安全操作規(guī)程大全

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安全操作規(guī)程匯編

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頒布日期：2023年1月2日實(shí)施日期：2023年1月2日

有限公司編制

目錄

一、機(jī)電設(shè)備檢修通用安全技術(shù)操作規(guī)程..........................1

二、電工安全操作規(guī)程..........................................3

三、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程....................................5

四、筒倉(cāng)安全操作規(guī)程..........................................8

五、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程...................................10

六、砂石分離機(jī)安全操作規(guī)程...................................11

七、空壓機(jī)安全操作規(guī)程.......................................12

八、壓縮空氣儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程.................................14

九、箱式變壓器安全操作規(guī)程...................................15

十、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程.......................................17

十一、卸油安全操作規(guī)程.......................................20

十二、加油機(jī)安全操作規(guī)程.....................................22

十三、裝載機(jī)安全操作規(guī)程.....................................23

十四、篩沙機(jī)安全操作規(guī)程.....................................25

十五、地磅安全操作規(guī)程.......................................26

十六、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程.....................................28

十七、切割機(jī)安全操作規(guī)程.....................................29

十八、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程...............................30

十九、氣瓶安全操作規(guī)程.......................................32

二十、碎加速養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程...................................34

二十一、碎貫入阻力儀操作規(guī)程.................................35

二十二、碎攪拌機(jī)操作規(guī)程.....................................36

二十三、碎拌和物含氣量的測(cè)定操作規(guī)程.........................37

二十四、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程.............................38

二十五、混凝土振動(dòng)臺(tái).........................................39

二十六、混凝土壓力試驗(yàn)機(jī).....................................40

二十七、水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)...................................41

二十八、水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程...............................42

二十九、水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程...............................43

三十、水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程.............................44

三十一、水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作規(guī)程.........................45

三十二、沸煮箱操作規(guī)程.......................................46

三十三、自動(dòng)比表面積儀操作規(guī)程...............................47

三十四、水泥比長(zhǎng)儀操作規(guī)程...................................48

三十五、水泥膠砂振臺(tái)操作規(guī)程.................................49

三十五、水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程...............................50

三十六、箱式電阻爐操作規(guī)程...................................51

三十七、鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程...................................52

三十八、震擺儀操作規(guī)程.......................................53

三十八、氯離子測(cè)定儀操作規(guī)程.................................54

三十九、石粉含量測(cè)定儀操作規(guī)程...............................55

四十、砂漿稠度儀操作規(guī)程.....................................56

四十一、砂漿凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀操作規(guī)程...........................57

四十二、砂漿攪拌機(jī)的操作規(guī)程.................................58

四十三、電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程...............................59

四十四、砂漿含氣量測(cè)定儀操作規(guī)程.............................60

四十五、砂漿分層度儀.........................................61

四十六、低溫冷凍箱操作規(guī)程...................................62

四十七、全自動(dòng)低溫凍融試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程.........................63

一、機(jī)電設(shè)備檢修通用安全技術(shù)操作規(guī)程

1.應(yīng)該停機(jī)進(jìn)行檢修的工作，不準(zhǔn)開機(jī)進(jìn)行；在沒有確認(rèn)機(jī)器已完全

停穩(wěn)前，不準(zhǔn)打開防護(hù)罩或用手觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。

2.允許不停機(jī)進(jìn)行檢修的工作，在檢修時(shí)要嚴(yán)防手、衣服、工具、抹

布等接觸機(jī)器危險(xiǎn)部位。

3.檢修機(jī)器必須掛停機(jī)檢修牌或“正在修理，嚴(yán)禁合閘”的警示牌牌。

4.如在機(jī)器下工作，應(yīng)在修理的機(jī)器上掛上“正在修理，切勿轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)

器”的牌子。檢修帶車輪的機(jī)械，應(yīng)將車輪塞住，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.所有警示牌誰(shuí)掛誰(shuí)摘，別人不準(zhǔn)亂動(dòng)。

6.檢修中需要用手搬動(dòng)機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，應(yīng)先檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)情況

E寸，才能操作。

7.用千斤頂頂升時(shí)，千斤頂要放置平穩(wěn)、牢靠，并用枕木將機(jī)器墊放

穩(wěn)妥，嚴(yán)禁用磚頭碎木等易碎物體塞墊。

8.修理中不準(zhǔn)用手試摸滑動(dòng)表面、轉(zhuǎn)動(dòng)部位或用手試探螺孔。

9?檢修需多人操作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮。

10.開動(dòng)機(jī)器前必須先檢查。確認(rèn)無(wú)人在機(jī)器上工作，確認(rèn)電源接的

正確，檢查機(jī)器各部位，確認(rèn)無(wú)誤后才能開車。兩人以上同在一臺(tái)機(jī)器上

工作，必須先發(fā)出開車信號(hào)或打招呼，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)情況時(shí)才能開車。開車

必須有專人指揮。

11.開車時(shí)禁止用手、腳或借用其他物件幫助啟動(dòng)，關(guān)車時(shí)禁止用手、

腳或借用其他物件幫助制動(dòng)。危及生命安全、危及人身安全的特殊情況除

外。

12.電氣設(shè)備的安全標(biāo)志、防護(hù)欄桿和停電牌不準(zhǔn)亂動(dòng)。

13.發(fā)現(xiàn)電氣開關(guān)外殼破損、電線破皮、接地線折斷和有漏電現(xiàn)象，

1

應(yīng)隨時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或通知電工檢查修理。

14.不準(zhǔn)用濕手開關(guān)電氣開關(guān)，開合閘刀開關(guān)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；操作時(shí)

要略偏身子，不能面對(duì)開關(guān)。

15.使用手持電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器。

16.檢修完設(shè)備，必須將所有拆卸的安全防護(hù)罩恢復(fù)。原先缺少、損

壞的防護(hù)裝置應(yīng)重新制做安裝，否則不允許開機(jī)。

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二、電工安全操作規(guī)程

L停電作業(yè)時(shí)，必須先用電筆檢查是否有電，方可進(jìn)行工作，凡是安

裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時(shí)，在送電前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，方可送電。

2.在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時(shí)，要做好可靠的安全

保護(hù)措施，有二人進(jìn)行（一人操作一人監(jiān)護(hù)）。

3.雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作

業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。

4.高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西。

5.高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無(wú)工作票不上桿，不交

票不送電。

6.高空作業(yè)堅(jiān)持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，

沒有監(jiān)護(hù)不上，線路識(shí)別不明不上。

7.帶電工作時(shí)，切勿切割任何載流導(dǎo)線。

8.工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先

檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，保證安全作業(yè)。

9.任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體，清掃電動(dòng)機(jī)線圈時(shí)，

不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設(shè)備檢修時(shí)不得私自改變線路，安

裝必須按圖紙施工。

10.凡是一般用（臨時(shí)）的電器設(shè)備與電源相接時(shí)，禁止直接或搭掛,

需裝臨時(shí)開關(guān)或刀閘。

11.使用高壓拉桿時(shí)，須戴高壓絕緣手套。

12.遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時(shí)，可先拉開有關(guān)開關(guān),

事后向上級(jí)報(bào)告。

13.在設(shè)備進(jìn)行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”

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牌。

14.對(duì)變壓器維修時(shí)，高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線，防止意

外發(fā)生高壓等危險(xiǎn)。

15.300安以上電流互感器，次級(jí)回路禁止帶電作業(yè)。

16.電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試

驗(yàn)。

17.在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業(yè)時(shí)，

要戴防護(hù)眼鏡。

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三、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.電焊工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取焊接

