn)，屬難處理的

工業(yè)廢水之一，廢水來(lái)源于制漿及造紙各個(gè)工藝環(huán)節(jié)中，其物理性質(zhì)及有機(jī)污染物的濃度各

不相同，針對(duì)廢水的特征確定有效的處理工藝，當(dāng)前用于造紙工業(yè)廢水處理的主要方法有沉

淀、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結(jié)合的處理方法。

無(wú)論采用什么樣的方法，廢水都需要進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理主要是為了改善廢水水質(zhì)，以便滿(mǎn)

足各工藝的進(jìn)水要求，提高廢水處理的整體效果，確保整個(gè)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此預(yù)處理

在造紙工業(yè)廢水處理中具有非常重要的地位。造紙工業(yè)廢水處理中的預(yù)處理可分為廠內(nèi)預(yù)處

理和廠外預(yù)處理，廠內(nèi)預(yù)處理主要是對(duì)白水中的紙漿進(jìn)行回收，常采用過(guò)濾、氣浮等進(jìn)行回

收利用，能夠避免大量的紙漿進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)中，既提高了紙漿的得率又節(jié)約了廢水處理

的成本；廠外預(yù)處理主要是為了保證進(jìn)入物化、生化等處理系統(tǒng)的廢水能夠最大程度的滿(mǎn)足

工藝要求，能夠使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

預(yù)處理工藝主要有：格柵、篩網(wǎng)、纖維回收系統(tǒng)、調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)、等工藝組成。可根

據(jù)不同的造紙工業(yè)廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段，去除一部份污染物，改善廢水水質(zhì)，使

整個(gè)廢水處理系統(tǒng)的處理效果達(dá)到最佳。

1.格柵、篩網(wǎng)

由于造紙工業(yè)廢水中常含有樹(shù)皮、木屑、塑料、紙漿纖維屑等細(xì)小的懸浮物，如以木材

為原料的制漿廠在備料過(guò)程中排放的廢水中往往含有樹(shù)皮、木屑等，在造紙過(guò)程中的抄紙等

工序中會(huì)產(chǎn)生大量的白水，白水中含有較高的纖維濃度。這些物質(zhì)會(huì)對(duì)水泵等造成傷害對(duì)主

體處理工藝造成影響，特殊是對(duì)生物處理中UASB、水解酸化等工藝的布水系統(tǒng)造成嚴(yán)重

堵塞，因此在進(jìn)入水泵及主體處理系統(tǒng)之前對(duì)其進(jìn)行攔截，設(shè)置格柵攔截大懸浮物，設(shè)置篩

網(wǎng)攔截細(xì)小懸浮物。

格柵普通用在大水量的造紙廢水處理中，由于廢水水量大，且懸浮物顆粒種類(lèi)較多，設(shè)

置格柵能夠有效攔截較大的懸浮物，處理能力高，不易阻塞，針對(duì)造紙廢水的特點(diǎn)我公司在

工程實(shí)踐中普通設(shè)置粗細(xì)格柵，粗格柵柵縫間隙常采用,細(xì)格柵柵縫間隙通常采

用l-5mm。格柵機(jī)主要有回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵機(jī)、網(wǎng)式轉(zhuǎn)鏈格柵機(jī)、固定式格柵機(jī)、反切式旋

轉(zhuǎn)細(xì)格柵機(jī)等，我公司常用的主要有反切式旋轉(zhuǎn)細(xì)格柵機(jī)、網(wǎng)式轉(zhuǎn)鏈格柵機(jī)、固定式格柵機(jī)

等。

篩網(wǎng)通常應(yīng)用在水量相對(duì)較小、廢水中含有大量的細(xì)小懸浮物如紙漿等，同時(shí)還可以去

除大顆粒的飄蕩物，對(duì)懸浮物及大顆粒物質(zhì)的去除率可達(dá)到90%以上。工程實(shí)踐表明，篩

網(wǎng)間隙普通為30~6。目，安裝形式采用固定式安裝，安裝角度為40~50。，安裝角度不易過(guò)大,

過(guò)大則造成過(guò)水負(fù)荷降低，使處理能力降低同時(shí)也增加了部份投資，過(guò)小則易造成篩網(wǎng)阻塞,

加大了清渣難度，影響處理效果

2.纖維回收系統(tǒng)

