項(xiàng)目三 溝槽的銑削加工

項(xiàng)目三溝槽的銑削加工1.1項(xiàng)目提出1.2項(xiàng)目分析一、工藝分析1.分析圖樣：加工精度分析，表面粗糙度分析，材料分析，形狀分析。2.選用機(jī)床：選用X6132型臥式萬能銑床3.選擇裝夾方式；虎鉗裝夾工件，工件以側(cè)面和底面作為定位基準(zhǔn)4.選擇刀具：選擇直徑為100mm、寬度為3mm鋸片銑刀銑削中間窄槽；選擇外徑為100mm，角度為90°對(duì)稱雙角度銑刀銑削V形槽5.確定加工過程6.選擇銑削用量：銑削中間窄槽時(shí)，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速為n=47.5r/min，每分鐘進(jìn)給量為vf

=23.5mm/min；銑削V形槽時(shí)，整主軸轉(zhuǎn)速為n=60r/min，每分鐘進(jìn)給量為vf=47.5mm/min。7.選擇檢測(cè)方法：V形槽的槽口寬度用游標(biāo)卡尺和鋼直尺測(cè)量，槽形角用游標(biāo)萬能角度尺測(cè)量1.3項(xiàng)目實(shí)施一、相關(guān)知識(shí)1．溝槽的種類和技術(shù)要求2．直角溝槽的加工方法（1）溝槽的種類；直角溝槽和特形溝槽（2）溝槽的技術(shù)要求：尺寸精度，形狀精度，位置精度，表面粗糙度。（1）常用刀具：常用盤形銑刀和指形銑刀加工（2）常用裝夾方式；用機(jī)用虎鉗裝夾軸類工件，用V形塊定位裝夾軸類工件，用軸用虎鉗裝夾軸類工件，用定中心方法裝夾軸類工件。（3）銑削加工的要點(diǎn)：略1.3項(xiàng)目實(shí)施3.特形溝槽銑削加工方法4.工件切斷與窄槽加工方法（1）切斷和窄槽銑刀的特點(diǎn)（2）切斷和窄槽銑削加工要點(diǎn)切斷加工應(yīng)正確選擇鋸片銑刀直徑和厚度；鋸片銑刀的安裝應(yīng)盡量靠近銑床主軸，刀軸與銑刀之間不采用平鍵連接；切斷加工選擇較小的切削用量；應(yīng)在銑削中采取提高工件的裝夾剛性、使鋸片銑刀的外圓恰好與工件底面相切、不使用兩側(cè)刀尖磨損不均勻的銑刀等預(yù)防措施。1.3項(xiàng)目實(shí)施二、工作步驟1.每人1件毛坯，單件加工時(shí)間為150分鐘。2.對(duì)照?qǐng)D樣檢查毛坯；3.安裝找正機(jī)用虎鉗，3.劃線、裝夾工件，4.安裝銑刀，5.銑削中間窄槽，銑削V形槽，6.預(yù)檢，7.精銑表面。8.平面的檢測(cè)。1.4項(xiàng)目總結(jié)一、檢測(cè)與反饋序號(hào)項(xiàng)目精度要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果分?jǐn)?shù)1尺寸公差30±0.2620超差不得分

238超差不得分

390°±10′15超差不得分

41712超差不得分

5表面粗糙度Ra6.3（5處）5×5降級(jí)不得分

6形位公差20超差不得分7數(shù)量1

超差不得分

8時(shí)間150

超差不得分

9安全文明生產(chǎn)凡違反操作規(guī)程，損壞工具、量具、刃具等，酌情扣3-10分

合計(jì)

1.4項(xiàng)目總結(jié)二、質(zhì)量分析1.V形槽槽口寬度尺寸超差的主要原因可能有工件上平面與工作臺(tái)不平行、工件夾緊不牢固、銑削過程中工件底面基準(zhǔn)脫離定位面等。2.V形槽對(duì)稱度超差原因可能有雙角度銑刀槽口對(duì)刀不準(zhǔn)確、預(yù)檢測(cè)量不準(zhǔn)確、精銑時(shí)工件重新裝夾有誤差等。3.V形槽與工件側(cè)面不平行的原因可能有機(jī)用虎鉗固定鉗口與縱向不平行、銑削時(shí)虎鉗微量位移、工件多次裝夾時(shí)側(cè)面與虎鉗定位面之間有毛刺和臟物等。4.V形槽槽形角角度誤差大和角度不對(duì)稱的原因可能有銑刀角度不準(zhǔn)確或不