《數(shù)控編程與操作》課件第8章

第8章加工中心的操作8.1加工中心的操作規(guī)程

8.2加工中心的日常維護(hù)

8.3加工中心的操作面板及控制面板簡(jiǎn)介

8.4加工中心的基本操作

8.5加工中心的操作實(shí)例

思考與訓(xùn)練

8.1加工中心的操作規(guī)程

加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其操作比普通機(jī)床要復(fù)雜得多，且必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，才能保證加工中心正常運(yùn)行。

加工中心的安全操作規(guī)程主要包括以下方面的內(nèi)容：

(1)機(jī)床通電前檢查：機(jī)床外表有無(wú)異?，F(xiàn)象，如刀具、刀庫(kù)、導(dǎo)軌、防護(hù)罩等。

(2)機(jī)床通電后檢查：各開(kāi)關(guān)、按鍵是否正常、靈活。

(3)電壓、氣壓、油壓檢查：是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位要先進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。

(4)異物檢查：臺(tái)面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物。

(5)機(jī)床手動(dòng)回零(機(jī)械原點(diǎn))：先Z軸后其它軸，先移動(dòng)軸后旋轉(zhuǎn)軸，各坐標(biāo)軸回零起始處應(yīng)遠(yuǎn)離零點(diǎn)100mm以上。

(6)機(jī)床預(yù)熱：空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

(7)程序輸入：應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，保證無(wú)誤。

(8)裝夾工件：按工藝規(guī)程安裝、找正夾具、工件。

(9)確定編程原點(diǎn)：正確確定、測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。

(10)對(duì)刀：將工件坐標(biāo)系輸入到機(jī)床，并認(rèn)真核對(duì)。

(11)參數(shù)設(shè)置：刀具補(bǔ)償值(刀長(zhǎng)、半徑)、刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)需認(rèn)真核對(duì)。

(12)刀具參數(shù)檢驗(yàn)：在MDI狀態(tài)下試驗(yàn)刀具參數(shù)(刀長(zhǎng)、半徑)設(shè)置的正確性。

(13)空運(yùn)行程序：

①檢查程序能否順利執(zhí)行，有無(wú)超程、過(guò)切現(xiàn)象，刀具運(yùn)行方向是否正確等。

②刀具長(zhǎng)度選取和夾具安裝是否合理。

③各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。

④各刀具形狀和尺寸是否符合加工工藝要求，是否碰撞工件和夾具。

⑤每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

⑥各切削參數(shù)是否設(shè)置合理。

(14)試切：對(duì)照?qǐng)D紙、工藝規(guī)程、刀具調(diào)整卡，執(zhí)行單段程序操作。

①倍率開(kāi)關(guān)：試切時(shí)，快速進(jìn)給和切削進(jìn)給速度倍率開(kāi)關(guān)必須打到低擋。

②程序檢視：在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察顯示屏上的坐標(biāo)顯示，工作寄存器和緩沖寄存器顯示，主程序和子程序顯示。

③確認(rèn)刀具位置：刀具行至工件表面30～50mm處，在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z、X、Y軸剩余坐標(biāo)值與程序數(shù)據(jù)是否一致。

④“漸進(jìn)”法：如鏜孔，可先試鏜一小段，檢查合格后再加工。使用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，可邊試切邊修改補(bǔ)償值。

(15)程序復(fù)位(RESET)：加工過(guò)程中進(jìn)行任何參數(shù)的修改，都必須重新復(fù)位。

(16)刀具的更換：刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

(17)程序修改：既要對(duì)修改部分仔細(xì)核對(duì)，也要對(duì)相關(guān)聯(lián)參數(shù)進(jìn)行核對(duì)。

(18)手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給：開(kāi)關(guān)選擇位置必須正確，認(rèn)清正負(fù)方向，然后才能操作。

(19)完工清理：按要求卸工件、刀具、夾具；清點(diǎn)送檢，歸還入庫(kù)；清理機(jī)床，防銹處理；將各坐標(biāo)軸停在中間位置。

8.2加工中心的日常維護(hù)

加工中心在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，為了充分發(fā)揮加工中心的效能，就必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)，使其少出故障，提高生產(chǎn)率。

加工中心日常維護(hù)的周期、檢查部位和要求見(jiàn)表8-1。表8-1加工中心的日常維護(hù)續(xù)表

8.3加工中心的操作面板及控制面板簡(jiǎn)介

1．加工中心的系統(tǒng)操作面板

加工中心的系統(tǒng)操作鍵盤(pán)在整個(gè)面板的右上角，如圖8-1所示。其中各鍵的定義、作用與CK7150A車(chē)床相同，在此不再重述，請(qǐng)參考7.1節(jié)。圖8-1XH713A的系統(tǒng)操作面板

