新建橋梁工程施工方案方法與技術(shù)措施

新建橋梁工程施工方案方法與技術(shù)措施1、橋梁工程概況本工程新建橋梁一座，擬建橋梁橫跨老通揚(yáng)運(yùn)河，老通揚(yáng)運(yùn)河為等級外航道，航道凈空12×2.5m，最高通航水位3.187m（85國家高程基準(zhǔn)）。新建橋梁結(jié)構(gòu)形式為：上部結(jié)構(gòu)20+20+20米先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，筒支結(jié)構(gòu)，橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)為樁柱式墩臺；基礎(chǔ)為直徑1.5m鉆孔灌注樁。2、圍堰設(shè)計(jì)及施工為了確保橋墩基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工，本橋梁基礎(chǔ)加固施工前需進(jìn)行圍堰施工。圍堰盡量選擇在枯水季節(jié)施工。本工程橋梁下部結(jié)構(gòu)采用分階段施工，圍堰作為橋梁下部基礎(chǔ)加固施工的準(zhǔn)備階段，具體施工方案如下:2.1、圍堰設(shè)計(jì)2.1.1、設(shè)計(jì)原則（1)圍堰頂宜高出施工期間最高水位70～100cm，最低不超過50cm；（2)圍堰外形要利于水流排泄，大小不應(yīng)壓縮流水?dāng)嗝孢^多，以免壅水過高危害圍堰安全；（3)圍堰內(nèi)要適應(yīng)基礎(chǔ)施工的尺寸要求，堰身尺寸斷面要保證有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證下部結(jié)構(gòu)施工期間，圍堰不發(fā)生破裂、滑動(dòng)或傾覆；（4)采取措施防止或減少滲漏，減少排水工作，對圍堰外圍邊坡的沖刷和筑圍堰后引起的河道沖刷必須進(jìn)行防護(hù)。2.1.2、圍堰方案比選根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在1、2號墩位置河床底標(biāo)高約為-0.2m，實(shí)測水位為1.77m，根據(jù)季節(jié)變化，河道水位變化，1、2號墩位置水深2-4米不等?？紤]到河道寬度較寬，且有通航要求，采用導(dǎo)流法施工較困難；河道底坡度較大，不適宜鋼套箱圍堰；根據(jù)水深情況和橋梁下部結(jié)構(gòu)施工需要，擬選擇鋼板樁圍堰。本工程的河道圍堰均采用密排鋼板樁支護(hù)圍堰。2.2、鋼板樁圍堰施工方法（1）、施工準(zhǔn)備將鋼板樁運(yùn)到工地后，鋼板樁在拼組前必須對其進(jìn)行檢查、丈量、分類、編號，同時(shí)對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長2～3m的短樁作通過試驗(yàn)，以2～3人拉動(dòng)通過為宜，或采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃），焊補(bǔ)、吊鉚補(bǔ)、割除、接長等方法加以整修。同時(shí)接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端制作樁孔。插打鋼板樁之前須檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達(dá)到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。（2）、第一層支承設(shè)置在插打鋼板樁前需設(shè)定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺四周的鋼管。定位橫梁延承臺外側(cè)四周，距承臺邊沿1.5m處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍棱支護(hù)，采用2I40工字鋼。定位橫梁的位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的標(biāo)高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側(cè)，與鋼管相連接，四角設(shè)兩道2I30斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結(jié)連接，然后安裝縱向φ300內(nèi)支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設(shè)一定的加勁塊。（3）、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工。在插打過程中，加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，在整個(gè)鋼板樁圍堰施打過程中，開始時(shí)可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計(jì)位置，到剩下最后一部分時(shí)，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度，在用倒鏈或滑車組對拉時(shí)不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。在整個(gè)鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實(shí)，以防漏水。在施工過程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對焊，再焊接加強(qiáng)板。焊接時(shí)必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。（4）、鋼板樁圍堰抽水及清淤圍堰施工完畢后，在壩內(nèi)設(shè)置7.5kw水泵進(jìn)行抽水，直至見底，在抽水后清淤工作要及時(shí)跟上。對于河底表面淤泥，可用泥漿泵抽取至密封罐車內(nèi)進(jìn)行外運(yùn)，若下層淤泥含水量較少，呈流塑狀，則采用挖掘機(jī)挖除，自卸汽車進(jìn)行外運(yùn)。(5)、鋼板樁圍堰封底將圍堰內(nèi)水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進(jìn)行基底處理。2.3、質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)(1)、在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯(cuò)位不大于2mm，使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。