數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練課件 項目五 加工外圓弧面零件

數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練項目五加工外圓弧面零件項目五加工外圓弧面零件

【方案設(shè)計】為順利完成加工外圓弧面零件項目以及非單調(diào)增零件項目的學(xué)習(xí)，本項目設(shè)計了一個需要二次裝夾的零件，分成兩個任務(wù)，任務(wù)一主要是通過學(xué)習(xí)G02、G03指令，加工一個有圓弧面的單調(diào)增的零件段；任務(wù)二主要通過學(xué)習(xí)G73指令，加工非單調(diào)增的零件段，從而完成整個零件的加工。項目的任務(wù)設(shè)計由淺入深，學(xué)生在這兩個任務(wù)實施過程中，能初步掌握圓弧面零件的加工，同時也擁有了一定的數(shù)控加工工藝的分析方法及數(shù)控車刀具選擇的能力。項目五加工外圓弧面零件

【方案設(shè)計】圖5-0-1外圓弧面零件項目五加工外圓弧面零件

【相關(guān)知識和技能】1.圓弧插補指令G02、G03；2.復(fù)合圓弧基點的計算；3.閉合車削循環(huán)指令G73；4.二次裝夾零件加工工藝的確定；5.非單調(diào)增大零件加工刀具的選擇；6.走刀路線的確定；7.外圓弧面零件的檢測方法8.外圓弧面零件加工質(zhì)量分析；9.數(shù)控加工刀具卡片和數(shù)控加工工藝卡片的填寫；10.外圓弧面零件的數(shù)控車削加工與檢測。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo):1.掌握外圓弧面加工工藝知識。2.掌握G02、G03指令格式及應(yīng)用。3.了解復(fù)合圓弧的基點計算方法。4.掌握圓弧面零件的檢測方法。5.掌握外圓弧面零件數(shù)控加工方案的制定方法。技能目標(biāo)：1.能靈活運用G02、G03指令對外圓弧面零件加工進(jìn)行編程。2.能根據(jù)所加工的零件正確選擇加工設(shè)備，確定裝夾方案，選擇刀具、量具，確定工藝路線，正確填寫數(shù)控加工刀具卡片，數(shù)控加工工藝卡片。3.能獨立完成該任務(wù)零件的數(shù)控車削加工。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)描述】工廠需加工一批零件，零件如圖5-0-1所示，要求在數(shù)控車床上加工。本任務(wù)為完成該零件右端部分的加工，右端為單調(diào)增大的外圓弧面部分，具體任務(wù)如圖5-1-1所示。已知毛坯材料為Φ55mm×130mm的45鋼棒料，技術(shù)人員需根據(jù)加工任務(wù)，編制零件的加工工藝，選用合適的刀具，選擇合理的切削參數(shù)，編寫零件的加工程序，在數(shù)控車床（FANUC0iMate-TC系統(tǒng)）上實際操作加工出來，并對加工后的零件進(jìn)行檢測、評價。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)描述】圖5-1-1外圓弧面零件（一）任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【知識準(zhǔn)備】一、外圓弧面加工工藝知識1．加工外圓弧面零件刀具M(jìn)CLNR型車刀MVJNR型車刀MVJNR車刀圖5-1-2刀具選擇任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）一、外圓弧面加工工藝知識2．外圓弧面加工方法（1）凸圓弧面車削方法任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）一、外圓弧面加工工藝知識2．外圓弧面加工方法（2）凹圓弧面車削方法任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）二、圓弧插補指令（G02/G03或G2/G3）1．指令功能G02/G03指令是在工件坐標(biāo)系中，刀具從所在圓弧起點開始，以順時針或逆時針圓弧方式、以給定的圓弧大小和進(jìn)給速度移動到圓弧終點的指令。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）2．指令格式（1）指令格式一G02/G03X（U）