2．加工中心的軟鍵介紹

如圖8-2所示，顯示屏的正下方有一行軟鍵，分別為菜單返回鍵、章節(jié)選擇軟鍵、操作選擇軟鍵、菜單繼續(xù)鍵。

(1)菜單返回鍵：按下該鍵，屏幕會(huì)重新顯示前面的章節(jié)。

(2)章節(jié)選擇軟鍵：若按下其中一個(gè)章節(jié)選擇鍵，則顯示屏上所對(duì)應(yīng)章節(jié)的屏幕就顯示出來(lái)。

(3)操作選擇軟鍵：當(dāng)目標(biāo)章節(jié)屏幕顯示后，按下操作選擇鍵，可以顯示要進(jìn)行操作的數(shù)據(jù)。

(4)菜單繼續(xù)鍵：按下該鍵，屏幕會(huì)顯示出余下的章節(jié)。圖8-2軟鍵位置

3．加工中心的控制面板

如圖8-3所示，加工中心的控制面板以四行的形式布局。第一行主要有“電源關(guān)”按鈕、“電源開(kāi)”按鈕、“方式選擇”旋鈕、“進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕等；第二行主要為指示燈；第三行主要為程序控制按鈕；第四行主要為程序啟動(dòng)和急停等按鈕。下面分別介紹。圖8-3加工中心的控制面板

1)第一行各按鈕/開(kāi)關(guān)的功用

(1)“電源關(guān)”按鈕：按下該按鈕，將斷開(kāi)NC裝置電源。

(2)“電源開(kāi)”按鈕：按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，接通NC裝置電源。

(3)“方式選擇”旋鈕：分別對(duì)應(yīng)“編輯、自動(dòng)、MDI、手動(dòng)、手輪、快速、回零、DNC、示教”，用于操作人員選擇各項(xiàng)控制功能。

(4)“進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕：由低到高分別對(duì)應(yīng)程序中給定的進(jìn)給量F的百分率“0%、10%、20%、…、150%”，用于人為控制進(jìn)給量F的大小。

(5)“手動(dòng)軸選擇”旋鈕：分別對(duì)應(yīng)“X、Y、Z、Ⅳ”各軸，用于軸的選擇。

(6)“主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)”旋鈕：由低到高，分別對(duì)應(yīng)程序中給定的主軸轉(zhuǎn)速S的百分率“50%、60%、70%、…、130%”，用于人為控制主軸轉(zhuǎn)速S的大小。

2)第二行各指示燈/按鈕的功用

(1)“機(jī)床電源”指示燈：當(dāng)機(jī)床接通電源時(shí)，該指示燈亮。

(2)“機(jī)床準(zhǔn)備好”指示燈：當(dāng)機(jī)床氣壓及其它輔助設(shè)備正常后，該指示燈亮。

(3)“控制器電源”指示燈：當(dāng)NC裝置接通電源后，該指示燈亮。

(4)“控制器報(bào)警”指示燈：當(dāng)控制器出現(xiàn)故障時(shí)，該指示燈亮。

(5)“主軸報(bào)警”指示燈：當(dāng)主軸出現(xiàn)故障時(shí)，該指示燈亮。

(6)“潤(rùn)滑報(bào)警”指示燈：當(dāng)潤(rùn)滑油不足或出現(xiàn)故障時(shí)，該指示燈亮。

(7)“氣壓報(bào)警”指示燈：當(dāng)氣壓不足時(shí)，該指示燈亮。

(8)“換刀報(bào)警”指示燈：當(dāng)換刀過(guò)程出錯(cuò)或換刀指令不對(duì)時(shí)，該指示燈亮。

(9)“X、Y、Z、Ⅳ回零”指示燈：當(dāng)各軸回零到位時(shí)，對(duì)應(yīng)各指示燈亮。

(10)“+”按鈕：當(dāng)“方式選擇”開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)“手動(dòng)”方式，以及通過(guò)“手動(dòng)軸選擇”開(kāi)關(guān)選好對(duì)應(yīng)軸時(shí)，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，并可手動(dòng)移動(dòng)對(duì)應(yīng)的軸作正向運(yùn)動(dòng)。