造紙廢水中含有大量的紙漿纖維，如果不對(duì)紙漿纖維進(jìn)行回收，將有大量的紙漿進(jìn)入廢

水處理系統(tǒng)中，嚴(yán)重影響廢水處理系統(tǒng)的處理效果，同時(shí)造成紙漿浪費(fèi)。廠內(nèi)纖維回收系統(tǒng)

主要用于造紙白水的纖維回收，?方面進(jìn)行白水循環(huán)減少白水的排放量，另?方面采用篩網(wǎng)、

多圓盤(pán)過(guò)濾、氣浮、沉淀等方法進(jìn)行回收紙漿纖維，廠外纖維回收常采用篩網(wǎng)過(guò)濾的方法進(jìn)

行紙漿纖維的回收。

篩網(wǎng)過(guò)濾主要有：重力自流式篩網(wǎng)過(guò)濾、普通旋轉(zhuǎn)過(guò)濾機(jī)、反切電向流旋轉(zhuǎn)過(guò)濾機(jī)、雙

向流旋轉(zhuǎn)過(guò)濾機(jī)等。

重力自流式篩網(wǎng)過(guò)濾是廢水通過(guò)集水槽溢流堰均勻布水到篩網(wǎng)上，由于重力作用，源液

從篩網(wǎng)的縫隙中流出，紙漿纖維在重力及水的沖力作用下沿篩網(wǎng)流入集渣槽中，達(dá)到漿水分

離的作用。

普通旋轉(zhuǎn)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾滾筒與安裝地面有一角度，廢水從上部進(jìn)入滾筒，進(jìn)水口濾網(wǎng)內(nèi)壁

程90度角，過(guò)濾滾筒在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中濾液從濾網(wǎng)的縫隙中排出，紙漿自動(dòng)排到滾筒的另一

端。

反切單向流旋轉(zhuǎn)過(guò)濾機(jī)采用臥式滾筒結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)方式可分為鏈條式和齒輪式，廢水均勻

布水到逆水流方向的濾網(wǎng)內(nèi)壁上，水流與濾網(wǎng)形成反切相對(duì)運(yùn)動(dòng)，濾液從網(wǎng)的縫隙中排出，

紙漿纖維被截留在網(wǎng)的內(nèi)壁，在導(dǎo)板的作用下，從排渣端自動(dòng)排出。從而達(dá)到紙漿與廢水的

分離作用；反切雙向流過(guò)濾機(jī)的原理與單向流相同。

3.調(diào)節(jié)

由于造紙工業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程廢水排放的多樣性，使排出的廢水的水質(zhì)及水量在一日內(nèi)有一

定的變化，因此要求對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)，使其能夠均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元，提

高處理效果。廢水的調(diào)節(jié)主要分為：水量調(diào)節(jié)和水質(zhì)調(diào)節(jié)。

廢水處理設(shè)備及構(gòu)筑物都是按一定的水量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，要求均勻進(jìn)水，特殊對(duì)生物處理

系統(tǒng)更為重要，為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)之前，預(yù)先調(diào)節(jié)水

量，使處理系統(tǒng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

根據(jù)造紙工業(yè)工藝的不同，廢水的水量、水質(zhì)不同，調(diào)節(jié)池的停留時(shí)間也各不相同，當(dāng)

處理水量比較小時(shí)，停留時(shí)間可選大些，當(dāng)處理水量比較大時(shí)，停留時(shí)間可根據(jù)具體情況選

小些，普通為4~8個(gè)小時(shí)。

雖然廢水在進(jìn)入調(diào)節(jié)之前通過(guò)格柵、纖維回收等措施去除了人部份的懸浮物，但還是會(huì)

有一部份的懸浮物特殊是紙漿流進(jìn)調(diào)節(jié)池，為了防止沉淀，同時(shí)為了加強(qiáng)廢水的均勻性，

可考慮在調(diào)節(jié)池內(nèi)增加曝氣裝置，可有效改善廢水的水質(zhì)特性。

4、結(jié)論

總之，造紙工業(yè)廢水是一種水量大、色度高、懸浮物含量大，有機(jī)物濃度高、組分復(fù)雜

的難處理有機(jī)廢水，通過(guò)大量的工程實(shí)踐證明，造紙工業(yè)廢水的綜合管理工藝路線中廢水的

預(yù)處理工藝是非常重要的，它關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)也涉及到運(yùn)行成

本的高低，廢水進(jìn)行預(yù)處理后可大大改善廢水水質(zhì)，有利于造紙廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理，最終

