DB43∕T 861-2014 新型無機(jī)非金屬加熱設(shè)備密集烤房

新型無機(jī)非金屬加熱設(shè)備密集烤房2014-02-24發(fā)布2014-03-30實(shí)施湖南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I前言 Ⅱ引言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4土建結(jié)構(gòu) 25設(shè)備要求 6設(shè)備安裝 7使用和維護(hù) 8后續(xù)保障 IDB43/T861—2014本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由湖南省煙草專賣局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國煙草中南農(nóng)業(yè)試驗(yàn)站、湖南省煙草公司永州市公司、湖南省煙草公司湘西自治州公司、湖南省標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：湖南美瑞科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：趙松義、肖春生、蔣篤忠、李躍平、吳震、田峰、高春洋、彭小平、鄧學(xué)鋒、危壽ⅢDB43/T861—2014密集烘烤是我國煙葉烘烤技術(shù)的發(fā)展方向，進(jìn)一步研究完善密集烤房及其配套烘烤工藝，對(duì)推進(jìn)密集烘烤技術(shù)的發(fā)展，提高煙葉烘烤質(zhì)量，促進(jìn)現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)具有十分重大的意義。新型無機(jī)非金屬加熱設(shè)備密集烤房是一種區(qū)別于使用金屬材料的新型密集烤房。本標(biāo)準(zhǔn)是在煙草部門近年來對(duì)無機(jī)非金屬加熱設(shè)備密集烤房的研究，通過廣泛篩選和生產(chǎn)工藝的優(yōu)化試驗(yàn)，并經(jīng)過近幾年的實(shí)際應(yīng)用的的基礎(chǔ)上進(jìn)行編寫。為規(guī)范新型無機(jī)非金屬加熱設(shè)備密集烤房的建造與應(yīng)用，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由湖南省煙草專賣局(公司)負(fù)責(zé)對(duì)條文的解釋，請(qǐng)各單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，并及時(shí)把意見反饋至湖南省煙草專賣局(公司)。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新型無機(jī)非金屬加熱設(shè)備密集烤房(以下簡稱“烤房”)的土建結(jié)構(gòu)、設(shè)備要求、設(shè)2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2999耐火材料顆粒體積密度試驗(yàn)方法GB/T10295耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法(熱線法)GB/T6804燒結(jié)金屬襯套徑向壓潰強(qiáng)度的測定YB/T5106粘土質(zhì)耐火磚YB/T376.3耐火制品抗熱震性試驗(yàn)方法第3部分：水急冷裂紋判定法《關(guān)于印發(fā)烤房設(shè)備招標(biāo)采購管理辦法和密集烤房技術(shù)規(guī)范(試行)修訂版的通知》國家煙草專賣局辦綜[2009]418號(hào)注：以下簡稱為“《密集烤房技術(shù)規(guī)范》(試行)修訂版”注：換熱器及其連接器由無機(jī)非金屬復(fù)合材料制作。采用無機(jī)非金屬加熱設(shè)備的煙葉密集烘烤專用設(shè)備，由裝煙室和加(供)熱室構(gòu)成。其主要設(shè)備包注：供熱室是相對(duì)于裝煙室而言，提供烤房所需熱量，包括加熱設(shè)備、熱風(fēng)傳熱設(shè)備及墻體等。