CAXA機(jī)械制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

CAXA機(jī)械制圖原則

第一章、圖線：參照原則（GB/T457.4-）

1線型及其應(yīng)用:

下表列出了在工程圖紙中各種線型重要應(yīng)用范疇，運(yùn)用CAXA進(jìn)行工程圖繪制過程中，依照?qǐng)D中圖素實(shí)際規(guī)定,

結(jié)合CAXA軟件標(biāo)配重要圖層，選取相應(yīng)圖線精確、清晰表達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

GB/T17450代碼線型普通應(yīng)用

01.1細(xì)實(shí)線1、過渡線

2、尺寸線

3、尺寸界線

4、指引線和基準(zhǔn)線

5、剖面線

6、重登面輪廓線

7、短中心線

8、螺紋牙底線

9、尺寸線起止線

10、表達(dá)平面對(duì)角線

11、零件成形前彎折線

12、范疇線及分界線

13、重復(fù)要素表達(dá)線，如：齒輪齒根線

14、錐形構(gòu)造基面位置線

15、疊片構(gòu)造位置線

16、輔助線

17、不持續(xù)同一表面連線

18、成規(guī)律分布相似要素連線

19、投影線

20、網(wǎng)格線

波浪線21、斷裂處邊界線；視圖與剖視圖分界線（優(yōu)先選用）*

雙折線22、斷裂處邊界線；視圖與剖視圖分界線（優(yōu)先選用）*

01.2粗實(shí)線1、可見棱邊線

2、可見輪廓線

3、相貫線

4、螺紋牙頂線

5、螺紋長(zhǎng)度終結(jié)線

6、齒頂圓（線）

7、表格線、流程圖中重要表達(dá)線

8、系統(tǒng)構(gòu)造線（金屬構(gòu)造工程）

9、模樣分型線

10、剖切符號(hào)用線

02.1細(xì)虛線1、不可見棱邊線

2、不可見輪廓線

02.2粗虛線1、容許表面解決表達(dá)線

04.1細(xì)點(diǎn)畫線1、軸線

2、對(duì)稱中心線

3、分度圓（線）

4、孔系分布中心線

5、剖切線

04.2粗點(diǎn)畫線1、限定范疇表達(dá)線

05.1細(xì)雙點(diǎn)畫線1、相鄰輔助零件輪廓線

2、可動(dòng)零件極限位置輪廓線

3、重心線

4、成形前輪廓線

5、剖切面前構(gòu)造輪廓線

6、軌跡線

7、毛坯圖中制成品輪廓線

8、特定區(qū)域線

9、延伸公差帶表達(dá)線

10、工藝用構(gòu)造輪廓線

11、中斷線

注：米在一張圖樣中普通采用一種線型，即采用波浪線或雙折線。

2、圖線線寬和圖線組別

對(duì)于圖線線寬規(guī)定見下表，在機(jī)械圖樣中采用粗細(xì)兩種線寬，其之間比例為2：1。

與線型代碼相應(yīng)線型寬度（單位：mm）

線型組別01.2（粗實(shí)線）；02.2（粗01.1（細(xì)實(shí)線）；02.1（細(xì)虛線）；04.1（細(xì)點(diǎn)

虛線）；04.2（粗點(diǎn)畫線）畫線）；05.1（細(xì)雙點(diǎn)畫線）

0.250.250.13

0.350.350.18

0.5*0.50.25

0.7*0.70.35

110.5

1.41.40.7

221

注：水為優(yōu)先采用圖線組別

在實(shí)際工作過程中，圖線寬度和圖線組別選取應(yīng)依照?qǐng)D樣類型、尺寸、比例和縮放復(fù)制實(shí)際規(guī)定進(jìn)行選取。

第二章、剖面符號(hào)：參照原則（GB/T457.5-84）

1、剖面符號(hào)