(11)“－”按鈕：當(dāng)“方式選擇”開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)“手動(dòng)”方式，以及通過(guò)“手動(dòng)軸選擇”開(kāi)關(guān)選好對(duì)應(yīng)軸時(shí)，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，并可手動(dòng)移動(dòng)對(duì)應(yīng)的軸作負(fù)向運(yùn)動(dòng)。

(12)“主軸停止”按鈕：當(dāng)“方式選擇”開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)“手動(dòng)”或“MDI”方式時(shí)，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，并可使運(yùn)動(dòng)的主軸停止運(yùn)動(dòng)。

(13)“主軸啟動(dòng)”按鈕：當(dāng)“方式選擇”開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)“手動(dòng)”或“MDI”方式時(shí)，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，并可使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)第三行各按鈕的功用

(1)“跳步”按鈕：與程序中的跳步符號(hào)配合使用，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，可以跳過(guò)程序中帶“/”符號(hào)的程序段。

(2)“單步”按鈕：與“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕配合使用，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，可以使程序單步運(yùn)行。

(3)“空運(yùn)行”按鈕：按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，用于程序的快速空運(yùn)行，此時(shí)程序中的進(jìn)給量F代碼無(wú)效。

(4)“Z軸鎖定”按鈕：按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，運(yùn)行程序時(shí)，Z軸不運(yùn)動(dòng)。

(5)“機(jī)床鎖住”按鈕：按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，運(yùn)行程序時(shí)，機(jī)床不運(yùn)動(dòng)。

(6)“選擇停止”按鈕：與程序中的M01配合使用，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，可以使運(yùn)行的程序暫停。

(7)“程序再啟動(dòng)”按鈕：配合有關(guān)操作，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，可以使程序從某一指定的程序段重新啟動(dòng)，以滿足因各種原因中途退出加工現(xiàn)象的需要。

(8)“沖屑”按鈕：按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，可以利用機(jī)床本身的冷卻液沖洗機(jī)床中的鐵屑到清理槽中。

(9)“手動(dòng)潤(rùn)滑”按鈕：當(dāng)自動(dòng)潤(rùn)滑出現(xiàn)故障時(shí)，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，可以進(jìn)行機(jī)床潤(rùn)滑。

(10)“冷卻停止”按鈕：按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，冷卻液手動(dòng)停止。

(11)“冷卻啟動(dòng)”按鈕：按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，冷卻液手動(dòng)開(kāi)啟。

4)第四行各按鈕的功用

(1)“急?！卑粹o：緊急情況下，按下該按鈕，機(jī)床立即停止運(yùn)動(dòng)。

(2)“機(jī)床復(fù)位”按鈕：機(jī)床開(kāi)機(jī)、急?；蚪鉀Q其它事故后，按下該按鈕，使機(jī)床各參數(shù)恢復(fù)正常。

(3)“程序保護(hù)”鎖：關(guān)閉該鎖，可使程序不能編輯而得到保護(hù)。

(4)“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕：選定程序后，配合“方式選擇”開(kāi)關(guān)中的“自動(dòng)”擋，按下該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，可以進(jìn)行程序的自動(dòng)運(yùn)行。

(5)“進(jìn)給保持”按鈕：按一次該按鈕，可以使運(yùn)行中的程序暫停；再按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，程序恢復(fù)運(yùn)行。

(6)“工作燈”開(kāi)關(guān)：上下?lián)軇?dòng)該開(kāi)關(guān)，可分別打開(kāi)或關(guān)閉機(jī)床中的照明燈。

(7)“快速倍率”旋鈕：由低到高分別對(duì)應(yīng)快速進(jìn)給量F的百分率“0%、25%、50%、100%”，用于人為控制快速進(jìn)給量F的大小。

(8)“刀庫(kù)正轉(zhuǎn)”按鈕：按一次該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，機(jī)床刀庫(kù)正向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刀位。

(9)“刀庫(kù)反轉(zhuǎn)”按鈕：按一次該按鈕，按鈕內(nèi)指示燈亮，機(jī)床刀庫(kù)反向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刀位。

8.4加工中心的基本操作

本節(jié)主要介紹操作加工中心的基本方法，由于加工中心數(shù)控加工程序的輸入及編輯與CK7150A相同，因此本節(jié)不再重述。

8.4.1加工中心的開(kāi)、關(guān)機(jī)和回零操作

正確的開(kāi)、關(guān)機(jī)操作，既能保證順利地操作機(jī)床、節(jié)約時(shí)間，又能確保機(jī)床少出故障，延長(zhǎng)其使用壽命。1．開(kāi)、關(guān)機(jī)操作

