安全檢查表匯編(機械篇)

安全檢查表匯編

（機械篇）

目錄

1.車床安全檢查表...............................2

2.銃床安全檢查表...............................4

3.刨床安全檢查表...............................5

4.沖、剪、壓機械安全檢查表.....................7

5.電焊機安全檢查表.............................8

6.破碎機安全檢查表.............................9

7.砂輪機安全檢查表............................10

8.壓力機安全檢查表............................11

9.水壓機安全檢查表............................13

10.皮帶運輸機安全檢查表.......................15

11.型材擠壓機安全檢查表.......................17

12.鍛造機械檢查表.............................18

13.鑄造機械安全檢查表.........................19

14.木工機械安全檢查表.........................22

15.光學機械安全檢查表.........................23

16.熱交換器安全檢查表.........................24

17.吊具安全檢查表25

1.車床安全檢查表

檢查結

序號檢查項目檢查內(nèi)容

果

機床布置應保證不使零件或切屑飛出傷人

成品、在制品、毛坯件、工位器具應堆放平穩(wěn)整齊，高度

1生產(chǎn)環(huán)境不超過1.2m

工作場地自然通風良好，通道暢通平坦且路面上無積水和

油污，有足夠的照明

機械傳動部分，電氣部分應有可靠的防護裝置

保險、信號裝置正常

工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固

機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其他物品

機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動應先慢速，后中速，

2車床檢查仔細檢查運轉情況

限位與聯(lián)鎖裝置應靈敏可靠

應有零壓保護裝置

應有防止床鞍工作進給時超越安全行程的限位裝置且動作

靈敏可靠

制止動裝置可靠

裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝

卸卡盤

裝卸工件后應立即取下扳手

3裝卸工件

禁止用手剎車

工件要裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打

滑絲的卡爪不準使用

禁止戴圍巾、手套、高速切削時要戴好防護鏡

加工細長工件要用頂錢、跟刀架。車頭前面伸出部分不得

超過工件直徑的20—25倍，車頭后面伸出超過300mm時，

必須加托架，必要時裝設防護欄桿

用鏗刀拋光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡

盤。禁止用砂布裹在工件上拋光，應對照用鏗刀的方法，

4工件加工成直條狀壓在工件上

車內(nèi)孔時不準用鏗刀倒角

用砂布拋光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨

中工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不

要過猛

攻絲或套絲必須用工具，不準一手扶攻絲架（或拌牙架）

一手開車

切大料時，并沒有留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切沁

時物料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接

2.銃床安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果

應設局部照明

1照明照明燈應采用36V安全電壓供電

照明供電變壓器應有接地（零）保護

裝夾工件、工具時必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所

用有扳手必須符合標準規(guī)格

2裝夾工件

在機床上進行工件、刀具的緊固、調(diào)整、變速及測量等

工作時，必須停車

高速切削時必須裝防護擋板

3勞動保護操作者要戴防護眼鏡，穿緊身工作服，袖口扎緊；女工

要戴防護帽

操作時，嚴禁戴手套，以防將手套卷入旋轉刀具和工件

之間

切削時目的、手不得接近銃削面、取卸工件時，必須移

開刀具后進行

4切削

嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳

動部位

清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹氣

應備有消理切削的工具

拆裝立

5拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤

銃刀

裝平銃刀，使用扳手螺母時，要注意扳手開口選用適當，

6裝平銃刀

用力不可過猛，防止滑倒

對馬時必須慢速進刀，刀接近工件時需用手搖進刀，不

7對刀準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銃深槽時要停車

退刀，快速進刀時，注意手柄傷人

進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不

8吃刀

準突然改變進刀速度。限位撞塊應預先調(diào)整好

3.刨床安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果

各種型號的手動進料木平刨，其開口尺寸不大于55mm

后工作臺的唇口與馬軸切削的間隙不大于3mm

必須采用圓柱形的刨刀軸，禁用三角形或方形刨刀軸

刨刀軸徑向跳動應小于或等于0.03,運轉時無明顯振動

刨刀軸上安裝刨刀的刀槽表面應平整光潔，無裂紋

壓刀螺釘必須齊全完好，如有滑絲、舌L扣、方頭或六角

頭損壞、磨圓、致使緊固不牢，應及時更換，嚴禁繼續(xù)