在剖視圖和剖面圖中，按照CAXA提供剖面圖案風(fēng)格，遵守國(guó)家制圖原則GB/G4457.5-84關(guān)于剖面符號(hào)關(guān)于規(guī)

定執(zhí)行。

2、剖面符號(hào)畫法

（1）在同一金屬零件零件圖中，剖視圖、剖面圖和剖面線，應(yīng)畫成間隔相等、方向相似并且與水平成45°

平等線。但當(dāng)圖形中重要輪廓線與水平成45°時(shí)，該圖形剖面線應(yīng)畫成與水平成30°或60°平行線，其傾斜

方向仍與其她圖形剖面線一致。

（2）相鄰輔助零件（或部件），普通不畫剖面符號(hào)。當(dāng)需要畫出時(shí)，仍按1中規(guī)定繪制。

（3）在裝配圖中，互相鄰接金屬零件剖面線，其傾斜方向應(yīng)相反，或方向一致而間隔不等，以示區(qū)別。

同一裝配圖中同一零件剖面線應(yīng)方向相似，間隔相等。

（4）在裝配圖中，寬度不大于或等于2mm狹小面積剖面，可用涂黑代替剖面符號(hào)。如果是玻璃或其她材料，

而不適當(dāng)涂黑時(shí)，可不畫剖面符號(hào)。

第三章、視圖：參照原則（GB/T458.1-）

1、局部視圖

（1）在機(jī)械制圖中，局部視圖配備可選用如下方式：

一按基本視圖配備形式配備

一按向視圖配備形式配備

一按第三角畫法配備在視圖上所需表達(dá)物體局部構(gòu)造附近，并用細(xì)點(diǎn)畫線將兩者相連。

（2）畫局部視圖時(shí)，其斷裂邊界用波浪線（No.01.1線型）或雙折線（No.01.1線型繪制。當(dāng)所示局部視圖外

輪廓成封閉時(shí)，則不必畫出其斷裂邊界線。

（3）標(biāo)注局部視圖時(shí)，普通在其上方用大寫拉丁字母標(biāo)出視圖名稱，在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投射方向，

并注上相似字母。當(dāng)局部視圖按基本視圖配備，中間又沒有其她圖形隔開時(shí)，則不必標(biāo)注。

2、相鄰輔助零件與特定區(qū)域

（1）相鄰輔助零件用細(xì)雙點(diǎn)畫線（No.05.1線型）繪制。相鄰輔助零件不應(yīng)覆蓋為主零件，而可以被為主零

件遮擋，相鄰輔助零件剖面區(qū)域不畫剖面線。

（2）當(dāng)輪廓線無(wú)法明確繪制時(shí)，則其特定封閉區(qū)域應(yīng)用細(xì)雙點(diǎn)畫線（No.05.1線型）繪制。

3、表面交線

可見相貫線用粗實(shí)線（No.01.2線型）繪制。不可見相貫線用細(xì)虛線（No.02.1線型）繪制。

相貫線簡(jiǎn)化畫法按GB/T16675.1規(guī)定。但當(dāng)使用簡(jiǎn)化畫法會(huì)影響以圖形理解時(shí)，則應(yīng)避免使用。

過渡線應(yīng)用細(xì)實(shí)線（No.01.1線型）繪制，且不適當(dāng)與輪廓線相連。

4、平面畫法

為了避免增長(zhǎng)視圖、剖視圖或斷面圖，可用細(xì)實(shí)線（No.01.1線型）繪出對(duì)角線表達(dá)平面。

5、斷裂畫法

較長(zhǎng)機(jī)件沿長(zhǎng)度方向形狀一致或按一定規(guī)律變化時(shí)，要斷開繪制，其斷裂邊界用波浪線（No.01.1線型）繪制

斷裂邊界也可用雙折線（No.01.1線型）或細(xì)雙點(diǎn)畫線（No.01.5線型）繪制。

6、重復(fù)構(gòu)造要素

零件中成規(guī)律分布重復(fù)構(gòu)造，容許只繪制出其中一種或兒種完整構(gòu)造，并反映其分布狀況。重

復(fù)構(gòu)若數(shù)量和類型表達(dá)應(yīng)遵循GB/T4458.4中關(guān)于規(guī)定。

對(duì)稱重復(fù)構(gòu)造用細(xì)點(diǎn)畫線（N。.04.1線型）表達(dá)各對(duì)稱構(gòu)造要素位置。不對(duì)稱重復(fù)構(gòu)造則用相

