43-裝配式疊合板懸挑腳手架固定裝置的研制（4：3）

2023裝配式疊合板懸挑腳手架固定裝置的研制匯報人：范開泰

二〇二三年六月

天元建設集團有限公司“星辰”SC小組CONTENT目錄01課題簡介02小組簡介06制定對策07對策實施03選擇課題08效果檢查04設定目標及目標可行性論證09標準化05提出方案并確定最佳方案10總結和下一步打算一課題簡介課題簡介背景簡介

目前，常見的高層建筑裝配式結構施工中，懸挑腳手架工字鋼的加固常采用在疊合板底部預留螺栓孔，并穿插對拉螺栓固定。此方法安裝復雜，疊合板預留較多螺栓孔在運輸和吊裝過程中存在易斷裂的安全隱患。容易出現(xiàn)質(zhì)量和安全隱患的問題，本小組結合現(xiàn)場需求，針對裝配式疊合板懸挑腳手架固定方式進行研究。課題簡介依托工程概況

莒南縣人民醫(yī)院黑虎山院區(qū)建設項目，位于臨沂市莒南縣十泉路與西五路交匯。本工程在開工前立志于創(chuàng)建山東省建筑安全文明標準化工地。

經(jīng)小組成員統(tǒng)計本工程計劃在傳染病病房樓一層和五層以及呼吸道病房樓一層設置懸挑層，計劃需要工字鋼430根，工字鋼固定件1290根。

樓層工字鋼固定件傳染病樓房一層150根450個傳染病樓房五層150根450個呼吸樓一層130根390個合計430根1290個二小組簡介小組簡介SC活動小組概況小組名稱天元建設集團有限公司“星辰”SC小組小組成立時間2022.01.01小組注冊號TYJTSC02—05—2022小組注冊時間2022.01.01課題名稱裝配式疊合板懸挑腳手架加固裝置的研制小組人數(shù)10人課題類型創(chuàng)新型課題注冊時間2022.05.01課題注冊號TYJTSC-2022-07活動時間2022.10.01—2022.12.31出勤頻率平均1次/周出勤率100%培訓情況本小組成員平均接受TQM和ISO9001系列知識培訓72學時SC活動小組成員及組內(nèi)分工序號姓名年齡學歷職稱組內(nèi)職務組內(nèi)分工1王傳亮48本科工程師組

長全面組織協(xié)調(diào)2朱禮廷35本科工程師副組長SC活動指導3王磊58本科工程師副組長現(xiàn)場負責4朱貴華50本科工程師組

員安全管理5白樹選26?？乒こ處熃M

員安全管理6范開泰29本科工程師組

員技術管理7王維收27?？乒こ處熃M

員方案編制8秦文炳23本科工程師組

員質(zhì)量檢查9王西曉25?？聘呒壖脊そM

員現(xiàn)場操作10杜天峰24專科高級技工組

員現(xiàn)場操作小組簡介11月課題選擇設定目標及目標可行性論證提出方案并確定最佳方案制定對策對策實施效果檢查標準化總結打算12月10月2022年備注：實際計劃三選擇課題選擇課題

小組成員經(jīng)過預算部門對裝配式疊合板懸挑腳手架工程成本進行統(tǒng)計計算，具體成本如下表所示：

識別需求名稱數(shù)量單價總價（元）備注鋼管22000米0.015元/米.天2970090天扣件15000個0.011元/個.天1485090天工字鋼2580米0.25元/米.天5805090天固定件1290個45元58050

外架人工11500m214元/平161000

固定件安拆12908元/個10320

固定件后期處理2580個5元/個12900

固定件合計

81270

合計

344820

小組成員通過計算本工程外架的合同費用為30萬元。而本工程預算成本約為34.5萬元，超出成本4.5萬；固定件合計費用為81270-44820=36450元滿足成本的需求；單根工字鋼固定件的合計費用為36450÷1290×3=84.7元。

