鉗工工藝與技能訓(xùn)練課件 項目二 平面劃線

鉗工工藝與技能訓(xùn)練

第二部分平面劃線一、項目提出

二、項目分析四、項目總結(jié)產(chǎn)品展示引入課題

五、拓展案例

三、項目實施2.1項目提出劃線是機械加工的重要工序之一，是學(xué)習(xí)鉗工應(yīng)掌握的重要操作。在單件和小批量生產(chǎn)中，通常在加工前需要根據(jù)圖樣劃出加工線以確定加工余量和位置。具體劃線圖樣如圖２-１所示。2.2項目分析根據(jù)給定的零件圖進行分析，熟悉常用劃線工具的使用要點和一般零件的劃線方法，合理確定劃線的基準(zhǔn)和劃線的基本步驟及其注意事項。2.3項目實施2.3.1常用劃線工具及其使用方法常用的劃線工具及其使用方法如下：劃線平臺劃線平臺又稱平板，是用來安放工件和劃線工具，并在其工作表面上完成劃線過程的基準(zhǔn)工具2.3項目實施2.3.1常用劃線工具及其使用方法常用的劃線工具及其使用方法如下：劃線方箱劃線方箱通常帶有Ｖ形槽并附有夾持裝置，用于夾持尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，能實現(xiàn)一次安裝后在幾個表面劃線的工作2.3項目實施2.3.1常用劃線工具及其使用方法常用的劃線工具及其使用方法如下：Ｖ形鐵Ｖ形鐵主要用于安放軸、套筒等圓形工件，以確定中心并劃出中心線2.3項目實施2.3.1常用劃線工具及其使用方法常用的劃線工具及其使用方法如下：墊鐵墊鐵是用來支持、墊平和升高毛坯工件的工具，常用斜墊鐵對工件的高低作少量調(diào)節(jié)2.3項目實施2.3.1常用劃線工具及其使用方法常用的劃線工具及其使用方法如下：直角鐵直角鐵有兩個經(jīng)精加工的互相垂直的平面，其上的孔或槽用于固定工件時穿壓板螺釘2.3項目實施2.3.1常用劃線工具及其使用方法常用的劃線工具及其使用方法如下：千斤頂千斤頂用于支承較大的或形狀不規(guī)則的工件，通常三個一組使用，其高度可以調(diào)節(jié)，便于找正2.3項目實施2.3.1常用劃線工具及其使用方法常用的劃線工具及其使用方法如下：劃針劃針用來在工件上劃線條，一般用?３~?４的彈簧鋼絲或高速鋼制成，尖端磨成１５°~２０°的尖角，經(jīng)淬火處理2.3項目實施2.3.1常用劃線工具及其使用方法常用的劃線工具及其使用方法如下：劃線盤劃線盤用于在劃線平臺上對工件進行劃線或找正工件位置。使用時一般用劃針的直頭端劃線，彎頭端用于對工件的找正2.3項目實施2.3.1常用劃線工具及其使用方法常用的劃線工具及其使用方法如下：劃規(guī)劃規(guī)用于劃圓和圓弧線、等分線段、量取尺寸等2.3項目實施2.3.1常用劃線工具及其使用方法常用的劃線工具及其使用方法如下：直角尺直角尺既可作為劃垂直線及平行線的導(dǎo)向工具，又可找正工件在劃線平臺上的垂直位置，檢查兩垂直面的垂直度或單個平面的平面度2.3項目實施2.3.1常用劃線工具及其使用方法常用的劃線工具及其使用方法如下：樣沖樣沖用于在工件所劃線條上打樣沖眼，作為加工界限標(biāo)志和劃圓弧或鉆孔時的定位中心2.3項目實施2.3.1常用劃線工具及其使用方法常用的劃線工具及其使用方法如下：高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺是精密的量具及劃線工具，它可用來測量高度尺寸，其量爪可直接用來劃線2.3項目實施2.3.2劃線的操作要領(lǐng)及步驟劃線前，首先要看懂圖樣和工藝要求，明確劃線任務(wù)，檢驗毛坯和工件是否合格；然后對劃線部位進行清理、涂色，確定劃線基準(zhǔn)，選擇劃線工具進行劃線。2.3項目實施2.3.2劃線的操作要領(lǐng)及步驟１劃線前的準(zhǔn)備劃線前的準(zhǔn)備包括對工件或毛坯進行清理、涂色及在工件孔中裝中心塞塊等。常用的涂料有石灰水和藍油。石灰水用于鑄件毛坯表面的涂色；藍油是由質(zhì)量分數(shù)2％～４％的龍膽紫、３％～５％的蟲膠和９１％～９５％的酒精配制而成的，主要用于已加工表面的涂色。2.3項目實施2.3.2劃線的操作要領(lǐng)及步驟2.確定劃線基準(zhǔn)所謂基準(zhǔn)，就是在工件上用來確定其他點、線、面位置的依據(jù)（點、線、面）。（１）劃線基準(zhǔn)確定的原則１）劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)一致，并且劃線時必須先從基準(zhǔn)線開始。2）若工件上有已加工表面，則應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。３）若工件為毛坯，則應(yīng)選重要孔的中心線等為劃線基準(zhǔn)。４）若毛坯上無重要孔，則應(yīng)選較平整的大平面為劃線基準(zhǔn)。2.3項目實施2.3.2劃線的操作要領(lǐng)及步驟（２）常用的劃線基準(zhǔn)