Z（W）

R

F

；其中：G02順時針圓弧插補；

G03逆時針圓弧插補；X

Z

目標(biāo)點（圓弧終點）的絕對坐標(biāo)值；U

W

目標(biāo)點（圓弧終點）的增量坐標(biāo)值；R

R為工件單邊R弧的半徑。F

圓弧插補時進(jìn)給速度，單位為毫米/轉(zhuǎn)（mm/r）或者毫米/分鐘(mm/min)，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）2．指令格式（1）指令格式一G02/G03X（U）

Z（W）

R

F

；例：G02X60Z100

R30F0.2；順時針圓弧，圓弧終點坐標(biāo)為（X60，Z100），圓弧半徑R為30，加工此圓弧的進(jìn)給速度為0.2mm/r。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）2．指令格式（2）指令格式二G02/G03

X（U）

Z（W）

I

K

F

；其中：G02順時針圓弧插補；

G03逆時針圓弧插補；X

Z

目標(biāo)點（圓弧終點）的絕對坐標(biāo)值；U

W

目標(biāo)點（圓弧終點）的增量坐標(biāo)值；I

K

為圓弧的圓心相對于起點的增量坐標(biāo)，I是X方向值(半徑量)、K是Z方向值；F

圓弧插補時進(jìn)給速度，單位為毫米/轉(zhuǎn)（mm/r）或者毫米/分鐘(mm/min)，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）2．指令格式（2）指令格式二G02/G03

X（U）

Z（W）

I

K

F

；例：G02X60Z100

I40K10F0.2；順時針圓弧，圓弧終點坐標(biāo)為（X60，Z100），圓弧圓心坐標(biāo)相對于圓弧起點的增量X向為40（半徑量），Z向為10，加工此圓弧的進(jìn)給速度為0.2mm/r。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）二、圓弧插補指令（G02/G03或G2/G3）3．指令使用說明（1）圓弧順、逆的方向判斷（a）刀架前置圓弧判斷方法；任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）二、圓弧插補指令（G02/G03或G2/G3）3．指令使用說明（1）圓弧順、逆的方向判斷（b）刀架后置圓弧判斷方法任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）3．指令使用說明（2）I、K值的確定I值和K值為圓弧起點到圓弧圓心的矢量在X軸和Z軸方向上的投影，如圖5-1-9所示。若已知圓心坐標(biāo)為（X圓心，Z圓心），圓弧起點坐標(biāo)為（X起點，Z起點），則I值和K值的計算公式如下：I＝（5—1）K＝Z圓心－Z起點（5—2）任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）3．指令使用說明（3）圓弧半徑的確定圓弧半徑R有正值和負(fù)值之分。當(dāng)圓弧所對的圓心角小于或等于180°時，R取正值；當(dāng)圓弧所對的圓心角大于180°并小于360°時，R取負(fù)值，如圖5-1-10所示為圓弧半徑R正負(fù)的確定。通常情況下，在數(shù)控車床上所加工的圓弧的圓心角小于180°。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）3．指令使用說明（4）到圓弧中心的距離不用I、K指令，可以用半徑R指定。當(dāng)I、K和R同時被指定時，R指令優(yōu)先，I、K無效。（5）圓弧在多個象限時，該指令可連續(xù)執(zhí)行。（6）使用圓弧半徑R指令時，指令圓心角小于180度圓弧。（7）R值必須等于或大于起點到終點距離的一半，如果終點不在用R指令定義的圓弧上，系統(tǒng)會產(chǎn)生報警。（8）圓心角接近于180度圓弧，當(dāng)用R指定時，圓弧中心位置的計算會出現(xiàn)誤差，此時請用I、K指定圓弧中心。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）3．指令使用說明（9）當(dāng)I值或K值為0時，I0或K0可以省略。（10）G02/G03為模態(tài)有效代碼，一經(jīng)使用持續(xù)有效，直到同組G代碼（G01、G02、G03…）取代為止。注意：（1）數(shù)控車削的圓弧面輪廓編程，在實際應(yīng)用中可以利用數(shù)控車床加工對稱性，將前置刀架的車床轉(zhuǎn)換成后置刀架來處理。在編程讀圖時，僅通過上半部分圖形來進(jìn)行順時針/逆時針的判別。（2）圓心坐標(biāo)在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式指令編程。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）4．編程實例例5.1.1：如圖（a）所示，刀具從A點（X50，Z-15）到B點（X70，Z-25）為順時針圓弧段，程序段如下：①R方式編程G02X70Z-25R10F0.2；絕對坐標(biāo)編程，用R指定圓心位置；G02U-20W-10R10F0.2；增量坐標(biāo)編程，用R指定圓心位置；任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）4．編程實例例5.1.1：如圖（a）所示，刀具從A點（X50，Z-15）到B點（X70，Z-25）為順時針圓弧段，程序段如下：②I、K方式編程G02X70Z-25I10K0F0.2;絕對坐標(biāo)編程，用I、K指定圓心位置；G02