開(kāi)機(jī)步驟如下：

(1)打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)。

(2)打開(kāi)輔助設(shè)備(穩(wěn)壓器、氣源等)電源開(kāi)關(guān)。

(3)打開(kāi)加工中心機(jī)床控制柜電源。

(4)打開(kāi)操作面板上的電源。

(5)按機(jī)床復(fù)位鍵或使能鍵。

若開(kāi)機(jī)成功，顯示屏顯示正常，無(wú)報(bào)警。

關(guān)機(jī)順序和開(kāi)機(jī)順序相反，沿第(4)步反向操作。

2．手動(dòng)回零操作

一般在以下情況進(jìn)行回零操作，以建立正確的機(jī)床坐標(biāo)系：

(1)開(kāi)機(jī)后。

(2)機(jī)床斷電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)電源。

(3)“超行程”報(bào)警解除以后。

(4)緊急停止按鍵按下后。手動(dòng)回零操作的操作方法如下：

(1)將“方式選擇”開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至“回零”處。

(2)調(diào)整“快速倍率”旋鈕到適當(dāng)快速進(jìn)給速度。

(3)先將?+Z軸回零，然后將?+X軸或?+Y軸回零。

(4)當(dāng)坐標(biāo)零點(diǎn)指示燈亮?xí)r，回零操作成功，此時(shí)坐標(biāo)顯示中機(jī)械坐標(biāo)均為零。8.4.2參數(shù)設(shè)置

參數(shù)設(shè)置是指刀具參數(shù)、機(jī)械間隙補(bǔ)償值以及其它一些工作參數(shù)的設(shè)定、顯示和修改。下面主要介紹刀具參數(shù)的設(shè)置。

1．設(shè)定和顯示刀具偏置值

刀具偏置量(刀具長(zhǎng)度偏置值和刀具半徑補(bǔ)償值)由程序中的H或者D代碼指定，H或者D代碼的值可以顯示在屏幕上，并可借助屏幕進(jìn)行設(shè)定。圖8-4刀具補(bǔ)償屏幕

2．設(shè)定工件原點(diǎn)偏置值(即對(duì)刀)

加工中心有一個(gè)機(jī)床坐標(biāo)系，其坐標(biāo)原點(diǎn)即機(jī)床原點(diǎn)(基準(zhǔn)點(diǎn))。數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)控制該點(diǎn)來(lái)間接地保證機(jī)床坐標(biāo)系與每個(gè)編程坐標(biāo)系的關(guān)系，如圖8-5所示，在加工程序中調(diào)用刀具時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)協(xié)調(diào)機(jī)床坐標(biāo)系(其坐標(biāo)原點(diǎn)為圖中“O”點(diǎn))與編程坐標(biāo)系(圖8-5中坐標(biāo)系X′O′Y′)的關(guān)系，從而準(zhǔn)確控制編程坐標(biāo)系，使編程坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系協(xié)調(diào)一致。

通過(guò)對(duì)刀，機(jī)床操作者直接輸入工件原點(diǎn)的偏移測(cè)量值，數(shù)控系統(tǒng)將自動(dòng)補(bǔ)償編程坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的差值。圖8-5原點(diǎn)偏移圖8-6坐標(biāo)系設(shè)定圖8-7坐標(biāo)系參數(shù)測(cè)量圖8-8相對(duì)坐標(biāo)圖8-9相對(duì)坐標(biāo)起源

(6)按下軟鍵[C.輸入]，則目標(biāo)刀具Z軸的相對(duì)坐標(biāo)值被輸入，如圖8-11所示。圖8-10刀具長(zhǎng)度差值圖8-11刀具長(zhǎng)度差值輸入8.4.3手動(dòng)控制運(yùn)行

1．手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給JOG

在JOG方式中持續(xù)按下操作面板上的進(jìn)給軸及其方向選擇開(kāi)關(guān)，會(huì)使刀具沿著所選軸的方向連續(xù)移動(dòng)。JOG進(jìn)給速度可以通過(guò)倍率旋鈕進(jìn)行調(diào)整。按下快速移動(dòng)開(kāi)關(guān)會(huì)使刀具以快速移動(dòng)速度移動(dòng)。注意：手動(dòng)操作一次只能移動(dòng)一個(gè)軸。