(2)、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。(3)、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。(4)、在使用拼接接長的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。(5)、在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí)，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。(6)、打樁時(shí)必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。(7)、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用；(8)、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；(9)、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)觯?10)、在接長焊接時(shí)，相鄰焊縫高度差不得小于1m.2.4、安全措施為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主(1)、對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作。(2)、設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過程中設(shè)專人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)安全事故。(3)、拔樁時(shí)要先震動(dòng)1～2分鐘，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)樁錘拔樁。在有松動(dòng)后再邊震邊拔，防止蠻干。(4)、對所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時(shí)維修、更換。(5)、水上作業(yè)操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。3、鉆孔灌注樁3.1、施工準(zhǔn)備對橋墩、臺位置進(jìn)行圍堰后，鉆孔灌注樁施工按在陸上施工考慮，擬采用回旋鉆機(jī)施工，開工前，在河道兩側(cè)將地面硬化，各設(shè)一10m×10m×2m沉淀池，為防止廢漿污染環(huán)境，沉淀池1m埋入地下，1m用磚砌露出地面，磚砌墻內(nèi)側(cè)用砂漿粉刷。3.2、測量定位測量基準(zhǔn)點(diǎn)用砼澆筑固定或設(shè)在固定建筑物上，并安裝防護(hù)標(biāo)志；基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形的物體上，或設(shè)點(diǎn)澆砼保護(hù)。選用高精度經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量，保證樁位準(zhǔn)確。在測定樁位前，先復(fù)核橋位主基點(diǎn)，閉合測量，符合誤差要求后，再定樁位。測定樁位三次，在挖埋護(hù)筒前測量一次并做好十字交叉保樁，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測一次，并做好樁位標(biāo)志。然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高，鉆機(jī)平臺標(biāo)高，做好測量記錄；第三次測量檢查，在鉆機(jī)開鉆前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對準(zhǔn)樁心標(biāo)志。3.3、埋設(shè)護(hù)筒本工程采用鋼護(hù)筒。用3～5mm厚鋼板卷制而成。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm，水中樁護(hù)筒比樁徑大40cm。為方便拆卸，在鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)涂潤滑油，當(dāng)砼初凝具有一定強(qiáng)度時(shí)，就及時(shí)拆卸護(hù)筒。護(hù)筒頂端至少高出地面30cm。水中鉆孔，其頂端至少高出施工水位2.0m。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm，傾斜度的偏差不得大于1％?？拥讘?yīng)整平。通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底。再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直。后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填粘土，分層夯實(shí)。夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。若為含水量較大的淤泥質(zhì)軟土地層，應(yīng)將自護(hù)筒底部50cm以下往表面的原土全部挖除，換填好土。3.4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)可利用自身鋼軌或滾筒自行就位，并利用千斤頂使鉆機(jī)平臺保持水平后，檢查鉆機(jī)頂部吊滑輪中心、鉆盤中心和鉆孔中心是否在同一鉛垂線上。最后將鉆機(jī)支撐點(diǎn)支撐在枕木上，使其平正穩(wěn)固。鉆機(jī)就位時(shí)，鉆盤中心與樁位偏差不得大于20mm。3.5、成孔鉆進(jìn)（1）、鉆進(jìn)本工程成孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭一般選用三翼帶腰箍鉆頭。鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，使鉆進(jìn)平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。（2）、鉆進(jìn)參數(shù)范圍如下鉆壓：6～15KN；轉(zhuǎn)速：40～124rpm；泵量：600～1200L/min；鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在5m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢速度以便及時(shí)排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。