常用的劃線基準(zhǔn)有三種，如圖２-２所示。１）以兩個相互垂直的平面為基準(zhǔn)。２）以一個平面與一條中心線為基準(zhǔn)。３）以兩條相互垂直的中心線為基準(zhǔn)。2.3項目實施2.3.2劃線的操作要領(lǐng)及步驟３.劃線基本操作方法-畫平行線方法一:用鋼直尺或鋼直尺與劃規(guī)配合劃平行線劃已知直線的平行線時，用鋼直尺或劃規(guī)按兩線距離在不同兩處的同側(cè)各劃一短直線或弧線，再用鋼直尺將兩直線相連，或作兩弧線的切線，即得平行線2.3項目實施2.3.2劃線的操作要領(lǐng)及步驟３.劃線基本操作方法方法二:用單腳規(guī)劃平行線用單腳規(guī)的一腳靠住工件已知直邊，在工件直邊的兩端以相同距離用另一腳各劃一短線，再用鋼直尺連接兩短線即成2.3項目實施2.3.2劃線的操作要領(lǐng)及步驟３.劃線基本操作方法方法三:用鋼直尺與直角尺配合劃平行線用鋼直尺與直角尺配合劃平行線時，為防止鋼直尺松動，常用夾頭夾住鋼直尺。當(dāng)鋼直尺與工件表面能較好地貼合時，可不用夾頭2.3項目實施2.3.2劃線的操作要領(lǐng)及步驟３.劃線基本操作方法方法四:用劃線盤或高度游標(biāo)卡尺劃平行線若工件可垂直放在劃線平臺上可在用劃線盤或高度游標(biāo)卡尺度量尺寸后，沿平臺移動，劃出平行線.2.3項目實施2.3.2劃線的操作要領(lǐng)及步驟３.劃線基本操作方法-畫垂直線方法一:用直角尺劃垂直線直角尺的一邊對準(zhǔn)或緊靠工件已知邊，劃針沿尺的另一邊劃出的線即所需的垂直線。2.3項目實施2.3.2劃線的操作要領(lǐng)及步驟３.劃線基本操作方法-畫垂直線方法二:用劃線盤或高度游標(biāo)卡尺劃垂直線先將工件和已知直線調(diào)整到垂直位置，再用劃線盤或高度游標(biāo)卡尺劃出已知直線的垂直線2.3項目實施2.3.2劃線的操作要領(lǐng)及步驟３.劃線基本操作方法-求圓心方法一:單腳規(guī)求圓心將單腳規(guī)兩腳尖的距離調(diào)到大于或等于圓的半徑，然后把劃規(guī)的一只腳靠在工件側(cè)面，用左手大拇指按住，劃規(guī)另一腳在圓心附近劃一小段圓弧。劃出一段圓弧后再轉(zhuǎn)動工件，每轉(zhuǎn)１／４周就依次劃出一段圓弧。當(dāng)劃出第四段后，就可在四段弧的包圍圈內(nèi)由目測確定圓心位置2.3項目實施2.3.2劃線的操作要領(lǐng)及步驟３.劃線基本操作方法-求圓心方法二:用劃線求圓心把工件放在Ｖ形鐵上，將劃針尖調(diào)到略高或略低于工件圓心的高度。左手按住工件，右手移動劃線盤，使劃針在工件端面上劃出一短線。再依次轉(zhuǎn)動工件，每轉(zhuǎn)過１／４周，便劃一短線，共劃出４根短線，再在這個“#”形線內(nèi)目測出圓心位置。2.3項目實施2.3.2劃線的操作要領(lǐng)及步驟４.打樣沖眼的方法2.3項目實施2.3.2劃線的操作要領(lǐng)及步驟５.操作步驟1）認真分析圖２-１，選擇劃線工具，制定劃線工藝路線，選定劃線基準(zhǔn)。２）對劃線表面涂色。３）劃水平基準(zhǔn)線；劃尺寸為20ｍｍ、46ｍｍ60ｍｍ、30（20＋10）ｍｍ、10（20-10）ｍｍ的水平線。４）劃垂直基準(zhǔn)線；劃尺寸為23ｍｍ、50ｍｍ、114ｍｍ、26ｍｍ的垂直線。５）對圓心進行沖點；劃?８、?12圓，Ｒ20圓弧，劃斜線與Ｒ20圓弧相切。６）對切點、交點、所有的已劃線進行沖點。2.3項目實施2.3.3劃線過程中的注意事項１）為熟悉圖形的作圖方法，練習(xí)前可先讓學(xué)生做一次紙上練習(xí)。２）必須正確掌握劃線工具的使用方法，根據(jù)圖紙要求選擇合適的劃線工具。３）針尖要保持尖銳，劃線要盡量一次完成。４）保證劃線尺寸的準(zhǔn)確性、線條細而清晰，確保沖眼位置的準(zhǔn)確性。５）工具擺放要合理。工件劃線后，必須經(jīng)過仔細復(fù)檢校對。６）劃線結(jié)束后要把平臺表面擦凈，上油防銹。2.4項目總結(jié)通過本項目訓(xùn)練，能熟練識讀加工圖樣，制定平面劃線的工藝路線，正確選擇相關(guān)的劃線工具，同時要注意劃線基準(zhǔn)的選擇、劃線線條的清晰度等。最后根據(jù)項目的實施情況，完成項目評價表2.5拓展案例-立體劃線立體劃線在很多情況下是對鑄、鍛毛坯劃線，一般是在長、寬、高三個垂直的平面上或其他傾斜方向上劃線。劃線要求線條清晰，尺寸準(zhǔn)確。如劃線錯誤，將會導(dǎo)致毛坯報廢。由于劃出的線條有一定寬度，劃線誤差為０.２５～０.５０ｍｍ，故通常不能以劃線來確定最后尺寸，要在