倉庫及5S管理課件

倉庫及5S管理2016.6.612021/6/27目錄實例

倉庫管理5S管理一二三1、化學品沒有按照化學品的管理要求放置2、物品沒有定位3、化學品放置在充電器，存在嚴重火災隱患化學品危險源1、實例：化學品沒有單獨管理32021/6/271、辦公區(qū)不能長期存放機器及物料2、辦公區(qū)域等非存放產(chǎn)品的區(qū)域出現(xiàn)了機器，不利于倉庫的管理，倉庫進出物品必須登記，按時歸還辦公區(qū)放置電視及物料1、實例：物料及機器未能規(guī)劃存放42021/6/271、物品到處散放，沒有放到指定位置，不利于倉庫帳物管理2、物品沒有定位物料沒有放到指定位置1、實例：物料及機器未能規(guī)劃存放52021/6/271、辦公用品、物料、工具混雜放置2、物品沒有定位辦公用品、物料、工具混雜放置1、實例：物料及機器未能規(guī)劃存放62021/6/27維修區(qū)域防止了大量的雜物及大量的不良品，存在問題：1、現(xiàn)場亂2、干擾作業(yè)，影響效率3、存在嚴重的安全隱患，容易發(fā)

生火災4、導致物品找不到5、尋找物品困難存在大量的非本生產(chǎn)型號物品及不良物品在線上1、實例：未建立不良物料及不良品倉72021/6/27倉庫管理分庫管理先進先出帳物一致安全管理2、倉庫管理82021/6/27按照大分類分為原材料庫、成品庫、在線庫、化學品庫、不良品庫幾大類，每個庫的管理方式有所不同分庫進行管理物品的目的是有利于物品集中放置，集中管理，便于物品的賬目管理及減少搬運和減少人力成本、降低物料丟失損失分類規(guī)劃庫位后，需要對庫位的物品進行歸類放置，不得在區(qū)域內(nèi)到處散放分庫管理目的原則歸類2、倉庫管理：分庫管理92021/6/27原材料庫成品庫在線庫化學品庫1、物料限高2、卡帳物一致3、分區(qū)集中管理4、按料號及批次

區(qū)分5、收發(fā)帳記錄1、按單放置2、機器限高3、卡帳物一致4、入、出記錄1、接料確認2、不良交換登記3、產(chǎn)后盤點1、防爆管理2、通風降溫3、遠離人、物4、取用登記各庫管理重點TEXT1、分類統(tǒng)計在帳2、不良統(tǒng)一報廢3、補發(fā)以舊換新不良品庫2、倉庫管理：分庫管理—各庫管理重點102021/6/27按照料號分類（通用性）按照批次或者訂單分類（按照結(jié)賬）按照機型或者客戶別分類（比較少用）歸類管理倉庫歸類種類2、倉庫管理：分庫管理—倉庫歸類112021/6/27帳、物一致性是倉庫管理重要原則之一，倉庫里面的物品就是公司的錢，如果帳、物不一致，不清楚，就像我們口袋里有多少錢我們都不知道，我們?nèi)绾沃牢覀兡苜I什么呢？同理，帳、物不一致，我們?nèi)绾芜M行生產(chǎn)呢？包括銷售企業(yè)也是一樣，帳、物不一致時虧了還是賺了？以帳為準進行管理呢還是以實物為準進行核算？所以必須做到帳、物一致，以帳為準進行核算，帳、物一致性進行管理，維護帳的準確性。帳物2、倉庫管理：賬物一致122021/6/27帳、物一致性怎么保證？2、倉庫管理：賬物一致132021/6/27流程臺賬日清帳物一致1、制定帳物管理

