醋酸壓力管道施工方案

醋酸壓力管道施工方案4-11

50萬噸醋酸項目壓力管道

施工方案

一、工程概況

1.1工程名稱：安徽華誼化工有限公司年產50萬噸醋酸項目非特材工

藝管道

1.2建設單位：安徽華誼化工有限公司

1.3設計單位：上海工程化學設計院有限公司

1.4監(jiān)理單位：上海化工工程監(jiān)理有限公司

1.5施工總承包單位：上海市安裝工程有限公司

1.6工程地點：安徽省巢湖市無為縣無為經濟開發(fā)區(qū)

1.7本區(qū)域內的壓力管道屬于GC1、GC2、GC3級壓力管道；工藝(壓

力)管道的無損檢測比例參照《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》GB50316-2000附

錄J中關于管道無損檢測的相關規(guī)定。

1.8工程特點：

1.8.1.本項目內的壓力管道目前已到圖紙統(tǒng)計的數(shù)量：非特材管道近

7293.5m,由中33.7X3.2?①813X8.8的管道組成，設計壓力范圍為:

溫度范圍為：管道的材質分別為、

O.IMPa?5.8MPa,60℃~265℃o20#

304(0Crl8Ni9)>304L、316L(00Crl7Nil4Mo2)、15CrMoG、Zr702>C276>

B3等無縫鋼管和焊接鋼管。

1.8.2.工藝管線中的閥門、流量計、壓力表和溫度計等均由業(yè)主提供,

施工方提供管材、管配件、焊材等輔料。

1.8.3.本工程設計已出管道單線圖，從現(xiàn)場施工、無損檢測、竣工資

料的要求出發(fā)，本公司將組織工程技術人員對管道單線圖進行深化。

1.8.4.工藝管道的預制和安裝計劃從2011年3月20日開始至2011

年8月15日具備中間交接條件。

1.8.5.本工程內的壓力管道較多，工藝系統(tǒng)較復雜，塔頂管較多、較

大，不銹鋼管較多，大部分為露天布置，施工條件較差，受季節(jié)氣候影響

較大。

1.9方案編制依據：

《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006

《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-2008

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]140號

《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009

《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-1998

《工業(yè)設備及管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-2008

《化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91

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《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》H3501-2009

《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-1993《工業(yè)金屬管道

工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997

二、主要工程實物量

2.1工程實物量表

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2.2壓力管道特性表

3

案

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三、施工組織部署及施工進度計劃表

3.1施工技術準備：

3.1.1壓力管道開工前做好報開工、報監(jiān)工作，沒申報不得開工。

3.1.2按工程進度要求，組織好特殊工種的資格培訓，做好上崗焊工的

資格取證工作，辦好施工人員的出入證等各種施工手續(xù)，壓力管道施焊人

員必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。

3.1.3施工前認真進行施工交底，熟悉圖紙和技術標準，了解工程的性

質及安裝特殊要求，學習有關的施工及驗收規(guī)范，并按規(guī)定做好施工技術

交底工作，使全體施工人員了解本工程管道的施工特點、技術要求和質量

要求，確保安裝質量和施工安全。

3.1.4按工程進度要求，完成管道單線圖的深化工作。

3.2施工設施準備：

321在施工區(qū)域內布置好施工用電、用水，施工現(xiàn)場根據作業(yè)點布置

從總配電箱和臨時水總管處引出電源和水源。

322在工程開工前，配備好電焊機、氨弧焊機、切割機等機具，合理

配備機械、吊索，計量器具應配備齊全并在檢驗時效內使用。

3.2.3在規(guī)劃施工區(qū)域內搭設材料倉庫，焊材庫設專職管理員，負責收、

發(fā)等工作。

3.2.4根據工程進度計劃，事先落實吊機的進場時間。

325管件閥件要設專用料架，并有明顯標識，對儀表器具等附件要特

殊保管，以防受壓、受潮。

326材料的堆放根據管道的材質、壓力等級、規(guī)格等嚴格按區(qū)域劃分

堆放。

3.3配管施工準備：

3.3.1加強施工管理，對本裝置所需用的管材、管件等附件，按要求進

行堆放，防止不同等級的管材混淆，對已領用的材料，按材質、規(guī)格、等

級分別堆放，標牌顯示，各種材料做好防腐、防護工作。

3.3.2管道工程的材料，無論甲、乙方供應，都必須具有制造廠產品合

格證，其指標應符合國家或部頒發(fā)的技術標準，使用前按設計要求核定其

規(guī)格、型號，并進行外觀復查驗收。閥門、管配件、法蘭、金屬軟管等生

產廠家均取得特種設備（壓力管道）生產許可證。材料供應商必須有壓力

管道材料生產資質，并取得《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》且管

配件均有TS標識。

3.3.3對管道的支吊架進行分析，可預先進行加工的管托、加強板、吊

板吊桿、抱箍必須及時預制并用油漆標上支架編號，供開工后施工班組領

取。

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3.3.4管道施工員在設計施工圖交底后及時編制施工預算，落實材料、