使用

導板和導板調(diào)整機構應完好、牢靠、靈活好用

有短路保護和過載保護，且靈敏可靠。熔斷器符合要

1設備檢查

求，不得任意替代

機床應保擴1接地（零），且有時顯標志

傳動系統(tǒng)應有防罩，工作時不準拆下不用

偏心軸架防護罩及連接螺釘應齊全、完好、裝牢

吸塵裝置有效

刨刀變鈍或缺損應及時更換

推板必須結實，大小適宜，握持方便

安全防護裝置應靈活可靠

工作臺升降機構應完整、靈活在、鎖緊可靠

變速器操作靈活，有明顯的檔位標志

每次裝換刨刀應切斷電源，設置“禁止啟動”的安全標

志

機床發(fā)生故障或刨刀用鈍，應立即停機，切斷電源

嚴禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回再刨削

清理機床出屑道，應先停機，斷電，待刀軸完全停止方

可進行，嚴禁用手或腳扒木屑

大平創(chuàng)刨面時吃刀量不得超過2mm，小平刨吃刀量不能

超過1mm

調(diào)整靠柵,必須停車后才能進行

2行為檢查

刨削中工件被卡，應立即停機，刀軸停時，降低工作臺，

取出工件，排除故障方可再進料，嚴禁用身體硬頂工件

強行送料

厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推進，吃刀量按機

床選定

刨2m以上的材料是地，出口一邊有人接，并保持與臺

面平行，手離送料應大于150mm

送進木料時，選擇木料較平的一面緊靠臺面，木料必

須正直地通過刨刀

木平刨安裝在室外時，應有防雨、防曬及防火設施

機床周圍場地寬敞，保證操作維修方便和安全

3作業(yè)環(huán)境

充分利用自然采光，或設置人工照明

材料擺放整齊，道路通暢

4.沖、剪、壓機械安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果

是否動作靈活可靠

1離合器

單次行程操作時，是否無連沖現(xiàn)象

2制動器是否靈敏可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖

緊急停止

3緊急停止按鈕是否在規(guī)定位置安裝，江靈敏的效、醒目

按鈕

傳動外露

4部分防護是否齊全可靠，安裝牢固

裝置

外露部分的上部及兩側是否有防護罩

5腳踏開關

腳踏板是否有防滑措施

危險部位是否有防護措施，且可靠有效

安全防護設備上應有合適的局部照明

6

裝置高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑

相間的條紋，以防開車誤碰

接地（零）

7是否有時顯接地（零）線

裝置

物料擺放是否整齊

是否穿戴好工作服

8操作規(guī)程

操作時手不得伸入危險區(qū)域內(nèi)