3）、護(hù)壁開鉆前應(yīng)配制足夠數(shù)量的泥漿，并根據(jù)泥漿物理性能和不同的地層情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下漏斗粘度：18～25S；泥漿相對密度：1.05～1.25；含砂率：4%；4）、鉆進(jìn)過程中若泥漿損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充，并按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿參數(shù)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿參數(shù)，一般易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度。并隨時(shí)填好鉆進(jìn)記錄表。遇到坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、擴(kuò)孔和縮孔、糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿應(yīng)及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)措施處理。3.6、清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下砼灌注、樁質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和灌注砼前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換內(nèi)稠泥漿與鉆渣，以泥漿性能參數(shù)控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔，清孔時(shí)要上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并在第二次清孔后25min內(nèi)及時(shí)灌注砼。3.7、鋼筋籠選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣頻率為：對焊接頭每200個(gè)、搭接焊接頭每300個(gè)取一組進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓順，直觀效果好。制作偏差范圍控制如下主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm；鋼籠長度：100mm；鋼籠直徑：10mm；焊接長度：10d；為保證鋼筋籠在樁身砼中的保護(hù)層，鋼筋籠主筋上設(shè)置砼塊，。砼塊采用細(xì)石砼通過特制的模型制成，直徑為100mm，厚度為50mm，中心穿一直徑15mm的小孔，以便固定在鋼筋籠的箍筋上，每隔2～4m設(shè)一組，每組4塊。根據(jù)設(shè)計(jì)籠頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高，計(jì)算好鋼筋籠的吊筋長度，用吊車或鉆架將鋼筋籠垂直吊放入孔，下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后設(shè)二根直徑為20mm的鋼筋固定在孔口機(jī)架底盤上，使鋼筋籠準(zhǔn)確的下入孔中位置，在水下砼澆筑過程中，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，防止鋼筋籠隨砼面的上升而造成鋼筋籠上浮。3.8、水下砼灌注采用垂直提升導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用Φ219mm×3.5mm×2.5m無縫鋼管，游輪絲扣連接，密封性好，剛性強(qiáng)，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物；使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，涂油保護(hù)絲扣并堆放整齊。砼采用商品砼泵送，坍落度為18±2cm。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管下放時(shí)避免碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在40～60cm范圍內(nèi)。初灌導(dǎo)管埋入砼深度不得小于2m，本工程選用容積為6.0m3的砼輸送車，連續(xù)傾倒入孔。灌注砼過程砼澆筑應(yīng)連續(xù)不斷快速進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常用測深錘探測井孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，使之保持在2～6m之間，并盡可能縮短提升及拆除導(dǎo)管的時(shí)間。樁頂高程按設(shè)計(jì)規(guī)定。在灌注砼過程中及時(shí)按照有關(guān)規(guī)范要求制作試塊及養(yǎng)護(hù)。砼灌注完成后應(yīng)及時(shí)拔出護(hù)筒。進(jìn)行水密性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可投入使用。然后拆開成數(shù)節(jié)做好標(biāo)志，在指定位置堆放整齊。4、墩柱（臺身）施工墩柱（臺身）隨系梁（承臺）施工完畢后，在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即進(jìn)行墩柱（臺身）鋼筋綁扎、立模支撐及砼澆筑，在每道工序施工前相應(yīng)資料、手續(xù)齊備。4.1、測量放樣采用索佳SET2CII全站儀在系梁或承臺頂面測設(shè)樁中心并設(shè)置保樁。4.2、鋼筋綁扎成型鋼筋綁扎前先將樁與墩柱的結(jié)合面（即施工縫）進(jìn)行鑿毛、清洗。墩柱鋼筋由人工從加工場運(yùn)至綁扎場，鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后才進(jìn)行模板安裝。4.3、模板及支撐體系墩柱模板采用定型鋼模，每片用螺栓拼裝，鋼模拼縫處嵌2mm厚平板橡皮條。人工配合吊機(jī)拼裝鋼模，安裝前為保證鋼模與樁或承臺頂?shù)慕佑|面平整密封，除抹平表面外，鋪厚2mm的1∶2砂漿墊層，為使鋼模穩(wěn)定及垂直，在鋼模底的外邊沿與預(yù)埋在頂面的鋼筋用方木塞緊固定，用垂線檢查垂直度，并在四角用纜風(fēng)繩調(diào)整固定，鋼模用柱箍固定好。