目前，傳統(tǒng)疊合板懸挑腳手架加固常見做法為：在裝配式疊合板澆筑前預留螺栓孔，待混凝土達到強度后，安裝加固件，懸挑工字鋼，搭設外架。在后期拆除后，需對預留孔洞進行封堵?，F(xiàn)有做法固定件預埋后期處理工字鋼安裝選擇課題選擇課題結合本工程特點，小組對幾個類似工程裝配式疊合板懸挑腳手架固定件進行成本統(tǒng)計分析，得出現(xiàn)有方法的實際成本，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，得出如下費用數(shù)據(jù)（元/個）?，F(xiàn)有做法與需求的對比分析

工程名稱安裝人工（元/個）疊合板預留（元/個）后期封堵（元/個）固定件（元/個）螺母（元/個）鋼墊板（元/個）合計（元/個）備注費縣黨校15302155.54.522.2148.5單根工字鋼需三組加固件河東黨校16.5242455.54.522.5147莒南婦幼保健院153018574.524148.5平均值15.51282156.14.522.5148選擇課題小組成員結合本工程裝配式疊合板的成本需求，與實際傳統(tǒng)做法的成本進行對比分析：確定需求需求需求量化傳統(tǒng)工藝結論成本需求疊合板懸挑工字鋼預埋成本控制在84.7元/根疊合板懸挑工字鋼預埋成本148元/根不能滿足需求必須進行工藝改進選擇課題廣泛借鑒三段式止水螺栓選擇課題廣泛借鑒地腳螺栓選擇課題廣泛借鑒借鑒思路創(chuàng)新思路選定課題1、三段式止水螺栓組裝使用2、地腳螺栓通過增加底座來提高拉拔力1、固定件通過連接件組裝使用2、固定件底部增加底座提高拉拔力裝配式疊合板懸挑腳手架固定裝置的研制

小組成員根據(jù)借鑒思路的啟發(fā)，對借鑒思路進行梳理，決定研制一種能夠降低成本，滿足疊合板施工需求的懸挑工字鋼固定件。選擇課題確定課題裝配式疊合板懸挑腳手架固定裝置的研制確定課題四設定目標及目標可行性論證設定目標裝配式疊合板懸挑腳手架固定件成本84.7元小組成員召開目標討論會，一致確定本次活動所要達到的目標：設定目標及目標可行性論證設定目標及目標可行性論證目標可行性論證

小組成員借鑒“三段式止水螺栓”和“地腳螺栓”的工藝，通過理論驗算并結合實際現(xiàn)場操作，進行對比分析：名稱三段式止水螺栓地腳螺栓原理分析

三段式止水螺栓是由外桿、內(nèi)桿和連接件組成，通過連接件組裝和拆卸內(nèi)桿、外桿，從而做到外桿的周轉(zhuǎn)使用。

地腳螺栓一般用Q235鋼，即為光圓的，可以在螺栓端部焊方板。埋深和彎鉤都是為了保證螺栓與基礎的摩擦力，不至于使螺栓發(fā)生拔出破壞。理論數(shù)據(jù)分析

小組成員借鑒“三段式止水螺栓”和“地腳螺栓”的工藝做出新型工字鋼固定件，施工所耗成本估算：所需底托0.6m2，成本45元；螺栓6組，成本12元；壓板3組，成本15元；每次安拆人工費用5元。成本統(tǒng)計如下：

結論

小組成員借鑒“三段式止水螺栓”和“地腳螺栓”的工藝原理及數(shù)據(jù)對簡易固定件成本進行估算，成本約為77元/根，小于目標值84.7元/根，目標可以實現(xiàn)。名稱規(guī)格數(shù)量單價（元）總價（元）備注底座成品0.6m275元45元5mm厚螺栓成品6個2元12元16圓鋼壓板成品3塊5元15元