完工后，應及時切斷電源

5.電焊機安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果

電焊機必須裝有獨立的專用電源開關

1電源開關是否有漏電保護裝置

容量與電焊機是否匹配

2防護裝置電焊機一、二次接線柱防護罩是否齊全

3焊鉗焊鉗是否夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好

電源一次線長度小于或等于3m,且不得拖地或跨越通道

使用

4電纜線焊接二次線長度小于或等于30m,接頭不許超過3個

外皮完整、柔軟

是否用鋼筋、鐵絲代替電纜線

是否有接地線，接觸是否良好

5接地

連接建筑物的金屬構架、管道、暖氣等不應做焊接回路

電焊機絕一、二次線圈絕緣電陰應大于或等于1M。

6

緣

焊機使用場所應清潔、周圍無易燃爆物

7使用環(huán)境

作業(yè)現(xiàn)場應有消防用水和滅火器

6.破碎機安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果

防護裝置和安全附處于完好狀態(tài)，且封閉可靠

1安全防護應有降塵和防塵技術措施及設備

外露部分應設有安全可靠的防護罩

不準部分隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置

2保護接地設備保護接地（或接零）必須可靠

3電源檢修機械設備時，必須切斷電源，掛上警示牌

激發(fā)機構定位必須可靠、靈敏

落錘式

4

碎機落錘隔板（友撐板）必須完好、牢固

7.砂輪機安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果

砂輪機構的開口方向應盡可能朝墻，不能正對著附近的

設備及操作人員或經(jīng)常有人來的地方

1安裝地點

底部固定牢靠

砂輪機不得安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆的場所

應有足夠的強度，安裝牢固，罩與砂輪之間的間隙應匹

酉己

2防護罩

防護罩開口角度應大于90°,在砂輪安裝軸水平面的

上方防護罩開口角度大于65°

3法蘭盤法蘭盤直徑大于砂輪直徑的1/3,并有軟墊

工件托架與

4護板與托架牢固、可調(diào)

護板

無裂紋，運行時無明顯的徑向跳動

砂輪磨損量不超標，且在有效期內(nèi)使用

5砂輪

禁止使用受潮、受凍的砂輪

選用橡膠結合劑的砂輪不許接解觸油類，樹脂結合劑的

砂的砂輪不接觸堿類物質(zhì)，否則會降低

6接地裝置接地應可靠

禁止利用杠等工具增加對砂輪的壓力

7操作行為離開工作崗位或停電時，必須關掉電源

操作時站在砂輪的側面磨削

8.壓力機安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果

壓力機的基礎應符合機床說明書的要求，并無裂損

軸承座與機身的連接牢靠，無松動

皮帶與飛輪槽結合良好，無“柔動”現(xiàn)象

摩擦帶無損傷或斷裂現(xiàn)象，無潤滑油浸入

主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠，旋轉靈活

主螺母無磨損、變形或損壞

1設備檢查制動帶和制動上不得浸粘潤滑油，彈簧有效、無裂損

操縱機構靈活，連接牢靠

操縱桿上彈簧完好、有效無裂損

帶輪及飛輪安全防護裝置完整無損

防護罩與機身的連接牢罩，無松動、搖晃或擺動現(xiàn)象

熱鍛、熱壓模冬天工作時，使用前應預熱到150-200℃

壓力表應應靈敏、可靠、表面清晰、刻度準確

任何情況下，嚴禁重物撞擊主箱桿

傳動膠帶輪槽型相符，膠帶松緊一致，無松馳、剝層、損傷等現(xiàn)

象

電動機開動后，禁止無證人員操作

機床各部位的各種潤滑良好，油路暢通

2行為檢查

摩擦壓力熱壓時，應設置擋板

液壓操縱摩擦壓力機開關啟動后，需待油泵運轉一定時間后，才

能開始工作

壓力機間斷工作時，在間隙時間內(nèi)，必須關閉液壓控制開關

開車前，檢查錘頭定位裝置緩沖墊是否良好，模具固緊螺釘是否

松動

輪轉動時，不得調(diào)整或安裝模具

壓力機安裝需在室內(nèi)