與熱切割作業(yè)操作證后，方能獨(dú)立操作。

2.新工人、學(xué)員必須在有證師傅的監(jiān)護(hù)指導(dǎo)下學(xué)習(xí)，不準(zhǔn)獨(dú)立工

作。

3.焊工上崗工作前必須穿工作服、絕緣鞋、戴安全帽、口罩、電

焊手套和面罩等規(guī)定的護(hù)品，高空作業(yè)必須系安全帶。

4.電焊機(jī)的安全使用規(guī)程：

(1)焊機(jī)的接線和安裝應(yīng)有專門的電工負(fù)責(zé)，焊工不得自行操作。

(2)焊接設(shè)備機(jī)殼必須接地。

(3)使用時(shí)在合、拉電源閘刀開關(guān)時(shí)，面部不得正對(duì)電閘。

(4)當(dāng)焊鉗與工件短接情況下，不得啟動(dòng)焊接設(shè)備。

(5)焊機(jī)應(yīng)按額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率來(lái)使用不得過(guò)載。

(6)經(jīng)常保持焊接設(shè)備接線柱的接觸良好，固定螺母要壓緊。

(7)要保持焊機(jī)的內(nèi)部和外部清潔。

(8)檢修焊機(jī)故障必須切斷電源。

(9)工作完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)地時(shí)，必須切斷電源。

(10)電焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，必須使兩者電壓相符，電源線一般不超過(guò)

2米，焊機(jī)一次

側(cè)接線柱必須絕緣包扎。

(11)露天使用時(shí)，要防止灰塵和雨水浸入電焊機(jī)內(nèi)部。

(12)調(diào)整焊接電流和交換極性接法時(shí)，應(yīng)在空載下進(jìn)行。

5.焊鉗與焊接電纜的安全使用規(guī)程：

(1)電焊鉗使用時(shí)應(yīng)防止摔碰。

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(2)經(jīng)常檢查焊鉗與焊接電纜連接是否緊固。

(3)焊鉗手把絕緣必須良好，完整無(wú)損。

(4)鉗口上的熔渣、飛濺等要經(jīng)常清除，以減少電阻，降低發(fā)

熱量。

(5)嚴(yán)禁將焊鉗浸入水中冷卻。

(6)工作中應(yīng)備用焊鉗輪換使用，以免燙手。

(7)焊接電纜使用時(shí)應(yīng)按使用的電流大小來(lái)選擇，焊鉗導(dǎo)線應(yīng)

完整無(wú)損，絕緣良好。

(8)禁止拖拉、砸碰焊接電纜造成絕緣保護(hù)層破損。

(9)通常焊接電纜的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)20—30米，且中間接頭不應(yīng)

多于2個(gè)，連接頭外表應(yīng)保證絕緣可靠，最好采用快速接頭。

(10)禁止砸碰快速接頭。

6.面罩不得漏光，使用時(shí)應(yīng)避免碰撞，禁止作承載工具使用。

7.工作中在任何情況下，電焊操作者都不得使自身、機(jī)器設(shè)備

的傳動(dòng)部分和動(dòng)物等成為焊接電路，以防焊接電流造成傷害事故。

8.下列操作必須在切斷電源后進(jìn)行：

(1)改變焊機(jī)接頭；

(2)轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)需搬移焊機(jī)；

(3)更換焊件需改接二次回路；

(4)更換保險(xiǎn)絲。

9.焊接與切割工作點(diǎn)周圍10米的范圍內(nèi)，各類可燃易爆物品必

須撤離并不得安放氧氣瓶、乙烘瓶、液化石油瓶。。

10.室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證良好的通風(fēng)。多點(diǎn)焊接作業(yè)或有其他工

種混合作業(yè)時(shí)，各工位間應(yīng)設(shè)防護(hù)屏。

11.打火前必須告訴輔助人員躲避弧光，在清除鐵銹或熔渣時(shí)應(yīng)

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戴防護(hù)眼鏡。

12.進(jìn)入容器內(nèi)焊接或焊有毒氣體要通風(fēng)后，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可

進(jìn)入，同時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人。

13.不準(zhǔn)焊接密封或內(nèi)有壓力的容器，焊接裝過(guò)易燃易爆物品的

容器時(shí)，要先徹底清洗，將蓋打開通風(fēng)后焊接。

14.禁止在帶電器材上進(jìn)行焊接，焊接場(chǎng)所如有帶電體，一定要與帶

電體相距1.5—3米的安全距離。

15.焊完焊件后，將火熄滅，待焊件冷卻，并確認(rèn)沒有焦味和煙

氣后，焊工方能離開場(chǎng)地。下班時(shí)應(yīng)整理場(chǎng)地、消滅火種。

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四、筒倉(cāng)安全操作規(guī)程

1.本崗位人員上、下樓梯、進(jìn)入庫(kù)頂?shù)鹊胤綍r(shí)，必須抓牢扶手欄桿，

謹(jǐn)防摔倒。遇到雨、雪、大風(fēng)天氣時(shí)，行走應(yīng)格外小心。嚴(yán)禁坐、靠在欄

桿上休息。

2.本崗位樓梯、扶手、平臺(tái)欄桿等安全設(shè)施，必須保持完好、齊全、

可靠，有斷裂或脫焊等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

3.開機(jī)前崗位人員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備作全面巡視、檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)

備完好、安全設(shè)施齊全、可靠，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人、無(wú)障礙物并與有關(guān)崗位取得聯(lián)

系，得到許可后，方可送電開機(jī)。按工藝順序啟動(dòng)各設(shè)備前必須打鈴警示。

4.開機(jī)后，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)過(guò)程中，不準(zhǔn)跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著的設(shè)備,

不準(zhǔn)將手或物體接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不準(zhǔn)清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位的衛(wèi)生，不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)

動(dòng)的設(shè)備上處理故障。

5.噴射泵運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁使用電焊進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。

6.噴射泵氣源三聯(lián)件加油或排除濾水時(shí)，需切斷風(fēng)源。

7.料倉(cāng)出現(xiàn)堵塞進(jìn)行疏通時(shí)，崗位操作人員應(yīng)特別注意安全，謹(jǐn)防物

料突然垮塌，沖出傷人，必要時(shí)應(yīng)有人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

8.停機(jī)或檢修時(shí)，必須用現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)將設(shè)備中的物料全部帶走，并切斷

電源。將秤架保護(hù)螺桿頂緊，固定秤架，嚴(yán)禁站在秤架上處理故障。

9,噴射泵檢修前，必須把泵內(nèi)物料全部送空，并切斷電源和風(fēng)源，排

空倉(cāng)內(nèi)和管道內(nèi)余壓，在確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)無(wú)風(fēng)壓的情況下，方可進(jìn)行開倉(cāng)檢修和

更換各部位隔膜閥、電磁閥和壓力表等。

10.噴射泵儲(chǔ)氣罐為壓力容器，其安全閥、壓力表、閥門等零部件，

應(yīng)保持完好。儲(chǔ)氣罐及供風(fēng)管道不得在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行焊接或更換零部

件。嚴(yán)禁硬物敲擊罐體與管道。

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1L設(shè)備檢修前，必須切斷電源，掛警示牌。

12.庫(kù)頂收塵器更換收塵袋時(shí)，必須系安全帶，謹(jǐn)防高空墜落，要做

好安全防護(hù)措施。嚴(yán)禁單人獨(dú)自作業(yè)。

13.嚴(yán)禁從高空向下拋擲材料、工具、雜物等。清理庫(kù)頂時(shí)，必須在

地面設(shè)立警戒線，并有專人監(jiān)護(hù)、指揮。

14.清庫(kù)時(shí)，必須將庫(kù)內(nèi)物料送空，系好安全帶，做好安全防護(hù)措施,

并在有專人監(jiān)護(hù)、指揮下進(jìn)行操作，以確保安全。有人清庫(kù)時(shí)，嚴(yán)禁向庫(kù)

中進(jìn)料。

15.使用變頻調(diào)速的設(shè)備，在調(diào)整轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)平緩地增高或降低，嚴(yán)