安拆費用///5元

合計

77元目標可行性論證設定目標及目標可行性論證小組成員借鑒“三段式止水螺栓”和“地腳螺栓”的工藝，通過理論驗算并結合實際現(xiàn)場操作，進行對比分析：結論：小組成員通過計算得出，簡易工字鋼固定件符合受力要求，目標具有可行性。五提出方案并確定最佳方案提出總體方案小組成員通過借鑒“三段式止水螺栓”和“地腳螺栓”的創(chuàng)新思路，進行進一步的技術梳理。最終提出了“分段式鋼制底座固定件”的總體方案。提出方案并確定最佳方案序號借鑒借鑒技術借鑒啟發(fā)1三段式止水螺桿外桿和內(nèi)桿通過連接母組成止水螺桿。絲桿和固定件通過連接件組裝使用。2地腳螺栓端部焊接方鋼板滿足抗拉需求。將固定件底部改為鋼板底座，增加抗拉拔力?？傮w方案的創(chuàng)新性小組成員從施工工藝原理方面對總體方案進行創(chuàng)新性分析，總體方案與現(xiàn)有做法在工藝原理上有極大差距，證明提出的總體方案具有較好的創(chuàng)新性。序號現(xiàn)有做法的工藝原理分段式鋼制底座工字鋼固定件工藝原理工藝原理

在疊合板澆筑前預留套管或在疊合板安裝完成后開孔留置固定件，待混凝土達到強度后與工字鋼固定安裝。后期割除過長固定件。在疊合板現(xiàn)澆板面預留固定件，待混凝土達到強度后通過連接件與固定件組裝使用，后期僅需拆除連接件即可滿足二次周轉(zhuǎn)的需求。方案分解系統(tǒng)圖提出方案并確定最佳方案分段式分段連接方式與工字鋼固定方式抗拉底座抗拉增強裝置套管連接焊接角鋼鋼壓板圓孔整體式加強肋剪力鍵分段式鋼制底座工字鋼固定件抗拉裝置橢圓孔一級方案選擇提出方案并確定最佳方案抗拉裝置抗拉底座分段式整體式抗拉底座提出方案并確定最佳方案備選方案方案一：分段式方案二：整體式比選依據(jù)成本控制在≤20元安裝時間≤10min抗拉性能能承受3KN的拉力不變形經(jīng)濟性材料成本：8元/個；加工成本：10元/個材料成本：8元/個加工成本：5元/個可靠性試驗時間：2022年10月16日試驗人員：黃玉強試驗地點：施工現(xiàn)場試驗內(nèi)容：小組成員分別制作兩種不同固定件，將其埋置在同標號，同厚度，同面積的混凝土中試品中，3天后分別對其施加1KN、2KN、3KN的拉力進行三組對比試驗，檢查其抗拉情況，如下：試驗結論：經(jīng)過現(xiàn)場試驗，整體式底座抗拉強度高于分段式底座。名稱分段式整體式第一組拉力值檢查情況拉力值檢查情況1KN無變化1KN無變化2KN無變化2KN無變化3KN輕微變形3KN無變化第二組拉力值檢查情況拉力值檢查情況1KN無變化1KN無變化2KN無變化2KN無變化3KN輕微變形3KN無變化第三組拉力值檢查情況拉力值檢查情況1KN無變化1KN無變化2KN無變化2KN無變化3KN輕微變形3KN無變化抗拉底座提出方案并確定最佳方案備選方案方案一：分段式方案二：整體式安裝時間試驗試驗時間：2022年10月18日試驗人員：黃玉強試驗地點：施工現(xiàn)場試驗內(nèi)容：小組成員根據(jù)現(xiàn)場實際，采用兩種不同的基礎形式分別進行5組現(xiàn)場模擬安拆試驗，安拆固定時間統(tǒng)計如下:試驗結論：經(jīng)試驗統(tǒng)計分析，整體式底座施工簡便，安裝時間短，安裝效率高。綜合評估成本高，安裝時間長，抗拉性能低成本低，安裝時間短，抗拉性能高結論不采用采用項目分段式整體式第一組8.34.1第二組8.64.2第三組8.54.5第四組8.44.6第五組8.24.3平均8.44.34一級方案選擇提出方案并確定最佳方案抗拉裝置抗拉增強裝置加勁肋剪力鍵抗拉增強裝置提出方案并確定最佳方案備選方案方案一：加勁肋方案二：剪力鍵比選依據(jù)成本≤10元/個制作時間≤10min/個抗拉性能能承受3KN的拉力不變形經(jīng)濟性材料成本：1元/個；人工成本：1元/個材料成本：3元/個；人工成本：2元/個制作時間試驗試驗時間：2022年10月18日試驗人員：黃玉強試驗地點：施工現(xiàn)場試驗內(nèi)容：小組成員對兩種不同的抗剪形式制作時間進行五組對比試驗，焊制時間統(tǒng)計如下：試驗結論：經(jīng)過現(xiàn)場試驗，加勁肋的制作時間低于剪力鍵的制作時間。名稱加勁肋剪力鍵第一組5.26.2第二組5.36.3第三組5.16.1第四組5.26.0第五組5.06.2合計5.166.16抗拉增強裝置提出方案并確定最佳方案備選方案方案一：加勁肋方案二：剪力鍵抗拉試驗試驗時間：2022年10月18日試驗人員：秦文斌