連續(xù)手動(dòng)進(jìn)給的操作步驟如下：

(1)轉(zhuǎn)動(dòng)“方式選擇”旋鈕到“手動(dòng)”(JOG)處。

(2)選擇將要使刀具移動(dòng)的軸及其方向，按下對(duì)應(yīng)開(kāi)關(guān)，刀具以指定的速度移動(dòng)；釋放對(duì)應(yīng)開(kāi)關(guān)，移動(dòng)停止。

(3)按下進(jìn)給軸和方向選擇開(kāi)關(guān)的同時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)“方式選擇”旋鈕到“快速”處，刀具會(huì)以快移速度移動(dòng)。在快速移動(dòng)過(guò)程中快速移動(dòng)倍率開(kāi)關(guān)有效。

2．手輪進(jìn)給

在手輪進(jìn)給方式中，刀具可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器微量移動(dòng)，如圖8-12所示。手搖脈沖發(fā)生器旋轉(zhuǎn)一個(gè)刻度時(shí)刀具移動(dòng)的最小距離與最小輸入增量值相等。圖8-12手搖脈沖發(fā)生器手輪進(jìn)給的操作步驟如下：

(1)轉(zhuǎn)動(dòng)“方式選擇”旋鈕到“手輪”方式。

(2)選擇手輪上的進(jìn)給軸X、Y或Z。

(3)通過(guò)手輪進(jìn)給放大倍數(shù)開(kāi)關(guān)，選擇刀具移動(dòng)距離的放大倍數(shù)。旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器一個(gè)刻度時(shí)刀具移動(dòng)的最小距離等于最小輸入增量(倍數(shù)為1時(shí))。

(4)旋轉(zhuǎn)手輪，以手輪轉(zhuǎn)向?qū)?yīng)的方向移動(dòng)刀具。手輪旋轉(zhuǎn)360°，刀具移動(dòng)的距離相當(dāng)于100個(gè)刻度的對(duì)應(yīng)值。圖8-13MDI界面圖8-14MDI程序界面

3．空運(yùn)行

刀具按機(jī)床參數(shù)指定的速度移動(dòng)，而與程序中指令的進(jìn)給速度無(wú)關(guān)。該功能用來(lái)在機(jī)床不裝工件時(shí)檢查程序的運(yùn)動(dòng)軌跡。

在自動(dòng)運(yùn)行期間，按下機(jī)床控制面板上的空運(yùn)行開(kāi)關(guān)，刀具按機(jī)床參數(shù)中指定的速度移動(dòng)。一般情況下刀具以快速方式移動(dòng)。若機(jī)床上已安裝工件，則請(qǐng)謹(jǐn)慎使用此項(xiàng)功能，最好不使用。注意：此時(shí)利用坐標(biāo)系外部偏移功能，可實(shí)現(xiàn)另一種形式的空運(yùn)行。在對(duì)好刀具的情況下，在圖8-6所示的(EXT)坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)中輸入一個(gè)安全值(比如100.000)，那么程序運(yùn)行時(shí)，所有的刀具都會(huì)相對(duì)工件的上表面抬高100mm。如果運(yùn)用恰當(dāng)，其比模擬加工還要方便快捷，逼真形象。當(dāng)然，利用這一功能，還可以進(jìn)行工件編程原點(diǎn)的外部偏移，進(jìn)行有關(guān)的校驗(yàn)與加工。

4．單段運(yùn)行

按下機(jī)床控制面板上的單步運(yùn)行開(kāi)關(guān)，即進(jìn)入單程序段工作方式。在單程序段方式中，每按一次循環(huán)啟動(dòng)鍵，機(jī)床便執(zhí)行一段程序。程序在正式運(yùn)行之前，通過(guò)單段方式可逐段檢查其準(zhǔn)確性。

5．輔助功能鎖住運(yùn)行

要想不移動(dòng)刀具而檢查程序，可使用機(jī)床的鎖住功能運(yùn)行程序。有兩種類(lèi)型的機(jī)床鎖住功能：①所有軸的鎖住(停止沿所有軸的運(yùn)動(dòng))和指定軸的機(jī)床鎖住(這種鎖住僅停止沿指定軸的運(yùn)動(dòng))。②輔助功能的鎖住，禁止執(zhí)行M、S和T指令，可和機(jī)床鎖住功能一起使用，以檢查程序編制是否正確。按下機(jī)床控制面板上的機(jī)床鎖住開(kāi)關(guān)，刀具不再移動(dòng)，但是顯示器上將顯示坐標(biāo)的變化，就像刀具在運(yùn)動(dòng)一樣。