禁突然增高或降低。在進(jìn)行停機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)將調(diào)速電位器調(diào)回零位。

16.物料入庫(kù)的卸灰接頭、橡膠管、輸送管道應(yīng)保持牢固、完好，不

得有松動(dòng)、破損等現(xiàn)象。汽車卸灰時(shí)，嚴(yán)禁站在汽車卸灰口處，以防卸料

時(shí)，物料沖出傷人發(fā)生意外事故。輸送管道出現(xiàn)堵塞進(jìn)行疏通時(shí)，要注意

安全。

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五、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1.固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式輸

送機(jī)正式運(yùn)行前，應(yīng)將車輪用三角形木楔或制動(dòng)器楔緊。為了避免行走的

工作，有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)器與機(jī)器之間、機(jī)器與墻壁之間應(yīng)有

一米的通道。

2.使用皮帶輸送機(jī)前，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件、皮帶扣和軸承裝置是否正常，

防護(hù)設(shè)備是否齊全。開始之前，要將膠帶的張力調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭取?/p>

3.皮帶通過(guò)輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行正常后方可入料。禁止先

入料后開車。

4.當(dāng)多條輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸載端開始，按順序啟動(dòng)。

5.運(yùn)行中皮帶跑偏現(xiàn)象，應(yīng)停止調(diào)整，不得強(qiáng)行使用，以免磨損邊緣

和增加負(fù)荷。

6.工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具

有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。

7.禁止跨越皮帶和在傳送帶上行人。

8.停車前須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可進(jìn)行停車。

9.輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)要絕緣良好。不要拉動(dòng)和拖動(dòng)移動(dòng)輸送機(jī)的電纜。

10.當(dāng)皮帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用手拉皮帶，以免發(fā)生意外。

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六、砂石分離機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員必須實(shí)行定人、定機(jī)、定崗制度，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操

作。

2、砂石分離機(jī)作業(yè)后保持機(jī)體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝

土固化。

3、分砂機(jī)下部的清理口每工作十小時(shí)需清理一次，以免堵塞。

4、修理時(shí)機(jī)體內(nèi)傳動(dòng)部分和軸承處要注意叫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

5、停車時(shí)必須關(guān)閉電器柜上的總電源開關(guān)，一保障安全。

6、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，按下緊急停止急停鈕，斷開空氣開關(guān)，將各

旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復(fù)位，合上空

氣開關(guān)，繼續(xù)工作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

7、若水質(zhì)渾濁，容易引起電磁閥失控，應(yīng)及時(shí)處理，確保正常工作。

8、定期對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、檢查，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。

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七、空壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、開前的準(zhǔn)備

(1)保持油池潤(rùn)滑油在刻度范圍內(nèi)，潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合要求。

(2)檢查注油器內(nèi)的油量、不應(yīng)低于刻度線。

(3)開車前轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足

的油滴。

(4)在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無(wú)異

常和撞擊、卡住等不正常音響。

(5)移開機(jī)器上及附近一切防礙工作的物品，防護(hù)罩應(yīng)固定牢靠。(6)

檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應(yīng)打開。

(7)為了減輕啟動(dòng)時(shí)的負(fù)荷，應(yīng)關(guān)閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排

放管道外干無(wú)壓力狀態(tài)。

(8)打開各冷卻水閥，水流應(yīng)暢通，無(wú)氣泡。

(9)對(duì)電氣部分應(yīng)作好開車前的準(zhǔn)備工作。

2、開車

(1)接通電流，使空壓機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，關(guān)閉各級(jí)冷卻器的油水吹除

閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、運(yùn)行

(1)潤(rùn)滑油壓力為1?5kg/cm2,不得低于lkg/cm2o

(2)排氣壓力不得超過(guò)8kq/cm2,否則應(yīng)檢查壓力調(diào)節(jié)器。

(3)檢查油池及注油器的潤(rùn)滑油應(yīng)在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過(guò)規(guī)定范

圍。

(4)冷卻水應(yīng)暢通、均勻、無(wú)間歇、無(wú)氣泡、水溫不超過(guò)40℃o

(5)排氣溫度不超過(guò)160C,經(jīng)水冷卻后的溫度不超過(guò)40七。

12

(6)檢查電流、電壓及已動(dòng)機(jī)的溫度是否正常。

(7)經(jīng)常檢查各部位機(jī)件運(yùn)行是否正常。

(8)經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

(9)注意各種防護(hù)設(shè)備是否可靠。

(10)運(yùn)行2小時(shí)，要將各級(jí)油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的

油水排放1?2次。

(11)保持空氣過(guò)濾器的清潔，每月應(yīng)清洗1次。

(12)每小時(shí)巡迥記錄1次運(yùn)行情況，保持設(shè)備周圍清潔。

(13)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停車。①潤(rùn)滑油中斷；②冷卻水中

斷;③排氣壓力突然升高，安全閥失靈;④空氣壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)中有不正常

音響；電動(dòng)機(jī)或電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況。

4、正常停車

(1)關(guān)閉減荷閥，打開各級(jí)冷卻器和油水吹除閥。(2)關(guān)斷電源、使機(jī)

器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，放掉氣缸套和各級(jí)冷卻器油水分離器及貯氣

罐中的存水，在冬季應(yīng)防凍結(jié)。

(4)放出各級(jí)排氣管處的壓縮空氣。

(5)電源切斷后應(yīng)恢復(fù)到變動(dòng)前狀態(tài)。

(6)空氣壓縮機(jī)停車10日以上時(shí)，應(yīng)向各摩擦面處注以充分的潤(rùn)滑油。

5、安全技術(shù)

(1)壓縮機(jī)進(jìn)、排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，以免引起振動(dòng)。

(2)貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應(yīng)進(jìn)行1次安全檢查

鑒■定。

(3)對(duì)氣體管道和閥及貯氣罐，每5年進(jìn)行1次清洗工作。

(4)壓縮機(jī)等外露旋轉(zhuǎn)部分(皮帶輪等)應(yīng)有安全罩。

(5)經(jīng)常檢查電機(jī)部分及電氣部分接地線是否完好。

13

八、壓縮空氣儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

L操作使用規(guī)定

（1）使用前，檢查安全閥是否正常；檢查壓力表的好壞與位置，當(dāng)無(wú)

壓力時(shí)，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處;將排氣閥慢慢打開到適當(dāng)

開度，排除罐內(nèi)水分；先檢查管道的密封性，確保無(wú)異常后再將進(jìn)氣閥門

打開；

（2）進(jìn)氣操作時(shí)，先開啟空壓機(jī)，觀察進(jìn)氣過(guò)程，管路及罐體有無(wú)泄

漏，直到達(dá)到使用壓力為止。

（3）每日工作時(shí)，每班至少給儲(chǔ)氣罐排水2次;每天檢查儲(chǔ)氣罐周

圍是否有腐蝕氣體和流體；每天檢查壓力表指示值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力有不正常

現(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應(yīng)＜0.8Mpa,如果高于

0.8Mpa,安全閥應(yīng)自動(dòng)打開，否則應(yīng)立即停止進(jìn)氣并給予檢修；檢查氣壓

管路的密封性，若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

2.注意事項(xiàng)

（1）儲(chǔ)氣罐在運(yùn)作過(guò)春中嚴(yán)禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。

（2）儲(chǔ)氣罐屬高溫、高壓的容器，附近絕不可有易燃、易爆體。

（3）隨時(shí)檢查儲(chǔ)氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象，若有漏

氣要及時(shí)采取措施以保證儲(chǔ)氣罐符合生產(chǎn)要求。

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九、箱式變壓器安全操作規(guī)程

1、變壓器必須由專職電工運(yùn)行和維護(hù)。供電部門對(duì)變壓器運(yùn)行另有

要求的應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。變電場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，防止鼠害，并應(yīng)設(shè)置圍欄，欄