試驗地點：施工現(xiàn)場試驗內(nèi)容：小組成員分別制作兩種不同固定件，將其埋置在同標號，同厚度，同面積的混凝土中試品中，3天后分別對其施加1KN、2KN、3KN的拉力進行三組對比試驗，檢查其抗拉情況，如下：試驗結論：經(jīng)試驗統(tǒng)計分析，加勁肋的抗拉強度高于剪力鍵的抗拉強度。綜合評論加勁肋成本低，制作時間短，抗拉強度高剪力鍵成本高，制作時間長，抗拉強度低結論采用不采用名稱加勁肋剪力鍵第一組

拉力值檢查情況拉力值檢查情況1KN無變化1KN無變化2KN無變化2KN無變化3KN無變化3KN輕微變化第一組

拉力值檢查情況拉力值檢查情況1KN無變化1KN無變化2KN無變化2KN無變化3KN無變化3KN輕微變化第一組

拉力值檢查情況拉力值檢查情況1KN無變化1KN無變化2KN無變化2KN無變化3KN無變化3KN輕微變化一級方案選擇提出方案并確定最佳方案分段式連接方式套筒連接焊接分段連接方式提出方案并確定最佳方案微軟方案一：套筒連接方案二：焊接比選依據(jù)成本≤5元/個結構穩(wěn)定性能承受2KN的力不變形安裝時間≤5min經(jīng)濟性成品套筒材料成本：1.5元/個材料成本：1元/個人工成本:2元/個可靠性試驗試驗時間：2022年10月22日試驗人員：王洪劍試驗地點：施工現(xiàn)場試驗內(nèi)容：小組成員根據(jù)現(xiàn)場實際，采用兩種不同的固定件分別進行3組現(xiàn)場模擬試驗，每組分別施加1KN、1.5KN、2KN拉力，檢查結構穩(wěn)定性。具體的變形情況統(tǒng)計如下所示：試驗結論：經(jīng)過現(xiàn)場試驗，螺紋套筒和焊接結構性能穩(wěn)定，均能滿足施工需求。項目螺紋套筒焊接第一組拉力值是否變形拉力值是否變形1KN無變形1KN無變形1.5KN無變形1.5KN無變形2KN無變形2KN無變形第二組拉力值是否變形拉力值是否變形1KN無變形1KN無變形1.5KN無變形1.5KN無變形2KN無變形2KN無變形第三組拉力值是否變形拉力值是否變形1KN無變形1KN無變形1.5KN無變形1.5KN無變形2KN無變形2KN無變形提出方案并確定最佳方案備選方案方案一：套筒連接方案二：焊接安裝時間試驗試驗時間：2022年10月22日試驗人員：王洪劍試驗地點：施工現(xiàn)場試驗內(nèi)容：小組成員按照兩種連接方式分別統(tǒng)計了三組的連接時間，統(tǒng)計如下：試驗結論：經(jīng)過現(xiàn)場試驗，螺紋套筒連接時間低于焊接時間。綜合評估成本低，連接時間短，可拆卸進行二次周轉(zhuǎn)成本高，連接時間長，不能二次周轉(zhuǎn)結論采用不采用名稱螺紋套筒min/個焊接min/個第一組3.24.2第二組3.34.3第三組3.14.5平均值3.24.3分段連接方式一級方案選擇提出方案并確定最佳方案與工字鋼固定方式鋼壓板角鋼與工字鋼固定方式提出方案并確定最佳方案備選方案方案一：鋼壓板方案二：角鋼比選依據(jù)成本≤10元/個安拆時間≤10min/個經(jīng)濟性材料成本：3元/個人工成本：2元/個材料成本：5元/個人工成本：3元/個安拆時間試驗試驗時間：2022年11月21日試驗人員：王洪劍試驗地點：施工現(xiàn)場試驗內(nèi)容：小組成員根據(jù)三組固定件為一組，采用兩種不同加固方式進行了5組安拆試驗，安拆時間統(tǒng)計如下：試驗結論：經(jīng)過現(xiàn)場試驗，鋼壓板施工時間短，效率高。綜合評估成本低，施工時間短，施工效率高成本高，施工效率低，施工時間長結論采用不采用項目