連細(xì)實(shí)線（No.01.1線型）代替。

7、局部放大圖

（1）局部放大圖-將機(jī)件某些構(gòu)造，用不不大于原圖所采用比例畫出圖形。

局部放大圖可畫成視圖，也可畫成剖視圖、斷面圖，它與被放大某些表達(dá)辦法無(wú)關(guān)。局部放大

圖應(yīng)盡量配備在被放大圖附近。

（2）繪制局部放大圖時(shí)，除螺紋牙型、齒輪和鏈輪齒形外，用細(xì)實(shí)線圈出被放大部位。

當(dāng)同一機(jī)件上有幾種被放大某些時(shí)，應(yīng)用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大部位，并在局部放大圖上方

標(biāo)注出相應(yīng)羅馬數(shù)字和所采用比例。

當(dāng)機(jī)件上被放大某些僅一種時(shí)，在局部放大圖上方只需注明所采用比例。

（3）同一機(jī)件上不同部位局部放大圖，當(dāng)圖形相似或?qū)ΨQ時(shí)，只需畫出一種。

（4）必要時(shí)可用幾種圖形來(lái)表達(dá)同一種被放大部位構(gòu)造。

8、初始輪廓

當(dāng)有必要表達(dá)零件成形前初始輪廓時(shí)，應(yīng)用細(xì)雙點(diǎn)畫線（No.05.l線型）繪制。

9、彎折線

彎折線在展開圖中應(yīng)用細(xì)實(shí)線（N。.01.1線型）繪制。

10、較小斜度和錐度等較小構(gòu)造，如在一種圖形中已表達(dá)清晰時(shí)，其她圖形可

按小瑞畫出。

11、透明件

透明材料制成零件應(yīng)按不透明繪制。

在裝配圖中，供觀測(cè)用透明材料后零件按可見輪廓繪制。

12、運(yùn)動(dòng)件

在裝配圖中，運(yùn)動(dòng)零件變動(dòng)和極限狀態(tài)，用細(xì)雙點(diǎn)畫線（N。.05.1線型）表達(dá)。

13、成型零件和毛坯件

容許用細(xì)雙畫線（No.05.1線型）在毛坯圖中畫出竣工零件形狀，或者在竣工零件圖上畫

出毛坯形狀。

14、分隔相似元素制成件

分隔相似元素制成件，可局部地用細(xì)實(shí)線（No.01.二線型）表達(dá)其組合狀況。

15、網(wǎng)狀構(gòu)造

滾花、槽溝等網(wǎng)狀構(gòu)造應(yīng)用粗實(shí)線（No.01.2線型）完全或某些地表達(dá)出來(lái)。

16、纖維方向

材質(zhì)纖維方向和軋制方向，普通不必示出，必要時(shí)，應(yīng)用帶箭頭細(xì)實(shí)線（N。.01.1線型）

表達(dá)。

17、零件圖中有兩個(gè)或兩個(gè)以上相似視圖表達(dá)