門加鎖，圍欄應(yīng)保證欄外有足夠的安全距離。變壓器運(yùn)行中，上層油溫不

宜經(jīng)常超過(guò)85（,最高不得超過(guò)95C。

2、變壓器運(yùn)行中，加在各電壓分接頭上的電壓不得超過(guò)相應(yīng)額定值

的105%o

3、一般變壓器不得超過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，在事故情況下，許可過(guò)負(fù)荷30%

運(yùn)行兩小時(shí)，但上層油溫不得超過(guò)85℃。

4、當(dāng)油浸風(fēng)冷變壓器吹風(fēng)電機(jī)不能運(yùn)行時(shí)，允許負(fù)荷降至額定容量

的三分之二。如果上層油溫不超過(guò)55七，則可不開風(fēng)扇帶額定負(fù)荷。

5、強(qiáng)制風(fēng)冷變壓器上層油溫達(dá)到55七時(shí)，吹風(fēng)電機(jī)應(yīng)自動(dòng)或手動(dòng)投

入，到45P時(shí)自動(dòng)或手動(dòng)停止。

6、測(cè)定變壓器絕緣電阻使用1000伏搖表，測(cè)量時(shí)間不少于1分鐘，

表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測(cè)定次序?yàn)楦邏簩?duì)地、中

壓對(duì)地，低壓對(duì)地，高中壓、高低壓及中低壓部。測(cè)定配電變壓器高、低

絕緣前，變壓器應(yīng)對(duì)地充分放電。

7、變壓器并列運(yùn)行的條件：

1）變比差不超出0.5%；

2）短路電壓差不超出10%；

3）線圈結(jié)線組別相同；

4）變壓器的容量比，不得超過(guò)3：1：

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5）相序相同。

8、變壓器第一次并列前應(yīng)必須作好相序校驗(yàn)。

9、嚴(yán)禁帶電倒換分接頭。320KVA以上的變壓器，分接頭倒換前后,

應(yīng)測(cè)量直流電阻。

10、變電所的主變壓器，每班要進(jìn)行一次詳細(xì)檢查。其他變壓器每十

天至少檢查一次。

11、大修后或新裝變壓器，開始運(yùn)行的48小時(shí)，每班要進(jìn)行兩次檢

查。

12、變壓器在異常情況下運(yùn)行時(shí)（溫度高，聲音不正常，有漏油嚴(yán)重

現(xiàn)象等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。

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十、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備

首先檢查機(jī)組停放是否平穩(wěn)，有否高低傾、如有高低不平必須調(diào)整或

加襯墊使之平穩(wěn)，振動(dòng)最小，然后對(duì)各部分進(jìn)行詳查細(xì)檢。

A.發(fā)電機(jī)及撞制箱(柜)

(1)檢查電機(jī)及控制箱(柜)內(nèi)部及上面不能放置雜物。

(2)用干燥壓縮空氣(氣壓小于1.96X10帕壓力)或人工吹凈電機(jī)控制

箱內(nèi)部及表面灰塵，對(duì)TFL、TFS,TZH2系列發(fā)電機(jī)，還需檢查集電環(huán)表面

的清潔情況，檢查其碳刷壓力，碳刷在集電環(huán)上的位置是否對(duì)正，固定是

否可靠，接觸是否良好。

(3)根據(jù)機(jī)組電器接線圖，檢查連接線是否正確，接頭是否牢固?？?/p>

制箱上自動(dòng)負(fù)荷開關(guān)必須處于斷路狀態(tài)。

(4)用500伏兆歐表測(cè)量電器部分絕緣電阻，應(yīng)不低于0.5兆歐，否

則必須進(jìn)行干操處理。

B.柴油機(jī)及其附件

(1)檢查裝油機(jī)各零部件及管路附件等聯(lián)接是否牢固可靠，與底架的

琰接有否松動(dòng)。

(2)檢查風(fēng)扇三角帶是否松緊適當(dāng)，緊固螺釘是否緊固，聯(lián)軸器緊固

是否可靠安全。

(3)拔出油尺，檢查機(jī)油量是否加到規(guī)定的記號(hào)位置。

(4)檢查油箱內(nèi)的燃油量，打開放油性，排出燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣，確

認(rèn)高壓油泵和噴油嘴的工件沒有問(wèn)通020GF以上機(jī)組，須自備油箱°燃油

管和回油管(外徑10塑料管)，燃油管和回油管分別作進(jìn)油和回油用，二

管要固定緊，燃油箱液面應(yīng)不低于輸油泵1米處，進(jìn)油管的吸油口必須高

于油箱底品50MM以上，以免將沉淀物吸入而堵塞油路。

(5)檢查水箱冷卻水是否加滿，若周圍環(huán)境溫度低于+5t，必須將水

預(yù)熱至70-90。(2后注入水箱，機(jī)油預(yù)熱至70-3CTC后注入油箱，停車后馬

上把冷卻水、機(jī)油放凈，以免凍結(jié)(在放水、油的同時(shí)應(yīng)把柴油機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)幾

轉(zhuǎn))。

2.試運(yùn)行

(1)搖動(dòng)燃油泵開頭手柄泵油，直到感覺有阻力并使噴油器發(fā)出清晰

響聲為止。

(2)調(diào)速器手柄放在中間位置不使油量過(guò)大或過(guò)小，開動(dòng)電門鎖，按

啟動(dòng)按鈕，柴油機(jī)即可啟動(dòng)。手搖增速啟動(dòng)方法與電啟動(dòng)相似，僅把啟動(dòng)

手柄快速轉(zhuǎn)動(dòng)幾轉(zhuǎn)后關(guān)閉減壓裝置，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，柴油機(jī)即可啟動(dòng)。

若一次啟動(dòng)不起則應(yīng)再啟動(dòng)，若連續(xù)幾次啟動(dòng)不起來(lái)，則應(yīng)檢查集油機(jī)，

找出不能啟動(dòng)的原因。

(3)柴油機(jī)啟動(dòng)后檢查機(jī)油的壓力是否1.96*104-39.2*104帕范國(guó)內(nèi)，

凈卻系統(tǒng)是否工作正常，有無(wú)不正常噪音，若發(fā)理不正情況應(yīng)立即停車檢

查。

(4)啟動(dòng)后，油機(jī)的初期待速不得超過(guò)800R/MIN,運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后，逐

漸把空車轉(zhuǎn)速提高1500R/MIN左右。

(5)柴油機(jī)安全加熱后(出水溫度不低于4(TC)即可加負(fù)荷。

3.使用中一般規(guī)則

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(1)注意裝油機(jī)與發(fā)電機(jī)是否有敲擊聲和雜音、震動(dòng)或其他不正?，F(xiàn)

象，并采取措施，排除存在的問(wèn)題。

(2)注意特動(dòng)機(jī)構(gòu)和摩擦部分的工作情況，檢查滑環(huán)火花。

(3)注意控制箱(柜)上電表所指示數(shù)值變化是否在先許范國(guó)內(nèi)，特動(dòng)

電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，如發(fā)現(xiàn)三相電壓不平衡大于20%時(shí)，應(yīng)停車檢查。

(4)機(jī)組使用場(chǎng)所應(yīng)干燥、清潔、通風(fēng)散熱良好，其環(huán)境溫度為+4CTC

至T(TC,若超過(guò)+4(TC,必須減少負(fù)荷，以保證電機(jī)溫升不超過(guò)極限值。

(5)注意水溫和水量，水溫超過(guò)95T(室溫為352時(shí))應(yīng)立即停車檢查,

然后讓它慢慢冷卻，不要打開放水開關(guān)。

(6)觀察柴油機(jī)與發(fā)電機(jī)的受熱部分，如果過(guò)熱，禁止用雪水、濕布

來(lái)冷卻已加熱部分，此時(shí)應(yīng)停車檢查，降低負(fù)荷使用。

(7)注意潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)是否滲透，有無(wú)溫油、漏水現(xiàn)象。