24土建結(jié)構(gòu)4.1組成4.2裝煙室按《密集烤房技術(shù)規(guī)范》(試行)修訂版中5.1的規(guī)定。4.3加熱室4.3.1構(gòu)成室組成結(jié)構(gòu)見圖1。3圖b)加熱室側(cè)面剖視圖說明：01—煙囪02—排濕窗03—風(fēng)機(jī)平臺(tái)04—控火閘05—煙囪清灰口06—左側(cè)墻清灰門07—前墻維修門08—主爐門09—副爐門10—自控儀11—冷風(fēng)門12—排濕口13—風(fēng)機(jī)維修門14—循環(huán)風(fēng)機(jī)15—右側(cè)墻清灰門16—側(cè)墻維修門17—喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道18—熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口。4.3.2規(guī)格尺寸加熱室內(nèi)室長2000mm、寬1400mm、高3500mm(三層)或3700mm(四層),屋頂用預(yù)制板覆蓋，44.3.4.1在加熱室底部設(shè)置形似喇叭狀的熱風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道截面為梯形，上底長度與加熱室同寬為1400mm,下底與裝煙室等寬為2700mm,高為620mm。4.3.4.2地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴(kuò)展與裝煙室邊墻連接，上面應(yīng)覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑三角蓋板，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。4.3.5墻體開口及門窗配置4.3.5.1在加熱室三面墻體上開設(shè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、加熱設(shè)備維修口、爐門口、清灰口及煙囪出口，并安裝配套規(guī)格的門，如圖2所示。秀車242耀oQ5圖c)前墻圖d)左側(cè)墻修訂版5.2.2的規(guī)定。修口規(guī)格980mm×480mm;在維修口應(yīng)安裝維修門，維修門采用鋼制或木制門結(jié)構(gòu)，門框內(nèi)尺寸應(yīng)不小于900mm×400mm,門板應(yīng)加設(shè)可耐高溫≥400℃的保溫材料。4.3.5.5清灰口及清灰門：在加熱室左右側(cè)墻上各開設(shè)一個(gè)清灰口，左清灰口下沿距離地面1400mm,右清灰口下沿距離地面1700mm,清灰口中間距離隔熱墻1140mm,左清灰口規(guī)格為1100mm×600mm;右清灰口規(guī)格為1100mm×600mm。在清灰口應(yīng)安裝清灰門，清灰門采用鋼制門，門板加設(shè)耐高溫4.3.6.2煙囪連接器建在供熱室的左側(cè)墻的墻體上，距地面高度為2000mm,采用預(yù)制結(jié)構(gòu)，建成規(guī)格為1300mm×410mm×360mm(長×高×寬)的箱體，箱體與供熱室左側(cè)墻的內(nèi)墻平齊，箱體內(nèi)側(cè)與換熱器第三層換熱管連通，上方的正中開設(shè)220mm×220mm的口與煙囪連通，箱體外側(cè)對(duì)應(yīng)第三層6DB43/T861—2014換熱管開設(shè)直徑為80mm的清灰口。4.3.6.3煙道與煙囪連接器連接，向上砌筑穿過循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板的煙肉出口，高度為2600mm,采用磚墻結(jié)構(gòu)，墻體厚度120mm,內(nèi)徑220mm×220mm,內(nèi)外粉刷，其中一面與供熱室左側(cè)墻共墻，煙道頂4.3.7供熱室地面4.3.7.1在供熱設(shè)備安裝前15天以上進(jìn)行地面處理。4.3.7.2在地面±0線向下挖200mm后，充分夯實(shí)，并鋪厚度200mmC20鋼筋混凝土。