一種零件上有兩個(gè)或兩個(gè)以上圖形相似視圖，可以只畫一種視圖，并用箭頭，字線或數(shù)字

表達(dá)其投射方向和位置。

18、鏡像零件

對(duì)于左右零件或裝配件，可用一種視圖表達(dá)，并按GB/T16675.1在圖形下方注寫必要闡

明。

第四章、裝配圖中零、部件序號(hào)及其編排辦法：參照原則（GB/T458.2-）

1＞基本規(guī)定

（1）裝配圖中所有零、部件均應(yīng)編號(hào)。

（2）裝配圖中一種部件可以只編寫一種序號(hào)；同一裝配圖中相似零、部件用

一種序號(hào)，普通只標(biāo)注一次；多處浮現(xiàn)相似零、部件，必要時(shí)也可重復(fù)標(biāo)注。

（3）裝配圖中零、部件序號(hào)，應(yīng)與明細(xì)表中序號(hào)及有關(guān)資料信息一致。

（4）裝配圖中所有指引線和基準(zhǔn)線應(yīng)按GB/T4457.2-規(guī)定繪制。

（5）裝配圖中字體寫法應(yīng)符合GB/T14691規(guī)定。

2、序號(hào)編排辦法

（1）裝配圖中編寫零、部件序號(hào)表達(dá)辦法

采用CAXA默認(rèn)在水平基準(zhǔn)（細(xì)實(shí)線）上注寫序號(hào)方式，序號(hào)字號(hào)比該裝配圖中所注尺寸

數(shù)字字號(hào)大一號(hào)或兩號(hào)，統(tǒng)一采用5號(hào)字。

（2）相似零、部件用一種序號(hào)，普通只標(biāo)注一次，多處浮現(xiàn)相似零、部件，必要時(shí)也可重復(fù)標(biāo)

注。

（3）指引線應(yīng)自所指某些可見輪廓內(nèi)引出，并在末端以圓點(diǎn)標(biāo)示。若所指某些（很薄零件或涂

黑剖面）內(nèi)不便畫圓點(diǎn)時(shí)，可在指引線末端畫出箭頭，并指向該某些輪廓。

指引線不能相交。當(dāng)指引線通過有剖面線區(qū)域時(shí)，它不應(yīng)與剖面線平行。

指引線可以畫成折線，但只可曲折一次。

一組緊固件以及裝配關(guān)系清晰零件組，可以采用公共指引線。

（5）裝配圖中序號(hào)應(yīng)按水平或豎起方向順次排列，在整個(gè)圖上無(wú)法持續(xù)時(shí)，可只在每個(gè)水平或

豎起方向順次排列。

第五章、尺寸標(biāo)法：參照原則（GB/T4458.4-）

1、基本規(guī)則

（1）機(jī)件真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注尺寸數(shù)值為根據(jù)。

（2）圖樣中（涉及技術(shù)規(guī)定和其她闡明）尺寸，以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)單位符號(hào)（或名稱）；

如采用其她單位，則應(yīng)注明相應(yīng)單位符號(hào)。

（3）圖樣中所標(biāo)注尺寸，為該圖樣所示機(jī)件最后竣工尺寸，否則應(yīng)另加闡明。

（4）機(jī)件每一尺寸，普通只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該構(gòu)造最清晰圖形上。

2、尺寸界線

（1）尺寸界線用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)由圖形輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出。也可運(yùn)用輪廓線、

軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。

（2）當(dāng)表達(dá)曲線輪廓上各點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，可將尺寸線或延長(zhǎng)線作為尺寸界線。

（3）尺寸界線普通應(yīng)與尺寸線垂直，必要時(shí)才容許傾斜。

（4）在光滑過渡處標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線將輪廓線延長(zhǎng)，從它們交點(diǎn)處引出尺寸界線

（5）標(biāo)注角度尺寸界線應(yīng)沿徑向引出；標(biāo)注弦長(zhǎng)尺寸界線應(yīng)平行于該弦垂直平分線；標(biāo)注弧長(zhǎng)

