2025年數(shù)控編程技術(shù)與實(shí)踐操作解析

銑床是指重要用銑刀在工件上加工多種表面的機(jī)床。一般銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件(和)銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工多種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀加工中心第一臺(tái)加工中心是1958年由美國(guó)卡尼-特雷克企業(yè)首先研制成功的。它在數(shù)控臥式種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大線切割機(jī)床運(yùn)用移動(dòng)的金屬絲做移動(dòng)電極，并在金屬絲與工件間通以脈沖電流，運(yùn)用脈沖放等，可以實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)編程并進(jìn)行仿真模擬.數(shù)控機(jī)床一般由輸入/輸出設(shè)備、CNC裝置、伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置(或執(zhí)行機(jī)構(gòu))可編程控制器除機(jī)床本體以外的部分統(tǒng)稱為CNC系統(tǒng)。電氣回路主軸伺服電機(jī)輔助裝置主軸驅(qū)動(dòng)裝置輸入/輸出設(shè)備進(jìn)給伺服電機(jī)測(cè)量裝置進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置輸入/輸出裝置輸入裝置的作用是將載體上的數(shù)控代碼變成對(duì)應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控息，如正在編輯的程序、坐標(biāo)值、報(bào)警信號(hào)等。因此，輸入/輸出裝置是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)和打操作人員數(shù)控裝置是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵，接受的是輸入裝置送來(lái)的脈沖信號(hào)；經(jīng)數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件伺服單元接受來(lái)自數(shù)控裝置的速度和位移微弱指令放大成控制驅(qū)動(dòng)裝置的大功率信號(hào)。它是數(shù)控驅(qū)動(dòng)裝置把通過(guò)放大的指令信號(hào)變?yōu)闄C(jī)械運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)，加工出符合規(guī)定的零件。與伺服運(yùn)算和管理等有關(guān)的功能如零件程序的編輯、插補(bǔ)對(duì)次序動(dòng)作信息進(jìn)行譯碼轉(zhuǎn)化成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，控制輔助單元完畢對(duì)應(yīng)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作如工作的裝機(jī)床本體數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件，包括主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件和支承部件，是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行2.工作原理數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控所有在這個(gè)數(shù)控單元中完畢，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與一般機(jī)床相比，數(shù)●機(jī)床自身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為一般機(jī)床的3~5倍);4.加工語(yǔ)言分為ATL語(yǔ)言和NC語(yǔ)言。重要有G代碼(加工代碼),M代碼(輔助功能),T代碼(刀具),S,F(主軸轉(zhuǎn)速和切屑速度)等。些機(jī)床均有適用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度，以及很高的設(shè)備柔性。金屬成型類數(shù)控機(jī)床；此類機(jī)床包括數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，數(shù)點(diǎn)位控制點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件只可以實(shí)現(xiàn)從一種位置到另一種位置直線控制點(diǎn)位直線控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅要實(shí)現(xiàn)一種坐標(biāo)位置到另一種位置的輪廓控制輪廓控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)軸同步進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控點(diǎn)位控制系統(tǒng)直線控制系統(tǒng)輪廓控制系統(tǒng)指令進(jìn)給脈沖驅(qū)動(dòng)電路步進(jìn)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)構(gòu)造間接地檢測(cè)出運(yùn)動(dòng)部件的位移反饋給數(shù)控裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)伺服電動(dòng)機(jī)同服放大速度調(diào)節(jié)位置調(diào)節(jié)指令位置閉環(huán)控制是在機(jī)床的最終的運(yùn)動(dòng)部件的對(duì)應(yīng)位置直接直線或回轉(zhuǎn)式檢測(cè)裝置，將直接測(cè)量到的位移或角位移值反饋到數(shù)控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運(yùn)動(dòng)部件，使運(yùn)動(dòng)部件嚴(yán)格按實(shí)際需要的位移量運(yùn)動(dòng)。