螺栓鋼壓板固定螺栓角鋼固定安裝時間拆除時間安裝時間拆除時間第一組54.75.65.1第二組5.35.05.45.0第三組54.85.34.8第四組5.24.55.34.9第五組5.64.55.54.8平均5.224.75.424.92合計9.9210.34二級方案選擇提出方案并確定最佳方案鋼壓板圓孔橢圓孔鋼壓板開孔方式提出方案并確定最佳方案備選方案方案一：圓孔方案二：橢圓孔比選依據(jù)成本≤10元/個安裝時間≤10min/個經(jīng)濟性人工成本：2元/個人工成本：2元/個安裝時間試驗試驗時間：2022年11月25日試驗人員：王洪劍試驗地點：施工現(xiàn)場試驗內(nèi)容：小組成員根據(jù)根據(jù)兩種開孔形式分別制作了5組樣品，對比安裝時間，統(tǒng)計如下：試驗結論：經(jīng)現(xiàn)場試驗，橢圓孔安裝時間短，便于調(diào)節(jié)。綜合評估安裝時間長，不便于調(diào)節(jié)安裝時間短，便于調(diào)節(jié)結論不采用采用名稱圓孔橢圓孔一組54.2二組5.34.3三組5.24.2四組4.94.0五組5.64.3平均5.24.2最優(yōu)解決辦法系統(tǒng)圖提出方案并確定最佳方案分段連接方式與工字鋼固定方式抗拉底座抗拉增強裝置套管連接角鋼鋼壓板整體式加強肋分段式鋼制底座工字鋼固定件抗拉裝置橢圓孔六制定對策制定對策序號對策目標措施地點時間完成人1整體式底座制作1、鋼板底座下料尺寸偏差≤5mm；2、焊縫合格率≥100%1、采用角磨機制作300×200mm的鋼板底座。施工現(xiàn)場2022.12.10范開泰2、將套筒焊制在鋼板上范開泰2加勁肋制作1、加勁肋尺寸偏≤5mm2、焊縫合格率≥100%1、采用直徑10的鋼筋用切斷機下料制作，長度為150mm。施工現(xiàn)場2022.12.12王洪劍2、將加勁肋焊制在連接件套筒上。黃玉強3套筒連接制作1、圓鋼下料尺寸偏差≤5mm.2、圓鋼車絲偏差≤1絲1、采用直徑16的圓鋼，下料長度為300mm，并對接頭打磨。施工現(xiàn)場2022.12.15王西曉2、采用鋼筋車絲機對圓鋼車絲，尺寸為8個絲秦文炳4鋼壓板制作1、鋼壓板下料尺寸偏差≤5mm2、開孔尺寸偏差≤2mm1、采用角磨機切割制作150×50mm的鋼壓板施工現(xiàn)場2022.12.16秦文炳2、在鋼壓板兩端開18×30mm的條形孔。劉文振5組裝調(diào)試1、固定件位置安裝偏差≤5mm；2、安裝時間≤15min/m。3、螺栓緊固合格率≥100%1、對固定件位置定位確定。施工現(xiàn)場2022.12.17于歡2、根據(jù)定位留置固定件，并附加鋼筋。黃玉強3、澆筑完成后將圓鋼絲桿與固定件套筒連接。秦文炳4、工字鋼安置完成后采用螺母鋼壓板進行固定。王偉收七對策實施對策實施一：整體式底座制作對策實施措施1、2022年11月10日：由杜天峰負責對鋼制底座進行下料，尺寸為200×300mm，并涂刷紅色防銹漆。鋼制底座制作對策實施措施2、2022年11月10日：由范開泰負責將套筒焊接在鋼板上。套筒焊接對策實施一：整體式底座制作對策實施效果檢查：小組成員對鋼板下料尺寸進行檢查，檢查結果如下：效果檢查：小組成員對套筒焊接進行檢查進行檢查，檢查結果如下：名稱設計尺寸實際尺寸實際偏差允許偏差檢查結論鋼板1200×300mm201×301+2≤5mm符合要求鋼板2200×300mm203×301+4鋼板3200×300mm200×3000結論：經(jīng)現(xiàn)場檢查，鋼板下料尺寸與焊接合格率均符合設計要求，目標實現(xiàn)。部位名稱檢查結果部位名稱檢查結果總格率允許合格率檢查結論檢查人一組合格六組合格100％≥100％符合要求范開泰二組合格七組合格三組合格八組合格四組合格九組合格五組合格十組合格對策實施一：整體式底座制作對策實施二：加勁肋制作對策實施措施1、2022年11月12日：由王洪劍負責采用φ10鋼筋制作加勁肋，尺寸150mm。