保證車間道路暢通

3作業(yè)環(huán)境

設備周圍設置防護欄桿，安全色要醒目

保證有充足的自然采光或人T照明

9.水壓機安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果

上橫粱四周應設置牢固的欄桿，橫梁上不許有檢修工具、密封件

等雜物

安裝模具用的緊固件應符合設計要求，不得有傷痕和痕和裂紋

低壓充水罐零件應齊全，并保持良好

定期檢修各類閥門、水位計、壓力表、指示燈

各類公配器所有密封件應完好，無泄漏

1設備檢查各類支架緊固件應齊全、牢靠，并應有防松措施

高壓關閉閥“開”和“關”應有明顯標志

高壓水泵運轉時，各部件應無常聲響潤滑系統(tǒng)油路暢通、無泄漏

鍛造水壓機不允許在低于停鍛造，有可靠保護接地（或接零）

充水罐有水量和壓力應符合規(guī)定

各類閥門、管道、氣塞、壓力容器，應嚴防泄漏、失效及高原液

體飛出傷人

設備外露傳動部分應有防護裝置

無底模生產(chǎn)時，活動橫梁下不允許站人，的底模生產(chǎn)時，閉合高

度應超過人體高度

安全管理移動工作臺與頂出器應有聯(lián)鎖裝置

2和操作水壓機工作時，不充許任何人進入頂出器地基坑

規(guī)程

底座地基坑應保持清潔，無積水和油污

每班開車前，應檢查閥桿與頂桿之間的間隙是否符合規(guī)定，保每

證各閥能正確地開啟與關閉

使用移動工作操作頂出分配前，聯(lián)鎖裝置應使操縱手柄工農(nóng)移動

工作臺起到聯(lián)鎖作用

高壓管道系統(tǒng)及充水閥上的放氣塞每班開車前應進行放氣

嚴禁帶壓補焊或敲擊

高壓關閉閥的手柄應符合規(guī)定長度

每班工作謨，應進行空運轉試車，檢查各部件所有閥門的開啟順

序是否正確

鐵砧砧面上的油污水漬應擦拭干凈

禁止使用楔形墊，以免鍛大飛躍街坊飛出傷人

水壓機本體周圍的坯料、工件、模具、成品、半成品準放整齊，

道路暢通

3作業(yè)環(huán)境

車間利用自然采光時，水壓機工作場地的照明應符合規(guī)定

在移動工作臺運動的范圍內(nèi)，應保持整潔，不得有任何障礙物

10.皮帶運輸機安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果

1電動機電動機接地（或接零）雄關醫(yī)德可靠

皮帶機在運轉中不準有人跨越

2皮帶機在相對固定操作位置和較長皮帶中間應裝設急停開關

出現(xiàn)問題時，必須停世面檢查、處理

磨損嚴重的部位必須及時更換

主動輪連接是牢固

3齒輪箱

是否加裝防護罩

4頭架、尾架主動輪、輪的連接處是否裝置防護欄網(wǎng)

制動裝置必須處于能隨時起制動作用的狀態(tài)

5制動裝置

緊急制動裝置應有醒目標志

給料或轉運料斗以及溜槽開口位置經(jīng)常有人員接近時應設防

護裝置

料斗、溜輸送黏性物時應設置機械疏通料斗裝置或振搗器械，在無防

6

槽、護罩護措施條件下嚴禁人工捅發(fā)擊疏通

大型料斗在其顯著位置應設禁人牌，需要進入料斗中維護時

應采用專門的安全措施

使用多臺輸送機聯(lián)合完成運送物料或某種工序過程時，應設

置中央控制

輸送機線的控制必須保證傳動性能良好，在緊急情況下能迅

速切斷電源，安全停機

7輸送機線中央控制臺為實現(xiàn)準確控制，必須設置聲、光信號，安裝攝

像頭，顯示單機運行情況

輸送機線中的設備必須聯(lián)鎖，其中某一輸送機出現(xiàn)故障停機

時，其物流上方的輸送機應立即停機，聯(lián)鎖裝置嚴禁隨意改

動或拆除，并安排人員定期檢查維修

在通道狹窄不開闊地區(qū)人使用的輸送機，其沿線應設置緊急

拉線開關

輸送機線中應設正常照明及可攜式照明；在有爆炸性氣體，

粉塵或危險性混合物的工作環(huán)境中，應選用安全性燈具照明

嚴禁人員人無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過

操作人員與維修人員必須經(jīng)過安全技術培訓，經(jīng)考核合格后，

作業(yè)行為

8

檢查才以能上崗操作

啟動操作和安全保護裝置的調(diào)整，必須由經(jīng)核準勝任的人員

進行，調(diào)整后必須通告所有操作人員

地溝作業(yè)是否有足夠的照明

9地溝作業(yè)

照明燈電壓不得超過36V

11.型材擠壓機安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果

應靈敏可靠

1壓力表不許超越壓力表的量程范圍

是否定期進行檢驗

應完好無泄露

2液壓系統(tǒng)

應定期檢查，并有記錄

溢流閥、調(diào)壓閥、

3—

聯(lián)鎖裝置應完好、可靠、有效

保護接地

4金屬外殼接地（或接零）線應可靠

輸送帶與翻轉機

5應具備有效可靠的聯(lián)鎖保護裝置

構

夾撐應牢固、工作就可靠

校直夾緊

6

機構

夾撐長度不應小于100mm

應完穿好有效

7信號裝置

應穿好防護用品，壓機周圍及附屬設備、管路、

控制系統(tǒng)，必須處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)