尺寸界線應(yīng)平行于該弧所對(duì)圓心角平分線，但當(dāng)弧度較大時(shí)，可沿徑向引出。

3、尺寸線

(1)尺寸線用細(xì)實(shí)線繪制，機(jī)械制圖中普通采用箭頭作為尺寸線終端。

當(dāng)尺寸線與尺寸界線互相垂直時(shí).，同一張圖樣中只能采用一種尺寸線端形式。

(2)標(biāo)注線性尺寸時(shí)，尺寸線應(yīng)與所標(biāo)注線段平行。

尺寸線不能用其她圖線代替，普通也不得與其她圖線重疊或畫在其延長(zhǎng)線上。

(3)圓直徑和圓弧半徑尺寸線終端應(yīng)畫成箭頭。

當(dāng)圓弧半徑過大或在圖紙范疇內(nèi)無(wú)法標(biāo)出圓心位置時(shí)，可以用折線尺、1標(biāo)注方式；若不

需要標(biāo)出其圓心位置時(shí)，用半標(biāo)注方式進(jìn)行標(biāo)注。

(4)標(biāo)注角度時(shí)，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角頂點(diǎn)。

(5)當(dāng)對(duì)稱機(jī)件圖形只畫出一半或略不不大于一半時(shí)，尺寸線應(yīng)略超過對(duì)稱中心線或斷裂處邊

界，此時(shí)僅在尺寸線一端畫出箭頭。

(6)在沒有足夠位置畫箭頭或注寫數(shù)字時(shí)，容許用圓點(diǎn)代替箭頭。

4、尺寸數(shù)字

(1)線性尺寸數(shù)字普通應(yīng)注寫在尺寸線上方，也容許注寫在尺寸線中斷處。

(2)角度數(shù)字一律寫成水平方向，普通注寫在尺寸線中斷處，必要時(shí)也可以引出標(biāo)注。

(3)尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，否則應(yīng)將該圖線斷開。

5、標(biāo)注尺寸符號(hào)及縮寫詞

(1)標(biāo)注直徑時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前面加注符號(hào)''?〃；標(biāo)注半徑時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)、'R〃;

標(biāo)注球面直徑或半徑時(shí)，應(yīng)在符號(hào)2〃或''R〃前再加注符號(hào)、'S〃。

(2)標(biāo)注弧長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字左方加注符號(hào)

(3)標(biāo)注參照尺寸時(shí)，應(yīng)將尺寸數(shù)字加上圓括號(hào)。

(4)注剖面為正方形構(gòu)造尺寸時(shí)，可在正方形邊長(zhǎng)尺寸數(shù)字前加注符號(hào)、'口〃或用、'BxB〃，B為

正方形對(duì)邊距離注出。

(5)標(biāo)注板狀零件厚度時(shí)，可在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)、'七〃。

（6）當(dāng)需要指明半徑尺寸是由其她尺寸所擬定期，應(yīng)用尺寸線和符號(hào)''R〃標(biāo)出，但不要注寫尺

寸數(shù)字。

（7）標(biāo)注斜度或錐度時(shí)，用引線引出方式，且斜度或錐度符號(hào)箭頭所指方向應(yīng)與圖形中斜度或

錐度方向一致。

第六章、尺寸公差與配合注法：參照原則（GB/T4458.5-）

1、在零件圖上公差注法

（1）線性尺寸公差應(yīng)按下列三種形式之一標(biāo)注。

a）當(dāng)采用公差帶代號(hào)標(biāo)注線性尺寸公差時(shí)，公差帶代號(hào)應(yīng)注在基本尺寸右邊。

b）當(dāng)采用極限偏差標(biāo)注線性尺寸公差時(shí)，上偏差應(yīng)注在基本尺寸右上方；下偏差應(yīng)與基本尺寸

注在同一底線上。上下偏差數(shù)字字號(hào)應(yīng)比基本尺寸數(shù)字字號(hào)小一號(hào)。

c）當(dāng)同步標(biāo)注公差帶代號(hào)和相應(yīng)極限偏差時(shí)，則后者應(yīng)加圓括號(hào)。

（2）當(dāng)標(biāo)注極限偏差時(shí)，上下偏差小數(shù)點(diǎn)必要對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)后右端''0〃一