另一種是單獨(dú)的Z軸鎖定功能，按下操作面板上的Z鎖定開(kāi)關(guān)，這時(shí)只有Z軸被鎖定不動(dòng)，其它軸均按程序要求運(yùn)行，便于程序的檢查。

注意：機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的位置關(guān)系在機(jī)床鎖住前后有可能不一樣，在這種情況下，用坐標(biāo)設(shè)置指令或者執(zhí)行手動(dòng)參考點(diǎn)返回來(lái)指定工件坐標(biāo)系。

6．DNC運(yùn)行

通過(guò)DNC運(yùn)行方式，可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)或其它外部設(shè)備與加工中心的通信，即可以將程序傳輸?shù)綑C(jī)床內(nèi)存中，也可以直接由微機(jī)控制加工中心的運(yùn)行。

在DNC運(yùn)行方式中激活自動(dòng)運(yùn)行，通過(guò)數(shù)據(jù)接口讀入外部設(shè)備程序的同時(shí)進(jìn)行加工。

8.5加工中心的操作實(shí)例

圖8-15所示為底模零件圖，材料為T(mén)H200，毛坯加工余量為5mm。由于該零件的輪廓較復(fù)雜，精度要求較高，若在普通機(jī)床上加工，則很難既快又好地保證加工精度，若使用加工中心加工，則既可以保證加工精度，又可以提高效率。圖8-15底模

1．準(zhǔn)備工作

1)工藝分析

從底模零件圖可以看出，該零件主要由平面、孔系、型腔及外輪廓組成。上表面及兩臺(tái)階面粗糙度要求為Ra1.6μm，其它面粗糙度要求為Ra3.2μm，上、下平面的平行度要求為0.02mm，上、下表面可采用粗銑→精銑加工方案。

臺(tái)階孔f6和f8.5無(wú)尺寸公差要求，可按自由尺寸公差I(lǐng)T12處理。f6孔的表面粗糙度為Ra1.6μm，要求較高，選擇鉆孔→鉸孔加工方案；f8.5孔表面粗糙度為Ra12.5μm，要求不高，用锪鉆锪孔即可。

型腔內(nèi)表面及外輪廓表面粗糙度要求為Ra3.2μm，采用粗銑→精銑加工方案。

2)確定定位基準(zhǔn)

根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，加工該零件時(shí)，首先以上面為基準(zhǔn)加工底面及四周的外輪廓面，在通用銑床上完成。然后，在加工中心上，以底面定位，一次裝夾，將所有余下的表面和輪廓全部加工完成，這樣就可以保證圖紙要求的尺寸精度和位置精度。

3)工件的裝夾

根據(jù)工藝分析，可以采用平口虎鉗裝夾。

4)確定編程原點(diǎn)、編程坐標(biāo)系、對(duì)刀位置及對(duì)刀方法

由于該底模零件以中心對(duì)稱(chēng)，根據(jù)工藝分析，將編程原點(diǎn)設(shè)在工件上表面的中心。編程原點(diǎn)確定后，要使對(duì)刀位置與編程原點(diǎn)重合，必須進(jìn)行對(duì)刀操作，這里采用手動(dòng)對(duì)刀。

5)確定加工順序及走刀路線

按照基面先行、先面后孔、先粗后精的加工原則，確定平面內(nèi)的加工順序?yàn)椋捍旨庸ざㄎ换鶞?zhǔn)面A及四周的外輪廓面(通用銑)→粗、精加工上表面→粗加工兩臺(tái)階面→粗加工型腔→孔系加工→精加工兩臺(tái)階面→精加工型腔。內(nèi)外輪廓的加工，刀具均沿切線方向切入與切出。深度方向的總余量為15mm。粗加工分三次進(jìn)給完成，背吃刀量分別為5mm、5mm、4.5mm。精加工余量為0.5mm，一次走刀完成。

6)刀具選擇

為提高加工精度和效率，并減少每次進(jìn)給之間的接刀痕跡，零件上、下表面采用端銑刀加工，銑刀直徑應(yīng)以盡量包容工件整個(gè)加工寬度為原則。零件外輪廓、兩臺(tái)階面采用立銑刀加工。零件型腔采用鍵槽銑刀(方便垂直進(jìn)刀)加工，由于是內(nèi)輪廓加工，因此銑刀直徑要受輪廓最小曲率半徑(Rmin)限制，Rmin為5mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取刀具半徑R=(0.8～0.9)Rmin，即采用f8mm鍵槽銑刀。加工f6孔時(shí)，先用f5.8mm鉆頭鉆孔，然后用f6mm的鉸刀鉸孔；加工f8.5孔時(shí)，采用f8.5×4.5锪鉆锪孔。所選刀具詳見(jiàn)表8-2。表8-2底模零件數(shù)控加工刀具卡片