機具的進場時間，做好施工技術交底工作。

3.3.5合理安排好管道的施工順序，貫徹先深后淺，先大管后小管，根

據本工程管道特點，按圖施工，合理布置。3.4施工力量配備：

根據本裝置管道施工工期緊，管道工程量大的特點，實施高效率施工、

計劃、組織、控制、協(xié)調工作，項目部已配備必要的施工管理人員和技術

精湛的施工隊伍，由本工程的項目經理進行總體安排協(xié)調，做到精心安裝,

保證質量。

詳見如下施工管理組織體系：見下表

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3.5材料的驗收與保管

351管子的檢驗

351.1全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾

雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對碳鋼襯里管應檢查

襯里層的完好情況。

351.2各種材質與各種規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、

壁厚、彎曲度，均應符合材料標準的規(guī)定。

351.3管子在使用前應進行外觀檢查，表面無裂紋、夾渣、縮孔、超

過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷等缺陷.

3.5.1.4管道材料采用色標分類，具體查看設計油漆色標說明。

3.6閥門管件檢驗

361型號、規(guī)格、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求。

a.外部和可見的內外表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造

閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應無裂紋、

折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。b鋼制無縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒及

其它有損強度和外觀的缺陷，內表面應光滑無氧化皮，鍛制管件應無影響

強度的麻點、結疤、重皮等缺陷。

c石棉橡膠墊片邊緣切割整齊，表面平整光滑，不得有氣泡、分層、

折皺等缺陷，其儲存期限不得超過一年半至兩年。法蘭密封面，金屬環(huán)墊、

纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

d閥門外觀檢查不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、格牌脫落及色標不

符等情況，閥門手輪應操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。

362按規(guī)范規(guī)定對每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號閥門進行強度試

驗和嚴密性試驗抽查。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間

不得少于5分鐘，殼體和填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力以公稱壓力

進行。試驗不合格者，需解體檢查，重新試驗。

363截止閥的試驗，水應從閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥

關閉，對各密封面進行檢查。

3.6.4試驗應用潔凈水進行，不銹鋼閥門試壓用水的氯離子含量不得超

過25PPMo試驗合格后,將閥體腔內的積水排凈，并在閥體上作明顯標記，

分類妥善保管。當有特殊要求時，試驗介質應符合技術文件要求。

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3.6.5試驗合格的閥門做上標識并作好記錄，未經試驗的閥門不得運至

現(xiàn)場安裝。3.7輔材的檢查

3.7.1焊條應符合下列要求：a）有焊條說明書或質量證明書。b）包

裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象。c）標志齊全。

372焊絲應符合下列要求：

a）包裝物不得有破損，每盤（捆）附有標牌，每批應附質量證明書。

b）焊絲表面不得有銹蝕或油污。

c）每批焊絲按盤數(shù)抽樣進行化學成分檢驗，其指標應符合相關標準的

規(guī)定。d）本工程所選焊絲、焊條見下表：

3.7.3氧乙快焊及切割所使用的氧應為一級氧氣，純度不低于99.2%,

乙快氣質量符合有關現(xiàn)行標準規(guī)定。

3.7.4供手工鴇極氫弧焊用的氧氣純度不低于99.9%。3.8材料的存放

381本工程管子、管件應按規(guī)格、材質分類存放，碳鋼管允許露天存

放，但要墊平道木和蓋篷布，不銹鋼管、碳鋼襯里管均應在室內分開存放，

對不銹鋼管、要分開堆放在木板上，所有閥門要檢查兩端口應封閉，小型

管件和儀表要放貨架上，且精密儀表件要包扎好，所有存放的材料均要作

出明顯標識，注明規(guī)格、材質、合格證號、數(shù)量等內容。382室外存放

的管材、管件應下墊、上蓋，防止受潮生銹。

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50萬噸醋酸項目壓力管道

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383材料發(fā)放時，核對材質、規(guī)格、型號、數(shù)量，防止錯發(fā)。