U-20W-10I10K0F0.2；增量坐標(biāo)編程，用I、K指定圓心位置；任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）4．編程實例例5.1.2：如圖5-1-11（b）所示，刀具從A點（X40，Z-10）到B點（X65.06，Z-21.86）為逆時針圓弧段，圖上沒有給出圓弧半徑大小，故其程序段如下：G03

X65.06

Z-21.86

I-6.14K-19.03

F0.2；絕對坐標(biāo)編程，用I、K指定圓心位置；G03

U25.06

W-11.86

I-6.14K-19.03

F0.2；增量坐標(biāo)編程，用I、K指定圓心位置；任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）4．編程實例例5.1.3：如圖（a）所示，刀尖從圓弧起點A移動至終點B，圓弧插補的程序段如下：①R方式編程G02X60

Z-30

R12

F0.15；絕對坐標(biāo)編程，用R指定圓心位置；G02U24

W-12

R12

F0.15；增量坐標(biāo)編程，用R指定圓心位置；任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）4．編程實例例5.1.3：如圖（a）所示，刀尖從圓弧起點A移動至終點B，圓弧插補的程序段如下：②I、K方式編程G02X60Z-30

I12

F0.15

;絕對坐標(biāo)編程，用I、K指定圓心位置；G02U24

W-12

I12

F0.15；增量坐標(biāo)編程，用I、K指定圓心位置；任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）4．編程實例例5.1.4：如圖（b）所示，刀尖從圓弧起點A移動至終點B，圓弧插補的程序段如下：①R方式編程G03

X60

Z-25

R10

F0.15；絕對坐標(biāo)編程，用R指定圓心位置；G03

U20

W-10

R10

F0.15；增量坐標(biāo)編程，用R指定圓心位置；任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）4．編程實例例5.1.4：如圖（b）所示，刀尖從圓弧起點A移動至終點B，圓弧插補的程序段如下：②I、K方式編程G03

X60Z-25

K-10

F0.15

;絕對坐標(biāo)編程，用I、K指定圓心位置；G03

U20

W-10

K-10

F0.15；增量坐標(biāo)編程，用I、K指定圓心位置；任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）三、復(fù)合圓弧的基點計算方法一般基點的計算可根據(jù)圖樣給定條件運用幾何法、解析幾何法、三角函數(shù)法求得。為了提高工效，降低出錯率，有效的途徑是利用計算機(jī)輔助完成坐標(biāo)數(shù)據(jù)的計算。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）三、復(fù)合圓弧的基點計算方法例5.1.5：如圖5-1-13所示，R10、R15兩圓弧相切，其中A（X50，Z-11.34）為R10圓弧起點、C（X60，Z-56）為R15圓弧終點，B點為切點，在圖上未標(biāo)注其它具體尺寸，而B點在圓弧編程中必須用到，這種情況下，通過兩圓的方程求解來得到B點的數(shù)值，計算方法如下：任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）三、復(fù)合圓弧的基點計算方法在工件坐標(biāo)系中分別列出兩圓方程，通過求解方程得到交點數(shù)值：R10所在圓方程：（Z+20）2+（X－20）2=102R15所在圓方程：（Z+41.32）2+（X－33.06）2=152聯(lián)立方程組解出：