達(dá)到去除污染物之目的。因此預(yù)處理工藝在造紙工業(yè)廢水處理中是必不可少的關(guān)鍵技術(shù)之

一。啤酒工業(yè)廢水處理與利用技術(shù)研究發(fā)展

啤酒廢水中有機(jī)物的含量較高，如直接排放，既污染環(huán)境，又降低啤酒工業(yè)的原料利

用率.為此，許多學(xué)者和廠家對(duì)啤酒廢水的處理與利用技術(shù)進(jìn)行了研究.本文在闡述啤酒廢水

的來(lái)源及特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)幾種常見(jiàn)的處理利用技術(shù)進(jìn)行了比較，結(jié)論是：?jiǎn)我坏奶幚砗?/p>

利用技術(shù)不能從根本上解決啤酒廢水的污染問(wèn)題，惟獨(dú)將多種技術(shù)結(jié)合使用，才干達(dá)到經(jīng)

濟(jì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一.

關(guān)鍵詞：啤酒工業(yè)廢水處理廢水綜合利用

隨著人民生活水平的提高，我國(guó)啤酒工業(yè)得到了長(zhǎng)足發(fā)展，其產(chǎn)量逐年上升.1988年全國(guó)有

啤酒廠800多家，年產(chǎn)啤酒663萬(wàn)t[l],位居世界第三；經(jīng)過(guò)近十年的發(fā)展，目前己達(dá)到1000多

家，年產(chǎn)啤酒1000多萬(wàn)t,成為世界第二大啤酒生產(chǎn)國(guó)[2].但是在啤酒產(chǎn)量大幅度提高的同時(shí),

也向環(huán)境中排放了大量的有機(jī)廢水據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)1t啤酒需要10~30t新鮮水，相應(yīng)地產(chǎn)生

10~201廢水[3].我國(guó)現(xiàn)在每年排放的啤酒廢水已達(dá)1.5億I[4].由于這種廢水含有較高濃度的蛋

白質(zhì)、脂肪、纖維、碳水化合物、廢酵母.酒花殘?jiān)扔袡C(jī)無(wú)毒成份，排入天然水體后將消

耗水中的溶解氧，既造成水體缺氧，還能促使水底沉積化合物的厭氧分解，產(chǎn)生臭氣，惡

化水質(zhì)[5].此外，上述成份多來(lái)自啤酒生產(chǎn)原料，棄之不用不僅造成資源的巨大浪費(fèi)，也

降低了啤酒生產(chǎn)的原料利用率.因此，在糧食缺乏，水和資源供應(yīng)緊張的今天，如何既有效

地處理啤酒廢水又充分利用其中的實(shí)用資源，已成為環(huán)境保護(hù)的一項(xiàng)重要研究?jī)?nèi)容.本文根

據(jù)前人的研究結(jié)果綜述了啤酒廢水的處理和利用現(xiàn)狀，以便為進(jìn)一步探討效益資源型處理

技術(shù)提供借鑒.

1啤酒廢水的產(chǎn)生與特點(diǎn)

啤酒生產(chǎn)工藝流程包括制麥和釀造兩部份.二者均有冷卻水產(chǎn)生，約占啤酒廠總排水量的

65%,水質(zhì)較好，可循環(huán)用于浸洗爰工序[7].中、高污染負(fù)荷的廢水主要來(lái)自制爰中的浸

麥工序和釀造中的糖化、發(fā)酵、過(guò)濾、包裝工序，其化學(xué)需氧量在500~40000mg.LJ之間，

除了包裝工序的廢水連續(xù)排放以外，其它廢水均以間歇方式排放[8](見(jiàn)表1).

表1啤酒工業(yè)中、高污染負(fù)荷廢水的來(lái)源與濃度

Table1Sourcesandcontentsofbrewerywastewaterwithhighormiddlepollutionload

工序

廢水中CODcr濃度

/(mgL-1)

排放方式

浸麥工序500~800間歇排放

糖化工序20000~40000間歇排放

發(fā)酵工序20（X）~3（XX）間歇排放

包裝工序5（X）~800連續(xù)排放

啤酒廠總排水屬于中、高濃度的有機(jī)廢水，呈酸性，pH值為4.5~6.5[7],其中的主要污染因子

是化學(xué)需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和懸浮物（SS）,濃度分別為1000~1500,5（X）~

KXX）和220~440mg.L-H3].啤酒廢水的可生化性（BOD5/CODcr）較大，為0.4~0.6[7],因此

不少管理技術(shù)的主體部份是生化處理.