配筋見圖3。單位為毫米力9150力91505設(shè)備要求5.1供熱設(shè)備5.1.1.1供熱設(shè)備具有良好的防腐蝕性能，使用壽命應(yīng)≥15年。5.1.1.3所有接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，無氣孔無夾渣5.1.2.1供熱設(shè)備強(qiáng)制對(duì)流下(通風(fēng)量16000m3/h),整體換熱效率應(yīng)≥50%。5.1.2.3換熱器的管件、管材由無機(jī)非金屬復(fù)合材料制作；性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。7項(xiàng)目名稱1熱疲勞性能高溫管應(yīng)滿足750℃高溫經(jīng)10次測試無明顯按YB/T376.3的規(guī)定中高溫管應(yīng)滿足500℃高溫經(jīng)40次測試無明顯裂痕21300℃時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20MPa3導(dǎo)熱系數(shù)45注1:下層換熱管為高溫管；注2:中上層換熱管為中高溫管。5.1.2.4爐墻磚、連接器和拱頂?shù)闹饕阅苤笜?biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。1按YB/T376.3的規(guī)定2常溫抗壓強(qiáng)度按GB/T6804的規(guī)定38單位為毫米01—煙囪煙氣通道02—煙囪連接箱03—換熱器04—連接器05—爐體圖4供熱設(shè)備各部位結(jié)構(gòu)圖爐膛為一次性加煤隧道式爐膛，包括爐頂、爐壁、爐底和爐門。爐頂、爐壁和爐底均用耐火材料制作，采用榫卯結(jié)構(gòu)，爐門采用耐酸鋼內(nèi)村保溫隔熱材料。爐體結(jié)構(gòu)見圖5。9圖a)爐體側(cè)面圖圖b)爐體正面圖5.1.4.2規(guī)格尺寸爐壁的高度為800mm~900mm,爐底至爐頂凈空高度1100mm。爐膛的凈空寬度為730mm,凈空長度為1400mm,爐膛容積為0.92m?。爐頂由3塊弧形一榫三槽特異型爐頂磚組成，規(guī)格為840mm×400mm×36mm(長×寬×厚),弧形高度為220mm,采用高溫粘合劑榫卯方式拼接而成，供熱室右側(cè)墻一端留284mm的煙氣出口，連接5.1.4.4爐壁a)28塊規(guī)格380mm×225mm×58mm(長×寬×厚)的兩榫兩槽特異型爐壁磚；b)8塊規(guī)格190mm×225mm×58mm(長×寬×厚)的兩榫一槽特異型爐壁磚。爐底采用6塊特形耐火磚榫卯拼接或耐材澆注而成；特形耐火磚規(guī)格為860mm×260mm×70mm(長5.1.5換熱器5.1.5.2換熱管5.1.5.2.1管徑190mm,厚度7mm,按三層布局，每層四根。5.1.5.2.2下層換熱管長1220mm,其一端直接或通過連接頭與連接器相連通，另一端通過連接頭與5.1.5.2.3中層換熱管管長為1440mm,兩端通過連接頭與下、上層換熱管連通。5.1.5.2.4上層換熱管管長為1495mm,一端通過連接頭與中層換熱管連通，另一端直接與煙囪連接5.1.5.2.5一、二層換熱頭的兩端各開設(shè)一個(gè)直徑為90mm的清灰口，采用帶密封圈和緊固件的金屬5.1.5.3連接頭5.1.5.3.1外徑為220mm,厚度為10mm。5.1.5.4爐體連接器5.1.5.4.3爐體連接器上均勻開設(shè)四個(gè)直徑為180mm的孔，分別可與下層換熱器連通，四個(gè)孔處于同一水平線上，空余孔的邊緣距離為50mm。主要為風(fēng)電機(jī)，應(yīng)符合《密集烤房技術(shù)規(guī)范》(試行)修訂版第7章的規(guī)定。應(yīng)符合《密集烤房技術(shù)規(guī)范》(試行)修訂版第8章的規(guī)定。5.4標(biāo)志標(biāo)識(shí)所有設(shè)備的標(biāo)志標(biāo)識(shí)應(yīng)符合《密集烤房技術(shù)規(guī)范》試行)修訂版中第11章的規(guī)定。