X=25.22（半徑量）Z=－28.52B點坐標(biāo)為（X50.44，Z-28.52）任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）四、圓弧面零件的檢測精度要求不高的外圓弧面可以用半徑樣板（俗稱R規(guī)）、專用樣板檢測。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）四、圓弧面零件的檢測精度要求較高的外圓弧面除用樣板檢測其外形外，須用游標(biāo)卡尺或千分尺通過被測表面的中心，并多方位地進(jìn)行測量。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)實施】一、零件圖分析任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）一、零件圖分析任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)實施】二、工藝分析1．加工步驟的確定（1）手動車平右端面；（2）粗加工右端外輪廓；（3）精加工右端外輪廓；（4）檢測。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)實施】二、工藝分析2．?dāng)?shù)控加工刀具卡片的制定填寫數(shù)控加工刀具卡片（表5-1-1）任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)實施】二、工藝分析3．?dāng)?shù)控加工工藝卡片的制定數(shù)控加工工藝卡片（表5-1-2）任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)實施】三、編制加工程序以工件精加工后的右端面中心位置作為編程原點，建立工件坐標(biāo)系，其編寫的加工程序如表5-1-3所示。填寫加工程序單（表5-1-3）任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)實施】四、程序校驗及加工1．根據(jù)數(shù)控加工刀具卡片要求正確安裝數(shù)控車刀，并在數(shù)控車床進(jìn)行對刀操作。2．根據(jù)已驗證的加工程序單將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，輸入完成后要再次檢查輸入程序是否正確，檢查程序要做到嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)、認(rèn)真，以避免發(fā)生錯誤。3．在數(shù)控系統(tǒng)中利用圖形模擬校驗功能，查看所輸入程序的走刀軌跡是否正確。4．將數(shù)控系統(tǒng)置于自動加工運行模式。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)實施】四、程序校驗及加工5．調(diào)出要加工的程序并將光標(biāo)移動至程序的開始。6．按下“循環(huán)啟動”按鈕，執(zhí)行自動加工程序。7．加工過程中，始終觀察刀尖運動軌跡和系統(tǒng)屏幕上的坐標(biāo)變化情況，右手放在“急?！卑粹o上，一旦發(fā)生異常，立即按下“急?！卑粹o。8．加工完成后，在數(shù)控車床上利用相關(guān)量具檢測工件。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)實施】四、程序校驗及加工注意：1．加工工件時，刀具和工件必須夾緊，否則會發(fā)生事故。2．注意工件伸出卡爪的的長度，以避免出現(xiàn)刀具與卡盤發(fā)生碰撞事故的現(xiàn)象。3．程序自動運行前必須將光標(biāo)調(diào)整到程序的開頭。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)實施】五、完成加工并檢測零件加工完成后，對照表5-1-4的相關(guān)要求，將檢測結(jié)果填入表中。填寫數(shù)控車工考核評分表（表5-1-4）任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)實施】六、機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)1．