驗(yàn)收后再次用砂漿封填模底與接觸面的縫隙以確保接觸面緊密，防止漏漿。4.4、砼澆筑墩柱砼為自拌砼，要求砼坍落度10±1cm，最大粒徑30mm。砼采用泵送入模，插入式振動(dòng)器震搗。分層控制在50cm左右，落差超過2m時(shí)，采用串筒下料。為確保砼澆筑的順利進(jìn)行，在砼澆筑前對模板必須經(jīng)過驗(yàn)收，在澆注過程中安排1-2個(gè)木工觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。施工時(shí)要做好澆注記錄及砼試塊。4.5、拆模澆完砼且初凝后，即覆麻（草袋）進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)，立柱砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，即可拆除模板，拆除模板采用吊機(jī)配合，拆時(shí)應(yīng)防止鋼模晃動(dòng)而碰撞立柱棱角或表面。注意立柱外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面等外觀缺陷在監(jiān)理工程師認(rèn)可后及時(shí)修補(bǔ)。模板拆除后立即薄膜包裹嚴(yán)密，用封箱帶封密，上面澆水養(yǎng)護(hù)。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理、上油，拼成整體放置以備下次使用，不得單塊堆放，以防變形。5、橋臺施工5.1、橋臺的施工工藝流程本工程橋臺可分兩次澆筑混凝土，第一次先施工橋臺基礎(chǔ)，第二次再同時(shí)施工臺身、臺帽和耳翼墻。橋臺的施工工藝流程為：基坑開挖→混凝土墊層→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→立基礎(chǔ)模板→預(yù)留臺身耳翼墻鋼筋→澆筑基礎(chǔ)混凝土→拆除基礎(chǔ)模板→回填基坑→綁扎臺身臺帽耳翼墻鋼筋→立模板→預(yù)留伸縮縫鋼筋→澆筑混凝土→拆除模板→臺后回填。5.2、橋臺基坑開挖橋臺基礎(chǔ)施工前要查明附近是否有老管線，如果有管線，先采取保護(hù)措施或者通知業(yè)主將管線提前遷移至基礎(chǔ)外側(cè)?；A(chǔ)放樣采用全站儀，一般放樣分兩次，第一次先放出基坑開挖的輪廓線，基坑開挖后澆完墊層后第二次將基礎(chǔ)的具體位置放出。橋臺基礎(chǔ)根據(jù)測量放樣在路面上的基坑輪廓線，用挖掘機(jī)開挖，邊坡按照1:0.5放坡。待挖至基底時(shí)，用人工配合修坡、清底，承臺基底四周各留出80cm以上工作面。多余的土方外運(yùn)。5.3、橋臺基礎(chǔ)墊層承臺開挖完成后，在基底澆筑10cm厚素混凝土墊層。墊層立模采用10cm×10cm的木檔，墊層混凝土采用自拌混凝土，攪拌車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，通過溜槽流至基坑內(nèi)。用插入式振搗器或平板振搗器進(jìn)行振搗，木夯抹平。5.4、橋臺基礎(chǔ)鋼筋承臺綁扎鋼筋前，先用全站儀將橋臺基礎(chǔ)的樣放出，用墨線在墊層上將基礎(chǔ)四邊線彈出。承臺的鋼筋先在鋼筋加工場集中按照施工圖紙加工好，運(yùn)到施工現(xiàn)場按設(shè)計(jì)圖紙綁扎。同時(shí)將樁與橋臺基礎(chǔ)的連接鋼筋也綁扎好，待立模固定后，搭設(shè)鋼管支撐支架預(yù)埋臺身和耳翼墻的鋼筋。5.5、橋臺基礎(chǔ)模板橋臺臺模板采用復(fù)合竹膠板，竹膠板背面用10cm×10cm的木擋做立擋，在木工加工場先分塊制作好，運(yùn)到現(xiàn)場后，按照橋臺邊線立模，模板的拉桿采用Φ16圓鋼，高度方向采用3道拉桿，拉桿上下道間距控制在50cm左右，平面距離控制在1m左右。上下拉桿可以通過承臺的主筋連接，中間的拉桿套塑料管。拉桿拉好后，用短木擋支撐在基坑上。橋臺基礎(chǔ)模板支持好后，模板與墊層接觸面用砂漿封堵，以防振搗混凝土?xí)r漏漿。5.6、橋臺基礎(chǔ)混凝土澆筑橋臺基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號擬采用商品混凝土，要求混凝土坍落度為8～12cm。混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，通過流槽將混凝土卸至澆筑面，用插入式震動(dòng)棒振搗分層澆搗，每層厚度控制在30cm左右?；炷翍?yīng)連續(xù)澆注，在澆搗過程中安排1～2個(gè)木工觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷潦┕r(shí)要按預(yù)先埋設(shè)好墩身立模支撐用的鐵埋件，并做好澆筑記錄及試塊。5.7、橋臺基礎(chǔ)拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗完成后，表面抹平，初凝后即覆草袋進(jìn)行澆水濕治養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)，用薄膜帆布覆蓋保溫，以達(dá)到濕養(yǎng)效果。承臺澆完后混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa強(qiáng)度后拆除側(cè)模板。模板拆除時(shí)注意保護(hù)基礎(chǔ)混凝土表面，避免發(fā)生碰撞，以至損壞基礎(chǔ)表面混凝土，影響外觀質(zhì)量。5.8、橋臺基礎(chǔ)基坑回填橋臺基礎(chǔ)回填前要請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行回填施工。分層夯實(shí)，因?yàn)闃蚺_基礎(chǔ)開挖的基坑位置靠道路方向需要施工引道，特別要注意回填的施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用級配碎石回填。具體的級配碎石要求見設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁采用用建筑垃圾、塊石、混凝土大塊回填基坑。5.9、臺身、臺帽臺身臺帽耳翼墻隨著橋臺基礎(chǔ)完成后，先在基礎(chǔ)頂面上將臺身范圍內(nèi)的混凝土鑿毛，清理碎石和雜物。然后綁扎鋼筋，鋼筋先在加工場安裝圖紙取好料，運(yùn)到現(xiàn)場再綁扎。在綁扎鋼筋的同時(shí)預(yù)埋伸縮縫和搭板的鋼筋。為了保證外觀，臺身臺帽的兩側(cè)面以及靠梁板的正面采用大型鋼模板，臺身背面（搭板下）可采用復(fù)合竹膠板。對拉螺桿采用直徑16mm的圓鋼。高度方向按照每50cm一道，水平方向按照80～100cm一道。螺桿套塑料管。拉桿通過鋼管夾和兩道鋼管固定。在立臺身模板是預(yù)埋泄水管。