般不予注出；如果為了使上、下偏差值小數(shù)點(diǎn)后位數(shù)相似，可以用'、0〃

補(bǔ)齊。

（3）當(dāng)上偏差或下偏差為''零〃時(shí)，用數(shù)字、'0〃標(biāo)出，并與上偏差或下偏差小數(shù)點(diǎn)前個(gè)位數(shù)對(duì)齊。

（4）當(dāng)公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱布置，即上下偏差絕對(duì)值相似時(shí)，偏差數(shù)字可以只注寫一次,

并應(yīng)在偏差數(shù)字與基本數(shù)字之間注出符號(hào)、'士〃，且兩者數(shù)字高度相似。

（5）線性尺寸公差附加符號(hào)注法

a）當(dāng)尺寸僅需要限制單個(gè)方向極限時(shí)，應(yīng)在該極限尺寸在右邊加注符號(hào)''max〃或'丁"〃。

b）同一基本尺寸表面，若有不同公差時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線分開，并按（1）中規(guī)定形式分別標(biāo)注其

公差。

c）如要素尺寸公差和形狀公差關(guān)系需滿足包容規(guī)定期，應(yīng)按GB/T1182規(guī)定在尺寸公差右邊

加注符號(hào)、'E〃。

2、在裝配圖上配合注法

（1）在裝配圖中標(biāo)注線性尺寸配合代號(hào)時(shí)，必要在基本尺寸右邊用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)出，分子位置注

孔公差代號(hào)（大寫字母），分母位置注軸公差代號(hào)（小寫字母）。必要時(shí)也可以用斜線將兩者

分隔。

（2）在裝配圖中標(biāo)注相配零件極限偏差時(shí)，普通標(biāo)注形式：孔基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸

