鉗工工藝與技能訓(xùn)練課件 項目六 鉆孔

鉗工工藝與技能訓(xùn)練

第六部分鉆孔一、項目提出

二、項目分析四、項目總結(jié)產(chǎn)品展示引入課題

五、拓展案例

三、項目實施6.1項目提出根據(jù)鉆孔加工的零件圖進行分析，了解并掌握鉆孔在機械制造中是一項普通而又重要的工作，在機械加工總量中占有很大的比例，尤其在機械零件的裝配中起到重要的連接作用，是鉗工應(yīng)掌握的基本操作技能之一。用鉆頭在實體材料上加工出孔的過程稱為鉆孔。鉆孔加工的零件如圖６-１所示。6.2項目分析認真分析解讀零件圖，選擇鉆床、鉆頭，制定鉆削工藝路線。先按圖樣要求劃出孔的中心線，并找到中心位置，打出每個孔的中心沖眼，劃出孔的圓周線便于進行同軸校正。裝夾工件后起鉆鉆出淺坑，觀察淺坑與劃線圓是否同軸，如果偏心，及時借正。起鉆達到鉆孔位置要求后，進給完成鉆孔。用同樣的方法依次完成其他孔的鉆削。6.3項目實施6.3.1常用鉆床及輔件簡介１.常用鉆床鉆床的種類很多，常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。這里介紹一種生產(chǎn)和生活常用的鉆削工具—手電鉆，手電鉆可分為三類：手電鉆、沖擊鉆和錘鉆。其優(yōu)點為結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、體積小、攜帶方便、不占空間、操作容易等，適用于大多數(shù)的工作場所及不同的行業(yè)。6.3項目實施6.3.1常用鉆床及輔件簡介手電鉆手電鉆是電磁旋轉(zhuǎn)式或電磁往復(fù)式小容量電動機，電動機轉(zhuǎn)子做磁場切割做功運轉(zhuǎn)，通過傳動機構(gòu)驅(qū)動作業(yè)裝置，帶動齒輪加大鉆頭的動力，從而使鉆頭刮削物體表面，更好地洞穿物體。使用時應(yīng)注意以下幾點：（1）根據(jù)孔徑選擇相應(yīng)規(guī)格的鉆頭。（2）使用的電源要符合標牌規(guī)定值。（3）電鉆外殼要采取接零或接地保護措施。插上電源插銷，用試電筆測試確保外殼不帶電方可使用。（4）手電鉆導(dǎo)線要保護好，嚴禁亂拖，防止軋壞、割破，更不準把電線拖到油水中，防止油水腐蝕電線。（5）使用手電鉆時一定要戴膠皮手套，穿膠布鞋；在潮濕的地方工作時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上工作，以防觸電。（6）使用手電鉆時發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、振動、高熱或者有異聲時，應(yīng)立即停止工作，找電工檢查修理。6.3項目實施6.3.1常用鉆床及輔件簡介（7）鉆頭鋒利，鉆孔時用力適度。當用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直工作，而且固定端要特別牢固。（8）電鉆的轉(zhuǎn)速突然降低或停止轉(zhuǎn)動時應(yīng)趕快放松開關(guān)，切斷電源，慢慢拔出鉆頭。當孔要鉆通時應(yīng)適當減輕壓力。（9）使用時要注意觀察電刷火花的大小，若火花過大應(yīng)停止使用并進行檢查維修。（10）手電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭。（11）在有易燃、易爆氣體的場合不能使用電鉆。（12）不要在運行的儀表和計算機旁使用電鉆，更不能與操作的儀表和計算機共用一個電源。（13）注意電鉆的維護與保養(yǎng)，保持整流子清潔，定期更換電刷和潤滑油鉆頭6.3項目實施6.3.1常用鉆床及輔件簡介2.鉆孔輔件—鉆孔輔件主要包括鉆頭及工件裝夾的輔助器具及設(shè)備鉆夾頭直柄鉆頭的裝夾在切削時扭矩較小，但夾緊力過小，容易產(chǎn)生跳動6.3項目實施6.3.1常用鉆床及輔件簡介2.鉆孔輔件—鉆孔輔件主要包括鉆頭及工件裝夾的輔助器具及設(shè)備錐柄鉆頭直接或通過過渡套筒將鉆頭和鉆床主軸錐孔配合，這種方法配合牢靠，同軸度高。