項目三 溝槽的銑削加工

項目三溝槽的銑削加工1.1項目提出1.2項目分析一、工藝分析1.分析圖樣：加工精度分析，表面粗糙度分析，材料分析，形狀分析。2.選用機(jī)床：選用X6132型臥式萬能銑床3.選擇裝夾方式；虎鉗裝夾工件，工件以側(cè)面和底面作為定位基準(zhǔn)4.選擇刀具：選擇直徑為100mm、寬度為3mm鋸片銑刀銑削中間窄槽；選擇外徑為100mm，角度為90°對稱雙角度銑刀銑削V形槽5.確定加工過程6.選擇銑削用量：銑削中間窄槽時，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速為n=47.5r/min，每分鐘進(jìn)給量為vf

=23.5mm/min；銑削V形槽時，整主軸轉(zhuǎn)速為n=60r/min，每分鐘進(jìn)給量為vf=47.5mm/min。7.選擇檢測方法：V形槽的槽口寬度用游標(biāo)卡尺和鋼直尺測量，槽形角用游標(biāo)萬能角度尺測量1.3項目實施一、相關(guān)知識1．溝槽的種類和技術(shù)要求2．直角溝槽的加工方法（1）溝槽的種類；直角溝槽和特形溝槽（2）溝槽的技術(shù)要求：尺寸精度，形狀精度，位置精度，表面粗糙度。（1）常用刀具：常用盤形銑刀和指形銑刀加工（2）常用裝夾方式；用機(jī)用虎鉗裝夾軸類工件，用V形塊定位裝夾軸類工件，用軸用虎鉗裝夾軸類工件，用定中心方法裝夾軸類工件。（3）銑削加工的要點：略1.3項目實施3.特形溝槽銑削加工方法4.工件切斷與窄槽加工方法（1）切斷和窄槽銑刀的特點（2）切斷和窄槽銑削加工要點切斷加工應(yīng)正確選擇鋸片銑刀直徑和厚度；鋸片銑刀的安裝應(yīng)盡量靠近銑床主軸，刀軸與銑刀之間不采用平鍵連接；切斷加工選擇較小的切削用量；應(yīng)在銑削中采取提高工件的裝夾剛性、使鋸片銑刀的外圓恰好與工件底面相切、不使用兩側(cè)刀尖磨損不均勻的銑刀等預(yù)防措施。1.3項目實施二、工作步驟1.每人1件毛坯，單件加工時間為150分鐘。2.對照圖樣檢查毛坯；3.安裝找正機(jī)用虎鉗，3.劃線、裝夾工件，4.安裝銑刀，5.銑削中間窄槽，銑削V形槽，6.預(yù)檢，7.精銑表面。8.平面的檢測。1.4項目總結(jié)一、檢測與反饋序號項目精度要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果分?jǐn)?shù)1尺寸公差30±0.2620超差不得分

238超差不得分

390°±10′15超差不得分

41712超差不得分

5表面粗糙度Ra6.3（5處）5×5降級不得分

6形位公差20超差不得分7數(shù)量1

超差不得分

8時間150

超差不得分

9安全文明生產(chǎn)凡違反操作規(guī)程，損壞工具、量具、刃具等，酌情扣3-10分

合計

1.4項目總結(jié)二、質(zhì)量分析1.V形槽槽口寬度尺寸超差的主要原因可能有工件上平面與工作臺不平行、工件夾緊不牢固、銑削過程中工件底面基準(zhǔn)脫離定位面等。2.V形槽對稱度超差原因可能有雙角度銑刀槽口對刀不準(zhǔn)確、預(yù)檢測量不準(zhǔn)確、精銑時工件重新裝夾有誤差等。3.V形槽與工件側(cè)面不平行的原因可能有機(jī)用虎鉗固定鉗口與縱向不平行、銑削時虎鉗微量位移、工件多次裝夾時側(cè)面與虎鉗定位面之間有毛刺和臟物等。4.V形槽槽形角角度誤差大和角度不對稱的原因可能有銑刀角度不準(zhǔn)確或不