線上方；軸基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線下方。

（3）標(biāo)注與原則件配合零件（軸或孔）配合規(guī)定期，可以僅標(biāo)該零件公差帶代號(hào)。

（4）當(dāng)某零件需與外購(gòu)件（均為非原則件）配合時(shí)，按（1）中規(guī)定形式標(biāo)注。

3、角度公差標(biāo)注辦法

角度公差標(biāo)注基本規(guī)則與線性尺寸公差辦法相似。

第七章、剖視圖和斷面圖：參照原則（GB/T4458.6-）

1、基本規(guī)定

（工）零件上肋、輪輻、緊固件、軸，其縱向剖視圖普通按不剖繪制。

（2）GB/T4458.1（視圖）中基本視圖配備規(guī)定同樣合用于剖視圖和斷面圖，剖視圖和斷面圖

也可按投影關(guān)系配備在與剖切符號(hào)相相應(yīng)位置，必要時(shí)容許配備在其她恰當(dāng)位置。

2、剖視圖

（1）用單一剖切平面獲得剖面圖

（2）普通用單一剖切平面剖切機(jī)件，也可用單一柱面剖切機(jī)件。采用單一柱面剖切機(jī)件時(shí)，剖

視圖普通應(yīng)按展開繪制。

（3）用幾種平行剖切面獲得剖視圖。采用這種辦法畫剖視圖時(shí)，在圖形內(nèi)不應(yīng)浮現(xiàn)不完整要素,

僅當(dāng)兩個(gè)要素在圖形上具備公共對(duì)稱中心線或軸線時(shí)，可以各畫一半，此時(shí)應(yīng)以對(duì)稱中心線或

軸線為界。

（4）用幾種相交剖切平面獲得剖視圖應(yīng)旋轉(zhuǎn)到一種投影平面上。采用這種辦法畫剖視圖時(shí)，先

假想按剖切位置剖開機(jī)件，然后將被剖切平面剖開構(gòu)造及其關(guān)于某些旋轉(zhuǎn)到與選定投影面平行

再進(jìn)行投射；或采用展開畫法，此時(shí)應(yīng)標(biāo)注''X-X展開〃。在剖切平面后其她構(gòu)造，普通仍按本

來(lái)位置投射。當(dāng)剖切后產(chǎn)生不完整要素時(shí)，應(yīng)將此某些按不剖繪制。

（5）機(jī)件形狀接近于對(duì)稱，且不對(duì)稱某些己另有圖形表達(dá)清晰時(shí)，也可以畫成半剖視圖。（6）

局部剖視圖用波浪線局。.01.1線型）或雙折線（No.Ol.l線型）分界，波浪線和雙折線不

應(yīng)和圖樣上其她圖線重疊。當(dāng)被剖切構(gòu)造為回轉(zhuǎn)體時(shí)，容許將該構(gòu)造軸線作為局部剖視與視圖

分界線。

（7）帶有規(guī)則分布構(gòu)造要素回轉(zhuǎn)零件，需要繪制剖視圖時(shí)，可以將其構(gòu)造要素旋轉(zhuǎn)到剖切平面

上繪制。

（8）當(dāng)只需剖切繪制零件某些構(gòu)造時(shí)，應(yīng)用細(xì)點(diǎn)畫線（No.04.1線型）將剖切符號(hào)相連，剖

切面可位于冬件實(shí)體之外。

（9）用幾種剖切平面分別剖開機(jī)件，得到剖視圖為相似圖形時(shí)，可以標(biāo)注相似剖切符號(hào)。

（10）用一種公共剖切平面剖開機(jī)件時(shí)，按不同方向投射得到兩個(gè)剖視圖。

（11）可將投射方向一致幾種對(duì)稱圖形各取一半（或四分之一）合并成一種圖形。此時(shí)應(yīng)在剖

視圖附近標(biāo)出相應(yīng)剖視圖名稱、'X-X〃。

3、剖切位置與剖視圖標(biāo)注

（1）普通應(yīng)在剖視圖上方用大寫拉丁字母標(biāo)出剖視圖名稱''X-X〃。在相應(yīng)視圖上用剖切符號(hào)表

達(dá)剖切位置和投射方向（用箭頭表達(dá)），并標(biāo)注相似字母。

（2）當(dāng)剖視圖按投影關(guān)系配備，中間又沒有其她圖形隔開時(shí)，可省略箭頭。

（3）當(dāng)單一剖切平面通過機(jī)件對(duì)稱平面或基本對(duì)稱平面，且剖視圖按投影關(guān)系配備，中間以沒

有其她圖形隔開時(shí)，不必標(biāo)注剖切符號(hào)及字母。

（4）當(dāng)單一剖切平面剖切位置明確時(shí)，局部剖視圖不必標(biāo)注剖切符號(hào)及字母。

4、斷面圖

（1）移出斷面輪廓線用粗實(shí)線（No.01.2線型）繪制，普通配備在剖切線（No.04.2線型）

延長(zhǎng)線上。

（2）移出斷面圖形對(duì)稱時(shí)也可畫在視圖中斷處。

（3）必要時(shí)可將移出斷面配備在其她恰當(dāng)位置。在不引起誤解時(shí)，容許將圖形旋轉(zhuǎn)。

（4）由兩個(gè)或各種相交剖切平面剖切得出移出斷面圖，中間普通應(yīng)斷開。

（5）當(dāng)剖切平面通過加轉(zhuǎn)而形成孔或凹坑時(shí)，則這些構(gòu)迨按剖視圖規(guī)定繪制。

（6）當(dāng)剖切平面通過非圓孔，會(huì)導(dǎo)致浮現(xiàn)完全分離剖面區(qū)域時(shí)，則這些構(gòu)造應(yīng)按剖視圖規(guī)定繪