應(yīng)注意的是，換鉆頭時，一定要停車，以確保安全6.3項目實施6.3.1常用鉆床及輔件簡介2.鉆孔輔件—鉆孔輔件主要包括鉆頭及工件裝夾的輔助器具及設(shè)備手虎鉗夾持工件。用于鉆孔直徑在8ｍｍ以下和孔口需要倒角的場合6.3項目實施6.3.1常用鉆床及輔件簡介2.鉆孔輔件—鉆孔輔件主要包括鉆頭及工件裝夾的輔助器具及設(shè)備平口鉗夾持工件。用于鉆孔直徑在8ｍｍ以上或用手不能握牢的小工件6.3項目實施6.3.1常用鉆床及輔件簡介2.鉆孔輔件—鉆孔輔件主要包括鉆頭及工件裝夾的輔助器具及設(shè)備Ｖ形鐵和壓板夾持圓形工件。（1）鉆頭軸心線位于Ｖ形鐵的對稱中心。（2）鉆通孔時，應(yīng)將工件鉆孔部位離Ｖ形鐵端面一段距離，避免將Ｖ形鐵鉆壞6.3項目實施6.3.1常用鉆床及輔件簡介2.鉆孔輔件—鉆孔輔件主要包括鉆頭及工件裝夾的輔助器具及設(shè)備壓板夾持工件。（1）鉆孔直徑在10ｍｍ以上。（2）壓板后端需根據(jù)工件高度用墊鐵調(diào)整6.3項目實施6.3.1常用鉆床及輔件簡介2.鉆孔輔件—鉆孔輔件主要包括鉆頭及工件裝夾的輔助器具及設(shè)備鉆床夾具夾持工件。適用于鉆孔精度要求高，零件生產(chǎn)批量大的場合6.3項目實施6.3.2麻花鉆的組成、功用——柄部柄部按形狀不同，柄部可分為直柄和錐柄兩種。直柄所能傳遞的扭矩較小，用于直徑在13ｍｍ以下的鉆頭。當鉆頭直徑大于13ｍｍ時，一般采用錐柄。錐柄的扁尾既能增加傳遞的扭矩，又能避免工作時鉆頭打滑，還能供拆鉆頭時敲擊之用6.3項目實施6.3.2麻花鉆的組成、功用——頸部頸部位于柄部和工作部分之間，主要作用是在磨削鉆頭時供砂輪退刀用；其次，還可刻印鉆頭的規(guī)格、商標和材料等，以供選擇和識別6.3項目實施6.3.2麻花鉆的組成、功用——切削部分切削部分承擔主要的切削工作。切削部分的六面五刃，如圖（ｃ）所示：（1）兩個前面：切削部分的兩螺旋槽表面。（2）兩個后面：切削部分頂端的兩個曲面，加工時它與工件的切削表面相對。（3）兩個副后面：與已加工表面相對的鉆頭兩棱邊。（4）兩條主切削刃：兩個前面與兩個后面的交線，其夾角稱為頂角（２?），通常為116°～118°（標準為118°±２°）（5）兩條副切削刃：兩個前面與兩個副后面的交線。（6）一條橫刃：兩個后面的交線6.3項目實施6.3.2麻花鉆的組成、功用——導(dǎo)向部分在鉆孔時導(dǎo)向部分起引導(dǎo)鉆削方向和修光孔壁的作用，同時也是切削部分的備用段。導(dǎo)向部分的各組成要素的作用是：（1）螺旋槽：兩條螺旋槽使兩個刀瓣形成兩個前面，每一刀瓣可看成一把外圓車刀。切屑的排出和切削液的輸送都是沿此槽進行的。（2）棱邊：在導(dǎo)向面上制得很窄且沿螺旋槽邊緣突起的窄邊稱為棱邊。它的外緣不是圓柱形，而是被磨成倒錐，即直徑向柄部逐漸減小。這樣，棱邊既能在切削時起導(dǎo)向及修光孔壁的作用，又能減少鉆頭與孔壁的摩擦6.3項目實施6.3.2麻花鉆的組成、功用——鉆心兩螺旋形刀瓣中間的實心部分稱為鉆心。它的直徑向柄部逐漸增大，以增強鉆頭的強度和剛性6.3項目實施6.3.3鉆孔的操作要領(lǐng)1.確定加工界線鉆孔前，要在工件上打上樣沖眼作為加工界線，中心眼應(yīng)打大些，如圖（a）所示。鉆孔時先用鉆頭在孔的中心鉆一小坑（約占孔徑的１/４），檢查小坑與所劃圓是否同心。如稍有偏離，可用樣沖將中心沖大矯正或移動工件借正。如偏離較多，可用窄鏨在偏斜相反方向鑿幾條槽再鉆，便可以逐漸將偏斜部分矯正過來，如圖（b）所示6.3項目實施6.3.3鉆孔的操作要領(lǐng)2.鉆通孔工件下面應(yīng)放墊鐵，或把鉆頭對準工作臺空槽。在孔將被鉆透時，進給量要小，變自動進給為手動進給,避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，從而影響加工質(zhì)量,損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故6.3項目實施6.3.3鉆孔的操作要領(lǐng)3.鉆盲孔要注意掌握鉆孔深度。控制鉆孔深度的方法有：（1）調(diào)整好鉆床上深度標尺擋塊。