待模板和鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土，混凝土采用自拌混凝土，混凝土在旁邊的拌和和場生產(chǎn)，用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，通過汽車泵泵送?；炷翗?biāo)號為C30，坍落度為8～12cm，以便泵送，最大粒徑為40mm，混凝土澆筑時(shí)要分層澆筑，層厚控制在30cm左右，用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，在澆筑過程中要派專職木工觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，混凝土施工時(shí)要做好混凝土澆筑記錄以及按規(guī)范要求制作試塊。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，即可拆除模板及支撐，在試塊檢驗(yàn)合格后方可回填。先回填臺身高度的1/3，待梁板架設(shè)完成后再回填至路基頂標(biāo)高。本區(qū)域采用級配碎石回填。臺后分層回填，臺后10m范圍內(nèi)人工回填。在回填過程中隨時(shí)觀測臺身臺帽的水平位移。并在回填過程中做好泄水孔反濾層。6、蓋梁施工蓋梁施工方法：先在立柱頂端設(shè)置橡膠鋼抱箍，在抱箍上設(shè)置底模板，再綁扎蓋梁鋼筋，然后立側(cè)模板，最后澆筑混凝土6.1、蓋梁施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖為：立柱頂面鑿毛→測量放樣→立支架→鋪設(shè)底模→綁扎鋼筋→立側(cè)模和端?！鷿仓炷痢饌?cè)模和端模→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆底模和支架。6.2、支架搭設(shè)蓋梁施工采用鋼抱箍，也不需要進(jìn)行地基處理，先在立柱上設(shè)置一道鋼抱箍，抱箍內(nèi)側(cè)用橡膠襯在里面。抱箍上設(shè)置鐵挑臺，橫橋向擱置兩排型鋼，支架高度根據(jù)立柱高度自由調(diào)節(jié)鋼抱箍。再在型鋼上鋪設(shè)底板木檔等。6.3、蓋梁模板蓋梁底模板采用復(fù)合竹膠板，竹膠板下擱置6×10方木木檔。圓柱四周按照立柱形狀采用拼接竹膠板。為了保證外觀質(zhì)量，蓋梁兩端底板采用自制鋼模板。側(cè)模板同樣采用大型鋼模板。側(cè)模板用5mm厚鋼板制作，外加6#槽鋼做縱肋和橫肋，間距為50cm，立模時(shí)用14#槽鋼做立檔。立底模前先將墩頂混凝土鑿毛清洗干凈，后用吊車將加工好的底模吊放在方木頂面上，底模與側(cè)模接觸面用厚度2mm雙面膠，以免漏漿。底模與立柱用2mm雙面膠或玻璃膠粘貼。底模中心線對中后，臨時(shí)將底模固定。6.4、蓋梁鋼筋底板上油驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序綁扎鋼筋，鋼筋由人工從預(yù)制場搬運(yùn)至各綁扎點(diǎn)，在地面將鋼筋預(yù)制好，用吊機(jī)將鋼筋吊放至底模，綁扎按常規(guī)規(guī)范要求。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意設(shè)好各種預(yù)埋件，如支座下鋼板螺栓預(yù)埋孔。蓋梁擋塊混凝土可以后澆筑。6.5、混凝土澆筑及拆模鋼筋綁扎完成后，立側(cè)模板鋼模板，側(cè)模板安裝時(shí)，從四個(gè)方向用鋼絲繩進(jìn)行對拉。模板安裝完成后，需要保持位置準(zhǔn)確。蓋梁模板、鋼筋經(jīng)質(zhì)檢無誤后，即可澆筑混凝土，要求坍落度8～12cm，最大粒徑25mm，采用泵送，用插入式振動(dòng)器振搗。蓋梁混凝土從立柱頂部間向兩翼澆筑，混凝土分層澆筑，每層厚度為30cm。振搗必須密實(shí)，以免漏振。澆筑混凝土?xí)r要派專職木工、鋼筋工值班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿及鋼筋、預(yù)埋件移位馬上采取措施調(diào)整。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后先拆側(cè)模，混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)期7天以上。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或規(guī)范要求強(qiáng)度后拆除底模。6.6、蓋梁底模與支架拆除待蓋梁混凝土達(dá)到2.5Mpa，即可拆除側(cè)模板。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上方可拆除底模板。拆除底模板先松動(dòng)鋼抱箍，然后將底模板拆除。最后將鋼抱箍拆除。7、支座施工本工程橋梁均采用板式橡膠支座，其材料力學(xué)性能均應(yīng)符合《公路橋梁板式橡膠支座》JT/T4-2004。7.1、支座的施工順序先將支承墊石頂面雜物清理干凈，以保證墊石表面清潔、平整、無油污。梁與支座接觸處的底平面要保證水平與平整，若有蜂窩狀或傾斜度要預(yù)先處理好。在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確。7.2、支座安裝的注意事項(xiàng)安裝前對支座進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，所有的支座必須有產(chǎn)品合格證明書。制造支座的膠料、鋼材等的物理機(jī)械性能、力學(xué)性能要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。檢查支座墊石頂面標(biāo)高，力求準(zhǔn)確一致，支承墊石頂面標(biāo)高的水平誤差要嚴(yán)格控制。盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生。注意矩形支座短邊與順橋方向平行安裝，以利轉(zhuǎn)動(dòng)。8、預(yù)制空心板梁施工本工程橋梁結(jié)構(gòu)采用預(yù)制空心梁板，在預(yù)制梁板時(shí)密切注意梁板的斜交方向與實(shí)際保持一致。8.1、模板工程預(yù)制梁的模板是施工過程中的重要構(gòu)件，不僅關(guān)系到預(yù)制梁尺寸的精度，而且對外觀質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價(jià)都有直接影響，為保證梁體外觀質(zhì)量，預(yù)制采用定型拼裝鋼模板。8.1.1．加工制作a．