流程2、學習管理流程3、執(zhí)行遵守管理

流程1、制定帳物管理

臺賬2、學習臺賬制作3、執(zhí)行遵守臺賬

操作為確保帳物一致性，必須每天對自己管理范圍內(nèi)的物料進行日清盤點，方法：每天15：00把15：00-17：00產(chǎn)線需要物料配送齊后進行當日盤點盤點定期進行查核倉庫的帳物一致性，確保賬目的準確性而開展的公司財務行為的工作。公司級別的分為月度、季度、半年度、年度盤點2、倉庫管理：賬物一致142021/6/27收貨入庫發(fā)料日清補料流程說明收貨時進行數(shù)量確認，物料號核對，核對，核對有問題，及時向上級反饋解決，無誤進行入庫臺賬登記按照倉庫制定的位置進行入庫，保證物品做到先進先出1、按照生產(chǎn)計劃正常進行發(fā)料，數(shù)量與計劃量發(fā)送一致，不得多發(fā)，所發(fā)物料倉庫和生產(chǎn)線負責人簽字確認。倉庫人員須根據(jù)交接量進行做發(fā)貨報表2、產(chǎn)線及QA發(fā)生不良部件，必須填寫不良退料單，并附不良部件到倉庫進行更換良品部件，不良部件倉庫人員需要分類保管，按照月度集中申請報廢每天倉庫人員進行核查實物和帳是否一致，并確認原因，確保帳物一致原料倉庫流程2、倉庫管理：賬物一致—原材料倉管理流程152021/6/27收貨入庫發(fā)貨日清流程說明產(chǎn)線交接完數(shù)量進行確認點數(shù)，簽名，并進行做成品入庫臺賬按照倉庫制定的位置進行入庫，保證機器不亂放依據(jù)銷售單據(jù)進行確認發(fā)貨數(shù)量，指定哪些區(qū)域的出貨，并在出貨時確認交接好數(shù)量，裝柜完進行復查數(shù)量，做好出貨記錄登記每天倉庫人員進行核查實物和帳是否一致，并確認原因，確保帳物一致成品倉庫流程2、倉庫管理：賬物一致—成品倉管理流程162021/6/27接料生產(chǎn)入庫日清流程說明產(chǎn)線接到倉庫的物料進行確認料號和數(shù)量，無誤后進行交接簽名1、按照計劃量進行生產(chǎn)2、產(chǎn)生的不良物料進行填寫退料單，拿著不良實物進行更換物料當天生產(chǎn)的成品，按照要求進行填單入庫1、依據(jù)收料數(shù)-生產(chǎn)數(shù)-在線數(shù)=在線庫存數(shù)進行盤賬原材料2、依據(jù)投入-不良-在線數(shù)=入庫數(shù)進行核對成品數(shù)做到帳物一致產(chǎn)線流程圖補料2、倉庫管理：賬物一致—產(chǎn)線管理流程172021/6/27

與帳、物一致性有關的工作是？廢收倉庫管理哪些工作涉及臺賬存發(fā)退倉庫管理哪些工作涉及臺賬2、倉庫管理：賬物一致182021/6/27收料后數(shù)物系統(tǒng)一致性收料單完整性收料注意事項

確認送的料是否是

我們想要的料送料單位數(shù)量是否匹配（不匹配的料什么時

候能到

字據(jù)清楚

包裝箱是否損壞

外觀是否有異常

來料單上的來料與

實物的料號是否

一致，能查箱內(nèi)

的物料號與箱外

及來料單是否

一致。

來料的數(shù)量與單據(jù)