（2）安置控制長度量具或用劃線做記號。6.3項目實施6.3.3鉆孔的操作要領(lǐng)4.鉆深孔用接長鉆頭加工。加工時要經(jīng)常退鉆排屑。如為不通孔，則需注意測量與調(diào)整鉆深擋塊6.3項目實施6.3.3鉆孔的操作要領(lǐng)5.鉆大孔直徑Ｄ超過30ｍｍ的孔應(yīng)分兩次鉆。第一次用（0.5～0.７）Ｄ的鉆頭先鉆，再用所需直徑的鉆頭將孔擴大。這樣，既有利于鉆頭負荷分擔，也有利于提高鉆孔質(zhì)量6.3項目實施6.3.3鉆孔的操作要領(lǐng)6.斜面鉆孔（1）在工件鉆孔處銑一小平面后鉆孔。（2）用鏨子先鏨一小平面，再用中心鉆鉆一錐坑后鉆孔6.3項目實施6.3.3鉆孔的操作要領(lǐng)7.鉆半圓孔與騎縫孔（1）可把兩件合起來鉆削。（2）兩件材質(zhì)不同的工件鉆騎縫孔時，樣沖眼應(yīng)打在略偏向硬材料的一邊。（3）使用半孔鉆6.3項目實施6.3.3鉆孔的操作要領(lǐng)8.切削液的選擇鉆削鋼件時，為降低表面粗糙度多使用機油做冷卻潤滑油；為提高生產(chǎn)率，多使用乳化液。鉆削鋁件時，多用乳化液、煤油做切削液；鉆削鑄鐵件時，用煤油做切削液6.3項目實施6.3.4鉆孔的注意事項1.操作鉆床時不準戴手套，女生必須戴工作帽。2.工件必須夾緊，孔將鉆穿時進給量要小。3.鉆孔時的切屑不可用棉紗或嘴吹來清除，必須用毛刷或鉤子來清除。4.嚴禁在開車狀態(tài)下裝拆工件，停車時不可用手去剎主軸。5.鉆小孔時進給量要小，鉆深孔時要經(jīng)常退鉆排屑。6.起鉆坑位置不正確的校正必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。6.3項目實施6.3.5鉆孔質(zhì)量分析及預(yù)防方法1.鉆孔加工廢品產(chǎn)生的原因和防止方法6.3項目實施6.3.5鉆孔質(zhì)量分析及預(yù)防方法2.鉆孔時鉆頭損壞的原因和預(yù)防方法6.3項目實施6.3.5鉆孔質(zhì)量分析及預(yù)防方法2.操作步驟１）認真分析零件圖（圖６-１），選擇鉆床、鉆頭，制定鉆削工藝路線。２）按照圖樣要求，劃出４×?６、２×?８孔的中心線，找到中心位置。３）在?６、?８孔的中心打樣沖眼，劃出孔的圓周線。４）裝夾工件，安裝鉆頭。５）對中心，起鉆出淺坑，觀察淺坑與劃線圓是否同心，如果偏心及時糾正。６）起鉆達到鉆孔位置要求后，手進給完成鉆孔。７）用同樣的方法依次完成其他孔的鉆削。6.4項目總結(jié)通過本項目的訓(xùn)練，能正確識讀孔加工圖樣，制定孔加工工藝路線，選擇鉆孔相關(guān)的工具、量具和刃具。一般來講，在操作中用小鉆頭鉆孔時，鉆速快些，進給量要小些；大鉆頭正好相反，鉆頭要夾緊，工件要夾平、夾緊，修正偏離要在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成，如偏位過大，可在工件反面重新劃線起鉆。根據(jù)項目的實施情況，對照檢測項目完成表６-７。6.4項目總結(jié)6.5拓展案例-麻花鉆的刃磨及檢測6.5.1麻花鉆刃磨的要求刃磨麻花鉆主要是為了獲得符合切削條件的幾何角度，使刃口鋒利。刃磨麻花鉆主要通過手工，憑借經(jīng)驗在砂輪機上進行。麻花鉆的刃磨好壞，直接影響鉆孔質(zhì)量和鉆孔效率，具體要求見表６-８。6.5拓展案例-麻花鉆的刃磨及檢測6.5.2麻花鉆刃磨的方法（１）鉆頭的握持右手握住鉆頭的頭部做支點，左手握住柄部，以鉆頭前端支點為圓心使柄部做上下擺動，并略帶旋轉(zhuǎn)，如圖６-２所示。6.5拓展案例-麻花鉆的刃磨及檢測6.5.2麻花鉆刃磨的方法（2）刃磨操作者站在砂輪機側(cè)面，與砂輪機回轉(zhuǎn)平面呈45°。為保證頂角為118°±２°，將主切削刃略高于砂輪水平中心面處先接觸砂輪，右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸線由下向上轉(zhuǎn)動，同時施加適當?shù)娜心毫Γ拐麄€后面磨到，左手配合右手做緩慢的同步下壓運動，刃磨壓力逐漸加大，便于磨出后角。為保證鉆頭中心處磨出較大的后角，還應(yīng)