梁體采用定型鋼模板，鋼板厚度σ=6mm，按照設(shè)計(jì)梁體外形尺寸壓軋成型，與混凝土接觸面拋光處理，外側(cè)水平焊接角鐵肋帶，豎向焊接加勁方鋼；為便于安裝，模板分節(jié)加工，節(jié)間螺栓聯(lián)結(jié)組裝。b．模板必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中的各項(xiàng)荷載，在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。c．模板表面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，若有孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或重新加工制作。d．內(nèi)模采用橡膠氣囊制作，制作時(shí)應(yīng)充分考慮氣囊充氣時(shí)發(fā)生的體積變化，同時(shí)氣囊應(yīng)有足夠的厚度，以承受混凝土壓力。橡膠氣囊使用時(shí)要涂刷隔離劑，使用完畢后要及時(shí)清理干凈，放置于陰涼通風(fēng)處，嚴(yán)禁在烈日下爆曬，造成氣囊老化破損。e．預(yù)制臺座采用鋼筋混凝土制作，承壓部分采用就地澆注鋼筋混凝土梁，底座采用20cm鋼筋混凝土基礎(chǔ)，上設(shè)5cm混凝土臺座。臺座四周采用5cm角鐵包邊，增強(qiáng)臺座的整體性能和棱角抗碰撞能力，延長臺座使用壽命。為防止漏漿，角鐵外側(cè)粘貼橡膠條。8.1.2．模板安裝a．模板安裝與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，模板安裝完成檢查合格后，方可開始綁扎鋼筋。b．模板安裝前要認(rèn)真進(jìn)行打磨除銹工作，并涂刷特種脫模劑，使混凝土外觀顏色均勻一致，脫模劑要涂刷均勻，不得遺漏。c．模板安裝的精度要高于預(yù)制的精度要求，每次模板安裝完成后通過自檢驗(yàn)收合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一道工序。d．模板組裝后，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保證接縫緊密不漏漿。所有木楔、拉桿、腳手架等支撐物都要牢固可靠，上緊螺栓，以確?；炷翝仓^程中不發(fā)生跑模、漏漿、變形等現(xiàn)象的發(fā)生。e．護(hù)欄及橋面施工所需的預(yù)埋鋼筋，支座鋼板等預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確定位，并牢固固定，保證混凝土灌筑過程中不產(chǎn)生位移。8.1.3．模板的拆除a．拆模時(shí)間及方法涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用，拆模時(shí)應(yīng)保證模板表面與棱角不致?lián)p壞，一般來說，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模。b．氣囊的抽拔。梁板混凝土澆注完成后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際氣溫隨時(shí)觀察混凝土的初凝，一般在常溫下4-5小時(shí)內(nèi)即可進(jìn)行橡膠氣囊的抽拔，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對待，簡單判斷的方法是混凝土初凝后用手指按壓，既不出現(xiàn)小坑又能留下明顯指印時(shí)為佳。氣囊抽拔時(shí)先將氣囊放氣，人工使氣囊和混凝土脫離，用繩子綁緊一端，人工或機(jī)械緩慢拖拉。拖拉中應(yīng)緩慢用力，不可用力過猛、過快，以免造成氣囊破損。氣囊抽拔完成后，立即重新充氣檢查清理，如發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)。c．拆模時(shí)先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件，撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，反向設(shè)防溜繩，防止摔壞模板。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。d．拆除模板時(shí)注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，涂刷防銹劑，整形后堆碼整齊，循環(huán)使用。8.2．鋼筋工程8.2.1．鋼筋初加工a．對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，按照規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，裝卸鋼筋時(shí)，不得拋甩，以免損壞鋼筋。b．經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋進(jìn)行整直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過整直與除去污銹后，應(yīng)達(dá)到鋼筋表面潔凈平直，無局部曲折，被擦傷的表面?zhèn)鄄坏檬逛摻畹慕孛鏈p小5%以上。c．鋼筋調(diào)直采用冷拉法，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大于1%。8.2.2．鋼筋的接頭a．鋼筋的接頭一般采用焊接，直徑小于16mm的鋼筋的接頭采用電弧雙面搭接焊，焊縫長不小于5d，Ⅰ級鋼筋焊條采用E4303焊條，II級鋼筋采用E5003焊條。c．鋼筋焊接前，必須按照施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)檢測合格后方可正式施焊，焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗，軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不得采用綁扎接頭。d．鋼筋接頭在接頭區(qū)段內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長度。同一根鋼筋焊接接頭兩接頭間距應(yīng)大于35d，同時(shí)不小于500mm，不管采用何種焊接，在同一根鋼筋上不得集中配置焊接接頭。8.2.3．鋼筋下料加工a．鋼筋必須按照設(shè)計(jì)規(guī)格、數(shù)量及尺寸加工，計(jì)算好單根鋼筋長度后下料，在工作臺上按設(shè)計(jì)鋼筋尺寸放樣，機(jī)械加工，鋼筋的彎鉤及保護(hù)層必須按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置。b．