上的數(shù)量是否一致

是否有多個零數(shù)箱確認無誤后雙方簽名接料單標明數(shù)量來料貨物狀態(tài)實際物料號對比實際物料數(shù)量接料單標明料號收料注意事項倉庫管理哪些工作涉及臺賬—收料注意事項2、倉庫管理：賬物一致192021/6/27來料四查1、來料貨物表面包裝有水嗎？2、包裝有潮濕嗎？3、有特殊防水要求的必須按照防水包裝要求檢查外包裝防損防腐防氧防水1、有防氧化要求的要檢查來料是否有防氧化措施，防氧化的措施是否被損壞2、物料是否有被氧化的情況1、有防腐化要求的，需要檢查是否有該項包裝物，包裝物是否損壞2、物料是否有被腐化1、有表面要求的是否有包裝物，包裝物的完整性如何？2、貴重物品的來料外箱是否有被碰撞？有無防護措施？收料是初步的品質(zhì)檢查，旨在提前發(fā)現(xiàn)問題，別抱著這是品質(zhì)部的事，檢查是為了自己的工作好做。倉庫管理哪些工作涉及臺賬—來料四查2、倉庫管理：賬物一致202021/6/27把物品從車上拋下疊放物品進行拋放踩在貨物上進行卸貨踩在貨物上進行轉(zhuǎn)疊卸載是進行擠壓疊放是為了多放進行擠壓因卸載距離遠進行拖動貨物卸載因物品重等因素拖行貨物卸貨禁止事項拋踩擠拖倉庫管理哪些工作涉及臺賬—卸貨禁止事項2、倉庫管理：賬物一致212021/6/271沒有確認好來料單據(jù)與實際物料的數(shù)量，導致入帳后帳物不符合2沒有進行確認好來料的物料的料號是否與來料單據(jù)一致性，導致的物料與帳不一致性收料過程中容易出現(xiàn)的帳亂問題2、倉庫管理：賬物一致222021/6/27存放物品遵守的原則定期盤點：存放的物品做到日清盤點核數(shù)限高限容：不要擠壓超高放置，避免危險出入數(shù)量入賬：及時過賬，變更數(shù)量標識先進先出原則：防止貨物腐、銹等對號入座原則：按照倉位放置貨物物品存放原則倉庫管理哪些工作涉及臺賬—物品存放原則2、倉庫管理：賬物一致232021/6/27發(fā)料管理注意事項拿發(fā)料單進行發(fā)料，不要憑記憶1注意進行各需要發(fā)料的物品數(shù)量確認2發(fā)料時必須核對發(fā)料單與物的料號一致3發(fā)料的物品標識料號及數(shù)量4物料必須與對方逐一交接，確認后簽名5及時整理已出貨的物品倉位帳及倉位物品6倉庫管理哪些工作涉及臺賬—發(fā)料管理2、倉庫管理：賬物一致242021/6/27向外部退料管理1依據(jù)單據(jù)，進行要退的物料逐一進行整理出來，并進行數(shù)量和料號及廠家別、入庫時間或者信息等退料單或者文件要求上的進行核對，避免退錯21、針對退料出來的物品，散件的需要包裝好，并標識數(shù)量和物料號2、交接時雙方認真確認好數(shù)量，確認無誤進行單據(jù)上簽名并注明日期31、退料后及時整理倉位2、退料后及時更改倉位信息3、退料后及時讓系統(tǒng)操作員進行銷賬倉庫管理哪些工作涉及臺賬—退料管理2、倉庫管理：賬物一致252021/6/27針對物品進行按照倉位入庫2及時讓系統(tǒng)操作人員進行入帳處理4依據(jù)單據(jù)進行確認數(shù)量和產(chǎn)品良好性31及時整理倉位及變更倉位信息33外部上內(nèi)部退料倉庫管理哪些工作涉及臺賬—退料管理2、倉庫管理：賬物一致262021/6/271、單據(jù)從別的部門退回來的物料需要有單據(jù)依據(jù)不得見料就退，導致的帳亂2、數(shù)量1、依據(jù)單據(jù)需要確認好單據(jù)上的數(shù)量和實際數(shù)量及物料號及物料的良好性再進行退2、需要補料的要有補料單據(jù)，補料發(fā)放按照發(fā)料注意事項進行3、整理1、返回的物料按照良品不良品進行區(qū)分2、按照良品對應倉位入庫3、不良品需要打包外發(fā)的需要封存標識待發(fā)4、及時更改倉位數(shù)據(jù)和整理倉位倉庫管理哪些工作涉及臺賬—退料管理內(nèi)部退料管理2、倉庫管理：賬物一致272021/6/27針對物品進行按照倉位入庫2及時讓系統(tǒng)操作人員進行入帳處理4依據(jù)單據(jù)進行確認數(shù)量和物料號31及時整理倉位及變更倉位信息33及時上報報廢接近容量等規(guī)定的物品，及時進行公司統(tǒng)一報廢系統(tǒng)銷賬5廢棄物料管理倉庫管理哪些工作涉及臺賬—廢棄物料管理2、倉庫管理：賬物一致282021/6/27入庫原則、"六不入"原則：①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續(xù)；②有實物而沒有送貨單原件的，不能辦入庫手續(xù)；③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不同的，不能辦入庫手續(xù)；④來料檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續(xù)；⑥送貨單不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。