7)切削用量選擇

由于該零件材料為T(mén)H200，切削性能較好，因此銑削平面、臺(tái)階面、型腔時(shí)，留0.5mm的精加工余量；鉸孔4×f6時(shí)，留0.1mm的鉸削余量。

確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，為了兼顧刀具的耐用度和機(jī)床的加工剛性，確保零件的加工質(zhì)量，根據(jù)背吃刀量，先查切削用量手冊(cè)，確定切削速度，然后按公式vc?=?πDn/1000計(jì)算主軸

轉(zhuǎn)速。

確定進(jìn)給速度時(shí)，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速及切削用量手冊(cè)中給出的每齒進(jìn)給量，利用式vf?=?f×n?=?fz×Z×n計(jì)算進(jìn)給速度(過(guò)程省略)。

8)數(shù)值計(jì)算

根據(jù)零件圖樣，按程序需要和已確定的加工路線，計(jì)算出編程所需的數(shù)據(jù)。

9)擬訂數(shù)控銑削加工工序卡片

將零件加工順序、所用刀具、切削用量等參數(shù)填入零件數(shù)控加工工序卡中，見(jiàn)表8-3，以指導(dǎo)編程和加工操作。表8-3零件數(shù)控加工工序卡

10)編寫(xiě)加工程序

根據(jù)以上分析，按零件形狀和加工順序，沿銑刀前進(jìn)方向逐段編寫(xiě)加工程序。內(nèi)、外輪廓的加工均采用調(diào)用子程序的方式，以簡(jiǎn)化程序。

O9999 主程序

G90G55G00X0Y0；

M98P9000T01；

G43Z50H01；

M03S220；

G00X105；

Z-2；

G01X-5F40； 粗銑上表面G00Z5；

X105；

Z-2.5；

G01X-5F25； 精銑上表面

G00Z100G49；

X0Y0；

G90G54G00X0Y0；

M98P9000T02； 粗加工外輪廓1

G43Z50H02；

M03S900；

G00X-50Y-80；

Z-5；

D02F60；

M98P91；Z-10；

M98P91；

Z-14.5；

M98P91；

Z-7.5； 粗加工外輪廓2

D21F60；

M98P92；

D02F60；

M98P92；

G00Z100G49；

M98P9000T03； 粗加工內(nèi)輪廓

G43Z50H03；

M03S600；

G00X10Y0；Z3；

G01Z-5；

X-10；

D03F70；

M98P93；

M98P9000T04； 鉆中心孔

G43Z50H04；

M03S600；

G00X-30Y30；

G81R5Z-12F80；

X30；

Y-30；

X-30；

G80Z100G49；M98P9000T05； 鉆f5.8孔

G43Z50H05；

M03S600；

G00X-30Y30；

G83R5Z-40Q9F60；

X30；

Y-30；

X-30；

G80Z100G49；

M98P9000T06； 锪孔

G43Z50H06；

M03S400；

G00X-30Y30；

G81R5Z-18F40；X30；

Y-30；

X-30；

G80Z100G49；

M98P9000T07； 鉸孔

G43Z50H07；

M03S600；

G00X-30Y30；

G81R5Z-38F25；

X30；

Y-30；

X-30；

G80Z100G49；

M98P9000T02； 精加工外輪廓1G43Z50H02；

M03S900；

G00X-50Y-80；

Z-15；

D22F25；

M98P91；

Z-8； 精加工外輪廓2

M98P92；

G00Z100G49；

M98P9000T03； 精加工內(nèi)輪廓

G43Z50H03；

M03S600；

G00X-10Y0；

Z3；G01Z-5；

D33F70；

M98P93；

M05；

M02； 主程序結(jié)束

O91； 子程序——外輪廓1

G41G01Y-40；

Y35；

G02X-35Y40R5；

G01X35；

G02X40Y35R5；

G01Y-35；

G02X35Y-40R5；

G01X-35；G02X-40Y-35R5；

G40G01X-65；

G00X-50Y-80；

M99；

O92； 子程序——外輪廓2

G41G01X0Y-30；

G02X-22.36Y20R30；

G01X22.36；

G02Y-20R30；

G01X-65；

G00G40X-50Y-80；

M99；

O93； 子程序——內(nèi)輪廓

G41G01X10Y0；G03X0Y10R10；

G01X-10；

G03X-15Y5R5；

G01Y-5；

G03X-10Y-10R5；

G01X10；

G03X15Y-5R5；

G01Y5；

G03X10Y10R5；

G01X0；

G03X-10Y0R10；

G01G40X0Y0；

G00Z100G49；

M99；

2．加工中心的開(kāi)機(jī)