鋼筋從一端向另一端彎扎，注意起彎點(diǎn)的位置，由于彎曲機(jī)套筒卡住鋼筋后，會(huì)帶動(dòng)鋼筋向彎曲方向走行，實(shí)際起彎點(diǎn)較設(shè)計(jì)位置提前，加工前先試彎1~2根鋼筋，找出規(guī)律后再成批加工。c．鋼筋加工好后，按型號分類放整齊，標(biāo)識其編號、使用位置、檢驗(yàn)狀況等情況。7.2.4．鋼筋的安裝及綁扎a．鋼筋整體綁扎，檢查其各部尺寸，保證其位置符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。b．梁體鋼筋密集，要事先研究好綁扎安裝的順序。一般先安裝箍筋，再安裝下排主筋，后安裝上排鋼筋，底板和肋板鋼筋綁扎完成后，安裝內(nèi)模，最后安裝綁扎頂板鋼筋。c．鋼筋接頭按規(guī)定要求錯(cuò)開布置，搭接長度區(qū)段（35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm），受拉鋼筋每個(gè)斷面綁扎接頭不能大于25%，焊接接頭不能大于50%。d．鋼筋綁扎要牢固，具有足夠的強(qiáng)度，灌筑混凝土?xí)r不得移位變形，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)焊接，使之成為整體。e．為保證及固定鋼筋相互間的橫向凈距，兩排鋼筋之間可使用砂漿墊塊隔開，或用短鋼筋扎結(jié)固定。f．為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，不應(yīng)貫通截面全長。8.3、鋼絞線加工與張拉8.3.1．鋼絞線下料加工a．經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能下料使用，在鋼筋加工場內(nèi)設(shè)專用的下料場地，表面禁止粘土，鋼絞線盤架立在固定鋼筋箍架上，試轉(zhuǎn)靈活方可拆盤下料，鋼絞線下料時(shí)徐徐抽動(dòng)，防止出現(xiàn)死彎。b．下料長度按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。c．預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?，不得使用電弧或氣割，鋼鉸線切割時(shí)，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)切割。d．鋼絞線搬運(yùn)時(shí)禁止與梁場內(nèi)的電焊機(jī)接觸，防止鋼絞線被打火。8.3.2．鋼絞線安裝a．下料后的鋼絞線編好號后對應(yīng)鋼橫梁定位板上的編號安裝，并檢查鋼絞線有無絞纏現(xiàn)象。b．鋼絞線失效段的設(shè)置，鋼絞線失效段采用PVC管作為隔離層。PVC管直徑略大于鋼絞線直徑即可，長度位置必須準(zhǔn)確。鋼絞線張拉之前應(yīng)先檢查鋼絞線的失效段設(shè)置是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。8.3.3．張拉機(jī)具a．張拉機(jī)具使用前必須由專業(yè)部門校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)千斤頂與油表配套校驗(yàn)，并在使用時(shí)不得隨意打亂。張拉機(jī)具使用六個(gè)月或200次以及使用過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。b．張拉用的油泵及千斤頂必須性能良好，經(jīng)鑒定后方可使用，供油足，壓力穩(wěn)定，無滲漏現(xiàn)象，張拉缸、回程缸運(yùn)行平穩(wěn)。c．工具夾片在安裝前，在錐面上均勻涂一層石蠟，保證卸錨靈活。所有工具夾片均要均勻打緊，勿使松緊不一。8.3.4．張拉a．鋼絞線、固定橫梁、張拉機(jī)具、活動(dòng)橫梁的安裝。鋼絞線張拉采用整體張拉的工藝。張拉力和伸長率雙控制，控制張拉應(yīng)力為主，并以伸長量校核，量測伸長值時(shí)應(yīng)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。b．控制張拉應(yīng)力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。20米空心板張拉控制應(yīng)力為187.46KN。c．為保證安全鋼絞線張拉必須在梁板底部鋼筋綁扎完畢后方可進(jìn)行，張拉采用一端錨固，一端張拉方案。整體張拉之前先用小千斤頂逐根張拉至10%σk，以保證整體張拉時(shí)鋼絞線受力均勻。d．張拉順序，單根張拉時(shí)以梁體中軸線對稱張拉。e．張拉工作程序：布置鋼絞線→安裝工具錨→安裝連接器→千斤頂對中就位→安裝活動(dòng)橫梁→上緊絲杠→小千斤頂單根張拉至10%σ→整體張拉至20%σ→103%σ→持荷2min→σk→上緊絲杠在固定橫梁上的螺帽f．伸長量的量測實(shí)際伸長量L=A+A1+(A2-A1)A——鋼絞線初應(yīng)力以下的推算伸長值。推算伸長值以10%σk→20%σk的伸長值控制A1————鋼絞線10%σk→20%σk的伸長值，實(shí)際量測為整體式張拉時(shí)千斤頂油鋼的伸長量。A2——鋼絞線10%σk→100%σk的伸長值，實(shí)際量測為整體式張拉時(shí)千斤頂油鋼的伸長量。理論伸長值：△L=PPL/APEP（簡化計(jì)算式）P——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）AP——預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2EP——預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mg．實(shí)際伸長值L與理論伸長值△L的差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉。施工技術(shù)人員在張拉過程中認(rèn)真填寫張拉施工記錄。h．錨固上緊絲杠在固定橫梁上的螺帽，使鋼絞線錨固。張拉缸緩慢回油，使張拉油表指針回落至零?；顒?dòng)橫梁和固定橫梁的連接，將活動(dòng)橫梁、千斤頂移至下一槽，準(zhǔn)備下一槽的張拉。8.4．混凝土工程鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工?；炷僚浜媳劝丛囼?yàn)確定，坍落度采用3-5cm，水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂率大于30%；為縮短梁體養(yǎng)生時(shí)間，混凝土采用蒸氣養(yǎng)生。8.4.1．混凝土拌制和運(yùn)輸a．梁體混凝土集中在拌和站拌制，在拌制過程中，要始終注意混凝土稠度，嚴(yán)格控制水灰比，倘若不符合規(guī)定，應(yīng)立即查明原因，予以糾正。