(8)在工作中發(fā)現(xiàn)負(fù)荷自動(dòng)空氣開關(guān)因過(guò)裁或短路而跳閘必須詳細(xì)檢

查跳閘原因，待清除后，才能合閘。合閘須在跳閘后停留不少于L分鐘。

4.停車

(1)逐漸去掉負(fù)荷并降低轉(zhuǎn)速到500/MIN,使柴油現(xiàn)空載一、三分鐘。

(2)關(guān)住射油泵，但不得關(guān)住燃油開關(guān)，以免空氣進(jìn)入燃油系統(tǒng)，使

柴油機(jī)以后啟動(dòng)因難。

(3)最后關(guān)住燃油箱上的燃油開關(guān)。

(4)冷天，柴油機(jī)所在房間如不加溫，則停車后必須把水箱和水泵以

及各水腔和水管中的水完全排出，并把機(jī)油放放出盛在干凈容器內(nèi)。

(5)機(jī)組運(yùn)行應(yīng)有專業(yè)弓工值班，并有運(yùn)行技術(shù)參數(shù)記錄。

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卜一、卸油安全操作規(guī)程

1,應(yīng)具備密閉卸油的條件；防靜電接地設(shè)施完好；油罐車車輛正常，防

火防靜電設(shè)施完備。卸油作業(yè)所需消防器材配備齊全。

2.油罐車應(yīng)停放干卸油專用區(qū)，熄火并拉上手剎車、于車輪處放置輪

擋；并使車頭向外。以利緊急事故發(fā)生時(shí)，可迅速駛離。

3.卸油過(guò)程中，卸油人員和油罐車駕駛員不應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，打雷時(shí)

應(yīng)停止卸油作業(yè)。

4.向地下罐注油時(shí)，與該罐連接的給油設(shè)備應(yīng)停止使用。卸油前應(yīng)檢

查油罐的存油量，以防灌油時(shí)溢油。

5.卸油作業(yè)中，必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，并禁止車輛及非工作人員進(jìn)

入卸油區(qū)。檢查確認(rèn)油罐計(jì)量孔密閉良好。

6.油罐車進(jìn)站后，卸油人員應(yīng)立即檢查油罐車的安全設(shè)施是否齊全

有效，油罐車的排氣管應(yīng)安裝防火罩。檢查合格后，引導(dǎo)油罐車進(jìn)入卸油

現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)先接妥靜電接地線夾頭接線并確實(shí)接觸。

7.油罐車熄火并靜置15min后，卸油員按工藝流程連接卸油管及油

氣回收管及接頭，將接頭結(jié)合緊密，保持卸油管自然彎曲；經(jīng)計(jì)量后準(zhǔn)備

接卸；按規(guī)定在卸油位置上風(fēng)處擺放干粉滅火器。

8.卸油前，核對(duì)罐車與油罐中油品的品名、牌號(hào)是否一致。

9.油罐車駕駛員緩慢開啟卸油閥卸油。卸油員集中精力監(jiān)視、觀察卸

油管線、相關(guān)閘閥、過(guò)濾器等設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時(shí)準(zhǔn)備處理可能發(fā)生的

問(wèn)題。

10.卸油時(shí)嚴(yán)格控制油的流速，在油面淹沒進(jìn)油管口200nlm前，初始

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流速不應(yīng)大于lm/s,正常卸油時(shí)流速控制在4.5m/s以內(nèi)，以防產(chǎn)生靜電。

11.卸油完畢，油罐車駕駛員應(yīng)關(guān)閉卸油閥；卸油員應(yīng)先拆卸油管與油

罐車連接端頭，并將卸油管抬高使管內(nèi)油料流入油罐內(nèi)并防止濺出。蓋嚴(yán)

罐口處的卸油帽，收回靜電導(dǎo)線。收存卸油管、油氣回收管時(shí)不可拋摔，

以防接頭變形。

12.卸油完畢罐車靜置5min后，卸油員引導(dǎo)油罐車啟車、離站，清理

卸油現(xiàn)場(chǎng)，將消防器材放回原位°

13.待罐內(nèi)油面靜止平穩(wěn)后，通知加油員開機(jī)加油。

14.卸油時(shí)若發(fā)生油料濺溢時(shí)，應(yīng)立即停止卸油并立即處理。

15.卸油時(shí)如發(fā)生交通事故、火災(zāi)事故、爆炸事故、破壞事故和傷亡

事故等重大事故，應(yīng)立即停止卸油作業(yè)，同時(shí)應(yīng)將油罐車駛離加油站。

16.在卸油過(guò)程中，嚴(yán)禁擦洗罐車物品、按喇叭、修車等，對(duì)器具要

輕拿輕放，夜間照明須使用防爆燈具。卸油口未使用時(shí)應(yīng)加鎖。

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十二、加油機(jī)安全操作規(guī)程

1?加油員在使用加油機(jī)前，應(yīng)檢查加油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常及有無(wú)滲漏油

品現(xiàn)象，并要保持加油機(jī)的整潔。

2.加油員在啟動(dòng)加油機(jī)前，車輛必須熄火并打開油箱蓋后方可啟動(dòng)加

油機(jī)。

3.加油過(guò)程中，應(yīng)注意加油機(jī)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)檢查，

清除故障后，方可繼續(xù)使用，加油時(shí)要精神集中，嚴(yán)防油品灑冒。

4.操作加油機(jī)時(shí)要注意油槍輕拿輕放，加油膠管不得拆扭，或強(qiáng)行拉

長(zhǎng)，不得用油槍支撐身體，防止損壞設(shè)備。

5.使用油槍時(shí)，要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關(guān)等不

正確操作，這種操作可能損壞油管根部，造成漏油。要定期檢查，擰緊注

油管上的止動(dòng)螺絲，防止注油管根部松動(dòng)、損壞。

6.定期清理加油機(jī)，清理時(shí)要先切斷電源，打開門板清除機(jī)內(nèi)污物。

外表清洗不如許用汽油、煤油等可燃性溶液;定期檢查流量計(jì)是否準(zhǔn)確；定

期檢查三角帶松動(dòng)情況。

7.在陰雨天氣不宜進(jìn)行收發(fā)油作業(yè)，必須進(jìn)行的，要嚴(yán)格按照安全操

作規(guī)程進(jìn)行操作。避免儲(chǔ)油罐內(nèi)外形成的大量易燃易爆混合物與雷擊爆炸

起火。

8.油罐內(nèi)應(yīng)定期清洗、保持油的清潔。

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十三、裝載機(jī)安全操作規(guī)程

1.檢查車輛

1.1檢查燃油、冷卻水及潤(rùn)滑油情況。

1.2檢查行車、駐車制動(dòng)可靠性。

1.3檢查空載時(shí)鏟斗系統(tǒng)運(yùn)行情況。

1.4檢查叉車檢查內(nèi)容中與裝載機(jī)有關(guān)的項(xiàng)目。

2.起步

2.1起步前觀察四周，確認(rèn)無(wú)妨礙安全行車的障礙后，先鳴笛，再起

步。

2.2制動(dòng)氣壓表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值方可起步。

2.3起步時(shí)不得突然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。

3.行駛

3.1行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。

3.2在坡道上行駛時(shí)，應(yīng)使拖起動(dòng)操縱桿處于接通位置，拖起動(dòng)必須

是正向行駛。

3.3改變行駛方向及變換驅(qū)動(dòng)操縱桿必須在停車后進(jìn)行。

3.4運(yùn)載物料時(shí)，應(yīng)保持動(dòng)臂下較點(diǎn)離地面400mm以上。不得將鏟斗

提升到最高位置運(yùn)送物料。

3.5應(yīng)盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。

4.裝卸作業(yè)