加工中心在開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先開(kāi)啟周邊相關(guān)設(shè)備和進(jìn)行開(kāi)機(jī)檢查。

1)開(kāi)啟周邊相關(guān)設(shè)備

(1)打開(kāi)車(chē)間總電源。

(2)開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)。開(kāi)啟前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)安全檢查及定期放水、放油。

(3)開(kāi)啟穩(wěn)壓電源。

(4)開(kāi)啟電腦(或其它程序輸入設(shè)備)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)連接好數(shù)據(jù)線。

2)開(kāi)啟機(jī)床

(1)開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床內(nèi)外(刀庫(kù)、刀具、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、平口鉗、防護(hù)門(mén)、電柜門(mén)、潤(rùn)滑油、氣壓及各面板按鈕與開(kāi)關(guān)等)，應(yīng)一切正常。

(2)先開(kāi)啟機(jī)床總電源(在電器柜門(mén)上)，然后打開(kāi)機(jī)床控制系統(tǒng)(NC)電源，此時(shí)顯示屏(CRT)上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)。如報(bào)警光標(biāo)閃爍不停，則按下機(jī)床控制面板上的“機(jī)床復(fù)位”按鈕，若此時(shí)如機(jī)床正常，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作到位，控制面板上的機(jī)床“準(zhǔn)備好”指示燈點(diǎn)亮，則報(bào)警自動(dòng)消除。否則，報(bào)警不會(huì)消除，后續(xù)操作將無(wú)法進(jìn)行。遇到這種情況，應(yīng)檢查排除相應(yīng)故障(如氣壓是否達(dá)到額定值、機(jī)床急停按鈕是否打開(kāi)、手輪上急停按鈕是否打開(kāi)、電器柜中各熱繼電器是否閉合、各軸是否超程等)。

3．加工中心的“回零”操作

(1)將控制面板上“方式選擇”旋鈕旋轉(zhuǎn)到“回零”位置處。

(2)分別將“手動(dòng)軸選擇”旋鈕依次旋向“Z”、“X”、“Y”，并且每次旋動(dòng)后，按一下軸的方向按鈕“+”，使各軸依次回到機(jī)械零點(diǎn)處。此時(shí)機(jī)床控制面板上的X軸、Y軸、Z軸“回零”指示燈全部點(diǎn)亮。同時(shí)顯示屏上的機(jī)械零點(diǎn)也會(huì)出現(xiàn)零點(diǎn)標(biāo)志，表明機(jī)床已回到機(jī)床零點(diǎn)位置。

注意：各軸“回零”前，應(yīng)遠(yuǎn)離“零點(diǎn)”位置100mm以上，否則，可能會(huì)出現(xiàn)“超程”或其它故障。

4．安裝工件

采用平口虎鉗裝夾工件時(shí)，應(yīng)首先找正虎鉗固定鉗口，使其平行于X軸。注意工件應(yīng)安裝在鉗口中間部位，工件被加工部分要高出鉗口27mm，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉，夾緊工件時(shí)，注意工件上浮。

5．安裝刀具并對(duì)刀

1)安裝刀具

(1)根據(jù)加工程序的需要，按照表8-2選定各刀具(T01～T07)。

(2)按照相應(yīng)刀具號(hào)將刀具裝入刀庫(kù)中。程序輸入分為手動(dòng)輸入和通信傳輸。手動(dòng)輸入只適用于短小程序和臨時(shí)編寫(xiě)的程序。用通信口傳輸程序，可以大大提高程序的輸入速度，有效提高機(jī)床的利用率。

7．檢驗(yàn)程序

1)目測(cè)程序檢驗(yàn)

對(duì)已輸入的程序，檢查其功能指令代碼、各參數(shù)是否錯(cuò)漏。注意：進(jìn)行此項(xiàng)操作前，一定要確定刀具的正確高度(刀具應(yīng)高于工件一個(gè)安全高度)。因?yàn)槌绦蚩者\(yùn)行時(shí)，刀具的運(yùn)行速度是按照快速進(jìn)刀方式進(jìn)行的。另外，如果