作業(yè)行為操作者嚴禁靠近運轉部位

8

檢查

不許隨意離開操作臺和工作鹵位，工作中不許談

笑、打鬧，應思想集中

12.鍛造機械檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢杳結果

1上下砧上下砧不準有松動現(xiàn)象

2錘頭錘頭無裂紋，緩沖裝置應靈敏可靠

鉗口在鉗頭上安裝應牢固口J靠

徽粗時，鉗口的厚度不得大于鍛件鍛粗的高度

3夾鉗

鉗桿內(nèi)設有夾緊機構，并有超載保護裝置;鉗桿旋轉、

升降、傾斜等動作靈活自如，旋轉速度應符合要求

夾緊缸密封良好、無漏油（氣）現(xiàn)象

4腳踏桿、手柄腳踏桿及手柄與連接桿和旋閥連牢固且操作錄活

5電動楊底座連牢固，接地（零）必須可靠

6傳動部分外露傳動部分必須裝置

7操作機夾鉗無裂紋且轉動靈活

制動器的制動部分性能必須良好

8儲氣罐儲氣罐及其安全附件完好

戴好防護用品，如耳塞等

作業(yè)行為

9不可在鍛造中觸模鍛件，防止壓傷或燙傷

檢查

工作時應精力集中，不可脫崗、聊天等

13.鑄造機械安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果

基礎堅實無裂紋，地腳螺栓緊固無松動、牢固可靠

壓鑄機：壓鑄型區(qū)應有防護裝置，且與壓射程序聯(lián)鎖

制芯機：芯盒加熱棒長短適中，線頭連整潔，安全可

1設備靠

混砂機：防護一罩有足夠的強度，檢修門電氣聯(lián)鎖，取

樣門大小合理

拋（噴）丸設備：設備應密封應良好，內(nèi)憂（孔）電

氣聯(lián)鎖

2管道所有管道密封應良好，無泄

安全防護裝置的安裝、連接和固定應可靠，不得有自

行打開的可能性

3防護裝置

安全防護裝置的布局必須保證安全距離

手動操作機構使用應靈活方便，并有可靠的定位裝置。

操作時應有足夠的動作空間，不得碰手、夾手

控制工作方式和操作方法的轉換開關應安裝在閉鎖柜

中

操作機構和按鈕板的結構和安裝位置不充許存砂子、

液體等

各控制系統(tǒng)應能保證全線或各機構發(fā)生緊急情況時，

在各操作位置上控制立即停車

4操作機構緊急停車控制機構在完成緊急停車動作之后，不得有

自行恢復功能

對自動線和自動控制的單機，應高有在突然斷甩或發(fā)