4.1發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫及潤(rùn)滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)，

當(dāng)水溫、油溫超過(guò)363k(90℃)時(shí)方可作業(yè)，否則會(huì)損壞發(fā)動(dòng)機(jī),0

4.2禁止在前后車體形成角度時(shí)鏟裝貨物。取貨前，應(yīng)使前后車體形

成直線，對(duì)正并靠近貨堆，同時(shí)使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。

4.3不準(zhǔn)邊行駛邊起升鏟斗。

4.4鏟斗鏟裝貨物應(yīng)均衡，不準(zhǔn)鏟斗偏重裝載貨物。

4.5裝載車是用來(lái)進(jìn)行裝載及短途運(yùn)輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗

進(jìn)行挖掘作業(yè)。

4.6駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離

車。

4.7起升的鏟斗下面嚴(yán)禁站人或進(jìn)行檢修作業(yè)。若必須在鏟斗起升時(shí)

檢修車輛，應(yīng)對(duì)鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠。

4.8禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。

4.9在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時(shí)應(yīng)注意不要碰到上方的障礙物,

在高壓輸電線路下面作業(yè)時(shí)，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。

4.10在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時(shí)不得刮碰車輛，卸載動(dòng)作要

緩和。在卸車作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意鏟斗不要刮碰車廂或皮帶機(jī)。在推運(yùn)或刮平

作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)車輛前進(jìn)受阻，應(yīng)審慎操作，不得強(qiáng)

行前進(jìn)。

4.11停車后應(yīng)將換向操作桿放到中央位置，將前后車體安全聯(lián)接桿安

裝好。

24

十四、篩沙機(jī)安全操作規(guī)程

L篩砂機(jī)必須制定專人操作、管理。

2.作業(yè)前

(1)檢查機(jī)械傳動(dòng)部位既安全裝置是否完好。

(2)檢查電氣設(shè)備的金屬外殼是否有牢固可靠的接零(地)保護(hù)。

(3)認(rèn)真檢查各部位安全遮攔是否牢固。

3.作業(yè)中

(1)開總電源后，必須嚴(yán)格按序開啟排風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、原料提升

系統(tǒng)及篩砂系統(tǒng)。

(2)開啟原料提升系統(tǒng)時(shí)，要認(rèn)真檢查提升傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(跑偏

是需要調(diào)整)，禁止提升系統(tǒng)開啟后，操作工用手或其它工具清理提升系

統(tǒng)障礙物。

(3)篩砂系統(tǒng)內(nèi)滾動(dòng)篩網(wǎng)破損需更換時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。

(4)配電柜、操作柜附近不得放任何物品。

(5)篩砂設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，并關(guān)閉總電源，不準(zhǔn)操作工隨意

拆修設(shè)備。

4、作業(yè)后

(1)按規(guī)定順序關(guān)閉各系統(tǒng)，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

(2)整理整頓好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，要始終保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

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十五、地磅安全操作規(guī)程

1,地榜必須有專人操作，司磅人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可司磅，培訓(xùn)

方式為自學(xué)，考核認(rèn)定。培訓(xùn)內(nèi)容包括：儀表基礎(chǔ)知識(shí)、使用注意事項(xiàng)、

操作方法、常見異?，F(xiàn)象處理方法以及日常維護(hù)保養(yǎng)方法。

2.司磅人員在司磅前核查貨車總重，確認(rèn)在地磅限定范圍范圍以內(nèi)。

3.司磅前確認(rèn)地磅秤臺(tái)無(wú)物；接通稱重顯示儀電源，儀表顯示數(shù)值置

零。

4.司磅前確認(rèn)載貨包裝完好，無(wú)泄漏點(diǎn)；車載應(yīng)急器材齊全、完好；

核對(duì)危化品駕駛員、押運(yùn)證無(wú)誤。通知車輛進(jìn)入秤臺(tái)，車輛須按規(guī)定線路

慢速進(jìn)入，停在秤臺(tái)中心位置。車速不得超過(guò)5km/h,駕駛員全部下車。

司磅員操作稱重儀表，獲取穩(wěn)定讀數(shù)，填寫稱重結(jié)果。

5.地磅司磅人員必須每日清掃磅臺(tái)，及時(shí)清除地磅上的散落物。每日

點(diǎn)檢，填寫點(diǎn)檢表。設(shè)備部門負(fù)責(zé)定期地磅檢定，保證不過(guò)期使用。

6.每季進(jìn)行一次測(cè)量地磅接地線，電阻小于4Q方為正常。如有異常

及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門進(jìn)行處置。

7.每半年進(jìn)行一次秤臺(tái)縱向限位調(diào)整。

8.雷暴雨天氣，司磅人員須隨時(shí)察看秤體下方積水水位，如超出警戒

線，立即報(bào)相關(guān)部門處置。

9.稱重期間如出現(xiàn)液體泄漏宜將車輛駛離秤臺(tái)，按化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案進(jìn)

行處置，地磅侵蝕部位必須吸盡擦干；固體泄漏應(yīng)當(dāng)即清理，不留殘物。

10.地磅使用堅(jiān)決施行“九不準(zhǔn)”原則：(1)嚴(yán)禁帶電連接儀表、電

氣：(2)嚴(yán)禁車輛在稱臺(tái)上轉(zhuǎn)彎：(3)嚴(yán)禁超速行駛：(4)嚴(yán)禁車輛

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在稱臺(tái)上長(zhǎng)時(shí)間停留或過(guò)夜；（5）嚴(yán)禁在稱臺(tái)上進(jìn)行電焊或?qū)⒎Q臺(tái)作地

線使用；（6）嚴(yán)禁雷雨天氣操作；（7）嚴(yán)禁使用強(qiáng)溶劑清洗稱重儀表；

（8）嚴(yán)禁液體、導(dǎo)電顆粒進(jìn)入稱重儀表；（9）嚴(yán)禁擅自打開顯示器后蓋。

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十六、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1,砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝可逆開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向嚴(yán)禁對(duì)著主要通道。

2.工件托架必須安裝牢固，托架與砂輪間隙不能大于3毫米。

3.砂輪機(jī)必須安裝防護(hù)罩。砂輪不圓、有裂紋或磨損剩余部分不足25

毫米的不得使用。

4.操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面，工件接近砂輪片時(shí)不能用力過(guò)猛。在

同一砂輪上禁止兩人同時(shí)作業(yè)。

5.使用砂輪機(jī)必須戴防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用棉紗、布包住工

件進(jìn)行磨削。

6.砂輪機(jī)運(yùn)行中聲音不正常、工件過(guò)大、無(wú)人幫扶嚴(yán)禁使用。不得磨

削有嚴(yán)重振動(dòng)的工件。

7.更換新砂輪時(shí)應(yīng)切斷總電源，軸端螺母墊片不得壓得過(guò)緊，以免壓

裂砂輪。

8.砂輪機(jī)使用完畢后應(yīng)關(guān)閉電源，應(yīng)經(jīng)常清除防塵罩內(nèi)積粉，并定

期檢修更換主軸潤(rùn)滑油脂。

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十七、切割機(jī)安全操作規(guī)程

1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。

2、切割機(jī)在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無(wú)破損，切割

片是否緊因有無(wú)破損等）。

3、更換切割片時(shí)，先關(guān)掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，

以免脫落傷人。

4、更換砂輪切割片后要試運(yùn)行是否有明顯的震動(dòng)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后

方能使用。

5、切割機(jī)在切割物件時(shí)，物件必須夾緊。

6、移動(dòng)式切割機(jī)底座上四個(gè)支承輪應(yīng)齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈

活。安置時(shí)應(yīng)平衡可靠，工作時(shí)不得有明顯的震動(dòng)。

7、使用砂輪切割機(jī)應(yīng)使砂輪鐵屠飛出方向盡量避開附近的工作人員，

被切割的物料不得伸入人行道。切割機(jī)必須在車間指定的房間使用，且不

能正對(duì)易燃物和人切割。

8、啟動(dòng)時(shí)，檢查切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

9、切割物件時(shí)用力要平穩(wěn)，操作人員操縱手柄作切割運(yùn)動(dòng)時(shí)，用力

應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過(guò)猛，以免過(guò)載使砂輪切割片崩裂、飛出傷人。

運(yùn)行時(shí)，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片在運(yùn)行。

10、切割完畢后，先關(guān)掉電源，待砂輪片停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，再取物件，以

免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。

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十八、手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

1、使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺則

不得過(guò)緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過(guò)油、堿類的砂

輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

2、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作

業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。

3、非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，

并不得接觸汽油等溶劑。

4、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

2）電纜軟線及插頭等完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確、

牢固可靠；

3）各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。

5、機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無(wú)阻。作

業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平衡，不得用力過(guò)猛。

6、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)

檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)60七時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行

作業(yè)。

7、作業(yè)中，不得用手觸摸模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí),

應(yīng)立即停機(jī)或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。

8、使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

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1）作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)將鉆頭抵在工作表面，然

后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)

過(guò)載，嚴(yán)禁用木杠加壓；

2）鉆孔時(shí)，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；

3）電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用；

4）作業(yè)孔徑在25nmi以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

9、使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

1）砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用

的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換；

2）磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)便砂輪與工件面保持15°?30。的傾斜位置；切

削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。

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十九、氣瓶安全操作規(guī)程

1,氣瓶應(yīng)做到專瓶專用，嚴(yán)禁不加清洗的專門處理，將一種氣體氣瓶

充當(dāng)另一種氣體氣瓶使用，確因需要將氣瓶改其它氣體時(shí)，必須取得充氣

單位或檢驗(yàn)單位同意，由氣瓶技術(shù)檢驗(yàn)站進(jìn)行專門處理，包括內(nèi)部清洗，

換裝相應(yīng)的附件，變更外表漆色的標(biāo)志。

2.使用中如出現(xiàn)氣瓶故障，如閥門開關(guān)失靈等，應(yīng)將瓶閥的手輪轉(zhuǎn)到

關(guān)閉的位置，再到氣體充裝單位或?qū)I(yè)氣瓶檢驗(yàn)單位處理。未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，

不懂得瓶閥結(jié)構(gòu)及修理方法的人員不得修理。

3.用氣量較大而且可集中供氣的使用點(diǎn)，宜以若干只氣瓶為一組連接

是來(lái)，組成氣體匯流排，設(shè)截止總閥控制，氣體通過(guò)減壓裝置，從管路輸

送到各使用點(diǎn)。這樣可以避免繁重的搬運(yùn)和使用現(xiàn)場(chǎng)存放過(guò)多的氣瓶。

4.使用氧氣時(shí)，接觸氧氣瓶及其瓶閥的手、手套、減壓器、工具等，

不得沾污油脂，因?yàn)橛椭c壓縮氧接觸后能產(chǎn)生自燃或爆炸。

5.使用氣瓶時(shí)，操作者必須遵守以下各點(diǎn):①禁止敲打，碰撞；②瓶

闋凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤：③氣瓶不得靠近熱源?？扇?、助燃?xì)怏w與明火

和距離，一般不小于10m；④不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn);⑤夏季要防止日光曝

曬;⑥使用壓縮氣體氣瓶時(shí)，應(yīng)注意不得將瓶?jī)?nèi)氣體用盡，必須留有

0.05MPa以上的余壓。

6.氣瓶要在工地上使用或其它場(chǎng)合使用，應(yīng)把氣瓶放置于專用的車輛

上，或豎立于平整的地面用鐵鏈等物將其固定，避免發(fā)生傾倒墜地事故。

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7.當(dāng)開啟氣瓶閥門時(shí)，操作者應(yīng)特別注意緩慢，如果操之過(guò)急過(guò)猛，

有可能引起因氣瓶排氣而傾倒墜地（臥放時(shí)起跳），可燃、助燃?xì)怏w氣瓶出

現(xiàn)燃燒其至爆炸的事故。

8.嚴(yán)禁在鋼瓶瓶體上電焊引弧、焊接及打磨。

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二十、砂加速養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

1.打開箱蓋向內(nèi)注水至距箱沿約5CM時(shí)可停止注水。

2.將箱沿口密封槽中加滿水蓋上箱蓋。

3.將溫度探頭插入箱蓋測(cè)溫件插孔中。

4.設(shè)定所需養(yǎng)護(hù)水溫?cái)?shù)值，打開電源開關(guān)使養(yǎng)護(hù)水升溫。

5.達(dá)到設(shè)定溫度后關(guān)閉電源，拔出測(cè)溫探頭，打開箱蓋，將試塊放入

水中擱架上。

6.蓋好箱蓋插上測(cè)溫探頭，打開電源使水溫達(dá)到設(shè)定濕度。

7.設(shè)定所需保溫時(shí)間，轉(zhuǎn)換開關(guān)到保溫狀態(tài)，按下記時(shí)按鈕進(jìn)入保溫

養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。

8.控制箱報(bào)警即達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間，關(guān)閉電源，打開箱蓋取出試件。

9.打開上蓋門，將感溫探頭保護(hù)罩套好，以免損壞。

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二十一、稅貫入阻力儀操作規(guī)程

1.操作前15分鐘打開電源待數(shù)值顯示值趨于“0”后，開始操作。

2.選裝上合適的慣入針（作初凝貫入阻力儀測(cè)試試用100mm2貫入針,

作終凝測(cè)試時(shí)用20mm2貫入針）。

3.把從拌合物中用5nlm標(biāo)準(zhǔn)篩篩取的砂漿拌和均勻后分別裝入三只試

樣筒中，經(jīng)振搗后置于溫度20±3t的環(huán)境中以待試驗(yàn)。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程

中除吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒始終加蓋。

4.每次測(cè)試前5分鐘，將砂漿筒底用一片20mm的墊塊墊入筒底一側(cè)

使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)的復(fù)原。

5.測(cè)試時(shí)砂漿筒置于測(cè)試平臺(tái)上讀取砂漿與簡(jiǎn)重和作為基數(shù)，然后將

測(cè)針下端與砂漿面接觸，在10±2S內(nèi)均勻加壓，使測(cè)針貫入砂漿深度25

±2mm時(shí)并讀計(jì)表盤壓力值，此值扣除砂漿和筒重和即為貫入壓力，精確

值10No

6.記錄測(cè)試時(shí)間，精確到Imin。

7.每只砂筒每次測(cè)1-2點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)間距應(yīng)大于測(cè)針直徑的2倍，目不

小于20mm,測(cè)點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25mm。

8.在臨近初凝及終凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)加密測(cè)試，如此反復(fù)進(jìn)行直至貫入阻

力大于28Mpa為止。

9.根據(jù)砂漿凝結(jié)情況適時(shí)更換測(cè)針。

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二十二、碎攪拌機(jī)操作規(guī)程

1.啟動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)

及時(shí)調(diào)整。

2.攪拌前，應(yīng)事先把筒體清潔干凈，筒內(nèi)不得有拌和物和雜物。

3.按需調(diào)整攪拌時(shí)間，調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器上的定時(shí)按鈕，注意必須在斷

電情況下調(diào)整，一般為2-3分鐘，以達(dá)到自動(dòng)定時(shí)攪拌，自動(dòng)停機(jī)。

4.將物料裝入攪拌機(jī)后，按“啟動(dòng)"按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)，

攪拌均勻后，再徐徐加入定量的水及外加劑，至自動(dòng)停機(jī)。

5.卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開鎖定銷，搬動(dòng)手柄使料筒旋轉(zhuǎn)一定位置，再