出庫原則、"五不發(fā)"原則：①沒有領料單，或領料單是無效的，不能發(fā)放物料；②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；③質(zhì)量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；④規(guī)格不對的物料，不能發(fā)放；⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。倉庫管理哪些工作涉及臺賬—六不入原則2、倉庫管理：賬物一致292021/6/27原材料倉庫臺賬2、倉庫管理：賬物一致302021/6/27原材料倉庫入庫明細臺賬2、倉庫管理：賬物一致312021/6/27原材料倉庫出庫明細臺賬2、倉庫管理：賬物一致322021/6/27成品倉庫臺賬2、倉庫管理：賬物一致332021/6/27成品倉庫入庫明細臺賬2、倉庫管理：賬物一致342021/6/27成品倉庫出庫明細臺賬2、倉庫管理：賬物一致352021/6/27物料交接表2、倉庫管理：賬物一致362021/6/27零數(shù)箱確認（日清快速盤點主要確認零數(shù)箱物料，整數(shù)箱可以快速盤點）靜止物流（下班前兩小時把料配到產(chǎn)線，創(chuàng)造物流靜止的機會，再進行盤點）變動重點查（今天出貨的需要重點盤，拿著昨天最后的結(jié)賬數(shù)減去今天出庫數(shù)就是今天庫存，實物是否正確）核對清帳（根據(jù)昨天結(jié)存+今天入庫-今天出庫的帳與實物核對是否一致，并確認是否登記到臺賬）日清盤點注意事項2、倉庫管理：賬物一致372021/6/27入庫單據(jù)補貨單據(jù)報廢單據(jù)出庫單據(jù)總臺賬（ERP）eBizTotalService單據(jù)核帳剩余庫存=昨天結(jié)存+今天入庫-今天出貨-今天不良補貨2、倉庫管理：賬物一致382021/6/27直接部門配合---計劃部、采購日、周、月計劃工單確認不良補貨結(jié)單清單。采購需要按照計劃單進行采購物料及追蹤物料。倉庫依據(jù)日、周、月計劃進行確認物料到料及物料齊套確認依據(jù)計劃進行配送物料計劃部需要把工單按照大單變小單，方便倉庫及生產(chǎn)確認，避免出現(xiàn)大單結(jié)尾再核單，結(jié)果收不了尾產(chǎn)線每天日清退不良到倉庫，倉庫統(tǒng)一發(fā)送給計劃及采購，采購預計到料時間與計劃確認好尾單生產(chǎn)時間

并通知倉庫每結(jié)一個工單，計劃發(fā)出結(jié)單后匯總指令，倉庫、采購、生產(chǎn)進行核帳清單，確保剩余的數(shù)量準確性，以便采購方便和計劃確認處理辦法需要建立日別生產(chǎn)計劃會議2、倉庫管理：賬物一致392021/6/27直接部門配合---生產(chǎn)部執(zhí)行計劃成品入庫日清核帳收料確認接料記賬入庫記賬退料登記單口入庫生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)計劃進行收料、生產(chǎn)、入庫及不良退貨，執(zhí)行日清盤點，每天與倉庫進行核帳，確保賬目一致性2、倉庫管理：賬物一致402021/6/27直接部門配合---品質(zhì)部倉庫抽檢樣件歸還抽檢歸還抽檢歸還不良退庫報檢歸還試驗歸還生產(chǎn)抽檢報檢物料不良分析料試驗機器工程樣機

從哪里來到哪里去

抽檢、試驗要登記

不良退料要出單倉庫生產(chǎn)2、倉庫管理：賬物一致412021/6/27確保系統(tǒng)帳的準確性入庫帳按照單據(jù)及時入帳借出及調(diào)用單據(jù)及時調(diào)撥倉位出庫帳按照單據(jù)及時出帳廢棄物品依據(jù)單據(jù)及時除帳不良退單及時依據(jù)單據(jù)進行退單處理及時處理，每天查核所有的都得要跑單據(jù)，不得靠人記憶進行管理系統(tǒng)帳的關聯(lián)2、倉庫管理：賬物一致422021/6/27