2啤酒廢水處理技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)外普遍采用生化法處理啤酒廢水.根據(jù)處理過(guò)程中是否需要曝氣，可把生物處理

法分為好氧生物處理和厭氧生物處理兩大類(lèi).

2.1好氧生物處理

好氧生物處理是在氧氣充足的條件下，利用好氧微生物的生命活動(dòng)氧化啤酒廢水中的有機(jī)

物，其產(chǎn)物是二氧化碳、水及能量（釋放于水中）.這種方法沒(méi)有考慮到廢水中有機(jī)物的利

用問(wèn)題，因此處理成本較高.活性污泥法、生物膜法、深井曝氣法是較有代表性的好氧生物

處理方法.

2.1.1活性污泥法

活性污泥法是中、低濃度有機(jī)廢水處理中使用最多、運(yùn)行最可靠的方法，具有投資省、

處理效果好等優(yōu)點(diǎn).該處理工藝的主要部份是曝氣池和沉淀池.廢水進(jìn)入曝氣池后，與活性污

泥（含大量的好氧微生物）混合，在人工充氧的條件下，活性污泥吸附并氧化分解廢水中

的有機(jī)物，而污泥和水的分離則由沉淀池來(lái)完成.我國(guó)的珠江啤酒廠、煙臺(tái)啤酒廠、上海益民

啤酒廠、武漢西湖啤酒廠、廣州啤酒廠和長(zhǎng)春啤酒廠等廠家均采用此法處理啤酒廢水

[6,7].據(jù)報(bào)導(dǎo)，進(jìn)水CODcr為1200~1500mg.L-l時(shí)，出水CODcr可降至50~lOOmgLl,去除率

為92%~96%.活性污泥法處理啤酒廢水的缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗大，處理中常浮現(xiàn)污泥膨脹.

污泥膨脹的原因是啤酒廢水中碳水化合物含量過(guò)高，而N,P,Fe等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)缺乏，各

營(yíng)養(yǎng)成份比例失調(diào)，導(dǎo)致微生物不能正常生長(zhǎng)而死亡.解決的辦法是投和含N,P的化學(xué)藥

劑，但這將使處理成本提高.而較為經(jīng)濟(jì)的方法是把生活污水（其中N,P濃度較大）和啤酒

廢水混合.

間歇式活性污泥法（SBR）通過(guò)間歇曝氣可以使動(dòng)力耗費(fèi)顯著降低，同時(shí)，廢水處理時(shí)

間也短于普通活性污泥法.例如，珠江啤酒廠引進(jìn)比利時(shí)SBR專(zhuān)利技術(shù)，廢水處理時(shí)間僅需

19?20h比,普通活性污泥法縮短10~11h,CODcr的去除率也在96%以上⑼.揚(yáng)州啤酒廠和三

明市大田啤酒廠采用SBR技術(shù)處理啤酒廢水，也收到了同樣的效果口0,11].劉永淞等認(rèn)為[9

],SBR法對(duì)廢水的稀釋程度低，反應(yīng)基質(zhì)濃度高，吸附和反應(yīng)速率都較大，于是能在較短

期內(nèi)使污泥獲得再生.2.1.2深井曝氣法為了提高曝氣過(guò)程中氧的利月率，節(jié)省能耗，加

拿大安大略省的巴利啤酒廠[12]、我國(guó)的上海啤酒廠和北京五星啤酒廠

[7]均采用深井曝氣法（超深水曝氣）處理啤酒廢水.深井曝氣實(shí)際上是以地下深井作為曝

氣池的活性污泥法，曝氣池由下降管以及上升管組成.將廢水和污泥引入下降管，在井內(nèi)循

環(huán)，空氣注入下降管或者同時(shí)注入兩管中，混合液則由上升管排至固液分離裝置，即廢水

循環(huán)是靠上升管和下降管的靜水壓力差進(jìn)行的.其優(yōu)點(diǎn)是：占地面積少，效能高，對(duì)氧的利

用率大，無(wú)惡臭產(chǎn)生等.據(jù)測(cè)定[12],當(dāng)進(jìn)水BOD5濃度為2400mg.L-l時(shí)，出水濃度可降為

50mg.L-l,去除率高達(dá)97.92%.固然，深井曝氣也有不足之處，如施工難度大，造價(jià)高，防滲

漏技術(shù)無(wú)非關(guān)等.2.1.3生物膜法與活性污泥法不同，生物膜法是在處理池內(nèi)加入軟性填料，

利用固著生長(zhǎng)于填料表面的微生物對(duì)廢水進(jìn)行處理，不會(huì)浮現(xiàn)污泥膨脹的問(wèn)題.生物接觸

氧化池和生物轉(zhuǎn)盤(pán)是這種方法的代表，在啤酒廢水管理中均被采用，主要是降低啤酒廢水

中的BOD5.