5.5包裝和運(yùn)輸5.5.2供熱設(shè)備5.5.2.4產(chǎn)品存放時(shí)，應(yīng)堆放在通風(fēng)干燥的庫房中，不得踩踏；堆垛高度不應(yīng)超過2m。6設(shè)備安裝6.1.1.1.2爐體中心線距加熱室前墻為900mm,距隔熱墻為1100mm,靠近前墻的爐壁距前墻為480mm,靠近隔熱墻的爐壁距隔熱墻為680mm。6.1.1.2.1提前在供熱室地面、爐體安裝的位置上均勻安裝5條預(yù)制凹梁或砌筑，梁高為120mm,寬為120mm,長為900,mm,凹槽寬度與爐體爐底磚同寬。b)第一層用規(guī)格為380mm×225mm×58mm(長×寬×厚)兩榫兩卯特異型爐壁磚按照榫頭對(duì)卯c)再從一端依次取下，將高溫粘合劑涂滿爐底磚和爐壁磚的卯口，用榫卯方式拼接d)第二層兩端用規(guī)格為190mm×225m×58mm(長×寬×厚)的兩榫兩卯特異型爐壁磚，中間用規(guī)格為380mm×225mm×58mm(長×寬×厚)兩榫兩卯特異型爐壁磚，用同樣的方法砌筑；6.1.1.5爐門安裝6.1.1.5.1兩爐門的爐門口用紅磚水泥砂漿砌筑，爐門口上方用耐火水泥與高鋁骨料攪拌均勻成水泥漿現(xiàn)澆，結(jié)構(gòu)后繼續(xù)砌筑。6.1.1.5.2水泥與高鋁骨料比倒為1:3(即水泥5Kg,高鋁骨料15Kg),爐門預(yù)埋件(錨固件)應(yīng)用水泥漿扎緊。6.1.1.5.3爐門框四角上的錨固件固定在墻內(nèi)，確保門框下端與底板磚上表面平齊，門框外表面與供熱室側(cè)墻平齊密封。爐門安裝示意圖如圖6所示。01—耐火泥澆注料涂層02—錨固件03—主爐門04—爐墻板05—副爐門圖6爐門安裝示意圖6.1.1.6爐體加固6.1.1.6.1在爐體安裝完成后，在爐體的兩側(cè)安裝各兩條護(hù)梁，護(hù)梁兩端嵌入供熱室左右側(cè)墻120mm,中間在適當(dāng)?shù)奈恢闷鲋t磚支撐。6.1.1.6.2護(hù)梁的規(guī)格為1860mm×120mm×70mm(長×寬×高),為鋼筋混泥土預(yù)制件。6.1.1.6.3護(hù)梁緊靠爐壁的外表面，一條位于爐壁中間位置，另一條位于爐壁上端位置。6.1.2換熱器安裝6.1.2.1爐體連接器安裝爐體連接器安裝的安裝按下列方式進(jìn)行：a)爐體砌好后，接著安裝爐體連接器；安裝在爐體煙氣出口處；b)清潔爐體換熱器和爐體煙氣出口的砌筑面；c)將高溫粘合劑涂在爐體連接器和爐體煙氣出口的砌筑面，砌筑時(shí)用橡皮捶輕輕多次捶打，使接縫達(dá)到最小值，確保水平和密封。6.1.2.2換熱管和連接管安裝6.1.2.2.1從爐體連接器的一端開始，依次下層換熱管、連接管、中層換熱管、連接管、上層換熱管，到與煙囪連接器連接結(jié)束，由下至上裝好一層后，再進(jìn)行下一層安裝。6.1.2.2.2每個(gè)接口內(nèi)外應(yīng)涂滿高溫粘合劑，確保密封不漏氣。6.1.2.2.3同層的四根換熱管處于同一水平面，換熱管之間距離相等，邊緣距離為100mm~140mm。6.1.2.2.4對(duì)應(yīng)的上、下層換熱管處于同一垂直面，換熱管之間距離相等，邊緣距離為100mm~120mm。6.1.2.2.5換熱器安裝結(jié)構(gòu)如圖7所示。DB43/T861—201401—控火閘02—煙囪通風(fēng)道03—煙囪清灰口04—清灰門05—換熱管清灰口06—雙連接管07—單連接圖7換熱器安裝結(jié)構(gòu)圖6.2通風(fēng)排濕設(shè)備安裝按《密集烤房技術(shù)規(guī)范》(試行)修訂版第7章的規(guī)定。6.3溫濕度控制設(shè)備安裝按《密集烤房技術(shù)規(guī)范》(試行)修訂版第8章的規(guī)定。7使用和維護(hù)7.1.4.2爐體一般裝120mm圓形蜂窩煤(或方形蜂窩煤)800個(gè)~900個(gè)，宜根據(jù)裝煙量、煙葉水分含點(diǎn)火時(shí)在爐膛前門端拿出8個(gè)~10個(gè)型煤，全部點(diǎn)燃后再裝進(jìn)原處即可；然后關(guān)閉爐門，插上鼓注：調(diào)節(jié)煙囪控火閘是控火的主要手段。需要再次添煤時(shí)，應(yīng)在當(dāng)爐膛中燃盡的型煤達(dá)