制。

（7）為便于讀圖，逐次剖切各種斷面圖可按順序逐次配備。

（8）重疊斷面輪廓線用細(xì)實(shí)線（N。.01.1線型）繪制，斷面圖形畫在視圖之內(nèi)。當(dāng)視圖中輪

廓線與重疊斷面圖形重疊時(shí)，視圖中輪廓線仍應(yīng)持續(xù)畫出，不可間斷。

5、剖切位置與斷面圖標(biāo)注

（1）普通應(yīng)用大寫拉丁字母標(biāo)注出移出斷面圖名稱、'X-X〃，在相應(yīng)視圖上用剖切符號(hào)表達(dá)剖切

位置和投射方向（用箭頭表達(dá)），并標(biāo)注相似字母。

（2）配備在剖切符號(hào)延長(zhǎng)線上不對(duì)稱移出斷面不必標(biāo)注字母。不配備在剖切符號(hào)延長(zhǎng)線上對(duì)稱

移出斷面，以及按投影關(guān)系配備移出斷面，普通不必標(biāo)注笫頭。配備在剖切線延長(zhǎng)線上對(duì)稱移

出斷面，不必標(biāo)注字母和箭頭。

（3）不對(duì)稱重疊斷面可省略標(biāo)注。對(duì)稱重疊斷面及配備在視圖中斷處對(duì)稱移出斷面不必標(biāo)注。

第八章、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法：參照原則（GB/T131-93）

1、表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)

（1）圖樣上所標(biāo)注表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)是該表面竣工后規(guī)定。

（2）關(guān)于表面粗糙度各項(xiàng)規(guī)定應(yīng)按功能規(guī)定給定。若僅需要加工（采用支除材料辦法或不去除

材料辦法）但對(duì)表面粗糙度其他規(guī)定沒有規(guī)定期，容許只注表面粗糙度符號(hào)。

（3）當(dāng)容許在表面粗糙度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中超過規(guī)定值個(gè)數(shù)少于總數(shù)16%時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注

表倒粗糙度參數(shù)上限值或下限值。

當(dāng)規(guī)定在表面粗糙度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中不得超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度

參數(shù)最大值或最小值。

（4）如該表面粗糙度規(guī)定由指定加工辦法獲得時(shí)，可用文字標(biāo)注在符號(hào)長(zhǎng)邊橫線上面。

2、圖樣上標(biāo)注辦法

（1）表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)普通注在可見輪廓線、尺寸界線或它們延長(zhǎng)線上。符號(hào)尖端必要有

從材料外指向表面。

（2）在同一圖樣上，每一表面普通只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡量接近關(guān)于尺寸線，本地位狹

小或不便標(biāo)注時(shí)，符號(hào)、代號(hào)可以引出標(biāo)注。

（3）當(dāng)零件所有表面具備相似表面粗糙度規(guī)定期，其符號(hào)、代號(hào)可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注。

當(dāng)用統(tǒng)一標(biāo)注和簡(jiǎn)化標(biāo)注辦法表達(dá)表面粗糙度規(guī)定期，其符號(hào)、代號(hào)和闡明文字高度均

應(yīng)是圖形上其他表面所注代號(hào)文字1.4倍。

（4）當(dāng)零件大某些表面具備相似表面粗糙度規(guī)定期，對(duì)其中使用最多一種符號(hào)、代號(hào)可以統(tǒng)

一注在圖樣右上角，并加注''別的''兩字。

（5）零件上持續(xù)表面及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）表面和用細(xì)實(shí)線連接不持續(xù)同一表面，其表

面粗糙度符號(hào)、代號(hào)只標(biāo)注一次。

（6）同一表面上有不同表面粗糙度規(guī)定期，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)表面粗糙度

代號(hào)和尺寸。

（7）中心孔工作表面，鍵槽工作面、倒角、圓角表面粗糙度代號(hào)，可以簡(jiǎn)化標(biāo)注，直接標(biāo)注在

引出尺寸線上。

（8）需要將零件局部熱解決或局部鍍（涂）覆時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線畫出其范