盤點分類3.月度別2.周別點4.季度別5.半年度6.一年度1.日別盤點主要確認今天有出入過了的貨物，其他為輔助性查點全面進行確認，同時很多公司也會采取財務全面盤點全面盤點進行確認，同時有的公司會進行財務盤點針對一周經(jīng)常出入的進行確認及一周為任何出入的再核全面盤點確認，同時進行公司別的財務盤點全面盤點確認，同時進行公司別的財務盤點盤點2、倉庫管理：賬物一致432021/6/27通過盤點了解公司內(nèi)部的財務情況：如虧損情況等1、通過盤點，及時調(diào)整盤盈盤虧點，確保帳物一致性2、維護了系統(tǒng)的正確性3、確保了各方面數(shù)據(jù)的準確性和有效性1、發(fā)現(xiàn)長時間不用的物品是否需要協(xié)調(diào)報廢2、易損已壞物品的廢棄是否需要處理……盤點的作用帳物一致財務狀況協(xié)調(diào)處理盤點---盤點的作用2、倉庫管理：賬物一致442021/6/27盤點工具筆器稱單紙1、計數(shù)牌（盤點卡）2、草稿紙用來進行記錄對小件可稱量物品進行稱重記數(shù)（可計數(shù)式的秤）計數(shù)器，用來計數(shù)盤點系統(tǒng)庫存單（關帳后的庫存單，按照庫位別打?。┍P點---盤點需要準備的工具2、倉庫管理：賬物一致452021/6/27針對盤點的數(shù)據(jù)進行與帳進行核對，找出差異并進行盤點帳物不一致的原因進行分析和提出管理對策關帳集中標數(shù)核對盤點工作把相同物品進行集中放置，避免盤點是到處有容易出亂同時也是為了整頓下庫位在盤點前要準備好標識卡在盤的過程，按照列別等具有順序可點性的進行標識盤點數(shù)量，以便核對使用并在盤點單上進行填寫盤點數(shù)量在盤點前進行關閉系統(tǒng)帳（日盤點不能關閉系統(tǒng)帳，需要按照以下公式進行核對：昨天剩余庫存+今天入庫-今天出庫-今天剩余庫存=0）盤點---盤點需要做的工作2、倉庫管理：賬物一致462021/6/27如有的物品涉及到別的部門借料，需要確認借料單數(shù)量及是否歸還外送修物品是否返回是否有在其他地方暫存等相關聯(lián)可能出現(xiàn)的借、廢、修相關處進行查核1、有列區(qū)分的且同物品的按照列別記或者按照倉位別記（最好盤點前同物品弄成整數(shù)，這樣減少多處零數(shù)，就減少出錯幾率）2.進行區(qū)域性的同類別再核數(shù)通過兩個人進行同區(qū)域盤點后核數(shù)，當即確認正確該區(qū)域數(shù)據(jù)核盤區(qū)記關聯(lián)盤點---盤點技巧2、倉庫管理：賬物一致472021/6/27先進先出確保物品不會過期（在保質(zhì)期內(nèi)使用完）1財務帳的成本核算階段性準確2防止久置產(chǎn)生的不良損失3避免超期存放反復報檢浪費4先進先出作用2、倉庫管理：賬物一致482021/6/27物料放置區(qū)每次入料前先把區(qū)域內(nèi)的物料先按照區(qū)域箭頭方向移動，確保先進的物料在出口處，然后再入新近料在箭頭入口處。每次出貨只能在箭頭出口處拉貨出貨過道過道過道過道剛到貨品出貨品庫存品先進先出區(qū)域保管方法2、倉庫管理：賬物一致492021/6/27先進先出架子保管方法透明膠螺絲釘導電布物料存放架舊料新料1、新料補料按照黃色箭頭起點位置放置，每次補新料要先把舊料移到黃色箭頭指向位置。2、出貨按照箭頭指向位置先出3、稽核，如果發(fā)現(xiàn)箭頭起始位置物料日期比箭頭指向方向日期還早，說明沒有遵守要求2、倉庫管理：賬物一致502021/6/27先進先出日期控制方法保質(zhì)期:

有ERP系統(tǒng)的在系統(tǒng)中做保質(zhì)期管理，沒有得進行電子表管理入庫日期:

有ERP系統(tǒng)的在系統(tǒng)中做保質(zhì)期管理，沒有得進行電子表管理防過期管理法有效時間保質(zhì)期入庫日期管理點2、倉庫管理：賬物一致512021/6/27先進先出巡邏的作用和內(nèi)容：作用：1、及時的發(fā)現(xiàn)物品的庫存狀態(tài)，特別是食品或者有嚴格保質(zhì)期的物品2、能及時的發(fā)現(xiàn)物品是否在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)問題3、能及時發(fā)現(xiàn)物品是否被放到其他地方先進先出巡邏的作用和內(nèi)容：內(nèi)容：1、點檢物品是否有受潮（特別是南方的梅雨天氣）2、點檢環(huán)境是否滿足物品保管條件3、看物品放置是否有超高情況4、看物品的其他保管是否在保管要求內(nèi)，如包裝，無氧狀態(tài)等2、倉庫管理：先進現(xiàn)出檢查巡邏522021/6/27(e-Business????)倉庫安全管理通道通暢安全設施化學品管理用電管理2、倉庫管理：安全管理532021/6/27通道通暢的作用(e-Business????)通道通暢物品物流不會受阻，不會撞壞物品安全消防需求、規(guī)定盤點容易、準確2、倉庫管理：安全管理542021/6/27通道通暢的布局方法怎么做到通道通暢？井字型布局規(guī)劃.如下圖：過道過道過道過道主物流方向2、倉庫管理：安全管理552021/6/27安全設施(e-Business????)警報系統(tǒng)煙感噴淋滅火器材標示通道警報系統(tǒng)是指通過煙感及人手按的裝置集成的消防控制中心，倉庫注意不要堵住或者破壞該系統(tǒng)倉庫是危險重地，因此會分布安裝煙感、噴淋系統(tǒng)，日常倉庫管理不要超高圍堵裝置。另物品盡可能避開噴淋儲存，避免噴淋漏水滅火器材一般包括滅火器、消防栓及沙土滅火器材需要月度點檢確認，確保有效壓力及完整性標示通道由地面逃生標示、安全逃生指示燈、應急燈及消防設施標示組成。安全通道是由：通道、安全門逃生口組成，倉庫不得進行破壞圍堵標示通道安全設施2、倉庫管理：安全管理562021/6/27五距管理(e-Business????)頂距：指堆貨的頂面與倉庫屋頂平面之間的距離。一般的平頂樓房，頂距為50厘米以上；人字形屋頂，堆貨頂面以不超過橫梁為準。