3.9焊材的存放

391現(xiàn)場設立焊條庫，有專人看管，庫內應裝有干（濕）溫度計及焊

條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。

392焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。

393焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。

394對不銹鋼焊條的發(fā)放應進行單獨建帳記錄，對每日焊條的領用量、

領用人應分別登記清楚，對每日各類焊條的回收數(shù)量也應相應登記清楚，

以防止焊條領用錯誤，減少特殊焊接材料的浪費。

3.10施工進度計劃表（見附件）

四、主要施工方法及技術措施

4.1壓力管道安裝說明

4.1.1管道及管道組成件必須具有制造廠的質量證明書，其質量部的

低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

4.1.2管道安裝前應清除內外表面的浮銹機器贓物，閥門應擦去防銹

油污。

4.1.3管道支架生根的土建工程已施工完畢，經檢查符合設計要求。

4.1.4與管道連接的設備已安裝到位，并檢查符合設計要求。

4.1.5

4.2壓力管道安裝施工工藝流

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施工方案

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50萬噸醋酸項目壓力管道

施工方案

4.3管道安裝

4.3.1管道預制工藝流程

4.3.2預制加工的要求

管道預制一般包括管子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道

支、吊架制作以及管段預組裝等工序。預制加工時，應注意以下幾點：

①法蘭設置應考慮現(xiàn)場安裝容易擰緊螺栓的位置。

②管道上的焊口應避開管架，并便于施焊與檢驗。

③復雜管段應經現(xiàn)場實測后，單獨繪制加工圖。

④選擇易于現(xiàn)場調整的平面彎管作為封閉管段。

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50萬噸醋酸項目壓力管道

施工方案⑤每條預制管道在法蘭邊緣用鋼印打上其管線號和其管段

號。

⑥不帶法蘭的管段，標記標在管子的一端。管子上的標識應使用油

漆模板。用于不銹鋼管標記的油漆材料應非溶水性且不含鉛、鋅、硫和氯

離子。在室溫穩(wěn)至高溫范圍，油漆應是無害的。直管部分的標識應在管段

的中心，其他管道應標記在直管段上接近彎頭或彎管的位置。如果可能,

管段號應盡量靠近彎頭或管段的內側。

⑦合金鋼上的鋼印應在熱處理之前打上去。

⑧管道預制加工后，必須應清理內部，不得留有砂土、鐵屑及其它

雜物，封閉兩端并妥善存放。

4.3.3鋼管切割

1鍍鋅鋼管和公稱通徑小于或等于50mm的碳素鋼管，采用切割機切

割。O

2不銹鋼管用機械或等離子方法切割，厚壁管用帶鋸進行切割。O

3其它管端可用氧乙煥焰切割。O

4.3.4鋼管的焊接坡口按下列方法加工：

1一般管子，宜用機械方法加工，亦可采用氧乙煥焰加工，但必須將

表面打磨平整。O

2厚壁不銹鋼管必須采用坡口機坡口，薄壁不銹鋼管坡口也可以采用

砂輪片打磨，但應使O

用專用砂輪片，嚴禁與碳鋼管共用。

4.3.5管件的組對

1焊口組對前,應將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的油漆、

垢、銹、毛刺等清除O

干凈。

2壁厚相同的焊縫組對，O內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚

的10%,且不應大于2mm。3壁厚不同的焊縫組對，應按下圖要求加工。

O

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50萬噸醋酸項目壓力管道

施工方案

(a)內壁尺寸不相等

(b)外壁尺寸不相等

(c)內外壁尺寸均不相等不等厚對接焊件坡口加工

注：用于管件如受長度條件限制，圖(a)①(b)①和(c)中的15°角允許

用30°角

4為減少焊接接頭的應力與變形，不得用強行方法組對焊口。O

4.3.6產品保護和運輸

(1)由于管道預制的工作量較大，預制好的管道堆放，按單體、按

系統(tǒng)分別設置，做好

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50萬噸醋酸項目壓力管道

施工方案標記，不能重疊，防止管道的幾何變形。

（2）管道預組裝應方便運輸和安裝，組合件應有足夠的剛性，否則

應有臨時加固措施，必要時應標出吊裝索具捆綁點的位置，不銹鋼管采用

橡膠專用吊索或尼龍繩。

（3）預制加工好的管道，在運輸至現(xiàn)場之前，應用適當?shù)姆椒ㄇ鍧?/p>

管道的內、外表面（比如用鋼絲刷清洗），以確保表面沒有氧化皮、污垢、

焊渣、焊劑、焊條殘余、碎片或其它殘余物。裝配件用壓縮空氣進