清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2．檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。3．依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。4．機(jī)床如有故障，應(yīng)立即報修。5．填寫設(shè)備使用記錄。任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)評價】一、操作現(xiàn)場評價填寫現(xiàn)場記錄表（附錄一）二、任務(wù)學(xué)習(xí)自我評價填寫任務(wù)學(xué)習(xí)自我評價表（附錄二）任務(wù)一加工外圓弧面零件（一）【任務(wù)總結(jié)】本任務(wù)主要是以車削圓弧面臺階軸加工為載體，介紹數(shù)控車削編程常用的指令G02、G03指令的應(yīng)用，掌握常用外圓弧面零件加工車刀的選擇方法，掌握了外圓弧面零件的檢測方法，了解了復(fù)合圓弧基點的計算方法，學(xué)會簡單外圓弧面零件的加工方法。任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo):1.掌握復(fù)合切削固定循環(huán)G73指令格式及應(yīng)用。2.了解掌握調(diào)頭加工零件的工藝安排。3.掌握外圓弧面零件數(shù)控加工方案的制定方法。4.掌握對外圓弧面零件加工中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析的方法。任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）【任務(wù)目標(biāo)】技能目標(biāo)：1.能靈活運用G73指令對非單調(diào)增大的外圓弧面零件加工進(jìn)行編程。2.能根據(jù)所加工的零件正確選擇加工設(shè)備，確定裝夾方案，選擇刀具、量具，確定工藝路線，正確填寫數(shù)控加工刀具卡片，數(shù)控加工工藝卡片。3.能獨立完成該任務(wù)零件的數(shù)控車削加工。任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）【任務(wù)描述】工廠需加工一批零件，零件如圖5-0-1所示，要求在數(shù)控車床上加工。本項目的任務(wù)一已完成了右端部分加工，本任務(wù)需掉頭裝夾，完成該零件左端部分的加工，左端為非單調(diào)增大的外圓弧面部分，具體任務(wù)如圖5-2-1所示。已知毛坯材料為上一任務(wù)加工的零件，材質(zhì)為45鋼，技術(shù)人員需根據(jù)加工任務(wù)，編制零件的加工工藝，選用合適的刀具，選擇合理的切削參數(shù)，編寫零件的加工程序，在數(shù)控車床（FANUC0iMate-TC系統(tǒng)）上實際操作加工出來，并對加工后的零件進(jìn)行檢測、評價。任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）【任務(wù)描述】任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）【知識準(zhǔn)備】一、仿形切削粗車復(fù)合循環(huán)指令（G73）1．指令功能執(zhí)行G73功能時，每一刀的切削路線的軌跡形狀是相同的，只是位置不同（如圖5-2-2和圖5-2-3）。每走完一刀，就把切削軌跡向工件移動一個位置，逐漸向零件最終形狀靠近。該指令應(yīng)用于經(jīng)鍛造、鑄造等粗加工已初步成型的毛坯，提高加工效率。同時也可以根據(jù)G73的走刀軌跡，對于非單調(diào)增的外圓零件用此功能來進(jìn)行粗車加工。任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）1．指令功能任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）1．指令功能任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）2．指令格式：