燈距：指倉庫內(nèi)固定的照明燈與商品之間的距離。燈距不應小于50厘米，以防止照明燈過于接近商品（燈光產(chǎn)生熱量）而發(fā)生火災。

墻距：指墻壁與堆貨之間的距離。墻距又分外墻距與內(nèi)墻距。一般外墻距在50厘米以上，內(nèi)墻距在30厘米以上。以便通風散潮和防火，一旦發(fā)生火災，可供消防人員出入。

柱距：指貨堆與屋柱的距離一般為30厘米。柱距的作用是防止柱散發(fā)的潮氣使商品受潮，并保護柱腳，以免損壞建筑物。

堆距：指貨堆與貨堆之間的距離，通常為100厘米，堆距的作用是使貨堆與貨堆之間，間隔清楚，防止混淆，也便于通風檢查，一旦發(fā)生火災，還便于搶救，疏散物資

五距管理2、倉庫管理：安全管理572021/6/27化學品管理防潮霉變---防止環(huán)境容易對存儲器產(chǎn)生變質(zhì)溫控設施---防止暴曬、熱源，空調(diào)降溫或水冷通風設施齊全---避免揮發(fā)濃度引起的危險防爆管理---對特別規(guī)定的化學品需要防爆遠離人員及危險源，隔離集中管理化學品管理2、倉庫管理：安全管理582021/6/27用電管理(e-Business????)物品不能圍堵配電柜及配電裝置2不得使用熱源冬季取暖及使用大功率電器4防爆燈裝置：避免燈爆炸引起火災31倉庫內(nèi)，不得私拉電線及一個插座多處引用33用電管理2、倉庫管理：安全管理592021/6/27整頓清掃清潔素養(yǎng)整理5S要素3、5S管理602021/6/275S解說保持區(qū)域范圍內(nèi)的整潔明亮整理整頓清掃清潔整頓主要是為了節(jié)約時間，按照3定原則進行整理需要的物品，使得快速的能找到需要的物品，也可以防止出錯的概率定期進行區(qū)域范圍內(nèi)的清掃活動區(qū)別要和不要的物品，把不要的物品移開，移到處理集中地或者變賣整理的主要目的是：騰出空間及防止出錯舉例：產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)，如果沒有把上一型號的物品清開就容易造成占有來本次生產(chǎn)型號的空間及容易造成用錯物料素養(yǎng)5S貴在堅持，把前4S循環(huán)管理好，形成習慣3、5S管理：概述612021/6/273定解說整頓三定定數(shù)量定位置定名稱對需要放置的物品進行規(guī)劃，使得其符合物流、效率、安全合理性。對指定位置放置的物品給予標示物品名稱，防止其他物品混雜在該區(qū)域，做到對號入座的效果對指定區(qū)域及規(guī)定了名稱的物品進行規(guī)定數(shù)量，防止出現(xiàn)亂堆及超高等安全事項，造成人員或者物品的安全威脅3、5S管理：三定概述622021/6/27便捷整齊指示明帳定位的作用3、5S管理：三定概述632021/6/27不按照倉位放置的問題點有帳，實物不知所蹤物品擺放凌亂，財產(chǎn)損失嚴重時間、人力等浪費嚴重效率低下，損失嚴重定位的作用---不按照倉位放置的問題點3、5S管理：三定概述642021/6/27區(qū)分容易區(qū)分物品種類明了簡單、明了、好記規(guī)律方便別人循規(guī)查找易輸編號方便電腦輸入定位的作用---倉位編號原則倉位編號原則3、5S管理：三定概述652021/6/27定位的作用---倉位編號實例圖片倉位倉位網(wǎng)絡圖片倉庫按照了倉位的編號要求進行了打倉位編號及細分物料標示3、5S管理：三定概述662021/6/27定位的作用---倉位編號實例圖片倉位網(wǎng)絡圖片倉庫按照了倉位的編號要求進行了打倉位編號及細分物料標示3、5S管理：三定概述672021/6/27限高性定量原則限寬性限長性1、物品堆放有限制高度要求的或者堆放層數(shù)要求的不得超過要求2、存放柜高度限制的不得出現(xiàn)擠壓物品數(shù)量需要考慮到現(xiàn)場的長度限制物品放置位置數(shù)量需要考慮到現(xiàn)場規(guī)劃的橫向情況，不要超線擠壓越位定量原則3、5S管理：三定概述682021/6/27定量的作用防損防止超高超量放置引起的壓壞、壓塌、壓爆、傾倒、滑落等超量引起的損壞易管通過對現(xiàn)場的表示等可以進行目視化管理帳清通過定量的原則，便于進行現(xiàn)場的日清盤點工作進行，及時更新倉位信息，做到帳清3、5S管理：三定概述692021/6/271、方便查找核對，特別是對新來的員工，可以讓他們快速的找到并確認物品物品2、讓入庫時有章可循，按照名稱要求對號入座，不會放亂3、整理倉位時方便倉庫管理員進行確認整理4、盤點時按照方便進行分類確認盤點定名作用3、5S管理：三定概述702021/6/27改善前現(xiàn)場改善后現(xiàn)場改善前現(xiàn)場要和不要的物品混雜改善后現(xiàn)場，把不要的移除現(xiàn)場，留下要的物品3、5S管理：整理知識712021/6/27改善前現(xiàn)場改善后現(xiàn)場改善前現(xiàn)場需要的物品雜亂無章的放置改善后現(xiàn)場，把物品進行分類集中放置，進行定位定量、定名稱主板數(shù)量：7定位定名定量3、5S管理：整頓知識722021/6/27區(qū)域線種類大小使用地藍色（通道）50mm-設備標示藍色25mm-固定物品不能移動物品黃色25mm/10mm-危險要素考慮地方有滾輪流動物品，共同使用的物品，要注意的物品