生故障時能進行手動移婦產(chǎn)科運動部件的操縱器件

在操作位置上如不能完全觀察到工作區(qū)偶然開動機器

又可能造成傷害時，必須設有聲響警戒信號裝置。按

壓啟動按鈕自動發(fā)出報警信號時間應不少于15秒，當

信號結束后，機器或生產(chǎn)線才可自動開始工作

對于同時動作會發(fā)生危險的運動部件，其控制機構必

須互鎖

應設置合理、表示明確、清晰可見、靈敏有效

對用單手操作可能發(fā)生危險的機器，或有兩個或兩個

以上操作者協(xié)同操作的機器，應結每一個操作者提供

雙手操作按鈕，兩個按鈕之間的距離應在300mm到

600mm之間。雙手按鈕時間應持續(xù)到手不能再進入工

5操作按鈕

作危險時為止

雙手操作按鈕必須是只能開動一次，在下一次開動機

器時，必須先松開雙手，便按鈕回到初始位置，再重

新雙手操作，啟動機器

機器的操作按鈕和開關應便于及時識別。多個操作器

件的安裝考慮相互的位置

人員易觸及并可能造成傷害的運動零部件，應安裝全

防護裝置

單方向旋轉的電動機，應在明顯地方標出運動方向的

箭頭

6運動部件

電動激振器的偏心塊應牢固安裝的軸上，并必須有

對于有翻轉動作的機器，其翻轉或擺動機構動作區(qū)域

應圍起

是否有過載保護裝置

特殊情況不能防止超載時，則必須在機器是沒有寫明

最大極限有標牌，并在機器使用說明中加以說明

需要指明壓力、溫度、電流等的機器或機構，應裝有

指示儀表

7制動保險

用手移動的部件，必須設有防止掉落的保護措施

回轉臺應有回轉定位器，并有明顯的指示標記

帶罩蓋的運動件，應有開蓋停止運動的聯(lián)鎖置

夾緊或合模閉鎖裝置必須設有能保證被夾工裝完全關

閉密合后才能執(zhí)行下一操作（如射砂或澆注）的聯(lián)鎖

裝置或控制裝置，防止噴濺和外溢

8夾緊裝置

夾緊裝置在遇到工作過程中突然停電及氣壓、液壓系

統(tǒng)的壓力下降時，應能可靠地處于夾持狀態(tài)，天潢貴

胄則設置安全防護裝置

9設備維修主要設備應有操作規(guī)程（規(guī)范）

設備接地（接零）應可靠，地線截面積應與用電量相

適應

用電過載保護應能有效保護

設備維護應切斷電源，禁止帶電檢查、修理設備。應

具備。應具備“禁止合閘”標識牌

14.木工機械安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果

1限位裝置齊全完好，靈敏可靠

2夾緊裝置完好有效，工作可靠

3鎖緊機構完裝牢固，工作可靠

4吸塵裝置完好有效

正規(guī)廠家生產(chǎn)

鋸條、鋸片、

5有產(chǎn)品合格證產(chǎn)

砂輪

無裂紋或變形等缺陷

6鋸片接頭牢固、平整、無裂紋

接地（零）裝置可靠

7電氣設備

機床燈電源采用安全電壓

容易飛出傷人的設備應

8安全裝置

轉動部位的防護網(wǎng)、罩、欄齊全，安全可靠

木料有硬性東西時，要及時清除，否則不準加工

作業(yè)行為

9鋸片旋轉時，禁止直接用手清除鋸片兩邊木塊、雜物

檢查

檢修、調(diào)整機器必須停車

車床車速應根據(jù)外形尺寸和結構而定，不可過高，以防飛

10設備安全

出傷人

作業(yè)場所照明充足

11作業(yè)環(huán)境

作業(yè)場所必須配備防火器材

15.光學機械安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果

外露傳動部位防護罩和蓋好無損，安裝可靠

高速清磨、拋光、磨邊機有全封閉的防護罩，并安裝牢

固、可靠

1防護

一般磨削加工有防止砂輪和玻璃碎塊K出裝置，并安裝

牢固可靠

磨削加工應配備冷卻系統(tǒng)

夾緊裝置應完好可靠，并有軟墊

2砂輪砂輪無裂紋

卡盤直徑不應小于砂輪直徑的1/3,并配有直徑比壓緊面

直徑大2mm厚為1?2nlm的軟墊

接地（零）線應可靠

必須保證有充足的照明彈

3電氣設備照明電壓應不高于36V

真空鍍膜機有接地接零雙重保護

地面應鋪設厚度5廊以上的絕緣橡膠板

磨盤壓力應保持相對穩(wěn)定，壓力表應靈敏可靠

4附件我鎖機構應可靠

操作手柄靈活

作業(yè)人員必須嚴格按規(guī)程操作

5作業(yè)行為

不允許戴手套操作，以防止手套卷人傷人

16.熱交換器安全檢查表

序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結果

最高工作壓力大1mPa（不含液體靜壓力）

內(nèi)徑或非圓柱體的截面最大尺寸不小于1.5m,且容積不

1適用條件小于0.25nio

介質(zhì)為氣體、液化氣體或最周工作溫度高于或等于標準沸

點的液體

應有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、登記卡等

2容器在規(guī)定檢驗周期內(nèi)使用

無嚴重腐蝕深度不超過壁厚的1/5

安全閥、壓力表、溫度計齊全，靈敏可靠，無泄漏

3附件安全閥、壓力表每年檢驗一次，鉛封完好

必須有排污裝置和排污處理設施

17.吊具安全檢查表

序號檢查項目