生物接觸氧化池是在微生物固著生長(zhǎng)的同時(shí)，加以人工曝氣.這種方法可以得到很高的

生物固體濃度和較高的有機(jī)負(fù)荷，因此處理效率高，占地面積也小于活性污泥法.國(guó)內(nèi)的淄

博啤酒廠、青島啤酒廠、渤海啤酒廠和徐州釀酒總廠等廠家的廢水管理中采用了這種技術(shù)

[7].青島啤酒廠在二段生物接觸氧化之后輔以混凝氣浮處理，啤酒廢水中CODcr和B0D5的去

除率分別在80%和90%以上[13〕,在此基礎(chǔ)上，山東省環(huán)科所改常壓曝氣為加壓曝氣（

P=0.25~0.30MPa）,目的在于強(qiáng)化氧的傳質(zhì)，有效提高廢水中的溶解氧濃度，以滿(mǎn)足中、高

濃度廢水中微生物和有機(jī)物氧化分解的需要.結(jié)果表明，當(dāng)容積負(fù)荷W13.33kg.m-3.d-lCOD,

停留時(shí)間為3~4h時(shí)，COD和BOD平均去除率分別達(dá)至IJ93.52%和99.03%.由于停留時(shí)間縮短

為原來(lái)的1/3-1/4,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也較低[14].生物轉(zhuǎn)盤(pán)是較早用以處理啤酒廢水的方法.它主要

由盤(pán)片、氧化槽、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)裝置等部份組成，依靠盤(pán)片的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)廢水與盤(pán)上生物膜

的接觸和充氧.該法運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、動(dòng)力消耗少，但低溫對(duì)運(yùn)行影響大，在處理高濃度廢水時(shí)需增

加轉(zhuǎn)盤(pán)組數(shù).該方法在美國(guó)應(yīng)用較為普及，國(guó)內(nèi)的杭州啤酒廠、上海華光啤酒廠和浙江慈溪啤

酒廠也在使用[7].據(jù)報(bào)導(dǎo)，廢水中BOD5的去除率在80%以上[13].2.2厭氧生物處理厭氧

生物處理合用于高濃度有機(jī)廢水（CODcr>2000mg.L-1,BOD5>1000mg.L-1）.它是在無(wú)氧條件

下，靠厭氣細(xì)菌的作用分解有機(jī)物在這一過(guò)程中，參加生物降解的有機(jī)基質(zhì)有50%~90%轉(zhuǎn)

化為沼氣（甲烷），而發(fā)酵后的剩余物又可作為優(yōu)質(zhì)肥料和飼料[15].因此，啤酒廢水的厭氧

生物處理受到了越來(lái)越多的關(guān)注.

厭氧生物處理包括多種方法，但以升流式厭氧污泥床（UASB）技術(shù)在啤酒廢水的管理

方面應(yīng)用最為成熟.UASB的主要組成部份是反應(yīng)器，其底部為絮凝和沉淀性能良好的厭氧

污泥構(gòu)成的污泥床，上部設(shè)置了一個(gè)專(zhuān)用的氣-液-固分離系統(tǒng)（三相分離室）[16].廢水從反

應(yīng)器底部加入，在上向流、穿過(guò)生物顆粒組成的污泥床時(shí)得到降解，同時(shí)生成沼氣（氣泡）.

氣、液、固（懸浮污泥顆粒）一同升入三相分離室，氣體被采集在氣罩里，而污泥顆粒受重

力作用下沉至反應(yīng)器底部，水則經(jīng)出流堰排出.截止1990年9月，全世界已建成30座生產(chǎn)性

UASB反應(yīng)器用于處理啤酒廢水，總?cè)莘e達(dá)60600m3[17].國(guó)內(nèi)己有北京啤酒廠[4,7,18]、沈

陽(yáng)啤酒廠[7,15]等廠家利用UASB來(lái)處理啤酒廢水.荷蘭、美國(guó)的某些公司所設(shè)計(jì)的UASB

反應(yīng)器對(duì)啤酒廢水CODcr的去除率為80%~86%[13,19,20]，北京啤酒

廠UASB處理裝置的中試結(jié)果也保持在這一水平，而且其沼氣產(chǎn)率為0.3~0.5m3.kg-l

（COD）[8].清華大學(xué)在常溫條件下利用UASB厭氧處理啤酒廢水的研究結(jié)果表明，進(jìn)水

CODcr濃度為2000mgLl時(shí)，去除率為85%~90%[21].沈陽(yáng)啤酒廠采用回收固形物及厭氧

消化綜合管理工藝，實(shí)行清污分流，集中采集CODcr大于5000mg.L-1的高濃度有機(jī)廢水送

入U(xiǎn)ASB進(jìn)行厭氧處理，廢水中CODcr的質(zhì)能利用率可達(dá)91.93%[15].