加勁肋下料制作對策實施措施2、2022年11月12日：由黃玉強負責將加勁肋與套筒進行焊制連接。加勁肋與套筒焊接對策實施二：加勁肋制作對策實施效果檢查：小組成員對加勁肋下料尺寸進行檢查，結果如下：效果檢查：焊接完成后，小組成員對加勁肋與套筒焊接進行檢查，結果如下：部件名稱設計尺寸實際尺寸實際偏差允許偏差檢查結論檢查人鋼板尺寸150mm152mm2mm≤5mm符合要求王洪劍150mm151mm1mm150mm152mm2mm150mm150mm0mm結論：經(jīng)現(xiàn)場檢查，加勁肋下料尺寸和焊縫合格率均符合要求，目標實現(xiàn)。部位名稱檢查結果部位名稱檢查結果總格率允許合格率一組合格六組合格100％≥100％二組合格七組合格三組合格八組合格四組合格九組合格五組合格十組合格對策實施二：加勁肋制作對策實施三：套筒連接制作對策實施措施1、2022年11月15日：由王西曉負責對圓鋼下料，長度為300mm，并對接頭采用磨光機打磨。圓鋼下料與打磨對策實施措施2、2022年11月15日：由秦文炳負責采用套絲機對圓鋼進行車絲。圓鋼車絲對策實施三：套筒連接制作對策實施三：套筒連接制作對策實施效果檢查：小組成員對圓鋼下料尺寸進行統(tǒng)計，統(tǒng)計如下：效果檢查：小組成員對五組圓鋼車絲尺寸進行檢查，檢查結果如下：名稱設計尺寸實際尺寸實際偏差允許偏差檢查結論檢查人一組300mm300mm0≤5mm符合要求秦文炳二組300mm298mm2三組300mm303mm3四組300mm301mm1五組300mm300mm0名稱設計尺寸實際尺寸實際偏差允許偏差檢查結論檢查人一組8絲8絲0絲≤1絲符合要求王西曉二組8絲8絲0絲三組8絲8絲0絲四組8絲8絲0絲五組8絲8絲0絲結論：經(jīng)現(xiàn)場檢查，圓鋼下料尺寸與圓鋼車絲偏差符合要求，目標實現(xiàn)。對策實施四：鋼壓板制作對策實施措施1、2022年11月16日：由秦文炳負責對鋼壓板下料制作，尺寸為200×100mm。鋼壓板下料制作對策實施四：鋼壓板制作對策實施措施2、2022年11月16日：由劉文振負責將鋼壓板兩端開孔，尺寸為18×30mm，并涂刷紅色防銹漆。鋼壓板開孔及刷漆對策實施四：鋼壓板制作對策實施效果檢查：小組成員對鋼壓板下料尺寸進行統(tǒng)計，統(tǒng)計如下：結論：經(jīng)現(xiàn)場檢查，鋼壓板下料尺寸和預留孔洞開口尺寸符合要求，目標實現(xiàn)。