梁體內(nèi)空間較小，鋼筋稠密，混凝土骨料要選擇適當(dāng)?shù)牧?，采用粒?.5~2.0cm的級配碎石。b．混凝土采用翻斗車與龍門吊配合的方式運(yùn)輸，由翻斗車從拌合站將混凝土運(yùn)至龍門吊下料斗里，利用龍門吊起吊料斗進(jìn)行混凝土澆注。混凝土澆注要注意下落高度，混凝土下落高度不得大于2m時(shí)。8.4.2．混凝土澆筑a．混凝土必須在鋼筋、模板自檢合格，并請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可灌筑施工，技術(shù)人員認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫混凝土澆筑記錄。b．混凝土的澆筑方法直接影響混凝土密實(shí)度，主要從兩方面來控制，一是澆筑層的厚度與澆筑順序，另外是良好的振搗，兩方面互為影響。梁體混凝土方量較大，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)間，一次澆筑完成，不留施工縫。c．梁體混凝土由梁一端向另一端水平分層、縱向分段的斜層法灌筑，斜層傾斜角度控制在20~25°，每層厚度不超過0.5m，順序?yàn)橄鹊装澹倮甙?，最后澆筑頂板及翼板。d．混凝土澆筑不得任意中斷，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土拌和物澆筑搗實(shí)完畢。因故必須間歇時(shí)，間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。無試驗(yàn)資料時(shí)，一般控制在右表允許時(shí)間內(nèi)。8.4.3．混凝土振搗a．底板采用插入式振搗器，頂板及翼板采用平板振搗器，輔以30mm棒頭的插入式振搗器，當(dāng)采用直線行列插搗式，振搗間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；交錯(cuò)插搗時(shí)，不得超過振搗器作用半徑的1.75倍。插入和拔出操作速度不可過快，避免留下孔洞；振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋、模板和波紋管，在振搗新混凝土層時(shí)，將振搗器機(jī)頭稍插入下層，使各層混凝土結(jié)合為整體。b．嚴(yán)格掌握混凝土的振搗時(shí)間，振搗時(shí)間過短，混凝土不能達(dá)到密實(shí)，振搗時(shí)間過長，易引起混凝土的離析現(xiàn)象，一般當(dāng)混凝土內(nèi)不再有氣泡冒出，表面不再下沉，開始泛漿，混凝土表面平整即表明混凝土已密實(shí)，停止振搗。c．梁體腹板、底板及頂板連接處，及兩端等鋼筋稠密部位，要加強(qiáng)振搗。d．施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。e．梁頂抹面后拉毛。同時(shí)橫向劃槽，槽深0.5~1cm，橫貫板頂，每片梁板上不得少于10道。板頂嚴(yán)禁滯留有膩。f．梁體形成，內(nèi)腔將被封閉，為防止溫度應(yīng)力破壞混凝土結(jié)構(gòu)，在梁底預(yù)埋Φ100mm硬塑料管，使內(nèi)腔與外界相通。8.4.4．混凝土蒸汽養(yǎng)生蒸養(yǎng)設(shè)備及裝置：配備一臺2t立式蒸汽鍋爐，自鍋爐房至制梁場埋設(shè)蒸汽管道，在制梁臺座側(cè)面預(yù)埋Φ50mm蒸汽主管道，埋深50cm，每個(gè)臺座處豎向焊接支管，地面以上安裝閥門，不用時(shí)用絲堵堵口，支管上用膠管連接布眼的散熱鋼管管道。外側(cè)梁體單獨(dú)使用一條蒸汽主管道，內(nèi)側(cè)兩道梁體公用一條蒸汽主管道，分別供應(yīng)各梁蒸汽養(yǎng)生。蒸養(yǎng)方法：a．梁體混凝土澆筑完成后及時(shí)收漿，并及時(shí)用篷布覆蓋，密封靜養(yǎng)4～6h，然后開起閥門，通過管道向梁內(nèi)通汽進(jìn)行養(yǎng)生。b．蒸養(yǎng)分為升溫、恒溫和降溫三個(gè)階段：升溫速度不要太快，控制在每小時(shí)10℃~60以內(nèi)；恒溫控制在50~60℃，恒溫時(shí)間為25h～30h，冬季施工時(shí)恒溫時(shí)間為35h～40h，篷內(nèi)內(nèi)保持90%～100%的相對溫度；混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%～70%后，開始降溫，降溫速度控制在每小時(shí)5～10℃以內(nèi)，降溫時(shí)梁板仍然密閉，用減少送汽量或停止送汽的方法使溫度緩慢下降，嚴(yán)禁撤篷降溫。c．蒸養(yǎng)完成后，梁體混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，蒸養(yǎng)內(nèi)部溫度與外界氣溫的溫差小于15℃時(shí)，撤掉蒸養(yǎng)篷布，拆除摸板，拆模后的混凝土仍需繼續(xù)覆蓋保溫養(yǎng)生。蒸養(yǎng)溫度控制：a．測溫采用壓力式溫度計(jì)，為準(zhǔn)確掌握蒸養(yǎng)時(shí)梁內(nèi)的溫度，在梁體兩側(cè)等距布置溫度計(jì)6個(gè)，梁端外1m處各布置1個(gè)，共計(jì)14個(gè)。b．測溫時(shí)間間隔：恒溫每2h測溫一次，升、降溫過程中每1h測溫一次，外界氣溫變化較大時(shí)，增加測溫次數(shù)，以便精確掌握板內(nèi)的溫度。根據(jù)測溫情況，通過調(diào)節(jié)管道進(jìn)汽閥門控制溫度變化。8.5．放張8.5.1、鋼絞線的放張待梁板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可對鋼絞線進(jìn)行放張。鋼絞線放張前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板拆除。鋼絞線放張采用千斤頂放張，放張時(shí)千斤頂按照張拉時(shí)的安裝位置、步驟重新安裝。安裝完畢后，千斤頂對活動(dòng)橫梁稍加壓力，使固定橫梁上螺母松動(dòng)，人工將螺母松開后，千斤頂緩慢回油至鋼絞線完全放松。8.5.2、鋼絞線的切除鋼絞線放張完畢后，人工使用無齒鋸將多余鋼絞線切除。嚴(yán)禁使用電焊、乙炔等切割，避免造成混凝土燒壞。預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，必須沿放張端開始，逐次切向另一端。8.6．起吊、存放（1）、鋼絞線放張、切除完畢后，用龍門吊起吊，運(yùn)至存放臺座。梁體起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)順直，吊繩與梁體交角小于60°時(shí)，必須設(shè)置吊架或扁擔(dān)，盡可能使吊