紅色（點線）50mm/25mm-危險物區(qū)域標示線綠色50mm-物流動線黃色25mm-出入門

實線和虛線的區(qū)別：實線表示固定、不可移動；虛線表示可移動或進出口3、5S管理：目視化管理標準項目區(qū)域線基準項目區(qū)域線基準設備（區(qū)域線：藍色）區(qū)域線寬度：50mm-設備Main-Line的基準按現(xiàn)有進行，具體基準稍后公布。作業(yè)臺上（區(qū)域線：黃色）區(qū)域線寬度：10mm-物品和區(qū)域線之間的距離為10mm垃圾筒、作業(yè)臺、椅子、文件柜、貨架（區(qū)域線：藍色）區(qū)域線寬度：25mm-物品和區(qū)域線之間的距離為10mm臺車（區(qū)域線：黃色）區(qū)域線寬度：25mm-物品和區(qū)域線之間的距離為10mm50mm物品10mm10mm10mm10mm臺車10cm10cm10cm10cm3、5S管理：目視化管理標準項目區(qū)域線基準項目區(qū)域線基準出入門（區(qū)域線：黃色）區(qū)域線寬度：25mm-排線間距10cm消火栓、配電盤、通風口-消火栓、配電盤、通風口前用紅色標示-橫長度與消火栓、配電盤、通風口size里對準-豎長度為50cm物品投入?yún)^(qū)（區(qū)域線：黃色）區(qū)域線寬度：25mm

空盒暫放物品投入產(chǎn)出部/投入部（區(qū)域線：黃色）區(qū)域線寬度：25mm

產(chǎn)出

或

投入25mm25mm50mm50mm25mm25mm50mm50mm50cm3、5S管理：目視化管理標準項目區(qū)域線基準項目區(qū)域線基準生產(chǎn)線內(nèi)的物流動線（區(qū)域線：綠色）區(qū)域線寬度：50mm-總長65cm-箭頭到虛線位置為35cm-虛線間距為50mm-箭頭長度為20cm-虛線間的距離為50mm-兩條線之間距離為50mm作業(yè)者等待line（區(qū)域線：藍色）50mm