部件名稱設計尺寸實際尺寸實際偏差允許偏差檢查結論檢查人鋼壓板尺寸200×100mm202×100mm2mm≤5mm符合要求王洪劍200×100mm201×101mm1mm200×100mm202×100mm2mm200×100mm200×101mm0mm部件名稱設計尺寸實際尺寸實際偏差允許偏差檢查結論檢查人鋼壓板開孔尺寸18×30mm18×30mm0mm≤2mm符合要求王洪劍18×30mm18×30mm0mm18×30mm18×30mm0mm18×30mm18×30mm0mm效果檢查：小組成員對鋼壓板開孔尺寸進行統(tǒng)計，統(tǒng)計如下：對策實施五：組裝調(diào)試對策實施措施1、2022年12月17日：由于歡根據(jù)平面布置圖確定固定件的位置固定件位置確定對策實施五：組裝調(diào)試對策實施措施2、2022年12月17日：由黃玉強負責將固定件安裝到規(guī)定位置，按照三個固定件為一組進行安裝。固定件安裝對策實施五：組裝調(diào)試對策實施措施3、2022年12月18日：由秦文炳使用管鉗將圓鋼與固定件連接；圓鋼套筒連接對策實施五：組裝調(diào)試對策實施措施4、2022年12月18日：由王維收采用螺母與鋼壓板將工字鋼固定，完成安裝。工字鋼壓板固定完成對策實施五：組裝調(diào)試對策實施效果檢查：小組成員檢查四組固定件的安裝位置偏差，檢查數(shù)據(jù)如下：效果檢查：小組成員統(tǒng)計四組工字鋼的安裝時間，檢查數(shù)據(jù)如下：部件名稱偏差數(shù)值允許偏差檢查結論檢查人第一組1mm≤5mm符合要求陳廣軍第二組2mm第三組2mm第四組1mm名稱安裝時間連接時間固定時間時間合計檢查結論檢查人一組2.15.55.713.3符合要求黃玉強二組2.05.55.513三組2.05.35.813.1四組2.05.15.312.4對策實施五：組裝調(diào)試對策實施結論：經(jīng)檢驗固定件安裝位置，安裝時間，螺栓緊固合格率均符合設計要求，目標實現(xiàn)。名稱檢查結果名稱檢查結果合格率允許誤差檢查結論檢查人第一組合格第六組合格100%≥100%符合要求范開泰第二組合格第七組合格第三組合格第八組合格第四組合格第九組合格第五組合格第十組合格效果檢查：小組成員對其安裝合格率進行檢查，檢查數(shù)據(jù)如下：經(jīng)驗算，錨固螺栓抗拉強度滿足設計要求八效果檢查目標完成情況效果檢查小組成員對一組分段式鋼制底座工字鋼固定件施工進行成本分析統(tǒng)計，詳細費用清單結果如下所示：結論：通過以上數(shù)據(jù)分析計算，分段式鋼制底座工字鋼固定件施工成本小于目標值84.7元，目標達成。名稱人工（元/個）固定件（元/個）圓鋼絲桿（元/個）套筒（元/個）加勁肋（元/個）螺母（元/個）鋼板（元/個）合計（元/個）單根工字鋼7.53069661579.5目標完成情況效果檢查經(jīng)濟效益效果檢查方案對比成本費用人工費共計費用經(jīng)濟效益