實(shí)踐證明，UASB成功處理高濃度啤酒廢水的關(guān)鍵是培養(yǎng)出沉降性能良好的厭氧顆粒污

泥.顆粒污泥的形成是厭氧細(xì)菌群不斷繁殖、積累的結(jié)果，較多的污泥負(fù)荷有利于細(xì)菌獲得

充足的營(yíng)養(yǎng)基質(zhì)，故對(duì)顆粒污泥的形成和發(fā)展具有決定性的促進(jìn)作用；適當(dāng)高的水力負(fù)荷

將產(chǎn)生污泥的水力篩選，淘汰沉降性能差的絮體污泥而留下沉降性能好的污泥，同時(shí)產(chǎn)生

剪切力，使污泥不斷旋轉(zhuǎn)，有利于絲狀菌互相纏繞成球.此外，一定的進(jìn)水堿度也是顆粒污

泥形成的必要條件，因?yàn)閰捬跎锏纳L(zhǎng)要求適當(dāng)高的堿度，例如：產(chǎn)甲烷細(xì)菌生長(zhǎng)的最

適宜pH值為6.8~72一定的堿度既能維持細(xì)菌生長(zhǎng)所需的pH值，又能保證足夠的平衡緩沖

能力[22,23].由于啤酒廢水的堿度普通為500~8(。0193(以?2(203計(jì))[24],堿度不足，所以

需投加工業(yè)碳酸鈉或者氧化鈣加以補(bǔ)充.研究表明[4,21],在UASB啟動(dòng)階段，保持進(jìn)水堿

度不低于10(X)mg.L-l對(duì)于顆粒污泥的培養(yǎng)和反應(yīng)器在高負(fù)荷下的良好運(yùn)行十分必要.應(yīng)該

指出，啤酒廢水中的乙醉是一種有效的顆?；龠M(jìn)劑[25],它為UASB的成功運(yùn)行提供了

十分有利的條件.總之，UASB具有效能高，處理費(fèi)用低，電耗省，投資少，占地面積小

等一系列優(yōu)點(diǎn)，徹底合用于高濃度啤酒廢水的管理.其不足之處是出水CODcr的濃度仍達(dá)

500mg.L-1擺布，需進(jìn)行再處理或者與好氧處理串聯(lián)才干達(dá)標(biāo)排放.

3啤酒廢水的利用技術(shù)

利用自然生態(tài)良性循環(huán)的方法凈化和利用啤酒廢水，也是目前啤酒廢水綜合管理的一個(gè)

方向，有利于實(shí)現(xiàn)廢物的資源化.

3.1啤酒廢水土地利用

廢水的土地利用在國(guó)內(nèi)外都有悠久的歷史.其目的不單純是廢水農(nóng)田灌溉，而是根據(jù)生

態(tài)學(xué)原理，在充分利用水資源的同時(shí)，科學(xué)地運(yùn)用土壤-植物系統(tǒng)的凈化功能，使該系統(tǒng)起到

廢水的二、三級(jí)處理作用[5J.廢水的土地利用普通有快速滲濾和地表漫流兩種方法[19].前者的

特點(diǎn)是加入的廢水大部份都經(jīng)過(guò)土壤滲透到下層，于是僅限于在砂及砂質(zhì)黏土之類(lèi)的快滲

土壤上使用，植物對(duì)廢水的凈化作用較小，主要是由土壤中發(fā)生的物理、化學(xué)和生物學(xué)過(guò)

程使廢水得到處理.后者是一種固定膜生物處理法，廢水從生長(zhǎng)植物的坡地上游沿溝渠流下,

流經(jīng)植被表面后排入徑流集水渠.廢水凈化主要是通過(guò)坡地上的生物膜完成的.這種方法對(duì)于

滲透較慢的土壤最為合用.根據(jù)謝家恕[26]、蕭月芳等