作業(yè)者65cm35cm50mm4cm20cm3、5S管理：目視化管理標準項目區(qū)域線基準項目區(qū)域線基準化學藥品保管箱及不良品放置區(qū)域（區(qū)域線：紅色）區(qū)域線寬度：25mm-物品跟區(qū)域線之間的10mm10mm10mm物品3、5S管理：目視化管理標準按照公司規(guī)定的5S目視化管理標準進行的車間定位3、5S管理：目視化管理標準實例按照公司規(guī)定的5S目視化管理標準進行的車間定位和定位前的流程規(guī)劃，使得作業(yè)成一條流的方式傳送，減少了搬運浪費，提高了效率不良品檢查良品物流不良品拆解良品物流在工檢查良品物流3、5S管理：目視化管理標準實例車間人行道和車道分流，且顏色區(qū)分明顯，標示清楚，是目視化管理的樣板之一網(wǎng)絡圖片3、5S管理：目視化管理標準實例工具管理實例---套裝工具盒管理亂工具盒管理混亂1、工具使用后未能進行按照位置進行保管放置，雜亂無章2、要再次使用時很浪費時間進行尋找3、化學用劑和抹布等無關本工具盒的物品也放置在一起改善1、每次使用后按照指定的工具位置進行放置回原位，不得隨便亂放2、管理人員定期檢查，違規(guī)者按照管理規(guī)定進行管理3、5S管理：日常整理項目工具盒管理混亂1、一個工具盒放置了多種工具2、要再次使用時很浪費時間進行尋找3、工具未能分類放置改善1、設備備件倉庫的備用工具盒按照種類進行規(guī)劃好，并做好標示進行管理，且按照領用管理進行領取2、管理人員定期檢查是否分類標示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進行管理工具管理實例---備品工具盒管理亂3、5S管理：日常整理項目工具箱管理混亂1、一個工具箱放置了多種工具2、要再次使用時很浪費時間進行尋找3、工具未能分類管理4、未能工具歸位管理改善1、工具箱作為維修人員移動使用的常備箱子，需要按照常用工具進行配置，放置在工具箱內(nèi)可買盒子進行層間管理和分格管理2、管理人員定期檢查是否分類標示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進行管理工具管理實例---工具箱管理亂3、5S管理：日常整理項目工具箱管理混亂1、一個工具箱放置了多種工具2、要再次使用時很浪費時間進行尋找3、工具未能分類管理4、未能工具歸位管理改善1、工具箱作為維修人員移動使用的常備箱子，需要按照常用工具進行配置，放置在工具箱內(nèi)可買盒子進行層間管理和分格管理2、管理人員定期檢查是否分類標示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進行管理工具管理實例---工具箱管理亂3、5S管理：日常整理項目設備備品倉庫的物品放置散亂，多種物品混雜，需要使用時及難找到需要的備件，從而增加了設備的故障維修時間1、備品備件料盒沒有按照種類進行規(guī)劃放置2、備品備件盒混亂放置，到處有相同的部件，數(shù)量無法統(tǒng)計管理3、備品備件需要使用時尋找時間浪費大，增加了維修時間4、無標示改善1、先對備品倉庫進行規(guī)劃，定好倉位，按照倉位進行定備品放置名稱2、對備品備件按照種類和位置進行管理，領用登記2、管理人員定期檢查是否分類標示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進行管理工具管理實例---備品庫管理亂3、5S管理：日常整理項目工具管理項目

工具管理項目

標示管理排序管理指定位置

分類管理化學用品工具管理

設備保養(yǎng)工具管理清潔工具管理電子工具管理機械工具管理管理內(nèi)容防止污染3、5S管理：日常整理項目分類管理指定位置排序管理標示管理防止污染工具管理內(nèi)容

工具管理內(nèi)容分類管理是指工具按照用途及類別進行分類管理，如內(nèi)六角螺絲刀放到與十字螺絲刀分類區(qū)分管理防止污染是指特殊要求的工具，如化學品方面的工具及設備保養(yǎng)的有槍等污染后會引起不良問題的工具需要做防止污染管理指定位置放置是在定位的基礎上或者工具箱本來就有大小防呆放置位置需要按照要求進行放置到指定的位置排序管理指的是我們的工具有口徑大小或者重量等差異，為了快速找到工具，我們需要進行對這些按照從大到小或者從輕到重進行排序放置標示管理是指我們在定名的基礎上進行管理，物品要放置到指定的名稱位置上，不能超過區(qū)域規(guī)定的量進行保管3、5S管理：日常整理項目工具管理樣板網(wǎng)絡圖片網(wǎng)絡圖片按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置管理進行管理了工具柜3、5S管理：日常整理項目工具管理樣板網(wǎng)絡圖片網(wǎng)絡圖片按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置、部分做了標示管理的管理要求進行管理了工具柜3、5S管理：日常整理項目工具管理樣板網(wǎng)絡圖片網(wǎng)絡圖片按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置、標示管理管理進行管理了工具柜3、5S管理：日常整理項目工具管理樣板網(wǎng)絡圖片按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置的