傳統(tǒng)工字鋼固定件按固定件：18.7×3=56.1元螺栓：1.5×3=7.5元鋼壓

板：7.5×3=22.5元預留費用：9.3×3＝27.9元安裝人工：5.17×3=15.51元后期封堵：7×3＝21元148元多段式鋼制底座工字鋼固定件固定件：10×3=30元螺母：2×3=6元套筒：3×3=9元圓鋼：2×3=6元加勁肋：2×3=6元鋼墊板：5×3=15元安裝人工：2.5×3=7.5元79.5元總結單根工字鋼降低成本68.5元，本工程共采用工字鋼430根，合計降低成本430×68.5=29455元扣除SC小組課題研發(fā)成本2000元，小組成員以莒南黑虎山醫(yī)院建設工程為例，進行計算，得出共節(jié)約成本：29455-2000=27455元。共計節(jié)約成本27455元社會效益效果檢查“裝配式疊合板懸挑腳手架固定裝置的研制”以簡單的設計理念與施工工藝，有效的地解決了傳統(tǒng)工藝施工復雜，存在質(zhì)量和安全隱患的問題。在縣領導多次檢查中，給予了高度的評價，并成功舉辦莒南縣建筑業(yè)質(zhì)量安全現(xiàn)場觀摩和集團內(nèi)部質(zhì)量安全觀摩活動，同時得到了建設、監(jiān)理單位的高度贊揚。不僅樹立了企業(yè)的良好形象，也提高了公司的競爭力，取得了良好的社會效益。莒南縣住建局組織觀摩活動安全效益“裝配式疊合板懸挑腳手架固定裝置的研究”提高了裝配式疊合板懸挑工字鋼的抗拉力，同時減少了裝配式疊合板預留較多孔洞在吊裝和運輸過程中易斷裂的安全隱患。九標準化推廣價值標準化

針對小組成果《裝配式疊合板懸挑腳手架固定裝置的研制》，公司領導邀請集團專家組進行專家評審，對成果的開展情況以及本課題的各項技術參數(shù)、應用效果進行綜合評估。專家組一致認為，本次成果能夠?qū)崿F(xiàn)裝配式疊合板懸挑腳手架的簡便施工，有效的降低了施工成本，小組成果技術與安全有保障，做到了創(chuàng)新與實際的有效結合，具有良好的經(jīng)濟與社會效益，可以在集團內(nèi)部各項目進行推廣應用。專家評估推廣納入標準化標準化

小組成員將裝配式疊合板懸挑腳手架固定件在安裝實施、實際應用、推廣過程中的各項技術參數(shù)及實施方案加以總結，編制了《裝配式疊合板懸挑腳手架固定件的研制作業(yè)指導書》，用于指導現(xiàn)場施工。序號作業(yè)指導書標準化項目納入的對應條款和內(nèi)容13、加工流程及控制重點對策實施1、整體式底盤制作措施1、采用角磨機制作300×200mm鋼板底座，對策實施2、加筋肋制作措施1、對直徑10的鋼筋采用切斷機下料，長度尺寸為150mm對策實施3、螺紋套筒連接制作措施3、采用直徑16圓鋼下料，長度尺寸為300mm，并對接頭打磨措施4、采用鋼筋車絲機對圓鋼桿車絲，長度尺寸為8絲對策實施4、鋼壓板制作措施1、采用角磨機切割鋼板制作尺寸為150×50mm的鋼壓板序號標準標準化形式文件名文件編號編制人1裝配式疊合板懸挑腳手架固定件設計圖紙納入公司技術革新庫裝配式疊合板懸挑腳手架固定件設計圖紙TYJTJSTZ-2023-04陳廣軍2裝配式疊合板懸挑腳手架固定件使用說明書編制成使用說明書裝配式疊合板懸挑腳手架固定件使用說明書TYJTSYSMS-2023-04黃玉強3裝配式疊合板懸挑腳手架固定件作業(yè)指導書編制成作業(yè)指導書裝配式疊合板懸挑腳手架固定件的制作業(yè)指導書TYJTZYZD-2023-04范開泰十總結和下一步打算專業(yè)技術總結和下一步打算

小組成員經(jīng)過本次活動，學習到了多種軟件使用、連接工藝、材料選取實驗等多種專業(yè)技術及操作經(jīng)驗，為下一課題的研究打下堅實的基礎。項目內(nèi)容活動前1、現(xiàn)場操作動手能力差2、制圖軟件使用水平差3、對裝配式理解較少4、對工字鋼懸挑式腳手架了解較少活動后1、現(xiàn)場動手操作能力提高，熟悉操作流程2、熟練使用制圖軟件及辦公軟件3、加深了裝配式疊合板的理解，熟悉其原理4、熟悉了裝配式疊合板懸挑式腳手架施工流程與安全規(guī)范管理方法總結和下一步打算通過此次SC小組活動，小組成員深刻體會到，在施工現(xiàn)場廣泛開展SC活動，能有效的解決工程施工中所遇到的實際問題和工作難點。本次SC活