《安全生產(chǎn)技術(shù)》課件-金屬切削機床危險有害因素辨識

1.1金屬切削機床簡介1.1金屬切削機床簡介金屬切削機床是用切削(車、鉆、刨、銑、鏜、磨、插、鋸等)、特種加工(直接利用電能、化學(xué)能、聲能、光能、熱能等或其與機械能的組合等形式)等方法，將壞料或工件上多余的材料去除，以獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量的加工機器。機床，買具刀具和工件，構(gòu)成一個機械加工的工藝系統(tǒng)。金屬切削機床的安全是指機床在按說明書規(guī)定的預(yù)定使用條件下或給定期限內(nèi)，執(zhí)行其功能和在運輸、安裝、調(diào)整、維修、拆卸和處理時不對人員產(chǎn)生損傷或危害健康及設(shè)備損壞的情況。1.1金屬切削機床簡介車床銑床鉆床鏜床刨床磨床鋸床1.2金屬切削機床主要危險一、機械性危險二、非機械性危險你認(rèn)為金屬切削機床存在哪幾類危險？1.2金屬切削機床主要危險(1)卷繞和絞纏一、機械性危險①做回轉(zhuǎn)運動的機械部件。如軸類零件，包括聯(lián)軸節(jié)、主軸、絲杠、鏈輪等。②回轉(zhuǎn)件上的突出形狀。如安裝在軸上的突出鍵、螺栓或銷釘、手輪的手柄等③轉(zhuǎn)運動的機械部件的開口部分。如鏈輪、輪、皮帶輪等1.2金屬切削機床主要危險(2)擠壓、剪切和沖擊:工作臺、滑鞍與墻、刀具與刀座之間(3)引入或卷入、碾軋的危險:嚙合的齒輪之間;一、機械性危險1.2金屬切削機床主要危險(4)飛出物打擊:磨料和細(xì)切屑飛出、皮帶等的斷裂(5)物體墜落打擊(6)形狀或表面特征的危險:刀具的鋒刃，零件的毛刺(7)滑倒、絆倒和跌落:地面凸凹不平、坑溝槽等導(dǎo)致磕絆，跌落等.一、機械性危險1.2金屬切削機床主要危險【隨堂練習(xí)】一、機械性危險(2021)切削機床存在機械、電氣、噪聲等多種危險因素，其中在操作過程中，發(fā)生飛出物造成打擊傷害屬于機械傷害。下列切削機床作業(yè)危險產(chǎn)生的原因或部位中，可能導(dǎo)致飛出物打擊傷害的有（）A.接觸的滾動面