工工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同服電動(dòng)機(jī)同服放大速度調(diào)節(jié)位置調(diào)節(jié)指令位置速度測(cè)量位置測(cè)量裝置●按數(shù)控制機(jī)床的性能分類經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床；中等數(shù)控機(jī)床；高檔數(shù)控機(jī)床；●按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式分類硬線數(shù)控系統(tǒng)；軟線數(shù)控系統(tǒng)；(1)理解安全規(guī)范●沒(méi)有獲得工廠有關(guān)人員許可，活在其監(jiān)督下切勿隨便啟動(dòng)或操作任何機(jī)器?！駲C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，切勿做清理，調(diào)整或修理等工作，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)當(dāng)立即將動(dòng)力開(kāi)關(guān)關(guān)妥。●若有漏電應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉開(kāi)關(guān)并匯報(bào)工廠有關(guān)人員?！襁\(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器切勿試圖用手或身體使其停止。●啟動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)先檢查工作及刀具與否安裝牢固妥善。●地面應(yīng)當(dāng)隨時(shí)保持清潔，不可有油污留存地面，工具，零件，工作物。●當(dāng)兩個(gè)人以上在一組工作時(shí)，牢記只能有一種人單獨(dú)操作機(jī)器或者開(kāi)關(guān)?！癫淮捤梢路恍铋L(zhǎng)發(fā)操作機(jī)器，長(zhǎng)發(fā)需盤起并戴上帽子，不穿拖鞋，涼鞋或者短褲。數(shù)控機(jī)床數(shù)控車床CK0638數(shù)控車床刀架胸京德西數(shù)控新技術(shù)有限公c(3)坐標(biāo)系Z軸確實(shí)定規(guī)定平行于機(jī)床主軸軸線的刀具運(yùn)動(dòng)為Z軸。對(duì)于沒(méi)有主軸的機(jī)床(如牛頭刨床),則去垂直于裝夾工件的工作臺(tái)的方向?yàn)閆軸方向。假如機(jī)床有幾種主軸，則選擇其中一種與裝夾工件的工作臺(tái)的主軸為重要主軸，并以他的方向作為Z軸方向。X軸確實(shí)定X軸為水平方向，且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾平面。對(duì)于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床(如車床，磨床等),取平行于橫向滑座的方向?yàn)閄軸。Y軸確實(shí)定Y軸垂直于X,Z軸。當(dāng)X,Z軸確定后，用右手笛卡爾坐標(biāo)系確定Y軸方向。立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系數(shù)控車床坐標(biāo)系(4)刀具●車刀品名：外螺紋車刀SN51069f1、可轉(zhuǎn)位端銑刀AJX大進(jìn)給立銑刀用刀粒型：J200●銑刀常州市北方公司機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件(和引導(dǎo)刀具)的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的對(duì)的位置，并把工件可靠地夾緊。●上坯料將工件在三爪卡盤上裝夾好挑選好要使用的車刀，將車刀放置在刀架上，通過(guò)調(diào)整刀具的高度，是刀尖與坯料軸線重疊，調(diào)整好之后固定刀具。采用手動(dòng)試切對(duì)刀，詳細(xì)的環(huán)節(jié)為：1)回參照點(diǎn)操作采用ZERO或HOME(回參照點(diǎn))方式進(jìn)行回參照點(diǎn)的操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示屏上將顯示刀架中心(對(duì)刀參照點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的目前位置的坐標(biāo)值。2)試切對(duì)刀先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，然后，停止主軸，測(cè)量工件外圓直徑D,根據(jù)不一樣的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的X向刀具長(zhǎng)度賠償。再將工件端面車一刀，z向尺寸不變，X向退刀，根據(jù)不一樣的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的z向刀具長(zhǎng)度賠3)建立工件坐標(biāo)系程序運(yùn)行時(shí)刀具添加對(duì)應(yīng)對(duì)刀時(shí)的賠償值，刀具即處在編程的坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系即建立?！窬幊?7)零件圖及其加工程序數(shù)控加工程序如下：G72P80Q170U-0.4WO.(四)試驗(yàn)小結(jié)(1)數(shù)控機(jī)床與一般機(jī)床相比，增長(zhǎng)了功能，提高了效率，簡(jiǎn)化了機(jī)械構(gòu)造。其性能對(duì)例如表所易保證對(duì)精度賠償和優(yōu)化控制能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定不穩(wěn)定以便高低可多機(jī)看守只能一人一機(jī)經(jīng)費(fèi)投資大較小高(2)通過(guò)本次試驗(yàn)，對(duì)多