G73U（Δi）

W（Δk）

R（d）；

G73P(ns)

Q(nf)

U(Δu)

W(Δw)

F(f)

S(s)

T(t)；其中：Δi粗切時X向切除的總余量（半徑值）；

Δk粗切時Z向切除的總余量（當(dāng)Δk為0時可省略）；d循環(huán)次數(shù)（加工次數(shù)，為整數(shù)數(shù)值）；ns精車加工程序第一個程序段的順序號；nf精車加工程序最后一個程序段的順序號；

Δu在X方向加工余量的距離和方向指定；

Δw在Z方向加工余量的距離和方向指定；fst順序號“ns”“nf”之間的程序段中所包含的任何F、S和T功能都被忽略，而在G73程序段中的F、S和T功能有效。任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）一、仿形切削粗車復(fù)合循環(huán)指令（G73）2．指令格式：例：G73U9W1.5R5;

G73P100Q200U0.3W0.05F0.15;執(zhí)行G73仿形切削粗車復(fù)合循環(huán)指令，粗車時X方向切除的總切削深度（半徑量）為9mm，粗車時Z方向切除的總余量為1.5mm，粗車循環(huán)次數(shù)為5次；精車加工第一個程序段的段號為N100，精車加工最后一個程序段的段號為N200，X方向的精車余量（直徑量）為0.3mm，Z方向的精車余量為0.05mm，粗加工進(jìn)給量為0.15mm/r。任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）一、仿形切削粗車復(fù)合循環(huán)指令（G73）3．指令使用說明（1）對于毛坯是棒料的零件來說，Δi的值可以用（毛坯直徑－加工端最小直徑量）/2來確定（圖5-2-4（a））；任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）一、仿形切削粗車復(fù)合循環(huán)指令（G73）3．指令使用說明對于鑄件、鍛件或已成型的其他毛坯料，Δi的值取（剩余切除量/2）（圖5-2-4（b））。任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）3．指令使用說明（2）當(dāng)Δk為0時，W可省略不寫。（3）循環(huán)次數(shù)的數(shù)值d可以用（Δi/粗車單邊切除量）取整數(shù)來確定。（4）循環(huán)起點的坐標(biāo)值可以參考G71中起點的方法來確定。（5）ns、nf、Δu、Δw含義同G71中參數(shù)含義相同，可參照G71設(shè)置其數(shù)值。（6）由地址P指定的ns程序段中，只能用G00或G01指令，同時后面的地址必須X軸、Z軸同時存在，否則系統(tǒng)會報警。（7）循環(huán)起點的位置X值應(yīng)不小于工件毛坯的直徑，Z值應(yīng)離開毛坯端面2mm處，以免車削返回時發(fā)生干涉。粗車循環(huán)結(jié)束后刀具自動返回循環(huán)起點。任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）3．指令使用說明（8）在ns到nf程序段中不能指定下列指令：①除G04以外的非模態(tài)G代碼。②除G00、G01、G02和G03以外的所有01組G代碼。③06組G代碼。（9）應(yīng)用G73加工棒料毛坯零件時，由于是平移軌跡法加工，會出現(xiàn)很多空刀，因此，要求編程者應(yīng)考慮更為合理的加工工藝方案。注意（1）粗加工時G73程序段中的F

，S

，T

有效，而精加工時處于ns到nf程序段之間的F

，S

，T

有效。（2）當(dāng)用G73指令粗加工完工件后，用G70來指定精車循環(huán)，切除精加工余量。任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）4．編程實例例5.2.1：如圖5-2-5所示，毛坯直徑φ50，零件為非單調(diào)增的輪廓類型，故用G73編程。通過圖紙分析可得知，圖中最小尺寸為φ30，根據(jù)公式可計算出Δi=10，取Δk=0，每次切削深度為1mm（半徑值），則d=10，程序如下：加工程序O5201（例5.2.1）任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）4．編程實例例5.2.2：如圖5-2-6所示，零件最大直徑處為Φ50，毛坯為已成形輪廓類型，故用G73編程提高加工效率。通過圖紙分析可得知，圖中切削余量為2mm（半徑量），取Δi=2，取Δk=0，每次切削深度為1mm（半徑值），則d=2，程序如下：加工程序O5202（例5.2.2）任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）二、外圓弧面零件加工質(zhì)量分析外圓弧面零件在數(shù)控車加工過程中會遇到各種加工和質(zhì)量問題，表5-2-1對外圓弧面加工中常見的問題、產(chǎn)生原因、預(yù)防和解決方法進(jìn)行了分析。表5-2-1外圓弧面加工常見問題的產(chǎn)生原因和解決方法任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）【任務(wù)實施】一、零件圖分析任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）【任務(wù)實施】一、零件圖分析任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）【任務(wù)實施】二、工藝分析1．加工步驟的確定（1）手動車平右端面，并保證零件總長滿足公差要求；（2）粗加工右端外圓弧面軸；（3）精加工右端外圓弧面軸；（4）檢測。任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）【任務(wù)實施】二、工藝分析2．?dāng)?shù)控加工刀具卡片的制定填寫數(shù)控加工刀具卡片（表5-2-2）任務(wù)二加工外圓弧面零件（二）【任務(wù)實施】二、工藝分析3．?dāng)?shù)控加工工藝卡片的制定填寫數(shù)