B.失控的動能C.彈性元件的位能D.液體的位能

E.氣體的位能[答案]BCDE1.2金屬切削機床主要危險二、非機械性危險1）電氣危險過流過載、電壓過低或過高、電氣火災(zāi)2）熱危險高溫金屬切削及液壓系統(tǒng)油液引起燙傷3）噪聲、振動危險4）輻射危險5）材料和物質(zhì)危險有害液體、煙霧粉塵6）忽視人機工效學(xué)產(chǎn)生的危險頻率、強度不當(dāng)，照明標(biāo)識不清等特種加工的電火花加工、電子束離子束加工產(chǎn)生較強X射線等離子化輻射源1.2金屬切削機床主要危險(1)電氣危險由于電氣設(shè)備絕緣不良、帶電體的屏護保護不當(dāng)、電氣設(shè)備接地不良可能導(dǎo)致觸電:(1)觸電的危險(直接或間接觸電)。帶電體無保護或保護不當(dāng)、電氣設(shè)備絕緣不當(dāng)或絕緣失效、電氣設(shè)備未按規(guī)定采取接地措施。(2)電氣設(shè)備的保護措施不當(dāng)。電氣設(shè)備無短路保護或保護不當(dāng)，電動機無過載保護或過載保護不當(dāng)，電動機超速引起的危險，電壓過低、電壓過高或電源中斷引起的危險。(3)電氣設(shè)備引起的燃燒、爆炸危險。1.2金屬切削機床主要危險(2)熱危險1)由于接觸高溫加工件、高溫金屬切屑以及熱加工設(shè)備的熱源輻射引起的燒傷和燙傷;接觸液壓系統(tǒng)發(fā)熱的元件或油液引起的燙傷危險。2)由過熱或過冷對健康造成的傷害。如接觸或靠近極高或極低溫狀態(tài)下的機械零件或材料，造成對人的傷害。3)作業(yè)環(huán)境過熱或過冷對健康造成的危害。1.2金屬切削機床主要危險(3)噪聲危險由于作業(yè)場所的噪聲不符合規(guī)定而對人聽力造成損傷和其他生理紊亂；對語言通信和聲訊信號造成干涉。機床的噪聲超標(biāo)會導(dǎo)致人耳鳴、聽力下降或疲勞和精神壓抑等疾病。(4)振動危險切削過程中，刀具與工件之間經(jīng)常會產(chǎn)生自由振動、強迫振動或自激振動(顫振)等類型的機械振動。振動會影響加工表面質(zhì)量，降低機床和刀具的壽命，并引起噪聲，導(dǎo)致各種精神疾病等1.2金屬切削機床主要危險(5)輻射危險1）電弧、激光輻射造成視力下降、皮膚損傷2）特種加工的電火花加工、電子束離子束加工產(chǎn)生較強X射線等離子化輻射源3)電磁干擾使電氣設(shè)備無法正常運行或產(chǎn)生誤動作，電磁輻射損害人身健康的危險1.2金屬切削機床主要危險(6)物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險接觸或吸入有害液體、氣體、煙霧、油霧和粉塵等?；馂?zāi)和爆炸危險，如干式磨削產(chǎn)生的火花、冷卻液、油液易燃或加工易燃材料引起的火災(zāi)危險;拋光金屬(如鎂、鋁合金)零件產(chǎn)生具有爆炸性粉塵的危險。生物和微生物，冷卻液、油液發(fā)霉和變質(zhì)的危險。1.2金屬切削機床主要危險(7)設(shè)計時忽視人機工程學(xué)產(chǎn)生的危險1）作業(yè)頻率和強度不當(dāng)，造成操作者精神緊張、心理負(fù)擔(dān)過重及疲勞。2）作業(yè)位置(工作臺、座椅)和操縱裝置(手輪、手柄、按站)不適，導(dǎo)致不利健康的姿勢和操作力過大。3)忽視人員防護裝備的使用，未使用人員防護裝備或防護裝備使用不當(dāng)4)不符合要求的作業(yè)照明，如照度不夠，陰影、眩光、頻閃等5)符號標(biāo)識不清、操作方向不一致引起的誤操作危險。1.2金屬切削機床主要危險(8)故障、能量供應(yīng)中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險1）機床或控制系統(tǒng)能量供應(yīng)中斷。動力中斷或波動造成機床誤動;動力中斷后重新接通時，機床自行再啟動引起的危險。2)動力中斷、連接松動、元件破損。刀具、工件、機床零件意外甩出的危險。3)控制系統(tǒng)的故障或失靈、選擇和安裝不符合設(shè)計規(guī)定。4)數(shù)控系統(tǒng)由于記憶失靈和保護不當(dāng)及與各種外部裝置間的接口連接使用不當(dāng)引起的危險。5)裝配錯誤。6)機床穩(wěn)定性意外喪失。1.2金屬切削機床主要危險(9)安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當(dāng)1)防護裝置性能不可靠，存在漏防護區(qū)，使人員有可能在機床運轉(zhuǎn)過程中進入危險區(qū)產(chǎn)生的危險。2)保護裝置?；ユi裝置、限位裝置、壓敏防護裝置性能不可靠或失靈引起的危險。3)信息和報警裝置。能量供應(yīng)切斷裝置和機床危險部位未提供必要安全信息(安全色和安全標(biāo)志)或信息損污不清，報警裝置未設(shè)或失靈。4)急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適。5)安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件未提供或提供不全6）氣動排氣裝置安裝、使用不當(dāng)，氣流將切屑和灰塵吹向操作者1.2金屬切削機床主要危險【隨堂練習(xí)】(2018)操作金屬切削機床的危險大致存在兩類:第一類是故障、能量中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險;第二類是安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當(dāng)造成的