使鎖定銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合物傾倒在拌和板上，經(jīng)人工翻拌3次，使

拌和物均勻一致，再進(jìn)行試驗(yàn)。

6.拌合物排凈后手動(dòng)使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。

7.清洗料簡(jiǎn)：可將水倒入料筒內(nèi)，使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗，也可用干砂

清洗。

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二十三、碎拌和物含氣量的測(cè)定操作規(guī)程

1,用濕布擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使量缽呈水平放置。

2.將新拌硅拌和物均勻地裝入量缽內(nèi)振實(shí)或人工搗實(shí)。

3.搗實(shí)完畢后應(yīng)立即用刮尺刮去表面多余的於拌和物，表面用鍍刀抹

平，并使表面光滑無(wú)氣泡。

4.擦凈量缽和缽蓋邊，將“0”型橡膠密封圈放入缽蓋邊緣的內(nèi)槽內(nèi)，

蓋上缽蓋用夾子夾緊使之氣密良好，并用水平儀檢查水平。

5.打開注水閱，用注水器從注水口注水，至水從排氣口平穩(wěn)流出，一

邊斷續(xù)注水，一邊關(guān)閉排氣閥和微調(diào)閱。

6.用手泵打氣加壓使指針指到稍稍超過(guò)初壓點(diǎn)的位置之后用手指輕

輕敲擊表盤外側(cè)，使指針穩(wěn)定地指到初壓點(diǎn)上初壓點(diǎn)為表盤右下方黑色(0)

點(diǎn)下方位置。

7.用力按下壓力平衡閥，使氣室里的壓縮空氣往量缽里流動(dòng)，4-5秒

鐘后，再按下平衡閱手柄，用手指輕輕彈擊表盤的邊緣使指針穩(wěn)定下來(lái)，

此時(shí)表針?biāo)甘镜募词撬獪y(cè)定的混凝土含氣量值，談外圈黑色刻度。例：

測(cè)量時(shí)表針指示在。上刻度盤的“4”時(shí)，即表示含氣量為4%。

8.擰松排氣閥排出量缽內(nèi)的壓力，松開固定螺栓倒出量缽內(nèi)的混凝

土，再將容器用潔布擦干凈，注意在測(cè)試完畢后定要先擰開排氣閥將量缽

內(nèi)的氣排出再擰開微調(diào)閥排出氣室內(nèi)壓力，避兔泥漿流入氣室造成儀器損

壞。

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二十四、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程

.本設(shè)備有專職工作人員操作及管理，其他人不得亂動(dòng)。

2?根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄定期進(jìn)行保養(yǎng)，經(jīng)常檢查設(shè)備工作情況，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3.將電源線插入電源插座內(nèi)，電源接地良好。

4.接通電源后，將溫度和濕度設(shè)定到所需值，打于加濕、加熱、制冷

開關(guān)，控制器進(jìn)入工作狀態(tài)后，觀察一段時(shí)間，如工作正常，則不要隨便

調(diào)整設(shè)定值。

5.定期檢查，始終保持加濕器處于有水狀態(tài)，防止缺水導(dǎo)致加濕器損

壞。

6.定期檢查溫、濕度傳感器，確保傳感器正常工作。

7.養(yǎng)護(hù)試件擺放位置、間距應(yīng)符合規(guī)范要求，不得接觸箱壁及內(nèi)部其

他裝置。

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二十五、混凝土振動(dòng)臺(tái)

L振動(dòng)臺(tái)安裝前先打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)時(shí)上平面要按水平找平，并按底

架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安裝，安裝時(shí)固定螺栓必須擰緊。

2.振動(dòng)臺(tái)安裝完畢試車時(shí)，先開車3-5分鐘后停車對(duì)所有緊固螺栓檢

查，若松動(dòng)擰緊后方可使用。

3.振動(dòng)臺(tái)在振實(shí)過(guò)程中，混凝土制品應(yīng)須牢固的緊固在振動(dòng)臺(tái)面上，

所需振實(shí)的制品放置要與臺(tái)面對(duì)稱，使負(fù)荷平衡，振實(shí)制品的緊固裝置，

用戶和根據(jù)自的需要自行設(shè)計(jì)配置。

4.振動(dòng)器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤(rùn)滑油，使軸承保持良

好的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)振動(dòng)器的使用壽命。

5.振動(dòng)臺(tái)應(yīng)由可靠接地線，確保安全。

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二十六、混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)

1.在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至油位高限。

2.接通電源啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（電源電壓380V50HZ）o

3.關(guān)閉回油閥，將速度閥手柄逆時(shí)針方向擰開供油使活塞升離

開缸底。

4.放好試件，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板空余卜2mm處

5.當(dāng)試件還未接觸到上壓板時(shí)，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升，當(dāng)試件接觸

到上壓板后，根據(jù)加荷速度適當(dāng)調(diào)節(jié)速度閥進(jìn)行加荷，至試件壓碎為止。

6.試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件，關(guān)閉回油閥，

可做下一次試驗(yàn)，打開回油閥時(shí)速度一定要慢。

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二十七、水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)

1.接通電源啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)及控制儀、電腦的開關(guān)，檢查試驗(yàn)機(jī)是否正常。

2.根據(jù)試件選好所測(cè)項(xiàng)目，按要求放入試件于待折（壓）狀態(tài)。

3.單擊電腦顯示屏右下角“開始”按鈕，開始運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，運(yùn)行后，試

驗(yàn)機(jī)活塞開始上升，單擊荷載顯示欄上“清零”按鈕，荷載清零。

4.試驗(yàn)過(guò)程如出現(xiàn)特殊情況，可立即單擊顯示屏右下角“停止”按鈕

或關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)電源按待閥口復(fù)位再開始正常操作。

5.試件破壞后試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)停止，閥口自動(dòng)復(fù)位，記錄數(shù)據(jù)，填寫儀器

設(shè)備使用記錄，關(guān)閉電源，做好清潔工作。

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二十八、水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程

1.接通電源，電源指示燈亮0

2.將開關(guān)置于“自動(dòng)”狀態(tài)，檢查攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，然后把225g水加入鍋里，再加

450g水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。

4.立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地

將1350g砂子加入，高速攪拌30s,停拌90s,在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮

刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速攪拌下繼續(xù)攪拌60s自

動(dòng)停機(jī)。

5.卸下攪拌鍋，取出膠砂。

6.若程序控制器失靈，可用手動(dòng)操作。

7.試驗(yàn)完畢，切斷電源，清理衛(wèi)生。

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二十九、水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

1.接通電源，電源指示燈亮0

2.將開關(guān)置于“自動(dòng)”狀態(tài)，檢查攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3.攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將預(yù)估拌和用水準(zhǔn)確稱量后倒入

攪拌鍋內(nèi)，然后在5s~10s內(nèi)將稱好的500g水泥加入水中，把攪拌鍋放在

攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置?/p>

4.立即啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s后，停拌15s,同時(shí)將葉片和鍋壁

上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s自動(dòng)停機(jī)。

5.卸下攪拌鍋，取出水泥凈漿0

6.若程序控制器失靈，可用手動(dòng)操作。

7.試驗(yàn)完畢，切斷電源，清理衛(wèi)生。

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三十、水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程

L篩析試驗(yàn)前，把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控

制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至-4000—6000Pa范圍內(nèi)。

2.稱取試樣25g,置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動(dòng)儀器，

連續(xù)篩析180s,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落

下，至儀器自動(dòng)停機(jī)。

3.當(dāng)180s篩滿后，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊

緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時(shí)位置開關(guān)定于手動(dòng)位置，再篩析

l-3min直至篩分徹底為止。

4.篩閉，切斷電源，用天平稱重篩余物，精確至0.01g,清理衛(wèi)生。

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三十一、水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作規(guī)程

1,接通電源，實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)先空跳一個(gè)周期2